JP6486831B2

JP6486831B2 - 携帯用電子機器

Info

Publication number: JP6486831B2
Application number: JP2015548496A
Authority: JP
Inventors: モハマドジャマールエル−ヒブリ，; デーヴィッドビー．トーマス，
Original assignee: ソルベイスペシャルティポリマーズユーエスエー，エルエルシー
Priority date: 2012-12-20
Filing date: 2013-12-18
Publication date: 2019-03-20
Anticipated expiration: 2033-12-18
Also published as: CN104968727A; US20150348673A1; WO2014096057A1; EP2935460B1; CN104968727B; US9728297B2; EP2765163A1; EP2935460A1; JP2016503826A

Description

本出願は、２０１２年１２月２０日出願の米国仮特許出願第６１／７４０２７８号に対するおよび２０１３年２月１２日出願の欧州特許出願第１３１５４９７７．６号に対する優先権を主張するものであり、これらの出願のそれぞれの全内容は、あらゆる目的のために参照により本明細書に援用される。

本発明は、ポリ（アリールエーテルケトン）ポリマー組成物で作られた少なくとも１つの部品を含む携帯用電子機器であって、前記ポリ（アリールエーテルケトン）ポリマー組成物が改善された機械的特性、特に高い剛性および高い靱性と良好な美学特性とを有することで特徴づけられる電子機器に関する。本発明はさらに、前記携帯用電子機器およびその部品の製造方法に関する。

電子機器、特に、携帯電話、携帯情報端末、ラップトップコンピュータ、タブレットコンピュータ、全地球測位システム受信機、携帯ゲーム機、ラジオ、カメラおよびカメラ付属品などの、携帯用電子機器は、多くの異なる環境においてますます広範に使用されるようになりつつある。

したがって、とりわけ異なる電子構成要素および前記電子構成要素を電気的に接続するための複数のケーブルなどのそれらの異なる部品を含む前記電子機器は、様々な部品へと加工しやすいポリマー材料から製造されているかまたはポリマー材料で被覆されていること、かつ、前記ポリマー材料は、優れた機械的特性、特に高い剛性／高い靱性の優れたバランスを特徴とし、そしてそれは、延性があり、耐化学薬品性であり、難燃性であり、耐湿性であることが重要である。

例えば、半結晶性のポリアリールエーテルケトン（ＰＡＥＫ）ポリマーは、それらが技術的特性、すなわち、高い融点、良好な熱安定性、良好な剛性および強度、良好な靱性ならびに非常に優れた耐化学薬品性のそれらの並外れたバランスで知られているので、そのようなポリマー材料と見なすことができよう。

（ＰＡＥＫ）ポリマーの剛性は、補強充填材、特にガラス繊維または炭素繊維などの剛性材料を添加することによって増加させられ得ることは一般に公知であるが、それは、前記強化組成物がしばしば脆くなるという欠点を有する。

ポリマー材料から製造されたそのような携帯用機器の部品は、そのような物品の頻繁な使用の過酷さに耐えることができるべきであり、厳しい防火要件にも適合するべきであり、かつ、それらの意図される操作性を妨げないままに、とりわけ、非常に低い変色作用を有すること、その上非常に少ない劣化を示すことなどの挑戦的な美的要求をとりわけ満たし得ると述べることはまた価値がある。

最後に重要な点を挙げると、ポリマー材料は、特にラップトップコンピュータなどの大きな携帯ユニットでは、できるだけ比重が低い必要がある。これらの場合には、ガラス補強材の比較的高いローディング（すなわち、２０％以上）のガラス繊維強化樹脂の使用は、これらの補強材が相当する無充填ポリマーと比べて組成物の密度を著しく増加させるので、ユニット重量および移動性の観点から不利になり得る。炭素繊維は、ガラス繊維と比べてそのより低い密度のために、この効果を軽減することができるが、一方では炭素繊維強化プラスチックは導電率を有し、それは、携帯用電子機器にそのような組成物を使用できる場合を制限する。さらに、ガラス繊維および炭素繊維は両方とも、ＰＥＥＫポリマーのような半結晶性の硬質プラスチック中へ組み込まれた場合に、脆さを一般にもたらし、それは、携帯用機器が使用中に破壊をより受けやすくする。ガラス繊維および炭素繊維のような補強材の別の不利点は、これらの材料のよく知られている異方性効果である。ガラス繊維および炭素繊維のようなバルク繊維強化プラスチックの異方性は、例えば、繊維がどのように配向しているかに依存して、組成物が部品の様々な場所にわたって一様でない特性を有することである。強度および剛性特性は、繊維の流れの方向または繊維の整列の方向に非常に高く、これらの繊維の配向に対して垂直にはるかにより弱い特性が実現される。今述べられた強い異方性はまた、部品の異なる部分または寸法が、当該特定方向での繊維整列の状態に依存して異なって収縮する場合があるので、射出成形部品に反り問題をもたらす。それ故、携帯用電子機器に使用される組成物にこの種の高い異方性特質を付与しない補強材または充填材が当該技術分野では必要とされている。

したがって、上に述べられた欠点を克服することができるポリマー組成物で作られた少なくとも１つの部品を含む携帯用電子機器であって、前記ポリマー組成物が、優れた機械的特性（特に、高い剛性および高い靱性、強度、伸び特性および耐衝撃性の良好な組み合わせ）を特徴とし、剛性および延性、良好な加工性、良好な流動性、良好な熱安定性、低い吸湿性、増加した誘電強度の優れたバランスを有し、同時に変色または他の劣化現象をまったく引き起こさず、前記ポリマー組成物が、より一様な結晶化度、改善された延性、耐衝撃性、より高い引張および曲げ弾性率ならびに強度などの改善された特性を有し、したがって必要な構造的完全性と厳しい落下試験条件下で必要とされる破損抵抗とを有し、増加した誘電強度およびさらに改善された美学、とりわけ改善された、より明るい色を有する、より薄い、より軽い最終部品および携帯用電子機器を提供する電子機器が依然として高く必要とされている。

本発明は、上に詳述されたニーズに取り組むものであり、そして
（ｉ）少なくとも１つのポリアリールエーテルケトンポリマー［（ＰＡＥＫ）ポリマー］と、
（ｉｉ）「ＨａｎｄｂｏｏｋｏｆＣｈｅｍｉｓｔｒｙａｎｄＰｈｙｓｉｃｓ」、ＣＲＣＰｒｅｓｓ、第６４版、Ｂ−６５〜Ｂ−１５８頁に定義されるような、１．３〜２．５の電気陰性度（ε）を有する元素の少なくとも１つの窒化物（ＮＩ）と
を含むポリマー組成物［本明細書では以下、組成物（Ｃ）］で作られた少なくとも１つの部品を含む携帯用電子機器に関する。

本発明はまた、前記携帯用電子機器の上記部品の製造方法に関する。

用語「携帯用電子機器」は、便利に運ばれ、様々な場所で用いられるように設計されている電子機器を意味することを意図する。携帯用電子機器の代表的な例としては、携帯電子電話、携帯端末、ラップトップコンピュータ、タブレットコンピュータ、ラジオ、カメラおよびカメラ付属品、時計、計算機、音楽プレーヤー、全地球測位システム受信機、携帯ゲーム機、ハードドライブおよび他の電子記憶装置などが挙げられる。

好ましい携帯用電子機器は、ラップトップコンピュータおよび携帯用電子電話である。

本発明による携帯用電子機器の少なくとも１つの部品は、取り付け部品、スナップ式部品、相互可動式部品、機能素子、作動要素、トラッキング素子、調整要素、キャリア要素、フレーム要素、フィルム、特にスピーカーフィルム、スイッチ、コネクタ、ケーブル、ハウジング、および例えばスピーカー部品などの、携帯用電子機器で使用されるようなハウジング以外の任意の他の構造部品などの物品の大きいリストから選択されてもよい。前記携帯用電子機器部品はとりわけ、射出成形、押出または他の造形技術によって製造することができる。

特に、ポリマー組成物（Ｃ）は、携帯用電子機器のケーブルシースおよびハウジング部品の製造に非常に好適である。

それ故、本発明による携帯用電子機器の少なくとも１つの部品は有利には、携帯用電子機器ハウジングまたは携帯用電子機器ケーブルシースである。

ケーブルはとりわけ、上にリストされたような、携帯用電子電話の異なる部品または上にリストされたような、ラップトップコンピュータの異なる部品を電気的に接続するワイヤであり得る。

「携帯用電子機器ケーブルシース」とは、上に記載されたような、ケーブル上の管形状の保護カバーの１つもしくは複数を意味する。

「携帯用電子機器ハウジング」とは、携帯用電子機器の裏面カバー、前面カバー、アンテナハウジング、フレームおよび／またはバックボーンの１つもしくは複数を意味する。ハウジングは、単一の物品であっても、２つ以上の構成要素を含んでいてもよい。「バックボーン」とは、電子機器、マイクロプロセッサ、スクリーン、キーボードおよびキーパッド、アンテナ、電池ソケットなどの、本機器の他の構成要素がその上へ取りつけられる構造構成要素を意味する。バックボーンは、携帯用電子機器の外部からは見えないかまたは部分的に見えるにすぎない内部構成要素であってもよい。ハウジングは、衝撃と環境試剤（液体、ちりなど）による汚染および／または損傷とからの保護を本機器の内部構成要素に提供し得る。カバーなどのハウジング構成要素はまた、スクリーンおよび／またはアンテナなどの本機器の外部に露出しているある種の構成要素の衝撃に対する実質的なまたは主な構造支持と衝撃からの保護とを提供し得る。

好ましい実施形態においては、携帯用電子機器ハウジングは、携帯電話ハウジング、タブレットハウジング、ラップトップコンピュータハウジングおよびタブレットコンピュ−タハウジングからなる群から選択される。優れた結果は、本発明による携帯用電子機器の部品が携帯電話ハウジングおよびラップトップコンピュータハウジングである場合に得られた。

本発明による携帯用電子機器の少なくとも１つの部品は有利には、平均して２．０ｍｍ以下、好ましくは１．６ｍｍ以下、より好ましくは１．２ｍｍ以下、さらにより好ましくは０．８ｍｍ以下である前記部品の平坦部分の厚さで特徴づけられる。用語「平均して」は本明細書では、その平坦な部分の少なくとも１つの少なくとも３点でのその厚さの測定に基づく部品の平均厚さを意味することを意図する。

ポリアリールエーテルケトンポリマー
本発明の文脈内で、言及「少なくとも１つのポリアリールエーテルケトンポリマー［（ＰＡＥＫ）ポリマー］」は、１つもしくは２つ以上の（ＰＡＥＫ）ポリマーを意味することを意図する。（ＰＡＥＫ）ポリマーの混合物を本発明の目的のために有利に使用することができる。

本文の残りにおいて、表現「（ＰＡＥＫ）ポリマー」は、本発明の目的のためには、複数形および単数形での両方で、すなわち、本発明の組成物が１つもしくは２つ以上の（ＰＡＥＫ）ポリマーを含んでもよいと理解される。

本発明の目的のためには、用語「ポリアリールエーテルケトン（ＰＡＥＫ）」は、繰り返し単位を含み、前記繰り返し単位の５０モル％超が、Ａｒ−Ｃ（Ｏ）−Ａｒ’基を含む繰り返し単位（Ｒ_ＰＡＥＫ）であり、互いに等しいかもしくは異なる、ＡｒおよびＡｒ’が芳香族基である、任意のポリマーを意味することを意図する。繰り返し単位（Ｒ_ＰＡＥＫ）は一般に、以下の式（Ｊ−Ａ）〜式（Ｊ−Ｏ）：

（式中：
− 互いに等しいかもしくは異なる、Ｒ’のそれぞれは、ハロゲン、アルキル、アルケニル、アルキニル、アリール、エーテル、チオエーテル、カルボン酸、エステル、アミド、イミド、アルカリまたはアルカリ土類金属スルホネート、アルキルスルホネート、アルカリまたはアルカリ土類金属ホスホネート、アルキルホスホネート、アミンおよび第四級アンモニウムからなる群から選択され；
− ｊ’は、ゼロであるか、または０〜４の整数である）
からなる群から選択される。

繰り返し単位（Ｒ_ＰＡＥＫ）において、それぞれのフェニレン部分は独立して、繰り返し単位においてＲ’とは異なる他の部分に対して１，２−、１，４−または１，３−結合を有していてもよい。好ましくは、前記フェニレン部分は、１，３−または１，４−結合を有し、より好ましくは、それらは、１，４−結合を有する。

さらに、繰り返し単位（Ｒ_ＰＡＥＫ）において、Ｊ’は、出現ごとにゼロであり、すなわち、フェニレン部分は、ポリマーの主鎖に結合を可能にするもの以外の置換基をまったく持たない。

好ましい繰り返し単位（Ｒ_ＰＡＥＫ）はしたがって、以下の式（Ｊ’−Ａ）〜（Ｊ’−Ｏ）：

のものから選択される。

上に詳述されたような、（ＰＡＥＫ）ポリマーにおいて、繰り返し単位の好ましくは６０％超、より好ましくは８０％超、さらにより好ましくは９０モル％超が、上に詳述されたような、繰り返し単位（Ｒ_ＰＡＥＫ）である。

さらに、（ＰＡＥＫ）ポリマーの実質的にすべての繰り返し単位は、上に詳述されたような、繰り返し単位（Ｒ_ＰＡＥＫ）であることが一般に好ましく；鎖欠陥、または非常に少量の他の単位が存在してもよく、これらの後者は（Ｒ_ＰＡＥＫ）の特性を実質的に変性しないと理解される。

（ＰＡＥＫ）ポリマーはとりわけ、ホモポリマー、ランダム、交互またはブロックコポリマーであってもよい。（ＰＡＥＫ）ポリマーがコポリマーである場合、それはとりわけ、（ｉ）式（Ｊ−Ａ）〜（Ｊ−Ｏ）から選択される少なくとも２つの異なる式の繰り返し単位（Ｒ_ＰＡＥＫ）、または（ｉｉ）１つもしくは複数の式（Ｊ−Ａ）〜（Ｊ−Ｏ）の繰り返し単位（Ｒ_ＰＡＥＫ）および繰り返し単位（Ｒ_ＰＡＥＫ）とは異なる繰り返し単位（Ｒ＊_ＰＡＥＫ）を含有してもよい。

後で詳述されるように、（ＰＡＥＫ）ポリマーは、ポリエーテルエーテルケトンポリマー［本明細書では以下、（ＰＥＥＫ）ポリマー］であってもよい。あるいは、（ＰＡＥＫ）ポリマーは、ポリエーテルケトンケトンポリマー［本明細書では以下、（ＰＥＫＫ）ポリマー］、ポリエーテルケトンポリマー［本明細書では以下、（ＰＥＫ）ポリマー］、ポリエーテルエーテルケトンケトンポリマー［本明細書では以下、（ＰＥＥＫＫ）ポリマー］、またはポリエーテルケトンエーテルケトンケトンポリマー［本明細書では以下、（ＰＥＫＥＫＫ）ポリマー］であってもよい。

（ＰＡＥＫ）ポリマーはまた、上に詳述されたような、（ＰＥＫＫ）ポリマー、（ＰＥＥＫ）ポリマー、（ＰＥＫ）ポリマーおよび（ＰＥＫＥＫＫ）ポリマーからなる群から選択される少なくとも２つの異なる（ＰＡＥＫ）ポリマーから構成されるブレンドであってもよい。

本発明の目的のためには、用語「（ＰＥＥＫ）ポリマー」は、その繰り返し単位の５０モル％超が式Ｊ’−Ａの繰り返し単位（Ｒ_ＰＡＥＫ）である任意のポリマーを意味することを意図する。

（ＰＥＥＫ）ポリマーの繰り返し単位の好ましくは７５モル％超、好ましくは８５モル％超、好ましくは９５モル％超、好ましくは９９モル％超が、式Ｊ’−Ａの繰り返し単位である。最も好ましくは（ＰＥＥＫ）ポリマーの繰り返し単位はすべて、式Ｊ’−Ａの繰り返し単位である。

本発明の目的のためには、用語「（ＰＥＫＫ）ポリマー」は、その繰り返し単位の５０モル％超が式Ｊ’−Ｂの繰り返し単位（Ｒ_ＰＡＥＫ）である任意のポリマーを意味することを意図する。

（ＰＥＫＫ）ポリマーの繰り返し単位の好ましくは７５モル％超、好ましくは８５モル％超、好ましくは９５モル％超、好ましくは９９モル％超が、式Ｊ’−Ｂの繰り返し単位である。最も好ましくは（ＰＥＫＫ）ポリマーの繰り返し単位はすべて、式Ｊ’−Ｂの繰り返し単位である。

本発明の目的のためには、用語「（ＰＥＫ）ポリマー」は、その繰り返し単位の５０モル％超が式Ｊ’−Ｃの繰り返し単位（Ｒ_ＰＡＥＫ）である任意のポリマーを意味することを意図する。

（ＰＥＫ）ポリマーの繰り返し単位の好ましくは７５モル％超、好ましくは８５モル％超、好ましくは９５モル％超、好ましくは９９モル％超が式Ｊ’−Ｃの繰り返し単位である。最も好ましくは（ＰＥＫ）ポリマーの繰り返し単位はすべて、式Ｊ’−Ｃの繰り返し単位である。

本発明の目的のためには、用語「（ＰＥＥＫＫ）ポリマー」は、その繰り返し単位の５０モル％超が式Ｊ’−Ｍの繰り返し単位（Ｒ_ＰＡＥＫ）である任意のポリマーを意味することを意図する。

（ＰＥＥＫＫ）ポリマーの繰り返し単位の好ましくは７５モル％超、好ましくは８５モル％超、好ましくは９５モル％超、好ましくは９９モル％超が式Ｊ’−Ｍの繰り返し単位である。最も好ましくは（ＰＥＥＫＫ）ポリマーの繰り返し単位はすべて、式Ｊ’−Ｍの繰り返し単位である。

本発明の目的のためには、用語「（ＰＥＫＥＫＫ）ポリマー」は、その繰り返し単位の５０モル％超が式Ｊ’−Ｌの繰り返し単位（Ｒ_ＰＡＥＫ）である任意のポリマーを意味することを意図する。

（ＰＥＫＥＫＫ）ポリマーの繰り返し単位の好ましくは７５モル％超、好ましくは８５モル％超、好ましくは９５モル％超、好ましくは９９モル％超が式Ｊ’−Ｌの繰り返し単位である。最も好ましくは（ＰＥＫＥＫＫ）ポリマーの繰り返し単位はすべて、式Ｊ’−Ｌの繰り返し単位である。

優れた結果は、（ＰＡＥＫ）ポリマーが（ＰＥＥＫ）ホモポリマー、すなわち、（ＰＥＥＫ）ポリマーの繰り返し単位が実質的にすべて、式Ｊ’−Ａの繰り返し単位であるポリマーである場合に得られ、ここで、鎖欠陥、または非常に少量の他の単位が存在してもよく、これらの後者は（ＰＥＥＫ）ホモポリマーの特性を実質的に変性しないと理解される。

本発明に好適な商業的に入手可能なポリアリールエーテルケトン（ＰＡＥＫ）樹脂の非限定的な例としては、ＳｏｌｖａｙＳｐｅｃｉａｌｔｙＰｏｌｙｍｅｒｓＵＳＡ，ＬＬＣから商業的に入手可能なＫＥＴＡＳＰＩＲＥ（登録商標）ポリエーテルエーテルケトンが挙げられる。

（ＰＡＥＫ）ポリマーは、０．１ｇ／１００ｍｌの（ＰＡＥＫ）ポリマー濃度で９５〜９８％硫酸（ｄ＝１．８４ｇ／ｍｌ）中で測定されるように、少なくとも０．５０ｄｌ／ｇ、好ましくは少なくとも０．６０ｄｌ／ｇ、より好ましくは少なくとも０．７０ｄｌ／ｇの固有粘度（ＩＶ）を有することができる。

（ＰＡＥＫ）ポリマーのＩＶはとりわけ、０．１ｇ／１００ｍｌの（ＰＡＥＫ）ポリマー濃度で９５〜９８％硫酸（ｄ＝１．８４ｇ／ｍｌ）中で測定されるように、１．４０ｄｌ／ｇ以下、好ましくは１．３０ｄｌ／ｇ以下、より好ましくは１．２０ｄｌ／ｇ以下、最も好ましくは１．１５ｄｌ／ｇ以下であり得る。

良好な結果は、０．１ｇ／１００ｍｌの（ＰＡＥＫ）ポリマー濃度で９５〜９８％硫酸（ｄ＝１．８４ｇ／ｍｌ）中で測定されるように、０．７０ｄｌ／ｇ〜１．１５ｄｌ／ｇのＩＶを有する（ＰＡＥＫ）ポリマーで得られた。

測定は一般に、Ｎｏ５０Ｃａｎｎｏｎ−Ｆｌｅｓｋｅ粘度計を用いて行われ；ＩＶは、２５℃で、溶解後４時間未満の時間内に測定される。

（ＰＡＥＫ）ポリマーは、ＡＳＴＭＤ３８３５に従って毛管レオメーターを用いて測定されるように、４００℃および１０００ｓ^−１のせん断速度で、有利には少なくとも０．０５ｋＰａ．ｓ、好ましくは少なくとも０．０８ｋＰａ．ｓ、より好ましくは少なくとも０．１ｋＰａ．ｓ、さらにより好ましくは少なくとも０．１２ｋＰａ．ｓの溶融粘度を有する。

毛管レオメーターとして、ＫａｙｅｎｅｓｓＧａｌａｘｙＶＲｈｅｏｍｅｔｅｒ（Ｍｏｄｅｌ８０５２ＤＭ）を用いることができる。

ＰＡＥＫポリマーは、ＡＳＴＭＤ３８３５に従って毛管レオメーターを用いて測定されるように、４００℃および１０００ｓ^−１のせん断速度で、有利には最大でも１．００ｋＰａ．ｓ、好ましくは最大でも０．８０ｋＰａ．ｓ、より好ましくは最大でも０．７０ｋＰａ．ｓ、さらにより好ましくは最大でも０．６０ｋＰａ．ｓの溶融粘度を有する。

（ＰＡＥＫ）ポリマーは、ポリ（アリールエーテルケトン）の製造のための当該技術分野で公知の任意の方法によって製造することができる。

窒化物（ＮＩ）
本発明の文脈内で、言及「少なくとも１つの窒化物（ＮＩ）」は、１つもしくは２つ以上の窒化物（ＮＩ）を意味することを意図する。窒化物（ＮＩ）の混合物は、本発明の目的のために有利に使用することができる。

本発明の目的のためには、「元素」は、元素周期表からの元素を意味することを意図する。

本発明の目的のために考慮に入れられるべきである元素の電気陰性度の値は、１９８７年２月にベルギーで印刷された、Ｊ．Ｂｒｅｙｓｅｍ編の元素周期表、ｃ／ｏＶＥＬｓ．ａ．，「Ｐｒｏｄｕｉｔｓ，ａｐｐａｒｅｉｌｌａｇｅｅｔｆｏｕｒｎｉｔｕｒｅｓｐｏｕｒｌｅｌａｂｏｒａｔｏｉｒｅ」に報告されたものである。

１．３〜２．５の電気陰性度（ε）を有する元素の窒化物（ＮＩ）の非限定的な例は、「ＨａｎｄｂｏｏｋｏｆＣｈｅｍｉｓｔｒｙａｎｄＰｈｙｓｉｃｓ」、ＣＲＣＰｒｅｓｓ、第６４版、Ｂ−６５〜Ｂ−１５８頁にリストされている。カッコ内の記号は、ＣＲＣＨａｎｄｂｏｏｋによって該当する窒化物に属するとされるものであり、一方、εは、窒化物が誘導される元素の電気陰性度を意味する。次に、本発明の目的に好適な１．３〜２．５の電気陰性度（ε）を有する元素の窒化物（ＮＩ）は、とりわけ、窒化アルミニウム（ＡｌＮ、ａ４５、ε＝１．５）、窒化アンチモン（ＳｂＮ、ａ２７１、ε＝１．９）、窒化ベリリウム（Ｂｅ_３Ｎ_２、ｂ１２３、ε＝１．５）、窒化ホウ素（ＢＮ、ｂ２０３、ε＝２．０）、窒化クロム（ＣｒＮ、ｃ４０６、ε＝１．６）、窒化銅（Ｃｕ_３Ｎ、ｃ６１５、ε＝１．９）、窒化ガリウム（ＧａＮ、ｇ４１、ε＝１．６）、二窒化三ゲルマニウム（Ｇｅ_３Ｎ_２、ｇ８２、ε＝１．８）、四窒化三ゲルマニウム（Ｇｅ_３Ｎ_４、ｇ８３、ε＝１．８）、窒化ハフニウム（ＨｆＮ、ｈ７、ε＝１．３）、Ｆｅ_４Ｎ（ｉ１５１、ε＝１．８）およびＦｅ_２ＮまたはＦｅ_４Ｎ_２（ｉ１５２、ε＝１．８）のような窒化鉄、窒化水銀（Ｈｇ_３Ｎ_２、ｍ２２１、ε＝１．９）、窒化ニオブ（ｎ１０９、ε＝１．６）、窒化ケイ素（Ｓｉ_３Ｎ_４、ｓ１０９、ε＝１．８）、窒化タンタル（ＴａＮ、ｔ７、ε＝１．５）、窒化チタン（Ｔｉ_３Ｎ_４、ｔ２４９、ε＝１．５）、二窒化タングステン（ＷＮ_２、ｔ２７８、ε＝１．７）、窒化バナジウム（ＶＮ、ｖ１５、ε＝１．６）、窒化亜鉛（Ｚｎ_３Ｎ_２、ｚ５０、ε＝１．６）および窒化ジルコニウム（ＺｒＮ、ｚ１０５、ε＝１．４）である。

窒化物（ＮＩ）は、好ましくは少なくとも１．６、より好ましくは少なくとも１．８の電気陰性度を有する元素の窒化物である。さらに、窒化物（ＮＩ）は、好ましくは最大でも２．２の電気陰性度を有する元素の窒化物である。

さらに、窒化物（ＮＩ）は好ましくは、元素周期表のＩＩＩａ、ＩＶａ、ＩＶｂ、Ｖａ、Ｖｂ、ＶＩａ、ＶＩｂ、ＶＩＩｂおよびＶＩＩＩ族から選択される元素の窒化物から、そしてより好ましくは元素周期表のＩＩＩａ族の元素の窒化物から選択される。

最も好ましい窒化物（ＮＩ）は窒化ホウ素である。

本出願人は意外にも、上に記載されたような、窒化物（ＮＩ）の存在が、無充填のＰＡＥＫポリマーの延性を維持しながら、組成物（Ｃ）の剛性を高めるのに有効であり、それによって、本発明の前記組成物（Ｃ）に、それらが携帯用電子機器の部品に含まれるものとして非常に有用であることを可能にする秀でた特性を与えることを見出した。

本出願人は、窒化物（ＮＩ）の平均粒度が、特に組成物（Ｃ）の剛性および引張破断点伸びなどの機械的特性の改善におよび美学態様の改善に、とりわけ組成物（Ｃ）の色の改善に役割を果たし得ることを見いだした。

窒化物（ＮＩ）の平均粒度は有利には、３０μｍ以下、好ましくは２０μｍ以下、より好ましくは１８μｍ以下、より好ましくは１０μｍ以下である。

窒化物（ＮＩ）の平均粒度は好ましくは、０．０５μｍに等しいかもしくは少なくともこの値、０．１μｍに等しいかもしくは少なくともこの値、より好ましくは０．２μｍに等しいかもしくは少なくともこの値、１μｍに等しいかもしくは少なくともこの値である。

窒化物（ＮＩ）の平均粒度は好ましくは１μｍ〜２０μｍ、より好ましくは２μｍ〜１８μｍ、より好ましくは２μｍ〜１０μｍである。

約２．５μｍの窒化物（ＮＩ）の平均粒度が、特に良好な結果を与えた。

窒化物（ＮＩ）の平均粒度は、例えば、会社Ｍａｌｖｅｒｎ製のそれぞれの装置（ＭａｓｔｅｒｓｉｚｅｒＭｉｃｒｏもしくは３０００）を用いる光散乱法（動的もしくはレーザー）によってかまたはＤＩＮ５３１９６に従ってふるい分析を用いて測定される。

組成物（Ｃ）
本発明の組成物（Ｃ）は有利には、組成物（Ｃ）の総重量を基準として少なくとも１．０重量％、好ましくは少なくとも１．１０重量％、より好ましくは少なくとも２．０重量％、最も好ましくは少なくとも５．０重量％の量で窒化物（ＮＩ）を含む。

したがって、本発明の組成物（Ｃ）中に存在する窒化物（ＮＩ）の量については上限がない。

一実施形態においては、本発明の組成物（Ｃ）は有利には、組成物（Ｃ）の総重量を基準として、最大でも５０．０重量％、好ましくは最大でも４０．０重量％、より好ましくは最大でも３０．０重量％、さらにより好ましくは最大でも２０．０重量％、より一層好ましくは最大でも１５．０重量％、最も好ましくは最大でも１０．０重量％の量で窒化物（ＮＩ）を含む。

本発明の組成物（Ｃ）は有利には、組成物（Ｃ）の総重量を基準として、２〜５０重量％、より好ましくは５〜２０重量％、さらにより好ましくは５〜１０重量％の範囲の量で窒化物（ＮＩ）を含む。

組成物（Ｃ）の総重量を基準とする、（ＰＡＥＫ）ポリマーの総重量は有利には、５０％よりも上、好ましくは６０％よりも上；より好ましくは７０％よりも上；より好ましくは８０％よりも上、より好ましくは８５％よりも上である。

必要ならば、組成物（Ｃ）は、（ＰＡＥＫ）ポリマーと窒化物（ＮＩ）とからなる。

本発明の好ましい組成物（Ｃ）はしたがって、上に詳述されたような、（ＰＡＥＫ）ポリマー、より好ましくは、上に詳述されたような、式（Ｊ’−Ａ）の繰り返し単位（Ｒ_ＰＡＥＫ）を含む（ＰＡＥＫ）ポリマーと、組成物（Ｃ）の総重量を基準として、５〜１５重量％の量での窒化ホウ素とを含む。

本発明の組成物（Ｃ）はさらに、少なくとも１つの他の熱可塑性ポリマー（ポリマーＴ）を含んでもよい。

本発明の組成物（Ｃ）に使用するために好適なポリマー（Ｔ）の非限定的な例としては、例えばポリアリールエーテルスルホン、ポリフェニレン、ポリイミド、よりとりわけポリエーテルイミド、およびポリフェニレンスルフィドが挙げられる。

前記他のポリマーの重量は有利には、組成物（Ｃ）の総重量を基準として４０重量％よりも下、好ましくは３０重量％よりも下、より好ましくは２５重量％よりも下である。

組成物（Ｃ）はさらに、（ＰＡＥＫ）ポリマー以外の１つもしくは複数の成分［本明細書では以下、成分（Ｉ）］を含むことができる。

本発明の組成物（Ｃ）に使用するために好適な成分（Ｉ）の非限定的な例は、ポリマー組成物、ＵＶ吸収剤；光安定剤および熱安定剤などの安定剤；酸化防止剤；滑剤；加工助剤；可塑剤；流動性改良剤；難燃剤；とりわけ二酸化チタン（ＴｉＯ_２）などの顔料；染料；着色剤；帯電防止剤；増量剤；金属不活性化剤；カーボンブラックおよびカーボンナノフィブリルなどの導電性添加剤ならびに上述の添加剤の１つもしくは複数を含む組み合わせなどの添加剤である。

前記成分（Ｉ）の重量は有利には、組成物（Ｃ）の総重量を基準として、１０重量％よりも下、好ましくは５重量％よりも下である。

必要ならば、組成物（Ｃ）は、（ＰＡＥＫ）ポリマーが組成物（Ｃ）中の唯一のポリマー成分であるいう条件で、８０重量％超の（ＰＡＥＫ）ポリマーを含み、とりわけＵＶ吸収剤；光安定剤および熱安定剤などの安定剤；酸化防止剤；滑剤；加工助剤；可塑剤；流動性改良剤；難燃剤；とりわけ二酸化チタン（ＴｉＯ_２）などの顔料；染料；着色剤；帯電防止剤；増量剤；金属不活性化剤；カーボンブラックおよびカーボンナノフィブリルなどの導電性添加剤などの１つもしくは複数の任意選択の成分が、これらの成分が組成物（Ｃ）の関連する機械的特性および靭性特性に劇的に影響を及ぼすことなく、その中に存在していてもよい。

表現「ポリマー成分」は、その通常の意味に従って、すなわち、２０００以上の分子量を典型的には有する、繰り返し連結単位で特徴づけられる化合物を包含すると理解されるべきである。

ポリマー組成物（Ｃ）は、少なくとも１種の補強充填材をさらに含んでもよい。補強充填材は当業者によく知られている。それらは好ましくは、上に定義されたような顔料とは異なる繊維状および粒状充填材から選択される。より好ましくは、補強充填材は、鉱物充填材（タルク、マイカ、カオリン、炭酸カルシウム、ケイ酸カルシウム、炭酸マグネシウムなど）、ガラス繊維、炭素繊維、合成ポリマー繊維、アラミド繊維、アルミニウム繊維、チタン繊維、マグネシウム繊維、炭化ホウ素繊維、ロックウール繊維、鋼繊維、ウォラストナイトなどから選択される。さらにより好ましくは、それは、マイカ、カオリン、ケイ酸カルシウム、炭酸マグネシウム、ガラス繊維およびウォラストナイトなどから選択される。

好ましくは、充填材は、繊維充填材から選択される。繊維充填材の特定の種類は、ウィスカー、すなわち、Ａｌ_２Ｏ_３、ＳｉＣ、ＢＣ、ＦｅおよびＮｉなどの、様々な原材料から製造される単結晶繊維からなる。

本発明の一実施形態においては、補強充填材は、ウォラストナイトおよびガラス繊維から選択される。繊維充填材の中で、ガラス繊維が好ましく；それらには、ＡｄｄｉｔｉｖｅｓｆｏｒＰｌａｓｔｉｃｓＨａｎｄｂｏｏｋ、第２版、ＪｏｈｎＭｕｒｐｈｙの５．２．３章、４３〜４８頁に記載されているような、チョップドストランドＡ−、Ｅ−、Ｃ−、Ｄ−、Ｓ−、Ｔ−およびＲ−ガラス繊維が含まれる。

ポリマー組成物（Ｃ）中に任意選択的に含まれるガラス繊維は、円形の横断面または円形でない横断面（楕円形または長方形の横断面などの）を有してもよい。

使用されるガラス繊維が円形の横断面を有する場合、それらは好ましくは、３〜３０μｍの、特に好ましくは５〜１２μｍの平均繊維直径を有する。円形の横断面を持った異なる種類のガラス繊維は、それらが製造されるガラスのタイプに応じて市場に出ている。Ｅ−またはＳ−ガラスから製造されるガラス繊維がとりわけ挙げられてもよい。

良好な結果は、円形でない横断面を持った標準Ｅ−ガラス材料で得られた。優れた結果は、丸い横断面を持ったＳ−ガラス繊維入りのポリマー組成物の場合に、そして、特に、６μｍ直径を持った丸い横断面（Ｅ−ガラスまたはＳ−ガラス）を使用する場合に得られた。

本発明の別の実施形態においては、補強充填材は炭素繊維である。

本明細書で用いるところでは、用語「炭素繊維」は、グラファイト化、部分的グラファイト化および非グラファイト化炭素強化繊維またはそれらの混合物を含むことを意図する。本発明に有用な炭素繊維は有利には、例えば、レーヨン、ポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）、芳香族ポリアミドまたはフェノール樹脂などの異なるポリマー前駆体の熱処理および熱分解によって得ることができ；本発明に有用な炭素繊維はまた、ピッチ材料から得られてもよい。用語「グラファイト繊維」は、炭素繊維の高温熱分解（２０００℃超）によって得られる炭素繊維を意味することを意図し、ここで、炭素原子は、グラファイト構造と類似した様式で位置している。本発明に有用な炭素繊維は好ましくは、ＰＡＮ系炭素繊維、ピッチ系炭素繊維、グラファイト繊維、およびそれらの混合物からなる群から選択される。

前記補強充填材の重量は有利には、組成物（Ｃ）の総重量を基準として、好ましくは６０重量％よりも下、より好ましくは５０重量％よりも下、さらにより好ましくは４５重量％よりも下、最も好ましくは３５重量％よりも下である。

好ましくは、補強充填材は、ポリマー組成物（Ｃ）の総重量を基準として、１０〜６０重量％、好ましくは２０〜５０重量％、好ましくは２５〜４５重量％、最も好ましくは２５〜３５重量％の範囲の量で存在する。

組成物（Ｃ）は、ポリマー材料と、配合物において所望される、上に詳述されたような、任意の任意選択の成分との均質混合を含む様々な方法によって、例えば、溶融混合または乾式ブレンディングと溶融混合との組み合わせによって調製することができる。典型的には、上に詳述されたような、（ＰＡＥＫ）ポリマーおよび窒化物（ＮＩ）と、任意選択的にポリマー（Ｔ）と、任意選択的に補強充填材と任意選択的に成分（Ｉ）との乾式ブレンディングは、とりわけＨｅｎｓｃｈｅｌ型ミキサーおよびリボンミキサーなどの、強力ミキサーを用いることによって実施される。

そのようにして得られた粉末混合物は、（ＰＡＥＫ）ポリマーおよび窒化物（ＮＩ）と、任意選択的にポリマー（Ｔ）と、任意選択的に補強充填材と任意選択的に成分（Ｉ）とを、携帯用電子機器の上記の部品の効果的な形成を得るために好適な、上に詳述されたような重量比で含み得るか、またはマスターバッチとして使用され、そしてさらなる量の（ＰＡＥＫ）ポリマーおよび窒化物（ＮＩ）と、任意選択的にポリマー（Ｔ）と、任意選択的に補強充填材と任意選択的に成分（Ｉ）との中に後続の加工工程で希釈される濃厚混合物であり得る。

上に記載されたような粉末混合物をさらに溶融配合することによって本発明の組成物を製造することがまた可能である。上述のように、溶融配合は、上に詳述されたような粉末混合物について、または好ましくは、（ＰＡＥＫ）ポリマーおよび窒化物（ＮＩ）と、任意選択的にポリマー（Ｔ）と、任意選択的に補強充填材と任意選択的に成分（Ｉ）とについて直接に達成することができる。共回転および反転押出機、単軸スクリュー押出機、コニーダー、ディスク−パックプロセッサならびに様々な他のタイプの押出装置などの、従来型の溶融配合装置を用いることができる。好ましくは、押出機、より好ましくは二軸スクリュー押出機を用いることができる。

必要ならば、配合スクリューの設計、例えば、フライトピッチおよび幅、クリアランス、長さならびに運転条件は、粉末混合物または上に詳述されたような成分を有利にも完全に溶融させるのにおよび異なる成分の均質な分配を有利にも得るのに十分な熱および力学的エネルギーが提供されるように有利には選択されるだろう。ただし、最適混合はバルクポリマーと充填材内容物との間で達成される。本発明の組成物（Ｃ）の延性がないストランド押出物を得ることが有利にも可能である。そのようなストランド押出物は、散水を使ったコンベヤ上でのある冷却時間後に例えば、回転刃物を用いて切り刻むことができる。このようにして、例えば、ペレットまたはビーズの形態で存在し得る組成物（Ｃ）を次いでさらに、携帯用電子機器の上記の部品の製造のために使用することができる。

本発明の別の目的は、携帯用電子機器の上記の部品の製造方法を提供することである。そのような方法は特に限定されない。ポリマー組成物（Ｃ）は一般に、射出成形、押出または他の造形技術によって加工されてもよい。

本発明の一実施形態においては、携帯用電子機器の上記の部品の製造方法は、ポリマー組成物（Ｃ）の射出成形および固化の工程を含む。

本発明の別の実施形態においては、携帯用電子機器の上記の部品の製造方法は、任意のタイプのサイズおよび形状を有する部品での標準的な造形構造部品の機械加工の工程を含む。前記標準的な造形構造部品の非限定的な例としては、とりわけプレート、ロッド、スラブ等が挙げられる。前記標準的な造形構造部品は、ポリマー組成物（Ｃ）の押出または射出成形によって得ることができる。

本発明の別の目的は、上に記載されたようなポリマー組成物を含む携帯用電子機器の部品である。

本出願人は意外にも、本発明の組成物（Ｃ）が、高い剛性および延性と、先行技術携帯用電子機器部品よりも改善された耐衝撃性との優れたバランスを有する電子機器を提供するのに有効であることを見いだした。

本出願人はまた、本発明の組成物（Ｃ）を含む前記携帯用電子機器部品が改善された誘電強度を有することを見いだした。

本出願人はまた、本発明の組成物（Ｃ）を含む前記携帯用電子機器部品が改善された美学、特に改善されたより明るい色を有し、そして前記携帯用電子機器部品が、色が関心事である多くの用途向けにより高く受け入れられることを見いだした。

本発明の携帯用電子機器部品は有利には、以下の色特性を有する：
− 色Ｌ＊＞７０、好ましくはＬ＊＞７１であり；
− 色ｂ＊は少なくとも８である、
ここで、色は、以下の通り、ＣＩＥＬａｂ標準を用いて厚さが２．５ｍｍである射出成形された色プラークで測定された。色は一般に、１９７６年にＣＩＥ（国際照明委員会）（「Ｋｉｒｋ−ＯｔｈｍｅｒＥｎｃｙｌｏｐｅｄｉａｏｆＣｈｅｍｉｃａｌＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙ」、２００４年、第７章、３０３〜３４１頁に、Ｋ．Ｎａｓｓａｕ）によって定義された三刺激座標である、Ｌ＊、ａ＊、ｂ＊値で特徴づけられる。これらの３つの基本座標は、色の明度（Ｌ＊、Ｌ＊＝０は黒をもたらし、Ｌ＊＝１００は白を示す）、赤／マゼンタと緑との間のその位置（ａ＊、負の値は緑を示し、一方正の値はマゼンタを示す）および黄と青との間のその位置（ｂ＊、負の値は青を示し、正の値は黄を示す）を表す。

本発明による携帯用電子機器の部品は、真空蒸着（蒸着される金属を加熱する様々な方法を含む）、化学メッキ、電解メッキ、化学蒸着、金属スパッタリング、および電子ビーム蒸着などの、それを成し遂げるための任意の公知の方法によって金属で被覆されてもよい。金属は、いかなる特別な処理もなしで部品に十分接着し得るが、通常は接着を向上させるための当技術分野で周知の何らかの方法が用いられるであろう。これは、合成樹脂表面を粗くするためのそれの単純な摩耗、接着促進剤の添加、化学エッチング、プラズマおよび／もしくは放射線（例えば、レーザーまたはＵＶ線）への露光による表面の官能化、またはこれらの任意の組み合わせに及び得る。また、金属被覆法の一部は、部品が酸浴に浸漬される少なくとも１つの工程を含む。２つ以上の金属または金属合金が、ポリマー組成物（Ｃ）で作られた部品上へメッキされてもよく、例えば、１つの金属または合金が、その良好な接着性のために合成樹脂表面上へ直接メッキされ、別の金属または合金が、より高い強度および／または剛性を有するために、そのトップ上にメッキされてもよい。金属被覆を形成するための有用な金属および合金としては、銅、ニッケル、鉄−ニッケル、コバルト、コバルト−ニッケル、およびクロム、ならびに異なる層におけるこれらの組み合わせが挙げられる。好ましい金属および合金は、銅、ニッケル、および鉄−ニッケルであり、ニッケルがより好ましい。部品の表面は、金属で完全にまたは部分的に被覆されてもよい。好ましくは表面積の５０パーセント超が被覆され、より好ましくは表面のすべてが被覆されるだろう。部品の異なる領域において、金属層の厚さおよび／もしくは数、ならびに／または金属層の組成は変わってもよい。金属は、部品の一定の区域で１つもしくは複数の特性を効率的に改善するためにパターンで被覆されてもよい。

本発明の別の目的は、ポリマー組成物（Ｃ）を含む少なくとも１つの部品を含む上記の携帯用電子機器の製造方法であって、前記方法が、
− 構成要素として少なくとも回路基板、スクリーンおよび電池を提供する工程と、
− ポリマー組成物（Ｃ）を含む少なくとも１つの部品を提供する工程と、
− 前記構成要素の少なくとも１つを前記部品と組み立てる工程または前記構成要素の少なくとも１つを前記部品上に取りつける工程と
を含む方法を提供することである。

携帯用電子機器は非常に多くの場合、黒色で商品化されている。しかし、着色携帯用電子機器に市場の関心が高まりつつある。本発明は、着色携帯用電子機器、特に着色携帯用電子機器ハウジングの製造を可能にする。

携帯用電子機器の上記の製造方法はしたがって、ポリマー組成物（Ｃ）を含む前記部品を塗装するかまたは被覆するという追加の工程をさらに含んでもよい。

優れた結果は、携帯用電子機器が先ず下塗り被覆ペイントで、次にトップ被覆ペイントで塗装される場合に得られた。これらの被覆は、接着試験において意外にも優れた結果を与えた。さらに、本発明は、ポリマー組成物（Ｃ）が、上記の顔料を使用して優れた着色性およびまた上述のペイントを使用して優れた塗装性を有するという大きな利益を提供する。

参照により本明細書に援用されるいずれかの特許、特許出願、および刊行物の開示が、用語を不明確にし得る範囲まで本出願の記載と矛盾する場合には、本記載が優先するものとする。

本発明はこれから、以下の実施例に関連してより詳細に説明されるが、その目的は単に例証的なものであり、本発明の範囲を限定することを意図するものではない。

原材料
ＫｅｔａＳｐｉｒｅ（登録商標）ＰＥＥＫＫＴ−８２０Ｐは、ＳｏｌｖａｙＳｐｅｃｉａｌｔｙＰｏｌｙｍｅｒｓＵＳＡ，ＬＬＣから商業的に入手可能なポリエーテルエーテルケトンポリマーである。
窒化ホウ素、ＥＳＫＣｅｒａｍｉｃｓ，ＧｍｂＨから商業的に入手可能なＢｏｒｏｎｉｄ（登録商標）Ｓ１−ＳＦ、２．５μｍの平均粒度。
窒化ホウ素、ＥＳＫＣｅｒａｍｉｃｓ，ＧｍｂＨから商業的に入手可能なＢｏｒｏｎｉｄ（登録商標）Ｓ１５、１５μｍの平均粒度。
炭素繊維、ＳＧＬＣｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ製のＳｉｇｒａｆｉｌＣ３０ＡＰＳ００６
タルク、ＬｕｚｅｎａｃＡｍｅｒｉｃａから商業的に入手可能な、ＭｉｓｔｒｏｎＶａｐｏｒＲ

ＰＥＥＫ樹脂の配合方法の概要
ＰＥＥＫ樹脂と所望の量のＢｏｒｏｎｉｄ（登録商標）Ｓ１−ＳＦまたはＢｏｒｏｎｉｄ（登録商標）Ｓ１５との乾燥ブレンドを、先ず約２０分間タンブルブレンドし、引き続き４０：１のＬ／Ｄ比を有する２５ｍｍのＢｅｒｓｔｏｒｆｆ共回転部分噛合い二軸スクリュー押出機を用いて溶融配合することによって調製した。押出機は、８つのバレル区域を有し、バレル区域２〜８が加熱区域である。真空ベンティングを配合の間ずっと１８〜２０インチの真空でバレル区域７にて適用して、コンパウンドから水分およびあらゆる可能な残留揮発物をストリッピングして除いた。配合温度分布は、バレル区域２〜５が３３０℃に設定され、一方バレル区域５〜８およびダイアダプターが３４０℃に設定されるようなものであった。スクリュー速度は全体をわたって１８０を使用し、押出量は１５〜１７ｌｂ／ｈｒであったが、押出機ダイの出口で、各配合溶融押出物について手動で測定される、溶融温度は、３９８〜４０２℃の範囲であった。各配合についての押出物を水槽中で冷却し、次に、ペレタイザーを使用してペレット化した。４つのブレンドのこのようにして得られたペレットを次に、１５０℃での乾燥エアオーブン中で４時間乾燥させ、機械的試験にかけた。前記ペレットを、標準条件および供給業者ＳｏｌｖａｙＳｐｅｃｉａｌｔｙＰｏｌｙｍｅｒｓによって提供されるＫｅｔａＳｐｉｒｅＫＴ−８２０ＰＥＥＫ樹脂についてのガイドラインに従ってＴｏｓｈｉｂａ１５０トンの射出成形機を用いて射出成形してＡＳＴＭ試験片を製造した。

機械的特性を、１）タイプＩ引張試験片、２）５インチ×０．５インチ×０．１２５インチの曲げ試験片、および３）計装化衝撃（Ｄｙｎａｔｕｐ）試験のための４インチ×４インチ×０．１２５インチのプラークからなる、射出成形された０．１２５インチ厚さのＡＳＴＭ試験片を使用して配合物すべてについて試験した。

以下のＡＳＴＭ試験方法をすべての９つの組成物を評価する際に用いた：
Ｄ６３８：２インチ／分の試験速度を用いる引張特性
Ｄ７９０：曲げ特性
Ｄ２５６：アイゾット（Ｉｚｏｄ）耐衝撃性（ノッチ付き）
Ｄ４８１２：アイゾット耐衝撃性（ノッチなし）
Ｄ３７６３：名称Ｄｙｎａｔｕｐ衝撃でも知られる計装化耐衝撃性
Ｄ６４８：熱たわみ温度（ＨＤＴ）
Ｄ５２７９：２００℃でのＤＭＡ貯蔵弾性率（Ｐａ）

ＨＤＴは、２６４ｐｓｉの印加応力で、そして一様な結晶化度とそうでなければ測定の精度を損ない得る部品中の残留成形体内応力の除去とを確実にするために２時間２００℃でアニールされた０．１２５インチ厚さの曲げ試験片を使用して測定した。

４インチ×４インチ×０．１２５の射出成形プラーク射出成形色プラークの色を、１０°の角度でイルミナントＤ６５（日光をシミュレートする白色光）を用いてＡＳＴＭＥ３０８−０６に従って測定した（１９６４ＣＩＥ）。

Ｌ＊、ａ＊およびｂ＊色座標は、イルミナントＤ６５および１０度の観察者を用いるＣＩＥＬａｂ標準に従ってトライビーム拡散／８’’６’’球の光学的形状、１０ｎｍのバンドパス、３６０ｎｍ〜７５０ｎｍのスペクトル域を持った、ＧｒｅｔａｇＭａｃｂｅｔｈＣｏｌｏｒＥｙｅＣｉ５Ｓｐｅｃｔｒｏｐｈｏｔｏｍｅｔｅｒ（分光光度計）を使用して測定した。このように、この試験によって測定されるＬ、ａおよびｂ色座標は、明度スケール（Ｌ）、緑−赤の色相スケール（ａ）および青−黄の色相スケール（ｂ）に相当する。

Ｄ１４９ＡＳＴＭ方法に従った誘電強度測定は、４インチ×４インチ×０．１２５インチ射出成形厚さのＡＳＴＭ試験片で比較例１ならびに実施例４、５、６および７の配合物について実施した。それらの結果を表１に示す。

９つの組成物の組成、機械的特性、色特性および物理的特性を表１にまとめる。

炭素繊維強化ＰＥＥＫ樹脂の配合方法の概要
表２に記載された炭素繊維強化ＰＥＥＫ配合物は、８つのバレル区域を備え、４０の全体Ｌ／Ｄ比を有する二軸スクリュー共回転噛合い押出機を用いて溶融配合することによって調製した。ＰＥＥＫ粉末は、窒化ホウ素とタンブルブレンドするか押出機の供給ホッパー中に（対照の場合には）そのままで供給するかのどちらかであった。炭素繊維は、必要とされる割合で重量測定法で供給し、押出機のバレル区域５の供給口にて計量供給した。バレル区域７での真空ベント口を使用して溶融体を高真空に引き、炭素繊維のサイジングから発生する場合がある一切の残留水分または有機揮発物を除去した。配合された配合物を、１つの穴３ｍｍ直径を使用して、ストランドに形成し、散水でコンベヤーベルト上で冷却し、その後ペレタイザーに供給して押出物をペレットに切り刻んだ。配合条件の詳細を表３に示す。

Claims

携帯用電子機器であって、
（ｉ）ポリアリールエーテルケトン（ＰＡＥＫ）ポリマーの繰り返し単位の５０モル％超が、以下の式（Ｊ’−Ａ）：

の繰り返し単位（Ｒ_ＰＡＥＫ）である、少なくとも１つのポリアリールエーテルケトンポリマー［（ＰＡＥＫ）ポリマー］と、
（ｉｉ）「ＨａｎｄｂｏｏｋｏｆＣｈｅｍｉｓｔｒｙａｎｄＰｈｙｓｉｃｓ」、ＣＲＣＰｒｅｓｓ、第６４版、Ｂ−６５〜Ｂ−１５８頁に定義される、１．３〜２．５の電気陰性度（ε）を有する元素の少なくとも１つの窒化物（ＮＩ）と
を含むポリマー組成物［本明細書では以下、組成物（Ｃ）］で作られた少なくとも１つの携帯用電子機器ハウジングを含み、
組成物（Ｃ）の総重量を基準として、（ＰＡＥＫ）ポリマーが７０重量％を超え、窒化物（ＮＩ）が１から１５重量％である、携帯用電子機器。
前記窒化物（ＮＩ）が、少なくとも１．６の電気陰性度を有する元素の窒化物である、請求項１に記載の携帯用電子機器。
前記窒化物（ＮＩ）が窒化ホウ素である、請求項１又は２に記載の携帯用電子機器。
前記ポリマー組成物（Ｃ）が、前記（ＰＡＥＫ）ポリマーとは異なる、少なくとも１つの他の熱可塑性ポリマー（ポリマーＴ）をさらに含む、請求項１〜３のいずれか一項に記載の携帯用電子機器。
前記ポリマー組成物（Ｃ）が、前記（ＰＡＥＫ）ポリマー以外の１つもしくは複数の成分［成分（Ｉ）］をさらに含む、請求項１〜４のいずれか一項に記載の携帯用電子機器。
前記ポリマー組成物（Ｃ）が、少なくとも１つの補強充填材をさらに含む、請求項１〜５のいずれか一項に記載の携帯用電子機器。
前記補強充填材が、ウォラストナイトおよびガラス繊維から選択される、請求項６に記載の携帯用電子機器。
前記補強充填材が炭素繊維である、請求項６に記載の携帯用電子機器。
前記携帯用電子機器ハウジングが携帯電話ハウジングである、請求項１から８のいずれか一項に記載の携帯用電子機器。
前記ポリマー組成物（Ｃ）の射出成形および固化の工程を含む、請求項１〜９のいずれか一項に記載の携帯用電子機器の製造方法。
請求項１〜９のいずれか一項に記載の携帯用電子機器の製造方法であって、前記方法が、
ａ．構成要素として少なくとも回路基板、スクリーンおよび電池を提供する工程と、
ｂ．前記ポリマー組成物（Ｃ）を含む少なくとも１つの携帯用電子機器ハウジングを提供する工程と、
ｃ．前記構成要素の少なくとも１つを前記携帯用電子機器ハウジングと組み立てる工程または前記構成要素の少なくとも１つを前記携帯用電子機器ハウジング上に取りつける工程と
を含む方法。