JP6485422B2 - 方向性電磁鋼板の製造方法及び製造装置 - Google Patents
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Description
マスク形成工程は、最終板厚まで冷間圧延された方向性電磁鋼板1の表面11に線状の露出部1b(図2参照)を残してエッチングマスク1a(図2参照)を形成する工程である。連続電解エッチング装置100は、マスク形成装置としてエッチングレジスト塗布装置2及び乾燥焼付け装置3を有しており、エッチングレジスト塗布装置2及び乾燥焼付け装置3を用いてマスク形成工程を実行する。連続電解エッチング装置100は、最終板厚まで冷間圧延された方向性電磁鋼板1の表面11にエッチングレジストを塗布し、乾燥焼付けしてエッチングマスク1a(図2参照)を選択的に形成する。
形状計測工程は、電解エッチング装置4の入口側に配置された形状計8によって方向性電磁鋼板1の形状を測定する工程である。この形状計測工程によって方向性電磁鋼板1の幅方向の形状(プロファイル)が測定される。形状計測工程において測定された方向性電磁鋼板1の形状に応じて、後述する鋼板−電極間調整工程によって方向性電磁鋼板1と電極42との間の距離が調整される。
溝形成工程は、電解エッチング装置4において方向性電磁鋼板1を入口側コンダクタロール43a及び出口側コンダクタロール43bに接触させると共に電解浴46中に浸漬させて電解浴46中に配置された電極42と対向させ、入口側コンダクタロール43a及び出口側コンダクタロール43bと電極42との間に通電してエッチングする電解エッチング処理を施して方向性電磁鋼板1の表面11に線状溝を形成する工程である。線状溝が形成された方向性電磁鋼板1は、エッチングレジスト除去装置5によって表面11からエッチングマスク1a(図2参照)が除去され、水洗槽6とリンス槽7とで洗浄される。
溝深さ計測工程は、電解エッチング装置4の出口側に配置された溝深さ検出計9によって方向性電磁鋼板1の表面に形成された線状溝の深さを計測する工程である。この溝深さ計測工程によって方向性電磁鋼板1の所定位置での線状溝の深さ、好ましくは方向性電磁鋼板1の幅方向での線状溝の深さが測定される。溝深さ計測工程において測定された線状溝の深さに応じて、後述する鋼板−電極間調整工程によって方向性電磁鋼板1と電極42との間の距離が調整される。
鋼板−電極間調整工程は、形状計8によって計測された方向性電磁鋼板1の形状及び/又は溝深さ検出計9によって計測された方向性電磁鋼板1の表面に形成された線状溝の深さに応じて、方向性電磁鋼板1と電極42との間の距離を調整する工程である。形状に基づく調整では、得られた形状のデータに基づいて電極42の位置が所定の位置となるように電極42を移動させる。例えば、方向性電磁鋼板1の幅方向の形状の測定位置のうち、電極42に最も近い測定位置での方向性電磁鋼板1と電極42との間の距離を、印加電圧によってエッチングマスク1aが破壊されない所定の距離となるようにフィードフォワード制御する。方向性電磁鋼板1と電極42との間の距離が小さくなると印加電圧が高くなってエッチングマスク1aが破壊されるおそれがあるが、方向性電磁鋼板1と電極42との間の距離が最も短くなる位置での方向性電磁鋼板1と電極42との間の距離を制御することにより、方向性電磁鋼板1の幅方向全体でのエッチングマスク1a(図2参照)の破壊を抑制できる。
1a エッチングマスク
1b 露出部
11 表面
2 エッチングレジスト塗布装置
2a バックアップロール
2b グラビヤロール
2c ゴム転写ロール
3 乾燥焼付け装置
4 電解エッチング装置
41 電解エッチング槽
42 電極
43a 入口側コンダクタロール
43b 出口側コンダクタロール
44a 入口側バックアップロール
44b 出口側バックアップロール
45a 入口側シンクロール
45b 出口側シンクロール
46 電解浴
47 電源
5 エッチングレジスト除去装置
6 水洗槽
7 リンス槽
8 形状計
9 溝深さ検出計
100 連続電解エッチング装置
Claims (4)
- 鋼板の表面にエッチングマスクを形成した後に電解エッチング処理を施すことによって鋼板の表面に線状又は点状の溝を形成するステップを含む方向性電磁鋼板の製造方法であって、
前記電解エッチング処理は、電解液を貯留した電解槽内で前記鋼板に対して電極を対向配置し、前記電解液を介して前記鋼板と前記電極との間を通電させて前記鋼板の表面にエッチングを施す処理であり、
前記電解エッチング処理前に前記鋼板の形状を測定し、及び/又は、前記電解エッチング処理後に前記溝の深さを測定し、測定された前記鋼板の形状及び/又は前記溝の深さに応じて前記鋼板と前記電極との間の距離を調整するステップを含むことを特徴とする方向性電磁鋼板の製造方法。 - 前記方向性電磁鋼板の幅方向の形状の測定位置のうち、前記電極に最も近い測定位置での前記方向性電磁鋼板と前記電極との間の距離を、印加電圧によって前記エッチングマスクが破壊されない所定の距離となるように制御するステップを含むことを特徴とする請求項1に記載の方向性電磁鋼板の製造方法。
- 前記電極の幅方向の位置毎に、測定された前記鋼板の形状及び/又は前記溝の深さに応じて前記鋼板と前記電極との間の距離を調整するステップを含むことを特徴とする請求項1又は2に記載の方向性電磁鋼板の製造方法。
- 鋼板の表面にエッチングマスクを形成した後に電解エッチング処理を施すことによって鋼板の表面に線状又は点状の溝を形成する方向性電磁鋼板の製造装置であって、
前記電解エッチング処理は、電解液を貯留した電解槽内で前記鋼板に対して電極を対向配置し、前記電解液を介して前記鋼板と前記電極との間を通電させて前記鋼板の表面にエッチングを施す処理であり、
前記電解エッチング処理前に前記鋼板の形状を測定する手段、及び/又は、前記電解エッチング処理後に前記溝の深さを測定する手段と、
測定された前記鋼板の形状及び/又は前記溝の深さに応じて前記鋼板と前記電極との間の距離を調整する手段と、
を備えることを特徴とする方向性電磁鋼板の製造装置。
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