JP6482403B2 - 電動ブラインド制御システム及び制御装置 - Google Patents

Description

本発明は、各グループに属する電動ブラインド装置の動作を制御する電動ブラインド制御システム及び制御装置に関する。

従来、複数の電動ブラインド装置を集中的に制御して、各電動ブラインド装置におけるスラットの昇降位置および角度を、採光と冷暖房効率との両面から適正な値に設定し、冷暖房費用の節約とともに建物全体の美観を維持するのに役立つ電動ブラインド制御システムが提案されている。

このような電動ブラインド制御システムでは、各電動ブラインド装置に通信線を介して接続された中央制御装置から制御信号を送信することにより、全ての電動ブラインド装置を一括して制御することが可能である。

特開２０１４−２１４４１９号公報

しかしながら、中央制御装置を持たない比較的小規模な電動ブランド制御システムでは、操作パネルとペアリングを行った範囲内で複数の電動ブラインド装置の動作を制御することは可能であるが、ペアリングを行っていない他のグループに属する電動ブラインド装置の動作を制御することはできない。このため、上記の電動ブラインド制御システムでは、１つの操作パネルから、各グループの全ての電動ブラインド装置を一括して制御することができないという問題点を有していた。

本発明は、斯かる事情に鑑みてなされたものであり、一のグループに属する制御装置から他のグループに属する電動ブラインド装置の動作を制御できる電動ブラインド制御システム及び制御装置を提供することを目的とする。

本願の電動ブラインド制御システムは、複数の電動ブラインド装置と、該複数の電動ブラインド装置と通信可能であり、制御対象の１又は複数の電動ブラインド装置を宛先として含む制御信号を送信することにより、各電動ブラインド装置の動作を制御する制御装置とを複数組備える電動ブラインド制御システムにおいて、各制御装置は、自装置とは異なる組に属する各電動ブラインド装置の動作を制御する場合、前記各電動ブラインド装置と同一の組に属する制御装置を宛先として含む制御信号を送信する送信部と、他の制御装置から送信される制御信号を受信する受信部と、該受信部にて自装置宛の制御信号を受信した場合、受信した制御信号に基づき、自装置と同一の組に属する各電動ブラインド装置の動作を制御する制御信号を生成する信号生成部とを備え、該信号生成部にて生成した制御信号を送信することにより、前記各電動ブラインド装置の動作を制御することを特徴とする。

本願の電動ブラインド制御システムは、各組に属する複数の電動ブラインド装置及び制御装置は、それぞれに付与された識別子を記憶する記憶部を備え、同一の組に属する複数の電動ブラインド装置及び制御装置間、並びに、異なる組に属する複数の制御装置間にて互いの識別子を登録することを特徴とする。

本願の電動ブラインド制御システムは、各制御装置は、異なる組に属する各電動ブラインド装置の動作を制御する場合、前記各電動ブラインド装置と同一の組に属する制御装置の識別子を含む制御信号を前記送信部を通じて送信することを特徴とする。

本願の電動ブラインド制御システムは、各制御装置は、各組に属する各電動ブラインド装置の動作を制御する場合、特定の識別子を含む制御信号を前記送信部を通じて送信し、前記特定の識別子を含む制御信号を前記受信部にて受信した場合、自装置と同一の組に属する各電動ブラインド装置の動作を制御する制御信号を前記信号生成部にて生成することを特徴とする。

本願の制御装置は、複数の電動ブラインド装置と、該複数の電動ブラインド装置と通信可能であり、制御対象の１又は複数の電動ブラインド装置を宛先として含む制御信号を送信することにより、各電動ブラインド装置の動作を制御する制御装置とを複数組備える電動ブラインド制御システムにおける制御装置であって、自装置とは異なる組に属する各電動ブラインド装置の動作を制御する場合、前記各電動ブラインド装置と同一の組に属する制御装置を宛先として含む制御信号を送信する送信部と、他の制御装置から送信される制御信号を受信する受信部と、該受信部にて自装置宛の制御信号を受信した場合、受信した制御信号に基づき、自装置と同一の組に属する各電動ブラインド装置の動作を制御する制御信号を生成する信号生成部とを備え、該信号生成部にて生成した制御信号を送信することにより、前記各電動ブラインド装置の動作を制御することを特徴とする。

本願によれば、一のグループに属する制御装置から他のグループに属する電動ブラインド装置の動作を制御することができる。

実施の形態１に係る電動ブラインド制御システムの全体構成を示すブロック図である。 制御信号の一例を示す概念図である。 電動ブラインド装置の制御系の構成を示すブロック図である。 操作パネルの内部構成を示すブロック図である。 実施の形態１に係る操作パネルが制御信号を送信する際の処理手順を示すフローチャートである。 制御信号に含まれるＩＤの一例を示す模式図である。 制御信号に含まれるＩＤの他の例を示す模式図である。 実施の形態１に係る操作パネルが制御信号を受信した際の処理手順を示すフローチャートである。 実施の形態１に係る操作パネルが制御信号を送信する際の処理手順を示すフローチャートである。 制御信号に含まれるＩＤの一例を示す模式図である。 実施の形態２に係る操作パネルが制御信号を受信した際の処理手順を示すフローチャートである。 実施の形態３に係る電動ブラインド制御システムの全体構成を示すブロック図である。 各操作パネルの動作を説明する説明図である。 実施の形態３に係る操作パネルが制御信号を受信した際の処理手順を示すフローチャートである。 参考として示す従来の制御手法の一例を説明する説明図である。 実施の形態４に係る制御手法の一例を説明する説明図である。

以下、本発明をその実施の形態を示す図面に基づいて具体的に説明する。
（実施の形態１）
図１は実施の形態１に係る電動ブラインド制御システムの全体構成を示すブロック図である。実施の形態１に係る電動ブラインド制御システムは、複数の電動ブラインド装置１０Ａ，１０Ａ，…，１０Ａ、及びこれらの電動ブラインド装置１０Ａ，１０Ａ，…，１０Ａの動作を制御する操作パネル２０Ａ、並びに、複数の電動ブラインド装置１０Ｂ，１０Ｂ，…，１０Ｂ、及びこれらの電動ブラインド装置１０Ｂ，１０Ｂ，…，１０Ｂの動作を制御する操作パネル２０Ｂを備える。

電動ブラインド装置１０Ａ，１０Ａ，…，１０Ａ及び操作パネル２０Ａは、１つのグループ（グループＡ）を形成する。操作パネル２０Ａは、グループＡに属する電動ブラインド装置１０Ａ，１０Ａ，…，１０Ａと無線通信が可能であり、これらの電動ブラインド装置１０Ａ，１０Ａ，…，１０Ａに対して制御信号を送信することにより、各電動ブラインド装置１０Ａ，１０Ａ，…，１０Ａの動作を制御する。

同様に、電動ブラインド装置１０Ｂ，１０Ｂ，…，１０Ｂ及び操作パネル２０Ｂは、１つのグループ（グループＢ）を形成する。操作パネル２０Ｂは、グループＢに属する電動ブラインド装置１０Ｂ，１０Ｂ，…，１０Ｂと無線通信が可能であり、これらの電動ブラインド装置１０Ｂ，１０Ｂ，…，１０Ｂに対して制御信号を送信することにより、各電動ブラインド装置１０Ｂ，１０Ｂ，…，１０Ｂの動作を制御する。

なお、以下の説明において、各グループの電動ブラインド装置１０Ａ，１０Ｂを区別して説明する必要がない場合には、電動ブラインド装置１０とも記載する。また、各グループの操作パネル２０Ａ，２０Ｂを区別して説明する必要がない場合には、操作パネル２０とも記載する。

電動ブラインド装置１０は、例えば、金属製又はプラスチック製の細長い帯状の板からなるスラット（不図示）、スラットを昇降させる昇降機構を駆動するための電動モータ１４Ｍ、スラットの角度を調節するチルト機構を駆動するための電動モータ１５Ｍ、及び電動モータ１４Ｍ，１５Ｍの駆動制御を行う制御部１１等を備え（図３を参照）、操作パネル２０からの制御信号により、スラットの昇降、スラットの角度調節を行う。

操作パネル２０は、無線通信により、電動ブラインド装置１０の動作を制御する制御装置である。電動ブラインド装置１０及び操作パネル２０には、それぞれを識別するための識別子（以下ＩＤという）が付与されており、電動ブラインド装置１０と操作パネル２０との間でそれぞれのＩＤを登録し合うことにより、ペアリングを行う。本実施の形態では、１つの操作パネル２０に対し、複数の電動ブラインド装置１０のＩＤを登録できるようにしてあり、操作パネル２０と当該操作パネル２０に登録（ペアリング）された複数の電動ブラインド装置１０，１０，…，１０との間でグループを形成する。

図１に示す例では、操作パネル２０Ａには「０ｘ００」のＩＤ、電動ブラインド装置１０Ａ，１０Ａ，…，１０Ａには「０ｘ０１」，「０ｘ０２」，…，「０ｘ０Ｆ」のＩＤがそれぞれ付与されているものとしている。操作パネル２０Ａは、記憶部２２（図３を参照）に「０ｘ０１」〜「０ｘ０Ｆ」のＩＤを記憶させることにより、同一グループ内の電動ブラインド装置１０Ａを登録する。また、各電動ブラインド装置１０Ａは、記憶部１２（図２を参照）に「０ｘ００」のＩＤを記憶させることにより、同一グループ内の操作パネル２０Ａを登録する。グループＢに属する電動ブラインド装置１０Ｂ及び操作パネル２０Ｂについても同様である。

なお、本実施の形態は、ＩＤを１６進数により表す構成としたが、ＩＤは１６進数に限られるものではなく、１０進数、２進数等の数値により表されるものであってもよく、数字及びアルファベット等の文字の組み合わせにより表されるものであってもよい。また、本実施の形態では、１つのグループ内の電動ブラインド装置１０の数を１５台としたが、１５台に限定されるものではない。また、本実施の形態では、各電動ブラインド装置１０に対し、システム内で一意のＩＤを付与する構成としたが、グループ内で各電動ブラインド装置１０が識別できれば十分であり、グループ間で同一のＩＤを有する電動ブラインド装置１０が存在してもよい。

操作パネル２０は、同一グループ内の電動ブラインド装置１０のＩＤを指定した制御信号を生成し、生成した制御信号を無線通信により送信することにより、ＩＤにより指定した電動ブラインド装置１０の動作を制御する。

図２は制御信号の一例を示す概念図である。操作パネル２０から同一グループ内の電動ブラインド装置１０へ送信する制御信号は、例えば、信号長、信号種別、対象ＩＤ、対象外ＩＤ、操作項目１、値１、操作項目２、値２を含む。図２に一例として示す制御信号は、制御対象の電動ブラインド装置１０のＩＤと、その電動ブラインド装置１０が実行すべき制御内容とを含んでいる。

信号種別は、電動ブラインド装置１０の制御種別を表す。具体的には、スラットの昇降位置のみの制御、スラットの角度のみの制御、スラットの昇降位置及び角度の双方の制御の何れを実行するのかを表している。

対象ＩＤは、制御信号の宛先となる装置のＩＤを表す。１又は複数の特定の電動ブラインド装置１０，１０，…，１０のＩＤを直接的に指定する構成であってもよく、特定のＩＤ（例えば０ｘＦＦ）により全ての電動ブラインド装置１０，１０，…，１０を一括して指定する構成であってもよい。また、ＩＤの範囲指定（例えば０ｘ０１−０ｘ０５）により複数の電動ブラインド装置１０，１０，…，１０を指定する構成であってもよい。

除外ＩＤは、対象ＩＤにより指定されている電動ブラインド装置１０，１０，…，１０のうち、制御対象から除外すべき電動ブラインド装置１０のＩＤを表す。例えば、対象ＩＤにより制御対象として全ての電動ブラインド装置１０，１０，…，１０が指定されている場合であって、除外ＩＤが０ｘ０３に指定されている場合、全ての電動ブラインド装置１０，１０，…，１０のうち、ＩＤ＝０ｘ０３で指定される電動ブラインド装置１０のみを制御対象から除外することを表している。

各電動ブラインド装置１０は、無線通信により操作パネル２０から送信される制御信号を受信した場合、受信した制御信号が自装置宛であるか否かを制御信号に含まれるＩＤにより判断し、自装置宛である場合にはその制御信号に応じた制御を行う。

制御信号の操作項目１及び値１（操作項目２及び値２）は、制御対象の項目及びその項目の値を表す。例えば、操作項目１がスラットの昇降位置の制御であり、その値（値１）が「Ｖａｌｕｅ１」である場合、当該制御信号を受信した電動ブラインド装置１０は、スラットの昇降位置を制御する電動モータ１４Ｍを駆動し、スラットを現在位置から上昇（又は下降）させることにより、スラットの昇降位置を「Ｖａｌｕｅ１」に変更する。また、操作項目２が、スラットの角度制御であり、その値が「Ｖａｌｕｅ２」である場合、当該制御信号を受信した電動ブラインド装置１０は、スラットの角度を制御する電動モータ１５Ｍを駆動し、スラットの角度を現在角度から変更することにより、スラットの角度を「Ｖａｌｕｅ２」に変更する。なお、昇降位置のみの制御、または角度のみの制御を行う場合、操作項目２及び値２が含まれていなくてもよい。

本実施の形態に係る電動ブラインド制御システムでは、操作パネル２０と同一のグループに属する電動ブラインド装置１０だけでなく、他のグループに属する電動ブラインド装置１０についても動作の制御を可能にしている。このため、本実施の形態では、操作パネル２０Ａ，２０Ｂ間で互いのＩＤを登録し合い、ペアリングを行うにより、異なるグループに属する操作パネル２０Ａ，２０Ｂ間で無線通信を行えるようにしている。

グループＡに属する操作パネル２０Ａにて、グループＢに属する各電動ブラインド装置１０Ｂ，１０Ｂ，…，１０Ｂの動作を制御する場合、操作パネル２０Ａは、操作パネル２０ＢのＩＤ（例えば０ｘ１０）を指定した制御信号を生成し、生成した制御信号を無線通信により送信する。
グループＢに属する操作パネル２０Ｂは、無線通信により操作パネル２０Ａから送信される制御信号を受信した場合、受信した制御信号が自装置宛であるか否かを制御信号に含まれるＩＤにより判断し、自装置宛である場合にはその制御信号に基づき、グループＢ内の各電動ブラインド装置１０Ｂ，１０Ｂ，…，１０ＢのＩＤ（０ｘ１１−０ｘ１Ｆ）を指定した制御信号を生成する。操作パネル２０Ｂは、生成した制御信号を無線通信により送信することにより、「０ｘ１１」〜「０ｘ１Ｆ」のＩＤにより指定した電動ブラインド装置１０Ｂ，１０Ｂ，…，１０Ｂの動作を制御する。

図３は電動ブラインド装置１０の制御系の構成を示すブロック図である。電動ブラインド装置１０は、制御部１１、記憶部１２、無線通信部１３、昇降制御部１４、チルト制御部１５、電動モータ１４Ｍ，１５Ｍなどを備える。電動ブラインド装置は、図に示していない商用電源から供給される電力により動作するように構成されている。

制御部１１は、例えば、ＣＰＵ（Central Processing Unit）、ＲＯＭ（Read Only Memory）などを備え、ＲＯＭに予め格納された制御プログラムをＣＰＵが実行することにより、装置全体を本発明に係る電動ブラインド装置として機能させる。また、制御部１１は、無線通信部１３を通じて受信する制御信号に基づき、昇降制御部１４及びチルト制御部１５に対する制御信号を送出することで電動モータ１４Ｍ，１５Ｍの駆動を制御し、スラットの昇降動作及び角度調整を行わせる。なお、制御部１１は、時刻情報を出力する時計手段（不図示）、設定時間を計測するタイマ（不図示）等を備えていてもよい。

記憶部１２は、ＥＥＰＲＯＭ（Electronically Erasable Programmable Read Only Memory）などの不揮発性メモリにより構成されており、自装置のＩＤ、自装置とペアリングされた操作パネル２０のＩＤ、スラットの高さデータ、角度データ、電動モータの回転数等の各種データを記憶する。

無線通信部１３は、図に示していないアンテナを通じて電波を発信又は受信することにより、同一グループ内の操作パネル２０との間で無線通信を行う。無線通信部１３は、操作パネル２０から発信される電波をアンテナにて受信した場合、受信した電波をデコードすることにより、操作パネル２０からの制御信号を取得し、取得した制御信号を制御部１１へ送出する。また、無線通信部１３は、操作パネル２０へ送信すべき信号が制御部１１から入力された場合、入力された信号に基づいて電波を発信することにより、信号の送信を行う。

昇降制御部１４は、制御部１１からの制御信号に基づいて電動モータ１４Ｍの回転を制御することにより、スラットを昇降させる昇降機構の駆動制御を行い、スラットを上昇させる動作、スラットを下降させる動作、スラットの昇降を停止させる動作を行わせる。

チルト制御部１５は、制御部１１からの制御信号に基づいて電動モータ１５Ｍの回転を制御することにより、スラットの角度を調節するチルト機構の駆動制御を行い、スラットを回動させる動作、スラットの回動を停止させる動作を行わせる。

図４は操作パネル２０の内部構成を示すブロック図である。操作パネル２０は、制御部２１、記憶部２２、無線通信部２３、表示部２４、操作部２５等を備え、ユーザによる操作を受付ける。

制御部２１は、例えば、ＣＰＵ、ＲＯＭなどを備え、ＲＯＭに予め格納された制御プログラムをＣＰＵが実行することにより、装置全体を本発明に係る制御装置として機能させる。なお、制御部２１は、時刻情報を出力する時計手段（不図示）、設定時間を計測するタイマ（不図示）等を備えていてもよい。

制御部２１は、例えば、操作部２５を通じて入力される情報に基づき、対象ＩＤ、操作項目、操作項目の値等を含む制御信号を生成する。また、制御部２１は、予め設定された日時情報等に基づき、対象ＩＤ、操作項目、操作項目の値等を含む制御信号を自動的に生成する構成であってもよい。制御部２１は、外部へ送信すべき制御信号を生成した場合、生成した制御信号を無線通信部２３を通じて外部へ送信させる。

記憶部２２は、ＥＥＰＲＯＭなどの不揮発性メモリにより構成されており、自装置のＩＤ、自装置とペアリングされた電動ブラインド装置１０のＩＤ、自装置とペアリングされた他のグループの操作パネル２０のＩＤ、制御対象の電動ブラインド装置１０のスラットの高さデータ、角度データ、電動モータの回転数等の各種データを記憶する。

無線通信部２３は、図に示していないアンテナを通じて電波を発信又は受信することにより、同一グループ内の電動ブラインド装置１０及び他のグループの操作パネル２０との間で無線通信を行う。無線通信部２３は、外部へ送信すべき制御信号が制御部２１から入力された場合、入力された信号に基づいて電波を発信することにより、制御信号の送信を行う。また、無線通信部２３は、同一グループ内の電動ブラインド装置１０又は他のグループの操作パネル２０から発信される電波をアンテナにて受信した場合、受信した電波をデコードすることにより信号を取得し、取得した信号を制御部１１へ送出する。

表示部２４は、例えば液晶表示パネルを有し、操作部２５を通じて受付けた情報、ユーザに報知すべき情報等を表示する。操作パネル２０は、例えば、スラットの上昇を指示するボタン、スラットの下降を指示するボタン、昇降の停止を指示するボタン、スラットの角度の調整を指示するボタン等の電動ブラインド装置１０の動作を制御するための各種操作ボタン、対象ＩＤを入力するためのテンキー等を備え、ユーザによる情報の入力を受付ける。

以下、本実施の形態に係る電動ブラインド制御システムの動作について説明する。図５は実施の形態１に係る操作パネル２０が制御信号を送信する際の処理手順を示すフローチャートである。操作パネル２０の制御部２１は、電動ブラインド装置１０に対する制御の要否を判断する（ステップＳ１０１）。例えば、操作部２５を通じて電動ブラインド装置１０に対する制御指示を受付けた場合、又は制御すべきタイミングとして予め設定された時刻となった場合、制御部２１は、電動ブラインド装置１０に対する制御が必要であると判断する。電動ブラインド装置１０に対する制御が必要でない場合（Ｓ１０１：ＮＯ）、制御部２１は、電動ブラインド装置１０に対する制御が必要となるまで待機する。

電動ブラインド装置１０に対する制御が必要であると判断した場合（Ｓ１０１：ＹＥＳ）、制御部２１は、制御対象は同一グループ内のみであるか否かを判断する（ステップＳ１０２）。例えば、制御対象として操作部２５にて受付けたＩＤ又は制御対象として予め設定されたＩＤが操作パネル２０と同一のグループに属する電動ブラインド装置１０のＩＤのみであった場合、制御部２１は、制御対象が同一グループ内のみであると判断する。

制御対象が同一グループ内のみであると判断した場合（Ｓ１０２：ＹＥＳ）、制御部２１は、同一グループ内の電動ブラインド装置１０のＩＤのみを含む制御信号を生成する（ステップＳ１０３）。図６は制御信号に含まれるＩＤの一例を示す模式図である。図６に示した例では、グループＡに属する操作パネル２０Ａが、グループＡに属する全ての電動ブラインド装置１０Ａ，１０Ａ，…，１０ＡのＩＤを指定した状態を示している。なお、ステップＳ１０３で生成する制御信号には、グループＡに属する全ての電動ブラインド装置１０Ａ，１０Ａ，…，１０ＡのＩＤが含まれている必要はなく、対象とする電動ブラインド装置１０ＡのＩＤのみが含まれていればよい。

一方、他のグループに属する電動ブラインド装置１０の一括制御が指示された場合、制御対象は同一グループ内のみでないと判断し（Ｓ１０２：ＮＯ）、制御部２１は、他のグループの操作パネル２０のＩＤを含む制御信号を生成する（ステップＳ１０４）。このとき、他のグループに属する操作パネル２０のＩＤだけでなく、同一グループ内の電動ブラインド装置１０のＩＤが制御対象のＩＤとして含まれていてもよい。図７は制御信号に含まれるＩＤの他の例を示す模式図である。図７に示した例では、グループＡに属する操作パネル２０Ａが、グループＡに属する全ての電動ブラインド装置１０Ａ，１０Ａ，…，１０ＡのＩＤと、グループＢに属する操作パネル２０ＢのＩＤとを指定した状態を示している。

次いで、制御部２１は、ステップＳ１０３又はステップＳ１０４で生成した制御信号を無線通信部２３を通じて外部へ送信する（ステップＳ１０５）。

操作パネル２０から送信される制御信号を同一グループ内の電動ブラインド装置１０が受信した場合、電動ブラインド装置１０の制御部１１は、受信した制御信号に自装置のＩＤが含まれるか否かを判断する。自装置のＩＤが含まれる場合には、制御部１１は、受信した制御信号に基づいてスラットの昇降動作、スラット角度等を制御する。

一方、操作パネル２０が他のグループの操作パネル２０から送信される制御信号を受信した場合、以下の処理を実行する。

図８は実施の形態１に係る操作パネル２０が制御信号を受信した際の処理手順を示すフローチャートである。操作パネル２０が無線通信部２３を通じて制御信号を受信した場合（ステップＳ１１１）、制御部２１は、自装置のＩＤが対象ＩＤに含まれるか否かを判断することにより、受信した制御信号が自装置宛の信号であるか否かを判断する（ステップＳ１１２）。受信した制御信号が自装置宛の信号でない場合（Ｓ１１２：ＮＯ）、制御部２１は、以下の処理を実行せずに、本フローチャートによる処理を終了する。

受信した制御信号が自装置宛の信号である場合（Ｓ１１２：ＹＥＳ）、制御部２１は、制御信号を受信した操作パネル２０と同一のグループに属する各電動ブラインド装置１０のＩＤを指定した制御信号を生成する（ステップＳ１１３）。このとき、制御部２１は、制御対象の電動ブラインド装置１０を個別に指定してもよく、０ｘ１１−０ｘ１ＦのようにＩＤの範囲を指定することにより、同一グループ内の各電動ブラインド装置１０を指定する構成としてもよい。

次いで、制御部２１は、生成した制御信号を無線通信部２３を通じて外部へ送信する（ステップＳ１１４）。

操作パネル２０から送信される制御信号を同一グループ内の電動ブラインド装置１０が受信した場合、電動ブラインド装置１０の制御部１１は、受信した制御信号に自装置のＩＤが含まれるか否かを判断する。自装置のＩＤが含まれる場合には、制御部１１は、受信した制御信号に基づいてスラットの昇降動作、スラット角度等を制御する。

以上のように、実施の形態１では、一のグループに属する操作パネル２０から、他のグループに属する電動ブラインド装置１０の動作を直接的に制御することができない場合であっても、他のグループの操作パネル２０を経由することにより、他のグループの電動ブラインド装置１０の動作を一括して制御することが可能となる。

（実施の形態２）
実施の形態１では、一のグループに属する操作パネル２０から、他のグループに属する電動ブラインド装置１０の動作を制御する際、他のグループに属する操作パネル２０のＩＤを制御信号に付加する構成したが、グループの異同に関わらず、全ての電動ブラインド装置１０を一括して指定する識別子を付加することにより、各グループの電動ブラインド装置１０の動作を一括制御する構成であってもよい。
実施の形態２では、各グループの電動ブラインド装置１０の動作を一括制御する構成について説明する。なお、電動ブラインド制御システムの全体構成、電動ブラインド装置１０及び操作パネル２０の内部構成等は実施の形態１と同様であるため、その説明を省略することとする。

図９は実施の形態１に係る操作パネル２０が制御信号を送信する際の処理手順を示すフローチャートである。操作パネル２０の制御部２１は、電動ブラインド装置１０に対する制御の要否を判断する（ステップＳ２０１）。例えば、操作部２５を通じて電動ブラインド装置１０に対する制御指示を受付けた場合、又は制御すべきタイミングとして予め設定された時刻となった場合、制御部２１は、電動ブラインド装置１０に対する制御が必要であると判断する。電動ブラインド装置１０に対する制御が必要でない場合（Ｓ２０１：ＮＯ）、制御部２１は、電動ブラインド装置１０に対する制御が必要となるまで待機する。

電動ブラインド装置１０に対する制御が必要であると判断した場合（Ｓ２０１：ＹＥＳ）、制御部２１は、各グループに属する電動ブラインド装置１０の一括制御が指示されたか否かを判断する（ステップＳ２０２）。

各グループに属する電動ブラインド装置１０の一括制御の指示を操作部２５にて受付けた場合、又は予め設定された時刻に実行すべき制御として一括制御が指示されている場合、制御部２１は、一括制御が指示されたと判断し（Ｓ２０２：ＹＥＳ）、各グループの電動ブラインド装置１０を一括指定した制御信号を生成する（ステップＳ２０３）。図１０は制御信号に含まれるＩＤの一例を示す模式図である。本実施の形態では、グループに依らずに全ての電動ブラインド装置１０を指定するＩＤとして特定のＩＤ（例えば０ｘＦＦ）を用いる。図１０に示した例では、個別のＩＤを指定する代わりに、全ての電動ブラインド装置１０を指定する特定のＩＤを指定した状態を示している。

一方、一括制御が指示されていないと判断した場合（Ｓ２０２：ＮＯ）、制御部２１は、実施の形態１と同様の手順により、対象ＩＤを含む制御信号を生成する（ステップＳ２０４）。このとき、制御部２１は、同一グループ内の電動ブラインド装置１０のＩＤのみを含む制御信号を生成してもよい。また、制御部２１は、同一グループ内の電動ブラインド装置１０のＩＤと、他グループの操作パネル２０のＩＤとを含む制御信号を生成してもよい。

次いで、制御部２１は、ステップＳ２０３又はステップＳ２０４で生成した制御信号を無線通信部２３を通じて外部へ送信する（ステップＳ２０５）。

操作パネル２０から送信される制御信号を同一グループ内の電動ブラインド装置１０が受信した場合、電動ブラインド装置１０の制御部１１は、受信した制御信号に一括指定を示す特定のＩＤ（０ｘＦＦ）又は自装置のＩＤが含まれるか否かを判断する。一括指定を示す特定のＩＤ（０ｘＦＦ）又は自装置のＩＤが含まれる場合には、制御部１１は、受信した制御信号に基づいてスラットの昇降動作、スラット角度等を制御する。

一方、操作パネル２０が他のグループの操作パネル２０から送信される制御信号を受信した場合、以下の処理を実行する。

図１１は実施の形態２に係る操作パネル２０が制御信号を受信した際の処理手順を示すフローチャートである。操作パネル２０が無線通信部２３を通じて制御信号を受信した場合（ステップＳ２１１）、制御部２１は、一括指定を示す特定のＩＤ（０ｘＦＦ）又は自装置のＩＤが対象ＩＤとして含まれるか否かを判断することにより、受信した制御信号が一括指定された制御信号であるか、又は自装置宛の制御信号であるか否かを判断する（ステップＳ２１２）。受信した制御信号が一括指定された制御信号ではなく、かつ自装置宛の制御信号でもない場合（Ｓ２１２：ＮＯ）、制御部２１は、以下の処理を実行せずに、本フローチャートによる処理を終了する。

受信した制御信号が一括指定された制御信号、又は自装置宛の制御信号である場合（Ｓ２１２：ＹＥＳ）、制御部２１は、制御信号を受信した操作パネル２０と同一のグループに属する各電動ブラインド装置１０のＩＤを指定した制御信号を生成する（ステップＳ２１３）。このとき、制御部２１は、制御対象の電動ブラインド装置１０を個別に指定してもよく、０ｘ１１−０ｘ１ＦのようにＩＤの範囲を指定することにより、同一グループ内の各電動ブラインド装置１０を指定する構成としてもよい。

次いで、制御部２１は、生成した制御信号を無線通信部２３を通じて外部へ送信する（ステップＳ２１４）。

操作パネル２０から送信される制御信号を同一グループ内の電動ブラインド装置１０が受信した場合、電動ブラインド装置１０の制御部１１は、受信した制御信号に自装置のＩＤが含まれるか否かを判断する。自装置のＩＤが含まれる場合には、制御部１１は、受信した制御信号に基づいてスラットの昇降動作、スラット角度等を制御する。

以上のように、実施の形態２では、一のグループに属する操作パネル２０から、他のグループに属する電動ブラインド装置１０の動作を直接的に制御することができない場合であっても、他のグループの操作パネル２０を経由することにより、他のグループの電動ブラインド装置１０の動作を一括して制御することが可能となる。

（実施の形態３）
実施の形態３は、３つ以上のグループを含む電動ブラインド制御システムの構成について説明する。
なお、各グループが備える電動ブラインド装置１０及び操作パネル２０の内部構成等は実施の形態１と同様であるから、その説明を省略することとする。

図１２は実施の形態３に係る電動ブラインド制御システムの全体構成を示すブロック図である。実施の形態３に係る電動ブラインド制御システムは、複数の電動ブラインド装置１０Ａ，１０Ａ，…，１０Ａ及び操作パネル２０Ａを備えるグループＡ、複数の電動ブラインド装置１０Ｂ，１０Ｂ，…，１０Ｂ及び操作パネル２０Ｂを備えるグループＢ、並びに、複数の電動ブラインド装置１０Ｃ，１０Ｃ，…，１０Ｃ及び操作パネル２０Ｃを備えるグループＣを含む。

図１２に示す例は、グループＡに属する操作パネル２０Ａには「０ｘ００」のＩＤ、電動ブラインド装置１０Ａ，１０Ａ，…，１０Ａには「０ｘ０１」，「０ｘ０２」，…，「０ｘ０Ｆ」のＩＤがそれぞれ付与されているものとする。また、グループＢの操作パネル２０Ｂ及び各電動ブラインド装置１０Ｂ、並びにグループＣの操作パネル２０Ｃ及び各電動ブラインド装置１０ＣのＩＤについても図１２に示すＩＤが付与されているものとする。

ここで、操作パネル２０Ａは、グループＡに属する各電動ブラインド装置１０Ａ，１０Ａ，…，１０Ａ、及びグループＢの操作パネル２０Ｂとの間で無線通信を実行するために、それぞれとの間で予めペアリング（ＩＤの相互登録）が行われているものとする。

同様に、操作パネル２０Ｂは、グループＢに属する各電動ブラインド装置１０Ｂ，１０Ｂ，…，１０Ｂ、グループＡの操作パネル２０Ａ、及びグループＣの操作パネル２０Ｃとの間で無線通信を実行するために、それぞれとの間で予めペアリングが行われているものとする。

また、操作パネル２０Ｃは、グループＣに属する各電動ブラインド装置１０Ｃ，１０Ｃ，…，１０Ｃ、及びグループＢの操作パネル２０Ｂとの間で無線通信を実行するために、それぞれとの間で予めペアリングが行われているものとする。

なお、実施の形態３では、操作パネル２０Ａ及び２０Ｃ間は、直接的には無線通信が行えないものとする。

以下の説明において、各グループの電動ブラインド装置１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃを区別して説明する必要がない場合には、電動ブラインド装置１０とも記載する。また、各グループの操作パネル２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃを区別して説明する必要がない場合には、操作パネル２０とも記載する。

図１３は各操作パネル２０の動作を説明する説明図である。グループＡに属する操作パネル２０Ａにて、グループＢに属する電動ブラインド装置１０Ｂ、及びグループＣに属する電動ブラインド装置１０Ｃの動作を制御する場合、操作パネル２０Ａの制御部２１は、操作パネル２０ＢのＩＤ（０ｘ１０）及び操作パネル２０ＣのＩＤ（０ｘ２０）を対象ＩＤとして含む制御信号を生成し、生成した制御信号を無線通信により送信する。なお、グループＡに属する電動ブラインド装置１０Ａの動作制御も併せて行う場合には、制御対象の電動ブラインド装置１０ＡのＩＤが生成する制御信号に含まれていてもよい。

グループＢに属する操作パネル２０Ｂは、制御信号を受信した場合、受信した制御信号により指定される対象ＩＤに、自装置のＩＤが含まれるか否か、及び他のグループに属する操作パネル２０のＩＤが含まれるか否かを判断する。自装置のＩＤが含まれ、他のグループに属する操作パネル２０（２０Ａ又は２０Ｃ）のＩＤが含まれない場合、操作パネル２０Ｂの制御部２１は、グループＢに属する各電動ブラインド装置１０Ｂ，１０Ｂ，…，１０ＢのＩＤ（０ｘ１１−０ｘ１Ｆ）を対象ＩＤとして含む制御信号を生成し、生成した制御信号を無線通信により送信することにより、グループＢ内の電動ブラインド装置１０Ｂ，１０Ｂ，…，１０Ｂの動作を制御する。

また、受信した制御信号に自装置のＩＤ、及び他のグループに属する操作パネル２０のＩＤが含まれる場合、操作パネル２０Ｂの制御部２１は、自装置のＩＤを削除すると共に、他のグループに属する操作パネル２０（２０Ａ又は２０Ｃ）のＩＤ、及びグループＢに属する各電動ブラインド装置１０Ｂ，１０Ｂ，…，１０ＢのＩＤ（０ｘ１１−０ｘ１Ｆ）を対象ＩＤとして含む制御信号を生成し、生成した制御信号を無線通信により送信する。グループＢに属する各電動ブラインド装置１０Ｂ，１０Ｂ，…，１０Ｂが操作パネル２０Ｂからの制御信号を受信した場合、受信した制御信号に従って動作を行う。

また、他のグループの操作パネル２０（２０Ａ又は２０Ｃ）が操作パネル２０Ｂからの制御信号を受信した場合、前述と同様に、自装置のＩＤが含まれるか否か、及び他のグループに属する操作パネル２０のＩＤが含まれるか否かに応じて、対象ＩＤに含めるＩＤを決定し、決定したＩＤを含む制御信号を生成して無線通信により外部へ送信する。

図１３の例では、グループＢの操作パネル２０Ｂが、グループＢ及びＣの操作パネル２０Ｂ，２０ＣのＩＤ（０ｘ１０，０ｘ２０）を含む制御信号を受信したので、自装置のＩＤ（０ｘ１０）を削除し、グループＣの操作パネル２０ＣのＩＤ（０ｘ２０）を含む制御信号を生成し、無線通信により送信した状態を示している。なお、図１３に示す例は、簡略化のために、各電動ブラインド装置１０のＩＤを省略して記載している。

図１４は実施の形態３に係る操作パネル２０が制御信号を受信した際の処理手順を示すフローチャートである。操作パネル２０が無線通信部２３を通じて制御信号を受信した場合（ステップＳ３０１）、制御部２１は、自装置のＩＤが対象ＩＤとして含まれるか否かを判断することにより、受信した制御信号が自装置宛の信号であるか否かを判断する（ステップＳ３０２）。受信した制御信号が自装置宛の信号でない場合（Ｓ３０２：ＮＯ）、制御部２１は、以下の処理を実行せずに、本フローチャートによる処理を終了する。また、受信した制御信号に他のグループに属する操作パネル２０のＩＤが含まれる場合、制御部２１は、受信した制御信号を無線通信部２３を通じて外部へ送信してもよい。

受信した制御信号が自装置宛の信号である場合（Ｓ３０２：ＹＥＳ）、制御部２１は、他のグループに属する操作パネル２０のＩＤが更に含まれているか否かを判断する（ステップＳ３０３）。他のグループに属する操作パネル２０のＩＤが含まれると判断した場合（Ｓ３０３：ＹＥＳ）、制御部２１は、自装置のＩＤを削除し、他のグループに属する操作パネル２０のＩＤ、及び自装置と同一グループ内の各電動ブラインド装置１０のＩＤを対象ＩＤとして含む制御信号を生成する（ステップＳ３０４）。

一方、他のグループに属する操作パネル２０のＩＤが含まれないと判断した場合（Ｓ３０３：ＮＯ）、制御部２１は、自装置と同一のグループに属する各電動ブラインド装置１０のＩＤを指定した制御信号を生成する（ステップＳ３０５）。

次いで、制御部２１は、生成した制御信号を無線通信部２３を通じて外部へ送信する（ステップＳ３０６）。

操作パネル２０から送信される制御信号を同一グループ内の電動ブラインド装置１０が受信した場合、電動ブラインド装置１０の制御部１１は、受信した制御信号に自装置のＩＤが含まれるか否かを判断する。自装置のＩＤが含まれる場合には、制御部１１は、受信した制御信号に基づいてスラットの昇降動作、スラット角度等を制御する。

以上のように、実施の形態３では、操作パネル２０Ａ及び２０Ｃの間で直接的に無線通信が行えない場合であっても、両者が通信可能な操作パネル２０Ｂを経由することによって、異なるグループ間で互いの電動ブラインド装置１０を制御することができる。

実施の形態３では、操作パネル２０Ａ及び２０Ｃの間は、直接的に無線通信が行えないものとしたので、例えば、操作パネル２０Ａは、操作パネル２０Ｃへ送信すべき制御信号を、操作パネル２０Ｂにより中継させる構成とした。しかしながら、操作パネル２０Ａ及び２０Ｃの間で直接的に無線通信が可能である場合には、実施の形態１及び２と同様に、操作パネル２０Ａ及び２０Ｃの間の無線通信により、他グループの電動ブラインド装置１０の動作を制御する構成であってもよい。

（実施の形態４）
実施の形態４では、電動ブラインド装置が備える電動モータの制御手法の一例を開示する。

電動ブラインド装置が備える電動モータを駆動する駆動回路として、Ｃ接点リレーを使用して、電動モータの正転及び逆転を切り替えたり、モータ端子間を短絡したりする駆動回路が実用化されている。

図１５は参考として示す従来の制御手法の一例を説明する説明図である。図１５は、２つのＣ接点リレーＲＬ１，ＲＬ２と、トランジスタ等のスイッチング素子Ｑ５とを組み合わせた電動モータＭの駆動回路を示したものである。

電動モータＭの停止状態では、各Ｃ接点リレーＲＬ１，ＲＬ２を共にオフにすると共に、スイッチング素子Ｑ５をオフにする（図１５Ａを参照）。電動モータＭの停止状態から、モータＭの出力軸を正転させる場合、まず、スイッチング素子Ｑ５をオフの状態にしたまま、Ｃ接点リレーＲＬ１をオンにする（図１５Ｂを参照）。この状態から、更にスイッチング素子Ｑ５をオンにすることにより、図１５Ｃに示す白抜き矢符の方向に電流が流れ、例えば電動モータＭの出力軸が正転する。モータＭの出力軸を逆転せる場合についても同様であり、停止状態からＣ接点リレーＲＬ２をオンし、次いでスイッチング素子Ｑ５をオンにする制御を行う。

接点においてアーク放電が発生した場合、接点の金属が消耗してしまい、接点面の荒れや、金属転移、接点の溶着などが発生し、接触不良の原因となる。このため、従来では、Ｃ接点リレーＲＬ１（ＲＬ２）をオンにした後、スイッチング素子Ｑ５をオンにすることにより、アーク放電の発生を抑えていた。

ところで、リレー接点に用いられる金属材料は、接続する負荷の種類に応じて適宜選択され、例えば、モータのような大電流負荷が接続される場合には、銅化合物が選択されることが多い。したがって、上記のような手法にてアーク放電の発生を抑えたとしても、リレー接点の表面には、酸化被膜や硫化被膜が形成され易いという問題点を有している。

そこで、実施の形態４では、リレー接点において意図的にアーク放電を発生させることにより、被膜の除去を行う。

図１６は実施の形態４に係る制御手法の一例を説明する説明図である。図１６は、前述と同様に、電動モータＭ（例えばスラットを昇降させるための電動モータ１４Ｍ）を駆動する駆動回路は、２つのＣ接点リレーＲＬ１，ＲＬ２、及びスイッチング素子Ｑ５を備える。

電動モータＭの停止状態では、各Ｃ接点リレーＲＬ１，ＲＬ２を共にオフにすると共に、スイッチング素子Ｑ５をオフにする（図１６Ａを参照）。電動モータＭの停止状態から、モータＭの出力軸を正転させる場合、まず、各Ｃ接点リレーＲＬ１，ＲＬ２を共にオフのまま、スイッチング素子Ｑ５をオンの状態にする（図１６Ｂを参照）。この状態から、Ｃ接点リレーＲＬ１をオンにすることにより、図１６Ｃに示す白抜き矢符の方向に電流が流れ、例えば電動モータＭの出力軸が正転する。このように、接点間に電圧を印加した状態にて、Ｃ接点リレーＲＬ１をオンにすることにより、接点間にアーク放電を意図的に発生させることができる。この結果、接点表面に被膜が形成されていたとしても、アーク放電の熱エネルギーにより、被膜を除去することができるという効果が得られる。

なお、アーク放電を発生させない図１５の制御手法のみを採用した場合には、リレー表面に酸化被膜等の被膜が形成され、接触不良が発生する可能がある。一方で、アーク放電を発生させる図１６の制御手法のみを採用した場合には、接点の金属が消耗してしまい、接点面の荒れや、金属転移、接点の溶着などが発生することにより、接触不良の原因となる。

したがって、アーク放電を発生させない図１５の制御手法と、アーク放電を意図的に発生させる図１６の制御手法とを適宜切り替えることが好ましい。電動ブラインド装置１０は、定期的（例えば、１日１回）にアーク放電を意図的に発生させてもよい。また、電動ブラインド装置１０の設置環境に応じて、アーク放電の発生度合いを適宜変更しても良い。例えば、リレー開閉頻度が少ない場合には、リレー接点面に酸化膜や硫化膜などが形成される場合があるので、アーク放電の発生度合いを多くし、逆に、リレー開閉頻度が多い場合、接点金属の消耗を抑えるために、アーク放電の発生度合いを少なくすることが好ましい。

今回開示された実施の形態は、全ての点で例示であって、制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上述した意味ではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内での全ての変更が含まれることが意図される。

以上の実施の形態に関し、更に以下の付記を開示する。

本願の電動ブラインド制御システムは、複数の電動ブラインド装置（１０）と、該複数の電動ブラインド装置（１０）と通信可能であり、制御対象の１又は複数の電動ブラインド装置（１０）を宛先として含む制御信号を送信することにより、各電動ブラインド装置（１０）の動作を制御する制御装置（２０）とを複数組備える電動ブラインド制御システムにおいて、各制御装置（２０Ａ，２０Ｂ）は、自装置とは異なる組に属する各電動ブラインド装置（１０Ｂ，１０Ａ）の動作を制御する場合、前記各電動ブラインド装置（１０Ｂ，１０Ａ）と同一の組に属する制御装置（２０Ｂ，２０Ａ）を宛先として含む制御信号を送信する送信部（２３）と、他の制御装置（２０Ｂ，２０Ａ）から送信される制御信号を受信する受信部（２３）と、該受信部（２３）にて自装置宛の制御信号を受信した場合、受信した制御信号に基づき、自装置と同一の組に属する各電動ブラインド装置（１０Ａ，１０Ｂ）の動作を制御する制御信号を生成する信号生成部（２１）とを備え、該信号生成部（２１）にて生成した制御信号を送信することにより、前記各電動ブラインド装置（１０Ａ，１０Ｂ）の動作を制御することを特徴とする。

本願では、一の組に属する制御装置から、他の組に属する電動ブラインド装置の動作を直接的に制御することができない場合であっても、他の組の制御装置を経由することにより、他の組の電動ブラインド装置の動作を一括して制御することが可能となる。

本願の電動ブラインド制御システムは、各組に属する複数の電動ブラインド装置（１０Ａ，１０Ｂ）及び制御装置（２０Ａ，２０Ｂ）は、それぞれに付与された識別子を記憶する記憶部（１２，２２）を備え、同一の組に属する複数の電動ブラインド装置（１０Ａ，１０Ｂ）及び制御装置（２０Ａ，２０Ｂ）間、並びに、異なる組に属する複数の制御装置（２０Ａ，２０Ｂ）間にて互いの識別子を登録することを特徴とする。

本願では、識別子を登録し合うことによりペアリングを行った装置間で通信を行うことができる。

本願の電動ブラインド制御システムは、各制御装置（２０Ａ，２０Ｂ）は、異なる組に属する各電動ブラインド装置（１０Ｂ，１０Ａ）の動作を制御する場合、前記各電動ブラインド装置（１０Ｂ，１０Ａ）と同一の組に属する制御装置（２０Ｂ，２０Ａ）の識別子を含む制御信号を前記送信部（２３）を通じて送信することを特徴とする。

本願では、一の組に属する制御装置から、他の組に属する電動ブラインド装置の動作を直接的に制御することができない場合であっても、他の組の制御装置を経由することにより、他の組の電動ブラインド装置の動作を一括して制御することが可能となる。

本願の電動ブラインド制御システムは、各制御装置（２０Ａ，２０Ｂ）は、各組に属する各電動ブラインド装置（１０Ａ，１０Ｂ）の動作を制御する場合、特定の識別子を含む制御信号を前記送信部（２３）を通じて送信し、前記特定の識別子を含む制御信号を前記受信部（２３）にて受信した場合、自装置と同一の組に属する各電動ブラインド装置（１０Ａ，１０Ｂ）の動作を制御する制御信号を前記信号生成部（２１）にて生成することを特徴とする。

本願では、特定の識別子を含む制御信号を送信することにより、各制御装置にいて、同一の組に属する各電動ブラインド装置の動作を制御することができる。

本願の制御装置は、複数の電動ブラインド装置（１０）と、該複数の電動ブラインド装置（１０）と通信可能であり、制御対象の１又は複数の電動ブラインド装置（１０）を宛先として含む制御信号を送信することにより、各電動ブラインド装置（１０）の動作を制御する制御装置（２０）とを複数組備える電動ブラインド制御システムにおける制御装置であって、自装置とは異なる組に属する各電動ブラインド装置（１０Ｂ，１０Ａ）の動作を制御する場合、前記各電動ブラインド装置（１０Ｂ，１０Ａ）と同一の組に属する制御装置（２０Ｂ，２０Ａ）を宛先として含む制御信号を送信する送信部（２３）と、他の制御装置（２０Ｂ，２０Ａ）から送信される制御信号を受信する受信部（２３）と、該受信部（２３）にて自装置宛の制御信号を受信した場合、受信した制御信号に基づき、自装置と同一の組に属する各電動ブラインド装置（１０Ａ，１０Ｂ）の動作を制御する制御信号を生成する信号生成部（２１）とを備え、該信号生成部（２１）にて生成した制御信号を送信することにより、前記各電動ブラインド装置（１０Ａ，１０Ｂ）の動作を制御することを特徴とする。

本願では、一の組に属する制御装置から、他の組に属する電動ブラインド装置の動作を直接的に制御することができない場合であっても、他の組の制御装置を経由することにより、他の組の電動ブラインド装置の動作を一括して制御することが可能となる。

１０ 電動ブラインド装置
１１ 制御部
１２ 記憶部
１３ 無線通信部
１４ 昇降制御部
１４Ｍ 電動モータ
１５ チルト制御部
１５Ｍ 電動モータ
２０ 操作パネル
２１ 制御部
２２ 記憶部
２３ 無線通信部
２４ 表示部
２５ 操作部

Claims (5)

1. 複数の電動ブラインド装置と、該複数の電動ブラインド装置と通信可能であり、制御対象の１又は複数の電動ブラインド装置を宛先として含む制御信号を送信することにより、各電動ブラインド装置の動作を制御する制御装置とを複数組備える電動ブラインド制御システムにおいて、
   各制御装置は、
   自装置とは異なる組に属する各電動ブラインド装置の動作を制御する場合、前記各電動ブラインド装置と同一の組に属する制御装置を宛先として含む制御信号を送信する送信部と、
   他の制御装置から送信される制御信号を受信する受信部と、
   該受信部にて自装置宛の制御信号を受信した場合、受信した制御信号に基づき、自装置と同一の組に属する各電動ブラインド装置の動作を制御する制御信号を生成する信号生成部と
   を備え、
   該信号生成部にて生成した制御信号を送信することにより、前記各電動ブラインド装置の動作を制御することを特徴とする電動ブラインド制御システム。
2. 各組に属する複数の電動ブラインド装置及び制御装置は、それぞれに付与された識別子を記憶する記憶部を備え、
   同一の組に属する複数の電動ブラインド装置及び制御装置間、並びに、異なる組に属する複数の制御装置間にて互いの識別子を登録することを特徴とする請求項１に記載の電動ブラインド制御システム。
3. 各制御装置は、
   異なる組に属する各電動ブラインド装置の動作を制御する場合、前記各電動ブラインド装置と同一の組に属する制御装置の識別子を含む制御信号を前記送信部を通じて送信することを特徴とする請求項２に記載の電動ブラインド制御システム。
4. 各制御装置は、
   各組に属する各電動ブラインド装置の動作を制御する場合、特定の識別子を含む制御信号を前記送信部を通じて送信し、
   前記特定の識別子を含む制御信号を前記受信部にて受信した場合、自装置と同一の組に属する各電動ブラインド装置の動作を制御する制御信号を前記信号生成部にて生成することを特徴とする請求項２又は請求項３に記載の電動ブラインド制御システム。
5. 複数の電動ブラインド装置と、該複数の電動ブラインド装置と通信可能であり、制御対象の１又は複数の電動ブラインド装置を宛先として含む制御信号を送信することにより、各電動ブラインド装置の動作を制御する制御装置とを複数組備える電動ブラインド制御システムにおける制御装置であって、
   自装置とは異なる組に属する各電動ブラインド装置の動作を制御する場合、前記各電動ブラインド装置と同一の組に属する制御装置を宛先として含む制御信号を送信する送信部と、
   他の制御装置から送信される制御信号を受信する受信部と、
   該受信部にて自装置宛の制御信号を受信した場合、受信した制御信号に基づき、自装置と同一の組に属する各電動ブラインド装置の動作を制御する制御信号を生成する信号生成部と
   を備え、
   該信号生成部にて生成した制御信号を送信することにより、前記各電動ブラインド装置の動作を制御することを特徴とする制御装置。

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