JP6492255B1

JP6492255B1 - 塗布工具

Info

Publication number: JP6492255B1
Application number: JP2018140177A
Authority: JP
Inventors: 浩貴橘田
Original assignee: Tungaloy Corp
Current assignee: Tungaloy Corp
Priority date: 2018-06-13
Filing date: 2018-07-26
Publication date: 2019-04-03
Anticipated expiration: 2038-07-26
Also published as: JP2019217488A; CN110586412A; CN110586412B

Abstract

【課題】マニホールド内に滞留部を生じさせず、なおかつ脈動を塗布液に与えることなく、均一な厚みの塗膜を付与できる塗布工具を提供すること。
【解決手段】本体ブロックと、円柱状の撹拌棒３と、を備え、本体ブロックは、その内部に液体を収容するためのマニホールド１７と、本体ブロックの側面からマニホールド１７にまで達する液体供給部１８および液体流出部７と、を有し、撹拌棒３はマニホールド１７の内側を通過し、なおかつその中心軸線周りに回転自在に本体ブロックに取り付けられている塗布工具１０。
【選択図】図３

Description

本発明は、本体ブロック内に形成されたマニホールドに供給された塗布液を、このマニホールドから液体流出部を通じて被塗布物に向って塗布する塗布工具に関するものである。

従来、塗布工具としては、特許文献１に開示されているように、一対のヘッド部材が隣接配置され、これらヘッド部材同士の間に形成されたマニホールド、及び該マニホールドに連通するとともにヘッド部材の先端側に向けて開口されたスリットを通して、被塗布物に塗布液を塗布する構成のスロットダイが知られている。

特開2014-168735号公報

一般に、チキソトロピックス性を有する流体は速度が低下すると粘度が上昇し、粘性抵抗が高まる。粘性抵抗が高まると、そのことでさらに流体の速度が低下して、最終的に流れの無い領域(以下、「滞留部分」という)が形成される。そのため、スロットダイでチキソトロピックス性を有する塗布液を用いると、マニホールド内における滞留部分でスラリーに含まれる固形分が沈降してしまうという問題や、増粘して塗布液がゲル化してしまうなどの問題が発生することがある。

特許文献１が開示する塗布工具においては、マニホールドの内側にスクリュー部を有する軸体を配置し、その軸体を回転させることで塗布液を動かし、滞留部分が生じることを防いでいる。

しかしながら、上述した方法の場合、ポンプによる脈動や給液における圧力勾配を緩和する為のバッファー内において、塗工直前に塗膜の膜圧に羽根車により発生した脈動が転写される。その結果、厚みが不均一な塗膜が被塗布物に形成される。本発明は上記の課題を解決するためになされたものであり、マニホールド内に滞留部を生じさせず、なおかつ均一な厚みの塗膜を付与できる塗布工具を提供することを目的としている。

本発明の塗布工具は、マニホールドの内側を通過するように円筒状の撹拌棒をその中心軸線周りに回転可能に取り付けたものである。

詳細には、本発明は、本体ブロックと、円柱状の撹拌棒と、を備え、前記本体ブロックが、その内部に液体を収容するためのマニホールドと、前記本体ブロックの側面から前記マニホールドにまで達する液体供給部および液体流出部と、を有し、前記撹拌棒が前記マニホールドの内側を通過し、なおかつその中心軸線周りに回転自在に前記本体ブロックに取り付けられている、塗布工具である。
撹拌棒の表面粗さはRz25以下であることが好ましい。

また、本開示の他の側面に係る塗布工具は、本体ブロックと、撹拌棒と、を備え、本体ブロックには、内部に液体を収容するためのマニホールドと、本体ブロックの表面及びマニホールドに連通する液体供給部と、本体ブロックの表面及びマニホールドに連通する液体流出部と、が形成され、撹拌棒は、所定の領域にわたり、円形断面を有するように形成される。撹拌棒は、マニホールドをなす空間内に、回転自在に支持される。

ここで、撹拌棒が円形断面を有するように形成される所定の領域は、マニホールド内の撹拌棒の長さの過半以上にわたる必要がある。ただし、液体の進行への影響が限定的な場合は、端部などで異なる断面形状を有してもよい。

また、マニホールドは、半円形、楕円形など、直線と曲線からなる断面形状を有するように形成してもよい。また、マニホールドは、ブロックの長手方向において同一の断面形状を有することが好ましい。

また、マニホールドの壁面の一部と、液体流出部の壁面の一部が面一となるように構成してもよい。

マニホールド内に設置された撹拌棒が円筒状であることで、マニホールド内の塗布液に従来のような脈動を生じさせることが無くなり、均一な塗膜を被塗布物に付与できる。

図１は本発明の一実施形態に係る塗布工具の斜視図である。図２は図１のＡ拡大図である。図３は図１の実施形態に係る塗布工具の分解斜視図である。図４は図１の実施形態に係る塗布工具の六面図であり、（ａ）は正面図であり、（ｂ）は平面図であり、（ｃ）は底面図であり、（ｄ）は左側面図であり、（ｅ）は右側面図である。図５は図１の実施形態に係る塗布工具において、マニホールドと撹拌棒との位置関係を示す説明図である。図６は図１に実施形態に係る塗布工具の、液体供給部１８を通過し、かつ、塗布工具の長手方向に垂直な断面における断面図

以下、本発明の一実施形態を、図面を用いて説明する。本実施形態の塗布工具１０は、第１のブロック１と、第２のブロック２と、円筒状の撹拌棒３と、二つの側面シール体４と、二つのオイルシール５と、二つのオイルシール封入体６と、を備える。第１のブロック１と第２のブロック２とで、塗布工具１０の本体ブロックを構成している。

第１のブロック１は第１の側面１１と、第１の側面に対向する第２の側面１２と、第１の側面１１および第２の側面１２に接合される第３の側面１３および第４の側面１４と、第３の側面１３に対向する第５の側面１５と、第４の側面１４に対向する第６の側面１６と、を有する。本実施形態において、第１のブロック１の第２の側面１２は、長手方向に細長い矩形（図１）に形成される。

また、第１の側面１１は、第２の側面１２と反対方向を向き、かつ、後述するように、第２の側面１２と平行な、長手方向に細長い矩形からなる２つの平面と、この２つの平面に挟まれ、長手方向を軸とする半円筒面を有するように形成される。

第３の側面１３は、第１のブロック１の長手方向の一端部において、第１の側面１１及び第２の側面１２の短辺とそれぞれ接続するように形成される。同様に、第５の側面１５は、第１のブロック１の長手方向の他端部において、第１の側面１１及び第２の側面１２の短辺とそれぞれ接続するように形成される。図４及び図５から示されるように、第１の側面１１及び第２の側面１２と、第３の側面１３は、垂直であり、また、第１の側面１１及び第２の側面１２と、第５の側面１５は、垂直である。

第４の側面１４（図５）は、第１の側面１１の一方の長辺及び第２の側面１２の一方の長辺と接続するように長手方向に細長い矩形に形成される。第６の側面１６は、第１の側面１１に近づくほど第４の側面１４から離れるように傾斜して、第１の側面１１の他方の長辺及び第２の側面１２の他方の長辺と接続するように形成される。

第１の側面１１にはその幅方向（長手方向）全体に渡って形成される断面が半円形状の窪み１７（以下、「マニホールド１７」と呼称する）が形成される。マニホールド１７は第３の側面１３および第５の側面１５にまで達しており、それぞれの一部を切り欠いている。すなわち、マニホールド１７は第３の側面１３から第５の側面１５までを貫くように形成されている。撹拌棒３が支持された状態における第３の側面１３を含む断面を示す図５のとおり、本体ブロックの長手方向端部から見たときに、撹拌棒３は、マニホールド１７の内壁と離間してマニホールド１７内に支持される。また、本体ブロックの長手方向端部のみならず、本体ブロックの長手方向に垂直な断面における断面図である図６に示されるとおり、本体ブロックの長手方向一端部から他端部にわたって、撹拌棒３とマニホールド１７は、図５に示される位置関係を有する。

第１の側面１１はマニホールド１７を挟んで二つの部分に区別される。以下、マニホールド１７を基準にして第６の側面１６に近い側の部分を「上側部分１１ａ」と呼称し、もう一つの第４の側面１４に近い側の部分を「下側部分１１ｂ」と呼称する。第６の側面１６の長辺に接続する上側部分１１ａは、第２の側面１２と平行に、長手方向に細長い矩形に形成される。第４の側面１４の長辺に接続する下側部分１１ｂは、上側部分１１ａ及び第２の側面１２と平行に、長手方向に細長い矩形に形成される。ただし、上側部分１１ａと下側部分１１ｂは面一に形成されていない。具体的には、第１の側面１１の上側部分１１ａは、図５に示すように、第１の側面１１の下側部分１１ｂよりも、第２の側面側１２に引っ込んで形成されている。言いかえると、第１の側面１１の上側部分１１ａと第２の側面１２との距離は、第１の側面１１の下側部分１１ｂと第２の側面１２との距離よりも近い。このように、上側部分１１ａは、下側部分１１ｂよりも、その面の垂直方向にわずかに第２の側面１２側に変位して形成されている。このため、第１の側面１１の下側部分１１ｂが第２のブロック２との当接面として構成し、一方で、第２のブロック２に当接しない上側部分１１ａが、第２のブロック２の対向する面との間で塗布液を排出するための流路を構成することが可能になる。

第２の側面１２には塗布液をマニホールド１７へと供給するために、一端が第２の側面１２に開口し、他端がマニホールド１７の円弧部分に開口する、断面が円形等の穴１８（以下、「液体供給部１８」と呼称する）が形成されている。つまり、液体供給部１８の開口部から塗布液が流入し、液体供給部１８の内部を通って塗布液はマニホールド１７へと流れ込む。第１の側面１１の高さ方向の長さは第２の側面１２のそれよりも長く、そのため第６の側面１６は傾斜している。

第２のブロック２は第１のブロック１と殆ど同じ形状をしているが、マニホールド１７が形成されていないこと、第１のブロック１の第１の側面１１に相当する側面が面一であること、及び、液体供給部１８が形成されていないこと、が異なる。第２のブロック２において、この第１のブロック１の第１の側面１１に相当する側面が第１のブロック１との当接面になる。

第１のブロック１と第２のブロック２とを接合すると、第１のブロック１の下側部分１１ｂは、第２のブロック２の当接面と接触する。一方で、第１のブロック１の上側部分１１ａは、第２のブロック２の当接面と当接せずに、わずかに離間して平行に向かい合う。また、上側部分１１ａと下側部分１１ｂの間の半円筒をなす内壁面も、第２のブロック２の当接面と離間して対向する。

その結果、第１の側面１１の上側部分１１ａと第２のブロック２との間に細長い隙間（スリット状）が形成され、この隙間７（以下、「液体流出部７」と呼称する）から塗布液が吐出される。すなわち、塗布液の進行方向に垂直な断面において、液体流出部７は、本体ブロックの長手方向と同一の長さを有する平行な二つの長辺と、上側部分１１ａと下側部分１１ｂとの法線方向の距離を有する平行な二つの短辺で囲まれる細長い矩形の流路断面を有する。図２には、このような矩形の流路断面を有する液体流出部７が、本体ブロックの表面に開口している様子が示されている。

また、図５及び図６に示されるように、塗布液の進行方向にほぼ平行な断面、すなわち、本体ブロックの長手方向に垂直な断面において、液体流出部７は、マニホールド１７の直径部分を構成する直線を延長して本体ブロックの表面に接続する直線と、この直線部に平行に、マニホールド１７の円弧部から本体ブロックの表面に接続する直線から形成される細長い流路を有する。

従って、第２のブロック２の平面からなる当接面は、その一部は、第１のブロック１と接触し、他の一部は、マニホールド１７の壁面の一部をなし、更に他の一部は、液体流出部７の壁面の一部をなす。また、第１のブロック１の第１の側面１１は、下側部分１１ｂが第２のブロック２の当接面と接触し、上側部分１１ａが第２のブロック２の当接面との間で液体流出部７を形成し、上側部分１１ａと下側部分１１ｂとの間に形成される半円筒面が、第２のブロックの当接面との間でマニホールド１７を形成する。

図３に示されるように、本実施形態における撹拌棒３は、細長い円筒状に形成される。図５に示されるように、撹拌棒３がマニホールド１７内に支持されるとき、撹拌棒３とマニホールド１７の円弧部との間には間隙が設けられ、かつ、撹拌棒３とマニホールド１７の直線部との間には異なる間隙が設けられる。また、図５及び図６に示されるとおり、マニホールド１７の半円形断面の中心と、撹拌棒３の円形断面の中心は、第４の側面１４を基準として同じ高さに設けられる。すなわち、マニホールド１７の半円形断面を等分する平面上に、撹拌棒３の中心軸が存在するように撹拌棒３は支持されている。このため、本体ブロック及びマニホールド１７の長手方向、又は、これと平行に支持される撹拌棒３の中心軸の垂直断面において、マニホールド１７及び撹拌棒３は、同一の直線に対してそれぞれ線対称をなす。

更に、図３に示されるように、本実施形態において、液体供給部１８の端部は、マニホールド１７の円弧部の中心、すなわち、マニホールド１７の円弧部のうち、撹拌棒３との距離が最小となる部分に開口する。換言すると、本体ブロック及びマニホールド１７の長手方向、又は、これと平行に支持される撹拌棒３の中心軸の垂直断面において、マニホールド１７が線対称をなす直線は、撹拌棒３及び液体供給部１８のマニホールド１７への開口部を通過する。

第１のブロック１および第２のブロック２は、第３の側面１３と第５の側面１５とに取り付けられる側面シール体４によって一体となる。側面シール体４には貫通穴４１が形成されており、撹拌棒３はその貫通穴４１に通される。オイルシール５は円盤状で中央部に貫通穴５１が形成されており、撹拌棒３はその貫通穴５１に通される。オイルシール５は後述するオイルシール封入体６に組み込まれて、オイルシール封入体６と共に側面シール体４に固定される。

オイルシール封入体６は板状であり、側面シール体４に接合される。オイルシール封入体６の一つの側面にオイルシール５と同形状の窪みがあり、オイルシール封入体６が側面シール体４に接合されたとき、オイルシール５はその窪みに収容される。オイルシール封入体６には上述した窪みに連続して軸受が設けられており、撹拌棒３はその軸受に通されて支持される。撹拌棒３はマニホールド１７の内側に配置され、その中心軸線周りに回転自在に取り付けられる。図４に示される撹拌棒３の両端は、オイルシール封入体６から突出する。オイルシール封入体６から大きく突出する撹拌棒３の一端をモータ等の駆動源（不図示）に接続することによって、撹拌棒３を軸回りに回転させることができる。
（第1実施形態に係る塗布工具１０の動作及び効果）

次に、上記実施形態の効果について説明する。まず、ポンプ（不図示）を液体供給部１８に接続し、塗布液の塗布工具１０への供給を開始する。なお、図１に示されるように、本実施形態に係る塗布工具１０は、液体供給部１８と、エア抜き用の穴１９を有している。塗布液の供給を継続すると、やがて、マニホールド１７、マニホールド１７に塗布液を供給するための流路である液体供給部１８並びにマニホールド１７から塗布液を排出するための液体流出部７は、塗布液で満たされる。また、エア抜き用の穴１９からは、マニホールド１７内を満たしていたエア並びにマニホールド１７内に残存していたゴミが塗布液とともに排出され、その後、バルブやプラグで、穴１９は、ふさがれる。同時に、撹拌棒３を、図５において、時計回りに回転させる。円筒状で回転自在な撹拌棒３がマニホールド１７の内側に配置されているため、外部の駆動源によって撹拌棒３が回転するとマニホールド１７内の塗布液を撹拌することができる。このため、速度低下に伴う粘度増加を抑制し、液体がマニホールド内に滞留することを抑制することができる。

ポンプによって液体供給部１８から供給される塗布液は、マニホールド１７の円弧部からマニホールド１７内に流入する。
撹拌棒３は、図５において時計回りに回転しているため、マニホールド１７内でも、塗布液は同様に時計回りに移動する。
具体的には、撹拌棒３の中心軸に向かって、液体供給部１８内を進行し、マニホールド１７内に流入した塗布液は、まず、円弧部に沿って液体流出部７から離れる方向（図５における紙面下方向）に進行する。
ここで、液体供給部１８は、円弧部の中央部分、すなわち、撹拌棒３と最も近接した位置に開口しているので、撹拌棒３に起因する流れの影響を受けやすい。
また、液体供給部１８内における塗布液は、撹拌棒３の中心軸に向かって進行するから、回転接線方向である液体流出部７から離れる方向（図５における紙面下方向）への塗布液の進行を促進することができる。
また、本実施形態に係るマニホールド１７及び液体流出部７の主要部は、本体ブロックの長手方向の位置によらず同一の形状を有するから、長手方向への塗布液の移動は限定的である。

その後、円弧部を形成する第１のブロック１の内壁面と、撹拌棒３の間隙を通過した塗布液は、第２のブロック２の当接面による抵抗を受けて、液体流出部７の方向に進行する。やがて塗布液は、第２のブロック２の当接面と撹拌棒３の間隙を通過する。ここで、第２のブロック２に最も近接する位置における撹拌棒３の回転接線方向は、液体流出部７内における塗布液の進行方向と一致する。すなわち、塗布液は、第２のブロック２の当接面と撹拌棒３の間隙を通るとき、撹拌棒３により当接面と平行に液体流出部７の方向に向かう力（図５における上向きの力）を受けやすい。その後、塗布液の少なくとも一部は、液体流出部７内に流入し、液体流出部７内を、当接面に平行に進行する。このとき、液体流出部７とマニホールド１７の直線部は、第２のブロック２の面一な当接面で接続されている。このため、当接面に平行に塗布液が進行することを促進することができる。塗布液は、やがて外部に排出され、被加工物に塗布される。

本出願の発明者らは、羽などの突起等を有する部材で塗布液を撹拌すると脈動等が発生するために、時間的又は位置的な塗布液の圧力分布が大きくなり、塗布膜厚変動の要因となることに着目した。本実施形態に係る撹拌棒３に突起等が形成されていない円筒状に形成されているため、突起等が形成される撹拌棒を用いた場合と比較して、塗布液に対して過剰な流れを生じさせることが無い。その結果、従来と比較して、マニホールド１７内に滞留部を生じさせずに、均一な厚みの塗膜を被塗布物に付与できる。撹拌棒の表面粗さはＲｚ２５以下であることが好ましい。表面粗さがこの値の範囲の場合、塗布液の脈動を一層抑制し、より均一な厚みの塗膜を形成することができる。

以上、本発明についてその一実施形態を例に説明した。本発明に係る塗布工具１０を用いて、電池の正極となる銅箔や、負極となるアルミ箔を塗布することが可能となる。更に、積層セラミックコンデンサの製造プロセスにおける焼結時に溶解するフィルムを塗布する用途等、様々な用途に用いることができる。また、フィルムに塗布液を塗布した後に、乾燥させ、フィルムと分離することで、機能膜を製造することも可能である。特に、本願の発明者らは、塗布液として、スラリー（固形物粒子を液体(清水、海水、化学薬品等)と混合したり、または、分散・懸濁させたりしたもの）を用いる場合に、固形分が分離することを抑制する効果がある点を観取した。すなわち、高機能フィルム等の複雑な組成を持つスラリーは、固形分を多量に含んでいるため、十分に撹拌しない従来の塗布工具によると、固形分が液体と分離し、スリット状の流出口の位置ごとに、液体に含まれる固形分の比率がばらつき、粘土特性が変動するという問題があった。しかしながら、本実施形態に係る塗布工具によれば、液体内に固体粒子が含まれるスラリーを塗布液として用いる場合であっても、マニホールド内で塗布液を攪拌しながら、長手方向を有する流出口から塗布液を塗布することが可能になるため、従来よりも、長手方向の位置に応じた粘土特性のばらつきを抑制し、均一性の高い塗布を実現することができる。なお、本発明は上記の実施形態に限定されない。すなわち本発明の、円筒状、又は、断面が円形の撹拌棒をマニホールド内に配置する、という基本的な技術思想から逸脱しない範囲内で種々の変形が可能である。例えば、上記実施形態においてマニホールド１７は第１のブロック１と同じ幅に形成されていたが、マニホールドは第１のブロックの幅よりも短くてもよい。また、液体流出部の形状は狙いの塗膜の厚さや用いる塗布液の種類等に応じて適宜変更が可能であり、例えば上記実施形態のスリット形状以外の形状でも構わない。また、用途によっては、複数の液体流出部を形成してもよい。例えば、本体ブロックの長手方向にわたり、複数のスロット状の液体流出部を互いに離間して形成してもよい。このとき、少なくとも、液体流出部が形成されている領域については、同一の断面形状を有するようにマニホールドを形成することが好ましい。また、複数の液体供給部を形成してもよい。例えば、本体ブロックの長手方向の両端に、複数の液体供給部を形成し、長手方向の中央部にエア抜き用の穴をあけてもよい。

また、マニホールドの形状は種々変更することも可能である。例えば、円弧部分を、楕円、二次曲線、その他の曲線、又は、曲線と直線から形成してもよい。例えば、複数の断面形状についてシミュレーションを実施し、圧力変動等が最小になる断面形状を選択してもよい。ただし、液体流出部を形成する壁面と、これに接続するマニホールドの壁面の一部を、本実施形態に係る塗布工具１０の第２のブロック２の当接面ように面一とし、かつ、一体的に形成し、更に、撹拌棒を近接させることにより、より安定的な塗布液の排出が可能になる。また、ワイヤ放電や、金型を用いて、本体ブロックを一体的に構成してもよい。また、攪拌棒等は、本体ブロックと着脱自在に構成しても、取り外し不可能に固定してもよい。また、液体供給部は、１つ（例えば長手方向の中央部）にして両端部にそれぞれエア抜き用の穴を設けてもよいし、または、３つ以上の液体供給部を設けてもよい。

１…第１のブロック
１１…第１の側面
１１ａ…第１の側面の上側部分
１１ｂ…第１の側面の下側部分
１２…第２の側面
１３…第３の側面
１４…第４の側面
１５…第５の側面
１６…第６の側面
１７…マニホールド
１８…液体供給部
１９…穴
２…第２のブロック
３…撹拌棒
４…側面シール体
５…オイルシール
６…オイルシール封入体
７…液体流出部

Claims

本体ブロックと、
円柱状の撹拌棒と、を備え、
前記本体ブロックは、その内部に液体を収容するためのマニホールドと、前記本体ブロックの側面から前記マニホールドにまで達する液体供給部および液体流出部と、を有し、
前記撹拌棒は前記マニホールドの内側を通過し、なおかつその中心軸線周りに回転自在に前記本体ブロックに取り付けられており、
前記撹拌棒の表面粗さはRz25以下である、
塗布工具。
前記撹拌棒は、前記液体供給部から前記液体流出部に向かう方向の反対方向に回転するように構成されている請求項１記載の塗布工具。
前記本体ブロックは第１のブロックと第２のブロックとで構成され、
前記液体流出部は前記第１のブロックと前記第２のブロックとの接合部に形成され、
前記液体供給部は前記第１のブロックに形成され、
前記マニホールドは前記第１のブロックの側面のうち前記第２のブロックと当接する側面に、その幅方向全体に渡って形成される窪み部として形成され、
前記撹拌棒を通すための貫通穴を有し、前記第１のブロックおよび前記第２のブロックに接合される側面シール体をさらに備え、
前記撹拌棒の先端に、該撹拌棒の先端部が嵌る貫通穴もしくは窪みを有するオイルシールが取り付けられ、
前記オイルシールが嵌るための該オイルシールの厚みと同じかそれよりも深い窪みと、前記撹拌棒を支持するための軸受と、を有し、前記側面シール体に接合されるオイルシール封入体をさらに備える請求項１又は２記載の塗布工具。
前記液体流出部が前記第1のブロック及び前記第２のブロックの幅方向全体に渡って形成されるスリット状である請求項３記載の塗布工具。
本体ブロックと、
撹拌棒と、を備え、
前記本体ブロックには、内部に液体を収容するためのマニホールドと、前記本体ブロックの表面及び前記マニホールドに連通する液体供給部と、前記本体ブロックの表面及び前記マニホールドに連通する液体流出部と、が形成され、
前記撹拌棒は、所定の領域にわたり、円形断面を有するように形成され、かつ、前記マニホールドをなす空間内に、回転自在に支持可能に構成され、
前記撹拌棒の長手方向に垂直な断面において、
前記マニホールドは、前記本体ブロックの内壁により半円形又は半楕円形に形成され、
前記撹拌棒は、前記本体ブロックの内壁に離間する円形をなして前記マニホールド内に配設され、
前記流体流出部は、前記本体ブロックの内壁により、前記半円形又は前記半楕円形の直径部分をなす直線を延長して前記本体ブロックの表面に連なる直線部と、前記直線部に平行かつ対向して前記半円形又は前記半楕円形の円弧部と前記本体ブロックの表面とを接続する直線部とから形成される、
塗布工具。
前記撹拌棒の長手方向に垂直な断面において、
前記液体供給部は、前記マニホールドの前記円弧部に開口し、
前記撹拌棒は、前記円弧部から前記マニホールド内に供給される液体が、前記撹拌棒と前記直径部分との間隙を通過して前記液体流出部から外部に流出するように、前記直径部分に近接する位置における回転接線が、前記液体流出部における前記液体の進行方向と平行となるように回転可能に構成される請求項５記載の塗布工具。