JP6485827B1 - 害虫の殺虫施設及びその殺虫施設を用いた植物体の殺虫方法 - Google Patents

Abstract

【課題】植物体が高濃度の炭酸ガスに暴露されることなく、害虫を効果的に防除することが可能な炭酸ガスによる殺虫方法を提供すること。
【解決手段】カバーシートと、炭酸ガスを供給する二酸化炭素供給装置と、前記カバーシート内に設けられ、前記二酸化炭素供給装置により供給された炭酸ガスと前記カバーシート内の空気を混合する炭酸ガス混合装置とを備えた殺虫施設を用いた殺虫方法。
【選択図】図１

Description

本発明は、害虫の殺虫施設及びその殺虫施設を用いた植物体の殺虫方法に関し、さらに詳しくは、二酸化炭素を用いて植物に付いた害虫を殺虫する害虫の殺虫施設及びその殺虫施設を用いて害虫を殺虫する工程を有する植物体の殺虫方法に関する。

植物の苗は、所定の温度に管理された育苗施設に１日のうち一定の時間収容することによって、自然界とは異なる環境の下で育苗する方法が適用されることがある。そうした環境の下で育苗された苗は、苗に付いた害虫を苗から除去するために殺虫することが行われている。近年、食の安全や環境保全への配慮から、化学農薬の使用量低減が広く求められており、化学農薬を使用せずに二酸化炭素を用いて害虫を殺虫する手法は、こうした化学農薬を使わない殺虫技術として一般に知られている。

このような二酸化炭素を用いた殺虫技術として、例えば、特許文献１には、害虫殺虫バッグ外部に設置したエジェクターで外気と炭酸ガスを混合して所定濃度の混合炭酸ガスを生成し、害虫殺虫バッグ内に注入するとともに、ガス供給前に容器内を満たしていた空気を抜いて空気を炭酸ガスに置換する方法が開示されている。

かかる害虫殺虫バッグには、炭酸ガス注入用の開閉口と、空気抜き用の開閉口が設けられているが、それぞれの開閉口は、容器内に注入されたガスがそのまま排出されないように、例えば、炭酸ガス注入用の開閉口は害虫殺虫バッグ下部に、空気抜き用の開閉口が害虫殺虫バッグ上部にという具合に、離れた位置に取り付けられている。
このように、従来技術ではガス注入用の開閉口と空気抜き用の開閉口が離れて設置されており、さらに、ガス注入用の開閉口に分岐手を設けることにより炭酸ガスの流速を弱めるため、比重が軽い害虫殺虫バッグ内の空気と、比重が重く、害虫殺虫バッグ下部から上部に向けて満たされる炭酸ガスの境界層を極力乱すことなく、害虫殺虫バッグ内の空気が排出される。

国際公開第２０１４／２０３９７２号

しかしながら、例えばイチゴ苗の害虫であるハダニを殺虫するためには、害虫殺虫バッグ内を最終的に４０〜６０％程度の炭酸ガス濃度に調整・維持する必要があるところ、特許文献１に記載された予め害虫殺虫バック外部で濃度を調整した炭酸ガスを害虫殺虫バック内に導入し、害虫殺虫バッグ内の空気を抜いて炭酸ガスに置換する方法では、以下のような課題が生じる。

すなわち、予め害虫殺虫バッグ外部で炭酸ガス濃度を調整する場合、かかる炭酸ガスの濃度をどの程度に設定するかにより、おおむね２つの方法が考えられるところ、第一に、注入した炭酸ガスが害虫殺虫バック内の空気と混合して希釈されることを予め勘案し、最終的な炭酸ガス濃度以上の濃度の炭酸ガスをバッグ内に導入する方法が考えられる。例えば、最終的な炭酸ガス濃度を６０％とするために、炭酸ガス濃度８０％にバッグ外で調整してからバッグ内に導入し、最終的にバッグ内の濃度が６０％となるまで、徐々にバッグ内の空気と置換していくことになる。

しかし、炭酸ガスは空気より比重が大きいため、バッグ内に導入された炭酸ガスはバッグ内の底部に滞留し、底部付近の植物が高濃度の炭酸ガスに暴露される。高濃度の炭酸ガスは植物体に対し毒性を有するため、このような高濃度の炭酸ガスに暴露されると生育障害や局所的な組織の褐変などを引き起こすという問題が生じる。
かかる炭酸ガスの滞留を防ぐために、バッグ内において炭酸ガスと空気を対流させてガス濃度を低くすると、空気排出口より空気のみならず、炭酸ガスも排出されることになり、置換効率が低下する。

一方、第二の方法として、最終的に植物体の処理に用いる所望濃度の炭酸ガスをバッグ内に導入する方法が考えられる。例えば、炭酸ガスを当初から６０％に調整してバッグ内に導入する場合である。かかる場合、上記のような生育障害や局所的な組織の褐変などの問題は生じない。しかし、特許文献１では、比重の重い炭酸ガスをバッグ下部にある注入口からバッグ内に注入するとともに、ガス供給前にバッグ内を満たしていた比重の軽い空気をバッグの上部にある開閉口から外部に排出して、バッグ内を空気から炭酸ガスに置換するため、バッグ内部下側の領域に滞留した炭酸ガスがバッグ内部上側の領域に満つるまでに時間がかかるという課題がある。

本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、その目的は、植物体が高濃度の炭酸ガスに暴露されることを防止し、かつ、炭酸ガスを密閉空間内に効果的に拡散することにより、害虫を効果的に防除することが可能な炭酸ガスによる殺虫方法を提供することにある。

上記課題を解決するための本発明に係る害虫の殺虫施設は、カバーシートと、炭酸ガスを供給する二酸化炭素供給装置と、前記カバーシート内に設けられ、前記二酸化炭素供給装置により供給された炭酸ガスと前記カバーシート内の空気を混合する炭酸ガス混合装置とを備えたことを特徴とする。

この発明によれば、カバーシート内に設けられた炭酸ガス混合装置において、供給された炭酸ガスとカバーシート内の空気が混合されて混合炭酸ガスとなって再度カバーシート内に放出されるため、カバーシート内の炭酸ガス濃度が徐々に高まっていく。そのため、当初カバーシート内に導入される炭酸ガス濃度を低くしておき、徐々に設定した最終濃度まで上昇させることができる。

例えば、炭酸ガス混合装置において混合される炭酸ガスの割合を２０％とし、最終濃度を６０％とすると、当初カバーシート内に放出される混合炭酸ガスの濃度は２０％であるが、炭酸ガスが含まれたカバーシート内の混合炭酸ガスが、繰り返し炭酸ガス混合装置で炭酸ガスと混合されるため、徐々に炭酸ガス混合装置から放出される混合炭酸ガス濃度が高まるとともに、カバーシート内の炭酸ガス濃度も高まっていき最終濃度まで到達できる。このようにカバーシート内の炭酸ガス濃度を低い範囲から徐々に害虫防除に必要な濃度にまで高めていくことができるため、カバーシート内の植物体が高濃度の炭酸ガスに暴露されるおそれがない。

また、炭酸ガス混合装置は、該混合装置の吸気口から底部に滞留している炭酸ガスも含めて吸い上げ、容器内に対流を生ぜしめる。本実施態様では、通常、特許文献１のように空気抜き用開閉口を開いて使用しないため、炭酸ガスはカバーシート内部を循環する。したがって、特許文献１のようにカバーシート内に導入した炭酸ガスの一部が外部へ排出されることによって炭酸ガスの濃度が下がることはない。

以上の構成により、本願発明では、高濃度の炭酸ガスの滞留による植物への悪影響を防ぎつつ害虫を効果的に防除し、また、効率的（短時間で）に炭酸ガスを所定の濃度まで到達させることができる。

上記課題を解決するための本発明に係る植物体の殺虫方法は、上記殺虫施設を用いて植物体の害虫を殺虫する方法であって、殺虫施設内に植物体を収容し、カバーシート内に設けられた炭酸ガス混合装置により、二酸化炭素供給装置から供給された炭酸ガスとカバーシート内の空気を混合することによってカバーシート内の炭酸ガス濃度を所定の濃度に調整し、収容された植物体を所定の炭酸ガス濃度に調整されたカバーシート内の混合炭酸ガスに暴露する殺虫工程、を備えていることを特徴とする。

この発明によれば、上述のとおり、カバーシート内の炭酸ガス濃度を低い範囲から徐々に害虫防除に必要な濃度にまで高めていくことができるため、殺虫施設内に収容した植物は高濃度の炭酸ガスによる影響を受けることなく、炭酸ガスは害虫のみに作用し殺虫効果が発揮される。

本発明によれば、植物体に高濃度の炭酸ガスを曝すことなく、害虫の殺虫に必要な濃度まで調整・維持できるため、植物体の生育に影響を与えることなく、かつ、炭酸ガスを密閉空間内に効果的に拡散することにより、効果的に害虫を防除することが可能である。

本発明の実施形態に係る殺虫施設の概要を示す斜視図である。 カバーシートを構成する周面の裾及び底面シートの周縁が水封枠に挿入された状態を示す説明図である。 本発明の実施形態に係る殺虫施設の概要を示す説明図である。

以下、本発明の実施形態について図面を参照しながら説明する。なお、本発明の技術的範囲は、以下の記載や図面にのみ限定されるものではない。

<殺虫施設の基本構成>
本実施形態に係る害虫の殺虫施設１は、図１及び図２に示すように、輪郭面を構成し、フィルム材により形成されたカバーシート１０と、カバーシートの裾１２ａが全周域にわたって挿入され、液体が流し込まれる水封枠３０と、周縁又は周縁の内側の一定範囲の領域が全周にわたって前記水封枠３０に挿入されるようにして前記カバーシート１０が設けられる領域に敷かれる底面シート４０と、を備えている。殺虫施設１は、炭酸ガスを供給する二酸化炭素供給装置５０と、カバーシート１０内に設けられ、二酸化炭素供給装置５０により供給された炭酸ガスとカバーシート１０内の空気を混合する炭酸ガス混合装置７０と、を備えていることを特徴とする。なお、本明細書において、輪郭面とは、カバーシートと底面シートが形成する輪郭の面、すなわち、カバーシートと底面シートの内部に形成される内部空間とカバーシートと底面シートよりも外側の外界とを仕切っている面を意味する。

本発明の殺虫施設１は、簡易な施設を簡単に設置するだけで植物についた害虫を効果的に殺虫することができるという特有の効果を奏する。

こうした殺虫施設１は、前記カバーシート１０を前記底面シート４０及び前記水封枠３０に被せて設置する。以下、前記殺虫施設１の具体的な構成を説明する。

〈カバーシート〉
カバーシート１０は、図１に示すように、天面１１及び周面１２を覆うフィルム材からなり、底面シート４０とともに殺虫施設１の輪郭面を構成している。このカバーシート１０は、角底袋構造で植物苗箱２０に被せることによって設置される。カバーシート１０は、植物苗箱に被せることによって、カバーシート１０及び底面シート４０の内部に形成されている内部空間と、カバーシート１０及び底面シート４０よりも外側の外界とを遮蔽している。なお、本明細書において遮蔽するとは、カバーシート１０及び底面シート４０の内部に導入した二酸化炭素をカバーシート１０及び底面シート４０の外に漏らさないことを意味する。こうしたカバーシート１０を構成しているフィルム材は、有色でも半透明でもよい。また、光を全く透過させないものでもよい。フィルム材としては、例えば、アルミニウム蒸着されたフィルム材が用いられる。ただし、カバーシート１０の材質は、アルミニウム蒸着されたフィルム材には限定されず、他の材質からなるフィルム材、例えば、空気バリア性に優れたフィルム材を用いることもできる。空気バリア性に優れたフィルム材としては、アルミニウム蒸着フィルム材の他、例えば、ビニルアルコール−オレフィン共重合体やポリアミド等を使用したフィルム材を挙げることができる。

こうしたカバーシート１０は、カバーシート１０の内部の炭酸ガスの濃度を計測するための炭酸ガス濃度計８１と、カバーシート１０の内部と前記炭酸ガス濃度計８１とをつなぐ点検口・排出口８０とを備えている。

<炭酸ガス混合装置>
炭酸ガスの導入は、カバーシート１０を構成している周面１２の下部から、ホース５３を通じてカバーシート１０の内部に設けられた炭酸ガス混合装置７０に炭酸ガスを供給することにより行われる。ホース５３は、二酸化炭素供給装置５０から逆止弁コネクタ１３０を介してカバーシート１０の空間内に設置された炭酸ガス混合装置７０に接続され、逆止弁１３０が介在することで、カバーシート１０の外側から内側の方向にのみ二酸化炭素を通すことを許容している。また、ホース５３は、カバーシート１０の周面１２の裾１２ａの下部をくぐり抜けてカバーシート１０の空間内に導入され、カバーシート１０内の下部でガス拡散管７３に接続されているため、カバーシート１０の内部において、二酸化炭素供給装置５０から供給された炭酸ガスと、カバーシート１０空間の内部の空気が混合し生成した混合炭酸ガスは、まず、カバーシート１０の内部下側の領域に滞留し、徐々にカバーシート１０の内部上側の領域に向けて拡散する。

本実施形態では、炭酸ガス混合装置７０は、大気吸気管７２と真空発生バルブ７１を備え、真空発生バルブを介して、二酸化炭素供給装置５０から供給される炭酸ガスと、大気吸気管７２から供給されるカバーシート１０内の空気とを混合する。大気吸気管７２は、図３に示すようにカバーシート１０の内部領域の中程度の高さに吸気口を下側に向けて設置されているため、二酸化炭素供給装置５０から炭酸ガスを供給し始めた初期段階においてカバーシート１０の内部下側に滞留している炭酸ガスを吸い上げて、さらに二酸化炭素供給装置５０から供給される炭酸ガスと混合することにより、カバーシート１０の内部下側に対流を生み出す効果を有し、カバーシート１０内部の炭酸ガス拡散のための時間を短縮することができる。

<大気吸気管>
本実施態様の大気吸気管７２は、カバーシート１０内において垂設された本体７２１と該本体７２１の上端より左右に分岐した分岐部７２２により全体が略Ｔ字に形成され、本体７２１の下端部は真空発生バルブ７１に連設されるとともに、分岐部７２２の端部にはそれぞれ吸気口７２３が形成されている。そして、真空発生バルブ７１を作動させることにより大気吸気管７２内は負圧となるため、吸気口７２３よりカバーシート１０内部下部の空気と炭酸ガスが取り込まれ、分岐部７２２から本体７２１を通って、真空発生バルブ７１により吸引される。吸気口７２３の数は特に制限はされないが、複数設けることが好ましく、１つの大気吸気管７２に対して、本実施態様のように２つ設けることがより好ましい。また、吸気口７２３は、本実施態様のように、下方へ向くように設けることが好ましい。さらに、吸気口７２３の高さは特に制限はないが、本実施態様のように、カバーシートの内部領域の中程度に設けることが好ましい。このように、吸気口７２３を中程度の高さで下方へ向けることにより、カバーシート内において炭酸ガスと空気を効果的に対流させることができる。さらに、大気吸気管７２の形状は本実施態様のような略Ｔ字に限定されず、逆Ｊ字や、逆Ｌ字などとしてもよく、さらに、吸気口７２３の数を３つとして、そのうち１つは上方へ向けて、略十字としてもよい。

エジェクターなどで混合する場合は、炭酸ガスの流速に基づくベンチュリ効果により空気を引き込み混合するため、炭酸ガスのガス圧を高くする必要があるが、真空発生バルブを介することで、ガス圧を低くすることができるとともに、作業効率やコストの面でも有利である。

カバーシート１０空間の内部の空気には、拡散された炭酸ガスが含まれるため、これが再度炭酸ガス混合装置７０に取り込まれ、供給された炭酸ガスと混合、放出されることで、カバーシート１０内部の混合炭酸ガス濃度は徐々に上昇していく。高濃度の炭酸ガスの暴露による植物体の生育障害などを防止するため、炭酸ガス混合装置７０における炭酸ガスの混合割合は、４５〜６５％が好ましく、より好ましくは４５〜５５％である。

〈水封枠３０〉
水封枠３０は、カバーシート１０の周面１２が配置される位置に一致して設けられており、周面１２の裾１２aが挿入されている。この水封枠３０は、図２に示すように、Ｕ字型のプラスチック製枠である。この水封枠３０には、水等の液体Ｗが流し込まれるが、流し込まれる液体は水に限定されない。水封枠３０は、液体Ｗが流し込まれ且つ、カバーシート１０を構成する周面１２の裾１２aが水封枠３０に挿入され重し１２bで固定されることによって、カバーシート１０の下部を密閉している。なお、重しの重量や形状は、カバーシートで形成される輪郭面の内外を遮断すればよく、特定の重量や形状に限定されない。

〈底面シート〉
底面シート４０は、地面等に敷いて用いられるものであり、殺虫施設１の底面を構成している。底面シート４０は、カバーシート１０の天面１１よりも面積が大きく形成されており、底面シート４０の周縁４０ａがカバーシート１０の周面１２の裾１２aよりも外側に張り出す大きさに形成されている。この底面シート４０もアルミニウム蒸着されたフィルム材が用いられる。ただし、底面シート４０の材質は、アルミニウム蒸着されたフィルム材には限定されず、他の材質からなるフィルム材、例えば、空気バリア性に優れたフィルム材を用いることもできる。空気バリア性に優れたフィルム材としては、アルミニウム蒸着フィルム材の他、例えば、ビニルアルコール−オレフィン共重合体やポリアミド等を使用したフィルム材を挙げることができる。この底面シート４０は、図２に示すように、周面１２の裾１２aの外側又は周面１２の裾１２aの内側の一定範囲の領域を前記水封枠３０の内部に挿入させて地面に敷かれる。なお、底面シート４０の周縁４０a又は周縁４０aの内側の領域は、カバーシート１０を構成する周面１２の裾１２aよりも下側に配置されるようにして水封枠３０の内側に挿入される。

殺虫施設１は、底面シート４０の周縁４０a又は周縁４０aの内側の一定範囲の領域を水封枠３０の内部に挿入すると共にカバーシート１０を構成する周面１２の裾１２aを水封枠３０の内部に挿入し且つ、水封枠３０の内部に水等の液体Ｗを流し込み、重し１２bで固定されるので、カバーシート１０及び底面シート４０との間に隙間が形成されることを防止することができる。そのため、カバーシート１０及び底面シート４０とで形成される空間を密閉状態にすることができる。ただし、カバーシート１０の内部に形成される空間を密閉状態にする方法は上記の方法に限定されない。

<二酸化炭素供給装置>
二酸化炭素供給装置５０は、二酸化炭素が充填されたボンベ５１と、前記ボンベ５１に充填された二酸化炭素を放出させる開閉バルブ５２と、ボンベ５１に接続されたホース５３とを有している。この二酸化炭素供給装置５０は、開閉バルブ５２を開き、所望の流量及び圧力でボンベ５１から二酸化炭素を放出することによってカバーシート１０内部の炭酸ガス混合装置７０に二酸化炭素を供給する。炭酸ガス混合装置７０において、供給された炭酸ガスと、大気吸気管７２から供給されたカバーシート１０空間の内部の空気とが混合されて混合炭酸ガスを生成し、これがカバーシート１０の内部に放出され、再度炭酸ガス混合装置に取り込まれることで、カバーシート１０内部の炭酸ガス濃度は徐々に上昇していく。上記のように、カバーシート１０の内部に形成されている空間は、カバーシート１０、底面シート４０及び水封枠３０によって密閉されているので、前記カバーシート１０の内部の炭酸ガスは、漏れ出すことがなく、一定の濃度に維持される。その場合、例えば、二酸化炭素の濃度が４５％濃度以上、６５％濃度以下になるように調整すればよい。

以上、殺虫施設１について説明したが、カバーシートの形状は、直方体であることには限定されない。カバーシートは、例えば、一定の長さを有するフィルム材からなる周面を半円の輪郭に一致するように配した形状（トンネルの輪郭に類似する形状）のものやドーム型に形成されたものを利用してもよい。

<植物体の殺虫方法>
次に、殺虫施設１を利用した場合を例にして本発明に係る植物体の殺虫方法について説明する。本発明に係る植物体の殺虫方法は、殺虫施設１内に植物体を収容し、炭酸ガス混合装置７０により、二酸化炭素供給装置５０から供給された炭酸ガスとカバーシート１０内の空気を混合することによってカバーシート１０内の炭酸ガス濃度を所定の濃度に調整し、収容された植物体を所定の炭酸ガス濃度に調整されたカバーシート１０内の混合炭酸ガスに暴露する殺虫工程を備えている。これにより、カバーシート１０内の炭酸ガス濃度を低い範囲から徐々に高くすることができるため、植物体が高濃度の炭酸ガスに曝されることなく、害虫のみに作用させることができる。また、カバーシート１０空間の内部の炭酸ガスは、カバーシート１０を底面シート４０及び水封枠３０から取り外すことで外部に開放する。この殺虫工程において、炭酸ガス混合装置７０により炭酸ガスとカバーシート１０内の空気を混合するにあたって、予めカバーシート１０内上部の空気を、点検口・排出口８０からカバーシート外へ排出しておくと、混合炭酸ガスの形成に伴い、その濃度が速やかに上昇し、所定の濃度までの到達時間が短縮される。

本実施形態では、カバーシート１０がフィルム材で構成されており、形状が変形可能であるため、カバーシート１０内の空気の一部を排出しても内部が負圧になることがない。例えば、カバーシート内の空気の２０〜３０％、好ましくは３０％を予め排出しておくと炭酸ガス濃度調整を迅速に行うことができる。

本発明の植物体の殺虫方法は、苗がある程度生育した後に、植物の苗を所定のビニールカバーシートや畑等に定植する植物体の殺虫方法に適用している。上記した殺虫方法は、育苗した苗を所定の場所に植え替える定植工程を実施する前に、６時間以上、２４時間以下の時間をかけて行われる。

カバーシート１０に植物体を収容した後、カバーシート１０の内部に炭酸ガスを供給する。炭酸ガスは、上述のように、カバーシート１０の周面１２の裾１２ａの下部からホース５３を介して供給する。炭酸ガスの供給は、まず、二酸化炭素供給装置５０を構成するホース５３の先端をカバーシート１０内に設置された炭酸ガス混合装置７０に接続し、次いで、開閉バルブ５２を開いて、ボンベ５１に充填されている炭酸ガスをボンベ５１から放出させる。カバーシート１０の内部において、二酸化炭素供給装置５０から供給された炭酸ガスと、カバーシート１０空間の内部の空気が混合されて混合炭酸ガスを形成し、さらに外部から導入された炭酸ガスと混合されることを繰り返す。これがカバーシート１０内で循環することによって、混合炭酸ガスの濃度が高められる。

このようにしてカバーシート１０に炭酸ガスを供給して植物体に付いた害虫を殺虫する場合、カバーシート１０の内部の炭酸ガス濃度は、４０％以上、６０％以下になるように濃度を設定するとよい。殺虫工程は、カバーシート１０に二酸化炭素をその濃度が４５％以上、６５％以下になるように注入し、６時間以上、２４時間以下の間、植物体をカバーシート１０に収容したまま放置することによって行う。なお、ホース５３は、上述のように、逆止弁により連結されているので、注入した二酸化炭素がカバーシート１０の外部に漏れ出すことはない。

なお、本願は、炭酸ガスを対流させることでカバーシート１０内部の炭酸ガス拡散のための時間を短縮することができるという特徴を有するが、かかる対流効果をさらに促進させる場合、カバーシート１０内部に炭酸ガスを撹拌することができるファン等を設置するとよい。

以上に説明した殺虫工程が終了した後、植物体は、あらかじめ定められた所定の場所に定植される。

以上の植物体の殺虫方法は、苺の苗に対して適用できるが、これに限定されず、他の農作物に適用することもできる。

１ … … 殺虫施設
１０ … … カバーシート
１１ … … 天面
１２ … … 周面
１２ａ … … 裾
１２ｂ … … 重し
２０ … … 植物苗箱
３０ … … 水封枠
４０ … … 底面シート
４０ａ … … 周縁
５０ … … 二酸化炭素供給装置
５１ … … ボンベ
５２ … … 開閉バルブ
５３ … … ホース
６０ … … ガス混合架台
７０ … … 炭酸ガス混合装置
７１ … … 真空発生バルブ
７２ … … 大気吸気管
７２１ … … 本体
７２２ … … 分岐部
７２３ … … 吸気口
７３ … … ガス拡散管
７４ … … ガス拡散ファン
８０ … … 点検口・排出口
８１ … … 炭酸ガス濃度計
１３０ … … 逆止弁コネクタ
１４０ … … ニードルバルブ付き流量計
１５０ … … 加温式圧力調節器
Ｗ … … 液体

Claims (10)

1. 輪郭面を構成するカバーシートと、炭酸ガスを供給する二酸化炭素供給装置と、前記カバーシート内に設けられ、前記二酸化炭素供給装置により供給された炭酸ガスと前記カバーシート内の空気を混合する炭酸ガス混合装置とを備え、該炭酸ガス混合装置において、吸気管から吸入した前記カバーシート内の空気と、前記二酸化炭素供給装置から供給された炭酸ガスとを真空発生バルブを介して混合する害虫の殺虫施設。
2. 前記炭酸ガス混合装置において、吸気口は、前記カバーシートで構成される空間の中位に位置し、下向きである請求項１に記載の殺虫施設。
3. 前記カバーシートは、フィルム材により形成されるものである請求項１又は２に記載の殺虫施設。
4. さらに、前記カバーシートの裾が全周域にわたって挿入され、液体が流し込まれる溝と、周縁又は周縁の内側の一定範囲の領域が全周にわたって前記溝に挿入されるようにして前記カバーシートが設けられる領域に敷かれる底面シートとを備えた請求項１〜３のいずれか１項に記載の殺虫施設。
5. 前記カバーシート内にファンと、前記炭酸ガス混合装置に接続されたガス拡散管とを備え、前記ファンにより前記ガス拡散管を経て排出される混合炭酸ガスを前記カバーシート内に循環させる請求項１〜４のいずれか１項に記載の殺虫施設。
6. 前記二酸化炭素供給装置が、前記カバーシート外に設けられ、前記カバーシートの裾からホースを通じて炭酸ガスをカバーシート内の炭酸ガス混合装置へ供給する請求項１〜５のいずれか１項に記載の殺虫施設。
7. 請求項１〜６のいずれか１項に記載の殺虫施設を用いて植物体の害虫を殺虫する方法であって、
   前記殺虫施設内に植物体を収容し、前記炭酸ガス混合装置により、前記二酸化炭素供給装置から供給された炭酸ガスと前記カバーシート内の空気を混合することによってカバーシート内の炭酸ガス濃度を所定の濃度に調整し、前記収容された植物体を前記所定の炭酸ガス濃度に調整されたカバーシート内の混合炭酸ガスに暴露する殺虫工程、
   を有することを特徴とする殺虫方法。
8. 前記殺虫工程において、前記炭酸ガス混合装置で混合される炭酸ガスの割合が４５〜６５％、より好ましくは４５〜５５％である請求項７に記載の殺虫方法。
9. 前記殺虫工程において、前記炭酸ガス混合装置により炭酸ガスと前記カバーシート内の空気を混合するにあたって、予め前記カバーシート内の空気の一部をカバーシート外へ排出する請求項７又は８に記載の殺虫方法。
10. さらに、前記植物体の苗を、該植物の苗の種類に応じて温度管理された育苗庫に収容して育苗を行う育苗工程と、
    前記育苗工程の後に、前記植物体の苗を生育地に植え替える定植工程と、を有し、
    前記育苗工程が終了した後かつ前記定植工程を行う前に、前記殺虫工程を６時間以上２４時間以下の時間をかけて行う、請求項７〜９のいずれか１項に記載の殺虫方法。