JP6479320B2 - 電池監視システムおよび電池監視チップ - Google Patents

Description

本発明は、電池監視システムおよび電池監視チップに関する。

複数の電池セルを直列に接続して構成されるバッテリ（組電池）の該複数の電池セルの各々の状態を監視する電池監視システムが知られている。

例えば、特許文献１には、通信経路が直列に接続された複数の電圧検出用ＩＣと、一端の電圧検出用ＩＣを介して複数の電圧検出用ＩＣの各々を制御するメインマイコンとを含むシステムの構成が記載されている。また、特許文献１には、電圧検出用ＩＣの各々は、電池セルから電力の供給を受けて自己の内部回路を駆動させる駆動電圧を生成する電源回路を備えることが記載されている。

一方、特許文献２には、ブロック毎にグループ化された各電池セルの電圧を監視ＩＣにて検出する構成において、各監視ＩＣから出力信号を出力する際に、各ブロックで消費される電流のバラツキを抑制することが記載されている。

特開２０１１−２３３４１３号公報 特開２０１２−１６１１８２号公報

本発明は、複数の電池セルを有するバッテリから供給される電力によって自己の内部回路を駆動するための駆動電圧を生成する電圧生成部を各々が備えた複数の電池監視チップが、電池セル群の各々に対応して設けられた電池監視システムにおいて、電池セル群間の電力消費量のばらつきを抑制することを目的とする。

上記の目的を達成するために、本発明に係る電池監視システムは、直列に接続された複数の電池セル群の各々に対応して設けられ、互いに通信を行うための通信経路が直列に接続された複数の電池監視チップと、前記複数の電池監視チップのうちの一の電池監視チップに接続されると共に、前記一の電池監視チップから供給される駆動電圧によって駆動される被駆動部と、を含む。前記複数の電池監視チップの各々は、対応する電池セル群に含まれる電池セルの各々の状態を監視する電池監視機能部と、電源ノードを備え、前記電源ノードに入力される電圧によって駆動されて前記電池監視機能部の構成回路に供給する駆動電圧を生成する電圧生成部と、前記電源ノードの接続先を、前記対応する電池セル群と前記対応する電池セル群に直列に接続された上位の電池セル群との接点に接続する第１の電流経路と、前記直列に接続された複数の電池セル群のうち前記上位の電池セル群より上位にある電池セル群の高電位側の接点に接続する第２の電流経路と、に切り替える切り替え手段と、を有し、前記被駆動部は、前記一の電池監視チップの電圧生成部によって生成された駆動電圧によって駆動される。

また、本発明に係る電池監視チップは、直列に接続された複数の電池セル群のうちの一の電池セル群に対応して設けられて前記一の電池セル群を構成する直列に接続された複数の電池セルの各々の状態を監視する電池監視機能部と、電源ノードを備え、前記電源ノードに入力される電圧によって駆動されて前記電池監視機能部の構成回路に供給する駆動電圧を生成する電圧生成部と、前記電源ノードの接続先を、前記対応する電池セル群と前記対応する電池セル群に直列に接続された上位の電池セル群との接点に接続する第１の電流経路と、前記直列に接続された複数の電池セル群のうち前記上位の電池セル群より上位にある電池セル群の高電位側の接点に接続する第２の電流経路と、に切り替える切り替え手段と、を含む。

本発明によれば、複数の電池セルを有するバッテリから供給される電力によって自己の内部回路を駆動するための駆動電圧を生成する電圧生成部を各々が備えた複数の電池監視チップが、電池セル群の各々に対応して設けられた電池監視システムにおいて、電池セル群間の電力消費量のばらつきを抑制することができる。

本発明の実施形態に係る電池監視システムの構成を示すブロック図である。 本発明の実施形態に係る電池監視処理プログラムにおける処理の流れを示すフローチャートである。 本発明の実施形態に係るレギュレータの詳細な構成が示された電池監視システム１の構成図である。 比較例に係る電池監視システムの構成図である。 電池監視チップを収容した半導体パッケージの構成を示す平面図である。 本発明の実施形態に係る電池監視システムの各構成部品の配線基板上の実装形態の一例を示す図である。 本発明の実施形態に係る通信部の電源ラインおよびグランドラインの配線を明示した電池監視システムの構成図である。 本発明の実施形態に係る電池監視システムの構成図である。 本発明の実施形態に係る電池監視システムの構成図である。 本発明の実施形態に係る電流経路制御プログラムにおける処理の流れを示すフローチャートである。 本発明の実施形態に係るスイッチ素子制御プログラムにおける処理の流れを示すフローチャートである。 本発明の実施形態に係る電池監視システムの構成図である。

以下、本発明の実施形態について図面を参照しつつ説明する。なお、各図面において同一または対応する構成要素には同一の参照符号を付与している。
［第１の実施形態］
図１は、本発明の第１の実施形態に係る電池監視システム１の構成を示すブロック図である。電池監視システム１は、バッテリ４００に含まれる複数の電池セルＣ１〜Ｃ９の各々の電圧を監視するものである。電池監視システム１は、一例として３つの電池監視チップ１００、２００および３００と、これら３つの電池監視チップ１００、２００および３００を統括的に制御する被駆動部としてのマイクロコンピュータ５００と、を含んで構成されている。本実施形態において、電池監視チップ１００、２００、３００およびマイクロコンピュータ５００は、それぞれ、別個の半導体チップとして構成されている。

電池監視システム１の監視対象であるバッテリ４００は、一例として直列に接続された９つの電池セルＣ１〜Ｃ９を含んで構成されている。バッテリ４００は、各々が互いに異なる３つの電池セルを含むように群分けされ、電池セル群４１０、４２０および４３０を形成している。電池監視チップ１００は、最も低電位の電池セル群４１０に対応して設けられ、電池セル群４１０に含まれる電池セルＣ１〜Ｃ３の各々の電圧状態を監視する。電池監視チップ２００は、中位の電位の電池セル群４２０に対応して設けられ、電池セル群４２０に含まれる電池セルＣ４〜Ｃ６の各々の電圧状態を監視する。電池監視チップ３００は、最も高電位の電池セル群４３０に対応して設けられ、電池セル群４３０に含まれる電池セルＣ７〜Ｃ９の各々の電圧状態を監視する。電池監視チップ２００が監視対象とする電池セル群４２０を構成する電池セルＣ４〜Ｃ６は、電池監視チップ１００が監視対象とする電池セル群４１０を構成する電池セルＣ１〜Ｃ３よりも高電位である。同様に、電池監視チップ３００が監視対象とする電池セル群４３０を構成する電池セルＣ７〜Ｃ９は、電池監視チップ２００および電池監視チップ１００が監視対象とする電池セル群４２０および４１０を構成する電池セルＣ４〜Ｃ６およびＣ１〜Ｃ３よりも高電位である。本明細書においては、一の電池監視チップからみてより高電位の電池セル群に属する各々の電池セルの電圧を監視対象とする電池監視チップを「上位の電池監視チップ」と表記する。また、一の電池監視チップからみてより低電位の電池セル群に属する各々の電池セルの電圧を監視対象とする電池監視チップを「下位の電池監視チップ」と表記する。例えば、電池監視チップ１００からみ電池監視チップ２００および３００は、上位の電池監視チップである。また、電池監視チップ２００からみて電池監視チップ１００は下位の電池監視チップであり、電池監視チップ３００は上位の電池監視チップである。電池監視チップ３００からみて電池監視チップ１００および２００は下位の電池監視チップである。

以下電池監視チップ１００の構成について説明する。電池監視チップ１００は、電源端子１３１、セル電圧入力端子１３２〜１３５およびグランド端子１３６を備えている。電源端子１３１およびセル電圧入力端子１３２は、電池セルＣ３の正極に接続されている。セル電圧入力端子１３３は、電池セルＣ３の負極（電池セルＣ２の正極）に接続されている。セル電圧入力端子１３４は、電池セルＣ２の負極（電池セルＣ１の正極）に接続されている。セル電圧入力端子１３５およびグランド端子１３６は、電池セルＣ１の負極に接続されると共に接地されている。電源端子１３１、セル電圧入力端子１３２〜１３５およびグランド端子１３６は、電池監視チップ１００が外部と電気的に接続されるための電極パッドとして構成されている。

電池監視チップ１００は、電池監視機能部１１０とレギュレータ１２０と、を備えている。電池監視機能部１１０は、自身が形成された電池監視チップ１００が監視対象とする電池セル群４１０に含まれる電池セルＣ１〜Ｃ３の電圧値を監視する機能を備えており、 構成として、セル選択スイッチ１１１、アナログレベルシフタ１１２、Ａ／Ｄ変換器１１３、チップ内制御部１１４、通信部１１５、通信部１１６およびデジタルレベルシフタ１１７を有する。

セル選択スイッチ１１１は、セル電圧入力端子１３２〜１３５に接続されており、チップ内制御部１１４から供給される制御信号に応じて電池セルＣ１〜Ｃ３のいずれかの正極及び負極の各々を選択して、該正極及び負極の各々の電圧を出力する。

アナログレベルシフタ１１２は、セル選択スイッチ１１１から出力された電池セルＣ１〜Ｃ３のいずれか一の正極電位と負極電位との差分である差分電圧を、グランド端子１３６から入力されるグランド電位を基準としたレベルで出力する差分電圧出力回路である。

Ａ／Ｄ変換器１１３は、アナログレベルシフタ１１２から出力された電池セルＣ１〜Ｃ３のいずれか一の正極電位と負極電位との差分である差分電圧に応じたデジタル信号を生成し、これをチップ内制御部１１４に供給する。すなわち、Ａ／Ｄ変換器１１３は、セル選択スイッチ１１１から出力された電池セルＣ１〜Ｃ３のいずれか一の正極電位と負極電位との差分である差分電圧をデジタル信号に変換してこれをチップ内制御部１１４に供給する。

チップ内制御部１１４は、マイクロコンピュータ５００から供給される制御信号に応じてセル選択スイッチ１１１を制御する。また、チップ内制御部１１４は、マイクロコンピュータ５００および上位の電池監視チップ２００との間での各種信号やデータの送受信制御を行う。例えば、チップ内制御部１１４は、マイクロコンピュータ５００から供給される制御信号等を必要に応じて上位の電池監視チップ２００に転送する制御を行う。また、チップ内制御部１１４は、Ａ／Ｄ変換器１１３または上位の電池監視チップ２００から供給されるセル電圧の測定結果等をマイクロコンピュータ５００に転送する制御を行う。

通信部１１５は、チップ内制御部１１４とマイクロコンピュータ５００との間での各種信号の送受信を行う。通信部１１５によって送受信される信号の電圧範囲は、電池監視チップ１００とマイクロコンピュータ５００との信号のやり取りが可能となるように、マイクロコンピュータ５００において入出力可能な信号の電圧範囲と同じになるように設定されている。通信部１１６は、上位の電池監視チップ２００との間での各種信号の送受信を行う。通信部１１６によって送受信される信号の電圧範囲は、電池監視チップ１００と上位の電池監視チップ２００との信号のやり取りが可能となるように、上位の電池監視チップ２００のチップ内制御部２１４において入出力可能な信号の電圧範囲と同じになるように設定されており、通信部１１５によって送受信される信号の電圧範囲よりも高い。

デジタルレベルシフタ１１７は、上位の電池監視チップ２００から受信した信号の電圧範囲がチップ内制御部１１４に認識可能な電圧範囲となるように上位の電池監視チップ２００から受信した信号の電圧範囲を低電位側にシフトさせる。また、デジタルレベルシフタ１１７は、チップ内制御部１１４から上位の電池監視チップ２００に向けて送信する信号の電圧範囲が電池監視チップ２００のチップ内制御部２１４に認識可能な電圧範囲となるように上位の電池監視チップ２００に向けて送信する信号の電圧範囲を高電位側にシフトさせる。

電圧生成部としてのレギュレータ１２０は、バッテリ４００から供給される電力に基づいて電池監視機能部１１０の構成回路であるＡ／Ｄ変換器１１３、チップ内制御部１１４および通信部１１５を駆動するための一定電圧（例えば５Ｖ）の駆動電圧Ｖ_ＲＥＧ１を生成してこれらに供給する。なお、レギュレータ１２０は、本発明における電圧生成部の一例である。

電池監視チップ１００は、通信電源端子１３７、通信端子１３８、レギュレータ電源端子１３９、レギュレータ出力端子１４０、通信端子１４１を有する。

通信電源端子１３７は、通信部１１６を駆動するための駆動電圧を外部から入力するための端子であり、通信部１１６の電源ノードに接続されている。通信部１１６の電源ノードは、通信部１１６を駆動するための駆動電圧が供給されるノードである。

通信端子１３８は、通信部１１６から外部に向けて送信される信号を出力するとともに、外部から通信部１１６に向けて送信される信号を入力するための端子である。通信端子１３８は、通信部１１６の信号入出力ノードに接続されている。通信部１１６の信号入出力ノードは、通信部１１６に入出力される信号が通過するノードである。

電圧生成部の入力端としてのレギュレータ電源端子１３９は、レギュレータ１２０を駆動するための駆動電圧を外部から入力するための端子であり、レギュレータ１２０の電源ノードに接続されている。レギュレータ１２０の電源ノードは、レギュレータ１２０を駆動するための駆動電圧が供給されるノードである。電圧生成部の出力端としてのレギュレータ出力端子１４０は、レギュレータ１２０によって生成された駆動電圧Ｖ_ＲＥＧ１を外部に出力する端子であり、レギュレータ１２０の出力ノードに接続されている。レギュレータ１２０の出力ノードは、レギュレータ１２０によって生成された駆動電圧ＶＲＥＧ１が出力されるノードである。

通信端子１４１は、通信部１１５から外部に向けて送信される信号を出力するとともに、外部から通信部１１５に向けて送信される信号を入力するための端子である。通信端子１４１は、通信部１１５の信号入出力ノードに接続されている。通信部１１５の信号入出力ノードは、通信部１１５に入出力される信号が通過するノードである。

電池監視チップ１００において、通信端子１４１を介して外部から入力された信号は、通信部１１５、チップ内制御部１１４、デジタルレベルシフタ１１７および通信部１１６を経由して通信端子１３８に出力される。また、通信端子１３８を介して外部から入力された信号は、通信部１１６、デジタルレベルシフタ１１７、チップ内制御部１１４および通信部１１５を経由して通信端子１４１に出力される。

以上、電池監視チップ１００の構成について説明したが、電池監視チップ２００および３００は、電池監視チップ１００と同一の構成を有する。すなわち、電池監視チップ２００におけるセル選択スイッチ２１１、アナログレベルシフタ２１２、Ａ／Ｄ変換器２１３、チップ内制御部２１４、通信部２１５、通信部２１６、レギュレータ２２０および端子２３１〜２４１は、それぞれ、上記した電池監視チップ１００におけるセル選択スイッチ１１１、アナログレベルシフタ１１２、Ａ／Ｄ変換器１１３、チップ内制御部１１４、通信部１１５、通信部１１６、レギュレータ１２０および端子１３１〜１４１に対応する。また、電池監視チップ３００におけるセル選択スイッチ３１１、アナログレベルシフタ３１２、Ａ／Ｄ変換器３１３、チップ内制御部３１４、通信部３１５、通信部３１６、レギュレータ３２０および端子３３１〜３４１は、それぞれ、上記した電池監視チップ１００におけるセル選択スイッチ１１１、アナログレベルシフタ１１２、Ａ／Ｄ変換器１１３、チップ内制御部１１４、通信部１１５、通信部１１６、レギュレータ１２０および端子１３１〜１４１に対応する。従って、電池監視チップ２００および３００について重複する説明は省略する。

電池監視チップ２００において、電源端子２３１およびセル電圧入力端子２３２は、電池セルＣ６の正極に接続されている。セル電圧入力端子２３３は、電池セルＣ６の負極（電池セルＣ５の正極）に接続されている。セル電圧入力端子２３４は、電池セルＣ５の負極（電池セルＣ４の正極）に接続されている。セル電圧入力端子２３５およびグランド端子２３６は、電池セルＣ４の負極（電池セルＣ３の正極）に接続されている。

電池監視チップ３００において、電源端子３３１およびセル電圧入力端子３３２は、電池セルＣ９の正極に接続されている。セル電圧入力端子３３３は、電池セルＣ９の負極（電池セルＣ８の正極）に接続されている。セル電圧入力端子３３４は、電池セルＣ８の負極（電池セルＣ７の正極）に接続されている。セル電圧入力端子３３５およびグランド端子３３６は、電池セルＣ７の負極（電池セルＣ６の正極）に接続されている。

以下において、電池監視システムの各構成要素間の接続関係について説明する。電池監視チップ１００の通信端子１４１は、マイクロコンピュータ５００の信号入出力ノードに接続されている。言い換えれば、電池監視チップ１００とマイクロコンピュータ５００とは、通信端子１４１を介して接続されている。マイクロコンピュータ５００の信号入出力ノードは、マイクロコンピュータ５００に入出力される信号が通過するノードである。これにより、電池監視チップ１００とマイクロコンピュータ５００との間で通信が可能となっている。電池監視チップ１００の通信端子１３８は、電池監視チップ２００の通信端子２４１に接続されており、これにより、電池監視チップ１００と電池監視チップ２００との間で通信が可能となっている。同様に、電池監視チップ２００の通信端子２３８は、電池監視チップ３００の通信端子３４１に接続されており、これにより、電池監視チップ２００と電池監視チップ３００との間で通信が可能となっている。このように、電池監視チップ１００、２００、３００およびマイクロコンピュータ５００は、互いに通信を行うための通信経路が直列に接続されたデイジーチェーンを形成しており、相互に通信が可能となっている。なお、本実施形態において、電池監視チップ１００、２００、３００が互いに通信を行うための通信経路は、通信部１１５、チップ内制御部１１４、デジタルレベルシフタ１１７、通信部１１６、通信部２１５、チップ内制御部２１４、デジタルレベルシフタ２１７、通信部２１６、通信部３１５、チップ内制御部３１４を経由する経路である。

電池監視チップ３００のレギュレータ電源端子３３９は、レギュレータ３２０の入力端であり、バッテリ４００の最高電位を出力する電池セルＣ９の正極に接続されている。また、電池監視チップ３００のレギュレータ電源端子３３９は、電源端子３３１およびセル電圧入力端子３３２に接続されている。電池監視チップ３００のレギュレータ３２０は、電池セルＣ９の正極から出力され、レギュレータ電源端子３３９から入力される電圧によって駆動され、駆動電圧Ｖ_ＲＥＧ３を生成する。レギュレータ３２０によって生成された駆動電圧Ｖ_ＲＥＧ３は、電池監視チップ３００内のＡ／Ｄ変換器３１３の電源ノード、チップ内制御部３１４の電源ノードおよび通信部３１５の電源ノードに供給されるとともに、レギュレータ３２０の出力端であるレギュレータ出力端子３４０から出力される。Ａ／Ｄ変換器３１３の電源ノードは、Ａ／Ｄ変換器３１３を駆動するための駆動電圧が供給されるノードである。チップ内制御部３１４の電源ノードは、チップ内制御部３１４を駆動するための駆動電圧が供給されるノードである。通信部３１５の電源ノードは、通信部３１５に駆動電圧を供給するためのノードである。レギュレータ出力端子３４０は、下位の電池監視チップ２００のレギュレータ電源端子２３９および通信電源端子２３７に接続されている。

電池監視チップ２００のレギュレータ２２０は、上位の電池監視チップ３００のレギュレータ３２０にて生成されてレギュレータ出力端子３４０から出力され、レギュレータ２２０の入力端であるレギュレータ電源端子２３９から入力される駆動電圧Ｖ_ＲＥＧ３によって駆動され、駆動電圧Ｖ_ＲＥＧ２を生成する。レギュレータ２２０によって生成された駆動電圧Ｖ_ＲＥＧ２は、電池監視チップ２００内のＡ／Ｄ変換器２１３の電源ノード、チップ内制御部２１４の電源ノードおよび通信部２１５の電源ノードに供給されるとともに、レギュレータ２２０の出力端であるレギュレータ出力端子２４０から出力される。Ａ／Ｄ変換器２１３の電源ノードは、Ａ／Ｄ変換器２１３を駆動するための駆動電圧が供給されるノードである。チップ内制御部２１４の電源ノードは、チップ内制御部２１４を駆動するための駆動電圧が供給されるノードである。通信部２１５の電源ノードは、通信部２１５に駆動電圧を供給するためのノードである。レギュレータ出力端子２４０は、下位の電池監視チップ１００のレギュレータ電源端子１３９および通信電源端子１３７に接続されている。

電池監視チップ１００のレギュレータ１２０は、上位の電池監視チップ２００のレギュレータ２２０にて生成されてレギュレータ出力端子２４０から出力され、レギュレータ１２０の入力端であるレギュレータ電源端子１３９から入力される駆動電圧Ｖ_ＲＥＧ２によって駆動され、駆動電圧Ｖ_ＲＥＧ１を生成する。レギュレータ１２０によって生成された駆動電圧Ｖ_ＲＥＧ１は、電池監視チップ１００内のＡ／Ｄ変換器１１３の電源ノード、チップ内制御部１１４の電源ノードおよび通信部１１５の電源ノードに供給されるとともに、レギュレータ１２０の出力端であるレギュレータ出力端子１４０から出力される。Ａ／Ｄ変換器１１３の電源ノードは、Ａ／Ｄ変換器１１３を駆動するための駆動電圧が供給されるノードである。チップ内制御部１１４の電源ノードは、チップ内制御部１１４を駆動するための駆動電圧が供給されるノードである。通信部１１５の電源ノードは、通信部１１５に駆動電圧を供給するためのノードである。レギュレータ出力端子１４０は、マイクロコンピュータ５００の電源ノードに接続されている。マイクロコンピュータ５００の電源ノードは、マイクロコンピュータ５００を駆動するための駆動電圧が供給されるノードである。マイクロコンピュータ５００は、電池監視チップ１００のレギュレータ１２０から出力された駆動電圧Ｖ_ＲＥＧ１によって駆動される。マイクロコンピュータ５００は、電池監視チップ１００、２００、３００のうちの一の電池監視チップ１００に接続されて、一の電池監視チップ１００のレギュレータ１２０によって生成された駆動電圧Ｖ_ＲＥＧ１によって駆動される本発明における被駆動部の一例である。

このように、電池監視システム１において、電圧生成部としてのレギュレータは、自身の入力端が他のレギュレータの出力端に接続されている。すなわち、電池監視システム１においては、最上位の電池監視チップ３００を除く電池監視チップ１００、２００のレギュレータ１２０、２２０は、自身に対応する電池セル群よりも高電位の電池セル群に対応する上位の電池監視チップのレギュレータによって生成された駆動電圧によって駆動されて自己の駆動電圧を生成する。電池監視チップ１００、２００は、自身が監視対象とする電池セル群よりも高電位の電池セル群を監視対象とする上位の電池監視チップのレギュレータから供給される駆動電圧をレギュレータの入力端（第１の端子）であるレギュレータ電源端子１３９、２３９から受給し、自身のレギュレータにて生成した駆動電圧をレギュレータの出力端（第２の端子）であるレギュレータ出力端子１４０、２４０から出力する。最上位の電池監視チップ３００のレギュレータ３２０は、バッテリ４００の最高電位の電池セルＣ９の電圧によって駆動される。いずれのレギュレータ１２０、２２０、３２０も、バッテリ４００から供給される電力に基づいて駆動される。また、マイクロコンピュータ５００は、自身に接続された電池監視チップ１００のレギュレータ１２０によって生成された駆動電圧Ｖ_ＲＥＧ１によって駆動される。

以下に、電池監視システム１において、バッテリ４００を構成する電池セルＣ１〜Ｃ９の各々の電圧（セル電圧）を監視する処理について説明する。図２は、電池監視チップ１００、２００および３００のチップ内制御部１１４、２１４および３１４によって実行される電池監視処理プログラムにおける処理の流れを示すフローチャートである。当該プログラムは、チップ内制御部１１４、２１４および３１４の記憶領域に予め格納されている。

マイクロコンピュータ５００は、バッテリ４００を構成する電池セルＣ１〜Ｃ９のうち、測定対象とする電池セルの電圧を検出する指示としてセル電圧検出指示を生成し、これを電池監視チップ１００に送信する。当該セル電圧検出指示は、電池監視チップ１００の通信部１１５を介してチップ内制御部１１４に受信される。

ステップＳ１において、チップ内制御部１１４、２１４、３１４は、マイクロコンピュータ５００によって生成されたセル電圧検出指示が到来したか否かの判定を行う。チップ内制御部１１４、２１４、３１４は、セル電圧検出指示を受信すると処理を次のステップＳ２に移行する。

ステップＳ２において、チップ内制御部１１４、２１４、３１４は、受信したセル電圧検出指示によって示される電池セルが、自身が監視対象とする電池セルであるか否かを判定する。

チップ内制御部１１４、２１４、３１４は、受信したセル電圧検出指示によって示される電池セルが、自身が監視対象とする電池セルであると判定した場合には、ステップＳ３において、当該セル電圧検出指示によって示される電池セルの正極電位及び負極電位を抽出するべくセル選択スイッチ１１１、２１１、又は３１１を制御する。これにより、選択スイッチ１１１、２１１、又は３１１から当該セル電圧検出指示によって示される電池セルの正極電位及び負極電位が出力され、アナログレベルシフタ１１２、２１２、又は３１２からは該電池セルの電圧値としての該電池セルの正極電位と負極電位との差分電圧が出力されて、Ａ／Ｄ変換器１１２、２１２、又は３１２からは該差分電圧がデジタル信号に変換されて出力される。

ステップＳ４において、チップ内制御部１１４、２１４、３１４は、ステップＳ３においてＡ／Ｄ変換器から出力されたデジタル信号を、セル電圧の測定結果として、通信部１１５、２１５、３１５を介して通信端子１４１、２４１、３４１から出力して本ルーチンを終了させる。

一方、チップ内制御部１１４、２１４は、受信したセル電圧検出指示によって示される電池セルが自身が監視対象とする電池セルではないと判定した場合には、ステップＳ５において、当該セル電圧検出指示を上位の電池監視チップに転送する。

ステップＳ６において、チップ内制御部１１４、２１４は、上位の電池監視チップからのセル電圧の測定結果を受信したか否かの判定を行い、セル電圧の測定結果を受信したと判定すると、処理をステップＳ４に移行する。ステップＳ４においてチップ内制御部１１４、２１４、３１４は、上位の電池監視チップから受信したセル電圧を示すデジタル信号を、セル電圧の測定結果として、通信部１１５、２１５を介して通信端子１４１、２４１から出力して本ルーチンを終了させる。

一例として、セル電圧検出指示によって電池セルＣ８が選択されている場合の電池監視処理について説明する。電池監視チップ１００のチップ内制御部１１４は、ステップＳ１において通信部１１５を介してマイクロコンピュータ５００から受信したセル電圧検出指示によって示される電池セルＣ８が、ステップＳ２において自身が監視対象とする電池セルＣ１〜Ｃ３ではないと判定し、ステップＳ５において当該セル電圧検出指示を、通信部１１６を介して、上位の電池監視チップ２００に転送する。

電池監視チップ２００のチップ内制御部２１４は、ステップＳ１において通信部２１５を介して下位の電池監視チップ１００から受信したセル電圧検出指示によって示される電池セルＣ８が、ステップＳ２において自身が監視対象とする電池セルＣ４〜Ｃ６ではないと判定し、ステップＳ５において当該セル電圧検出指示を、通信部２１６を介して、上位の電池監視チップ３００に転送する。

電池監視チップ３００のチップ内制御部３１４は、ステップＳ１において通信部３１５を介して下位の電池監視チップ２００から受信したセル電圧検出指示によって示される電池セルＣ８が、ステップＳ２において自身が監視対象とする電池セルＣ７〜Ｃ９であると判定し、ステップＳ３においてセル選択スイッチ３１１を制御して電池セルＣ８の電圧を測定する。チップ内制御部３１４は、ステップＳ４において電池セルＣ８のセル電圧の測定結果を通信部３１５を介して通信端子３４１に出力する。

電池監視チップ３００の通信端子３４１から出力された電池セルＣ８のセル電圧の測定結果は、ステップＳ６において電池監視チップ２００の通信部２１６で受信され、ステップＳ４においてチップ内制御部２１４を経て通信部２１５を介して通信端子２４１から出力される。電池監視チップ２００の通信端子２４１から出力された電池セルＣ８のセル電圧の測定結果は、ステップＳ６において電池監視チップ１００の通信部１１６で受信され、ステップＳ４においてチップ内制御部１１４を経て通信部１１５を介して通信端子１４１から出力される。電池監視チップ１００の通信端子１４１から出力された電池セルＣ８のセル電圧の測定結果は、マイクロコンピュータ５００に供給される。このようにして、電池セルＣ１〜Ｃ９の各々のセル電圧の測定結果がマイクロコンピュータ５００によって認識される。

図３は、電池監視チップ１００、２００、３００のレギュレータ１２０、２２０、３２０の詳細な構成が示された電池監視システム１の構成図である。なお、図３は、電池監視チップ１００、２００、３００のレギュレータ１２０、２２０及び３２０の構成を説明することを主目的として用いるものであるため、図１に示した構成のうちレギュレータ１２０、２２０、及び３２０の説明に用いでない構成は適宜省略している。

電池監視チップ１００のレギュレータ１２０は、演算増幅器１２１と基準電圧源１２２と、出力トランジスタ１２３と、抵抗素子１２４および１２５と、を含んで構成されている。出力トランジスタ１２３は、一例としてＰチャネルＭＯＳＦＥＴによって構成されている。演算増幅器１２１の非反転入力端子は、基準電圧源１２２に接続され、反転入力端子は、直列に接続された抵抗素子１２４と１２５との接続点に接続されている。演算増幅器１２１の出力端には出力トランジスタ１２３のゲートが接続されている。電源ノードＮ１を構成する、出力トランジスタ１２３のソースおよび演算増幅器１２１の電源端子は、レギュレータ電源端子１３９に接続されている。出力トランジスタ１２３のドレインはレギュレータ出力端子１４０に接続されている。直列に接続された抵抗素子１２４および１２５は、出力トランジスタ１２３のドレインとグランド端子１３６に接続されたグランドラインとの間に接続されている。また、演算増幅器１２１のグランド端子もグランドラインに接続されている。

演算増幅器１２１は、レギュレータ電源端子１３９から入力される上位の電池監視チップ２００のレギュレータ２２０によって生成された駆動電圧Ｖ_ＲＥＧ２によって駆動され、レギュレータ１２０の出力電圧（駆動電圧Ｖ_ＲＥＧ１）が所定値となるように、出力トランジスタ１２３のゲートに供給すべき制御信号を生成する。出力トランジスタ１２３は、演算増幅器１２１から出力され、自身のゲートに入力される制御信号に基づいて、上位の電池監視チップ２００のレギュレータ２２０によって生成された駆動電圧Ｖ_ＲＥＧ２から自己の駆動電圧Ｖ_ＲＥＧ１を生成する。

電池監視チップ２００のレギュレータ２２０および電池監視チップ３００のレギュレータ３２０は、電池監視チップ１００のレギュレータ１２０と同一の構成を有する。従って、レギュレータ２２０および３２０について重複する説明は省略する。

レギュレータ２２０の演算増幅器２２１は、レギュレータ電源端子２３９から入力される上位の電池監視チップ３００のレギュレータ３２０によって生成された駆動電圧Ｖ_ＲＥＧ３によって駆動され、レギュレータ２２０の出力電圧（駆動電圧Ｖ_ＲＥＧ２）が所定値となるように、出力トランジスタ２２３のゲートに供給すべき制御信号を生成する。出力トランジスタ２２３は、演算増幅器２２１から出力され、自身のゲートに入力される制御信号に基づいて、上位の電池監視チップ３００のレギュレータ３２０によって生成された駆動電圧Ｖ_ＲＥＧ３から自身の駆動電圧Ｖ_ＲＥＧ２を生成する。

レギュレータ３２０の演算増幅器３２１は、バッテリ４００の電池セルＣ９の正極から出力され、レギュレータ電源端子３３９から入力されるバッテリ電圧によって駆動され、レギュレータ３２０の出力電圧（駆動電圧Ｖ_ＲＥＧ３）が所定値となるように、出力トランジスタ３２３のゲートに供給すべき制御信号を生成する。出力トランジスタ３２３は、演算増幅器３２１から出力され、自身のゲートに入力される制御信号に基づいて、上記バッテリ電圧から自身の駆動電圧Ｖ_ＲＥＧ３を生成する。

ここで、バッテリ４００の１つあたりの電池セルの電圧は、例えば４Ｖとなるように制御されている。従って、電池監視チップ１００の電源端子１３１および電池監視チップ２００のグランド端子２３６には１２Ｖの電圧がバッテリ４００から供給される。電池監視チップ２００の電源端子２３１および電池監視チップ３００のグランド端子３３６には２４Ｖの電圧がバッテリ４００から供給される。電池監視チップ３００の電源端子３３１およびレギュレータ電源端子３３９には３６Ｖの電圧がバッテリ４００から供給される。

レギュレータ１２０、２２０、３２０は、それぞれ、グランド端子１３６、２３６、３３６に供給される電圧よりも一例として５Ｖ高い電圧レベルを有する駆動電圧Ｖ_ＲＥＧ１、Ｖ_ＲＥＧ２、Ｖ_ＲＥＧ３を生成する。すなわち、レギュレータ１２０によって生成される駆動電圧Ｖ_ＲＥＧ１は５Ｖであり、レギュレータ２２０によって生成される駆動電圧Ｖ_ＲＥＧ２は１７Ｖであり、レギュレータ３２０によって生成される駆動電圧Ｖ_ＲＥＧ３は２９Ｖである。

電池監視チップ３００のレギュレータ３２０は、レギュレータ電源端子３３９から入力された電池セルＣ９の正極側の電圧（３６Ｖ）を自身の駆動電圧として受給して駆動電圧Ｖ_ＲＥＧ３（２９Ｖ）を生成する。レギュレータ３２０は、生成した駆動電圧Ｖ_ＲＥＧ３（２９Ｖ）を、電池監視機能部３１０の所定の回路に供給するとともに、レギュレータ出力端子３４０から出力して下位の電池監視チップ２００に供給する。

電池監視チップ２００のレギュレータ２２０は、上位の電池監視チップ３００のレギュレータ３２０によって生成されてレギュレータ電源端子２３９から入力された駆動電圧Ｖ_ＲＥＧ３（２９Ｖ）を自身の駆動電圧として受給して駆動電圧Ｖ_ＲＥＧ２（１７Ｖ）を生成する。レギュレータ２２０は、駆動電圧Ｖ_ＲＥＧ２（１７Ｖ）を、電池監視機能部２１０の所定の回路に供給するとともに、レギュレータ出力端子２４０から出力して下位の電池監視チップ１００に供給する。

電池監視チップ１００のレギュレータ１２０は、上位の電池監視チップ２００のレギュレータ２２０によって生成されてレギュレータ電源端子１３９から入力された駆動電圧Ｖ_ＲＥＧ２（１７Ｖ）を自身の駆動電圧として受給して駆動電圧Ｖ_ＲＥＧ１（５Ｖ）を生成する。レギュレータ１２０は、駆動電圧Ｖ_ＲＥＧ１（５Ｖ）を、電池監視機能部１１０の所定の回路に供給するとともに、レギュレータ出力端子１４０から出力してマイクロコンピュータ５００に供給する。マイクロコンピュータ５００は、電池監視チップ１００のレギュレータ１２０によって生成された駆動電圧Ｖ_ＲＥＧ１を駆動電圧（電源電圧）として動作する。

図３において、マイクロコンピュータ５００に供給される駆動電流Ｉ_Ａの経路が破線矢印で示されている。図３に示すように、駆動電流Ｉ_Ａは、電池セル群４１０、４２０、４３０、レギュレータ３２０、２２０、１２０を経由してマイクロコンピュータ５００に供給される。このように、マイクロコンピュータ５００に供給される駆動電流Ｉ_Ａは、バッテリ４００を構成する全ての電池セル群４１０、４２０、４３０を経由して流れる。従って、電池監視システム１を構成する１つの電池監視チップ１００を介してマイクロコンピュータ５００に電力を供給する構成において、バッテリ４００を構成する各電池セル群４１０、４２０、４３０において均等に電力が消費される。

ここで、図４は、比較例に係る電池監視システム１Ａの構成図である。図４において、上記した本発明の実施形態に係る電池監視システム１と同一の構成要素には、同一の参照符号を付与し、重複する説明は省略する。

比較例に係る電池監視システム１Ａにおいて、電池監視チップ１００Ａ、２００Ａおよび３００Ａは、レギュレータ電源端子（本発明の実施形態に係るレギュレータ電源端子１３９、２３９および３３９に相当する端子）を有しない。レギュレータ電源端子は、上位の電池監視チップのレギュレータからの駆動電圧の供給を受けるための端子である。比較例に係る電池監視チップ１００Ａにおいて、レギュレータ１２０Ａの電源ノードＮ１を形成する演算増幅器１２１の電源端子および出力トランジスタ１２３のソースは、電池監視チップ１００Ａの電源端子１３１に接続されている。同様に、比較例に係る電池監視チップ２００Ａにおいて、レギュレータ２２０Ａの電源ノードＮ２を形成する演算増幅器２２１の電源端子および出力トランジスタ２２３のソースは、電池監視チップ２００Ａの電源端子２３１に接続されている。同様に、比較例に係る電池監視チップ３００Ａにおいて、レギュレータ３２０Ａの電源ノードＮ３を形成する演算増幅器３２１の電源端子および出力トランジスタ３２３のソースは、電池監視チップ３００Ａの電源端子３３１に接続されている。マイクロコンピュータ５００は、電池監視チップ１００Ａのレギュレータ出力端子１４０に接続されている。このように、比較例に係る電池監視システム１Ａにおいて、各レギュレータ１２０Ａ、２２０Ａは、自身を駆動するための駆動電圧を、自身が形成された電池監視チップよりも上位の電池監視チップ内に形成されたレギュレータから受給するのではなく、自身が形成された電池監視チップが測定対象としている電池セル群４１０、４２０から受給する。

図４において、マイクロコンピュータ５００に供給される駆動電流Ｉ_Ａの経路が破線矢印で示されている。比較例に係る電池監視システム１Ａにおいては、上記したように、各レギュレータ１２０Ａ、２２０Ａは、自身を駆動するための駆動電圧を自身が形成された電池監視チップよりも上位の電池監視チップ内に形成されたレギュレータから受給するのではなく、自身が形成された電池監視チップが測定対象としている電池セル群４１０、４２０から受給する。従って、駆動電流Ｉ_Ａは、マイクロコンピュータ５００に接続された電池監視チップ１００Ａが測定対象としている電池セル群４１０および電池監視チップ１００Ａのレギュレータ１２０Ａを経由してマイクロコンピュータ５００に供給される。すなわち、マイクロコンピュータ５００に供給される駆動電流Ｉ_Ａは、バッテリ４００を構成する電池セル群４１０、４２０、４３０のうち、電池セル群４１０にのみ流れる。従って、比較例に係る電池監視システム１Ａによれば、電池セル群４１０における電力消費量が、電池セル群４２０および４３０よりも大きくなる。このため、定期的に電池セル群４１０のみを対象とした充電を行うか、電池セル群４２０および４３０のみを対象とした放電を行うことによって、各電池セル群における充電量を均一にする必要がある。

一方、本発明の実施形態に係る電池監視システム１においては、最上位の電池監視チップ３００を除く各電池監視チップ２００、１００において、レギュレータ電源端子１３９、２３９を、それぞれ上位の電池監視チップ２００、３００のレギュレータ出力端子２４０、３４０に接続している。すなわち、各レギュレータの出力トランジスタ１２３、２２３、３２３が直列に接続されている。これにより、電池監視チップ１００を介してマイクロコンピュータ５００に供給される駆動電流Ｉ_Ａが、バッテリ４００を構成する全ての電池セル群４１０、４２０、４３０を流れるので、各電池セル群４１０、４２０、４３０において均等に電力が消費される。すなわち、マイクロコンピュータ５００は、バッテリ４００を構成する電池セルＣ１〜Ｃ９の電力消費を伴って、電池監視チップ１００のレギュレータ１２０によって生成された駆動電圧Ｖ_ＲＥＧ１によって駆動される。

比較例に係る電池監視システムおいては、各電池セル群の電力消費量にばらつきがあった場合において、電力消費が顕著な電池セル群を満充電とするべくバッテリの充電を行うと、その他の電池セル群が過充電となり、これによってバッテリの寿命が短くなるおそれがある。また、過充電となったその他の電池セル群の放電処理が必要となり制御が複雑となる。一方、本実施形態に係る電池監視システム１によれば、各電池セル群４１０、４２０、４３０において均等に電力が消費されるので、各電池セル群間の電圧値のばらつきを抑制することができる。 このため、比較例に記載のような、一部の電池セル群が過充電となることや、一部の電池セル群に対して放電処理が必要となるような状況を回避することができる。

また、本発明の実施形態に係る電池監視システム１は、１の電池監視チップ１００からマイクロコンピュータ５００を駆動するための駆動電圧を供給する構成を有する。これにより、マイクロコンピュータ５００の駆動電圧を生成するレギュレータを別途設ける必要がなくなるので、部品点数の削減およびシステムの小型化を図ることが可能となる。また、このような構成によれば、マイクロコンピュータ５００との間で通信を行う通信部１１５およびマイクロコンピュータ５００は、同一のレギュレータ１２０によって生成された駆動電圧Ｖ_ＲＥＧ１によって駆動されることとなる。これにより、通信部１１５とマイクロコンピュータ５００との間で送受信される信号のロジックレベルのずれがなくなるので、通信部１１５とマイクロコンピュータ５００との間で齟齬を生じることなく情報伝達を行うことが可能となる。

本実施形態に係る電池監視システム１の構成によれば、電池監視チップ１００のレギュレータ１２０の出力トランジスタ１２３のソースとドレインとの間には、それぞれ、上位の電池監視チップ２００のレギュレータ２２０によって生成された駆動電圧Ｖ_ＲＥＧ２（１７Ｖ）が印加されるが、駆動電圧Ｖ_ＲＥＧ２は、比較例に係る電池監視システム１Ａにおいて電池監視チップ１００の電源端子１３１からレギュレータ１２０Ａの出力トランジスタ１２３Ａのソースとドレインとの間に印加される電源電圧（それぞれ１２Ｖ）よりも高い。従って、レギュレータ１２０を構成する出力トランジスタ１２３のソースとドレインとの間の耐圧は、比較例の電池監視システム１Ａのレギュレータ１２０Ａの出力トランジスタ１２３Ａのソースとドレインとの間の耐圧よりも高くする必要がある。ここで、レギュレータ１２０の出力トランジスタ１２３は、自身のソースとドレインとの間の耐圧が、電池監視機能部１１０内のセル選択スイッチ１１１、アナログレベルシフタ１１２、Ａ／Ｄ変換器１１３、チップ内制御部１１４、及び通信部１１５に用いられるトランジスタの耐圧よりも高くなるように形成することが好ましい。言い換えれば、電池監視機能部１１０内のセル選択スイッチ１１１、アナログレベルシフタ１１２、Ａ／Ｄ変換器１１３、チップ内制御部１１４、及び通信部１１５に用いられるトランジスタは、自身のソースとドレインとの間の耐圧が出力トランジスタ１２３のソースとドレインとの間の耐圧よりも低くなるように形成することが好ましい。電池監視機能部１１０内のセル選択スイッチ１１１、アナログレベルシフタ１１２、Ａ／Ｄ変換器１１３、チップ内制御部１１４、及び通信部１１５に用いられるトランジスタを、自身のソースとドレインとの間の耐圧が出力トランジスタ１２３の耐圧よりも低くなるように形成することで、本発明の第１の実施形態に係る電池監視システム１のレギュレータ１２０の出力トランジスタ１２３のソースとドレインとの間の耐圧を比較例に係る電池監視システム１Ａのレギュレータ１２０Ａの出力トランジスタ１２３Ａのソースとドレインとの間の耐圧に比べて高くして出力トランジスタ１２３の素子面積が出力トランジスタ１２３Ａの素子面積よりも大きくなった場合であっても、該出力トランジスタ１２３の素子面積の増大に付随して電池監視機能部１１０内のセル選択スイッチ１１１、アナログレベルシフタ２１２、Ａ／Ｄ変換器２１３、チップ内制御部１１４、及び通信部２１５に用いられるトランジスタの素子面積を無駄に増大させる必要がなくなる。このため、電池監視機能部１１０内の上記各構成回路に用いられている各トランジスタの素子面積の増大を抑制することができ、ひいては電池監視チップ１００全体としての面積の増大を抑制することができる。

同様に、レギュレータ２２０の出力トランジスタ２２３は、自身のソースとドレインとの間の耐圧が、電池監視機能部２１０内のセル選択スイッチ２１１、アナログレベルシフタ２１２、Ａ／Ｄ変換器２１３、チップ内制御部２１４、及び通信部２１５に用いられるトランジスタの耐圧よりも高くなるように形成することが好ましい。言い換えれば、電池監視機能部２１０内のセル選択スイッチ２１１、アナログレベルシフタ２１２、Ａ／Ｄ変換器２１３、チップ内制御部２１４、及び通信部２１５に用いられるトランジスタは、自身のソースとドレインとの間の耐圧が出力トランジスタ２２３のソースとドレインとの間の耐圧よりも低くなるように形成することが好ましい。

同様に、レギュレータ３２０の出力トランジスタ３２３は、自身のソースとドレインとの間の耐圧が、電池監視機能部３１０内のセル選択スイッチ３１１、アナログレベルシフタ３１２、Ａ／Ｄ変換器３１３、チップ内制御部３１４、及び通信部３１５に用いられるトランジスタの耐圧よりも高くなるように形成することが好ましい。言い換えれば、電池監視機能部３１０内のセル選択スイッチ３１１、アナログレベルシフタ３１２、Ａ／Ｄ変換器３１３、チップ内制御部３１４、及び通信部３１５に用いられるトランジスタは、自身のソースとドレインとの間の耐圧が出力トランジスタ３２３のソースとドレインとの間の耐圧よりも低くなるように形成することが好ましい。

ただし、製造プロセス簡素化のために、トランジスタ１２３、２２３、及び３２３をセル選択スイッチ２１１、アナログレベルシフタ２１２、Ａ／Ｄ変換器２１３、チップ内制御部２１４、及び通信部２１５に用いられるトランジスタの耐圧と同一の耐圧としても良いし、これに限られない。

本実施形態において、電池監視チップ１００、２００および３００は、半導体パッケージに収容されている。図５は、電池監視チップ１００を収容した半導体パッケージ１００Ｐの構成を示す図である。電池監視チップ１００は、シリコン等からなる半導体基板をベースとする半導体チップによって構成されている。電池監視チップ１００の各端子１３１〜１４１は、半導体チップ表面に形成された電極パッドとして構成されている。なお、図５に示す電極パッドとして構成される各端子１３１〜１４１のチップ上の配置は一例である。各端子１３１〜１４１のチップ上の配置は、電池監視チップ１００を構成する各回路のレイアウト等に応じて適宜変更することが可能である。半導体パッケージ１００Ｐは、一例としてＱＦＰ（Quad Flat Package）の形態を有しており、電池監視チップ１００を封止する矩形形状の封止部１９０と、封止部１９０の４辺に沿って配列された複数のリード端子１９１と、を有する。電池監視チップ１００の各端子１３１〜１４１と、リード端子１９１とは、ボンディングワイヤ１９２によって電気的に接続されており、電池監視チップ１００の各端子１３１〜１４１に対応する外部端子１３１ａ〜１４１ａが形成されている。

電池監視チップ２００および３００を収容する半導体パッケージ２００Ｐおよび３００Ｐ（図６参照）は、図５に示す半導体パッケージ１００Ｐと同一の構成を有する。また、マイクロコンピュータ５００も、半導体基板をベースとする半導体チップによって構成されており、半導体パッケージ５００Ｐ（図６参照）に収容されている。なお、本実施形態では、電池監視チップ１００、２００および３００をそれぞれ収容する半導体パッケージをＱＦＰタイプとしているが、電池監視チップ１００、２００および３００を収容する半導体パッケージは、ＣＳＰ（Chip Size Package）タイプであってもよい。ＣＳＰは、チップサイズに近い外形寸法を有するパッケージであり、半田ボールを実装面に配置した端子構造を有する。電池監視チップ１００、２００および３００が収容される半導体パッケージがＣＳＰである場合には、各電池監視チップが備える端子１３１〜１４１は、半導体パッケージが外部の電位と接続される複数の外部端子としての半田ボールに各々が電気的に接続された構成としても良い。

図６は、電池監視システム１の各構成部品の配線基板上の実装形態の一例を示す図である。配線基板６００上には、電池監視チップ１００、２００および３００をそれぞれ収容した半導体パッケージ１００Ｐ、２００Ｐおよび３００Ｐと、マイクロコンピュータ５００を収容した半導体パッケージ５００Ｐとが搭載されている。配線基板６００上には、更に、電池監視システム１による監視対象とされるバッテリ４００が搭載されている。配線基板６００上には、上記の搭載部品相互間を電気的に接続するための複数の配線６１０が形成されている。
［第２の実施形態］
図７は、通信部１１６、２１６、３１６の電源ラインおよびグランドラインの配線を明示した第１の実施形態に係る電池監視システム１の構成図である。図７において通信部１１６、２１６に供給される駆動電流Ｉ_Ｂの経路が破線矢印で示されている。なお、図７において、説明に必須でない構成は適宜省略している。また、図７において、図１等と同一の参照符号を付与した構成要素は、同一のものであり、重複する説明は省略する。

電池監視チップ１００の通信部１１６の電源ノードは、通信電源端子１３７に接続されており、通信電源端子１３７は、上位の電池監視チップ２００のレギュレータ出力端子２４０に接続されている。電池監視チップ１００の通信部１１６のグランドノードは、電源端子１３１に接続されている。

同様に、電池監視チップ２００の通信部２１６の電源ノードは、通信電源端子２３７に接続されており、通信電源端子２３７は、上位の電池監視チップ３００のレギュレータ出力端子３４０に接続されている。電池監視チップ２００の通信部２１６のグランド端子は、電源端子２３１に接続されている。

電池監視チップ３００の通信部３１６の電源ノードは、通信電源端子３３７に接続されており、通信電源端子３３７は、電池セルＣ９の正極（電源端子３３１）に接続されている。電池監視チップ３００の通信部３１６のグランドノードは、電源端子３３１に接続されている。すなわち、最上位の電池監視チップ３００の通信部３１６は、電源ノードとグランドノードとが同電位とされており、動作しないようになっている。このように、最上位の電池監視チップ３００において、通信部３１６を機能停止させているのは、電池監視チップ３００よりも上位に電池監視チップが設けられておらず、従って、上位の電池監視チップとの間で通信が行われることがないからである。

電池監視チップ１００の通信部１１６に供給される駆動電流Ｉ_Ｂは、電池セル群４２０、４３０、電池監視チップ３００のレギュレータ３２０、電池監視チップ２００のレギュレータ２２０、電池監視チップ１００の通信電源端子１３７、通信部１１６および電源端子１３１を経由する経路を流れる。電池監視チップ２００の通信部２１６に供給される駆動電流Ｉ_Ｂは、電池セル群４３０、電池監視チップ３００のレギュレータ３２０、電池監視チップ２００の通信電源端子２３７、通信部２１６および電源端子２３１を経由する経路を流れる。一方、電池監視チップ３００の通信部３１６は、上記したように電源ノードとグランドノードが同電位とされており、通信部３１６には駆動電流Ｉ_Ｂは流れない。

上記したことから明らかなように、第１の実施形態に係る電池監視システム１において、通信部１１６および２１６に供給される駆動電流Ｉ_Ｂは、電池セル群４１０を流れない。従って、第１の実施形態に係る電池監視システム１においては、電池セル群４１０における電力消費量が、電池セル群４２０および４３０よりも小さくなる。このため、電池セル群４１０の電圧値と電池セル群４２０、及び４３０の電圧値との間にばらつきが発生してしまう。但し、マイクロコンピュータ５００に流れる駆動電流Ｉ_Ａが数ｍＡ〜数十ｍＡであるのに対して、通信部１１６および２１６に流れる駆動電流Ｉ_Ｂは、数十μＡ〜数百μＡであることから、図６に示す比較例に係る電池監視システム１Ａと比較して、第１の実施形態に係る電池監視システム１における電池セル群間の電力消費量のばらつきの度合いは、かなり小さいといえる。しかしながら、長時間の使用によりばらつきが蓄積されることも想定されるので、電池セル群間の電力消費量を均一化するための調整手段を設けることが好ましい。

図８は、本発明の第２の実施形態に係る電池監視システム２の構成図である。なお、第１の実施形態に係る電池監視システム１と同一の構成要素には同一の参照符号を付与し重複する説明は省略する。

電池監視システム２において、電池監視チップ１００のレギュレータ１２０の電源ノードＮ１と電源端子１３１との間にスイッチ素子１５１が設けられ、レギュレータ１２０の電源ノードＮ１とレギュレータ電源端子１３９との間にスイッチ素子１５２が設けられている。スイッチ素子１５１は、オン状態となることによってレギュレータ１２０の電源ノードＮ１を電源端子１３１（電池セルＣ３の正極）に接続する。スイッチ素子１５２は、オン状態となることによってレギュレータ１２０の電源ノードＮ１をレギュレータ電源端子１３９（電池監視チップ２００のレギュレータ出力）に接続する。なお、電源ノードＮ１は、レギュレータ１２０の出力トランジスタ１２３のソースおよび演算増幅器１２１（図５参照）の電源端子が接続されているノードである。スイッチ素子１５１、１５２は、一例としてＰチャネルＭＯＳＦＥＴにより構成され、チップ内制御部１１４から供給されるゲート信号によってオンオフが制御される。

同様に、電池監視チップ２００のレギュレータ２２０の電源ノードＮ２と電源端子２３１との間にスイッチ素子２５１が設けられ、レギュレータ２２０の電源ノードＮ２とレギュレータ電源端子２３９との間にスイッチ素子２５２が設けられている。スイッチ素子２５１は、オン状態となることによってレギュレータ２２０の電源ノードＮ２を電源端子２３１（電池セルＣ６の正極）に接続する。スイッチ素子２５２は、オン状態となることによってレギュレータ２２０の電源ノードＮ２をレギュレータ電源端子２３９（電池監視チップ３００のレギュレータ出力）に接続する。なお、電源ノードＮ２は、レギュレータ２２０の出力トランジスタ２２３のソースおよび演算増幅器２２１（図５参照）の電源端子が接続されているノードである。スイッチ素子２５１、２５２は、一例としてＰチャネルＭＯＳＦＥＴにより構成され、チップ内制御部２１４から供給されるゲート信号によってオンオフが制御される。

同様に、電池監視チップ３００のレギュレータ３２０の電源ノードＮ３と電源端子３３１との間にスイッチ素子３５１が設けられ、レギュレータ３２０の電源ノードＮ３とレギュレータ電源端子３３９との間にスイッチ素子３５２が設けられている。スイッチ素子３５１は、オン状態となることによってレギュレータ３２０の電源ノードＮ３を電源端子３３１（電池セルＣ９の正極）に接続する。スイッチ素子３５２は、オン状態となることによってレギュレータ３２０の電源ノードＮ３をレギュレータ電源端子３３９に接続する。なお、電源ノードＮ３は、レギュレータ３２０の出力トランジスタ３２３のソースおよび演算増幅器３２１（図５参照）の電源端子が接続されているノードである。スイッチ素子３５１、３５２は、一例としてＰチャネルＭＯＳＦＥＴにより構成され、チップ内制御部３１４から供給されるゲート信号によってオンオフが制御される。

図８には、一例として、電池監視チップ１００のスイッチ素子１５１がオフ状態とされ、スイッチ素子１５２がオン状態とされ、且つ電池監視チップ２００のスイッチ素子２５１がオン状態とされ、スイッチ素子２５２がオフ状態とされた場合の、マイクロコンピュータ５００に供給される駆動電流Ｉ_Ａの経路が破線矢印で示されている。上記のように各スイッチ素子のオンオフを制御することで、駆動電流Ｉ_Ａは、電池セル群４１０、４２０、スイッチ素子２５１、レギュレータ２２０、スイッチ素子１５２、レギュレータ１２０を経由してマイクロコンピュータ５００内に流れる。すなわち、マイクロコンピュータ５００に供給される駆動電流Ｉ_Ａは、電池セル群４３０を流れず、電池セル群４３０における電力消費量が抑制される。これにより、通信部１１６、２１６に駆動電流Ｉ_Ｂを供給することに伴う電池セル群間における電力消費量のばらつきを解消することができる。すなわち、継続的な使用により、電池セル群４３０における電力消費に伴う電圧の低下分が、電池セル群４２０、４１０における電力消費に伴う電圧低下分よりも所定値以上大きくなり、電池セル群間における電圧値のばらつきが顕著になってきた場合に、図８に示すようにスイッチ素子１５１、１５２、２５１、２５２を制御することにより、電池セル群４３０の電力消費が抑制され、電池セル群相互間の電力消費量のばらつきに伴う電圧値のばらつきを解消することができる。

図９には、他の例として、電池監視チップ１００のスイッチ素子１５１がオン状態とされ、スイッチ素子１５２がオフ状態とされた場合の、マイクロコンピュータ５００に供給される駆動電流Ｉ_Ａの経路が破線矢印で示されている。上記のように各スイッチ素子のオンオフを制御することで、駆動電流Ｉ_Ａは、電池セル群４１０、スイッチ素子１５１、レギュレータ１２０を経由してマイクロコンピュータ５００内に流れる。すなわち、マイクロコンピュータ５００に供給される駆動電流Ｉ_Ａは、電池セル群４２０、４３０を流れず、電池セル群４２０、４３０における電力消費量が抑制される。これにより、通信部１１６、２１６に駆動電流Ｉ_Ｂを供給することに伴う電池セル群間における電力消費量のばらつきを解消することができる。すなわち、継続的な使用により、電池セル群４３０、４２０における電力消費量が、電池セル群４１０よりも顕著に大きくなった場合に、図９に示すようにスイッチ素子１５１、１５２を制御することにより、電池セル群４３０、４２０の電力消費が抑制され、電池セル群相互間の電力消費量のばらつきを解消することができる。

図１０は、上記のように電池セル群相互間の電力消費量のばらつきを解消させるべくマイクロコンピュータ５００の駆動電流Ｉ_Ａの経路を制御するための電流経路制御プログラムにおける処理の流れを示すフローチャートである。当該プログラムは、マイクロコンピュータ５００によって実行されるプログラムであり、マイクロコンピュータ５００の記憶領域に予め格納されている。

ステップＳ１１において、マイクロコンピュータ５００は、各電池監視チップ１００、２００、３００から通知された電池セルＣ１〜Ｃ９の電圧の測定結果に基づいて、各電池セル群４１０、４２０、４３０相互間の電圧差を導出する。すなわち、マイクロコンピュータ５００は、電池セルＣ１〜Ｃ３のセル電圧を合算したものを電池セル群４１０の電圧として導出し、電池セルＣ４〜Ｃ６のセル電圧を合算したものを電池セル群４２０の電圧として導出し、電池セルＣ７〜Ｃ９のセル電圧を合算したものを電池セル群４３０の電圧として導出する。続いて、マイクロコンピュータ５００は、導出した各電池セル群４１０、４２０、４３０の電圧に基づいて、電池セル群４１０、４２０、４３０相互間の電圧差を導出する。電池セル群相互間の電圧差は、各電池セル群相互間の電力消費量のばらつきの度合いを示す指標である。

ステップＳ１２において、マイクロコンピュータ５００は、ステップＳ１１で導出した電池セル群４１０、４２０、４３０相互間の電圧差が許容範囲内であるか否かを判定する。マイクロコンピュータ５００は、電池セル群４１０、４２０、４３０相互間の電圧差が許容範囲内であると判定した場合には、本ルーチンを終了させ、許容範囲内にないと判定した場合には、処理を次のステップＳ１３に移行する。

ステップＳ１３において、マイクロコンピュータ５００は、電池セル群４１０、４２０、４３０相互間の電圧差が小さくなるような駆動電流Ｉ_Ａの経路を導出し、導出した電流経路を示す電流経路情報を生成する。マイクロコンピュータ５００は、例えば電池セル群４３０の電圧が、電池セル群４１０、４２０の電圧と比較して許容範囲を超えて小さいと判定した場合には、図８において破線矢印で示される電流経路を示す電流経路情報を生成する。また、マイクロコンピュータ５００は、例えば電池セル群４３０、４２０の電圧が、電池セル群４１０の電圧と比較して許容範囲を超えて小さいと判定した場合には、図９において破線矢印で示される電流経路を示す電流経路情報を生成する。

ステップＳ１４において、マイクロコンピュータ５００は、ステップＳ１３において生成した電流経路情報を各電池監視チップ１００、２００、３００に向けて送信して本ルーチンを終了させる。マイクロコンピュータ５００から送信された電流経路情報は、電池監視チップ１００の通信部１１５によって受信される。当該電流経路情報は、各電池監視チップ間に形成されたデイジーチェーンを介して電池監視チップ２００および３００に転送される。

図１１は、各電池監視チップ１００、２００、３００のチップ内制御部１１４、２１４、３１４が、各スイッチ素子１５１、１５２、２５１、２５２、３５１、３５２を制御するためのスイッチ素子制御プログラムにおける処理の流れを示すフローチャートである。当該プログラムは、各チップ内制御部１１４、２１４、３１４によって実行されるプログラムであり、各チップ内制御部１１４、２１４、３１４の記憶領域に予め格納されている。

ステップＳ２１において、チップ内制御部１１４、２１４、３１４は、マイクロコンピュータ５００によって生成された上記の電流経路情報が到来したか否かの判定を行う。チップ内制御部１１４、２１４、３１４は、マイクロコンピュータ５００または下位の電池監視チップから電流経路情報を受信すると処理を次のステップＳ２２に移行する。

ステップＳ２２において、チップ内制御部１１４、２１４、３１４は、受信した電流経路情報によって示されるマイクロコンピュータ５００の駆動電流Ｉ_Ａの経路を形成するべく、対応するスイッチ素子１５１、１５２、２５１、２５２、３５１、３５２のオンオフを制御する。例えば、電流経路情報によって示される駆動電流Ｉ_Ａの経路が、図８において破線矢印で示される経路である場合、電池監視チップ１００のチップ内制御部１１４は、スイッチ素子１５１をオフ状態とし、スイッチ素子１５２をオン状態とするゲート信号をスイッチ素子１５１およびスイッチ素子１５２に供給する。また、この場合において、電池監視チップ２００のチップ内制御部２１４は、スイッチ素子２５１をオン状態とし、スイッチ素子２５２をオフ状態とするゲート信号をスイッチ素子２５１およびスイッチ素子２５２に供給する。

ステップＳ２３において、チップ内制御部１１４、２１４は、受信した電流経路情報を上位の電池監視チップに転送して本ルーチンを終了させる。

このように第２の実施形態に係る電池監視システム２は、複数の電池セル群の相互間の電圧差に応じて、複数の電池監視チップの各々のレギュレータを駆動するための電力の受給経路を、当該電池監視チップに対応する電池セル群よりも高電位の電池セル群に対応する上位の電池監視チップから受給する経路から当該電池監視チップに対応する電池セル群から受給する経路に切り替える切り替え手段を含む。すなわち、電池監視システム２は、各電池監視チップ１００、２００、３００内に設けられたレギュレータ１２０、２２０、３２０の電源ノードＮ１、Ｎ２、Ｎ３を上位の電池監視チップのレギュレータ出力に接続するか、電池セルに接続するかの切り替えを行うための上記切り替え手段としてのスイッチ素子１５１、１５２、２５１、２５２、３５１、３５２を有し、これらのスイッチ素子は、電池セル群間の電圧差に応じて制御される。すなわち、電池監視システム２によれば、マイクロコンピュータ５００に供給される駆動電流Ｉ_Ａが、電圧レベルが相対的に低い電池セル群を経由しない電流経路に切り替えられる。換言すれば、電池セル群４１０、４２０、４３０相互間の電圧差に応じて、レギュレータ１２０、２２０、３２０を駆動するための電力の受給経路が、上位の電池監視チップから受給する経路から当該電池監視チップに対応する電池セル群から受給する経路に切り替えられる。これにより、電力消費量が相対的に大きい電池セル群における電力消費を抑えることができるので、電池セル群相互間における電力消費量のばらつきを解消することが可能となる。

なお、本実施形態では、スイッチ素子１５１、１５２、２５１、２５２、３５１、３５２をＰチャネルＭＯＳＦＥＴで構成する場合を例示したが、これらのスイッチ素子はバイポーラトランジスタで構成されていてもよい。また、本実施形態では、マイクロコンピュータ５００が電流経路情報を生成し、チップ内制御部１１４、２１４、３１４が当該電流経路情報に基づいてスイッチ素子１５１、１５２、２５１、２５２、３５１、３５２のオンオフを制御することとしたが、マイクロコンピュータ５００が各スイッチ素子のオンオフの状態を示すスイッチ制御情報を生成してもよい。また、本実施形態では、スイッチ素子１５１、２５１、３５１の一端を電源端子１３１、２３１、３３１に接続しているが、セル電圧入力端子１３２、２３２、３３２に接続してもよい。なお、セル電圧入力端子１３２、２３２、３３２の電位に基づいて各電池セルの電圧が測定されるので、セル電圧入力端子１３２、２３２、３３２の電位は、安定していることが好ましい。セル電圧入力端子１３２、２３２、３３２にスイッチ素子１５１、２５１、３５１を介してレギュレータの電源ノードＮ１、Ｎ２、Ｎ３を接続すると、セル電圧入力端子１３２、２３２、３３２の電位が不安定となるおそれがある。従って、スイッチ素子１５１、２５１、３５１の一端を電源端子１３１、２３１、３３１に接続する方が好ましい。また、図１２に示すように、スイッチ素子１５１、２５１、３５１の一端を電池監視チップの外部に引き出すための端子１４２、２４２、３４２に接続し、この端子１４２、２４２、３４２と、電源端子１３１、２３１、３３１とを電池監視チップ１００、２００、３００の外部で接続してもよい。

本発明は、上記各実施形態に係る電池監視システムの構成に限定されるものではなく、種々の改変を施すことが可能である。

上記の各実施形態では、バッテリ４００の電池セルの総数を９つとし、各々３つの電池セルを含むように３つの電池セル群を形成する場合を例示したが、バッテリ４００に含まれる電池セルの総数、電池セル群の数、および１つの電池セル群に含まれる電池セルの数は、適宜増減することが可能である。また、電池セル群間で電池セルの数が異なっていてもよい。また、上記各実施形態では、３つの電池監視チップを含む構成としたが、電池監視システム内に設けられる電池監視チップの数は、監視対象となるバッテリの電池セルの数や電池セル群の編成等に応じて適宜増減することが可能である。

また、上記各実施形態においては、マイクロコンピュータ５００を最下位の電池監視チップ１００に接続する構成としたが、マイクロコンピュータ５００をより上位の電池監視チップ（例えば、電池監視チップ２００または３００）に接続してもよい。

また、上記各実施形態においては、例えば、電池監視チップ１００において、レギュレータ電源端子１３９と通信電源端子１３７とを別々に設けているが、これらの端子を単一の端子で構成してもよい。これにより電池監視チップ１００の電極パッドの数を減らすことができ、チップ面積の縮小を図ることが可能となる。

また、上記各実施形態においては、電池監視チップ１００、２００、３００を介してマイクロコンピュータ５００に電力を供給する場合を例示したが、駆動電力の供給先は、マイクロコンピュータに限らず、例えば、高圧側と低圧側を分離するアイソレータ等、他の負荷であってもよい。

また、上記各実施形態においては、レギュレータ１２０、２２０、３２０を、基準電圧源、演算増幅器、抵抗素子およびＰチャネルＭＯＳＦＥＴを含む構成としたが、レギュレータ１２０、２２０、３２０を、バイポーラトランジスタを用いた回路構成としてもよい。

また、各電池監視チップ１００、２００、３００の電源端子１３１、２３１、３３１およびセル電圧入力端子１３２〜１３５、２３２〜２３５、３３２〜３３５に雑音防止のためのフィルタ回路を挿入してもよい。

なお、上記した本発明の実施形態における電池監視システム１および２は、本発明における電池監視システムの一例である。電池監視チップ１００、２００、３００は、本発明における電池監視チップの一例である。マイクロコンピュータ５００は、本発明における被駆動部の一例である。レギュレータ１２０、２２０、３２０は、本発明における電圧生成部の一例である。電池監視機能部１１０、２１０、３１０は、本発明における電池監視機能部の一例である。レギュレータ電源端子１３９、２３９、３３９は、本発明における電圧生成部の入力端および第１の端子の一例である。レギュレータ出力端子１４０、２４０、３４０は、本発明における電圧生成部の出力端および第２の端子の一例である。スイッチ素子１５１、２５１、３５１は、本発明における第１のスイッチ素子の一例であり、スイッチ素子１５２、２５２、３５２は、本発明における第２のスイッチ素子の一例である。バッテリ４００は、本発明におけるバッテリの一例であり、電池セル群４１０、４２０、４３０は、本発明における電池セル群の一例である。

１、１Ａ、２ 電池監視システム
１００、２００、３００ 電池監視チップ
１１０、２１０、３１０ 電池監視機能部
１１４、２１４、３１４ チップ内制御部
１２０、２２０、３２０ レギュレータ
１２１、２２１、３２１ 演算増幅器
１２３、２２３、３２３ 出力トランジスタ
１３９、２３９、３３９ レギュレータ電源端子
１４０、２４０、３４０ レギュレータ出力端子
１５１、１５２、２５１、２５２、３５１、３５２ スイッチ素子
４００ バッテリ
４１０、４２０、４３０ 電池セル群
５００ マイクロコンピュータ
Ｃ１〜Ｃ９ 電池セル

Claims (10)

1. 直列に接続された複数の電池セル群の各々に対応して設けられ、互いに通信を行うための通信経路が直列に接続された複数の電池監視チップと、前記複数の電池監視チップのうちの一の電池監視チップに接続されると共に、前記一の電池監視チップから供給される駆動電圧によって駆動される被駆動部と、を含む電池監視システムであって、
   前記複数の電池監視チップの各々は、
   対応する電池セル群に含まれる電池セルの各々の状態を監視する電池監視機能部と、
   電源ノードを備え、前記電源ノードに入力される電圧によって駆動されて前記電池監視機能部の構成回路に供給する駆動電圧を生成する電圧生成部と、
   前記電源ノードの接続先を、前記対応する電池セル群と前記対応する電池セル群に直列に接続された上位の電池セル群との接点に接続する第１の電流経路と、前記直列に接続された複数の電池セル群のうち前記上位の電池セル群より上位にある電池セル群の高電位側の接点に接続する第２の電流経路と、に切り替える切り替え手段と、を有し、
   前記被駆動部は、前記一の電池監視チップの電圧生成部によって生成された駆動電圧によって駆動される
   電池監視システム。
2. 前記切り替え手段は、前記複数の電池セル群の相互間の電圧差に応じて、前記電源ノードの接続先を、前記第１の電流経路又は前記第２の電流経路に切り替える
   請求項１に記載の電池監視システム。
3. 前記複数の電池セル群の相互間の電圧差が所定範囲内の場合には、前記一の電池監視チップの電圧生成部は、自身に対応する電池セル群よりも高電位の電池セル群に対応する上位の電池監視チップの電圧生成部にて生成された駆動電圧によって駆動される
   請求項２に記載の電池監視システム。
4. 前記複数の電池セル群のうち最高電位の電池セル群に対応する最上位の電池監視チップの電圧生成部は、前記複数の電池セル群のうち最高電位の電池セル群の電圧によって駆動され、
   前記複数の電池セル群の相互間の電圧差が所定範囲内の場合には、前記最上位の電池監視チップ以外の電池監視チップの各々の電圧生成部は、自身に対応する電池セル群よりも高電位の電池セル群に対応する上位の電池監視チップの電圧生成部から供給される駆動電圧によって駆動される
   請求項２に記載の電池監視システム。
5. 前記複数の電池セル群の相互間の電圧差が所定範囲内の場合には、前記最上位の電池監視チップ以外の電池監視チップの各々は、自身に対応する電池セル群よりも高電位の電池セル群に対応する上位の電池監視チップの電圧生成部から供給される駆動電圧を第１の端子から受給し、自身の電圧生成部にて生成した駆動電圧を第２の端子から出力する
   請求項４に記載の電池監視システム。
6. 前記電圧生成部は、演算増幅器と、前記演算増幅器から供給される制御信号に基づいて前記駆動電圧を生成するトランジスタとを備え、
   前記複数の電池セル群の相互間の電圧差が所定範囲内の場合には、前記最上位の電池監視チップ以外の電池監視チップの各々の電圧生成部において、前記演算増幅器は、自身に対応する電池セル群よりも高電位の電池セル群に対応する上位の電池監視チップの電圧生成部から供給される駆動電圧によって駆動されて前記制御信号を生成し、前記トランジスタは、前記演算増幅器から供給される前記制御信号に基づいて、当該上位の電池監視チップの電圧生成部から供給された駆動電圧から自身の駆動電圧を生成する
   請求項４または請求項５に記載の電池監視システム。
7. 前記被駆動部は、前記一の電池監視チップを介して前記複数の電池監視チップの各々を制御する請求項１から請求項６のいずれか１項に記載の電池監視システム。
8. 直列に接続された複数の電池セル群のうちの一の電池セル群に対応して設けられて前記一の電池セル群を構成する直列に接続された複数の電池セルの各々の状態を監視する電池監視機能部と、
   電源ノードを備え、前記電源ノードに入力される電圧によって駆動されて前記電池監視機能部の構成回路に供給する駆動電圧を生成する電圧生成部と、
   前記電源ノードの接続先を、前記対応する電池セル群と前記対応する電池セル群に直列に接続された上位の電池セル群との接点に接続する第１の電流経路と、前記直列に接続された複数の電池セル群のうち前記上位の電池セル群より上位にある電池セル群の高電位側の接点に接続する第２の電流経路と、に切り替える切り替え手段と、
   を含む電池監視チップ。
9. 前記電圧生成部は、
   前記電源ノードに入力される電圧によって駆動されて制御信号を生成する演算増幅器と、
   前記制御信号に基づいて、前記電源ノードに入力された電圧から前記駆動電圧を生成し、生成した駆動電圧を出力するトランジスタと、
   を含む請求項８に記載の電池監視チップ。
10. 前記電圧生成部のトランジスタは、電池監視チップ内の全てのトランジスタの中で最も高い耐圧を有する請求項９に記載の電池監視チップ。

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