JP6488189B2 - 伸縮性配線基板 - Google Patents
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Description
なお、本実施の形態では図示するように上下の方向を規定して説明する場合があるが、これは構成要素の相対的な位置関係を説明するために便宜的に規定するものであり、重力方向の上下とは必ずしも一致しない。また、本明細書でいう「面」とは、幾何学的に完全な平面であることを要するものではなく、凹部または凸部が形成されていることを許容する。また、本明細書でいう「シート」とは、フィルムや膜状物など、一般的に厚みの薄い形状物を広く含む。即ち、シート、フィルムまたは膜状物等の称呼の違いにより個別の厚みの大小を規定するものではない。
図1は本発明の第一実施形態の伸縮性配線基板100を示す縦断面図である。図2は伸縮性配線基板100の平面模式図であり、図3は図2に示す部分領域IIIの拡大図である。図1および図2において、伸縮性配線基板100の右方は図示を省略している。また、図3においては、説明のため配線部20の平面部分にハッチングを付す。
伸縮性配線基板100は、少なくとも1個の外部端子30を有し、種々の外部機器と接続して用いられる。外部機器としては、電源や制御基板のほか、生体の動作や、心電図や心拍数、血圧、体温などの生体情報を検知する検知部を挙げることができる。これにより、伸縮性配線基板100は生体センサや生体情報モニタの一部として用いることができる。なお、上記の検知部を伸縮性配線基板100に実装してもよく、また伸縮性配線基板100には抵抗器やコンデンサなどの各種の電子素子が実装されていてもよい。
伸縮性配線基板100は、人体の表面に貼り付けて用いることができるほか、ロボットや各種デバイス、装置類、ウェアラブル用品に装着して用いてもよい。伸縮性配線基板100は、人体の表面やロボットなどの表面に伸縮性基材10を貼り付けるための貼付層(図示せず)を有してもよい。貼付層は、伸縮性基材10の主面のうち、配線部20が形成された上面11を覆うようにして設けてもよく、または配線部20と反対側の下面12を覆うようにして設けてもよい。
伸縮領域42は、伸縮性配線基板100の主面のうち主たる面積を構成しており、補強領域40よりも大面積である。伸縮性配線基板100のうち伸縮領域42の一部または全体は、面直方向(図1における上下方向)に外力を負荷することにより当該面直方向に変形する可撓性を有し、かつ、面内方向(図2における上下左右方向)に外力を負荷することにより当該面内方向に伸長する伸縮性を有している。補強領域40は、伸縮領域42に比して面内方向の伸縮性が低い領域である。本実施形態の補強領域40は、面直方向に外力を負荷することにより当該面直方向に変形する可撓性を有し、かつ面内方向には実質的に伸長しない。
なお、図2では伸縮性配線基板100の左方に補強領域40が形成され、その右方に伸縮領域42が形成されている場合を例示する。すなわち、配線部20の長さ方向(図2の左右方向)に補強領域40と伸縮領域42とが互いに重複せずに配置されている態様を例示する。ただし本実施形態に代えて、図6に示すように補強領域40と伸縮領域42とは平面視において互いに重複せず、かつ配線部20の長さ方向に補強領域40の一部または全部が伸縮領域42と重複してもよい。
伸縮性基材10を構成する好ましい素材としては、ニトリルゴム、ラテックスゴム、ウレタン系エラストマー、またはシリコーン系エラストマーなどのエラストマー材料を挙げることができるが、これに限定されない。特に、医療用に用いられるウレタン系エラストマーシートを用いることで、人体の皮膚に貼り付けた場合でも高い安全性を得ることができる。
伸縮性基材10の厚みは特に限定されないが、伸縮性配線基板100を適用する対象物(対象面)の伸縮の動きを阻害しないという観点からは、たとえば、厚みは100μm以下であることが好ましい。伸縮性基材10の厚みは、より望ましくは25μm以下であり、更に望ましくは10μm以下である。
なお、本明細書において伸び率とは、外力が付加されていない場合の寸法(伸び率0%寸法)に対し、力が加えられることで面内方向の一方向に伸びた割合を意味する。たとえば伸び率50%であれば伸び率0%寸法の1.5倍の伸び率であり、伸び率100%であれば伸び率0%寸法の2倍の伸び率である。
具体的な印刷法は特に限定されないが、たとえば、スクリーン印刷方法、インクジェット印刷方法、グラビア印刷方法、オフセット印刷方法などを例示することができる。このうち、微細解像性や厚膜安定性の観点から、スクリーン印刷が好適に用いられる。
印刷法で配線部20を形成する場合、上述した導電材料および樹脂バインダを含む導電性ペーストを調製して印刷法に供するとよい。配線部20に、銀などの金属粒子を主成分とする伸縮性の導電性ペーストを用いることによって、たとえば50%以上70%以下程度の伸び率を実現することができ、伸長特性に優れた配線の形成が可能となる。
配線部20の厚み寸法および幅寸法は、配線部20の無負荷時の抵抗率および伸縮性基材10の伸張時の抵抗変化のほか、伸縮性配線基板100の全体の厚み寸法および幅寸法の制約に基づいて決定することができる。伸縮性基材10の伸張時の寸法変化に追従させて良好な伸縮性を確保するという観点からは、配線部20の幅寸法は、1000μm以下であることが好ましく、500μm以下であることがより好ましく、200μm以下であることがさらに好ましい。配線部20を構成する個々の配線の厚み寸法は、25μm以下とすることができ。望ましくは10μm以上15μm以下である。
接続部50は、外部端子30と配線部20とが接続される部位である。本実施形態の接続部50は、外部端子30の端子基端部31aに配線部20の配線端部21を重ね合わせることにより形成されている。本実施形態では配線部20と外部端子30とが下地層(可撓性フィルム60)に対して同一面側に形成されて互いに重ね合わされて接続部50が形成されている態様を例示するが、これに限られない。後述する第五実施形態(図8参照)のように、配線部20と外部端子30とが可撓性フィルム60の反対面側に形成されてスルーホール63を介して層間接続部(導通部52)で接続されていてもよい。
外部端子30の具体的な形成方法は特に限定されず、エッチング法または印刷法を例示することができる。本実施形態のように外部端子30を金属製の薄膜または箔材で形成する場合、エッチング法を採用することが好ましい。エッチング法による場合、下地層(本実施形態では可撓性フィルム60の上面61)を金属の薄膜で被覆するか、または予めシート状に作成された箔材を下地層に貼合したうえで、この薄膜または箔材を外部端子30の所望のパターン形状にエッチングして作成することができる。また、第三実施形態にて後述するように、外部端子30は非伸縮性導電性ペーストによる印刷パターンを含んでもよい。外部端子30は、エッチング法により形成された金属製の薄膜または箔材と、印刷パターンと、を積層して形成してもよい。
補強領域40は、伸縮性基材10を部分的に肉厚に形成してもよく、伸縮性基材10の材料を部分的に硬化して形成してもよく、または伸縮性基材10に対して異種のフィルム材料を積層して形成してもよい。伸縮性基材10の材料を部分的に硬化させる場合、たとえば伸縮性基材10に紫外線硬化型ゴムを用い、外部端子30および接続部50の配置予定領域を包含する領域に紫外線を照射して伸縮性基材10を硬化させることにより補強領域40を形成することができる。
そして、本実施形態の外部端子30、配線部20および接続部50は、可撓性フィルム60の一方側の面上(上面61)に設けられている。
伸縮性基材10としてウレタン系エラストマーシートを用いる場合、加熱により融着性を示すため、被着体である可撓性フィルム60と加熱接着して積層一体化することが可能である。ヒートプレスにより伸縮性基材10と可撓性フィルム60とを接合することで、接着部材を省略し、接着プロセスを簡略化することができる。また、加熱・加圧をしない限り伸縮性基材10と可撓性フィルム60とが接着してしまわないため、高精度の位置合わせをする場合にも作業性が極めて高いという利点がある。
そして配線部20は、境界部80を跨いで可撓性フィルム60の上面61と伸縮性基材10の主面(上面11)とに亘って形成されている。
ここで、伸縮性の配線部20は、上述したように導電性ペーストを印刷塗布してパターンニングする、スクリーン印刷などの印刷法により形成されている。スクリーン印刷によって配線部20を形成する場合、伸縮性基材10と可撓性フィルム60との境界部80における段差を抑制することで、その箇所における印刷不良を低減して配線部20の連続性を維持することができる。このため、伸縮性基材10の上面11から可撓性フィルム60の上面11までの高低差Hを50μm以下とすることで、境界部80を跨ぐように配線部20を連続的に安定して形成することができる。
高低差Hは、本実施形態のように伸縮性基材10と可撓性フィルム60とが直接に貼合されている場合は可撓性フィルム60の厚み寸法に相当し、また後述する第二実施形態のように可撓性フィルム60と伸縮性基材10とを粘着層64で接着する場合には、可撓性フィルム60と粘着層64の合計の厚み寸法に相当する。
図1に示す可撓性フィルム60の端縁は、補強領域40と伸縮領域42との境界部80において切り立っているが、これに代えて、可撓性フィルム60の当該端縁に面取加工を施すなどして、上面61が基端側(図1の右方側)に向かって下り傾斜するスロープ部を形成してもよい(図示せず)。これにより、境界部80を跨いで形成される配線部20をより安定して形成することができ、配線部20の断線を防止することができる。
そして図3に示すように、配線部20は、境界部80に隣接する伸縮性基材10の主面(上面11)の上に、伸縮性基材10から可撓性フィルム60に向かって線幅が漸増する拡幅部22を有している。
このように配線部20のうち境界部80に隣接する位置に拡幅部22を形成することで、境界部80を跨いで形成される配線部20の断線を更に好適に防止することができる。
そして、この境界部80における複数本の配線部20の各線幅(L)および配線部同士の間隔(S)は、下式(1):
(数1)
S≧1.2L ・・・(1)
の条件を満たしていることが好ましい。線幅Lは配線部20のうち拡幅部22を除く長さ領域の平均的な幅寸法である。間隔Sは、同じく拡幅部22を除く長さ領域における、配線部20の近接縁間の距離であり、配線スペース14の平均的な幅寸法である。
上記の式(1)を満たすことで、配線部20の印刷形成位置に所定のばらつきが生じたとしても、隣接する配線部20同士が短絡することが防止される。
(数2)
1/6・S≧W ・・・(2)
の条件を満たしていることが好ましい。これにより、隣接する拡幅部22同士の最小間隔が2/3・S以上となり、拡幅部22において配線部20同士が短絡することが好適に防止できる。
また、本実施形態の伸縮性配線基板100は、可撓性フィルム60が設けられた補強領域40に配線部20の一部(配線端部21)が形成されてケーブル部を形成している。このため、補強領域40において適度なコシを得ることができ、折り曲げ時の節度感を得ることが可能となるとともに、伸縮性配線基板100に所望の形態安定性を得ることができる。
図4は本発明の第二実施形態の伸縮性配線基板100を示す縦断面図である。
本実施形態の伸縮性配線基板100は、可撓性フィルム60が伸縮性基材10に粘着層64または接着層によって貼合されている点で第一実施形態(図1参照)と相違する。本実施形態によれば、ヒートプレスよりも高い貼合強度が得られる点で利点がある。
また、接着層によって可撓性フィルム60と伸縮性基材10とを接合する場合には、熱硬化タイプの接着剤を用いることができる。熱硬化タイプの接着剤を用いることで、非加熱および非加圧の通常状態ではタック性がなく伸縮性基材10と可撓性フィルム60との位置合わせが容易であり、かつ加熱および加圧によって接着剤が融着して伸縮性基材10と可撓性フィルム60とが容易に接合される。接着層による貼合を行う場合には、真空加熱プレスを行うとよい。これにより、サイズの大きな可撓性フィルム60を高精度に、かつ高い接着性によって伸縮性基材10と接合することができる。
図5は第三実施形態の伸縮性配線基板100を示す縦断面であり、図6はその平面模式図である。
本実施形態の伸縮性配線基板100は、可撓性フィルム60の一部が伸縮性基材10の外部領域70に延出している点で第一実施形態と相違する。外部端子30および接続部50は外部領域70に配置されている。
このように可撓性フィルム60を伸縮性基材10から延出することで、外部領域70の先端部に形成された挿抜部36の取り回し性が良好となる。すなわち、外部領域70に延在する可撓性フィルム60がケーブル部を形成するため、伸縮性基材10の略全面を人体などの対象物に貼付して伸縮性配線基板100を使用しても、挿抜部36を外部機器のコネクタ部に容易に挿抜することができる。
また、挿抜部36の表裏面に可撓性フィルム60の上面61および下面62が存在し、伸縮性かつ摩擦抵抗の大きい伸縮性基材10が挿抜部36に表れることが回避される。このため、外部機器に対する挿抜部36の挿抜性が更に良好となる。
図7は第四実施形態の伸縮性配線基板100を示す縦断面図である。本実施形態は、可撓性フィルム60が、伸縮性基材10を介して配線部20と反対側に設けられている点で第三実施形態(図5)と相違する。すなわち、本実施形態においては、可撓性フィルム60の上面61の一部が伸縮性基材10の下面12に接合され、また可撓性フィルム60の当該上面61の上に配線部20の配線端部21が形成されて外部端子30との接続部50が設けられている。
本実施形態によれば、配線端部21、外部端子30および接続部50を形成厚みの一部または全部を伸縮性基材10と同層に配置することができるため、伸縮性配線基板100の全体の厚み寸法を抑制することができる。
図8は第五実施形態の伸縮性配線基板100を示す縦断面図である。本実施形態は、外部端子30と配線部20とが可撓性フィルム60の反対面にそれぞれ形成され、可撓性フィルム60の内部を通じて互いに電気的に接続されている点で第三実施形態(図5)と相違する。
図9は本発明の第六実施形態の伸縮性配線基板100を示す縦断面図である。
本実施形態の伸縮性配線基板100は、配線部20および外部端子30のそれぞれ少なくとも一部を覆う伸縮性の保護層90が伸縮性基材10に積層されている点で第一実施形態(図1参照)と相違する。保護層90を設けることで、伸縮性の配線部20や外部端子30の一部(端子基端部31a)を物理的に保護することができ、伸縮性配線基板100の信頼性を向上させることができる。
保護層90の厚みは特に限定されないが、伸縮性配線基板100の伸縮性を妨げないという観点からは、100μm以下であることが好ましく、50μm以下であることがより好ましく、30μm以下であることがさらに好ましい。
図10は本発明の第七実施形態の伸縮性配線基板100を示す縦断面図である。
本実施形態の伸縮性配線基板100は、伸縮性基材10を介して外部端子30の反対側、かつ外部端子30の少なくとも一部と重複する領域に、面内方向のヤング率が伸縮性基材10よりも大きい補強部材94が設けられている点で第一実施形態(図1参照)と相違する。
補強部材94は、ポリエチレンテレフタレートやポリイミドなどの合成樹脂で構成することができるが、これに限定されない。補強部材94は、その少なくとも下面95が、伸縮性基材10の下面12よりも摩擦係数が低く形成されている。補強部材94は可撓性フィルム60と同種の材料で作成してもよい。
たとえば、第六実施形態(図9参照)や第七実施形態(図10参照)では配線部20を覆う保護層90を設けることを例示した。かかる保護層90を、第三から第五実施形態(図5から図8参照)に適用してもよい。具体的には、保護層90を、伸縮性基材10から外部領域70に亘って配線部20(配線端部21を含む)および接続部50を完全に覆うように形成し、エッジ部92を外部端子30の中間部に配置してもよい。これにより、外部領域70に形成された配線端部21および接続部50が保護層90で保護されるため、挿抜部36の挿抜時や伸縮性配線基板100の使用時に外部領域70が大きく撓み変形しても接続部50における配線端部21の剥離や配線部20の断線が防止される。
(1)伸縮性基材と、前記伸縮性基材の主面の少なくとも一方側に形成された伸縮性の配線部と、前記配線部と接続された外部端子と、を備える伸縮性配線基板であって、前記伸縮性配線基板は、前記伸縮性基材よりも面内剛性が高い補強領域が前記伸縮性基材に部分的に形成されており、前記外部端子と前記配線部との接続部が前記補強領域に配置されていることを特徴とする伸縮性配線基板。
(2)前記補強領域は、面内方向のヤング率が前記伸縮性基材よりも大きな可撓性フィルムが前記伸縮性基材の前記一方側または他方側の主面の上に積層されて形成されている上記(1)に記載の伸縮性配線基板。
(3)前記可撓性フィルムの少なくとも一部が前記伸縮性基材の主面の前記一方側に積層され、前記外部端子、前記配線部および前記接続部が前記可撓性フィルムの前記一方側の面上に設けられている上記(2)に記載の伸縮性配線基板。
(4)前記可撓性フィルムの一部が前記伸縮性基材の外部領域に延出しており、前記外部端子および前記接続部が前記外部領域に配置されている上記(2)または(3)に記載の伸縮性配線基板。
(5)前記可撓性フィルムの下面に前記伸縮性基材が積層されており、前記可撓性フィルムの上面と、前記可撓性フィルムが積層されている前記伸縮性基材の主面と、の境界部に高低差があり、かつ前記高低差が50μm以下であるとともに、前記配線部が、前記境界部を跨いで前記可撓性フィルムの前記上面と前記伸縮性基材の前記主面とに亘って形成されている上記(2)から(4)のいずれか一項に記載の伸縮性配線基板。
(6)前記可撓性フィルムの前記上面が前記伸縮性基材の前記主面よりも上方に位置し、前記配線部は、前記境界部に隣接する前記伸縮性基材の前記主面の上に、前記伸縮性基材から前記可撓性フィルムに向かって線幅が漸増する拡幅部を有することを特徴とする上記(5)に記載の伸縮性配線基板。
(7)複数本の前記配線部が前記境界部を跨いで形成されており、前記境界部における複数本の前記配線部の各線幅(L)および前記配線部同士の間隔(S)が下式(1):
(数1) S≧1.2L ・・・(1)
の条件を満たし、かつ、隣接する前記配線部がそれぞれ有する前記拡幅部同士が互いに離間していることを特徴とする上記(6)に記載の伸縮性配線基板。
(8)前記可撓性フィルムの少なくとも一部が、前記伸縮性基材の主面の前記一方側または他方側に直接に貼合されている上記(2)から(7)のいずれか一項に記載の伸縮性配線基板。
(9)前記可撓性フィルムが、前記伸縮性基材に粘着剤または接着剤によって貼合されている上記(2)から(7)のいずれか一項に記載の伸縮性配線基板。
(10)前記配線部は、伸縮性を有する導電性ペーストを印刷塗布して形成された印刷パターンである上記(1)から(9)のいずれか一項に記載の伸縮性配線基板。
(11)ライン状の複数の前記外部端子が、スペース部を介して互いに隔てられて並行に配置され、複数本の前記配線部が、複数の前記外部端子にそれぞれ対応して接続されている上記(1)から(10)のいずれか一項に記載の伸縮性配線基板。
(12)前記外部端子は、前記補強領域にパターン形成された金属製の薄膜または箔材を含む上記(1)から(11)のいずれか一項に記載の伸縮性配線基板。
(13)前記配線部および前記外部端子のそれぞれ少なくとも一部を覆う伸縮性の保護層が前記伸縮性基材に積層されている上記(1)から(12)のいずれか一項に記載の伸縮性配線基板。
(14)前記外部端子の一部および前記接続部が前記保護層に覆われ、前記外部端子の他部が前記保護層から露出している上記(13)に記載の伸縮性配線基板。
(15)前記伸縮性基材を介して前記外部端子の反対側、かつ前記外部端子の少なくとも一部と重複する領域に、面内方向のヤング率が前記伸縮性基材よりも大きい補強部材が設けられている上記(1)から(14)のいずれか一項に記載の伸縮性配線基板。
11 上面
12 下面
14 配線スペース
20 配線部
21 配線端部
22 拡幅部
24 先端
26 電極パターン
30 外部端子
31a 端子基端部
31b 端子先端部
32 基端延出部
33 端子電極
34 スペース部
35 印刷パターン部
36 挿抜部
40 補強領域
42 伸縮領域
50 接続部
52 導通部
60 可撓性フィルム
61 上面
62 下面
63 スルーホール
64 粘着層
70 外部領域
80 境界部
90 保護層
92 エッジ部
94 補強部材
95 下面
100 伸縮性配線基板
H 高低差
L 線幅
S 間隔
W 突出幅
Claims (13)
- 伸縮性基材と、前記伸縮性基材の主面の少なくとも一方側に形成された伸縮性の配線部と、前記配線部と接続された外部端子と、を備える伸縮性配線基板であって、
前記伸縮性配線基板は、伸縮領域と、前記伸縮領域よりも面内剛性が高い補強領域と、が前記伸縮性基材にそれぞれ部分的に形成されており、
前記補強領域は、面内方向のヤング率が前記伸縮性基材よりも大きな可撓性フィルムが前記伸縮性基材の前記一方側または他方側の主面に積層されて形成されており、
前記配線部は、
伸縮性を有する導電性ペーストを印刷塗布して形成された印刷パターンであり、かつ、
前記補強領域と前記伸縮領域との境界部を跨いで前記可撓性フィルムの上面と前記伸縮性基材とに亘って一体に印刷形成されており、
前記外部端子と前記可撓性フィルムの前記上面に印刷形成された前記配線部との接続部が前記補強領域に配置されていることを特徴とする伸縮性配線基板。 - 前記可撓性フィルムの少なくとも一部が前記伸縮性基材の主面の前記一方側に積層され、前記外部端子、前記配線部および前記接続部が前記可撓性フィルムの前記一方側の面上に設けられている請求項1に記載の伸縮性配線基板。
- 前記可撓性フィルムの一部が前記伸縮性基材の外部領域に延出しており、前記外部端子および前記接続部が前記外部領域に配置されている請求項1または2に記載の伸縮性配線基板。
- 前記可撓性フィルムの下面に前記伸縮性基材が積層されており、
前記可撓性フィルムの上面と、前記可撓性フィルムが積層されている前記伸縮性基材の主面と、の境界部に高低差があり、かつ前記高低差が50μm以下であるとともに、
前記配線部が、前記境界部を跨いで前記可撓性フィルムの前記上面と前記伸縮性基材の前記主面とに亘って形成されている請求項1から3のいずれか一項に記載の伸縮性配線基板。 - 伸縮性基材と、前記伸縮性基材の主面の少なくとも一方側に形成された伸縮性の配線部と、前記配線部と接続された外部端子と、を備える伸縮性配線基板であって、
前記伸縮性配線基板は、前記伸縮性基材よりも面内剛性が高い補強領域が前記伸縮性基材に部分的に形成されており、
前記外部端子と前記配線部との接続部が前記補強領域に配置されており、
前記補強領域は、面内方向のヤング率が前記伸縮性基材よりも大きな可撓性フィルムが前記伸縮性基材の前記一方側または他方側の主面の上に積層されて形成されており、
前記可撓性フィルムの下面に前記伸縮性基材が積層されており、
前記可撓性フィルムの上面と、前記可撓性フィルムが積層されている前記伸縮性基材の主面と、の境界部に高低差があり、かつ前記高低差が50μm以下であるとともに、
前記配線部が、前記境界部を跨いで前記可撓性フィルムの前記上面と前記伸縮性基材の前記主面とに亘って形成されており、
前記可撓性フィルムの前記上面が前記伸縮性基材の前記主面よりも上方に位置し、
前記配線部は、前記境界部に隣接する前記伸縮性基材の前記主面の上に、前記伸縮性基材から前記可撓性フィルムに向かって線幅が漸増する拡幅部を有することを特徴とする伸縮性配線基板。 - 複数本の前記配線部が前記境界部を跨いで形成されており、
前記境界部における複数本の前記配線部の各線幅(L)および前記配線部同士の間隔(S)が下式(1):
(数1)
S≧1.2L ・・・(1)
の条件を満たし、かつ、
隣接する前記配線部がそれぞれ有する前記拡幅部同士が互いに離間していることを特徴とする請求項5に記載の伸縮性配線基板。 - 前記可撓性フィルムの少なくとも一部が、前記伸縮性基材の主面の前記一方側または他方側に直接に貼合されている請求項1から6のいずれか一項に記載の伸縮性配線基板。
- 前記可撓性フィルムが、前記伸縮性基材に粘着剤または接着剤によって貼合されている請求項1から6のいずれか一項に記載の伸縮性配線基板。
- ライン状の複数の前記外部端子が、スペース部を介して互いに隔てられて並行に配置され、
複数本の前記配線部が、複数の前記外部端子にそれぞれ対応して接続されている請求項1から8のいずれか一項に記載の伸縮性配線基板。 - 前記外部端子は、前記補強領域にパターン形成された金属製の薄膜または箔材を含む請求項1から9のいずれか一項に記載の伸縮性配線基板。
- 伸縮性基材と、前記伸縮性基材の主面の少なくとも一方側に形成された伸縮性の配線部と、前記配線部と接続された外部端子と、を備える伸縮性配線基板であって、
前記伸縮性配線基板は、前記伸縮性基材よりも面内剛性が高い補強領域が前記伸縮性基材に部分的に形成されており、
前記外部端子と前記配線部との接続部が前記補強領域に配置されており、
前記配線部および前記外部端子のそれぞれ少なくとも一部を覆う伸縮性の保護層が前記伸縮性基材に積層されている伸縮性配線基板。 - 前記外部端子の一部および前記接続部が前記保護層に覆われ、前記外部端子の他部が前記保護層から露出している請求項11に記載の伸縮性配線基板。
- 前記伸縮性基材を介して前記外部端子とは反対面側の主面上、かつ前記外部端子の少なくとも一部と重複する領域に、面内方向のヤング率が前記伸縮性基材よりも大きい補強部材が設けられている請求項1から12のいずれか一項に記載の伸縮性配線基板。
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