JP6487481B2 - 止水剤及びこれを用いた止水工法 - Google Patents

Description

本発明は、コンクリート構造物の漏水を止水する止水剤及びこれを用いた止水工法に関する。

従来、コンクリート構造物、特に、地中送電用の洞道、トンネル、地下鉄等の地下コンクリート構造物において、鉄筋腐食又はコンクリートの劣化等による亀裂や、コンクリートの打ち継ぎ目等の間隙から水漏れが生じた場合の止水工法として、高圧注入工法が知られている。高圧注入工法は、水漏れの発生箇所付近を削孔し、削孔した孔部を介して高分子系止水剤を圧入して硬化させる工法であり、この工法に用いる止水剤としては、例えば、特許文献１及び特許文献２に示す止水剤が知られている。

特許文献１の止水剤は、石油樹脂とアクリル樹脂をポリビニルアルコールによって水に乳化させた水性ポリマー系分散液（Ａ液）に、ウレタン組成物（Ｂ液）を混合してなる止水剤である。この止水剤は、止水後のコンクリートにおける間隙の変動に追従できる粘性を有し、硬化するまでの時間が、２〜２８分、好ましくは１０分前後となっている（段落［００４４］［００４５］等）。この止水剤を用いた止水方法では、水漏れ発生箇所付近に削孔した注入孔に注入ピンを装着し、この注入ピンに注入装置のノズルを接続し、混合したＡ液とＢ液とをノズルを介して注入する。これにより、止水剤は、水漏れする打ち継目や亀裂等の間隙に行き亘り硬化して水漏れ原因の間隙を塞いで止水する。また、特許文献１の止水剤は、止水後にコンクリートの劣化による間隙の変動が生じても、これに追従し、再漏水の可能性を防止できる。

特許文献２に示す止水剤は、水溶性のポリアルキレングリコールジ（メタ）アクリレートと、アニオン性電解質モノマーと、多価アルコールと、重合触媒とを含有する水溶液である。この止水剤も、ポリアルキレングリコールジ（メタ）アクリレート及びアニオン性電解質モノマーを含むＡ液と、多価アルコールを含むＢ液との混合した後で水漏れ発生個所（止水箇所）に注入して硬化させて止水する。

特許第５３００１６２号公報 特許第３９７０６０４号公報

ところで、止水剤を用いて、漏水が激しい又は、作業時間が限定された箇所での止水を行う場合を想定すると、止水剤は、より早く硬化する方が好ましく、つまり、止水剤のゲル化にかかる時間である硬化時間（ゲルタイム）は短い方が好ましい。
しかしながら、特許文献１の止水剤では、硬化するまでの時間が短くても実際には、５分〜１０分であるため、作業時間が限定された場所での止水を行うことは困難である。
また、特許文献１の止水剤は、その粘性により、止水後のコンクリートにおける間隙の変動に追従できるものの、止水を行う際には、水漏れ発生箇所付近で注入した際には広範囲で浸透しにくい。よって、止水を行う際には、水漏れ発生箇所付近に、止水剤を注入するための注入ピンを狭いピッチで多く配置する必要があり、止水作業に時間がかかるという問題がある。

また、特許文献２の止水剤は、ゲルタイムが特許文献１の止水剤よりも短いものの、漏水箇所に広く浸透するように注入して、止水剤におけるゲル体の膨潤により止水するため、構造物との付着性が小さく、再漏水防止対策として、仕上げ材で覆うという２工程が標準作業となり、作業時間がかかるとともに作業の手間がかかるという問題がある。

よって、これら特許文献１の止水剤及び特許文献２の止水剤での問題を解決して、止水箇所である間隙の変動に追従する追従性の向上、ゲルタイムの短縮化、及び、止水箇所である隙間部分への付着性の向上に加え、環境温度変化への耐性（ヒートサイクル耐性）を向上させるという止水効果を発揮して、長期に亘り好適に止水できる止水剤が望まれている。

本発明の目的は、仕上げの工程を必要とせず、止水を迅速に簡易に行うことができるとともに、長期に亘り好適に止水できる止水剤及びこれを用いた止水工法を提供することである。

上述した目的の為に、本発明者らは鋭意検討した結果、課題を解決し、以下の本発明を完成させた。
本発明の止水剤の一つの態様は、
石油樹脂とアクリル樹脂とレドックス系触媒の酸化剤成分と水からなるＡ液と、ポリアルキレングリコールジ（メタ）アクリレートとアニオン性電解質モノマーとレドックス系触媒の還元剤成分と水からなるＢ液と、
を混合してなり、
前記Ａ液と前記Ｂ液との混合比率が体積比で、１〜２：１であり、
前記レドックス系触媒の酸化剤成分は、前記Ｂ液における前記ポリアルキレングリコールジ（メタ）アクリレートと前記アニオン性電解質モノマーの合計質量に対して、０．０５〜５０質量％であり、
前記レドックス系触媒の還元剤成分の使用量は、前記ポリアルキレングリコールジ（メタ）アクリレートの使用量と前記アニオン性電解質モノマーの合計質量に対し０．１〜１００質量％である構成を採る。

本発明の止水工法の一つの態様は、
止水対象物の止水剤注入箇所に至る注入孔を前記止水対象物に削孔する削孔工程と、
石油樹脂とアクリル樹脂とレドックス系触媒の酸化剤成分と水からなるＡ液と、ポリアルキレングリコールジ（メタ）アクリレートとアニオン性電解質モノマーとレドックス系触媒の還元剤成分と水からなるＢ液とを混合してなる止水剤を、前記注入孔を介して前記止水剤注入箇所に注入する注入工程とを有し、
前記注入工程で注入する前記止水剤は、前記Ａ液と前記Ｂ液との混合比率が体積比で、１〜２：１であり、
前記レドックス系触媒の酸化剤成分は、前記Ｂ液における前記ポリアルキレングリコールジ（メタ）アクリレートと前記アニオン性電解質モノマーの合計質量に対して、０．０５〜５０質量％であり、
前記レドックス系触媒の還元剤成分の使用量は、前記ポリアルキレングリコールジ（メタ）アクリレートの使用量と前記アニオン性電解質モノマーの合計質量に対し０．１〜１００質量％であるようにした。

本発明によれば、コンクリートの変形に追従し得る粘性を有しつつ素早く硬化して止水できるため、仕上げの工程を必要とせず、止水を迅速に且つ簡易に行うことができるとともに、長期に亘り好適に止水することができる。

本発明に係る一実施の形態の止水剤の説明に供する図 本発明に係る一実施の形態の止水剤を用いた止水工法の順序を示す図

以下、本発明の実施の形態について詳細に説明する。
本実施の形態の止水剤は、石油樹脂系水性エマルジョン及びレドックス系触媒の酸化剤成分を含むＡ液と、アクリル系ゲル化剤及びレドックス系触媒の還元剤成分を含むＢ液とを用いる２液混合型の止水剤である。より具体的にはＡ液と、ゲル化剤としてのポリアルキレングリコールジ（メタ）アクリレートとアニオン性電解質モノマーと、促進剤としてのレドックス系触媒の還元剤成分と水からなるＢ液とを混合してなる。止水剤は、止水箇所に注入される前に混合されてなる。

［Ａ液］
Ａ液は、石油樹脂とアクリル樹脂と、レドックス系触媒の酸化剤成分と、水とを有する。本実施の形態のＡ液では、石油樹脂及びアクリル樹脂は、Ａ液の主材であり、レドックス系触媒は、硬化剤である。

石油樹脂は、例えば芳香族（Ｃ９）系石油樹脂である。また、石油樹脂は、脂肪族／芳香族共重合（Ｃ５／Ｃ９）系石油樹脂(C410：Petroleum resins、ＣＡＳ番号64742-16-1)であっても良い。また、水添石油樹脂あるいは天然ロジンであっても良い。なお、石油樹脂は、ナフサクラッカーから生成するＣ５留分やＣ９留分のカチオン重合により製造されてもよい。

また、石油樹脂は、具体的には、石油アスファルト（ストレート、ブローンのいずれでもよい）単体、或いは、石油アスファルトに、ブタジエン樹脂、エチレン酢酸ビニル或いは石油樹脂）の単体あるいは２種類以上を組み合わせたものでもよい。
アクリル樹脂は、例えばアクリル酸ブチルエステルであり、主材におけるアクリル樹脂の含有量は、例えば６〜１０Ｗｔ％であり、好ましくは８Ｗｔ％である。

石油樹脂或いはアクリル樹脂を含む主材は、例えば、ナルライト（製品名；成瀬化学株式会社製）を用いても良い。

レドックス系触媒の酸化剤成分は、Ａ液とＢ液とを混合した際に、止水剤を硬化させる。レドックス系触媒の酸化剤成分としては、例えば、過硫酸アンモニウム、過硫酸カリウム、過硫酸ナトリウム、過酸化水素、過塩素酸アンモニウム、過塩素酸のアルカリ金属塩等が挙げられる。レドックス系触媒の酸化成分は、過硫酸ナトリウムであることが好ましい。

本実施の形態のＡ液のレドックス系触媒の酸化剤成分の使用量は、Ｂ液のアクリル系ゲル化剤の質量に応じて設定される。具体的には、Ａ液のレドックス系触媒の酸化剤成分の使用量は、ポリアルキレングリコールジ（メタ）アクリレートとアニオン性電解質モノマーの合計質量に対して、０．０５〜５０質量％であり、より好ましくは、０．５〜５０質量％である。

［Ｂ液］
Ｂ液は、ポリアルキレングリコールジ（メタ）アクリレートと、アニオン性電解質モノマーと、レドックス系触媒の還元剤成分と水とを有する。ポリアルキレングリコールジ（メタ）アクリレートとアニオン性電解質モノマーは、水溶液としてアクリル系ゲル化剤に含まれ、レドックス系触媒の還元剤成分と水とは、止水剤の硬化を促進させる促進剤に含まれる。

ポリアルキレングリコールジ（メタ）アクリレートは、架橋触媒としての硬化剤（ここではＡ液のレドックス系触媒の酸化剤成分）を加えると直ちに架橋して含水性のゲル状固化物となる。また、ポリエチレングリコールジ（メタ）クリレートは、重合させて得られるゲル体のエステル部分が加水分解され難く、また、アルカリ性の条件下でも崩壊することなく、強度を十分に保持できる。

ポリアルキレングリコールジ（メタ）アクリレートは、例えば、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレートで重合度が２〜５０の範囲のものであり、より好ましくは、重合度が１８〜４０の範囲のものである。

アニオン性電解質モノマーは、止水剤のゲル化において、ゲル体に必要な弾力性および水膨潤性を付与する。アニオン性電解質モノマーは、例えば、アクリル酸、メタクリル酸、２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸、スチレンスルホン酸、ビニルスルホン酸、マレイン酸およびこれらの塩から選ばれた１種以上によりなる。アニオン性電解質モノマーは、好ましくは、アクリル酸、メタクリル酸、２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸およびこれらの塩から選ばれた１種以上によりなる。

ここで、アニオン性電解質モノマーとして選択される塩としては、例えば、ナトリウム、カリウム等のアルカリ金属塩、マグネシウム、カルシウム等のアルカリ土類金属塩、アルミニウム、亜鉛等の金属塩、アンモニウム塩が挙げられる。このうち、アニオン性電解質モノマーは、好ましくは、ナトリウム塩、マグネシウム塩、カルシウム塩であり、より好ましくは、アニオン性電解質モノマーは、マグネシウム塩、カルシウム塩である。

ここで、本実施の形態におけるポリアルキレングリコールジ（メタ）アクリレートとアニオン性電解質モノマーの使用量について説明する。
ポリアルキレングリコールジ（メタ）アクリレートの使用量をＢ１とし、アニオン性電解質モノマーの使用量をＢ２として説明すると、例えば、Ｂ１：Ｂ２＝９８：２〜４０：６０（質量比）であり、より好ましくは、Ｂ１：Ｂ２＝９０：１０〜５０：５０（質量比）である。Ｂ２は、Ｂ液中のＢ１＋Ｂ２＋水の合計質量に対して、８〜１３質量％であることが好ましい。なお、Ｂ２の量が決まれば、必然的にＢ１の量も決定されることになる。

レドックス系触媒の還元剤成分は、例えば、チオ硫酸ナトリウム、ロンガリット、亜硫酸カリウム、亜硫酸ナトリウム、亜硫酸水素ナトリウム、ピロ亜硫酸塩、トリエタノールアミン、トリエチルアミン、ヘキサメチレンテトラミン、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラメチルエチレンジアミン、Ｎ，Ｎ−ジメチルヒドロキシエトキシエチルアミン、Ｎ−メチルジプロパノールアミン、ニトリロトリスプロピオンアミド、（イソ）アスコルビン酸およびそのナトリウム、カリウム等のアルカリ金属塩、硫酸第一鉄等である。
レドックス系触媒の還元剤成分の使用量は、例えば、Ｂ１とＢ２の合計質量に対し０．１〜１００質量％であり、より好ましくは、１〜１００質量％である。

［Ａ液とＢ液との混合］
上記Ａ液とＢ液とを混合して、コンクリート構造物（止水対象物）の水漏れ箇所（止水剤注入箇所）に注入する。

図１は、本発明に係る一実施の形態の止水剤の説明に供する図である。
本実施の形態の止水剤は、これらＡ液とＢ液との混合比率が体積比で、１〜２：１である。例えば、Ａ液とＢ液との混合比率は、１：１、１．５：１、２：１であってもよい。

この構成による止水剤では、Ｂ液の比率が高いほど、硬化時間（ゲルタイム）が短くなる。例えば、止水剤のＡ液は、主材１００質量部に対して石油樹脂４０質量部、アクリル樹脂８質量部及び水５２質量部とした主材と、レドックス酸化剤成分９８〜１００質量部であり、水０〜２質量部とした硬化剤とから調製した。ここでは硬化剤１００質量部に対してレドックス酸化剤成分９８質量部とし、水２質量部とした。
また、止水剤のＢ液は、ゲル化剤１００質量部に対してポリアルキレングリコールジ（メタ）アクリレート９８質量部及びアニオン性電解質モノマー２質量部であるゲル化剤と、促進剤１００質量部としてレドックス還元剤成分７９質量部と水２１質量部である促進剤とから調製した。

また、主材（石油樹脂とアクリル樹脂）９４５ｇ、硬化剤（レドックス系触媒の酸化剤成分）４０ｇ及び水７５ｇで配合してＡ液を１リットル作成し、ゲル化剤（ポリアルキレングリコールジ（メタ）アクリレート）８９０ｇ、促進剤（レドックス系触媒の還元剤成分）３３．５ｇ及び水１４９．５ｇで混合してＢ液を１リットル作成し、これらを混合した。この混合によりなる止水剤のゲルタイムは約１０秒であった。また、このように配合された計２リットルの止水剤を、２倍の量（４リットル）、３倍の量（６リットル）、４倍の量（８リットル）としても、ゲルタイムは変わらず１０秒であり、Ａ液における主材、硬化剤、水と、Ｂ液におけるゲル化剤、促進剤、水とは、Ａ液とＢ液との体積比の混合比率が変わらなければ、止水剤の全体量に関わらず、ゲルタイムも変わらない。

Ａ液とＢ液との混合比率が１：１であれば、混合する際に、Ａ液、Ｂ液の量を同じ量で混合するようにすればよく、使用時に同じ量を消費することになり、それぞれを異なる比率で混合するように設定する必要がない。これにより、止水剤を使用する際に、混合作業及びＡ液、Ｂ液の補充などを容易に行うことができる。
Ａ液は、主材、硬化剤、水を撹拌して混合して配合され、Ｂ液は、ゲル化剤、促進剤、水を撹拌して混合して配合されて、使用前に互いを混合して使用するが、以下のような順序で配合してもよい。

Ａ液は、まず、レドックス系触媒の酸化剤成分である硬化剤と水とを混ぜて溶かした（ステップＳ１１）後で、この硬化剤と水を混合した混合液と、主材である石油樹脂とアクリル樹脂を水に分散させた樹脂エマルジョンとを撹拌して混ぜ合わせて（ステップＳ１２）Ａ液を配合する。このようにＡ液において主材を混合する前に硬化剤と水とを混ぜておくことで、粘性の高い主材との撹拌がし易くなり、Ａ液の配合を好適に行うことができる。一方、Ｂ液は、レドックス系触媒の還元剤成分及び水を含有する促進剤と、水とを混ぜて溶かした（ステップＳ２１）後で、この促進剤の水溶液に、ポリアルキレングリコールジ（メタ）アクリレートとアニオン性電解質モノマーとを水に溶解したゲル化剤を撹拌して混ぜ合わせること（ステップＳ２２）によりＢ液を配合する。このようにＢ液においてゲル化剤を混合する前に促進剤と水とを先に混ぜておくことで、ゲル化剤を混ぜてＡ液配合する際に、好適に配合できる。そして、Ａ液とＢ液とを混合して水漏れ躯体に注入する（ステップＳ３０）。なお、水漏れ躯体は、止水剤注入箇所を有する止水対象物であり、例えば、水漏れ箇所（止水剤注入箇所）を有するコンクリート構造物（止水対象物）である。混合されたＡ液とＢ液は、水漏れ箇所に至る注入孔を介して、水漏れ箇所に注入され、当該水漏れ箇所を止水する。

［止水剤による効果］
本実施の形態の止水剤は、硬化時間（ゲルタイム）を従来の止水剤と比較して短くすることができる。

Ａ液とＢ液とを混合してから硬化するゲルタイムは、１０秒台〜数分台である。Ａ液とＢ液との混合比率が体積比で、１〜２：１であれば、約１０秒で硬化する。
ここで、Ａ液とＢ液のゲルタイム毎の配合量ｇ（ａｔ２０℃）の一例を下記の表１で示す。なお、Ａ液は、主材をナルライト（製品名：成瀬化学株式会社製）とし、レドックス系触媒の酸化還元剤を過硫酸ナトリウムとした。また、Ｂ液は、ポリアルキレングリコールジ（メタ）アクリレートをポリエチレングリコールジメタクリレートとし、アニオン性電解質モノマーをアクリル酸マグネシウムとし、レドックス系触媒の還元剤成分をトリエタノールアミンとした。これらＡ液及びＢ液を混合して止水剤を調製した。

表１に示すように、Ｂ液中の促進剤の添加量を減少させることにより、ゲルタイムを長くできる。つまり、亀裂漏水箇所の大きさ、亀裂の拡がりに対応して、注入箇所から亀裂の隅々まで止水剤が途中硬化せずに行き渡るように、注入する止水剤のゲルタイムを適宜設定することができる。

また、付着強度は、Ａ液とＢ液とを混合する際の作液温度に対する依存性は殆ど無く、止水作業時における温度に関係なく、止水対象であるコンクリート構造物の亀裂（隙間）の変形に追従し、効果的に止水剤で止水できる。

［止水工法］
図２は本発明に係る一実施の形態の止水剤を用いた止水工法の順序を示す図である。
上述した止水剤を用いて、例えば、コンクリート構造物の亀裂から水漏れが発生した場合、亀裂漏水箇所付近に注入孔を削孔する（ステップＳ４１）。注入孔は、亀裂漏水箇所に沿って複数設けても良く、亀裂漏水箇所と交差するように壁面に削孔される。例えば、注入孔は、壁面の法線に対して４５度〜６０度（ここでは４５度）の角度で左右に傾けて左右交互に削孔して、コンクリート躯体（壁）の内側で亀裂漏水箇所と交わるように形成される。注入孔は、従来の高圧注入工法で用いられる削孔ドリル等を用いて削孔される。

削孔後、注入孔を洗浄して、注入孔に止水剤を圧入する（ステップＳ４２）。止水剤は、Ａ液とＢ液とが亀裂漏水箇所に注入される直前に混合される。例えば、Ａ液を貯留するタンクとＢ液を貯留するタンクが、それぞれのポンプを介して接続され、且つ、注入孔に挿入可能な注入用ノズルを用いる。この注入用ノズルが、注入孔に挿入され、Ａ液とＢ液とを注入用ノズルの混合部で混合して、注入孔を介して亀裂漏水箇所に注入する。次いで、亀裂からの止水剤の溢れ出しを確認する（ステップＳ４３）。亀裂から色が変化し止水剤が溢れ出ることにより、亀裂全体に止水剤が行き渡っていることを確認する。

止水剤の注入後、注入孔に止水モルタル等の充填材を充填し、止水孔を塞ぐ（ステップＳ４４）。このとき充填材は壁面と面一となるように注入孔に充填される。なお、注入用ノズルを用いて止水剤を注入する場合には、注入孔からノズルを引き抜いた後、注入孔に充填材を充填する。

本実施の形態にかかる止水工法は、止水対象物の止水剤注入箇所に至る注入孔を止水対象物に削孔する削孔工程と、石油樹脂とアクリル樹脂とレドックス系触媒の酸化剤成分と水からなるＡ液及びポリアルキレングリコールジ（メタ）アクリレートとアニオン性電解質モノマーとレドックス系触媒の還元剤成分と水からなるＢ液を混合して、注入孔を介して止水対象箇所に注入する注入工程と、を有する。また、注入工程は、Ａ液とＢ液とを混合する前に、レドックス系触媒の酸化剤成分に水を混合した後で、石油樹脂と前記アクリル樹脂を混合してＡ液を生成するＡ液生成工程と、レドックス系触媒の還元剤成分と水を混合した後でポリアルキレングリコールジ（メタ）アクリレートとアニオン性電解質モノマーを混合してＢ液を生成するＢ液生成工程とを含んでもよい。また、注入工程は、注入孔に、Ａ液とＢ液とが送液される注入用ノズルを圧入し、注入用ノズルを介して、Ａ液とＢ液を混合してなる止水剤を、止水剤注入箇所に圧入し、止水剤を硬化させる。

このように、本実施の形態によれば、注入孔を介して亀裂漏水箇所に止水剤を注入した後、亀裂が発生した壁面全体の仕上げ作業を行うことなく、止水作業を終えることができる。

止水剤のゲルタイムが従来の止水剤と比較して、短いため、止水作業を迅速に行うことができる。
また、本実施の形態の止水工法は、従来と異なり、止水剤を、注入孔を介して亀裂原因箇所に注入した後、注入孔に装着される注入ピンを注入孔内に置き捨てることなく止水できる。置き捨てられる注入ピンは、コンクリート構造物内に浮いた状態で残り、そこからコンクリートの亀裂が生じる恐れがある。

また、本実施の形態では、止水剤は、水漏れの発生原因となる亀裂箇所に注入されると、分岐する亀裂の先端まで直ぐに到達して硬化し、漏水部分全体を止水する。これにより、本実施の形態では、止水剤の注入箇所を、直径（注入孔の外径）６〜３２ｍｍ、注入間隔（注入孔の間隔）２５０〜３５０ｍｍとして施工しても止水を行うことができた。

よって、硬化後の粘着力が強い従来の止水剤を用いる場合（例えば、直径１０ｍｍ、注入ピッチ２００ｍｍ）と比較して、注入箇所のピッチを少なくできる。また、注入ピッチ毎に注入ピンを使用する工法と比較して、注入ピンの本数分のコストを削減できる。
また、水に濡れても発泡しないため、漏水箇所でも扱い易い。
さらに、本実施の形態の止水剤は、主材が水性であり水で流れるため、作業中或いは作業後の清掃がしやすい。

このように、本実施の形態によれば、止水剤として、止水箇所である間隙の変動に追従する追従性の向上、ゲルタイムの短縮化、及び、止水箇所である隙間部分への付着性の向上に加え、環境温度変化への耐性（ヒートサイクル耐性）を向上させるという止水効果を発揮できる。これにより、仕上げの工程を必要とせず、止水を迅速に簡易に行うことができるとともに、長期に亘り好適に止水できる。

以上、本発明の実施の形態について説明した。なお、以上の説明は本発明の好適な実施の形態の例証であり、本発明の範囲はこれに限定されない。つまり、上記装置の構成や各部分の形状についての説明は一例であり、本発明の範囲においてこれらの例に対する様々な変更や追加が可能であることは明らかである。

本発明に係る止水剤及びこれを用いた止水工法は、コンクリート構造物の漏水を、仕上げの工程を必要とせず、迅速に簡易に行うことができるとともに、長期に亘り止水効果を得ることができ、地中コンクリート構造物の止水剤として有用である。

Claims (4)

1. 石油樹脂とアクリル樹脂とレドックス系触媒の酸化剤成分と水からなるＡ液と、ポリアルキレングリコールジ（メタ）アクリレートとアニオン性電解質モノマーとレドックス系触媒の還元剤成分と水からなるＢ液と、
   を混合してなり、
   前記Ａ液と前記Ｂ液との混合比率が体積比で、１〜２：１であり、
   前記レドックス系触媒の酸化剤成分は、前記Ｂ液における前記ポリアルキレングリコールジ（メタ）アクリレートと前記アニオン性電解質モノマーの合計質量に対して、０．０５〜５０質量％であり、
   前記レドックス系触媒の還元剤成分の使用量は、前記ポリアルキレングリコールジ（メタ）アクリレートの使用量と前記アニオン性電解質モノマーの合計質量に対し０．１〜１００質量％である、
   止水剤。
2. 止水対象物の止水剤注入箇所に至る注入孔を前記止水対象物に削孔する削孔工程と、
   石油樹脂とアクリル樹脂とレドックス系触媒の酸化剤成分と水からなるＡ液と、ポリアルキレングリコールジ（メタ）アクリレートとアニオン性電解質モノマーとレドックス系触媒の還元剤成分と水からなるＢ液とを混合してなる止水剤を、前記注入孔を介して前記止水剤注入箇所に注入する注入工程とを有し、
   前記注入工程で注入する前記止水剤は、前記Ａ液と前記Ｂ液との混合比率が体積比で、１〜２：１であり、
   前記レドックス系触媒の酸化剤成分は、前記Ｂ液における前記ポリアルキレングリコールジ（メタ）アクリレートと前記アニオン性電解質モノマーの合計質量に対して、０．０５〜５０質量％であり、
   前記レドックス系触媒の還元剤成分の使用量は、前記ポリアルキレングリコールジ（メタ）アクリレートの使用量と前記アニオン性電解質モノマーの合計質量に対し０．１〜１００質量％である、
   止水工法。
3. 前記注入工程は、前記Ａ液と前記Ｂ液とを混合する前に、
   前記Ａ液を、前記レドックス系触媒の酸化剤成分に水を混合した後で、前記石油樹脂と前記アクリル樹脂を混合して生成するＡ液生成工程と、
   前記Ｂ液を、前記レドックス系触媒の還元剤成分と前記水を混合した後で前記ポリアルキレングリコールジ（メタ）アクリレートと前記アニオン性電解質モノマーを混合して生成するＢ液生成工程とを有する、
   請求項２記載の止水工法。
4. 前記注入工程は、
   前記注入孔に、前記Ａ液と前記Ｂ液とが送液される注入用ノズルを圧入し、
   前記注入用ノズルを介して、前記Ａ液と前記Ｂ液を混合し、混合してなる前記止水剤を、前記止水剤注入箇所に圧入し、
   前記止水剤の硬化後、前記注入用ノズルを外した前記注入孔内に、硬化後に前記注入孔の変形に追従して変形する充填材を充填する、
   請求項２または３に記載の止水工法。

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