JP6465737B2 - 自動調芯ローラを備えたベルトコンベア - Google Patents
自動調芯ローラを備えたベルトコンベア Download PDFInfo
- Publication number
- JP6465737B2 JP6465737B2 JP2015091478A JP2015091478A JP6465737B2 JP 6465737 B2 JP6465737 B2 JP 6465737B2 JP 2015091478 A JP2015091478 A JP 2015091478A JP 2015091478 A JP2015091478 A JP 2015091478A JP 6465737 B2 JP6465737 B2 JP 6465737B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- layer
- roller
- belt
- thickness
- belt conveyor
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 claims description 13
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 claims description 13
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 3
- 229920006311 Urethane elastomer Polymers 0.000 claims description 2
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 2
- 229920001084 poly(chloroprene) Polymers 0.000 claims description 2
- 238000010030 laminating Methods 0.000 claims 1
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 5
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 5
- 230000010355 oscillation Effects 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 2
- 235000010627 Phaseolus vulgaris Nutrition 0.000 description 1
- 244000046052 Phaseolus vulgaris Species 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 235000008429 bread Nutrition 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
- 230000000452 restraining effect Effects 0.000 description 1
- 235000011888 snacks Nutrition 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Structure Of Belt Conveyors (AREA)
- Rollers For Roller Conveyors For Transfer (AREA)
Description
こうしたベルトの蛇行は、搬送品の位置決め精度を悪化させるばかりでなく、特に、高温環境下で使用される場合、ベルト寿命を急速に悪化させ、頻繁なベルト交換を余儀なくされている。
特許文献2、3には、ベルトの蛇行を防止するため、駆動側ローラ、従動側ローラのそれぞれを、球面滑り軸受けを介してシャフトに連結し、自動調芯を行う自動調芯ローラが開示されている。
このような用途のコンベアでは、搬送面端部のローラに自動調芯機構を内蔵させることが非常に困難である。
駆動側ローラと従動側ローラの2本のローラで構成されるコンベアであって、双方に自動調芯機能を配備できる場合、例えば、駆動側ローラの左側で緩みが発生すると、張力が高い右側がベルトに内方に引き込まれ、従動側ローラの右側のベルト張力が弱まる。これにより、従動側ローラの左側がベルトを引き込み、左右の張力がバランスし、自動調芯が行われる。
しかも、高温の食品を搬送する場合、ベルトが高温となるため、わずかな蛇行によっても、ベルト寿命を著しく低下して頻繁な交換が必要となり、稼働率の低下、メンテナンス費用の増大を招いている。
そこで、駆動側ローラにおいて、ベルト張力方向の揺動分を補完できれば、従動側ローラに自動調芯機構を配備しなくても、ベルト蛇行を防止できるのはないかという着想に基づいて、本発明に到った。
ベルト1は、搬送面両端部に配置されたピンローラ2、3間に掛け渡され、折り返されたベルト1は、本体4の下方において、駆動ローラ5に巻掛けられ、テンションローラ6を経て、エンドレスループを形成している。
駆動ローラ5は、シャフト10に対し、ステンレススチール等からなる中空のローラ胴11が揺動できるよう、特許文献1あるいは特許文献2に開示される揺動機構を備えている。
すなわち、シャフト10の中央部に球状部10aが設けられており、この球状部10aは、ローラ胴11側に一体的に形成された球面軸受け12に揺動可能に支持されている。
球面軸受け12の中央にはピン13が中心方向に突出するように設けられ、球状部10aの表面に形成された、シャフト10の軸方向に沿うスリットと係合する。
これにより、ローラ胴11は、シャフト10に対し相対回転することなく、球面軸受け12が許容する範囲で、球状部10aの中心点で揺動できるようになっている。
ゴムブーツ14は、コンベア稼働中、シャフト10とローラ胴11の内面が接触するのを防止するとともに、駆動ローラ5の内部に塵埃が進入するのを防止する。
なお、図2において、シャフト10の右側には、駆動ベルト7(図1参照)により、駆動モータ8の回転トルクが伝達されるトルク伝達ローラ(図示せず)が装着されている。
そして、第1層15の表面には、より弾性係数が小さいスポンジ状合成樹脂等からなる、円環状の第2層16が積層されている。この第2層16は、その表面が円筒表面となるよう、第1層15の径の変化を補完して、中央部が薄く、両端に沿って厚くなるようにしている。
ここで、第1層15、第2層16、第3層17の単位厚さ当たりの弾性係数をそれぞれk1、k2、k3とすると、これらを総合した総合弾性係数Kは、
K=k1・t1+k2・t2+k3・t3
となる。
例えば、ピンローラ2の幅方向左側で緩みが発生した場合には、駆動ローラ5でも、幅方向左側が緩み、相対的に幅方向右側のテンションが高まる。
駆動ローラ5として、特許文献1、2の自動調芯機構を備えたものを採用した場合、これに伴って、シャフト10の中央部に設けられた球状部10aが、ローラ胴11側に形成された球面軸受け12で揺動し、駆動ローラ5の幅方向右側が内方に引き込まれる。これにより、幅方向右側のテンションが弱まり、結果として左のテンションが高まり、左側の緩みが解消される。
例えば、前述のように、ベルト1の幅方向からみて、左側で緩みが生じ、右側でテンションが高まった場合、駆動ローラ5の右側端部では、単位厚さ当たりの弾性係数が最も小さい第2層16が最大厚さとなっているため、テンションの上昇に伴いシャフト10が揺動する際、徐々に反発力を高めながら、しかも、中央部と比較して大きく沈み込む。これにより、左側のテンションが緩やかに上昇に転じ、ベルト1を中心方向に復帰させ、ベルト1の脱輪を効果的に抑止することができる。
さらに、一方の端部に大径の駆動ローラ、他方の端部に大径の従動ローラを採用したベルトコンベアについても、駆動ローラのみに本発明を適用し、従動ローラを固定式のものとすることでコストの低減を図ることができる。
また、従動ローラにも、本発明の駆動ローラと同様の構造を採用すると、ベルトコンベアを超高速で運転しても、ベルトの蛇行を効果的に抑制することができる。
5;駆動ローラ 6;テンションローラ 7;駆動ベルト
8;駆動モータ 9;テンション調整機構 10;シャフト
10a;球状部 11;ローラ胴 12;球面軸受け
13;ピン 14;ゴムブーツ 15;第1層
16;第2層 17;第3層 18;ワッシャ
19;締結リング
Claims (4)
- 駆動ローラと従動ローラとの間にベルトがエンドレス状にかけ渡されたベルトコンベアにおいて、
前記駆動ローラは、シャフトの中央部に形成された球状部を、ローラ胴の内周面に一体的に取り付けられた球面軸受けに相対回転できないように連結することで、前記ローラ胴が前記シャフトに対し揺動可能に支持された自動調芯ローラであり、
前記ローラ胴の表面に、軸方向に直交する断面が円環状であり、かつ、中央部において最大厚さを有し、両端部において最小厚さを有する合成樹脂からなる第1層を接着し、
前記第1層の表面に、軸方向に直交する断面が円環状であり、かつ、中央部において最小厚さを有し、両端部において最大厚さをするとともに、前記第1層の合成樹脂より、単位厚さ当たりの弾性係数が小さい合成樹脂からなる第2層を積層し、
前記ローラ胴の軸方向に直交するいずれの断面においても、前記第1層の厚さと第2層の厚さの和が一定となるように設定されており、
前記第2層の表面に、一定の厚さを有し、耐摩耗性の合成樹脂からなる前記ベルトとの接触面となる第3層を積層したことを特徴とするベルトコンベア。 - 前記第1層、第2層及び第3層を形成する合成樹脂材料と、前記第1層及び第2層の軸方向に沿う厚さの変化量、第3層の厚さを選定することで、前記駆動ローラの両端部から中央部に到る総合弾性係数の変化特性を調整したことを特徴とする請求項1に記載のベルトコンベア。
- 前記第1層、第2層及び第3層の両端面外側に、ベルトとの接触面を形成する開先付きワッシャを遊嵌したことを特徴とする請求項1または2に記載のベルトコンベア。
- 前記第1層としてネオプレンゴム、前記第2層としてスポンジ状合成樹脂、前記第3層としてウレタンゴムを採用したことを特徴とする請求項1〜3のいずれか1項に記載のベルトコンベア。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2015091478A JP6465737B2 (ja) | 2015-04-28 | 2015-04-28 | 自動調芯ローラを備えたベルトコンベア |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2015091478A JP6465737B2 (ja) | 2015-04-28 | 2015-04-28 | 自動調芯ローラを備えたベルトコンベア |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2016204153A JP2016204153A (ja) | 2016-12-08 |
JP6465737B2 true JP6465737B2 (ja) | 2019-02-06 |
Family
ID=57488688
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2015091478A Active JP6465737B2 (ja) | 2015-04-28 | 2015-04-28 | 自動調芯ローラを備えたベルトコンベア |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP6465737B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113353542B (zh) * | 2021-07-05 | 2022-01-18 | 崴思新材料泰州有限公司 | 废气利用型胶带调整装置 |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2755894B2 (ja) * | 1993-09-30 | 1998-05-25 | 敷島製パン株式会社 | 製品落下防止機構付きデパンナー |
JP4302434B2 (ja) * | 2003-05-27 | 2009-07-29 | 有限会社 ヨコハマベルト | 自動調芯プーリを備えるベルトコンベア |
JP4323222B2 (ja) * | 2003-06-04 | 2009-09-02 | 有限会社 ヨコハマベルト | 自動調芯プーリ及び自動調芯プーリを備えるベルト駆動装置 |
-
2015
- 2015-04-28 JP JP2015091478A patent/JP6465737B2/ja active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2016204153A (ja) | 2016-12-08 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2006027905A (ja) | コンベヤ | |
EP1075443A1 (en) | Transverse conveyance apparatus for roller conveyors and a lift device | |
US4819787A (en) | Apparatus for transporting materials | |
JP6465737B2 (ja) | 自動調芯ローラを備えたベルトコンベア | |
US20140235392A1 (en) | Belt drive mechanism, belt drive apparatus, and pulley | |
US4193493A (en) | Roller conveyor | |
US8403130B1 (en) | Conveyor systems having intermediate rollers | |
DK176878B1 (da) | Transportindretning | |
KR101716046B1 (ko) | 컨베이어용 프릭션 롤러 | |
JP6403110B2 (ja) | 自動調芯プーリを備えたベルトコンベア | |
JP2012030914A (ja) | ボールコンベアおよび搬送装置、ならびに搬送システム | |
KR20190047170A (ko) | 등속과 배속이 공존하는 수평형 컨베이어 시스템 | |
JP6683970B2 (ja) | 仕分装置 | |
KR101956477B1 (ko) | 컨베이어용 프릭션 롤러 | |
KR101770037B1 (ko) | 컨베이어용 프릭션 롤러 | |
TWI476138B (zh) | Roller components and handling devices for handling equipment | |
KR100826138B1 (ko) | 컨베이어용 내마모성 롤러 | |
KR101291549B1 (ko) | 벨트 컨베이어용 사행 방지장치 | |
TWI677461B (zh) | 可自動修正輸送帶偏移的輸送設備 | |
JP5352105B2 (ja) | カーブベルトコンベヤ | |
KR101849006B1 (ko) | 컨베이어용 프릭션 롤러 | |
JP7401745B2 (ja) | ベルトコンベア | |
JP2006290624A (ja) | ベルトコンベヤによって被印刷体枚葉紙を搬送する方法、およびその方法に適したベルトコンベヤ | |
JP5728819B2 (ja) | ベルトコンベヤ | |
JPH0881026A (ja) | アキュームレート用ローラコンベヤの摩擦板構造 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20180312 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20181225 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20190108 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6465737 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |