JP6469402B2 - ライト部材 - Google Patents

Description

本発明は、放熱性に優れたライトカバーを備えるライト部材に関する。

発光ダイオード（Ｌｉｇｈｔ Ｅｍｉｔｔｉｎｇ Ｄｉｏｄｅ： ＬＥＤ）は、ｐ型半導体とｎ型半導体を接合したｐｎ接合ダイオードであり、電力を、直接、光のエネルギーに変換可能な光源として知られている。発光ダイオードの順方向（ｐからｎの方向）に電圧をかけると、ｐ型半導体中の伝導帯を流れる正孔（ホール）とｎ型半導体中の価電子帯を流れる電子とがｐｎ接合部付近にて禁制体を越えて再結合する。このとき、禁制体の幅に相当するエネルギーが光として放出される。ＬＥＤから発光される光は、フィラメント内蔵の電球と異なり、発熱を介さずに、電力から変換されるので、低発熱、低消費電力などの特徴を有する。

近年、例えば、自動車用のヘッドライトのような高輝度用途において、ＬＥＤをできるだけ多く搭載することが要求されている。また、５Ｗ以上の高出力ＬＥＤを用いる場合には、その搭載個数が少ない場合でも、無視できない程度の高熱が生じ、ヘッドライトの寿命が短くなる（例えば、特許文献１を参照）。ＬＥＤ素子の温度上昇を防止するためには、放熱機能を高める必要がある。このような必要性から、例えば、アルミニウムあるいはアルミニウム合金製の細長形状のマウント部材に多数のＬＥＤを搭載し、ＬＥＤからマウント部材に速やかに放熱できるようにする技術が知られている（例えば、特許文献２を参照）。

特開２００５−１２５９９３号公報 特開２０１３−０２０９１１号公報

しかし、上記従来技術にも未だ改善すべき課題がある。熱伝導性に優れたアルミニウムあるいはアルミニウム合金製のマウント部材に多数のＬＥＤを搭載した場合、当該マウント部材から大気中に放熱することで、速やかな放熱を実現できる。この場合、マウント部材の外側を、例えば、ガラス等から成る光透過部材、あるいは内面を反射材でコートした樹脂若しくは金属等で構成される反射部材で覆うと、放熱性が必ずしも高くならない。このため、光源からマウント部材の外に効果的に放熱することが求められている。

本発明は、上記のような問題を解決するためになされたものであり、ＬＥＤのマウント部材からその外側に効果的に放熱することを目的とする。

上記目的を達成するための本発明の一形態は、発光ダイオードを搭載するマウント部材を少なくとも部分的に覆う第１カバーと、第１カバーの外面の一部若しくは全部を覆うフィルムと、フィルムの外面の一部若しくは全部を覆う第２カバーと、を順に積層して備え、第１カバーを、母材としての樹脂若しくは弾性ゴム中に、当該母材より熱伝導性が高いフィラーを分散して主に構成し、フィルムにより第１カバーと第２カバーとを少なくとも部分的に密着させ、第２カバーを、第１カバーの母材よりも熱伝導性が高い材料から主に構成する放熱性ライトカバーである。

本発明の別の形態は、さらに、フィルムを、シリコーンゴムを用いて構成した放熱性ライトカバーである。

本発明の別の形態は、また、第１カバーに含まれるフィラーに、グラファイトあるいは金属を用いて成る放熱性ライトカバーである。

本発明の別の形態は、また、第２カバーに、アルミニウムまたはアルミニウム合金を用いて成る放熱性ライトカバーである。

本発明の別の形態は、また、発光ダイオードと外部電源との間に介在するソケット部材を接続して備える放熱性ライトカバーである。

本発明の一形態は、上述のいずれか１つの放熱性ライトカバーと、１以上の発光ダイオードと、発光ダイオードを搭載し、放熱性ライトカバーによって少なくとも部分的に覆われるマウント部材と、を備えるライト部材である。

本発明の別の形態は、さらに、放熱性ライトカバーの開口面であって、マウント部材からの光進行方向を覆う光透過部材を備えるライト部材である。

本発明によれば、ＬＥＤのマウント部材からその外側に効果的に放熱することができる。

図１は、本発明の実施の形態に係るライト部材の一部透過斜視図（１Ａ）およびライト部材の一部を積層させる組立模式図（１Ｂ）をそれぞれ示す。 図２は、図１のマウント部材の組立図（２Ａ）およびライトバルブの組立図（２Ｂ）をそれぞれ示す。 図３は、図１のライト部材の正面図を示す。 図４は、図１のソケット部材の変形例の斜視図（４Ａ）、（４Ａ）のＣ面を黒矢印方向に移動させて切断したときのＣ面切断面（４Ｂ）、および（４Ｂ）の一部Ｄの拡大図をそれぞれ示す。 図５は、図１のライト部材の変形例の一部透過斜視図を示す。

次に、本発明に係る放熱性ライトカバーおよびそれを備えるライト部材の各実施形態について説明する。ただし、以下に説明する実施の形態は、本発明に係る放熱性ライトカバーおよびライト部材の好適な形態であって、該形態に含まれる各構成は、本発明に係る放熱性ライトカバーおよびライト部材に必須の構成とは限らない。

＜１．放熱性ライトカバーおよびそれを備えるライト部材の構造＞
図１は、本発明の実施の形態に係るライト部材の一部透過斜視図（１Ａ）およびライト部材の一部を積層させる組立模式図（１Ｂ）をそれぞれを示す。図２は、図１のマウント部材の組立図（２Ａ）およびライトバルブの組立図（２Ｂ）をそれぞれ示す。図３は、図１のライト部材の正面図を示す。

この実施の形態に係るライト部材１は、発光ダイオード（以下、「ＬＥＤ」という）１５を搭載するマウント部材１０と、ソケット部材２０と、放熱性ライトカバー４０と、を備える。マウント部材１０およびソケット部材２０は、電気的に接続可能であって、ライトバルブを構成する。ソケット部材２０は、ＬＥＤ１５と電気的に接続される給電ライン（後述する）を備え、外部電源（交流電源であるか、直流電源であるかを問わない。以下、同様。）と接続可能な部材である。

放熱性ライトカバー４０は、この実施の形態では、略カップ形状を有し、その内部４１ａにマウント部材１０を配置するとともに、開口面に、該開口面を覆う透明カバー（光透過部材の一例）５０を備える。この実施の形態では、放熱性ライトカバー４０は、マウント部材１０の光進行方向（ライト部材１の前方）を開口するため、マウント部材１０を完全に覆ってはいない。ただし、透明カバー５０と放熱性ライトカバー４０とを一体化すれば、マウント部材１０は放熱性カバー４０により完全に覆うこともできる。なお、透明カバー５０を外し、放熱性ライトカバー４０の開口部を何ら覆わなくても良い。その意味で、透明カバー５０は、ライト部材１の必須の構成部材ではない。

放熱性ライトカバー４０は、ＬＥＤ１５からの光の一部を反射して、透明カバー５０から発光させる反射部材である。放熱性ライトカバー４０は、反射部材であるとともに、ＬＥＤ１５から外気に効果的に放熱可能な構成部材であって、ＬＥＤ１５を搭載するマウント部材１０を少なくとも部分的に覆う第１カバー４１と、第１カバー４１の外面の一部若しくは全部を覆うフィルム４２と、フィルム４２の外面の一部若しくは全部を覆う第２カバー４３と、を順に積層して備える。第１カバー４１は、その底部に穴４１ｂを備え、当該穴４１ｂの内側をソケット部材２０の鍔部２３（後述する）の外側面に接合させて、ソケット部材２０に取り付けられている。フィルム４２は、その底部に穴４２ｂを備え、当該穴４２ｂの内側をソケット部材２０の鍔部２３（後述する）の外側面に接合させて、ソケット部材２０に取り付けられている。第２カバー４３は、その底部に穴４３ｂを備え、当該穴４３ｂの内側をソケット部材２０の管部材２４（後述する）の外側面に接合させて、ソケット部材２０に取り付けられている。第１カバー４１とフィルム４２との間、あるいはフィルム４２と第２カバー４３との間には、熱伝導性を阻害しない観点から、何らの介在物も存在させないのが好ましい。ただし、薄い接着層が介在していても良い。この実施の形態では、フィルム４２は、第１カバー４１の一部を覆っているが、外側全面を覆っていても良い。また、第２カバー４３は、フィルム４２の外側全面を覆っているが、一部を覆っていても良い。この実施の形態では、フィルム４２は、底部に穴４２ｂを有するカップ形状を有しているが、かかる形状に限定されず、第１カバー４１と第２カバー４３との隙間を部分的あるいは全面的に埋める形状であれば、如何なる形状でも良い。例えば、フィルム４２を帯形状としても良い。

（１）マウント部材
図２に示すように、マウント部材１０は、好適には、筒状部材１１の上面および側面に複数のＬＥＤ１５を備える。マウント部材１０は、スリーブ１１と、凸型透明部材１２と、基板１３と、側面被覆透明部材１４と、フレキシブル基板１９と、を備える。スリーブ１１は、この実施の形態では、円筒形状であるが、三角以上の多角筒形状であっても良い。また、スリーブ１１に代えて、中実の円柱形状若しくは多角柱形状の部材を用いても良い。スリーブ１１は、一方向に延び、多くのＬＥＤ１５を搭載可能な面積を有する。スリーブ１１は、ＬＥＤ１５から効果的に放熱できるように、熱伝導率の高い材料から構成される。スリーブ１１の構成材料としては、アルミニウム、アルミニウム合金などに代表される高熱伝導性の金属材料； 窒化アルミニウム、ダイヤモンドライクカーボンなどに代表される高熱伝導性のセラミックス； 樹脂若しくはゴムに上記高熱伝導性の金属材料若しくはセラミックスを分散させた複合材； などを例示できる。スリーブ１１は、基板１３およびフレキシブル基板１９上の配線と非接触状態にあるため、電気絶縁性に優れた材料で構成されていなくとも良い。かかる理由から、スリーブ１１の構成材料として、アルミニウム等の金属材料を用いることができる。

スリーブ１１は、その長さ方向略中央部分に、その外表面を内方に少し窪ませた凹領域１７を備える。凹領域１７は、スリーブ１１の内側から外側に向けてＬＥＤ１５を露出可能な形状および大きさを持つ貫通孔１８を備える。貫通孔１８の数は、特に制約は無いが、好ましくは、ＬＥＤ１５の数と同一若しくはそれ以上である。

スリーブ１１の側面から露出するＬＥＤ１５は、スリーブ１１より小径のスリーブ形状のフレキシブル基板１９に搭載されている。フレキシブル基板１９の構成材料は、電気絶縁性に優れ、かつ伸縮性を有する材料であれば、特に制約されない。フレキシブル基板１９は、その表面に、図示されない配線（好適には、通電可能な電気伝導性に優れる金属から成る）が形成されている。フレキシブル基板１９は、その筒径を小さくして、スリーブ１１の内部に挿入され、ＬＥＤ１５を貫通孔１８から通過させて、スリーブ１１内部に固定される。フレキシブル基板１９は、その筒を完全に閉じておらず、その一部を縦方向に切り、容易に筒径を変更可能に形成されている。しかし、フレキシブル基板１９を完全に周方向に閉じた筒形状に構成しても良い。さらに、筒状のフレキシブル基板１９に代えて、短冊状のフレキシブル基板上にＬＥＤ１５を縦方向に３個搭載し、その短冊状のフレキシブル基板を複数本、スリーブ１１の内壁に周方向に沿って並べて固定しても良い。また、フレキシブル基板１９をスリーブ１１の外側面に取り付けるようにしても良い。その場合には、貫通孔１８は、必ずしも要しない。

側面被覆透明部材１４は、スリーブ１１の凹領域１７に取り付け可能な略円筒形状の部材であり、ＬＥＤ１５から発する光を外に透過可能とする透明性の高い樹脂、ゴムあるいはガラスから好適に構成される。側面被覆透明部材１４も、フレキシブル基板１９と同様、その筒を完全に閉じておらず、その一部を縦方向に切り、容易に凹領域１７を被覆可能に形成されているが、完全に周方向に閉じた筒形状に構成されていても良い。

基板１３は、スリーブ１１の天面（上面ともいう）に取り付け可能であって、この実施の形態では、薄い円板形状を有する。スリーブ１１の上面の形状が多角形であれば、基板１３は、その多角形と同じ形状の板状部材であるのが好ましい。基板１３は、その外表面に、ＬＥＤ１５を備える。ＬＥＤ１５の個数は、１個以上であれば、その個数を問わない。ただし、スリーブ１１の天面に、必ずしもＬＥＤ１５を備えていなくても良い。

凸型透明部材１２は、スリーブ１１の天面側に備えるＬＥＤ１５から発する光を外に透過可能とする透明性の高い樹脂、ゴムあるいはガラスから好適に構成される。ＬＥＤ１５がスリーブ１１の天面から突出しない場合には、凸型透明部材１２に代えて平板型透明部材を用いても良い。また、スリーブ１１の天面にＬＥＤ１５を備えない場合には、凸型透明部材１２を備える必要はない。

マウント部材１０は、フレキシブル基板１９および基板１３から電気的に接続される通電端子１６をソケット部材２０側に突出して備える。通電端子１６は、図２の（２Ｂ）に示すように、矢印Ａ方向にソケット部材２０側の給電ライン３０に接続されることにより、外部電源から受電可能となる。

（２）ソケット部材
図１および図２の（２Ｂ）に示すように、ソケット部材２０は、ソケット形状の成形体２１と、給電ライン３０と、を備える。ソケット形状の成形体２１は、略Ｌ字形状を有し、マウント部材１０との接続部から順に、略筒形状の第１筒状部材２２と、当該第１筒状部材２２よりも大径の鍔部２３と、略Ｌ字形状の管部材２４と、当該管部材２４より大径の略筒形状の第２筒状部材２５と、を接続して成る。成形体２１を構成する樹脂は、特に制約なく用いることができ、ポリアミド、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、アクリル樹脂、ポリブチレンテレフタレート、ポリカーボネート、ポリフェニレンサルファイド、ＡＢＳ樹脂などを好適に用いることができる。特に好ましい樹脂は、ポリカーボネート、ポリアミド若しくはポリフェニレンサルファイドである。

給電ライン３０は、この実施の形態では、管部材２４と同様、略Ｌ字形状に曲がった形態を有する。なお、管部材２４の形状は、この実施の形態では、略Ｌ字形状であるが、それ以外の形状、例えば、直管形状であっても良い。管部材２４を直管形状とする場合には、好ましくは、給電ライン３０も直線状の形態を備える。給電ライン３０は、導電性に優れた材料であれば特に制約は無いが、銅、銀、アルミニウム、アルミニウム合金、タングステンなどを例示できる。

第１筒状部材２２は、マウント部材１０との接続部位であって、その筒内２６に、マウント部材１０側の通電端子１６と電気的に接続可能な第１接続部３１を突出して備える。第１接続部３１は、給電ライン３０の一端に形成されている。第１接続部３１の形状は、この実施の形態では、通電端子１６を挿入可能な管形状であるが、通電端子１６と接続可能である限り、通電端子１６の形状に応じて管以外の形状とすることもできる。

第２筒状部材２５は、外部電源側と接続可能な部位であって、その筒内２７に、外部電源側と電気的に接続可能な第２接続部３２を突出して備える。第２接続部３２は、給電ライン３０における第１接続部３１と反対側の一端に形成されている。第２接続部３２の形状は、この実施の形態では、薄板形状であるが、外部電源と接続可能である限り、それ以外の形状とすることもできる。

（３）放熱性ライトカバー
図３に示すように、放熱性ライトカバー４０の最も内側の構成部材である第１カバー４１は、母材としての樹脂４５中に、当該母材より熱伝導性が高いフィラー４６を分散して主に構成される（図３中のＢ部の拡大図を参照）。ここで、「主に」の意味は、体積比率にて５０％を超える体積を占めることを意味する。第１カバー４１を構成する樹脂は、特に制約なく用いることができ、ポリアミド、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、アクリル樹脂、ポリブチレンテレフタレート、ポリカーボネート、ポリフェニレンサルファイド、ＡＢＳ樹脂などを好適に用いることができる。特に好ましい樹脂は、ポリカーボネート、ポリアミド若しくはポリフェニレンサルファイドである。第１カバー４１は、ＬＥＤ１５からの熱によって容易に変形若しくは溶融しないように、耐熱性の高い材料から構成されるのが好ましい。耐熱性が高いという条件を満たせば、樹脂４５に代えて、シリコーンゴム等の弾性ゴムを用いても良い。第１カバー４１は、その母材に樹脂４５を用いているため、アルミニウム等の金属に比べて、成形しやすく、また、ソケット部材２０（あるいはマウント部材１０）との接続部位において密着させやすい。

フィラー４６は、第１カバー４１に対して熱伝導性を付与する材料である。フィラー４６としては、粒状、ファイバー状、針状、板状など種々の形状のものを用いることができる。フィラー４６は、放熱性ライトカバー４０の母材よりも電気伝導性の高い材料から構成されても良く、あるいは当該母材と同一あるいはそれよりも電気伝導性の低い材料から構成されても良い。フィラー４６は、母材（樹脂４５あるいは弾性ゴム）とフィラー４６との複合部材１００体積％中、５〜５０体積％、好ましくは１０〜３０体積％、より好ましくは１５〜２５体積％含まれる。また、フィラー４６の材料としては、グラファイト、アルミニウム、アルミニウム合金、窒化アルミニウム、ｃ−ＢＮ、ダイヤモンドライクカーボン、ダイヤモンドなどを好適に例示できる。樹脂４５とフィラー４６とのより好適な組み合わせは、アクリル樹脂と、アルミニウム、アルミニウム合金若しくはグラファイトとの組み合わせである。なお、第１カバー４１は、樹脂４５等の母材とフィラー４６との複合部材のみで構成されず、その一部を別の材料で構成されていても良い。また、第１カバー４１の内面には、光反射効果を高めるべく、鏡面コートを施すのが好ましい。

フィルム４２は、第１カバー４１と第２カバー４３とを部分的あるいは全面的に密着させる構成部材である。このため、フィルム４２を伸縮性に富む材料から構成するのが好ましい。ここで、「密着」は、完全に隙間の無い付着状態のみならず、隙間を有する付着状態も含むように広義に解釈される。また、フィルム４２は、好ましくは、第１カバー４１から第２カバー４３への熱伝達をできるだけ阻害せず、耐熱性にも優れる材料から構成される。フィルム４２としては、例えば、シリコーンゴム、ウレタンゴム、エチレンプロピレンゴムあるいはエチレンプロピレンジエンゴム等の熱硬化性エラストマー； ウレタン系、エステル系、スチレン系、オレフィン系あるいはフッ素系等の熱可塑性エラストマー、あるいはそれらの複合物等を用いることができ、特に、耐熱性に優れるシリコーンゴムをより好適に用いることができる。フィルム４２の厚さは、できるだけ薄い方が好ましく、０．０５〜０．７ｍｍの範囲、さらには０．０５〜０．２ｍｍの範囲、特に０．０５〜０．１ｍｍの範囲が好ましい。

フィルム４２は、第２カバー４３を金属で構成する場合には特に有効である。フィルム４２を介在させずに、第１カバー４１と第２カバー４３とを密着させようとすると、金属製の第２カバー４３の内面を、複合樹脂製の第１カバー４１の外面に密着するように加工する必要があり、極めて高度かつ高コストの加工技術を要するからである。フィルム４２は、その母材よりも熱伝導性の高いフィラーを分散した複合部材であっても良い。その場合には、第１カバー４１に用いたフィラー４６と同様のフィラーを選択できる。フィルム４２は、好ましくは、例えばインサート成形などの手法により、第１カバー４１と一体成形にて形成される。ただし、第１カバー４１を製造後に、その外表面にフィルム４２を配置し、あるいは接着しても良い。

第２カバー４３は、第１カバー４１よりも熱伝導性が高い材料から主に構成される。ここで、「主に」の意味は、体積比率にて５０％を超える体積を占めることを意味する。第２カバー４３は、第１カバー４１のみによる放熱性をさらに高める必要からである。第２カバー４３の構成材料としては、アルミニウム、アルミニウム合金などの熱伝導性に優れる金属、あるいは窒化アルミニウムなどの熱伝導性に優れるセラミックスを例示できる。特に、低コスト化および高い成形性の観点から、第２カバー４３を金属から構成するのが好ましい。第２カバー４３は、そのすべてを熱伝導性に優れる材料から構成するのが好ましいが、一部を別の材料から構成しても良い。また、第２カバー４３からの放熱性をさらに高めるために、その外表面に、複数のフィンを形成しても良い。

＜２．放熱性ライトカバーおよびそれを備えるライト部材の変形例＞
図４は、図１のソケット部材の変形例の斜視図（４Ａ）、（４Ａ）のＣ面を黒矢印方向に移動させて切断したときのＣ面切断面（４Ｂ）、および（４Ｂ）の一部Ｄの拡大図をそれぞれ示す。

変形例に係るソケット部材２０ａは、前述のソケット部材２０と同様、成形体２１と、給電ライン３０とを備えるが、ソケット部材２０と異なり、給電ライン３０の一部を絶縁性被覆部材６０にて被覆する。成形体２１は、図４の（４Ｃ）に示すように、母材としての樹脂６５に、当該樹脂６５に比べて導電性と熱伝導性に優れたフィラー６６を分散させて成る。かかる樹脂６５中にフィラー６６を分散させた複合部材は、フィラー６６の存在に起因して、成形体２１に熱伝導性を付与すると同時に、導電性をも付与する。このため、給電ライン３０と成形体２１との通電を防止すべく、フィラー６６よりも絶縁性の高い絶縁性被覆部材６０を給電ライン３０と成形体２１との間に介在させている。

絶縁性被覆部材６０は、予めＬ字形状に曲げられた給電ライン３０に対して被覆されても良く、あるいはまっすぐな給電ライン３０に対して被覆された後、給電ライン３０をＬ字形状に曲げても良い。この実施の形態では、成形体２１の内部は、筒内２６および筒内２７を除き、中実形成されている。このため、給電ライン３０の第１接続部３１および第２接続部３２以外の部分は、全て、絶縁性被覆部材６０にて覆われている。しかし、成形体２１の内部に空間がある場合、あるいは成形体２１の一部を複合部材以外の電気導電性が極めて低い材料で構成している場合には、当該空間に存在し、あるいは当該複合部材以外の材料と接する給電ライン３０の一部を絶縁性被覆部材６０にて覆わなくても良い。すなわち、給電ライン３０において、最低限、成形体２１の複合部材と電気的に絶縁すべき部分のみを絶縁性被覆部材６０にて覆えば良い。

成形体２１を構成する樹脂６５は、特に制約なく用いることができ、ポリアミド、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、アクリル樹脂、ポリブチレンテレフタレート、ポリカーボネート、ポリフェニレンサルファイド、ＡＢＳ樹脂などを好適に用いることができる。特に好ましい樹脂は、ポリカーボネート、ポリアミド若しくはポリフェニレンサルファイドである。また、上記樹脂６５に分散するフィラー６６としては、粒状、ファイバー状、針状、板状など種々の形状のものを用いることができる。フィラー６６は、樹脂６５とフィラー６６の複合部材１００体積％中、５〜５０体積％、好ましくは１０〜３０体積％、より好ましくは１５〜２５体積％含まれる。また、フィラー６６の材料としては、グラファイト、アルミニウム、アルミニウム合金などを好適に例示できる。樹脂６５とフィラー６６とのより好適な組み合わせは、ポリカーボネート、ポリアミド若しくはポリフェニレンサルファイドのいずれかと、グラファイトとの組み合わせである。

絶縁性被覆部材６０は、給電ライン３０において絶縁性を付与する部位に、絶縁性の被膜を形成可能な液状組成物を給電ライン３０に塗布若しくはコーティングする方法； 上記液状組成物中に給電ライン３０を浸漬する方法； 絶縁性被覆部材６０をチューブ形状に成形して、給電ライン３０を当該チューブの中に挿入する方法； などを例示できる。絶縁性被覆部材６０としては、成形体２１よりも絶縁性が高ければ、特に制約なく用いることができる。絶縁性被覆部材６０を樹脂にて構成する場合には、成形体２１の母材として用いる樹脂６５の選択肢と同様のものを用いることができる。絶縁性被覆部材６０をゴムにて構成する場合には、フィルム４２と同様の材料から選択可能である。第１筒状部材２２を複合部材にて構成する場合には、第１接続部３１と筒内２６の筒底面との間には、第１筒状部材２２と第１接続部３１との電気的接続を確実に防止する観点から、絶縁シート６１を介在させるのが好ましい。

フィラー６６は、樹脂６５よりも熱伝導性が高いが、電気伝導性の低い材料で構成されていても良い。その場合には、給電ライン３０を被覆する絶縁性被覆部材６０を必ずしも要しない。導電性の低いフィラーとしては、例えば、ダイヤモンドや窒化アルミニウムなどのフィラーを用いることができる。

図５は、図１の放熱性ライトカバーの変形例の一部透過斜視図を示す。

この変形例は、図１の放熱性ライトカバー４０に、ソケット部材２０を接続した形態を備える。接続には、接着、嵌め込み、溶着、一体成形などの如何なる方式をも採用可能である。例えば、第１カバー４１のみを、あるいは第１カバー４１とフィルム４２とを、ソケット部材２０の成形時に、ソケット部材２０と一体化することもできる。その場合、第２カバー４３は、ソケット部材２０およびフィルム４２の上から被せるのが好ましい。図５の変形例を用いてライト部材１を構成する場合には、ソケット部材２０にマウント部材１０を接続し、放熱性ライトカバー４０の開口面に透明カバー５０を取り付ける。また、この変形例では、フィルム４２は第１カバー４１の外側全面を覆い、かつ第２カバー４３はフィルム４２の外側全面を覆っている。このように、フィルム４２を、第１カバー４１と第２カバー４３との隙間をほぼ埋めるように配置することもできる。

＜３．実施の形態による作用・効果＞
以上のように、この実施の形態に係る放熱性ライトカバー４０は、ＬＥＤ１５を搭載するマウント部材１０を少なくとも部分的に覆う第１カバー４１と、第１カバー４１の外面の一部若しくは全部を覆うフィルム４２と、フィルム４２の外面の一部若しくは全部を覆う第２カバー４３と、を順に積層して備え、第１カバー４１を、母材としての樹脂４５若しくは弾性ゴム中に、当該母材より熱伝導性が高いフィラー４６を分散して主に構成し、フィルム４２により、第１カバー４１と第２カバー４３とを少なくとも部分的に密着させ、第２カバー４３を、第１カバー４１よりも熱伝導性が高い材料から主に構成して、構成される。

このような構成により、ＬＥＤ１５からの熱を第１カバー４１からフィルム４２を介して第２カバー４３へと効果的に伝達させることができ、第２カバー４３から空気中へと容易に放熱できる。放熱性ライトカバー４０を第２カバー４３のみで構成すると、マウント部材１０あるいはソケット部材２０と第２カバー４３との密着性を高めることが難しいため、ＬＥＤ１５から第２カバー４３への熱伝達が良好になりにくい。また、第２カバー４３を金属で構成した場合には、放熱性ライトカバー４０の重量が大きくなる。しかし、第１カバー４１とフィルム４２とを用いると、放熱性と軽量化の両方を満足する。

フィルム４２を、シリコーンゴムを用いて構成すると、フィルム４２が熱損傷しにくくなり、かつ第１カバー４１と第２カバー４３との密着性も高めることができる。

第１カバー４１に含まれるフィラー４６を、グラファイトあるいは金属から構成すると、安価で熱伝導性の高い第１カバー４１を構成できる。

第２カバー４３を、アルミニウムまたはアルミニウム合金から構成すると、フィルム４２を介して第１カバー４１から伝達されてきた熱を効果的に空気中に放熱しやすくなる。

また、放熱性ライトカバー４０に、ＬＥＤ１５と外部電源との間に介在するソケット部材２０を接続して備えると、主に樹脂および／または弾性ゴムで構成される部分を、インサート成形法を用いて一体成形できる。

ライト部材１は、上述のいずれかの放熱性ライトカバー４０と、１以上のＬＥＤ１５と、ＬＥＤ１５を搭載して放熱性ライトカバー４０によって少なくとも部分的に覆われるマウント部材１０と、を備える。これによって、放熱性に優れたライト部材１を得ることができる。さらに、第２カバー４３を金属で構成する場合、その金属で放熱性ライトカバー４０を製造する場合と比べて、軽量化も実現できる。

また、放熱性ライトカバー４０の開口面であって、マウント部材１０からの光進行方向を覆う透明カバー（光透過部材の一例）５０をライト部材１に備えると、開口面が外気に解放されていないため、マウント部材１０からの放熱性が低くなる。しかし、放熱性ライトカバー４０を第１カバー４１、フィルム４２および第２カバー４３で形成することにより、放熱性ライトカバー４０から外気への放熱性を期待できる。

＜４．その他の実施の形態＞
以上、本発明の好適な実施の形態について説明してきたが、本発明は、上記実施の形態に限定されることなく、種々変形して実施することができる。

マウント部材１０に代えて、より低背のマウント部材を用いても良い。ＬＥＤ１５は、本発明において必須の光源ではなく、他の種類の光源を用いても良い。例えば、フィラメント型の電球などを用いても良い。第１カバー４１を樹脂４５とフィラー４６の複合部材にて、第２カバー４３をアルミニウム等の高熱伝導性金属にてそれぞれ構成するのが好ましいが、第１カバー４１および第２カバー４３をともに金属にて、あるいは第１カバー４１および第２カバー４３を共に樹脂４５とフィラー４６の複合部材にて構成しても良い。

また、第１カバー４１、フィルム４２および第２カバー４３のソケット部材２０への取り付け位置は、前述の位置（図１およびそれに基づく説明を参照）に限定されない。例えば、第１カバー４１、フィルム４２および第２カバー４３のソケット部材２０への取り付け位置を、全て管部材２４に、全て鍔部２３に、あるいは全て第１筒状部材２２にすることもできる。

本発明は、例えば、自動車、室内、野外などの照明用のライト部材に用いることができる。

１ ライト部材
１０ マウント部材
１５ ＬＥＤ（発光ダイオード）
２０，２０ａ ソケット部材
４０ 放熱性ライトカバー
４１ 第１カバー
４２ フィルム
４３ 第２カバー
４５ 樹脂（母材の一例）
４６ フィラー
５０ 透明カバー（光透過部材の一例）

Claims (5)

1. １以上の発光ダイオードと；
   前記発光ダイオードを搭載する筒状のマウント部材と；
   前記発光ダイオードと外部電源との間を介在して、前記マウント部材と接続されるソケット部材と；
   前記マウント部材を少なくとも部分的に覆う第１カバーと、前記第１カバーの外面の一部若しくは全部を覆うフィルムと、前記フィルムの外面の一部若しくは全部を覆う第２カバーとを順に積層して備えるカップ形状の放熱性ライトカバーと；
   を備え、
   前記第１カバーは、母材としての樹脂若しくは弾性ゴム中に、当該母材より熱伝導性が高いフィラーを分散して主に構成され、かつその底部に穴を備え、
   前記フィルムは、前記第１カバーと前記第２カバーとを少なくとも部分的に密着させ、かつその底部に穴を備え、
   前記第２カバーは、前記第１カバーよりも熱伝導性が高い材料から主に構成され、かつその底部に穴を備え、
   前記ソケット部材は、前記第１カバーの前記穴、前記フィルムの前記穴および前記第２カバーの前記穴を通して前記放熱性ライトカバーに接合されており、
   前記ソケット部材は、前記外部電源から前記発光ダイオードに給電するための給電ラインと、成形体とを備え、
   前記給電ラインは、その一部を絶縁性被覆部材にて被覆され、
   前記成形体は、樹脂に、当該樹脂に比べて導電性と熱伝導性に優れたフィラーを分散させて成り、
   前記絶縁性被覆部材を前記給電ラインと前記成形体との間に介在させているライト部材。
2. 前記フィルムは、シリコーンゴムを用いて成る請求項１に記載のライト部材。
3. 前記第１カバーに含まれる前記フィラーは、グラファイトあるいは金属である請求項１または２に記載のライト部材。
4. 前記第２カバーは、アルミニウムまたはアルミニウム合金から成る請求項１から請求項３のいずれか１項に記載のライト部材。
5. 前記放熱性ライトカバーの開口面であって、前記マウント部材からの光進行方向を覆う光透過部材を備える請求項１から４のいずれか１項に記載のライト部材。

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