JP6471219B1

JP6471219B1 - 液化天然ガス蒸発器及び液化天然ガス蒸発器の緊急閉鎖方法

Info

Publication number: JP6471219B1
Application number: JP2017250289A
Authority: JP
Inventors: 英明舘田; 岩崎　修; 修岩崎; 智信佐野
Original assignee: 東京ガスケミカル株式会社; 株式会社クライオワン; 大陽日酸東関東株式会社
Priority date: 2017-12-27
Filing date: 2017-12-27
Publication date: 2019-02-13
Anticipated expiration: 2037-12-27
Also published as: JP2019116915A

Abstract

【課題】水槽内温水経路が塞がれる恐れのある異常状態を計測し、水槽内温水経路が塞がれる前に迅速に遮断弁を閉塞する。
【解決手段】導出管に異常信号によって遮断動作する遮断弁が設けられ、容器の中央から下部にかけて、異常時に発生する氷結領域に面して温水の温度を計測する温水温度検出装置が設けられ、温水温度検出装置が検出した異常温度信号を取り込み、遮断弁を遮断動作させる遮断動作信号を生成する制御装置が設けられる。
【選択図】図３

Description

本発明は、液化天然ガス蒸発器及び液化天然ガス蒸発器の緊急閉鎖方法に関する。

液化天然ガス（LNG）蒸発器が用いられ、液化天然ガス気化処理がなされる。一般的に液化天然ガス蒸発器は、円筒状の容器と、容器内に配設された螺旋状の伝熱管とからなり、伝熱管が予め定められた螺旋回数コイル状に巻回され、伝熱管の下部に、容器の外部から供給された液状の液化天然ガスが供給され、容器の下部に、温水が供給され、液化天然ガスが温水と熱交換されて気化され、容器の上部から熱交換後の温水が導出され、伝熱管の上部から容器の外部に気化された液化天然ガスが導出されるようにして構成される。特許文献１及び特許文献２には、このような構成になる液化天然ガス蒸発器が記載されている。

特許文献３には、温度センサ及び液化ガス供給異常検出・制御部が記載されている。

特開２０１２−２２９８６０号公報特許第５８５５２９８号公報特許第３１２９４７２号公報

これらの特許文献に記載された液化天然ガス蒸発器は、複数個結合され、結合型液化天然ガス蒸発器とされ、使用される。

液化天然ガス蒸発器では、液化天然ガス（LNG）流量が能力を超えた場合、また温水が低下したり、温水の供給が止まった場合に気化したLNGの出口温度が低下したりし、二次側機器に影響を与えてしまう。それを防ぐために、出口側ガス温度を計測して、温度低下信号により遮断弁を閉じ、LNG供給を停止している。この方式であると、出口温度が低下する前に容器内水槽に氷が成長し、温水の経路が塞がれる恐れがあった。従来の方式によれば、LＮG供給を停止した時点では水槽内温水経路が塞がれた状態になってしまう。水槽内温水経路を塞ぐ氷を解かすためには容器外面から加温することになるが、通常、容器外面は保温材によって保温されており、容器外面からの加温は容易ではない。このために、復旧には多大な時間を要せざるを得なかった。

特許文献１又は２には、かかる技術課題は記載されず、したがって解決手段が記載されていない。特許文献３には、温度センサ及び液化ガス供給異常検出・制御部が記載されているが、ヒータ加熱方式になる装置に関するもので、温水が使用されておらず、氷結することによる温水の経路が塞がれることに対する技術課題は記載されておらず、解決手段も記載されていない。

本発明は、かかる点に鑑み水槽内温水経路が塞がれる恐れのある異常状態を計測し、水槽内温水経路が塞がれる前に迅速に遮断弁を閉塞することを目的とする。

本件発明者等は、液化天然ガス蒸発器の緊急遮断方法について各種の実験を行ってきた。実験の結果、異常時には、気化されたLNGの出口ガス温度よりも容器内部の水槽の特定領域における温度低下が先行して発生することを確認した。本発明はこの知見を活かして、LNGの供給を緊急に停止させる信号を生成させる温度センサである温水温度検出装置を容器の水槽部の特定域に設置し、温水温度を計測することにした。最も温度が下がるのが早いのは、LNGが沸騰する位置である水槽中部であり、温水温度検出装置を中央部に設けるのが最も効果的である。ただ、中央部には伝熱管である気化管が設置に困難が伴うので、次に効果的な温水温度検出装置の設置場所としてLNG入口側の容器底部の水槽底部が選択される。ここでは、LNGの中央から下部にかけて、異常時に発生する氷結領域である特定域と呼ぶことにする。したがって、本発明は、この特定域に温水の温度を検出する温水温度検出装置を設置し、その温度信号に基づいてLNGの供給を緊急に停止させることを特徴とする。

本発明は、具体的には、一つの円筒状の容器と、該容器内に配設された螺旋状の伝熱管とからなり、該伝熱管が予め定められた螺旋回数コイル状に巻回され、該伝熱管の下部に、容器の外部から供給された液状の液化天然ガスが供給され、容器の下部に、温水が供給され、該液化天然ガスが温水と熱交換されて気化され、容器の上部から熱交換後の温水が導出され、伝熱管の上部から容器の外部に気化された液化天然ガスが導出管から導出される液化天然ガス蒸発器において、
前記導出管に異常信号によって遮断動作する遮断弁が設けられ、
容器の中央から下部にかけて、異常時に発生する氷結領域に面して温水の温度を計測する温水温度検出装置が設けられ、
温水温度検出装置が検出した異常温度信号を取り込み、遮断弁を遮断動作させる遮断動作信号を生成する制御装置が設けられたこと
を特徴とする液化天然ガス蒸発器を提供する。

本発明は、一つの円筒状の容器と、該容器内に配設された螺旋状の伝熱管とからなり、該伝熱管が予め定められた螺旋回数コイル状に巻回され、該伝熱管の下部に、容器の外部から供給された液状の液化天然ガスが供給され、容器の下部に、温水が供給され、該液化天然ガスが温水と熱交換されて気化され、容器の上部から熱交換後の温水が導出され、伝熱管の上部から容器の外部に気化された液化天然ガスが導出管から導出され、
外形内径共同一で、１螺旋あたりのピッチ高さ及び巻き内径外径が同一の形状をした伝熱管が複数条、中心線に対して並列に、垂直方向に上下にコイル状に巻回されて配列され、液状の液化天然ガスが、容器外で、１本の供給管から複数本の分岐管に分岐されて、各伝熱管に供給されるように形成され、
容器への温水の温水供給流量が、伝熱管個別に液化天然ガスが供給された時の温水入口と温水出口間の温度低下と同一になるように容器内径及び伝熱管個別に供給流量が設定された時に比べて倍化されて供給され、
一つの円筒状の容器内で、個別に同一量の液状の液化天然ガスが供給された時に比べて倍化された液状の液化天然ガス気化がなされて、気化された液化天然ガスが生成され、
該気化された液化天然ガスが、容器外で、複数本の伝熱管から１本の集合管に集合されて、回収される液化天然ガス蒸発器において、
前記導出管に異常信号によって遮断動作する遮断弁が設けられ、
容器の中央から下部にかけて、異常時に発生する氷結領域に面して温水の温度を計測する温水温度検出装置が設けられ、
温水温度検出装置が検出した異常温度信号を取り込み、遮断弁を遮断動作させる遮断動作信号を生成する制御装置が設けられたこと
を特徴とする液化天然ガス蒸発器を提供する。

本発明は、一つの円筒状の容器と、該容器内に配設された螺旋状の伝熱管とからなり、該伝熱管が予め定められた螺旋回数コイル状に巻回され、該伝熱管の下部に、容器の外部から供給された液状の液化天然ガスが供給され、容器の下部に、温水が供給され、該液化天然ガスが温水と熱交換されて気化され、容器の上部から熱交換後の温水が導出され、伝熱管の上部から容器の外部に気化された液化天然ガスが導出管から導出される液化天然ガス蒸発器の緊急閉鎖方法において、
前記導出管に異常信号によって遮断動作する遮断弁が設けられ、
容器の中央から下部にかけて、異常時に発生する氷結領域に面して温水の温度を計測する温水温度検出装置が設けられ、
温水温度検出装置が検出した異常温度信号を取り込む制御装置が設けられ、
制御装置が、温度検出計が検出した異常温度信号を取り込むと遮断弁を緊急遮断動作させること
を特徴とする液化天然ガス蒸発器の緊急閉鎖方法を提供する。

本発明は、一つの円筒状の容器と、該容器内に配設された螺旋状の伝熱管とからなり、該伝熱管が予め定められた螺旋回数コイル状に巻回され、該伝熱管の下部に、容器の外部から供給された液状の液化天然ガスが供給され、容器の下部に、温水が供給され、該液化天然ガスが温水と熱交換されて気化され、容器の上部から熱交換後の温水が導出され、伝熱管の上部から容器の外部に気化された液化天然ガスが導出管から導出され、
外形内径共同一で、１螺旋あたりのピッチ高さ及び巻き内径外径が同一の形状をした伝熱管が複数条、中心線に対して並列に、垂直方向に上下にコイル状に巻回されて配列され、液状の液化天然ガスが、容器外で、１本の供給管から複数本の分岐管に分岐されて、各伝熱管に供給されるように形成され、
容器への温水の温水供給流量が、伝熱管個別に液化天然ガスが供給された時の温水入口と温水出口間の温度低下と同一になるように容器内径及び伝熱管個別に供給流量が設定された時に比べて倍化されて供給され、
一つの円筒状の容器内で、個別に同一量の液状の液化天然ガスが供給された時に比べて倍化された液状の液化天然ガス気化がなされて、気化された液化天然ガスが生成され、
該気化された液化天然ガスが、容器外で、複数本の伝熱管から１本の導出管に集合されて、回収される液化天然ガス蒸発器の緊急閉鎖方法において、
前記導出管に異常信号によって遮断動作する遮断弁が設けられ、
容器の中央から下部にかけて、異常時に発生する氷結領域に面して温水の温度を計測する温水温度検出装置が設けられ、
温水温度検出装置が検出した異常温度信号を取り込む制御装置が設けられ、
制御装置が、温水温度検出装置が検出した異常温度信号を取り込むと遮断弁を緊急遮断動作させること
を特徴とする液化天然ガス蒸発器の緊急閉鎖方法を提供する。

本発明によれば、容器の中央から下部にかけて、異常時に発生する氷結領域に面して温水の温度を計測する温水温度検出装置が設けられ、制御装置が、温水温度検出装置が検出した異常温度信号を取り込むと遮断弁を緊急遮断動作させることができる。これによって、水槽内温水経路が塞がれる恐れのある異常状態が計測され、水槽内温水経路が塞がれる前に迅速に遮断弁が閉塞される。

アラーム信号が生成された異常時には、気化されたLNGの出口ガス温度よりも容器内部の水槽の特定領域における温度低下が先行して発生することに基づいて遮断弁２１が閉塞され、LNG供給が停止され、もって容器内水槽における氷結が防止される。氷結が防止されることで、事故原因の究明によって液化天然ガス蒸発器を早急に復旧することができる。

本発明の第１実施例の液化天然ガス蒸発器の外観を示す側面図図１の上方からの平面図図１に示す液化天然ガス蒸発器の内部構成を示す図本発明の実施例の伝熱管構成を示す図図４の一部詳細を示す図本発明の第２実施例の液化天然ガス蒸発器の外観を示す側面図

以下、本発明の第１の実施例を図面に基づいて説明する。

図１は、本発明の実施例の液化天然ガス蒸発器の外観を示す側面図であり、図２は、図１の上方からの平面図であり、図３は、図１に示す液化天然ガス蒸発器の内部構成を示す図である。以下、液化天然ガスをLNGと呼称する場合がある。

これらの図において、本発明の実施例の液化天然ガス蒸発器１００は、一つの容器１と、容器１内に配設された螺旋状の複数条の伝熱管２とからなり、伝熱管２が予め定められた螺旋回数コイル状に複数回、例えば１５回巻回され、伝熱管２の下部に、容器１の外部から供給された液状の液化天然ガスが供給されるLNG入口３、容器１の下部に、温水が供給される温水入口５、液化天然ガスが温水と熱交換されて気化されたLNGのLNG出口４、容器１の上部から熱交換後の温水が導出される温水出口６が設けられ、伝熱管２の上部から容器１の外部に気化された液化天然ガスが、LNG出口４に連結された導出管２０（図３参照）から導出されるように構成される。

伝熱管２は、中心線に対して並列状で、垂直方向にコイル状に巻回されて配列される。伝熱管２は、上下部で容器１に溶接かその他の方法で固定される。

LNG入口３は、入口分岐管７に連結される。LNG入口３から導入されたLNGは、入口分岐管７で分岐され、各伝熱管２に導かれ、上方に向かって螺旋状に流れる。

LNG出口４は、出口集合管８に連結される。伝熱管内を流れて気化されたLNGは、出口集合管８を流れて、合流し、LNG出口４に導かれ、導出する。

容器１の下方部に、LNG入口３の反対側に、LNG入口３の高さレベルに温水温度検出装置９が設けられ、温水温度検出装置９の上方の容器１の中央部に覗き窓１０が設けられる。

図４は、伝熱管２の詳細を示す図である。図５は、図４に示される伝熱管２の一部詳細図である。
これらの図において、外形内径共同一で、１螺旋あたりのピッチ高さ及び巻き内径外径が同一の形状をした伝熱管２A、２Bが、垂直方向にコイル状に巻回されて配列される。

伝熱管２A、２Bの一巻ピッチ高さは、一巻の場合に比べて２倍になる。設置スペースは、一巻の場合と同じに設定され、横方向に増大することがない。このように、外形内径共同一で、１螺旋あたりのピッチ高さ及び巻き内径外径が同一の形状をした伝熱管が複数条、垂直方向にコイル状に巻回されて配列される。

液状の液化天然ガスが、容器外で、１本の供給管から２本の入口分岐管７に分岐されて、伝熱管２A、２Bに供給されるように形成される。このように、液状の液化天然ガスが、容器外で、１本の供給管（図示せず）から複数本の分岐管７に分岐されて、各伝熱管２に供給されるように形成される。

このように、外形内径共同一で、１螺旋あたりのピッチ高さ及び巻き内径外径が同一の形状をした伝熱管が複数条、垂直方向にコイル状に巻回されて配列され、液状の液化天然ガスが、１本の供給管から各伝熱管に供給されるように形成される。

容器外で、１本の供給管から分岐された複数本の分岐管７B₁、７B₂に分岐され、各分岐管が各伝熱管に接続され、複数本の分岐管７B₁、７B₂への分岐箇所が、水平方向で同一高さ位置にある。

伝熱管２A、２Bに同一量の液状の液化天然ガスが供給されたとき、容器への温水の温水供給流量が、伝熱管個別に液化天然ガスが供給された時の温水入口と温水出口間の温度低下と同一になるように容器内径及び伝熱管個別に供給流量が設定された時に比べて２倍化されて供給される。このように、各伝熱管２に同一量の液状の液化天然ガスが供給され、容器への温水の温水供給流量が、伝熱管個別に液化天然ガスが供給された時の温水入口と温水出口間の温度低下と同一になるように容器内径及び伝熱管個別に供給流量が設定された時に比べて倍化されて供給される。

すなわち、一つの円筒状の容器で、各伝熱管に同一量の液状の液化天然ガスが供給され、容器内径同一で、一つの伝熱管及び複数条の伝熱管に液化天然ガスが供給された場合に温水入口と温水出口間の温度低下同一の条件下で、容器内水槽への温水の温水供給流量が、一つの伝熱管に液化天然ガスが供給された場合の温水供給流量の場合に比べて倍化されて供給され、また液状の液化天然ガスが複数条の伝熱管に倍化されて供給されて、気化された液化天然ガスが生成される。

一つの円筒状の容器内で、個別に同一量の液状の液化天然ガスが供給された時に比べて２倍の液状の液化天然ガス処理量を処理して、２倍にして気化された液化天然ガスを生成する。このように、一つの円筒状の容器内で、個別に同一量の液状の液化天然ガスが供給された時に比べて倍化された液状の液化天然ガス気化がなされて、気化された液化天然ガスが生成される。本実施例では、好ましくは、従来採用されて来た容器の直径・伝熱管コイルの巻き径を変えずに、例えば伝熱管２A、２Bを並列配置する形態で、２条〜４条に増やすことで伝熱管の本数を増やし、容器一基当たりに流せる液化天然ガス量を一基当たりの流量１００kg/hを総量で２００kg/h〜４００kg/hの２〜４倍に倍加した流量とした。これに伴って、温水の流量を２〜４倍に倍加させた。

従来採用されて来た容器の直径・伝熱管コイルの巻き径を変えずに、例えば伝熱管２A、２Bを並列配置する形態で、伝熱管の本数を２条〜４条に増やす。このため、容器１の垂直方向の高さは、２〜４倍に倍加される。単位ピッチごとの温度降下角度は同一であり、長さ単位比較では、上方に向かっての温水の温度降下角度は、１/２〜１/４となる。一般的に導入時の温水温度は、６０℃で導出時の温水温度は、５０℃であり、これらの温度は、容器内径が同一の条件の下、本実施例の場合も一つの伝熱管が配された従来の容器の場合と同じに温度条件が設定される。

気化された液化天然ガスが、容器外で、伝熱管２A、２Bから１本の集合管（図示せず）に集合されて、回収される。このように、気化された液化天然ガスが、容器外で、複数の伝熱管から１本の集合管に集合されて、回収される。

入口分岐管７は、図１、図３及び図４に示されるように、伝熱管２の本数に対応して分岐され、それぞれ伝熱管２に接続される。入口分岐管７は、水平方向配置の一本の水平配置接続管７Aを備える。水平配置接続管７Aから分岐された２本の分岐管７B₁、７B₂に分かれる。水平配置接続管７Aを備えることで、分岐高さが揃えられ、LNGは、同じ条件で分岐された２本の分岐管７B₁、７B₂からそれぞれの伝熱管２A、２Bに導かれる。分岐管７B₁、７B₂をまとめて７Bと称する。

出口集合管８には、水平配置接続管７Aのような水平方向配置の配管部を設けることを要さず、伝熱管２A、２Bを直接的に、容器外で、垂直方向の出口集合管８に接続することができる。また、出口集合管８を容器１内に設置するようにしてもよい。

このような液化天然ガス蒸発器１００において、導出管２０に遮断弁２１が設けられる。また、遮断弁２１の遮断制御を行う制御装置２２が設けられる。

温水温度検出装置９で、温水温度が計測され、温度信号が制御装置２１に伝達される。

温水温度検出装置９は、氷結領域に設置される。容器の中央から下部にかけて、異常時に発生する氷結領域に面して温水の温度を計測する温水温度検出装置９が設けられる。

上述したように、実験の結果、異常時には、気化されたLNGの出口ガス温度よりも容器内部の水槽の特定領域における温度低下が先行して発生することを確認した。温水温度検出装置９が、容器の水槽部の特定域に設置し、温水温度が計測される。最も温度が下がるのが早いのは、LNGが沸騰する位置である水槽中部であり、温水温度検出装置９を中央部に設けるのが最も効果的である。次に効果的な温水温度検出装置９の設置場所としてLNG入口側の容器底部である水槽底部が選択される。したがって、LNGの中央から下部にかけて、異常時に発生する氷結領域である特定域に温水温度検出装置９が設置される。この特定域に温水の温度を検出する温水温度検出装置９を設置し、その温度信号に基づいてLNGの供給を緊急に停止させる。

制御装置２２は、その記録手段（図示せず）に温水の異常温度を予め記録しており、計測された温水温度がこの予め記録された温水温度と比較される。計測された温水温度がこの予め記録された温水温度以上であった場合に、制御装置２２には、アラーム信号を生成し、遮断弁２１を閉塞させる。特に、結合型液化天然ガス蒸発器における液化天然ガス蒸発器の復旧に効果的である。

図６は、本発明の第２の実施例の液化天然ガス蒸発器１００の外観を示す側面図である。

液化天然ガス蒸発器１００において、
導出管２０に異常信号によって遮断動作する遮断弁２１が設けられ、
容器１の中央から下部にかけて、異常時に発生する氷結領域に面して温水の温度を計測する温水温度検出装置９が設けられ、
温水温度検出装置９が検出した異常温度信号を取り込み、遮断弁２１を遮断動作させる遮断動作信号を生成する制御装置２２が設けられたことにおいて、第１の実施例と構成に違いがない。

実施例２では、一つの容器１の内部の水槽に１条の伝熱管２が設けられた。したがって、この例では、入口分岐管７、出口集合管８は設けられない。

この例にあっても、温水温度検出装置９で、温水温度が計測され、温度信号が制御装置２１に伝達される。温水温度検出装置９は、氷結領域に設置される。容器の中央から下部にかけて、異常時に発生する氷結領域に面して温水の温度を計測する温水温度検出装置９が設けられる。特定域に温水の温度を検出する温水温度検出装置９が設置され、その温度信号に基づいてLNGの供給が緊急に停止される。

１…円筒状の容器、２、２A、２B…伝熱管、３…LNG入口、４…LNG出口、５…温水入口、６…温水出口、７…入口分岐管、７A…水平配置接続管、７B₁、７B₂…分岐管、８…出口集合管、９…温水温度検出装置、２０…導出管（集合管）、２１…遮断弁、２２…制御装置、１００…液化天然ガス蒸発器。

Claims

一つの円筒状の容器と、該容器内に配設された螺旋状の伝熱管とからなり、該伝熱管が予め定められた螺旋回数コイル状に巻回され、該伝熱管の下部に、容器の外部から供給された液状の液化天然ガスが供給され、容器の下部に、温水が供給され、該液化天然ガスが温水と熱交換されて気化され、容器の上部から熱交換後の温水が導出され、伝熱管の上部から容器の外部に気化された液化天然ガスが導出管から導出される液化天然ガス蒸発器において、
前記導出管に異常信号によって遮断動作する遮断弁が設けられ、
容器の中央から下部にかけて、異常時に発生する氷結領域に面して温水の温度を計測する温水温度検出装置が設けられ、
温水温度検出装置が検出した異常温度信号を取り込み、遮断弁を遮断動作させる遮断動作信号を生成する制御装置が設けられたこと
を特徴とする液化天然ガス蒸発器。
一つの円筒状の容器と、該容器内に配設された螺旋状の伝熱管とからなり、該伝熱管が予め定められた螺旋回数コイル状に巻回され、該伝熱管の下部に、容器の外部から供給された液状の液化天然ガスが供給され、容器の下部に、温水が供給され、該液化天然ガスが温水と熱交換されて気化され、容器の上部から熱交換後の温水が導出され、伝熱管の上部から容器の外部に気化された液化天然ガスが導出管から導出され、
外形内径共同一で、１螺旋あたりのピッチ高さ及び巻き内径外径が同一の形状をした伝熱管が複数条、垂直方向にコイル状に巻回されて配列され、液状の液化天然ガスが、１本の供給管から各伝熱管に供給されるように形成され、
容器外で、１本の供給管から複数本の分岐管に分岐され、各分岐管が各伝熱管に接続され、複数本の分岐管への分岐箇所が、水平方向で同一高さ位置にあり、
該気化された液化天然ガスが、容器外で、複数本の伝熱管から１本の集合管に集合されて、回収される液化天然ガス蒸発器において、
前記導出管に異常信号によって遮断動作する遮断弁が設けられ、
容器の中央から下部にかけて、異常時に発生する氷結領域に面して温水の温度を計測する温水温度検出装置が設けられ、
温水温度検出装置が検出した異常温度信号を取り込み、遮断弁を遮断動作させる遮断動作信号を生成する制御装置が設けられたこと
を特徴とする液化天然ガス蒸発器。
一つの円筒状の容器と、該容器内に配設された螺旋状の伝熱管とからなり、該伝熱管が予め定められた螺旋回数コイル状に巻回され、該伝熱管の下部に、容器の外部から供給された液状の液化天然ガスが供給され、容器の下部に、温水が供給され、該液化天然ガスが温水と熱交換されて気化され、容器の上部から熱交換後の温水が導出され、伝熱管の上部から容器の外部に気化された液化天然ガスが導出管から導出される液化天然ガス蒸発器の緊急閉鎖方法において、
前記導出管に異常信号によって遮断動作する遮断弁が設けられ、
容器の中央から下部にかけて、異常時に発生する氷結領域に面して温水の温度を計測する温水温度検出装置が設けられ、
温水温度検出装置が検出した異常温度信号を取り込む制御装置が設けられ、
制御装置が、温度検出計が検出した異常温度信号を取り込むと遮断弁を緊急遮断動作させること
を特徴とする液化天然ガス蒸発器の緊急閉鎖方法。
一つの円筒状の容器と、該容器内に配設された螺旋状の伝熱管とからなり、該伝熱管が予め定められた螺旋回数コイル状に巻回され、該伝熱管の下部に、容器の外部から供給された液状の液化天然ガスが供給され、容器の下部に、温水が供給され、該液化天然ガスが温水と熱交換されて気化され、容器の上部から熱交換後の温水が導出され、伝熱管の上部から容器の外部に気化された液化天然ガスが導出管から導出され、
外形内径共同一で、１螺旋あたりのピッチ高さ及び巻き内径外径が同一の形状をした伝熱管が複数条、中心線に対して並列に、垂直方向に上下にコイル状に巻回されて配列され、液状の液化天然ガスが、容器外で、１本の供給管から複数本の分岐管に分岐されて、各伝熱管に供給されるように形成され、
容器への温水の温水供給流量が、伝熱管個別に液化天然ガスが供給された時の温水入口と温水出口間の温度低下と同一になるように容器内径及び伝熱管個別に供給流量が設定された時に比べて倍化されて供給され、
一つの円筒状の容器内で、個別に同一量の液状の液化天然ガスが供給された時に比べて倍化された液状の液化天然ガス気化がなされて、気化された液化天然ガスが生成され、
該気化された液化天然ガスが、容器外で、複数本の伝熱管から１本の導出管に集合されて、回収される液化天然ガス蒸発器の緊急閉鎖方法において、
前記導出管に異常信号によって遮断動作する遮断弁が設けられ、
容器の中央から下部にかけて、異常時に発生する氷結領域に面して温水の温度を計測する温水温度検出装置９が設けられ、
温水温度検出装置９が検出した異常温度信号を取り込む制御装置が設けられ、
制御装置が、温水温度検出装置９が検出した異常温度信号を取り込むと遮断弁を緊急遮断動作させること
を特徴とする液化天然ガス蒸発器の緊急閉鎖方法。