JP6491923B2 - Cap liner, cap with liner and container with cap - Google Patents
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Description
本発明は、特に薄肉ボトル缶のキャッピングに適したキャップ用ライナー及びライナー付きキャップ並びにキャップ付き容器に関する。 The present invention relates to a cap liner, a cap with a liner, and a container with a cap that are particularly suitable for capping a thin-walled bottle can.
従来、天板部と該天板部の周縁から垂下した筒状周壁部とからなるキャップ本体の天板部に、モールド樹脂をドロップし、ライナーをモールド成形するインシェルモールドキャップを製造する方法が知られている。この際のライナーは、平坦状のもの、周縁部が一定の幅で均一な厚肉とされているもの、又は外周に向かって一定の角度を持って厚くなる外周部を有したもの等が知られている（例えば、特許文献１参照）。
また、容器本体の口部がはめ込まれる溝形状をライナーに設けたキャップも提案されている（例えば、特許文献２参照）。
Conventionally, there is a method for manufacturing an in-shell mold cap in which a mold resin is dropped on a top plate portion of a cap body composed of a top plate portion and a cylindrical peripheral wall portion depending from a peripheral edge of the top plate portion, and a liner is molded. Are known. In this case, the liner is known to have a flat shape, a peripheral edge having a constant width and a uniform thickness, or a peripheral edge that thickens at a constant angle toward the outer periphery. (For example, refer to Patent Document 1).
Moreover, the cap which provided the liner with the groove shape in which the opening | mouth part of a container main body is fitted is also proposed (for example, refer patent document 2).
一般に、アルミニウム製のボトル缶等には金属キャップが使用されている。この金属製キャップは、ボトル缶本体の口部にキャッピングする場合、通常、いわゆるロールオンキャップ方式が採用されている。すなわち、雄ねじ部が形成された口部にキャップを被せた後に、上から一定の加重を加えながら、ローラーにより側方から口部の雄ねじ部に沿って筒状周壁部に雌ねじ部を形成することで、ねじ成形とキャッピングとを同時に行っている。
また、このとき、いわゆる肩絞り加工も行っている。すなわち、プレッシャーパッドにより天板部を筒状周壁部の垂下方向に押し付けると同時に、プレッシャーブロックにより天板部の周縁をライナーと共に筒状周壁部の垂下方向にさらに変形させる肩絞り加工を行っている。
Generally, metal caps are used for aluminum bottle cans and the like. When this metal cap is capped at the mouth of the bottle can body, a so-called roll-on cap method is usually employed. That is, after covering the mouth portion where the male screw portion is formed, forming a female screw portion on the cylindrical peripheral wall portion along the male screw portion of the mouth portion from the side by a roller while applying a constant load from above. Therefore, screw forming and capping are performed simultaneously.
At this time, so-called shoulder drawing is also performed. That is, the top plate portion is pressed in the hanging direction of the cylindrical peripheral wall portion by the pressure pad, and at the same time, the shoulder block is processed by the pressure block to further deform the peripheral edge of the top plate portion together with the liner in the hanging direction of the cylindrical peripheral wall portion. .
上記従来の技術には、以下の課題が残されている。
近年、より薄肉のボトル缶が検討されており、従来よりも薄肉のボトル缶本体に従来の高荷重でキャップをキャッピングすると、口部の板厚も薄くなってコラム強度が低下し、口部の雄ねじ部が座屈して開栓トルクが高くなってしまう問題があった。このため、低い荷重でキャッピングすると、肩絞り加工で変形したライナーの外周部が口部の外側に密着する長さであるサイドシール長さが、十分に確保できず、密封性が低くなってしまう不都合があった。特に、外周部まで平坦な従来のライナーであると、サイドシール長さが不十分になってしまう。
また、従来のライナーのように、口部に接触する部分が単に平坦状になっている場合、キャップに非接着なライナーであると、キャッピングの際にボトル缶本体とライナーとの軸心がずれて、調芯できない場合があった。また、急な傾斜による段差形状を有する場合や溝形状を有した場合では、口部の上端部が段差部分や溝部分を超えて位置ずれしてしまう場合があり、上記と同様に調芯できない場合があった。特に、内側に山部があるような溝形状を有した場合（特許文献２に記載のライナー等）では、開栓後に再び栓をするときに、口部の上端が山部に当たって閉め難くなってしまう問題がある。
このように調芯ができない場合、サイドシール長さが不十分な部分が円周方向で発生し、やはり密封性が部分的に低くなってしまう不都合があった。さらに、外周に向かって一定の角度を持って厚くなる外周部を有したライナーをキャップに非接触で設置した場合では、傾斜した外周部によって調芯が可能であるが、ライナーの口部が接触する部分が薄く、やはり十分な密封性が得られない。
The following problems remain in the conventional technology.
In recent years, thinner bottle cans have been studied, and capping a cap with a conventional heavy load on a thinner bottle can body reduces the plate thickness of the mouth and lowers the column strength. There was a problem that the male screw part buckled and the opening torque increased. For this reason, if capping is performed with a low load, the side seal length, which is the length that the outer peripheral portion of the liner deformed by shoulder drawing processing is in close contact with the outside of the mouth portion, cannot be sufficiently secured, resulting in poor sealing performance. There was an inconvenience. In particular, when the conventional liner is flat to the outer periphery, the side seal length becomes insufficient.
In addition, when the part that contacts the mouth is simply flat like the conventional liner, if the liner is non-adhesive to the cap, the axis between the bottle can body and the liner will be misaligned during capping. In some cases, alignment was not possible. In addition, when there is a stepped shape due to a steep inclination or a grooved shape, the upper end of the mouth may be displaced beyond the stepped portion or grooved portion, and alignment cannot be performed as described above. There was a case. In particular, in the case of having a groove shape with a crest on the inside (liner described in Patent Document 2, etc.), when the cap is plugged again after opening, the upper end of the mouth hits the crest and is difficult to close. There is a problem.
When alignment is not possible in this way, there is a disadvantage that a portion having an insufficient side seal length occurs in the circumferential direction, and the sealing performance is also partially reduced. Furthermore, when a liner with an outer peripheral portion that increases in thickness toward the outer periphery is installed in a non-contact manner on the cap, alignment is possible with the inclined outer peripheral portion, but the liner mouth is in contact The part to be used is thin, and sufficient sealing performance cannot be obtained.
本発明は、前述の課題に鑑みてなされたもので、低荷重でキャッピングしても高い密封性が得られると共に調芯もできるキャップ用ライナー及びライナー付きキャップ並びにキャップ付き容器を提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of the above-described problems, and an object of the present invention is to provide a cap liner, a cap with a liner, and a container with a cap that can achieve high sealing performance even when capped with a low load and can be aligned. And
本発明は、前記課題を解決するために以下の構成を採用した。すなわち、第１の発明に係るキャップ用ライナーは、容器本体の口部を封じ天板部と該天板部の周縁から垂下した筒状周壁部とからなるキャップ本体内に設けられるキャップ用ライナーであって、前記天板部の内面側に配される摺動層と、前記摺動層に積層され前記摺動層よりも柔軟な密封層とを備え、前記密封層が、円盤状に一定厚さで形成された第１平坦部と、前記第１平坦部の半径方向外側であって少なくとも前記口部の上端が接触する部分に前記第１平坦部よりも厚く平坦に形成された第２平坦部と、前記第２平坦部の半径方向外側に形成され外周に向かって漸次厚くなる傾斜部とを有していることを特徴とする。 The present invention employs the following configuration in order to solve the above problems. That is, the cap liner according to the first aspect of the present invention is a cap liner provided in a cap body comprising a top plate portion and a cylindrical peripheral wall portion suspended from the peripheral edge of the top plate portion. A sliding layer disposed on the inner surface side of the top plate portion, and a sealing layer that is laminated on the sliding layer and is more flexible than the sliding layer, and the sealing layer has a disc-like thickness. And a second flat portion that is formed to be thicker and flatter than the first flat portion at a portion that is at least radially outward of the first flat portion and that is in contact with at least the upper end of the mouth portion. And an inclined portion formed on the outer side in the radial direction of the second flat portion and gradually thickening toward the outer periphery.
このキャップ用ライナーでは、密封層が、上記第１平坦部と、上記第２平坦部と、上記傾斜部とを有しているので、キャッピング時に外側ほど厚く形成された傾斜部が肩絞り加工の変形量が少なくても口部の外側に十分に密着すると共に、テーパ形状の傾斜部によって調芯されることで、円周方向で均一で十分なサイドシール長さを確保することができる。また、口部の上端が接触する部分が第１平坦部よりも厚い第２平坦部であるため、十分な肉厚によって、この部分においても高い密封性を得ることができる。 In this cap liner, since the sealing layer has the first flat portion, the second flat portion, and the inclined portion, the inclined portion formed thicker toward the outside during capping is subjected to shoulder drawing. Even if the amount of deformation is small, it can be sufficiently adhered to the outside of the mouth portion and aligned by the tapered inclined portion, thereby ensuring a uniform and sufficient side seal length in the circumferential direction. Moreover, since the part which the upper end of an opening | mouth part contacts is a 2nd flat part thicker than a 1st flat part, high sealing performance can be acquired also in this part by sufficient thickness.
第２の発明に係るライナー付きキャップは、容器本体の口部を封じるライナー付きキャップであって、天板部と該天板部の周縁から垂下した筒状周壁部とからなるキャップ本体と、前記天板部の内面に設けられたライナーとを備え、前記ライナーが、第１の発明のキャップ用ライナーであることを特徴とする。
すなわち、このライナー付きキャップでは、ライナーが第１の発明のキャップ用ライナーであるので、薄肉のボトル缶本体等の口部に低荷重でキャッピングしても高い密封性を得ることができる。
A cap with a liner according to a second invention is a cap with a liner that seals a mouth portion of a container body, the cap body comprising a top plate portion and a cylindrical peripheral wall portion depending from the periphery of the top plate portion; And a liner provided on the inner surface of the top plate portion, wherein the liner is the cap liner of the first invention.
That is, in this cap with a liner, since the liner is the cap liner according to the first aspect of the invention, high sealing performance can be obtained even when capping the mouth of a thin-walled bottle can body with a low load.
第３の発明に係るキャップ付き容器は、容器本体の口部にキャップを装着したキャップ付き容器であって、前記キャップが、第２の発明のライナー付きキャップであり、前記口部の上端部に、外側に折り返したカール部が形成され、前記キャップが、前記天板部の周縁を前記ライナーと共に前記垂下の方向に肩絞り加工で変形させられ、前記傾斜部が、前記カール部の外周面に密着していることを特徴とする。
すなわち、このキャップ付き容器では、第２の発明のライナー付きキャップを用いて、その傾斜部がカール部の外周面に密着していると共に、厚い第２平坦部によって高い密封性が得られるので、キャッピング時にライナーが調芯されて位置ずれがなく、高い密封性を有している。
A container with a cap according to a third invention is a container with a cap in which a cap is attached to a mouth portion of a container body, wherein the cap is a cap with a liner according to the second invention, and an upper end portion of the mouth portion A curled portion folded outward is formed, and the cap is deformed by shoulder drawing in the direction of drooping together with the liner at the periphery of the top plate portion, and the inclined portion is formed on the outer peripheral surface of the curled portion. It is characterized by being in close contact.
That is, in this container with a cap, since the inclined portion is in close contact with the outer peripheral surface of the curled portion using the cap with the liner of the second invention, a high sealing performance is obtained by the thick second flat portion. The liner is aligned at the time of capping, and there is no position shift, and it has high sealing performance.
第４の発明に係るキャップ付き容器は、第３の発明のキャップ付き容器において、前記傾斜部が、前記カール部の下端よりも上方で前記カール部の外周面に密着していることを特徴とする。
すなわち、このキャップ付き容器では、傾斜部が、カール部の下端よりも上方でカール部の外周面に密着しているので、傾斜部がカール部以上に長くなく、開栓後に再びキャップを口部に装着して栓をする場合に締め易くなる。
A container with a cap according to a fourth invention is characterized in that, in the container with a cap according to the third invention, the inclined portion is in close contact with an outer peripheral surface of the curled portion above a lower end of the curled portion. To do.
That is, in this container with a cap, since the inclined portion is in close contact with the outer peripheral surface of the curled portion above the lower end of the curled portion, the inclined portion is not longer than the curled portion, and the cap is opened again after opening. It becomes easy to tighten when it is put on and plugged.
本発明によれば、以下の効果を奏する。
すなわち、本発明に係るキャップ用ライナー及びライナー付きキャップによれば、密封層が、上記第１平坦部と、上記第２平坦部と、上記傾斜部とを有しているので、傾斜部が口部の外側に十分に密着すると共に、テーパ形状の傾斜部によって調芯され、円周方向において均一で十分なサイドシール長さを確保することができると共に、厚い第２平坦部により高い密封性を得ることができる。
また、これらを用いた本発明のキャップ付き容器によれば、キャッピング状態でライナーが調芯されて位置ずれがなく、高い密封性を有している。
したがって、本発明では、薄肉のボトル缶本体に低荷重でキャッピングしても密封性が高く、ライナーの調芯もできるので、円周方向においても均一な密封性を得ることができる。
The present invention has the following effects.
That is, according to the cap liner and the cap with the liner according to the present invention, the sealing layer includes the first flat portion, the second flat portion, and the inclined portion. Adhesive enough to the outside of the part, aligned by the tapered inclined part, can ensure a uniform and sufficient side seal length in the circumferential direction, and high sealing performance by the thick second flat part Can be obtained.
In addition, according to the cap-equipped container of the present invention using these, the liner is aligned in the capping state, so that there is no positional shift and high sealing performance is achieved.
Therefore, in the present invention, even when capping the thin-walled bottle can body with a low load, the sealing performance is high and the liner can be aligned, so that uniform sealing performance can be obtained even in the circumferential direction.
以下、本発明に係るキャップ用ライナー及びライナー付きキャップ並びにキャップ付き容器の一実施形態を、図１から図６を参照しながら説明する。なお、以下の説明に用いる図面では、各部材を認識可能又は認識容易な大きさとするために一部について縮尺を適宜変更している。 Hereinafter, an embodiment of a cap liner, a cap with a liner, and a container with a cap according to the present invention will be described with reference to FIGS. 1 to 6. Note that in the drawings used for the following description, the scales of some of the members are appropriately changed in order to make each member recognizable or easily recognizable.
本実施形態のキャップ用ライナー１は、図１から図３に示すように、例えばアルミニウム製ボトル缶（いわゆるアルミ缶）用であって、容器本体４の口部５を封じ天板部６ａと該天板部６ａの周縁から垂下した筒状周壁部６ｂとからなるキャップ本体６内に設けられるものである。
このキャップ用ライナー１は、全体が合成樹脂で円盤状に形成され、キャップ本体６に対して回転自由に設置される。
The cap liner 1 of the present embodiment is, for example, for an aluminum bottle can (so-called aluminum can) as shown in FIGS. 1 to 3, and seals the mouth portion 5 of the container body 4 and the top plate portion 6 a. It is provided in the cap main body 6 which consists of the cylindrical surrounding wall part 6b hanging down from the periphery of the top-plate part 6a.
The entire cap liner 1 is formed of a synthetic resin in a disc shape, and is installed rotatably with respect to the cap body 6.
上記キャップ用ライナー１は、天板部６ａの内面側に配される摺動層２と、摺動層２に積層され摺動層２よりも柔軟な密封層３とを備えている。
上記密封層３は、円盤状に一定厚さで形成された第１平坦部３ａと、第１平坦部３ａの半径方向外側であって少なくとも口部５の上端が接触する部分に第１平坦部３ａよりも厚く平坦に形成された第２平坦部３ｂと、第２平坦部３ｂの半径方向外側に形成され外周に向かって漸次厚くなる傾斜部３ｃとを有している。
The cap liner 1 includes a sliding layer 2 disposed on the inner surface side of the top plate portion 6 a and a sealing layer 3 laminated on the sliding layer 2 and more flexible than the sliding layer 2.
The sealing layer 3 includes a first flat portion 3a formed in a disk shape with a constant thickness, and a first flat portion at a portion that is radially outward of the first flat portion 3a and at least the upper end of the mouth portion 5 contacts. It has the 2nd flat part 3b formed more thickly flat than 3a, and the inclination part 3c which is formed in the radial direction outer side of the 2nd flat part 3b, and becomes thick gradually toward the outer periphery.
また、本実施形態のライナー付きキャップ１０は、容器本体４の口部５を封じるライナー付きキャップであって、上記の天板部６ａと該天板部６ａの周縁から垂下した筒状周壁部６ｂとからなるキャップ本体６と、天板部６ａの内面に設けられた上記ライナー１とを備えている。 Moreover, the cap 10 with a liner of this embodiment is a cap with a liner that seals the mouth portion 5 of the container body 4, and the above-described top plate portion 6 a and the cylindrical peripheral wall portion 6 b that hangs down from the periphery of the top plate portion 6 a. And a liner 1 provided on the inner surface of the top plate portion 6a.
インシェルモールド方式でライナー１を設置する場合、インシェルモールド工程で押出機から押し出され溶融されたエラストマー等軟質樹脂の一定量を、摺動層２のシートが挿入されたキャップ本体６に入れ、直ちに冷却された金型で、上記第１平坦部３ａ、第２平坦部３ｂ及び傾斜部３ｃを有した形状の密封層３を形作る。この密封層３の形状は、摺動層２の外径より小さく、かつ同心円を描いている。 When installing the liner 1 by the in-shell mold method, a certain amount of a soft resin such as an elastomer extruded and melted from the extruder in the in-shell mold process is put into the cap body 6 in which the sheet of the sliding layer 2 is inserted, The sealing layer 3 having the shape including the first flat portion 3a, the second flat portion 3b, and the inclined portion 3c is formed with the mold immediately cooled. The shape of the sealing layer 3 is smaller than the outer diameter of the sliding layer 2 and draws a concentric circle.
さらに、本実施形態のキャップ付き容器２０は、容器本体４の口部５にキャップ１０を装着したアルミニウム製ボトル缶等である。すなわち、このキャップ付き容器２０は、上記キャップ１０を口金部である口部５に巻き締めた状態で備えている。
上記口部５の上端部には、外側に折り返したカール部５ａが形成されている。このカール部５ａは、口部５の上端部をカールさせるカール加工と、カールした部分をかしめるスロットル加工とで形成される。したがって、カール部５ａの外周面は、スロットル加工により平坦面を有している。
Furthermore, the container 20 with a cap of this embodiment is an aluminum bottle can or the like in which the cap 10 is attached to the mouth portion 5 of the container body 4. That is, this cap-equipped container 20 is provided with the cap 10 wound around the mouth part 5 which is a mouthpiece part.
A curled portion 5 a that is folded outward is formed at the upper end portion of the mouth portion 5. The curled portion 5a is formed by curling the upper end portion of the mouth portion 5 and throttle processing for caulking the curled portion. Therefore, the outer peripheral surface of the curled portion 5a has a flat surface by throttle processing.
また、上記キャップ１０は、天板部６ａの周縁をライナー１と共に前記垂下の方向に肩絞り加工で変形させられ、傾斜部３ｃが、カール部５ａの外周面に密着している。すなわち、カール部５ａの外周面の平坦な面に、傾斜部３ｃが面接触して密着している。
なお、上記傾斜部３ｃは、カール部５ａの下端５ｂよりも上方でカール部５ａの外周面に密着している。
Further, the cap 10 is deformed by shoulder drawing in the direction of the drooping together with the liner 1 along the periphery of the top plate portion 6a, and the inclined portion 3c is in close contact with the outer peripheral surface of the curled portion 5a. That is, the inclined portion 3c is in close contact with the flat surface of the outer peripheral surface of the curled portion 5a.
The inclined portion 3c is in close contact with the outer peripheral surface of the curled portion 5a above the lower end 5b of the curled portion 5a.
上記摺動層２は、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＨＤＰＥ（高密度ポリエチレン）、ＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）、各種ナイロン、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ＰＡＮ（ポリアクリロニトリル）、ＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）、ＰＣ（ポリカーボネート）等の硬質の合成樹脂で形成される。
上記密封層３としては、エラストマー又は樹脂とエラストマーとのブレンド等が採用され、エラストマーとしては、オレフィン系エラストマー、スチレン系エラストマー、ポリアミド系エラストマー、ポリエステル系エラストマー、ポリウレタン系エラストマー、塩ビ系エラストマー等が採用可能である。
The sliding layer 2 is made of PP (polypropylene), HDPE (high density polyethylene), PVC (polyvinyl chloride), various nylons, PET (polyethylene terephthalate), PAN (polyacrylonitrile), PBT (polybutylene terephthalate), PC ( (Polycarbonate) or the like.
As the sealing layer 3, an elastomer or a blend of a resin and an elastomer is employed, and as the elastomer, an olefin elastomer, a styrene elastomer, a polyamide elastomer, a polyester elastomer, a polyurethane elastomer, a vinyl chloride elastomer, or the like is employed. Is possible.
上記筒状周壁部６ｂは、ナール（図示略）、ライナー係止突起６ｃ、ミシン目６ｄ、ビード（図示略）及びスカート部６ｅを備えている。上記ライナー係止突起６ｃは、筒状周壁部６ｂの内側に凹んだ断面三角形状または半円形状をなし、周方向に間隔をおいて複数個配され内方に突出形成されたものであり、ライナー１をその下面側から支持する機能と缶内圧力を放出するベント機能と実質上の洗浄口の役目とを有する。 The cylindrical peripheral wall portion 6b includes a knurl (not shown), a liner locking projection 6c, a perforation 6d, a bead (not shown), and a skirt portion 6e. The liner locking projection 6c has a triangular or semicircular cross section that is recessed inside the cylindrical peripheral wall 6b, and a plurality of the liner locking protrusions 6c are arranged at intervals in the circumferential direction so as to protrude inward. It has a function of supporting the liner 1 from its lower surface side, a vent function of releasing pressure inside the can, and a function of a substantial cleaning port.
上記キャップ１０は、アルミニウム合金等の金属で成型したいわゆるボトル缶等の容器本体４に被せられ、キャップ１０にキャッピング加工を施すことにより、キャップ１０が口部５に巻き締められて被着され、キャップ付き容器２０とされる。
なお、上記キャップ１０を口部５に被せた際、ライナー１がキャップ１０に非接着であるため、内側に向いた傾斜部３ｃの傾斜面によって、ライナー１の軸心が口部５の軸心と一致するようにライナー１自体が動いて調芯が行われる。また、この際、口部５の上端が、ちょうど第２平坦部３ｂの外縁部、すなわち傾斜部３ｃとの境界部分に位置決めされて配される。
The cap 10 is placed on a container body 4 such as a so-called bottle can molded with a metal such as an aluminum alloy, and the cap 10 is capped and attached to the mouth 5 by capping. A container 20 with a cap is formed.
Since the liner 1 is not bonded to the cap 10 when the cap 10 is put on the mouth part 5, the axis of the liner 1 is made to be the axis of the mouth part 5 by the inclined surface of the inclined part 3c facing inward. Alignment is performed by moving the liner 1 itself so as to match. At this time, the upper end of the mouth portion 5 is positioned and arranged at the outer edge portion of the second flat portion 3b, that is, the boundary portion with the inclined portion 3c.
上記キャッピング加工工程は、プレッシャーブロック、ネジローラー、スカートローラー等からなるキャッピング装置を用いて行われる。
すなわち、口部５に被せたキャップ１０の天板部６ａを、プレッシャーブロックでボトル底部の方向に押圧し、この状態でプレッシャーブロックによる絞り加工により、キャップ１０の肩部にキャップ傾斜部６ｆを形成する。さらに、この状態でネジローラーによりネジ部６ｇを形成し、スカートローラーで口部５のカブラ部５ｃにスカート部６ｅを巻きつけることで、キャッピング加工が行われる。
The capping process is performed using a capping device including a pressure block, a screw roller, a skirt roller, and the like.
That is, the top plate portion 6a of the cap 10 placed on the mouth portion 5 is pressed toward the bottom of the bottle with the pressure block, and in this state, the cap inclined portion 6f is formed on the shoulder portion of the cap 10 by drawing with the pressure block. To do. Further, in this state, the screw portion 6g is formed by the screw roller, and the skirt portion 6e is wound around the turnable portion 5c of the mouth portion 5 by the skirt roller, whereby the capping process is performed.
このようにキャップ１０が口部５に巻きつけられることにより、キャップ１０は天板部６ａの内面側のライナー１が口部５に圧接される状態になる。これによりキャップ付き容器２０の内容物が密封された状態になる。なお、内容物の充填は、当然にキャップ１０をキャップ付き容器２０に被せる直前に行われる。
一方、開栓するときは、キャップ１０を回してミシン目６ｄから切断し、キャップ１０を口部５から外すことにより、口部５が開栓され内容物が取り出されることになる。そして、取り外したキャップ１０を口部５に再び取り付けることにより、再閉栓することが可能になっている。
As the cap 10 is wound around the mouth portion 5 in this manner, the cap 10 is brought into a state where the liner 1 on the inner surface side of the top plate portion 6 a is pressed against the mouth portion 5. Thereby, the content of the container 20 with a cap will be in the state sealed. The filling of the contents is naturally performed immediately before the cap 10 is put on the container 20 with the cap.
On the other hand, when the cap is opened, the cap 10 is turned and cut from the perforation 6d, and the cap 10 is removed from the mouth portion 5, whereby the mouth portion 5 is opened and the contents are taken out. Then, by reattaching the removed cap 10 to the mouth portion 5, it is possible to reclose the cap.
このように本実施形態のキャップ用ライナー１では、密封層３が、上記第１平坦部３ａと、上記第２平坦部３ｂと、上記傾斜部３ｃとを有しているので、キャッピング時に外側ほど厚く形成された傾斜部３ｃが肩絞り加工の変形量が少なくても口部５の外側に十分に密着すると共に、テーパ形状の傾斜部３ｃによって調芯されることで、円周方向で均一で十分なサイドシール長さＳＳＬを確保することができる。また、口部５の上端が接触する部分が第１平坦部３ａよりも厚い第２平坦部３ｂであるため、十分な肉厚によって、この部分においても高い密封性を得ることができる。 Thus, in the cap liner 1 of the present embodiment, the sealing layer 3 includes the first flat portion 3a, the second flat portion 3b, and the inclined portion 3c. Even if the inclined portion 3c formed thickly adheres to the outside of the mouth portion 5 even if the deformation amount of the shoulder drawing process is small, it is uniform in the circumferential direction by being aligned by the tapered inclined portion 3c. A sufficient side seal length SSL can be secured. Moreover, since the part which the upper end of the opening | mouth part 5 contacts is the 2nd flat part 3b thicker than the 1st flat part 3a, high sealing performance can be obtained also in this part by sufficient thickness.
したがって、本実施形態のライナー付きキャップ１０では、上記ライナー１を用いることで、薄肉のボトル缶本体等の口部５に低荷重でキャッピングしても高い密封性を得ることができる。
さらに、本実施形態のキャップ付き容器２０では、上記ライナー付きキャップ１０を用いて、その傾斜部３ｃがカール部５ａの外周面に密着していると共に、厚い第２平坦部３ｂによって高い密封性が得られるので、キャッピング時にライナー１が調芯されて位置ずれがなく、高い密封性を有している。
また、傾斜部３ｃが、カール部５ａの下端よりも上方でカール部５ａの外周面に密着しているので、傾斜部３ｃがカール部５ａ以上に長くなく、開栓後に再びキャップ１０を口部５に装着して栓をする場合に締め易くなる。
Therefore, in the cap with a liner 10 of the present embodiment, by using the liner 1, high sealing performance can be obtained even when capping the mouth 5 such as a thin bottle can body with a low load.
Furthermore, in the container 20 with a cap of the present embodiment, the inclined portion 3c is in close contact with the outer peripheral surface of the curled portion 5a using the cap 10 with a liner, and a high sealing property is provided by the thick second flat portion 3b. As a result, the liner 1 is aligned at the time of capping, so that there is no positional shift and high sealing performance is obtained.
In addition, since the inclined portion 3c is in close contact with the outer peripheral surface of the curled portion 5a above the lower end of the curled portion 5a, the inclined portion 3c is not longer than the curled portion 5a, and the cap 10 is opened again after opening. It becomes easy to tighten when it is attached to 5 and plugged.
本発明に係るキャップ用ライナー及びライナー付きキャップ並びにキャップ付き容器の実施例について、図７及び図８を参照して説明する。
本発明の実施例として、３８ｍｍ口径ボトルにおいて、図７に示すように、第２平坦部３ｂと傾斜部３ｃとの半径方向長さ（幅）Ｌ１と、傾斜部３ｃの半径方向長さ（幅）Ｌ２と、第２平坦部３ｂの厚さＴ１と、傾斜部３ｃの最大厚さＴ２とを変えたものを複数作製した。その代表例を、表１及び表２に示す。なお、表１に示す「１０°テーパ」は、表２に示す実施例１である。また、表１中の「２０°テーパ」は実施例２である。
Examples of a cap liner, a cap with a liner, and a container with a cap according to the present invention will be described with reference to FIGS.
As an example of the present invention, in a 38 mm bottle, as shown in FIG. 7, the radial length (width) L1 of the second flat portion 3b and the inclined portion 3c, and the radial length (width) of the inclined portion 3c. ) A plurality of different L2s, the thickness T1 of the second flat portion 3b, and the maximum thickness T2 of the inclined portion 3c were produced. Typical examples are shown in Tables 1 and 2. The “10 ° taper” shown in Table 1 is Example 1 shown in Table 2. Further, “20 ° taper” in Table 1 is Example 2.
なお、実施例１における傾斜部３ｃの傾斜面の角度θは１０°であり、実施例２における傾斜部３ｃの傾斜面の角度θ（第２平坦部に対する角度）は２０°である。また、いずれの実施例も第１平坦部３ａの厚さＴ０を０．２５ｍｍとした。
このように作製した実施例について、口部にキャッピング及び肩絞り加工を行い、その際のトッププレッシャーに対するサイドシール長さＳＳＬを測定した結果を図８に示す。
In addition, the angle θ of the inclined surface of the inclined portion 3c in Example 1 is 10 °, and the angle θ (angle with respect to the second flat portion) of the inclined surface of the inclined portion 3c in Example 2 is 20 °. In all the examples, the thickness T0 of the first flat portion 3a was set to 0.25 mm.
About the Example produced in this way, capping and shoulder drawing are performed on the mouth, and the result of measuring the side seal length SSL for the top pressure at that time is shown in FIG.
なお、サイドシール長さＳＳＬは、口部の雄ねじ部のねじ始まりを基準に、０°，１２０°，２４０°の３等配でＸ線断面写真を撮り、カール部の直線部分（スロットル加工による平坦部分）に沿う長さを測定した（５本×３等配＝１５データの平均値を図８にプロットした。）。
また、比較として傾斜部３ｃがなく第１平坦部３ａ及び第２平坦部３ｂだけの従来例についても作製し、同様に評価した。
The side seal length SSL is taken with reference to the screw start of the male threaded portion of the mouth, taking X-ray cross-sectional photographs at three equal intervals of 0 °, 120 °, and 240 °, and the straight portion of the curled portion (by throttle processing) The length along the flat portion was measured (5 × 3 equidistant = 15 data average values were plotted in FIG. 8).
For comparison, a conventional example in which there is no inclined portion 3c and only the first flat portion 3a and the second flat portion 3b were produced and evaluated in the same manner.
これらの結果、本発明の実施例では、同じトッププレッシャーにおいて従来例に比べてサイドシール長さＳＳＬが１７〜２２％長くなり、密封性が向上している。また、傾斜部３ｃの傾斜面の角度θが大きい方が、サイドシール長さＳＳＬが長くなった。さらに、本発明の実施例では、従来例よりも中心軸からの軸ずれ（位置のばらつき）も少なくなった。
なお、トッププレッシャーとサイドシール長さＳＳＬとは相関があり、トッププレッシャーを高くするとサイドシール長さＳＳＬも長くなる。
As a result, in the embodiment of the present invention, the side seal length SSL is 17 to 22% longer than the conventional example at the same top pressure, and the sealing performance is improved. Moreover, the side seal length SSL became longer when the angle θ of the inclined surface of the inclined portion 3c was larger. Furthermore, in the embodiment of the present invention, the axial deviation (positional variation) from the central axis is less than that in the conventional example.
Note that there is a correlation between the top pressure and the side seal length SSL, and when the top pressure is increased, the side seal length SSL is also increased.
これらの評価結果から、傾斜部３ｃの半径方向長さＬ２は、１．０ｍｍ≦Ｌ２≦１．７ｍｍの範囲とすることが好ましい。すなわち、３８ｍｍ口径ボトルの場合、Ｌ２が１．７ｍｍを超えると、第２平坦部３ｂと傾斜面３ｃとの境界Ｐがキャップの中心側に寄り過ぎて、口部の上端よりも内側に入ってしまい、センタリング効果（調芯効果）が小さくなってしまう。また、Ｌ２が１．０ｍｍ未満であると、第２平坦部３ｂと傾斜部３ｃとの境界Ｐが外側に寄り過ぎて、サイドシール長さＳＳＬを確保し難くなる。 From these evaluation results, the radial length L2 of the inclined portion 3c is preferably in the range of 1.0 mm ≦ L2 ≦ 1.7 mm. That is, in the case of a 38 mm bottle, when L2 exceeds 1.7 mm, the boundary P between the second flat portion 3b and the inclined surface 3c is too close to the center side of the cap and enters the inner side of the upper end of the mouth. As a result, the centering effect (alignment effect) is reduced. If L2 is less than 1.0 mm, the boundary P between the second flat portion 3b and the inclined portion 3c is too close to the outside, making it difficult to secure the side seal length SSL.
また、傾斜部３ｃの最大厚さＴ２は、１．０ｍｍ≦Ｔ２≦１．３ｍｍの範囲とすることが好ましい。すなわち、Ｔ２が１．３ｍｍを超えると、サイドシール長さＳＳＬを確保する効果は変わらないが、樹脂使用量は増加してしまう。また、Ｔ２が１．０ｍｍ未満になると、密封層３の最外周厚さが薄くなって、サイドシール長さＳＳＬが十分に確保に難くなる。 In addition, the maximum thickness T2 of the inclined portion 3c is preferably in the range of 1.0 mm ≦ T2 ≦ 1.3 mm. That is, when T2 exceeds 1.3 mm, the effect of securing the side seal length SSL does not change, but the amount of resin used increases. Moreover, when T2 is less than 1.0 mm, the outermost peripheral thickness of the sealing layer 3 becomes thin, and it is difficult to sufficiently secure the side seal length SSL.
さらに、傾斜部３ｃの傾斜面の角度θは、１０°≦θ≦２０°の範囲とすることが好ましい。すなわち、θが２０°を超えると、サイドシール長さＳＳＬを確保する効果は変わらない。また、θが１０°未満であると、センタリング効果が十分に得られない。 Furthermore, the angle θ of the inclined surface of the inclined portion 3c is preferably in the range of 10 ° ≦ θ ≦ 20 °. That is, when θ exceeds 20 °, the effect of securing the side seal length SSL is not changed. If θ is less than 10 °, the centering effect cannot be sufficiently obtained.
なお、本発明の技術範囲は上記実施形態及び上記実施例に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。 The technical scope of the present invention is not limited to the above-described embodiments and examples, and various modifications can be made without departing from the spirit of the present invention.
１…キャップ用ライナー、２…摺動層、３…密封層、３ａ…第１平坦部、３ｂ…第２平坦部、３ｃ…傾斜部、４…容器本体、５…口部、５ａ…カール部、６…キャップ本体、６ａ…天板部、６ｂ…筒状周壁部、１０…ライナー付きキャップ、２０…キャップ付き容器 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Cap liner, 2 ... Sliding layer, 3 ... Sealing layer, 3a ... 1st flat part, 3b ... 2nd flat part, 3c ... Inclination part, 4 ... Container main body, 5 ... Mouth part, 5a ... Curl part 6 ... Cap body, 6a ... Top plate part, 6b ... Cylindrical peripheral wall part, 10 ... Cap with liner, 20 ... Container with cap
Claims (5)
前記天板部の内面側に配される摺動層と、
前記摺動層に積層され前記摺動層よりも柔軟な材料で形成された密封層とを備え、
前記密封層が、円盤状に一定厚さで形成された第１平坦部と、
前記第１平坦部の半径方向外側であって少なくとも前記口部の上端が接触する部分に前記第１平坦部よりも厚く平坦に形成された第２平坦部と、
前記第２平坦部の半径方向外側に形成され外周に向かって漸次厚くなる傾斜部とを有し、
前記傾斜部の外周面が、前記摺動層に対して垂直な面となっていることを特徴とするキャップ用ライナー。 A cap liner provided in a cap body comprising a top plate portion and a cylindrical peripheral wall portion suspended from the periphery of the top plate portion, sealing the mouth portion of the container body,
A sliding layer disposed on the inner surface of the top plate,
A sealing layer laminated on the sliding layer and formed of a material softer than the sliding layer;
The sealing layer is a first flat portion formed in a disk shape with a constant thickness;
A second flat portion that is formed on the outer side in the radial direction of the first flat portion and at least a portion that is in contact with the upper end of the mouth portion and is thicker than the first flat portion;
An inclined portion formed on the radially outer side of the second flat portion and gradually thickening toward the outer periphery,
The cap liner, wherein an outer peripheral surface of the inclined portion is a surface perpendicular to the sliding layer.
３８ｍｍ口径のボトルに肩絞り加工で取り付けるキャップ用であって、
前記傾斜部の半径方向長さをＬ２とした際に、
１．０ｍｍ≦Ｌ２≦１．７ｍｍであり、
前記傾斜部の最大厚さをＴ２とした際に、
１．０ｍｍ≦Ｔ２≦１．３ｍｍであることを特徴とするキャップ用ライナー。 The cap liner according to claim 1,
For caps attached to 38mm bottles by shoulder drawing,
When the length in the radial direction of the inclined portion is L2,
1.0 mm ≦ L2 ≦ 1.7 mm,
When the maximum thickness of the inclined portion is T2,
1.0 mm ≦ T2 ≦ 1.3 mm
天板部と該天板部の周縁から垂下した筒状周壁部とからなるキャップ本体と、
前記天板部の内面に設けられたライナーとを備え、
前記ライナーが、請求項１又は２に記載のキャップ用ライナーであることを特徴とするライナー付きキャップ。 A cap with a liner that seals the mouth of the container body,
A cap body comprising a top plate portion and a cylindrical peripheral wall portion hanging from the periphery of the top plate portion;
A liner provided on the inner surface of the top plate portion,
The said liner is a cap liner of Claim 1 or 2, The cap with a liner characterized by the above-mentioned.
前記キャップが、請求項３に記載のライナー付きキャップであり、
前記口部の上端部に、外側に折り返したカール部が形成され、
前記キャップが、前記天板部の周縁を前記ライナーと共に前記垂下の方向に肩絞り加工で変形させられ、
前記傾斜部が、前記カール部の外周面に密着していることを特徴とするキャップ付き容器。 A container with a cap with a cap attached to the mouth of the container body,
The cap is a cap with a liner according to claim 3,
A curled portion that is folded outward is formed at the upper end of the mouth,
The cap is deformed by shoulder drawing in the direction of the drooping together with the liner at the periphery of the top plate portion,
The capped container, wherein the inclined portion is in close contact with the outer peripheral surface of the curled portion.
前記傾斜部が、前記カール部の下端よりも上方で前記カール部の外周面に密着していることを特徴とするキャップ付き容器。 The capped container according to claim 4,
The capped container, wherein the inclined portion is in close contact with the outer peripheral surface of the curled portion above the lower end of the curled portion.
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