JP6486774B2 - 金属板の成形方法及びこれに用いる成形装置 - Google Patents
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・第1予備成形工程において形成されるパターンのピッチP1を、本成形工程において形成される繰り返しパターンのピッチPの1/n(nは2以上の整数)とする。
・第1予備成形工程において形成する繰り返しパターンを、高さが互いに異なる凸部及び/又は凹部の組合せによって構成する。
・第1予備成形工程において形成する繰り返しパターンを、幅が互いに異なる凸部及び/又は凹部の組合せによって構成する。
・第1予備成形金型によって形成されるパターンのピッチP1を、本成形金型によって形成される繰り返しパターンのピッチPの1/n(nは2以上の整数)とする。
・第1予備成形金型によって形成される繰り返しパターンを、高さが互いに異なる凸部及び/又は凹部の組合せによって構成する。
・第1予備成形金型によって形成される繰り返しパターンを、幅が互いに異なる凸部及び/又は凹部の組合せによって構成する。
0.6/m≦H1/H≦1.5/m…(1)
式中、mは2以上の整数であって、本成形工程(本成形金型)によって形成されるピッチPの間に、第1予備成形工程(第1予備成形金型)によって形成される凸部及び凹部の数のうち、数の大きい方を示す。なお、当該凸部の数と当該凹部の数の数が同じである場合、mはその数である。
図1は燃料電池用の金属セパレータの一例を模式的に示す斜視図である。金属セパレータ10は、厚さ0.05〜0.3mm程度(好ましくは0.1〜0.2mm程度)の金属板をプレス加工することによって得られたものである。プレス加工の種類としては、張り出し加工が挙げられる。なお、金属セパレータの形状によっては絞り加工を採用してもよい。金属板の種類としては、軟鋼材(例えば、冷間圧延材、熱間圧延材)、高張力鋼板及びこれらの板材の表面に貴金属層をコーティングしたものなどが挙げられる。
(第1実施形態)
次に、金属セパレータ10の製造方法(金属板1の成形方法)について説明する。本実施形態に係る製造方法は、第1予備成形工程と、第2予備成形工程と、本成形工程とをこの順序で含む。
0.3≦H1/H≦0.75…(1a)
0.4≦H1/H≦0.6…(1b)
0.8≦H2/H≦1.2…(2a)
0.9≦H2/H≦1.1…(2b)
上記第1実施形態においてはピッチPとピッチP1の比(P/P1)が1/2(二分の一)である場合を例示したが、本実施形態においてはピッチPとピッチP1の比(P/P1)が1/3(三分の一)である場合について説明する。
0.2≦H1/H≦0.5…(1c)
0.25≦H1/H≦0.4…(1d)
0.8≦H2/H≦1.2…(2a)
0.9≦H2/H≦1.1…(2b)
次に、金属セパレータを製造するための装置(金属板1の成形装置)について説明する。本実施形態に係る製造装置は、第1予備成形工程と、第2予備成形工程と、本成形工程とをそれぞれ実施するための複数の金型を備える。すなわち、本実施形態に係る製造装置は、丸みを帯びた頂部1aを有する凸部2aと丸みを帯びた底部1bを有する凹部2bの繰り返しパターンを金属板1に形成する第1予備成形金型(上型20及び下型30)と、第1予備成形工程後の金属板1をプレス加工することによって、丸みを帯びた頂部3aを有する凸部4aと丸みを帯びた底部3bを有する凹部4bの繰り返しパターンを金属板1に形成する第2予備成形金型(上型40及び下型50)と、第2予備工程後の金属板1を更にプレス加工することによって、平坦な頂部10aを有する凸部12aと平坦な底部10bを有する凹部12bの繰り返しパターンを金属板1に形成する本成形金型(上型60及び下型70)とを備える。
1.1≦H1c/H1a≦1.4…(3)
Claims (12)
- 金属板をプレス加工することによって、丸みを帯びた頂部を有する凸部と丸みを帯びた底部を有する凹部の繰り返しパターンを前記金属板に形成する第1予備成形工程と、
前記第1予備成形工程後、前記金属板を更にプレス加工することによって、平坦な頂部を有する凸部と平坦な底部を有する凹部の繰り返しパターンを前記金属板に形成する本成形工程と、
を含み、
前記本成形工程において形成される前記繰り返しパターンのピッチPの間に、丸みを帯びた前記頂部又は丸みを帯びた前記底部が複数形成されるように、前記第1予備成形工程を実施し、
前記第1予備成形工程後の前記金属板において丸みを帯びた前記頂部及び前記底部であった箇所の間に、前記本成形工程において平坦な前記頂部及び前記底部のそれぞれの両端部を構成する角部を形成する、金属板の成形方法。 - 前記第1予備成形工程において形成される前記繰り返しパターンのピッチP1は、前記本成形工程において形成される前記繰り返しパターンのピッチPの1/n(nは2以上の整数)である、請求項1に記載の成形方法。
- 前記第1予備成形工程後であり且つ前記本成形工程前に、前記金属板を更にプレス加工することによって、丸みを帯びた頂部を有する凸部と丸みを帯びた底部を有する凹部の繰り返しパターンを前記金属板に形成する第2予備成形工程を更に含み、
前記第2予備成形工程において形成される前記繰り返しパターンのピッチP2は、前記本成形工程において形成される前記繰り返しパターンのピッチPと同一である、請求項1又は2に記載の成形方法。 - 前記第1予備成形工程において形成される前記凸部及び前記凹部の高さH1と、前記本成形工程において形成される前記凸部及び前記凹部の高さHは、以下の条件式(1)を満たす、請求項1〜3のいずれか一項に記載の成形方法。
0.6/m≦H1/H≦1.5/m…(1)
[式中、mは2以上の整数であって、前記本成形工程によって形成される前記ピッチPの間に、前記第1予備成形工程によって形成される前記凸部及び前記凹部の数のうち、数の大きい方を示す。] - 前記第1予備成形工程において形成される前記繰り返しパターンは、高さが互いに異なる凸部及び/又は凹部の組合せによって構成されている、請求項1〜4のいずれか一項に記載の成形方法。
- 前記第1予備成形工程において形成される前記繰り返しパターンは、幅が互いに異なる凸部及び/又は凹部の組合せによって構成されている、請求項1〜5のいずれか一項に記載の成形方法。
- 丸みを帯びた頂部を有する凸部と丸みを帯びた底部を有する凹部の繰り返しパターンを金属板に形成する第1予備成形金型と、
前記第1予備成形金型によるプレス加工後の前記金属板に、平坦な頂部を有する凸部と平坦な底部を有する凹部の繰り返しパターンを形成する本成形金型と、
を備え、
前記第1予備成形金型は、前記本成形金型によって形成される前記繰り返しパターンのピッチPの間に、丸みを帯びた前記頂部又は丸みを帯びた前記底部が複数形成されるように構成され、
前記本成形金型は、前記第1予備成形金型によって形成される丸みを帯びた前記頂部及び前記底部であった箇所の間に、平坦な前記頂部及び前記底部のそれぞれの両端部を構成する角部を形成するように構成されている、金属板の成形装置。 - 前記第1予備成形金型によって形成される前記繰り返しパターンのピッチP1は、前記本成形金型によって形成される前記繰り返しパターンのピッチPの1/n(nは2以上の整数)である、請求項7に記載の成形装置。
- 前記第1予備成形金型によるプレス加工後であり且つ前記本成形金型によるプレス加工前に、丸みを帯びた頂部を有する凸部と丸みを帯びた底部を有する凹部の繰り返しパターンを前記金属板に形成する第2予備成形金型を更に備え、
前記第2予備成形金型によって形成される前記繰り返しパターンのピッチP2は、前記本成形金型によって形成される前記繰り返しパターンのピッチPと同一である、請求項7又は8に記載の成形装置。 - 前記第1予備成形金型によって形成される前記凸部及び前記凹部の高さH1と、前記本成形金型によって形成される前記凸部及び前記凹部の高さHは、以下の条件式(1)を満たす、請求項7〜9のいずれか一項に記載の成形装置。
0.6/m≦H1/H≦1.8/m…(1)
[式中、mは2以上の整数であって、前記本成形金型によって形成される前記ピッチPの間に、前記第1予備成形金型によって形成される前記凸部及び前記凹部の数のうち、数の大きい方を示す。] - 前記第1予備成形金型によって形成される前記繰り返しパターンは、高さが互いに異なる凸部及び/又は凹部の組合せによって構成されている、請求項7〜10のいずれか一項に記載の成形装置。
- 前記第1予備成形金型によって形成される前記繰り返しパターンは、幅が互いに異なる凸部及び/又は凹部の組合せによって構成されている、請求項7〜11のいずれか一項に記載の成形装置。
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