JP6458657B2 - 蒸散性不織布 - Google Patents
蒸散性不織布 Download PDFInfo
- Publication number
- JP6458657B2 JP6458657B2 JP2015119456A JP2015119456A JP6458657B2 JP 6458657 B2 JP6458657 B2 JP 6458657B2 JP 2015119456 A JP2015119456 A JP 2015119456A JP 2015119456 A JP2015119456 A JP 2015119456A JP 6458657 B2 JP6458657 B2 JP 6458657B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- nonwoven fabric
- fiber
- fibers
- transpirationable
- mass
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 title claims description 118
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 220
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 49
- 230000005068 transpiration Effects 0.000 claims description 23
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 19
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 45
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 22
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 20
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 20
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 17
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 17
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 15
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 15
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 15
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 15
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 15
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 14
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 14
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 13
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 13
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 12
- 241000209094 Oryza Species 0.000 description 11
- 235000007164 Oryza sativa Nutrition 0.000 description 11
- 235000009566 rice Nutrition 0.000 description 11
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 9
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 7
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 7
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 7
- 230000008569 process Effects 0.000 description 7
- 229920001131 Pulp (paper) Polymers 0.000 description 6
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 description 6
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 6
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 6
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 6
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 6
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 description 6
- 230000008016 vaporization Effects 0.000 description 6
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 description 5
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 5
- 239000002964 rayon Substances 0.000 description 5
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 4
- 239000003242 anti bacterial agent Substances 0.000 description 4
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 4
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 4
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 4
- 230000003252 repetitive effect Effects 0.000 description 4
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 4
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 2
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 2
- 239000004697 Polyetherimide Substances 0.000 description 2
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 description 2
- 239000011358 absorbing material Substances 0.000 description 2
- 239000004599 antimicrobial Substances 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 2
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 2
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 2
- 239000005038 ethylene vinyl acetate Substances 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 2
- 230000000877 morphologic effect Effects 0.000 description 2
- 229920001200 poly(ethylene-vinyl acetate) Polymers 0.000 description 2
- 229920000747 poly(lactic acid) Polymers 0.000 description 2
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 2
- 229920001601 polyetherimide Polymers 0.000 description 2
- 239000004626 polylactic acid Substances 0.000 description 2
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 description 2
- 238000005057 refrigeration Methods 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 238000009834 vaporization Methods 0.000 description 2
- 229920002972 Acrylic fiber Polymers 0.000 description 1
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 description 1
- 244000025254 Cannabis sativa Species 0.000 description 1
- 235000012766 Cannabis sativa ssp. sativa var. sativa Nutrition 0.000 description 1
- 235000012765 Cannabis sativa ssp. sativa var. spontanea Nutrition 0.000 description 1
- 241000218631 Coniferophyta Species 0.000 description 1
- 239000004277 Ferrous carbonate Substances 0.000 description 1
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 1
- IDCBOTIENDVCBQ-UHFFFAOYSA-N TEPP Chemical compound CCOP(=O)(OCC)OP(=O)(OCC)OCC IDCBOTIENDVCBQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 238000005273 aeration Methods 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 235000009120 camo Nutrition 0.000 description 1
- 125000003178 carboxy group Chemical group [H]OC(*)=O 0.000 description 1
- 235000005607 chanvre indien Nutrition 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 238000013329 compounding Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 239000002781 deodorant agent Substances 0.000 description 1
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000003205 fragrance Substances 0.000 description 1
- 239000011121 hardwood Substances 0.000 description 1
- 239000011487 hemp Substances 0.000 description 1
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 239000002655 kraft paper Substances 0.000 description 1
- 239000008204 material by function Substances 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 1
- 239000011087 paperboard Substances 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 229920002961 polybutylene succinate Polymers 0.000 description 1
- 239000004631 polybutylene succinate Substances 0.000 description 1
- 229920000515 polycarbonate Polymers 0.000 description 1
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 1
- 239000011122 softwood Substances 0.000 description 1
- 229920003048 styrene butadiene rubber Polymers 0.000 description 1
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 1
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 description 1
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 1
- 229920002803 thermoplastic polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Air Humidification (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
Description
本発明の蒸散性不織布は、親水性繊維と熱融着性繊維とを含む蒸散性不織布であって、親水性繊維がセルロース系繊維であり、蒸散性不織布の全質量を基準として、親水性繊維の質量割合が45質量%未満であり、且つ、熱融着性繊維の質量割合が30質量%以上である。本発明の蒸散性不織布は、例えばエアレイド法、湿式抄紙法、スパンレース法、ニードルパンチ法などによって形成されることができる。本発明の蒸散性不織布は、表面性変更や剛性(形態安定性)付与などの種々の目的で、表面および裏面の少なくとも一方に表面材が配置されていてもよい。剛性(形態安定性)付与の観点からは、両面に表面材が配置されていることが好ましい。
本発明における親水性繊維は、分子構造中にヒドロキシル基やカルボキシル基などの水との親和性の高い親水基を持ち、吸水性および蒸散性に優れた繊維である。親水性繊維は、蒸散性不織布に吸水性および蒸散性を付与するために用いられる。なお、本明細書において、吸水性とは水(液体)を内部に吸収する性質をいい、蒸散性とは内部の水分を水蒸気として空気中に放散する性質をいう。
本発明における熱融着性繊維は、上述の親水性繊維と共に蒸散性不織布を構成し、またサーマルボンド方式で繊維同士を接着させるバインダーとしての役目を果たす。詳細には、本発明における熱融着性繊維は、熱融着性樹脂を含んでおり、かかる熱融着性樹脂の融点以上の温度で加熱処理することにより熱融着性繊維に含まれる熱融着性樹脂が溶融して、バインダーとして働く。
本発明の蒸散性不織布は、上述の親水性繊維および熱融着性繊維の他に、必要に応じて、当技術分野において一般的に用いられる他の繊維を含んでいてもよい。
本発明の蒸散性不織布は、その表面および裏面のうちの少なくとも一方に表面材が配置されているものであってもよい。本発明の蒸散性不織布は、表面材を含むことによって剛性等の力学的特性が付与される。剛性の担保の観点から、表面および裏面の両方に表面材が配置されていることが好ましい。表面材は、それ自体が良好な吸水性および蒸散性を有しているか、あるいは表面材が覆う不織布部分の吸水性および蒸散性を妨げないことが要求される。本発明に適用可能な表面材の例には、スパンボンド法、スパンレース法で作製されたポリエチレンテレフタレート(PET)製の不織布が含まれる。
また、本発明の蒸散性不織布には、必要に応じて、当技術分野において一般的に用いられる機能性材料、例えば接着剤、消臭剤、抗菌剤、芳香剤、および着色剤などの剤を用いて、機能性が付与されていてもよい。不織布シートに機能性を付与する方法としては、これらの剤の1つまたは複数を、蒸散性不織布を作製する工程において、粉体の形態で混合する方法がある。また、これらの剤の1つまたは複数を、作製された蒸散性不織布に対して、液体状の形態で、スプレーしまたは含浸させてもよい。あるいはまた、あらかじめそれらの機能性を有するかもしくはそれらの機能性が付与された繊維を、蒸散性不織布の構成繊維に混合することによって、機能性を付与してもよい。これらの方法は、組み合わせて用いてもよい。
本発明において、親水性繊維は、蒸散性不織布に対して吸水性および蒸散性を付与する働きをする。本発明における親水性繊維の配合量は、蒸散性不織布全体の質量を基準にして、45質量%未満であり、より好ましくは40質量%以下であり、さらに好ましくは30質量%以下であり、特段好ましくは28質量%以下である。親水性繊維を45質量%以上の量で配合すると、蒸散性不織布の使用時に内部に多量の水が吸水され、湿潤時の剛性が低くなって、形態維持が困難となる可能性がある。また、吸水性および蒸散性の観点から、親水性繊維の配合量は、好ましくは3質量%以上であり、より好ましくは5質量%以上であり、さらに好ましくは10質量%以上である。
本発明において好ましい蒸散性不織布の米坪量は、これを用いる蒸散性不織布の用途や所望の品質によって異なる。一般には、本発明の蒸散性不織布の米坪量は40〜1000g/m2であることが好ましい。例えば、気化式加湿器に用いる用途では、蒸散性不織布の米坪量は200g/m2以下であることが好ましい場合がある。また、冷蔵/冷凍ショーケースの蒸散板に用いる用途では、蒸散板の剛性の観点から、蒸散性不織布の米坪量は、好ましくは200g/m2超であり、より好ましくは300g/m2超であり、さらに好ましくは350g/m2以上である。
本発明の蒸散性不織布は、例えばエアレイド法、湿式抄紙法、スパンレース法、ニードルパンチ法などによって形成されることができる。中でも特に、エアレイド法が好ましく使用される。エアレイド法によって形成された不織布は、繊維が三次元的に配向する。そのため、不織布の内部に含んだ水分を縦方向、横方向、および厚み方向のいずれへも拡散させることができ、複雑な形状に加工されて用いられる場合であっても、不織布の全体に水が行き渡ることができ、高い吸水性および蒸散性が得られると考えられる。
本発明に適用可能な、エアレイド法を用いた蒸散性不織布の製造方法を説明する。この方法は、混合工程とウェブ形成工程と結着工程とを含む。なお、必要に応じて、混合工程前に、空気流によって繊維を解きほぐす解繊工程を含んでいてもよい。
混合工程は、親水性繊維と熱融着性繊維とを混合してウェブ原料としての繊維混合物を得る工程である。必要に応じて配合する材料は、この混合工程において添加することができる。混合に際しては、ウェブ原料中における混合材料の各成分の分散性を向上させるために、ウェブ原料を攪拌することが好ましい。攪拌には従来公知の方法を用いることができるが、繊維の破断等のダメージを防止するために、機械的剪断力を利用した攪拌ではなく、空気流を用いた攪拌を適用することが好ましい。
ウェブ形成工程は、エアレイド法によってウェブ原料からエアレイドウェブを得る工程である。本実施形態においては、ウェブ形成工程として、一般的なエアレイド法を用いることができる。エアレイド法とは、空気流を利用して繊維を三次元的にランダムに堆積させてウェブを形成する方法である。エアレイド法の代表的なプロセスとして、例えば、J&J法、K−C法、本州法(キノクロス法ともいう)といった方法が知られている。
結着工程は、エアレイドウェブを加熱処理して、構成成分同士を熱融着性繊維の熱融着性樹脂によって結着させる工程である。エアレイドウェブの加熱処理としては、熱風処理、赤外線照射処理が挙げられる。装置が低コストである点では、熱風処理が好ましい。熱風処理としては、例えば、周面に通気性を有する回転ドラムを備えたスルーエアードライヤにエアレイドウェブを接触させて熱処理する方法(熱風循環ロータリードラム方式)がある。また、エアレイドウェブをボックスタイプドライヤに通し、エアレイドウェブに熱風を通過させることで熱処理する方法(熱風循環コンベアオーブン方式)がある。ウェブ形成に用いた前述のキャリアシートは、熱風処理後にエアレイドウェブから剥離すればよい。また、キャリアシートを剥離せずに、表面材とすることもできる。
本発明の蒸散性不織布は、上述のようにしてエアレイド法で製造した不織布であることができる。製造した不織布は、用途に応じて、それ単独で使用されることができ、また、複数枚積層されたり、立体的に変形させられたりして、使用されることもできる。
<不織布の製造>
構成繊維として、親水性繊維および熱融着性繊維を配合し、空気流により均一に混合して、ウェブを形成するための原料となる繊維混合物を得た。また、このとき繊維混合物には、いずれも粉体の形態の接着剤(粉体成分1)および抗菌剤(粉体成分2)を配合した。
形成されるエアレイドウェブにおける親水性繊維および熱融着性繊維を、それぞれの米坪量が110g/m2および250g/m2となるようにした以外は実施例1と同様にして、実施例2の不織布を得た。得られた不織布の全質量を基準として、親水性繊維の質量割合は27.5質量%であり、熱融着性繊維の質量割合は62.5質量%であった。
構成繊維としてさらに熱可塑性繊維を配合し、熱融着性繊維としてポリエチレン(PE)系熱融着性繊維(商品名SWP E505、融点135℃、三井化学株式会社製)を用い、形成されるエアレイドウェブにおける親水性繊維、熱融着性繊維および熱可塑性繊維の米坪量が100g/m2、140g/m2および120g/m2となるようにした以外は実施例1と同様にして、実施例3の不織布を得た。なお、熱可塑性繊維としては、PET繊維(商品名テイジン(登録商標)テトロン(登録商標)TT04N、繊度3.3dtex、繊維長5mm、融点250℃、帝人株式会社製)を用いた。得られた不織布の全質量を基準として、親水性繊維の質量割合は25.0質量%であり、熱融着性繊維の質量割合は35.0質量%であった。
形成されるエアレイドウェブにおける親水性繊維、熱融着性繊維および熱可塑性繊維の米坪量が50g/m2、140g/m2および170g/m2となるようにした以外は実施例3と同様にして、実施例4の不織布を得た。得られた不織布の全質量を基準として、親水性繊維の質量割合は12.5質量%であり、熱融着性繊維の質量割合は35.0質量%であった。
形成されるエアレイドウェブにおける親水性繊維および熱融着性繊維を、それぞれの米坪量が140g/m2および320g/m2となるようにし、不織布全体の米坪量を500g/m2とした以外は実施例1と同様にして、実施例5の不織布を得た。得られた不織布の全質量を基準として、親水性繊維の質量割合は28.0質量%であり、熱融着性繊維の質量割合は64.0質量%であった。
形成されるエアレイドウェブにおける親水性繊維および熱融着性繊維を、それぞれの米坪量が80g/m2および190g/m2となるようにし、不織布全体の米坪量を310g/m2とした以外は実施例1と同様にして、実施例6の不織布を得た。得られた不織布の全質量を基準として、親水性繊維の質量割合は25.8質量%であり、熱融着性繊維の質量割合は61.3質量%であった。
形成されるエアレイドウェブにおける親水性繊維、熱融着性繊維、接着剤および抗菌剤を、それぞれの米坪量が150g/m2、345g/m2、13g/m2および2g/m2となるようにし、不織布全体の米坪量を540g/m2とした以外は実施例1と同様にして、実施例7の不織布を得た。なお、親水性繊維としては、パルプ(針葉樹晒クラフトパルプ(以下、NBKPと記載))を用いた。得られた不織布の全質量を基準として、親水性繊維の質量割合は27.8質量%であり、熱融着性繊維の質量割合は63.9質量%であった。
親水性繊維としてパルプ(NBKP)を用いた以外は実施例2と同様にして、実施例8の不織布を得た。得られた不織布の全質量を基準として、親水性繊維の質量割合は27.5質量%であり、熱融着性繊維の質量割合は62.5質量%であった。
親水性繊維としてパルプ(NBKP)を用いた以外は実施例1と同様にして、実施例9の不織布を得た。得られた不織布の全質量を基準として、親水性繊維の質量割合は20.0質量%であり、熱融着性繊維の質量割合は70質量%であった。
形成されるエアレイドウェブにおける親水性繊維、熱融着性繊維、熱可塑性繊維、接着剤および抗菌剤を、それぞれの米坪量が170g/m2、242g/m2、203g/m2、13g/m2および2g/m2となるようにし、不織布全体の米坪量を660g/m2とした以外は実施例3と同様にして、実施例10の不織布を得た。得られた不織布の全質量を基準として、親水性繊維の質量割合は25.8質量%であり、熱融着性繊維の質量割合は36.7質量%であった。
形成されるエアレイドウェブにおける親水性繊維、熱融着性繊維、および熱可塑性繊維を、それぞれの米坪量が0g/m2(無配合)、140g/m2、および220g/m2となるようにした以外は実施例3と同様にして、比較例1の不織布を得た。得られた不織布の全質量を基準として、親水性繊維の質量割合は0質量%(無配合)であり、熱融着性繊維の質量割合は35.0質量%であった。
形成されるエアレイドウェブにおける親水性繊維および熱融着性繊維を、それぞれの米坪量が180g/m2および180g/m2となるようにした以外は実施例1と同様にして、比較例2の不織布を得た。得られた不織布の全質量を基準として、親水性繊維の質量割合は45.0質量%であり、熱融着性繊維の質量割合は45.0質量%であった。
I.剛性
日本工業規格JIS P8125荷重曲げ法による板紙のこわさ試験方法に準拠して剛度を測定し、剛性を評価した。詳細には、幅方向20mm×流れ方向70mmの試験片を、剛度テーバー試験機を用いて測定し、幅方向38.1mmに換算して、剛度を求めた。この測定を、日本工業規格に従う調湿後の試験片と、蒸留水に1分間どぶ漬けした後の試験片とに対して行い、それぞれ、乾燥時の剛度、および湿潤時の剛度とした。これらの測定値から、乾燥時の剛度を基準にしたときの湿潤時の剛度の減少率(%)を求めた。乾燥時の剛度の値が大きく、および湿潤時の剛度の減少率(%)が小さいほど、剛性が良好であると評価した。
繰り返しの使用による吸水性の低下の指標として、繰り返しの吸い上げ性を以下のように評価した。
蒸留水が入った容器に、幅方向25mm×流れ方向250mmの試験片を、その短辺が下端となり下端から30mmが蒸留水に浸かるような状態で立てかけ、吸水された水の高さが、下端から70mmの高さに到達する時間を測定して、速度を測定し、これを吸い上げ速さとした。次いで、試験片を自然乾燥させ、同様の試験を繰り返した。1回目の試験の際の吸い上げ速さと、繰り返し試験した後の吸い上げ速さと、を比較し、吸い上げ速さの低下が小さいほど、繰り返しの吸い上げ性は良好であると評価した。
蒸留水が入った容器に、幅方向25mm×流れ方向250mmの試験片を、その短辺が下端となり下端から30mmが蒸留水に浸かるような状態で立てかけ、1時間経過したときの、吸水された水の高さ(下端からの距離)を測定して、これを吸い上げ高さとした。次いで試験片を自然乾燥させ、同様の試験を繰り返した。1回目の試験の際の吸い上げ高さと、繰り返し試験した後の吸い上げ高さと、を比較し、吸い上げ高さの低下が小さいほど、繰り返しの吸い上げ性は良好であると評価した。
図1および図2に、評価試験の結果を示す。本発明に係る実施例1から10は、剛性が良好であり、且つ、繰り返し吸水性が良好であった。一方、親水性繊維を含まない比較例1は、剛性は良好であったが、繰り返し吸収性が劣っていた。また、親水性繊維の配合量が本発明の範囲外である比較例2は、繰り返し吸収性は良好であったが、剛性が劣っていた。
本発明によれば、吸水性および剛性に優れ、且つ、繰り返しの使用によっても吸水性が低下し難い蒸散性不織布を提供することができる。
Claims (4)
- 親水性繊維と熱融着性繊維とを含む蒸散性不織布であって、
前記親水性繊維がセルロース系繊維であり、
蒸散性不織布の全質量を基準として、前記親水性繊維の質量割合が45質量%未満であり、且つ、前記熱融着性繊維の質量割合が30質量%以上であり、
両面にスパンボンド法またはスパンレース法で製造された表面材が配置されていることを特徴とする蒸散性不織布。 - 蒸散性不織布の全質量を基準として、前記親水性繊維の質量割合が40質量%以下であり、且つ、前記熱融着性繊維の質量割合が40質量%以上であることを特徴とする請求項1に記載の蒸散性不織布。
- 米坪量が200g/m2超であることを特徴とする請求項1または2に記載の蒸散性不織布。
- エアレイド法で製造されたことを特徴とする請求項1から3のいずれか一項に記載の蒸散性不織布。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2015119456A JP6458657B2 (ja) | 2015-06-12 | 2015-06-12 | 蒸散性不織布 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2015119456A JP6458657B2 (ja) | 2015-06-12 | 2015-06-12 | 蒸散性不織布 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2017002439A JP2017002439A (ja) | 2017-01-05 |
JP6458657B2 true JP6458657B2 (ja) | 2019-01-30 |
Family
ID=57751473
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2015119456A Active JP6458657B2 (ja) | 2015-06-12 | 2015-06-12 | 蒸散性不織布 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP6458657B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2018150641A (ja) * | 2017-03-13 | 2018-09-27 | ダイワボウホールディングス株式会社 | 不織布および液体含浸不織布 |
US10415166B2 (en) * | 2017-05-15 | 2019-09-17 | Jacob Holm & Sons Ag | Hydroentangled airlaid process and industrial wipe products |
JP7306049B2 (ja) * | 2019-05-14 | 2023-07-11 | 王子ホールディングス株式会社 | 蒸散ユニット |
CN110715378A (zh) * | 2019-11-27 | 2020-01-21 | 广东美的制冷设备有限公司 | 用于空气调节设备的加湿膜及制备方法、空气调节设备 |
WO2024075655A1 (ja) * | 2022-10-05 | 2024-04-11 | 王子ホールディングス株式会社 | ヒートシールシートおよび滅菌包装体 |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2003096653A (ja) * | 2001-09-27 | 2003-04-03 | Teijin Ltd | 不織布構造体 |
JP3949023B2 (ja) * | 2002-07-30 | 2007-07-25 | 帝人ファイバー株式会社 | キッチン用途用吸水性不織布構造体 |
JP4225408B2 (ja) * | 2003-01-20 | 2009-02-18 | 金星製紙株式会社 | 層状の構造が一体化された乾式パルプ不織布 |
JP2005037076A (ja) * | 2003-07-16 | 2005-02-10 | Kureha Ltd | 気化フィルター用不織布集合体 |
JP2011062816A (ja) * | 2009-09-15 | 2011-03-31 | Dynic Corp | 吸放湿用材料 |
JP5232256B2 (ja) * | 2011-02-16 | 2013-07-10 | 株式会社フジコー | ドレン排水装置用の蒸発シート |
-
2015
- 2015-06-12 JP JP2015119456A patent/JP6458657B2/ja active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2017002439A (ja) | 2017-01-05 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP6458657B2 (ja) | 蒸散性不織布 | |
AU2018268805B2 (en) | Hydroentangled airlaid process and industrial wipe products | |
EP1154937B1 (en) | An absorbent structure including a thin, calendered airlaid composite and a process for making the composite | |
CN101133199B (zh) | 高强度和高伸长率擦拭物 | |
JP7220020B2 (ja) | 混綿中綿 | |
JP6816351B2 (ja) | エアレイド不織布および吸収性物品 | |
KR20030080201A (ko) | 개선된 접착형 섬유 및 부직 웨브 | |
KR102450376B1 (ko) | 섬유 형태의 그래핀 복합 성형체를 함유하는 부직포 | |
CN102162173A (zh) | 产业用擦拭用布 | |
JP2020104519A (ja) | 難燃性吸音材 | |
KR20190072632A (ko) | 공기-경화된 배팅 절연체 | |
CN107109732A (zh) | 纤维聚集体及使用了该纤维聚集体的吸液性片状物、以及纤维聚集体的制造方法 | |
JP2012167894A (ja) | ドレン排水装置用の蒸発シート | |
JP7452211B2 (ja) | 蒸散性不織布 | |
JP7306049B2 (ja) | 蒸散ユニット | |
JP5142816B2 (ja) | 気化フィルター用繊維構造体 | |
JP2010070859A (ja) | 蒸散性不織布 | |
JP2004262022A (ja) | 機能性繊維集合体及びそれを用いた成形体 | |
JP2015193954A (ja) | 薬液含浸基材 | |
KR101239228B1 (ko) | 목탄 분말을 포함하는 부직포 및 그의 제조방법 | |
JP2018150641A (ja) | 不織布および液体含浸不織布 | |
KR101999628B1 (ko) | 피부접착용 부직포 및 그 제조방법 | |
JP2018123980A (ja) | 加湿濾材及び加湿フィルター | |
JP7102812B2 (ja) | 吸水性シート | |
JP2004353129A (ja) | 衛生用部材 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20170622 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20180315 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20180403 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20180604 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20181127 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20181210 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6458657 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |