JP6458122B1 - 触媒コンバータおよびケーシングの製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】少なくとも一対の保持筒部ならびにそれらの保持筒部間を一体に連結する縮径筒部を有する筒状のケーシングと、保持筒部内に個別に収容されるモノリス型触媒担体とを備え、保持筒部に対応した筒状のケーシング素材のうち保持筒部間に対応する部分のプレス成形で前記縮径筒部が形成される触媒コンバータにおいて、縮径筒部をプレス成形する際のプレス荷重が縮径筒部の周方向に大きく不均等となることを抑制する。
【解決手段】縮径筒部１８の周方向に間隔をあけた複数箇所に平坦部１８ａが形成され、それらの平坦部１８ａの少なくとも１つにセンサー２３が取付けられる。
【選択図】 図２

Description

本発明は、少なくとも一対の保持筒部ならびにそれらの保持筒部間を一体に連結する縮径筒部を有する筒状のケーシングと、前記保持筒部内に個別に収容されるモノリス型触媒担体とを備え、前記保持筒部に対応した筒状のケーシング素材のうち前記保持筒部間に対応する部分のプレス成形で前記縮径筒部が形成される触媒コンバータ、ならびにケーシングを製造するためのケーシングの製造方法に関する。

このような触媒コンバータは、たとえば特許文献１および特許文献２で既に知られている。

特開２００４−９２４６１号公報 特開２０１２−１１７４４３号公報

上記特許文献１で開示される触媒コンバータでは、ケーシングの縮径筒部に単一の平坦部が設けられ、その平坦部にセンサーを取付けるための取付け座が形成されている。このため、単一の平坦部を形成するための一方向のプレス荷重が縮径筒部に作用することになり、縮径筒部の周方向で不均等な荷重の作用によってケーシングの両端部が広がる方向に変形する虞があり、それを修正するために煩雑な手数がかかっている。

一方、上記特許文献２で開示される触媒コンバータでは、縮径筒部が、１つの平坦部と、その平坦部の両端部間を結ぶ複数の優弧状部とで構成されており、優弧状部で周長の調整をし、しわの発生を防止するようにしているが、優弧状部の形成が難しく、調整が複雑となるという課題があるだけでなく、単一の平坦部を形成するための一方向のプレス荷重が縮径筒部に作用するので、上記特許文献１で開示の触媒コンバータと同じく、縮径筒部にその周方向で不均等な荷重が作用することになる。

本発明は、かかる事情に鑑みてなされたものであり、ケーシングの縮径筒部をプレス成形する際のプレス荷重が縮径筒部の周方向に大きく不均等となることを抑制し得るようにした触媒コンバータ、ならびにケーシングを適切に製造し得るようにしたケーシングの製造方法を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本発明は、少なくとも一対の保持筒部ならびにそれらの保持筒部間を一体に連結する縮径筒部を有する筒状のケーシングと、前記保持筒部内に個別に収容されるモノリス型触媒担体とを備え、前記保持筒部に対応した筒状のケーシング素材のうち前記保持筒部間に対応する部分のプレス成形で前記縮径筒部が形成される触媒コンバータにおいて、前記縮径筒部の周方向に間隔をあけた複数箇所に平坦部が形成され、それらの平坦部の少なくとも１つにセンサーが取付けられることを第１の特徴とする。

また本発明は、第１の特徴の構成に加えて、一対の前記平坦部が、相互に直交する一対の仮想平面に沿うようにして前記縮径筒部に形成されることを第２の特徴とする。

本発明は、第１の特徴の構成に加えて、前記縮径筒部の周方向に等間隔をあけた複数箇所に前記平坦部が形成されることを第３の特徴とする。

本発明は、第１〜第３の特徴の構成のいずれかに加えて、前記縮径筒部の周方向に沿う前記平坦部の両端部に、前記縮径筒部の外側方に突出しつつ当該縮径筒部の軸線方向に延びる第１の突条が形成されることを第４の特徴とする。

本発明は、第４の特徴の構成に加えて、複数の前記平坦部相互間の周方向中央部で前記縮径筒部の外面に、外側方に突出しつつ当該縮径筒部の軸線方向に延びる第２の突条がそれぞれ形成されることを第５の特徴とする。

本発明は、第１〜第５の特徴の構成のいずれかに加えて、前記ケーシング素材が、複数の前記平坦部の１つに電縫部が配置されるようにした電縫管であることを第６の特徴とする。

本発明は、第５の特徴の構成に加えて、前記ケーシング素材が、複数の前記第２の突条の１つに電縫部が配置されるようにした電縫管であることを第７の特徴とする。

さらに本発明は、第１〜第７の構成のいずれかを特徴とする触媒コンバータにおけるケーシングを製造するためのケーシングの製造方法であって、前記筒状のケーシング素材のうち前記保持筒部間に対応する部分を、前記平坦部を形成するための平面を有する分割金型を含むとともに前記ケーシング素材の周方向に分割された複数の分割金型でプレス成形して前記縮径筒部を形成することを第８の特徴とする。

本発明の第１の特徴によれば、平坦部を形成するためにケーシング素材に複数の方向からプレス荷重が作用するので、プレス荷重が縮径筒部の周方向に大きく不均等となるのを防止して、１箇所当たりの変形量を小さく抑えることができる。

また本発明の第２の特徴によれば、縮径筒部に形成される一対の平坦部が相互に直交する一対の仮想平面に沿っているので、一方の平坦部が他方の平坦部の変形を抑えるように相互に影響しあうことで１箇所当たりの変形量を小さく抑えることができる。

本発明の第３の特徴によれば、縮径筒部の周方向に等間隔をあけた複数箇所に平坦部が形成されるので、平坦部が縮径筒部にバランスよく配置されることになり、隣接して平坦部同士で補強し合うようにして縮径筒部の強度を高めることができ、ケーシング素材の板厚を薄くしてケーシングの軽量化を図ることができる。

本発明の第４の特徴によれば、縮径筒部の外側方に突出しつつ当該縮径筒部の軸線方向に延びる第１の突条が平坦部の両端部に形成されるので、平坦部を形成することで縮径筒部の一部が半径方向内方側に収縮する分を第１の突条で吸収することができ、平坦部の強度増強にも寄与することができる。

本発明の第５の特徴によれば、複数の平坦部相互間の周方向中央部で縮径筒部の外面に第２の突条がそれぞれ形成されるので、保持筒部に対する縮径筒部の周長差を小さくすることができ、縮径筒部にしわ等が発生することを抑えることが可能となるとともに縮径筒部の強度をより増強することができる。

本発明の第６の特徴によれば、ケーシング素材が電縫管であり、複数の平坦部の１つに電縫部が配置されるので、ケーシングの横断面形状において電縫部が配置される部分での形状変化がなく、起伏がある形状に比べると、電縫部にかかる応力を低減することができる。

本発明の第７の特徴によれば、ケーシング素材が電縫管であり、複数の第２の突条の１つに電縫部が配置されるので、電縫部の変形量を小さくし、電縫部にかかる負担を軽減することができる。

さらに本発明の第８の特徴によれば、平坦部を形成するための平面を有する分割金型を含む複数の分割金型で縮径筒部を形成するので、１つの分割金型によるプレス荷重を小さくして変形量を小さく抑え、縮径筒部の変形を抑えてケーシングを形成することができる。

第１の実施の形態の触媒コンバータの縦断面図である。 図１の２−２線断面図である。 プレス成形前のプレス成形装置の横断面図である。 プレス成形完了時のプレス成形装置の横断面図である。 第２の実施の形態の触媒コンバータの横断面図である。 第３の実施の形態の触媒コンバータの横断面図である。 第４の実施の形態の図２に対応した断面図である。 第５の実施の形態の図５に対応した断面図である。 第６の実施の形態の図６に対応した断面図である。

以下、本発明の実施の形態について添付の図面を参照しながら説明する。

本発明の第１の実施の形態について図１〜図４を参照しながら説明すると、先ず図１において、この触媒コンバータは、筒状たとえば円筒状であるケーシング１１Ａ内に、外周に保持材である弾性マット１４，１５がそれぞれ巻き付けられた複数個たとえば２個のモノリス型触媒担体１２，１３が、前記ケーシング１１Ａの軸線に沿う方向に間隔をあけて直列に収容されて成るものである。

前記ケーシング１１Ａは、少なくとも一対（この実施の形態では一対）の保持筒部１６，１７と、それらの保持筒部１６，１７間を一体に連結する縮径筒部１８と、一対の保持筒部１６，１７の前記縮径筒部１８とは反対側の端部にそれぞれ連なる一対のファンネル状の接続筒部１９，２０とを一体に有するように形成される。

前記モノリス型触媒担体１２，１３は、前記保持筒部１６，１７にそれぞれ前記弾性マット１４，１５を介して嵌入、保持される。前記一対の接続筒部１９，２０のうち一方の接続筒部１９には、車両用内燃機関の排気ポート（図示せず）に連なる上流側排気管２１が接続され、他方の接続筒部２０は、下流側排気管２２を介して排気マフラー（図示せず）に接続される。

前記内燃機関から排出される排ガスは、上流側排気管２１から前記ケーシング１１Ａ内に導かれ、一対の前記モノリス型触媒担体１２，１３を前記排ガスが順次通過することで、排ガス中の有害物質が酸化還元作用によって浄化され、浄化された排ガスは、前記下流側排気管２２および前記排気マフラーを経て大気中に放出される。

前記ケーシング１１Ａにおける前記縮径筒部１８には、少なくとも１つのセンサー、この実施の形態では１つのＯ₂ センサー２３が取付けられており、このＯ₂ センサー２３は、一対の前記モノリス型触媒担体１２，１３間での排ガス中のＯ₂ 濃度を検出し、その検出信号を図示しない電子制御ユニットに入力する。そして電子制御ユニットは、Ｏ₂ センサー２３で得られるＯ₂ 濃度に基づいて前記内燃機関への燃料供給量を制御し、それにより内燃機関の吸入混合気の空燃比が適切に制御されることになる。

前記ケーシング１１Ａの前記縮径筒部１８は、前記保持筒部１６，１７に対応した筒状のケーシング素材２４のうち前記保持筒部１６，１７間に対応する部分のプレス成形によって形成されるものであり、前記縮径筒部１８の周方向に間隔をあけた複数箇所に平坦部１８ａが形成され、それらの平坦部１８ａの少なくとも１つ（この実施の形態では１つ）に前記Ｏ₂ センサー２３が取付けられる。

前記平坦部１８ａは、前記縮径筒部１８の周方向に等間隔をあけた複数箇所望ましくは３〜６箇所に形成されるものであり、この実施の形態では、前記縮径筒部１８の周方向に等間隔をあけた４箇所に前記平坦部１８ａが形成される。

前記平坦部１８ａのうち前記Ｏ₂ センサー２３が取付けられる平坦部１８ａには取付け孔２５が穿設され、その取付け孔２５にセンサー取付けボス２６が嵌合され、溶接によって前記センサー取付けボス２６が前記平坦部１８ａの一つに固定される。前記センサー取付けボス２６はねじ孔２７を有しており、そのねじ孔２７に前記Ｏ₂ センサー２３が螺着され、当該Ｏ₂ センサー２３が先端部に有する感知部２３ａが一対の前記モノリス型触媒担体１２，１３間の中間部に配置される。

また前記縮径筒部１８の周方向に沿う前記平坦部１８ａの両端部には、前記縮径筒部１８の外側方に突出しつつ当該縮径筒部１８の軸線方向に延びる第１の突条１８ｂがそれぞれ形成される。さらに複数の前記平坦部１８ａ相互間の周方向中央部で前記縮径筒部１８の外面には、外側方に突出しつつ当該縮径筒部１８の軸線方向に延びる第２の突条１８ｃがそれぞれ形成される。

図３において、前記ケーシング素材２４は電縫部２８を有する電縫管から成るものであり、前記縮径筒部１８は、前記ケーシング素材２４のうち前記保持筒部１６，１７間に対応する部分を、前記平坦部１８ａを形成するための平面２９ａを有する分割金型２９を含むとともに前記ケーシング素材２４の周方向に分割された複数の分割金型２９，３０によるプレス成形で形成されるものであり、この実施の形態では、前記平面２９ａを有する４個の分割金型２９と、前記縮径筒部１８のうち前記平坦部１８ａを除く部分に対応した４個の分割金型３０とが、前記ケーシング素材２４の外側に配置され、前記ケーシング素材２４の内部には、前記縮径筒部１８の内周形状に対応した外周形状を有する芯型３１が固定配置される。

上述のような８個の分割金型２９，３０で前記ケーシング素材２４を前記芯型３１に向けて前記ケーシング素材２４の半径方向内方にプレス成形することで、図４で示すように、４個の平坦部１８ａを有する前記縮径筒部１８が形成されることになる。しかもケーシング素材２４が有する前記電縫部２８は、複数の前記第２の突条１８ｃの１つに配置される。

次にこの第１の実施の形態の作用について説明すると、ケーシング１１Ａは、モノリス型触媒担体１２，１３がそれぞれ個別に収容される一対の保持筒部１６，１７と、それらの保持筒部１６，１７間を一体に連結する縮径筒部１８とを有しており、前記保持筒部１６，１７に対応した筒状のケーシング素材２４のうち前記保持筒部１６，１７間に対応する部分のプレス成形で縮径筒部１８が形成されるのであるが、縮径筒部１８の周方向に間隔をあけた複数箇所たとえば４箇所に平坦部１８ａが形成され、それらの平坦部１８ａの少なくとも１つ（この実施の形態では１つ）にＯ₂ センサー２３が取付けられるので、平坦部１８ａを形成するためにケーシング素材２４に複数の方向（この実施の形態では４方向）からプレス荷重が作用することになり、プレス荷重が縮径筒部１８の周方向に大きく不均等となるのを防止して、１箇所当たりの変形量を小さく抑えることができる。

また前記平坦部１８ａは、前記縮径筒部１８の周方向に等間隔をあけた複数箇所（この実施の形態では４箇所）に形成されるので、平坦部１８ａが縮径筒部１８にバランスよく配置されることになり、しかも隣接した平坦部１８ａが相互に直交する平面に沿うことになるので、隣接した平坦部１８ａのうち一方の平坦部１８ａが他方の平坦部１８ａの変形を抑えるように相互に補強し合うようにして縮径筒部１８の強度を高めることができ、ケーシング素材２４の板厚を薄くしてケーシング１１Ａの軽量化を図ることができる。

また前記縮径筒部１８の周方向に沿う前記平坦部１８ａの両端部に、前記縮径筒部１８の外側方に突出しつつ当該縮径筒部１８の軸線方向に延びる第１の突条１８ｂが形成されるので、平坦部１８ａを形成することで縮径筒部１８の一部が半径方向内方側に収縮する分を第１の突条１８ｂで吸収することができ、平坦部１８ａの強度増強にも寄与することができる。

また複数の前記平坦部１８ａ相互間の周方向中央部で前記縮径筒部１８の外面に、外側方に突出しつつ当該縮径筒部１８の軸線方向に延びる第２の突条１８ｃがそれぞれ形成されるので、保持筒部１６，１７に対する縮径筒部１８の周長差を小さくすることができ、縮径筒部１８にしわ等が発生することを抑えることが可能となるとともに縮径筒部１８の強度をより増強することができる。

また前記ケーシング素材２４が、複数の前記第２の突条１８ｃの１つに電縫部２８が配置されるようにした電縫管であるので、電縫部２８の変形量を小さくし、電縫部２８にかかる負担を軽減することができる。

さらに筒状のケーシング素材２４のうち前記保持筒部１６，１７間に対応する部分を、前記平坦部１８ａを形成するための平面２９ａを有する分割金型２９を含むとともに前記ケーシング素材２４の周方向に分割された複数の分割金型２９，３０でプレス成形して前記縮径筒部１８を形成するので、１つの分割金型２９，３０によるプレス荷重を小さくして変形量を小さく抑え、縮径筒部１８の変形を抑えてケーシング１１Ａを形成することができる。

本発明の第２の実施の形態について図５を参照しながら説明するが、上記第１の実施の形態に対応する部分には同一の参照符号を付して図示するのみとし、詳細な説明は省略する。

ケーシング１１Ｂの縮径筒部３２は、保持筒部１６，１７に対応した筒状のケーシング素材２４のうち前記保持筒部１６，１７間に対応する部分のプレス成形によって形成されるものであり、前記縮径筒部３２の周方向に等間隔をあけた複数箇所、この第２の実施の形態では３箇所に平坦部３２ａが形成される。それらの平坦部３２ａの１つにＯ₂ センサー２３が取付けられる。

また前記縮径筒部３２の周方向に沿う前記平坦部３２ａの両端部には、前記縮径筒部３２の外側方に突出しつつ当該縮径筒部３２の軸線方向に延びる第１の突条３２ｂがそれぞれ形成される。さらに複数（この第２の実施の形態では３つ）の前記平坦部３２ａ相互間の周方向中央部で前記縮径筒部１８の外面には、外側方に突出しつつ当該縮径筒部３２の軸線方向に延びる第２の突条３２ｃがそれぞれ形成される。

この第２の実施の形態によっても上記第１の実施の形態と同様の効果を奏することができる。

本発明の第３の実施の形態について図６を参照しながら説明するが、上記第１および第２の実施の形態に対応する部分には同一の参照符号を付して図示するのみとし、詳細な説明は省略する。

ケーシング１１Ｃの縮径筒部３３は、保持筒部１６，１７に対応した筒状のケーシング素材２４のうち前記保持筒部１６，１７間に対応する部分のプレス成形によって形成されるものであり、前記縮径筒部３３の周方向に間隔をあけた複数箇所、この第３の実施の形態では２箇所に平坦部３３ａが形成される。

しかもそれらの平坦部３３ａは、相互に直交する一対の仮想平面３４，３５に沿うようにして前記縮径筒部３３に形成されており、両平坦部３３ａの１つにＯ₂ センサー２３が取付けられる。

また前記縮径筒部３３の周方向に沿う前記平坦部３３ａの両端部には、前記縮径筒部３３の外側方に突出しつつ当該縮径筒部３３の軸線方向に延びる第１の突条３３ｂがそれぞれ形成され、複数（この第３の実施の形態では２つ）の前記平坦部３３ａ相互間の周方向中央部で前記縮径筒部３３の外面には、外側方に突出しつつ当該縮径筒部３３の軸線方向に延びる第２の突条３３ｃがそれぞれ形成される。

この第３の実施の形態によれば、縮径筒部３３に形成される一対の平坦部３３ａが相互に直交する一対の仮想平面３４，３５に沿っているので、一方の平坦部３３ａが他方の平坦部３３ａの変形を抑えるように相互に影響しあうことで１箇所当たりの変形量を小さく抑えることができる。

本発明の第４の実施の形態について図７を参照しながら説明するが、上記第１〜第３の実施の形態に対応する部分には同一の参照符号を付して図示するのみとし、詳細な説明は省略する。

この触媒コンバータのケーシング１１Ｄは、図１〜図４で示した第１の実施の形態と同様に、一対の保持筒部１６，１７と、それらの保持筒部１６，１７間を一体に連結する縮径筒部１８とを一体に有しており、前記縮径筒部１８は、電縫部２８を有する電縫管であるケーシング素材２４（図１参照）のうち前記保持筒部１６，１７間に対応する部分のプレス成形によって形成される。

しかも前記縮径筒部１８が有する４つの平坦部１８ａのうちＯ₂ センサー２３が取付けられる平坦部１８ａを除く３つの平坦部１８ａの１つに、前記電縫部２８が配置されるように、前記ケーシング素材２４がプレス成形される。

この第４の実施の形態によれば、ケーシング１１Ｄの横断面形状において電縫部２８が配置される部分での形状変化がなく、起伏がある形状に比べると、電縫部２８にかかる応力を低減することができる。

本発明の第５の実施の形態について図８を参照しながら説明するが、上記第１〜第４の実施の形態に対応する部分には同一の参照符号を付して図示するのみとし、詳細な説明は省略する。

この触媒コンバータのケーシング１１Ｅは、図５で示した第２の実施の形態と同様に、一対の保持筒部１６，１７と、それらの保持筒部１６，１７間を一体に連結する縮径筒部３２とを一体に有しており、前記縮径筒部３２は、電縫部２８を有する電縫管であるケーシング素材２４（図１参照）のうち前記保持筒部１６，１７間に対応する部分のプレス成形によって形成される。

しかも前記縮径筒部３２が有する３つの平坦部３２ａのうちＯ₂ センサー２３が取付けられる平坦部３２ａを除く２つの平坦部３２ａの１つに、前記電縫部２８が配置されるように、前記ケーシング素材２４がプレス成形される。

この第５の実施の形態によっても第４の実施の形態と同様に、電縫部２８にかかる応力を低減することができる。

本発明の第６の実施の形態について図９を参照しながら説明するが、上記第１〜第５の実施の形態に対応する部分には同一の参照符号を付して図示するのみとし、詳細な説明は省略する。

この触媒コンバータのケーシング１１Ｆは、図６で示した第３の実施の形態と同様に、一対の保持筒部１６，１７と、それらの保持筒部１６，１７間を一体に連結する縮径筒部３３とを一体に有しており、前記縮径筒部３３は、電縫部２８を有する電縫管であるケーシング素材２４（図１参照）のうち前記保持筒部１６，１７間に対応する部分のプレス成形によって形成される。

しかも前記縮径筒部３３が有する一対の平坦部３３ａのうちＯ₂ センサー２３が取付けられる平坦部３３ａを除く１つの平坦部３３ａに、前記電縫部２８が配置されるように、前記ケーシング素材２４がプレス成形される。

この第６の実施の形態によっても第４および第５の実施の形態と同様に、電縫部２８にかかる応力を低減することができる。

以上、本発明の実施の形態について説明したが、本発明は上記実施の形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明を逸脱することなく種々の設計変更を行うことが可能である。

１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃ，１１Ｄ，１１Ｅ，１１Ｆ・・・ケーシング
１２，１３・・・モノリス型触媒担体
１６，１７・・・保持筒部
１８，３２，３３・・・縮径筒部
１８ａ，３２ａ，３３ａ・・・平坦部
１８ｂ，３２ｂ，３３ｂ・・・第１の突条
１８ｃ，３２ｃ，３３ｃ・・・第２の突条
２３・・・センサーであるＯ₂ センサー
２８・・・電縫部
２９，３０・・・分割金型
２９ａ・・・平面
３４，３５・・・仮想平面

Claims (8)

1. 少なくとも一対の保持筒部（１６，１７）ならびにそれらの保持筒部（１６，１７）間を一体に連結する縮径筒部（１８，３２，３３）を有する筒状のケーシング（１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃ，１１Ｄ，１１Ｅ，１１Ｆ）と、前記保持筒部（１６，１７）内に個別に収容されるモノリス型触媒担体（１２，１３）とを備え、前記保持筒部（１６，１７）に対応した筒状のケーシング素材（２４）のうち前記保持筒部（１６，１７）間に対応する部分のプレス成形で前記縮径筒部（１８，３２，３３）が形成される触媒コンバータにおいて、前記縮径筒部（１８，３２，３３）の周方向に間隔をあけた複数箇所に平坦部（１８ａ，３２ａ，３３ａ）が形成され、それらの平坦部（１８ａ，３２ａ，３３ａ）の少なくとも１つにセンサー（２３）が取付けられることを特徴とする触媒コンバータ。
2. 一対の前記平坦部（３３ａ）が、相互に直交する一対の仮想平面（３４，３５）に沿うようにして前記縮径筒部（３３）に形成されることを特徴とする請求項１に記載の触媒コンバータ。
3. 前記縮径筒部（１８，３２）の周方向に等間隔をあけた複数箇所に前記平坦部（１８ａ，３２ａ）が形成されることを特徴とする請求項１に記載の触媒コンバータ。
4. 前記縮径筒部（１８，３２，３３）の周方向に沿う前記平坦部（１８ａ，３２ａ，３３ａ）の両端部に、前記縮径筒部（１８，３２，３３）の外側方に突出しつつ当該縮径筒部（１８，３２，３３）の軸線方向に延びる第１の突条（１８ｂ，３２ｂ，３３ｂ）が形成されることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の触媒コンバータ。
5. 複数の前記平坦部（１８ａ，３２ａ，３３ａ）相互間の周方向中央部で前記縮径筒部（１８，３２，３３）の外面に、外側方に突出しつつ当該縮径筒部（１８，３２，３３）の軸線方向に延びる第２の突条（１８ｃ，３２ｃ，３３ｃ）がそれぞれ形成されることを特徴とする請求項４に記載の触媒コンバータ。
6. 前記ケーシング素材（２４）が、複数の前記平坦部（１８ａ，３２ａ，３３ａ）の１つに電縫部（２８）が配置されるようにした電縫管であることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の触媒コンバータ。
7. 前記ケーシング素材（２４）が、複数の前記第２の突条（１８ｃ，３２ｃ，３３ｃ）の１つに電縫部（２８）が配置されるようにした電縫管であることを特徴とする請求項５に記載の触媒コンバータ。
8. 上記請求項１〜７のいずれか１項に記載の触媒コンバータにおける前記ケーシング（１１Ａ〜１１Ｆ）を製造するためのケーシングの製造方法であって、前記筒状のケーシング素材（２４）のうち前記保持筒部（１６，１７）間に対応する部分を、前記平坦部（１８ａ，３２ａ，３３ａ）を形成するための平面（２９ａ）を有する分割金型（２９）を含むとともに前記ケーシング素材（２４）の周方向に分割された複数の分割金型（２９，３０）でプレス成形して前記縮径筒部（１８，３２，３３）を形成することを特徴とするケーシングの製造方法。

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