JP5930844B2 - Threaded container - Google Patents
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Description
本発明は、開栓トルクの制御が可能なねじ付き容器に関する。 The present invention relates to a threaded container capable of controlling the opening torque.
一般に、アルミニウム製等のボトル缶には金属キャップが使用されている。この金属キャップは、その密封性を発現させるためにライナーを具備したものが広く使用されている。この金属キャップは、アルミニウム薄板、ブリキ薄板、クロム鍍金薄板等の両面に数回の塗装を繰り返し、打ち抜き成形したものをシェルとし、これに合成樹脂性ライナーを設けている。なお、金属キャップとしては、特にアルミニウム板を使用したアルミニウム製キャップが現在、その主な部分を占めている。 Generally, a metal cap is used for a bottle can made of aluminum or the like. As this metal cap, one having a liner is widely used in order to exhibit its sealing performance. This metal cap is formed by punching and molding several times on both surfaces such as an aluminum thin plate, a tin thin plate, and a chrome plated thin plate, and a synthetic resin liner is provided on the shell. In addition, as a metal cap, the cap made from aluminum especially using the aluminum plate currently occupies the main part.
このアルミニウム製キャップは、−部のキャップを除いてミシン目が入った裾部（スカート部）が開栓時に切断されて、開栓されたことを明示する機構になっている。すなわち、アルミニウム製キャップは、一方が閉じた円筒形になっており、裾部に円周上にミシン目を入れた状態になっている。なお、この裾部におけるミシン目（橋絡部、ブリッジ部）下部を、ピルファープルーフ（ＰＰ）部やＰＰバンド部と呼ばれている。 The cap made of aluminum has a mechanism that clearly shows that the hem (skirt portion) containing the perforation is cut when the cap is opened except for the cap at the-portion. That is, the aluminum cap has a cylindrical shape with one side closed, and has a perforation on the circumference at the hem. In addition, the perforation (bridge part, bridge part) lower part in this skirt part is called a pilfer proof (PP) part or PP band part.
このアルミニウム製キャップを使用したねじ付き容器は、ねじ付き容器本体の口部にアルミニウム製キャップを被せ、圧力を加えながら、ネジローラーとスカートローラーとを使用して、ネジの形成を行うと共に、キャップの裾部を口部の膨出部（かぶら部、ボトル顎部ともいう）に巻き付けた構造になっている。
また、開栓は、キャップを回転させることにより、キャップが口部のネジに沿って上がることによってなされる。このとき、口部の下部に構成された膨出部に巻きついたＰＰバンド部はキャップ本体とミシン目とから切断され、上述したように、開封が明示される構造になっている。
This threaded container using an aluminum cap covers the mouth of the threaded container body with an aluminum cap and uses a screw roller and a skirt roller to form a screw while applying pressure. The hem is wound around the bulging portion of the mouth (also referred to as a fogging portion or a bottle jaw).
Further, the plug is opened by rotating the cap so that the cap rises along the screw at the mouth. At this time, the PP band portion wound around the bulging portion formed in the lower portion of the mouth portion is cut from the cap body and the perforation, and as described above, the opening is clearly indicated.
また、ライナーの成型法としては、溶融したライナー樹脂をシェルに一定量入れて型押しするインシェルモールド方式、ライナーを予め射出成型等で成型してそのライナーキャップシェルに挿入する方法、ライナー材をシートに成型し、キャップシェルの上でディスク状に打ち抜き、シェルに挿入するディスクライナー挿入方法等がある。また、近年、硬い樹脂を摺動層とし、柔らかい樹脂を密封層として、両者を貼合したライナーや、硬質樹脂をライナーとしてシェルに予め挿入し、これに柔軟な樹脂をインシェルモールドして密封層を構成する方式のものが提案されている。その他に、ライナー成型にはリングライニング方式等の方法もあるが、コスト面、衛生面で使用範朋は限定される。 Also, as a method for molding the liner, an in-shell molding method in which a certain amount of molten liner resin is put into a shell and embossed, a method in which a liner is previously molded by injection molding or the like, and inserted into the liner cap shell, a liner material is used. There is a disk liner insertion method in which a sheet is molded, punched into a disk shape on a cap shell, and inserted into the shell. In recent years, a hard resin is used as a sliding layer, a soft resin is used as a sealing layer, a liner that is bonded to each other, or a hard resin that is used as a liner is inserted into a shell in advance, and a flexible resin is in-shell molded and sealed. A method of forming a layer has been proposed. In addition, there is a ring lining method for liner molding, but the range of use is limited in terms of cost and hygiene.
これらのライナーを使用したキャップでは、密栓後に開栓する場合、その開栓トルクは、キャップのライナー面とボトル口部との接触抵抗が主である。その他に、キャップとボトルのネジ部との摩擦抵抗や、キャップとかぶら部（ボトル顎部）との接触抵抗がある。この開栓トルクは、開栓時に絶対必要な力であるため、高いと高すぎるという市場からのクレームが発生し、低すぎると漏れやすくなり、消費者に開栓済みの可能性を疑われるという問題がある。従って、開栓トルク値は高すぎても低すぎても問題があり、適度は開栓トルクが要求される。 In caps using these liners, when opening after sealing, the opening torque is mainly the contact resistance between the liner surface of the cap and the bottle mouth. In addition, there are frictional resistance between the cap and the screw part of the bottle, and contact resistance between the cap and the fogged part (bottle jaw). This opening torque is a necessary force at the time of opening, so if it is too high, there will be a complaint from the market that if it is too high, it will be easy to leak if it is too low, and the consumer may suspect that it has been opened There's a problem. Accordingly, there is a problem whether the opening torque value is too high or too low, and an appropriate opening torque is required.
今までにライナー材と容器口部との摩擦抵抗を下げるためには、滑剤を入れたり、ライナー形状を変えたりしてその対応をしている。これに対し、低すぎる場合の対応については、その対応が求められている場合が少ないためその対応策が少ない。
従来、これらの問題に対して、いくつかの提案がなされている。例えば、特許文献１に記載された技術等が提案されている。この技術は、ナール部に一定間隔の穴をあけ、ライナーをインシェルモールドする場合、樹脂（ライナー）を穴から出すことにより手の握る感覚が良いという利点がある。
Until now, in order to reduce the frictional resistance between the liner material and the container mouth, a lubricant is added or the shape of the liner is changed. On the other hand, since the response | compatibility when too low is rarely requested | required, there are few countermeasures.
Conventionally, several proposals have been made for these problems. For example, the technique etc. which were described in patent document 1 are proposed. This technique has an advantage that when a hole is formed in the knurled portion and the liner is in-shell molded, the feeling of gripping the hand is good by taking out the resin (liner) from the hole.
しかし、この方法は、ライナーの量が増えることによるコストアップにつながる。また、この方法は、トルクをコントロールするのではなく、握りの感覚を良くして見かけの開栓トルクを下げているだけである。また、特許文献２には、金属キャップの外面にＵＶインキで凹凸を付けて滑り難くしたキャップ及びその製法が提案されている。この方法も、キャップの滑り難さを僅かに改良したものである。さらに、特許文献３には、キャップ外面に発泡剤を添加した塗料を塗装することにより、キャップを握りやすくし、見かけの開栓性を下げるという方法が提案されている。
However, this method leads to an increase in cost due to an increase in the amount of liner. Also, this method does not control the torque, but only improves the grip feeling and lowers the apparent opening torque.
上記従来の技術には、以下の課題が残されている。
すなわち、上記の従来技術は、キャップの握り易さを主に意図したものであり、キャップの開栓時のトルクをコントロールしたものではない。
ＰＰキャップの開栓トルクには、第１トルクと第２トルクとがある。第１トルクは、開栓時、回転を始めるときのトルク値であり、第２トルクは、キャップシェルのブリッジ部が切断されるときのトルク値である。
これらの開栓トルク値をコントロールすることは比較的困難であるため、ナール部（ローレット）の形状、大きさ、数等を変更して握り易さを工夫している場合が多く、上記のような案が提案されている。
例えば、上記第１トルクを安定させる方法として、プラスチックキャップではＰＰバンド部がラチェットになっているキャップがある。これは、ＰＰバンド部がラチェットになっており、ビン口にキャッピングすると、ビンかぶら部（ボトル顎部）側面に形成されているラチェットとかみ合い、外れ無くなる方式である。この場合、第１トルクは安定するが、ラチェット同士がしっかりかみ合っているために開栓時の第１トルクは容器口唇部とキャップライナーとの摩擦と、ブリッジ切断の力とが合成される。すなわち、第１トルクと第２トルクとが同時に発現するために、開栓トルク値が異常に高くなるという結果になる。
第１トルクは、ライナーと容器口部との摩擦抵抗と、容器及びキャップのネジ部の摩擦抵抗と容器口部の顎部とキャップＰＰバンド部との摩擦抵抗の合計であるが、第１トルク値に占める主なものは、ライナーと容器口部との摩擦抵抗である。したがって、第１トルクを上げたり、下げたりする場合は、上述したように通常、ライナー材の滑剤の添加量を増減したり、ライナー形状を変えたりして対応している。しかしながら、滑剤の量を増減しても適切なトルクを得ることは難しい。また、従来、第２トルクをコントロールするためには、ブリッジの幅、数をコントロールしたり、シェルの材質、厚さを変えたりしてコントロールしている。
ここで、第１トルクが低すぎる場合、滑剤の量を減らす等の対応が有るが、滑剤を使用していないか、殆ど使用していない場合は、第１トルクを上げるのは困難である。特に、ライナー材が摺動層と密封層とに分かれているライナーでは、通常、摺動層に滑剤が添加されていないため、第１トルクの低トルク問題に対しては、摺動層に滑り性を下げる粘着剤、樹脂等をブレンドする方法、摺動層の樹脂材の硬度を下げる等の方法が考えられるが、これらは一長一短があり、必ずしも適切な方法ではない。すなわち、これらの方法は、新規に摺動層を作成することに他ならず、ブレンド等によってコストアップにつながる。また、樹脂の硬度を下げると、ライナーが開栓時にシェルから外れてしまうという問題が発生する。
また、低い第１トルクが出現する場合は、熱処理をしたときに多い。例えば、キャッピング直後の開栓トルクが適切でも、レトルト処理を加えることにより第１トルクが著しく下がり、危倶されるようなトルク値になることがある。これは、主にライナーの熱による塑性変形が起こり、反撥弾性が下がることにより開栓トルクが下がるものである。
The following problems remain in the conventional technology.
That is, the above prior art is mainly intended to facilitate gripping of the cap, and does not control the torque when the cap is opened.
The opening torque of the PP cap includes a first torque and a second torque. The first torque is a torque value when starting rotation when opening the plug, and the second torque is a torque value when the bridge portion of the cap shell is cut.
Since it is relatively difficult to control these opening torque values, the shape, size, number, etc. of the knurled parts (knurls) are often devised for ease of gripping, as described above. Have been proposed.
For example, as a method of stabilizing the first torque, there is a cap in which a PP band portion is a ratchet in a plastic cap. This is a system in which the PP band part is a ratchet, and when it is capped at the bottle mouth, it engages with the ratchet formed on the side surface of the bottle head part (bottle jaw part) and does not come off. In this case, the first torque is stabilized, but the ratchets are firmly engaged with each other, and therefore, the first torque at the time of opening combines the friction between the container lip and the cap liner and the bridge cutting force. That is, since the first torque and the second torque are expressed simultaneously, the opening torque value becomes abnormally high.
The first torque is the sum of the frictional resistance between the liner and the container mouth, the frictional resistance between the threaded part of the container and the cap, and the frictional resistance between the jaw part of the container mouth and the cap PP band part. The main value is the frictional resistance between the liner and the container mouth. Accordingly, when the first torque is increased or decreased, usually, as described above, the amount of the lubricant added to the liner material is increased or decreased, or the liner shape is changed. However, it is difficult to obtain an appropriate torque even if the amount of lubricant is increased or decreased. Conventionally, in order to control the second torque, the width and number of bridges are controlled and the material and thickness of the shell are changed.
Here, when the first torque is too low, there is a countermeasure such as reducing the amount of lubricant, but when the lubricant is not used or hardly used, it is difficult to increase the first torque. In particular, in a liner in which the liner material is divided into a sliding layer and a sealing layer, since no lubricant is usually added to the sliding layer, the sliding layer is slipped against the low torque problem of the first torque. A method of blending a pressure-sensitive adhesive that lowers the properties, a resin, or the like, or a method of lowering the hardness of the resin material of the sliding layer can be considered, but these have advantages and disadvantages and are not necessarily appropriate methods. That is, these methods are nothing other than creating a new sliding layer, and lead to cost increase by blending or the like. Further, when the hardness of the resin is lowered, there arises a problem that the liner is detached from the shell when the plug is opened.
In addition, a low first torque often appears when heat treatment is performed. For example, even if the opening torque immediately after capping is appropriate, the first torque may be significantly reduced by applying the retort process, resulting in a dangerous torque value. This is mainly due to the plastic deformation caused by the heat of the liner, and the rebound resilience is lowered to lower the opening torque.
本発明は、前述の課題に鑑みてなされたもので、ライナーを変更する必要が無く、開栓トルクのうち第１トルクを必要なレベルに上げることができるねじ付き容器を提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of the above-described problems, and it is an object of the present invention to provide a threaded container that can increase the first torque of the opening torque to a required level without changing the liner. To do.
本発明は、前記課題を解決するために以下の構成を採用した。すなわち、第１の発明に係るねじ付き容器は、ねじ付き容器本体の雄ねじ部が形成された口部に金属キャップを螺着状態に装着したねじ付き容器であって、前記金属キャップが、天板部と該天板部の周縁から垂下した筒状周壁部と該筒状周壁部の下に複数の橋絡部で結合されたピルファープルーフ部とからなるキャップ本体と、前記天板部の内面に設けられたライナーとを備え、前記口部が、前記ライナーと接する口唇部と、該口唇部の下に形成された前記雄ねじ部と、該雄ねじ部の下に膨出して形成され中心軸に対して傾斜して前記ピルファープルーフ部が圧着された下面を有する膨出部とを備え、該膨出部が、その下面又は側面に中心軸に直交する断面形状において少なくとも一部が真円形状に対して内側に歪んでいる部分を有していることを特徴とする。 The present invention employs the following configuration in order to solve the above problems. That is, the threaded container according to the first aspect of the present invention is a threaded container in which a metal cap is screwed into the mouth portion of the threaded container body where the male thread portion is formed, and the metal cap is a top plate. And a cap main body comprising a cylindrical peripheral wall portion hanging from the peripheral edge of the top plate portion, and a pilfer proof portion joined by a plurality of bridging portions under the cylindrical peripheral wall portion, and an inner surface of the top plate portion And the mouth portion is formed on the central axis, the lip portion in contact with the liner, the male screw portion formed below the lip portion, and bulging under the male screw portion. And a bulging portion having a lower surface inclined with respect to the pilfer proof portion, and the bulging portion has a circular shape at least partially in a cross-sectional shape perpendicular to the central axis on the lower surface or side surface thereof. It has a part that is distorted inward And wherein the door.
このねじ付き容器では、膨出部が、その下面又は側面に中心軸に直交する断面形状において少なくとも一部が真円形状に対して内側に歪んでいる部分を有しているので、螺着状態の金属キャップを回転させて開栓開始する際に、膨出部下面又は側面の歪んでいる部分に圧着されているピルファープルーフ部の部分が半径方向外方に広げられて高い抵抗が生じ、真円形状の場合に比べて第１トルクを高めることができる。また、前記歪んでいる部分の数や歪み度合いで、適度な第１トルクに調整することができる。
また、特に重要なのは、開栓時、金属キャップがある程度の角度、回動してから、ピルファープルーフ部が、ブリッジ部（橋絡部）で切断可能な状態となるため、本発明では、第１トルクと第２トルクとが明確に分かれて別々に制御することが可能になる。
In this threaded container, since the bulging portion has a portion at least partially distorted inward with respect to the perfect circle shape in the cross-sectional shape perpendicular to the central axis on the lower surface or side surface thereof, the screwed state When the opening of the metal cap is started by rotating the metal cap, the portion of the pill fur proof portion that is crimped to the distorted portion of the bottom surface or the side surface of the bulging portion is spread outward in the radial direction, resulting in high resistance. The first torque can be increased compared to the case of a perfect circle shape. Further, it can be adjusted to an appropriate first torque by the number of distorted portions and the degree of distortion.
In addition, it is particularly important that when the cap is opened, the metal cap is rotated by a certain angle and then the pilfer proof portion can be cut at the bridge portion (bridge portion). The first torque and the second torque are clearly separated and can be controlled separately.
このように、本発明者らは鋭意検討の結果、開栓時、第１トルクに僅かにしか寄与していないピルファープルーフ部（ＰＰバンド部）と、膨出部（かぶら部）下面又は側面との嵌合において、膨出部下面又は側面の形状を断面真円形状から僅かに変更することにより、第１トルクを上げる方法を見出すことが出来た。
すなわち、膨出部下面又は側面の形状を円周に沿って同一の形状にするのではなく、膨出部の下面又は側面の一部を、僅かに変形させた形状にすることである。このことにより、開栓時の第１トルクは要求される高さのトルク値まで上昇させることができる。本発明は、第１トルクがライナーと口部との接触によらず、シェル面とライナー面で摺動する場合も第１トルクをコントロールする有効な方法である。
As described above, as a result of intensive studies, the present inventors have found that the pill fur proof portion (PP band portion) that contributes only slightly to the first torque and the bottom surface or side surface of the bulging portion (fog portion) when opening. In the fitting, it was possible to find a method for increasing the first torque by slightly changing the shape of the bottom surface or side surface of the bulging portion from the perfect circular cross section.
That is, the shape of the lower surface or side surface of the bulging portion is not made the same shape along the circumference, but the lower surface or part of the side surface of the bulging portion is slightly deformed. As a result, the first torque at the time of opening the plug can be increased to the required torque value. The present invention is an effective method for controlling the first torque even when the first torque slides on the shell surface and the liner surface regardless of the contact between the liner and the mouth portion.
従来、上述したように、容器のかぶら部の側面に凹凸を付け、あるいは樹脂キャップのようにキャッピングでＰＰバンド部にラチェットを持ったキャップを締め込んでいくことにより、容器のかぶら部側面に付いたラチェットとかみ合い開栓時には噛み合ったラチェットが外れないため、ブリッジ部が破断するという構造になっているものがある。この方式のキャップは、第１トルクと第２トルク（ＰＰバンド部のブリッジを切断するトルク）との合計になるので、開栓トルクは高くなるが、この場合、逆に高くなりすぎるという欠点がある。すなわち、この方法では容器のかぶら部側面とＰＰバンド部とが共に噛み合わさり、開栓時にライナーと口部との摩擦の他に、ブリッジ部（橋絡部）を切断する為のトルクが必要である。これにより必然的に第１トルクは高くなることになる。また、この方式では、キャップとボトルとが従来の形状ではなく、新規の形状になってしまう。さらに、ブリッジ強度を下げることが検討されるが、この場合、キャッピング時にブリッジ部が破断するおそれがあるという問題が発生する。
これらに対して本発明では、上記従来の欠点を完全に除去し、必要な第１トルク値を得るものである。
Conventionally, as described above, the side surface of the container's fogging part is made uneven, or the cap with a ratchet is tightened on the PP band part by capping like a resin cap, so that it is attached to the side part of the container's fogging part. There is a structure in which the bridge portion is broken because the ratchet engaged with the ratchet does not come off when the ratchet is engaged and opened. Since the cap of this method is the sum of the first torque and the second torque (torque that cuts the bridge of the PP band portion), the opening torque becomes high. However, in this case, there is a disadvantage that it becomes too high. is there. That is, in this method, the side wall of the container and the PP band part mesh with each other, and in addition to friction between the liner and the mouth part when opening, torque is required to cut the bridge part (bridge part). is there. This inevitably increases the first torque. Further, in this method, the cap and the bottle have a new shape instead of the conventional shape. Furthermore, although it is considered to reduce the bridge strength, in this case, there is a problem that the bridge portion may be broken at the time of capping.
On the other hand, the present invention completely eliminates the above-mentioned conventional drawbacks and obtains a necessary first torque value.
第２の発明に係るねじ付き容器は、第１の発明において、前記歪んでいる部分が、中心軸に対して点対称の位置に形成されていることを特徴とする。
すなわち、このねじ付き容器では、前記歪んでいる部分が、中心軸に対して点対称の位置に形成されているので、開栓時に周方向でバランス良く第１トルクを発生させることができる。
The threaded container according to the second invention is characterized in that, in the first invention, the distorted portion is formed at a point-symmetrical position with respect to the central axis.
That is, in this threaded container, since the distorted portion is formed at a point-symmetrical position with respect to the central axis, the first torque can be generated in a balanced manner in the circumferential direction when the cap is opened.
第３の発明に係るねじ付き容器は、第１又は第２の発明において、前記歪んでいる部分が、周方向において徐々に曲率が変化していることを特徴とする。
すなわち、このねじ付き容器では、前記歪んでいる部分が、周方向において徐々に曲率が変化しているので、開栓開始時に徐々に抵抗が高くなり、引っ掛かるような感覚を無くし、適度に上げた第１トルクでスムーズな開栓が可能になって、開栓性が向上する。
The threaded container according to a third invention is characterized in that, in the first or second invention, the curvature of the distorted portion gradually changes in the circumferential direction.
That is, in this threaded container, since the curvature of the distorted portion gradually changes in the circumferential direction, the resistance gradually increases at the start of opening the plug, and the feeling of being caught is eliminated and raised moderately. Smooth opening is possible with the first torque, and the opening performance is improved.
第４の発明に係るねじ付き容器は、第１から第３の発明のいずれかにおいて、前記膨出部の下面又は側面の中心軸に直交する断面形状が、楕円形状であることを特徴とする。
すなわち、このねじ付き容器では、膨出部の下面又は側面の中心軸に直交する断面形状が、楕円形状であるので、断面楕円形状の短軸方向が前記歪んでいる部分となり、この部分に接するピルファープルーフ部が開栓により長軸方向に向けて回転することで、高い抵抗を生じさせることができる。
A threaded container according to a fourth invention is characterized in that, in any one of the first to third inventions, a cross-sectional shape perpendicular to a central axis of a lower surface or a side surface of the bulging portion is an elliptical shape. .
That is, in this threaded container, since the cross-sectional shape orthogonal to the central axis of the lower surface or side surface of the bulging portion is an elliptical shape, the short-axis direction of the elliptical cross-sectional shape becomes the distorted portion and is in contact with this portion. When the pilfer proof portion rotates in the long axis direction by opening, high resistance can be generated.
第５の発明に係るねじ付き容器は、第１から第３の発明のいずれかにおいて、前記歪んでいる部分が、前記膨出部の下面の中心軸に対する傾斜角度が周方向において他の部分と異なっていることを特徴とする。
すなわち、このねじ付き容器では、前記歪んでいる部分が、膨出部の下面の中心軸に対する傾斜角度が周方向において他の部分と異なっているので、ピルファープルーフ部が開栓により傾斜角度の異なる膨出部の下面に向けて回転することで、高い抵抗を生じさせることができる。例えば、膨出部の下面の角度を、４５°±１０°の範囲になめらかに変化させる。
The threaded container according to a fifth aspect of the present invention is the threaded container according to any one of the first to third aspects, wherein the distorted portion has an inclination angle with respect to the central axis of the lower surface of the bulging portion in the circumferential direction. It is characterized by being different.
That is, in this threaded container, the distorted portion has an inclination angle with respect to the central axis of the lower surface of the bulging portion that differs from the other portions in the circumferential direction. High resistance can be generated by rotating toward the lower surface of the different bulges. For example, the angle of the lower surface of the bulging portion is smoothly changed within a range of 45 ° ± 10 °.
本発明によれば、以下の効果を奏する。
すなわち、本発明に係るねじ付き容器によれば、膨出部が、その下面又は側面に中心軸に直交する断面形状において少なくとも一部が真円形状に対して内側に歪んでいる部分を有しているので、真円形状の場合に比べて第１トルクを高めることができると共に、前記歪んでいる部分の数や歪み度合いで、適度な第１トルクに調整することができる。
The present invention has the following effects.
That is, according to the threaded container according to the present invention, the bulging portion has a portion in which at least a part is distorted inward with respect to the perfect circle shape in the cross-sectional shape perpendicular to the central axis on the lower surface or side surface. Therefore, the first torque can be increased as compared with the case of a perfect circle shape, and can be adjusted to an appropriate first torque by the number of distorted portions and the degree of distortion.
以下、本発明に係るねじ付き容器の第１実施形態を、図１から図３を参照しながら説明する。 Hereinafter, a first embodiment of a threaded container according to the present invention will be described with reference to FIGS. 1 to 3.
本実施形態のねじ付き容器１は、図１及び図２に示すように、ねじ付き容器本体２の雄ねじ部２ａが形成された口部２ｂに金属キャップ３を螺着状態に装着したねじ付き容器であって、金属キャップ３が、天板部３ａと該天板部３ａの周縁から垂下した筒状周壁部３ｂと該筒状周壁部３ｂの下に複数の橋絡部３ｃで結合されたピルファープルーフ部３ｄとからなるキャップ本体４と、天板部３ａの内面に設けられたライナー５とを備えている。
As shown in FIGS. 1 and 2, the threaded container 1 of the present embodiment is a threaded container in which a
上記口部２ｂは、ライナー５と接する口唇部２ｃと、該口唇部２ｃの下に形成された上記雄ねじ部２ａと、該雄ねじ部２ａの下に膨出して形成され中心軸Ｃに対して傾斜してピルファープルーフ部３ｄが圧着された下面を有する膨出部２ｅとを備えている。
該膨出部２ｅは、その下面又は側面に、中心軸に直交する断面形状において少なくとも一部が真円形状に対して内側に歪んでいる部分Ｄ１を有している。すなわち、歪んでいる部分Ｄ１は、断面形状が真円形状に沿った他の部分よりも曲率が大きく、歪んでいる部分Ｄ１以外の部分は、断面形状が真円形状の一部に一致した形状となっている。
また、前記歪んでいる部分Ｄ１が、中心軸Ｃに対して点対称の位置に形成されている。すなわち、本実施形態の膨出部２ｅは、中心軸Ｃを挟んで互いに対向した一対の前記歪んでいる部分Ｄ１を有している。
The
The bulging
Further, the distorted portion D1 is formed at a point-symmetrical position with respect to the central axis C. That is, the bulging
さらに、前記歪んでいる部分Ｄ１は、周方向において徐々に曲率が変化しており、本実施形態では、膨出部２ｅの下面又は側面の中心軸Ｃに直交する断面形状が、楕円形状とされている。すなわち、断面楕円形状の膨出部２ｅにおいて、短軸上の部分が最も歪んでいる部分Ｄ１となり、長軸上の部分だけが、その断面形状が真円形状に一致している。
Further, the curvature of the distorted portion D1 gradually changes in the circumferential direction, and in this embodiment, the cross-sectional shape orthogonal to the central axis C of the lower surface or side surface of the bulging
また、前記歪んでいる部分Ｄ１は、膨出部２ｅの下面において、中心軸Ｃに対する傾斜角度θ１が周方向において他の部分の傾斜角度θ２と異なっている。すなわち、図１に示すように、断面楕円形状の膨出部２ｅにおいて、短軸上における傾斜角度θ１は、長軸上の傾斜角度θ２よりも僅かに小さくなっている。なお、上記傾斜角度θ１と傾斜角度θ２との角度差は、１０°以内が好ましく、さらには５°以内であることがより好ましい。
Further, in the distorted portion D1, the inclination angle θ1 with respect to the central axis C is different from the inclination angle θ2 of other portions in the circumferential direction on the lower surface of the bulging
上記ライナー５は、モールドシートを採用する場合、主にポリエチレンやＥＶＡ（Ｅｔｙｌｅｎ Ｖｉｎｙｌ Ａｃｅｔａｒｅ）等で形成される。また、ライナー５として、天板部３ａの内面に接して配された摺動層と、該摺動層に積層され摺動層よりも柔軟な材質の密封層とを備えている２層ライナーを採用しても構わない。この場合、摺動層は、通常の硬質の樹脂（例えばポリプロピレン樹脂）でも良いし、バリアー樹脂（例えばＥＶＯＨ樹脂、ナイロン等）でも良いし、多層シート（例えばＰＰ／ＥＶＯＨ／ＰＰ）でも良い。また、密封層は、スチレン系エラストマーで形成することが好ましい。
The
このライナー５を内側に配した金属キャップ３をキャッピングする場合は、図３に示すように、金属キャップ３をねじ付き容器本体２の口部２ｂに被せた後、上から一定の荷重を加えながら、ねじ切りローラー１１により側方から筒状周壁部３ｂを口部２ｂの雄ねじ部２ａに押しつけて、雄ねじ部２ａに沿って筒状周壁部３ｂに雌ねじ部３ｅを形成する。なお、符号８は、スカートローラーである。
When capping the
このとき、プレッシャーパッド１０により天板部３ａを筒状周壁部３ｂの垂下方向に押し付けると同時に、プレッシャーブロック９により天板部３ａの周壁に形成されている環状傾斜部３ｆを筒状周壁部３ｂの垂下方向にさらに変形させて肩絞りする。このように、キャッピング時のヘッドのプレッシャーブロック９が肩絞り状態でセットされている状態で、雌ねじ部３ｅの形成がなされる。
At this time, simultaneously with the
また、このキャッピング時のシーリングにより、ライナー５とねじ付き容器本体２の口部２ｂとの接する部分が非接着状態又は弱接着状態に接触して密封状態を確保している。
このように、金属キャップ３を口部２ｂに装着して螺着状態にキャッピングすると共に環状傾斜部３ｆを筒状周壁部３ｂの垂下方向にさらに変形させて肩絞り加工を施すことで、キャッピングとシーリングとを行っている。
さらに、上記のねじ部成形及び肩絞り加工と共に、金属キャップ３のピルファープルーフ部３ｄ（裾部）をねじ付き容器本体２の膨出部２ｅ（かぶら部）に巻きつけることにより、ロールオンキャッピングは完了する。すなわち、膨出部２ｅの歪んでいる部分Ｄ１にもピルファープルーフ部３ｄが圧着されて、キャッピングされる。
Further, by sealing at the time of capping, a portion where the
In this way, the
Furthermore, roll-on capping is performed by winding the pill
このように本実施形態のねじ付き容器１では、膨出部２ｅが、その下面又は側面に中心軸に直交する断面形状において少なくとも一部が真円形状に対して内側に歪んでいる部分Ｄ１を有しているので、螺着状態の金属キャップ３を回転させて開栓開始する際に、膨出部２ｅ下面又は側面の歪んでいる部分Ｄ１に圧着されているピルファープルーフ部３ｄの部分が半径方向外方に広げられて高い抵抗が生じ、真円形状の場合に比べて第１トルクを高めることができる。なお、前記歪んでいる部分Ｄ１の歪み度合い（扁平率：長軸と短軸との比率）を適宜設定することで、適度な第１トルクに調整することができる。
Thus, in the threaded container 1 of the present embodiment, the bulging
また、前記歪んでいる部分Ｄ１が、中心軸Ｃに対して点対称の位置に形成されているので、開栓時に周方向でバランス良く第１トルクを発生させることができる。
さらに、前記歪んでいる部分Ｄ１が、周方向において徐々に曲率が変化しているので、開栓開始時に徐々に抵抗が高くなり、引っ掛かるような感覚を無くし、適度に上げた第１トルクでスムーズな開栓が可能になって、開栓性が向上する。
Further, since the distorted portion D1 is formed at a point-symmetrical position with respect to the central axis C, the first torque can be generated in a balanced manner in the circumferential direction when the plug is opened.
Furthermore, since the curvature of the distorted portion D1 gradually changes in the circumferential direction, the resistance gradually increases at the start of opening of the plug, and there is no sensation of being caught, and the first torque that is appropriately raised is smooth. Can be opened easily, and the opening performance is improved.
特に、本実施形態では、膨出部２ｅの下面又は側面の中心軸Ｃに直交する断面形状が、楕円形状であるので、断面楕円形状の短軸方向が前記歪んでいる部分Ｄ１となり、この部分に接するピルファープルーフ部３ｄが開栓により長軸方向に向けて回転することで、高い抵抗を生じさせることができる。
In particular, in the present embodiment, since the cross-sectional shape orthogonal to the central axis C of the lower surface or side surface of the bulging
次に、本発明に係るねじ付き容器の第２実施形態について、図４を参照して以下に説明する。なお、以下の実施形態の説明において、上記実施形態において説明した同一の構成要素には同一の符号を付し、その説明は省略する。 Next, 2nd Embodiment of the threaded container which concerns on this invention is described below with reference to FIG. Note that, in the following description of the embodiment, the same components described in the above embodiment are denoted by the same reference numerals, and the description thereof is omitted.
第２実施形態と第１実施形態との異なる点は、第１実施形態では、膨出部２ｅの下面又は側面の中心軸Ｃに直交する断面形状が楕円形状であるのに対し、第２実施形態のねじ付き容器におけるねじ付き容器２２は、図４に示すように、膨出部２２ｅの側面の中心軸Ｃに直交する断面形状が、四方の４箇所で真円形状に対して内側に歪んでいる点である。すなわち、第２実施形態の膨出部２２ｅは、歪んでいる部分Ｄ２として中心軸Ｃを中心に四方に配置された平坦面部を有している。
The difference between the second embodiment and the first embodiment is that, in the first embodiment, the cross-sectional shape perpendicular to the central axis C of the lower surface or side surface of the bulging
したがって、第２実施形態のねじ付き容器では、４箇所の平坦面部である前記歪んでいる部分Ｄ２が膨出部２２ｅの側面に形成されているので、第１実施形態と同様に、螺着状態の金属キャップ３を回転させて開栓開始する際に、膨出部２２ｅ下面又は側面の歪んでいる部分Ｄ２に圧着されているピルファープルーフ部３ｄの部分が半径方向外方に広げられて高い抵抗が生じ、真円形状の場合に比べて第１トルクを高めることができる。なお、前記歪んでいる部分Ｄ２の数や広さ等を適宜設定することで、適度な第１トルクに調整することができる。
Therefore, in the threaded container according to the second embodiment, since the distorted portions D2 that are four flat surface portions are formed on the side surface of the bulging
＜実施例１＞
次に、本発明のねじ付き容器を作製して、開栓時の第１トルク等について評価した結果を以下に説明する。
なお、金属キャップ用の板材として、厚さ０．２４ｍｍのアルミニウム板の両面に合成樹脂塗料を焼付塗装し、内面には、エポキシフェノール塗料を、外面はポリエステル塗料を焼き付けたものを使用した。さらに、これをプレス機で呼び径３８ｍｍＰＰキャップのシェルに打ち抜き、ナール加工及びミシン目加工を施して金属キャップとした。このシェル内にライナーとして、軟質樹脂のシートを打抜き成型したものを配した。
<Example 1>
Next, the results of evaluating the first torque and the like at the time of opening the plugged container of the present invention will be described below.
In addition, as a plate material for the metal cap, a synthetic resin paint was baked on both surfaces of an aluminum plate having a thickness of 0.24 mm, an epoxy phenol paint was baked on the inner surface, and a polyester paint was baked on the outer surface. Furthermore, this was punched into a shell of a nominal diameter 38 mm PP cap with a press machine, and knurled and perforated to give a metal cap. In this shell, a sheet obtained by punching and molding a soft resin sheet was placed as a liner.
ねじ付き容器本体としては、呼び径３８ｍｍ口径のアルミボトル缶において膨出部（かぶら部）の下面（裾部）に前記歪んでいる部分が形成されており、表１に示すように、その傾斜角度θ１が異なるものと、前記歪んでいる部分の数が異なるものとを作製した。すなわち、前記歪んでいる部分が１つのものは、第１実施形態の一対の前記歪んでいる部分の一方のみ形成されている場合であり、前記歪んでいる部分が２つのものは、第１実施形態のねじ付き容器本体そのものである。また、前記歪んでいる部分が４つのものは、中心軸を中心に四方に第１実施形態の前記歪んでいる部分が形成されているものである。すなわち、この実施例では、断面形状が真円形状よりも曲率の小さい前記歪んでいる部分と断面形状が真円形状の曲率とされた部分とが、互いに４つ周方向に交互に等間隔で配されている。 As the container body with a thread, the distorted portion is formed on the lower surface (hem portion) of the bulging portion (fog portion) in an aluminum bottle can having a nominal diameter of 38 mm, and as shown in Table 1, the inclination Those having different angles θ1 and those having different numbers of the distorted portions were produced. That is, the case where the one distorted portion is one is a case where only one of the pair of the distorted portions of the first embodiment is formed, and the case where the two distorted portions are the first embodiment. The threaded container body itself in the form. Further, the four distorted portions are those in which the distorted portions of the first embodiment are formed in four directions around the central axis. That is, in this embodiment, the distorted portion whose cross-sectional shape has a smaller curvature than the perfect circular shape and the portion whose cross-sectional shape is a perfect circular shape are alternately spaced at equal intervals in four circumferential directions. It is arranged.
これらの呼び径３８ｍｍのアルミボトル缶（ねじ付き容器本体）に、８０℃の熱水を２７５ｍｌ充填し、常法により供試キャップでキャッピングして本発明の実施例とした。なお、キャッピングは、ヘッド圧を１，０００Ｎで行なった。また、絞り深さは、１．８ｍｍとした。 These aluminum bottle cans with a nominal diameter of 38 mm (container body with screws) were filled with 275 ml of hot water at 80 ° C., and capped with a test cap in a conventional manner to obtain an example of the present invention. The capping was performed with a head pressure of 1,000N. The drawing depth was 1.8 mm.
このように作製した実施例について、１１５℃、２０分のレトルト処理を加え、放冷後、開栓トルクを測定した。また、このとき、金属キャップのピルファープルーフ部（ＰＰバンド部）の橋絡部（ブリッジ部）が切れずに開栓されたもの（「すっぽ抜け」と称す）の発生状態を調べた。なお、比較例として、通常の呼び径３８ｍｍＰＰキャップ用ボトル缶、すなわち、膨出部の断面形状が真円形状ものについても、同様に供試した。
この結果、表１に示すように、本発明の実施例では、比較例に比べて第１トルクが向上していると共にすっぽ抜けが生じていないことがわかる。
About the Example produced in this way, 115 degreeC and the retort process for 20 minutes were added, and after standing to cool, the opening torque was measured. At this time, the state of occurrence of the metal cap pilfer proof portion (PP band portion) where the bridging portion (bridge portion) was opened without being cut (referred to as “slip-out”) was examined. In addition, as a comparative example, an ordinary nominal diameter 38 mm PP cap bottle can, that is, a bulging portion having a perfect circular cross section was also tested.
As a result, as shown in Table 1, in the example of the present invention, it can be seen that the first torque is improved and no slip-out occurs in comparison with the comparative example.
また、膨出部下面の傾斜角度は、前記歪んでいる部分が２つ又は４つの場合、最大値と最小値とが周方向に交互に形成されている。
In addition, as for the inclination angle of the lower surface of the bulging portion, when the number of the distorted portions is two or four, the maximum value and the minimum value are alternately formed in the circumferential direction.
＜実施例２＞
次に、第２実施形態のねじ付き容器のように、表２に示すように、平坦面部の前記歪んでいる部分を複数有して膨出部の断面形状が略多角形状になっているものを、上記と同様に供試した。
なお、レトルト処理は、１２５℃、２０分とした。また、キャッピング時にヘッドスペース部に液体窒素を滴下し、内圧がほぼ１００ｋＰａになるように調整した。また、キャッピングマシンのスカートローラーは、金属キャップのピルファープルーフ部（裾部）をねじ付き容器本体に巻きこむと同時に、膨出部（かぶら部）に確実に接触させる構造のものを使用した。
<Example 2>
Next, like the threaded container of the second embodiment, as shown in Table 2, the flat surface portion has a plurality of the distorted portions and the bulging portion has a substantially polygonal cross-sectional shape. Were tested as described above.
In addition, the retort process was 125 degreeC and 20 minutes. Moreover, liquid nitrogen was dripped at the head space part at the time of capping, and it adjusted so that an internal pressure might be about 100 kPa. Also, the skirt roller of the capping machine used was a structure in which the pilfer proof portion (hem portion) of the metal cap was wound around the threaded container main body, and at the same time, reliably contacted with the bulging portion (fog portion).
また、平坦面である前記歪んでいる部分は、第２実施形態と同じ４つのものと、周方向に等間隔に配した８つのものとをそれぞれ実施例として作製した。
なお、比較例として、通常の呼び径３８ｍｍＰＰキャップ用ボトル缶についても、同様に供試した。
この結果、表２に示すように、本発明の実施例では、比較例に比べて第１トルクが向上していることがわかる。
In addition, the distorted portions which are flat surfaces were produced as examples, respectively, with the same four as in the second embodiment and eight that are arranged at equal intervals in the circumferential direction.
As a comparative example, a normal nominal diameter 38 mm PP cap bottle can was similarly tested.
As a result, as shown in Table 2, in the example of the present invention, it can be seen that the first torque is improved as compared with the comparative example.
なお、本発明の技術範囲は上記各実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。 The technical scope of the present invention is not limited to the above embodiments, and various modifications can be made without departing from the spirit of the present invention.
１…ねじ付き容器、２…ねじ付き容器本体、２ａ…雄ねじ部、２ｂ…口部、２ｃ…口唇部、２ｅ，２２ｅ…膨出部、３…金属キャップ、３ａ…天板部、３ｂ…筒状周壁部、３ｃ…橋絡部、３ｄ…ピルファープルーフ部、４…キャップ本体、５…ライナー、Ｃ…口部の中心軸、Ｄ１，Ｄ２…歪んでいる部分 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Container with screw, 2 ... Container body with screw, 2a ... Male screw part, 2b ... Mouth part, 2c ... Lip part, 2e, 22e ... Swelling part, 3 ... Metal cap, 3a ... Top plate part, 3b ... Tube Shaped peripheral wall portion, 3c ... Bridge portion, 3d ... Pil fur proof portion, 4 ... Cap body, 5 ... Liner, C ... Center axis of mouth, D1, D2 ... Distorted portion
Claims (5)
前記金属キャップが、天板部と該天板部の周縁から垂下した筒状周壁部と該筒状周壁部の下に複数の橋絡部で結合されたピルファープルーフ部とからなるキャップ本体と、前記天板部の内面に設けられたライナーとを備え、
前記口部が、前記ライナーと接する口唇部と、該口唇部の下に形成された前記雄ねじ部と、該雄ねじ部の下に膨出して形成され前記ピルファープルーフ部が圧着された外周面を有する膨出部とを備え、
該膨出部が、前記外周面に、中心軸に直交する断面形状において少なくとも一部が真円形状に対して内側に歪んでいる部分を有していることを特徴とするねじ付き容器。 A threaded container in which a metal cap is attached in a screwed state to a mouth part in which a male thread part of a threaded container body is formed,
A cap body comprising a top plate portion, a cylindrical peripheral wall portion hanging from the peripheral edge of the top plate portion, and a pill fur proof portion coupled with a plurality of bridging portions under the cylindrical peripheral wall portion; A liner provided on the inner surface of the top plate portion,
The outer peripheral surface of the mouth portion, a lip portion in contact with the liner, and the externally threaded portion formed on the bottom of the mouth lip, said pilfer proof section is formed by bulging under the male screw portion is crimped And a bulging portion having
The threaded container characterized in that the bulging portion has a portion on the outer peripheral surface that is distorted inwardly with respect to a perfect circle shape in a cross-sectional shape perpendicular to the central axis.
前記歪んでいる部分が、中心軸に対して点対称の位置に形成されていることを特徴とするねじ付き容器。 The threaded container of claim 1,
The threaded container, wherein the distorted portion is formed at a point-symmetrical position with respect to the central axis.
前記歪んでいる部分が、周方向において徐々に曲率が変化していることを特徴とするねじ付き容器。 In the threaded container according to claim 1 or 2,
The threaded container, wherein the warped portion has a gradually changing curvature in the circumferential direction.
前記膨出部の前記外周面の中心軸に直交する断面形状が、楕円形状であることを特徴とするねじ付き容器。 In the threaded container as described in any one of Claim 1 to 3,
A threaded container, wherein a cross-sectional shape perpendicular to the central axis of the outer peripheral surface of the bulging portion is an elliptical shape.
前記歪んでいる部分が、前記膨出部の前記外周面の中心軸に対する傾斜角度が周方向において他の部分と異なっていることを特徴とするねじ付き容器。 In the threaded container as described in any one of Claim 1 to 3,
The threaded container, wherein the distorted portion has an inclination angle with respect to a central axis of the outer peripheral surface of the bulging portion different from other portions in the circumferential direction.
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