JP6457795B2

JP6457795B2 - ガスこんろのトッププレートとバーナとの間のシール構造

Info

Publication number: JP6457795B2
Application number: JP2014236199A
Authority: JP
Inventors: 賀裕高砂
Original assignee: 株式会社ハーマン
Priority date: 2014-11-21
Filing date: 2014-11-21
Publication date: 2019-01-23
Anticipated expiration: 2034-11-21
Also published as: JP2016099052A

Description

本発明は、ガス調理機器の一種であるガスこんろのトッププレートとバーナとの間のシール構造に関する。

従来、ガスこんろにおいては、ガラス天板のようなトッププレートとバーナとの間から煮汁等の浸入を防止するためのシール構造が採用されている。この種のシール構造として、例えば特許文献１に記載されているように、ガスこんろ本体の上面にトッププレートを被着するとともに、このトッププレートに設けた窓穴にガスこんろ本体のこんろ用バーナを挿入し、このこんろ用バーナと前記窓穴の周縁との間にその隙間を塞ぐための環状のバーナリングを配置し、このバーナリングの外周の外鍔部を前記窓穴の周縁に載置し、前記こんろ用バーナの外周部と前記バーナリングの内周部との間に環状のシールリングを介在した状態で前記こんろ用バーナを前記バーナリングに挿通させたものは知られている。

前記シールリングは、表面に耐熱性樹脂の被膜層を設けたガラス繊維チューブ内に金属製の芯線を挿入配置し、かつ前記ガラス繊維チューブ及び前記芯線を環状に曲成することで形成されている。この場合。芯線の長さは、ガラス繊維チューブの長さと略同一に設定されていて、ガラス繊維チューブの全長に亘って芯線が挿入配置されている。また、ガラス繊維チューブ及び芯線は、いずれも両端同士を対向させた継ぎ目を有する形態で環状に曲成されているが、両部材の継ぎ目は、互いに重なり合わないように設定されている。

特開２００３−２６９７３０号公報

ところが、前記従来のものでは、予め環状に曲成された金属製の芯線全体をガラス繊維チューブ内に挿入してガラス繊維チューブを環状に曲成するようになっているため、製造時の、芯線をガラス繊維チューブ内に挿入する工程で手間がかかるという問題がある。

また、製造時にガラス繊維チューブの継ぎ目と芯線の継ぎ目とが重なり合わないよう設定されている場合でも、環状に曲成されたガラス繊維チューブに対し何らかの力が作用したとき芯線とガラス繊維チューブとが周方向にずれて、両部材の継ぎ目が重なり合い、継ぎ目に隙間が生じるという問題もある。

本発明はかかる点に鑑みてなされたものであり、その課題は、ガラス繊維チューブ内に芯線を挿入配置する構成を改良することにより、芯線の挿入が容易で製造工程の簡易化を図るとともに、芯線とガラス繊維チューブとの周方向のずれに起因してガラス繊維チューブの継ぎ目に隙間が生じるのを抑制し得るガスこんろのトッププレートとバーナとの間のシール構造を提供することにある。

前記の課題を解決するため、本発明は、ガスこんろのトッププレートとバーナとの間のシール構造として、ガスこんろ本体の上面にトッププレートを被着するとともに、このトッププレートに設けた窓穴にガスこんろ本体のこんろ用バーナを挿入し、このこんろ用バーナと前記窓穴の周縁との間にその隙間を塞ぐための環状のバーナリングを配置し、このバーナリングの外周の外鍔部を前記窓穴の周縁に載置し、前記こんろ用バーナの外周部と前記バーナリングの内周部との間に環状のシールリングを介在した状態で前記こんろ用バーナを前記バーナリングに挿通させたことを前提とする。そして、前記シールリングは、表面に耐熱性樹脂の被覆層を設けたガラス繊維チューブ内に金属製の芯線を挿入配置し、かつ前記ガラス繊維チューブの一端と他端とを対向させた継ぎ目を有する形態で前記ガラス繊維チューブを環状に曲成することで形成されており、前記芯線は、前記ガラス繊維チューブにおける前記一端から所定の中心角未満の円弧に対応する一端側円弧部分に挿入される第１挿入部と、前記ガラス繊維チューブにおける前記他端から所定の中心角未満の円弧に対応する他端側円弧部分に挿入される第２挿入部とを有し、前記芯線の両端が対向しない形態に構成されており、更に、前記一端側円弧部分における前記第１挿入部の周方向の移動を規制する第１規制部と、前記他端側円弧部分における前記第２挿入部の周方向の移動を規制する第２規制部とを備えることを特徴とする。

この構成では、芯線は、ガラス繊維チューブにおける一端から所定の中心角未満の円弧に対応する一端側円弧部分に挿入される第１挿入部と、ガラス繊維チューブにおける他端から所定の中心角未満の円弧に対応する他端側円弧部分に挿入される第２挿入部とを有し、芯線の両端が対向しない形態に構成されているため、製造時にガラス繊維チューブ内に芯線を挿入配置して環状のシールリングを形成する工程においては、芯線の第１挿入部をガラス繊維チューブの一端から一端側円弧部分に挿入し、芯線の第２挿入部をガラス繊維チューブの他端から他端側円弧部分に挿入した後、ガラス繊維チューブの一端と他端とを対向当接することにより、環状のシールリングを容易に形成することができる。

また、前記一端側円弧部分における前記第１挿入部の周方向の移動を規制する第１規制部と、前記他端側円弧部分における前記第２挿入部の周方向の移動を規制する第２規制部とを備えているため、芯線の第１挿入部及び第２挿入部がそれぞれガラス繊維チューブの一端側円弧部分及び他端側円弧部分において周方向にずれることが抑制されることになり、このずれに起因してガラス繊維チューブの一端と他端とが対向した継ぎ目に隙間が生じることも抑制される。

ここで、前記シールリングは、前記こんろ用バーナの外周部と前記バーナリングの内周部との間に径方向に圧縮されるように配置される場合と、前記こんろ用バーナの外周部と前記バーナリングの内周部との間に上下方向に圧縮されるように配置される場合とがあるが、前者の場合、前記芯線は、板状のものでかつ板厚よりも大きい寸法を有する幅とこの幅の寸法よりも格段に大きい長さを有する細長の金属板からなり、この金属板をその板厚方向に湾曲して前記芯線が形成されているとともに、前記金属板の幅方向を上下方向に向けた状態で前記芯線が前記ガラス繊維チューブ内に挿入配置されており、前記第１規制部及び前記第２規制部は、いずれも前記金属板の幅方向端面に突設された突片からなることが好ましい。この場合、シールリングが径方向に圧縮されるとき芯線を構成する細長の金属板の板厚方向にガラス繊維チューブが圧縮されることになるため、ガラス繊維チューブひいてはシールリングの圧縮変形可能寸法を大きく確保することができる。また、第１規制部及び第２規制部は、いずれも芯線を構成する細長の金属板の幅方向端面に突設された突片からなるため、シールリングが径方向に圧縮されるときに第１規制部及び第２規制部がガラス繊維チューブを損傷することが抑制できる。

一方、後者の場合、前記芯線は、板状のものでかつ板厚よりも大きい寸法を有する幅とこの幅の寸法よりも格段に大きい長さを有する細長の金属板からなり、この金属板をその幅方向に湾曲して前記芯線が形成されているとともに、前記金属板の板厚方向を上下方向に向けた状態で前記芯線が前記ガラス繊維チューブ内に挿入配置されており、前記第１規制部及び前記第２規制部は、いずれも前記金属板の幅方向端面に突設された突片からなることが好ましい。この場合、シールリングが上下方向に圧縮されるとき芯線を構成する細長の金属板の板厚方向にガラス繊維チューブが圧縮されることになるため、ガラス繊維チューブひいてはシールリングの圧縮変形可能寸法を大きく確保することができる。また、第１規制部及び第２規制部は、いずれも芯線を構成する金属板の幅方向端面に突設された突片からなるため、シールリングが上下方向に圧縮されるときに第１規制部及び第２規制部がガラス繊維チューブを損傷することが抑制できる。

また、前記芯線に、前記第１挿入部と前記第２挿入部の境界を示す境界表示部を設けることが好ましい。この場合、芯線の第１挿入部をガラス繊維チューブの一端側円弧部分に挿入する際、及び芯線の第２挿入部をガラス繊維チューブの他端側円弧部分に挿入する際に、境界表示部が目印となるため、シールリングの製造工程での作業を適切に行うことができる。

更に、前記境界表示部は、前記芯線の表面を凹ませた凹部からなることが好ましい。この場合、境界表示部が単に芯線の表面を凹ませた凹部からなるため、この境界表示部を容易に設けることができ、実施化を図る上で有利である。

本発明におけるガスこんろのトッププレートとバーナとの間のシール構造によれば、製造時にガラス繊維チューブ内に芯線を挿入配置して環状のシールリングを形成する工程では、芯線の第１挿入部をガラス繊維チューブの一端から一端側円弧部分に挿入し、芯線の第２挿入部をガラス繊維チューブの他端から他端側円弧部分に挿入した後、ガラス繊維チューブの一端と他端とを対向当接することにより、環状のシールリングを容易に形成することができるので、シールリングひいてはガスこんろの製造コストの低減化に寄与することができる。

また、芯線の第１挿入部及び第２挿入部が各々ガラス繊維チューブの一端側円弧部分及び他端側円弧部分において周方向にずれることがそれぞれ第１規制部及び第２規制部により抑制されるため、このずれに起因してガラス繊維チューブの一端と他端とが対向した継ぎ目に隙間が生じることが抑制することができ、信頼性を高めることができる。

図１は本発明の一実施形態に係るガスこんろの平面図である。図２は図１のＸ−Ｘ線に沿って見たガスこんろのトッププレートとバーナとの間のシール構造を示す拡大断面図である。図３は図２のＹ付近の拡大図である。図４は前記ガスこんろの主要な構成部品であるシールリングの平面図である。図５Ａは前記シールリングの一構成部品である芯線の平面図、図５Ｂは同じく正面図である。図６は第２の実施形態に係るガスこんろのトッププレートとバーナとの間のシール構造を示す縦断面図である。図７は図６のＺ付近の拡大図である。図８は図４相当図である。図９Ａは図５Ａ相当図、図９Ｂは図５Ｂ相当図である。

以下、本発明を実施するための形態である実施形態を図面に基づいて説明する。

図１及び図２は本発明の第１の実施形態に係るガスこんろのトッププレートとバーナとの間のシール構造を備えたガスこんろ１を示す。ガスこんろ１は、ビルトイン型のガスこんろであって、台所のカウンター２に落とし込んで取り付けられている。

ガスこんろ１は、ガスこんろ本体３と、ガスこんろ本体３の上面に被着されたトッププレート４と、トッププレート４の後述する窓穴２１の周縁部に配置された五徳５とを備えている。

ガスこんろ本体３のケーシング側板１１の上端のフランジ部１２は、カウンター２の開口部１３の周縁部の上面に載置されている。ガスこんろ本体３は、バーナ台１４を有し、このバーナ台１４の周縁のフランジ部１５は、ケーシング側板１１のフランジ部１２に重ねるようにカウンター２の開口部１３の周縁部の上面に載置されている。バーナ台１４には１個又は複数個のこんろ用バーナ１６が所定の位置に装着されている。こんろ用バーナ１６は、バーナ本体１７にバーナキャップ１８を着脱自在に装着してなり、バーナキャップ１８の上方には煮汁等を受ける受け皿１９が装着されている。

トッププレート４は、本実施形態ではガラスからなるが、ガラス以外に、ホーローやステンレス等からなるものでも良い。ガラス製のトッププレート４の裏面には、必要に応じて塗装が施される。トッププレート４にはこんろ用バーナ１６に対応して円形状の窓穴２１が設けられている。窓穴２１の内径は、こんろ用バーナ１６の外径よりも大きく設定されており、ガスこんろ本体３の上面にトッププレート４を被着した状態で窓穴２１内にこんろ用バーナ１６が挿入されてトッププレート４の上面からこんろ用バーナ１６の上部が上方に突出するようになっている。

五徳５は、複数本の五徳爪２２と円環状の五徳基台２３とで構成されており、トッププレート４の窓穴２１の周縁部の上面に五徳基台２３を載置することでこんろ用バーナ１６の上部の外周に配置されるようになっている。トッププレート４の外周には外周に沿ってサッシ枠２４が取り付けられており、サッシ枠２４の下面側にはカウンター２の上面に当接するパッキン２５が装着されている。

トッププレート４の窓穴２１の周縁とこんろ用バーナ１６との間にはその隙間を塞ぐための環状のバーナリング２６が配置されている。バーナリング２６は、図３に拡大詳示するように、窓穴２１内に挿入される円筒状の筒部２６ａと、この筒部２６ａの上部の外周面にその全周に亘って径方向外側に突出して設けられた外鍔部２６ｂとを有している。外鍔部２６ｂの下面にはコンパウンドのようなシール材２７が設けられ、このシール材２７を介在してバーナリング２６の外鍔部２６ｂがトッププレート４の窓穴２１の周縁部の上面に載置されている。ここで、バーナリング２６の窓穴２１内に挿入される部分である筒部２６ａの外径は、窓穴２１の内径よりも小さく設定されていて、これらの間に隙間２８が設けられており、バーナリング２６は、外鍔部２６ｂがトッププレート４の窓穴２１の周縁部の上面に載置された状態のまま隙間２８の分だけ水平方向に移動可能になっている。

バーナリング２６の筒部２６ａの下部の外周面にはその全周に亘ってばね装着溝２９が設けられ、このばね装着溝２９には正六角形状のような正多角形状の線ばね３１が装着されている。この線ばね３１は、正多角形の各辺の中間部がばね装着溝２９に当接し、正多角形の各角部がトッププレート４の窓穴２１の周縁部の下面に当接するように配置されており、バーナリング２６の外鍔部２６ｂと線ばね３１とで窓穴２１の周縁部が弾性的に挟持されている。

こんろ用バーナ１６の外周部にはその全周に亘って段部３２が設けられ、この段部３２とバーナリング２６の内周面との間には環状のシールリング３３が段部３２上に着座した状態で配置され、このシールリング３３を介在した状態でこんろ用バーナ１６がバーナリング２６に挿通されている。ここで、シールリング３３が配置されるこんろ用バーナ１６の段部３２とバーナリング２６の内周面との間の隙間３４は、水平方向の寸法が上下方向の寸法よりも小さく設定されており、また、バーナリング２６が水平方向に移動可能であることから、シールリング３３は、こんろ用バーナ１６の段部３２とバーナリング２６の内周面との間に水平方向つまりシールリング３３の径方向に圧縮されるように配置されている。

シールリング３３は、図４に示すようなガラス繊維チューブ３６と、図５Ａ及び図５Ｂにも示すような芯線３７とを備え、ガラス繊維チューブ３６内に芯線３７を挿入配置し、かつガラス繊維チューブ３６の一端３６ａと他端３６ｂとを対向させた継ぎ目３８を有する形態でガラス繊維チューブ３６を環状に曲成することで形成されている。

ガラス繊維チューブ３６は、ガラス繊維を材料として細長のチューブ状に形成されており、このガラス繊維チューブ３６の表面には水の浸透を防止するために耐熱性樹脂の被覆層（図示せず）が設けられている。この耐熱性樹脂としては、例えばシリコーン樹脂であり、シリコーン樹脂ワニスをガラス繊維チューブ３６の表面に塗布して乾燥させることで設けられる。

芯線３７は、ばね性を有する金属製のもので、ガラス繊維チューブ３６における一端３６ａから所定の中心角未満の円弧に対応する一端側円弧部分３６ｃに挿入される第１挿入部４１と、ガラス繊維チューブ３６における他端３６ｂから所定の中心角未満の円弧に対応する他端側円弧部分３６ｄに挿入される第２挿入部４２とを有し、芯線３７の両端が対向しない円弧状の形態に構成されている。尚、本実施形態では、所定の中心角を９０度とし、第１挿入部４１の中心角α及び第２挿入部４２の中心角βを共に４０度としたが、所定の中心角は、一端側円弧部分３６ｃへの第１挿入部４１の挿入、及び他端側円弧部分３６ｄへの第２挿入部４２の挿入が容易に行える１２０度程度以下の角度であれば良いものであり、所定の中心角を９０度以外の中心角としても良い。

また、芯線３７は、板状のものでかつ板厚ｔよりも大きい寸法を有する幅ｂとこの幅ｂの寸法よりも格段に大きい長さを有する細長の金属板からなる。この金属板をその板厚ｔ方向に円弧状に湾曲して芯線３７が形成されているとともに、金属板の幅ｂ方向を上下方向に向けた状態で芯線３７がガラス繊維チューブ３６内に挿入配置されている。尚、芯線３７の第１挿入部４１及び第２挿入部４２をそれぞれガラス繊維チューブ３６の一端３６ａ及び他端３６ｂから挿入する際にこれらの挿入を容易にするために、芯線３７の第１挿入部４１及び第２挿入部４２の先端部にはそれぞれ幅ｂ方向の一つの隅角部を削り取る面取り部４５が設けられている。

更に、シールリング３３は、一端側円弧部分３６ｃにおける第１挿入部４１の周方向の移動を規制する第１規制部４３と、他端側円弧部分３６ｄにおける第２挿入部４２の周方向の移動を規制する第２規制部４４とを備えている。第１規制部４３及び第２規制部４４は、いずれも芯線３７を構成する金属板の幅ｂ方向の端面に突設された突片からなる。

芯線３７には、第１挿入部４１と第２挿入部４２の境界を示す境界表示部４６が設けられており、この境界表示部４６は、芯線３７の表面（詳しくは芯線３７を構成する金属板の幅ｂ方向の端面）をエンボス加工等により凹ませた凹部からなる。

次に、前記第１の実施形態の作用効果について説明するに、シールリング３３の芯線３７は、ガラス繊維チューブ３６における一端３６ａから所定の中心角未満の円弧に対応する一端側円弧部分３６ｃに挿入される第１挿入部４１と、ガラス繊維チューブ３６における他端３６ｂから所定の中心角未満の円弧に対応する他端側円弧部分３６ｄに挿入される第２挿入部４２とを有し、芯線３７の両端が対向しない円弧状の形態に構成されている。このため、製造時にガラス繊維チューブ３６内に芯線３７を挿入配置して環状のシールリング３３を形成する工程においては、芯線３７の第１挿入部４１をガラス繊維チューブ３６の一端３６ａから一端側円弧部分３６ｃに挿入し、芯線３７の第２挿入部４２をガラス繊維チューブ３６の他端３６ｂから他端側円弧部分３６ｄに挿入した後、ガラス繊維チューブ３６の一端３６ａと他端３６ｂとを対向当接することにより、環状のシールリング３３を容易に形成することができる。この結果、シールリング３３ひいてはガスこんろ１の製造コストの低減化に寄与することができる。

また、シールリング３３は、ガラス繊維チューブ３６の一端側円弧部分３６ｃにおける芯線３７の第１挿入部４１の周方向の移動を規制する第１規制部４３と、ガラス繊維チューブ３６の他端側円弧部分３６ｄにおける芯線３７の第２挿入部４２の周方向の移動を規制する第２規制部４４とを備えているため、芯線３７の第１挿入部４１及び第２挿入部４２がそれぞれガラス繊維チューブ３６の一端側円弧部分３６ｃ及び他端側円弧部分３６ｄにおいて周方向にずれることが抑制される。その結果、このずれに起因してガラス繊維チューブ３６の一端３６ａと他端３６ｂとが対向した継ぎ目３８に隙間が生じることも抑制することができ、信頼性を高めることができる。

特に、本実施形態の場合、シールリング３３は、こんろ用バーナ１６の外周部とバーナリング２６の内周部との間に径方向に圧縮されるように配置されているが、シールリング３３の芯線３７は細長の金属板からなり、この金属板をその板厚ｔ方向に湾曲して芯線３７が形成されているとともに、金属板の幅ｂ方向を上下方向に向けた状態で芯線３７がガラス繊維チューブ３６内に挿入配置されているため、シールリング３３が径方向に圧縮されるとき芯線３７を構成する細長の金属板の板厚ｔ方向にガラス繊維チューブ３６が圧縮されることになる。このため、ガラス繊維チューブ３６ひいてはシールリング３３の圧縮変形可能寸法を大きく確保することができ、シール性の向上を図ることができる。
また、第１規制部４３及び第２規制部４４は、いずれも芯線３７を構成する細長の金属板の幅ｂ方向の端面に突設された突片からなるため、シールリング３３が径方向に圧縮されるときに第１規制部４３及び第２規制部４４がガラス繊維チューブ３６を損傷することが抑制できる。

更に、芯線３７に第１挿入部４１と第２挿入部４２の境界を示す境界表示部４６が設けられているため、芯線３７の第１挿入部４１をガラス繊維チューブ３６の一端側円弧部分３６ｃに挿入する際、及び芯線３７の第２挿入部４２をガラス繊維チューブ３６の他端側円弧部分３６ｄに挿入する際に、境界表示部４６を目印として挿入作業を行うことができ、作業の容易化及び効率化を図ることができる。

加えて、境界表示部４６は、芯線３７の表面を凹ませた凹部からなるため、この境界表示部４６を容易に設けることができ、実施化を図る上で有利である。

図６は本発明の第２の実施形態に係るガスこんろのトッププレートとバーナとの間のシール構造を示す。ガスこんろの基本的構成は、第１の実施形態の場合のそれと同じであり、同一部材には同一符号を付している。

即ち、ガスこんろ本体の上面にトッププレート４が被着されているとともに、このトッププレート４に設けた窓穴２１にガスこんろ本体のこんろ用バーナ１６が挿入され、このこんろ用バーナ１６と窓穴２１の周縁との間にその隙間を塞ぐための環状のバーナリング５１が配置されている。

バーナリング５１は、図７に拡大詳示するように、窓穴２１内に密着して挿入される円筒状の筒部５１ａと、この筒部５１ａの上部の外周面にその全周に亘って径方向外側に突出して設けられた外鍔部５１ｂと、この外鍔部５１ｂと反対に筒部５１ａの上部の内周面にその全周に亘って径方向内側に突出して設けられた内鍔部５１ｃとを有している。バーナリング５１は、その筒部５１ａがトッププレート４の窓穴２１内に密着して挿入されかつ外鍔部５１ｂの下面がトッププレート４の窓穴２１の周縁部の上面に当接した状態でトッププレート４に固定されている。

こんろ用バーナ１６の外周部にはその全周に亘って段部５２が設けられ、この段部５２とバーナリング５１の内周面との間には環状のシールリング５３が段部５２上に着座した状態で配置され、このシールリング５３を介在した状態でこんろ用バーナ１６がバーナリング５１に挿通されている。ここで、シールリング５３が配置されるこんろ用バーナ１６の段部５２とバーナリング５１の内周面との間の隙間５４は、上下方向の寸法が水平方向の寸法よりも小さく設定されており、また、バーナリング５１がトッププレート４に固定されていることから、シールリング５３は、こんろ用バーナ１６の段部５２とバーナリング５１の内周面との間に上下方向に圧縮されるように配置されている。

シールリング５３は、図８に示すようなガラス繊維チューブ５６と、図９Ａ及び図９Ｂにも示すような芯線５７とを備え、ガラス繊維チューブ５６内に芯線５７を挿入配置し、かつガラス繊維チューブ５６の一端５６ａと他端５６ｂとを対向させた継ぎ目５８を有する形態でガラス繊維チューブ５６を環状に曲成することで形成されている。

ガラス繊維チューブ５６は、第１の実施形態におけるガラス繊維チューブ３６と同じく、ガラス繊維を材料として細長のチューブ状に形成されており、このガラス繊維チューブ５６の表面には水の浸透を防止するために耐熱性樹脂の被覆層（図示せず）が設けられている。

芯線５７は、ばね性を有する金属製のもので、ガラス繊維チューブ５６における一端５６ａから所定の中心角未満の円弧に対応する一端側円弧部分５６ｃに挿入される第１挿入部６１と、ガラス繊維チューブ５６における他端５６ｂから所定の中心角未満の円弧に対応する他端側円弧部分５６ｄに挿入される第２挿入部６２とを有し、芯線５７の両端が対向しない円弧状の形態に構成されている。尚、本実施形態でも、第１の実施形態の場合と同じく、所定の中心角を９０度とし、第１挿入部４１の中心角α及び第２挿入部４２の中心角βを共に４０度とした。

また、芯線５７は、板状のものでかつ板厚ｔよりも大きい寸法を有する幅ｂとこの幅ｂの寸法よりも格段に大きい長さを有する細長の金属板からなる。この金属板をその幅ｂ方向に円弧状に湾曲して芯線５７が形成されているとともに、金属板の板厚ｔ方向を上下方向に向けた状態で芯線５７がガラス繊維チューブ５６内に挿入配置されている。尚、芯線５７の第１挿入部６１及び第２挿入部６２をそれぞれガラス繊維チューブ５６の一端５６ａ及び他端５６ｂから挿入する際にこれらの挿入を容易にするために、芯線５７の第１挿入部６１及び第２挿入部６２の先端部にはそれぞれ幅ｂ方向の一つの隅角部を削り取る面取り部６５が設けられている。

更に、シールリング５３は、一端側円弧部分５６ｃにおける第１挿入部６１の周方向の移動を規制する第１規制部６３と、他端側円弧部分５６ｄにおける第２挿入部６２の周方向の移動を規制する第２規制部６４とを備えている。第１規制部６３及び第２規制部６４は、いずれも芯線５７を構成する金属板の幅ｂ方向の端面に突設された突片からなる。

芯線５７には、第１挿入部６１と第２挿入部６２の境界を示す境界表示部６６が設けられており、この境界表示部６６は、芯線５７の表面（詳しくは芯線５７を構成する金属板の幅ｂ方向の端面）をエンボス加工等により凹ませた凹部からなる。

そして、前記第２の実施形態においても、第１の実施形態の場合と同じく、製造時にガラス繊維チューブ５６内に芯線５７を挿入配置して環状のシールリング５３を形成する工程では、芯線５７の第１挿入部６１をガラス繊維チューブ５６の一端５６ａから一端側円弧部分５６ｃに挿入し、芯線５７の第２挿入部６２をガラス繊維チューブ５６の他端５６ｂから他端側円弧部分５６ｄに挿入した後、ガラス繊維チューブ５６の一端５６ａと他端５６ｂとを対向当接することにより、環状のシールリング５３を容易に形成することができるので、シールリング５３ひいてはガスこんろの製造コストの低減化に寄与することができる。

また、芯線５７の第１挿入部６１及び第２挿入部６２がガラス繊維チューブ５６の一端側円弧部分５６ｃ及び他端側円弧部分５６ｄにおいて周方向にずれることがそれぞれ第１規制部６３及び第２規制部６４により抑制されるため、このずれに起因してガラス繊維チューブ５６の一端５６ａと他端５６ｂとが対向した継ぎ目５８に隙間が生じることが抑制することができ、信頼性を高めることができる。

特に、本実施形態の場合、シールリング５３は、こんろ用バーナ１６の外周部とバーナリング５１の内周部との間に上下方向に圧縮されるように配置されているが、シールリング５３の芯線５７は細長の金属板からなり、この金属板をその幅ｂ方向に湾曲して芯線５７が形成されているとともに、金属板の板厚ｔ方向を上下方向に向けた状態で芯線５７がガラス繊維チューブ５６内に挿入配置されているため、シールリング５３が上下方向に圧縮されるとき芯線５７を構成する細長の金属板の板厚ｔ方向にガラス繊維チューブ５６が圧縮されることになる。このため、ガラス繊維チューブ５６ひいてはシールリング５３の圧縮変形可能寸法を大きく確保することができ、シール性の向上を図ることができる。
また、第１規制部６３及び第２規制部６４は、いずれも芯線５７を構成する細長の金属板の幅ｂ方向の端面に突設された突片からなるため、シールリング５３が上下方向に圧縮されるときに第１規制部６３及び第２規制部６４がガラス繊維チューブ５６を損傷することが抑制できる。

更に、芯線５７に第１挿入部６１と第２挿入部６２の境界を示す境界表示部６６が設けられているため、芯線５７の第１挿入部６１をガラス繊維チューブ５６の一端側円弧部分５６ｃに挿入する際、及び芯線５７の第２挿入部６２をガラス繊維チューブ５６の他端側円弧部分５６ｄに挿入する際に、境界表示部６６を目印として挿入作業を行うことができ、作業の容易化及び効率化を図ることができる。

加えて、境界表示部６６は、芯線５７の表面を凹ませた凹部からなるため、この境界表示部６６を容易に設けることができ、実施化を図る上で有利である。

尚、本発明は前記第１及び第２の実施形態に限定されるものではなく、その他種々の形態を包含するものである。例えば前記各実施形態では、第１規制部４３，６３及び第２規制部４４，６４を、いずれも芯線３７，５７を構成する金属板の幅ｂ方向の端面に突設させた突片で構成したが、本発明は、第１規制部４３，６３及び第２規制部４４，６４の少なくとも一方を、芯線３７，５７を構成する細長の金属板の表面又は裏面に突設させた突片で構成しても良い。

また、芯線３７，５７の断面形状としては、前記各実施形態の如き細長の金属板のような矩形状に限らず、円形状、楕円形状、三角形状又はそれ以外の多角形状にしても良い。その場合、芯線の長さ方向の一部で縦幅寸法又は横幅寸法を大きくして、第１規制部及び第２規制部の少なくとも一方を構成するようにしても良い。

更に、第１規制部４３，６３及び第２規制部４４，６４としては、前記各実施形態の如く芯線３７，５７に突設した突片で構成するだけでなく、ガラス繊維チューブ３６，５６に一体に設けた突片で構成したり、芯線及びガラス繊維チューブと別体に形成した規制体で構成し、かつこの規制体を芯線とガラス繊維チューブとの間に挿入したりすることにより、芯線とガラス繊維チューブとの周方向の移動を規制するようにしても良い。

加えて、前記各実施形態では、境界表示部４６，６６を、芯線３７，５７の表面を凹ませた凹部で構成したが、本発明は、これに限らず、例えば芯線の表面に塗布又は貼着した目印で構成したり、芯線に一体に形成した凸部等で構成したりしても良いのは勿論である。

１ガスこんろ
３ガスこんろ本体
４トッププレート
１６こんろ用バーナ
２１窓穴
２６，５１バーナリング
２６ｂ，５１ｂ外鍔部
３３，５３シールリング
３６，５６ガラス繊維チューブ
３６ａ，５６ａ一端
３６ｂ，５６ｂ他端
３６ｃ，５６ｃ一端側円弧部分
３６ｄ，５６ｄ他端側円弧部分
３７，５７芯線
３８，５８継ぎ目
４１，６１第１挿入部
４２，６２第２挿入部
４３，６３第１規制部
４４，６４第２規制部
４６，６６境界表示部

Claims

ガスこんろ本体の上面にトッププレートを被着するとともに、このトッププレートに設けた窓穴にガスこんろ本体のこんろ用バーナを挿入し、このこんろ用バーナと前記窓穴の周縁との間にその隙間を塞ぐための環状のバーナリングを配置し、このバーナリングの外周の外鍔部を前記窓穴の周縁に載置し、前記こんろ用バーナの外周部と前記バーナリングの内周部との間に環状のシールリングを介在した状態で前記こんろ用バーナを前記バーナリングに挿通させたガスこんろのトッププレートとバーナとの間のシール構造において、
前記シールリングは、表面に耐熱性樹脂の被覆層を設けたガラス繊維チューブ内に金属製の芯線を挿入配置し、かつ前記ガラス繊維チューブの一端と他端とを対向させた継ぎ目を有する形態で前記ガラス繊維チューブを環状に曲成することで形成されており、
前記芯線は、前記ガラス繊維チューブにおける前記一端から所定の中心角未満の円弧に対応する一端側円弧部分に挿入される第１挿入部と、前記ガラス繊維チューブにおける前記他端から所定の中心角未満の円弧に対応する他端側円弧部分に挿入される第２挿入部とを有し、前記芯線の両端が対向しない形態に構成されており、
更に、前記一端側円弧部分における前記第１挿入部の周方向の移動を規制する第１規制部と、前記他端側円弧部分における前記第２挿入部の周方向の移動を規制する第２規制部とを備え、
前記シールリングは、前記こんろ用バーナの外周部と前記バーナリングの内周部との間に径方向に圧縮されるように配置されており、
前記芯線は、板状のものでかつ板厚よりも大きい寸法を有する幅とこの幅の寸法よりも格段に大きい長さを有する細長の金属板からなり、この金属板をその板厚方向に湾曲して前記芯線が形成されているとともに、前記金属板の幅方向を上下方向に向けた状態で前記芯線が前記ガラス繊維チューブ内に挿入配置されており、
前記第１規制部及び前記第２規制部は、いずれも前記金属板の幅方向端面に突設された突片からなることを特徴とするガスこんろのトッププレートとバーナとの間のシール構造。
ガスこんろ本体の上面にトッププレートを被着するとともに、このトッププレートに設けた窓穴にガスこんろ本体のこんろ用バーナを挿入し、このこんろ用バーナと前記窓穴の周縁との間にその隙間を塞ぐための環状のバーナリングを配置し、このバーナリングの外周の外鍔部を前記窓穴の周縁に載置し、前記こんろ用バーナの外周部と前記バーナリングの内周部との間に環状のシールリングを介在した状態で前記こんろ用バーナを前記バーナリングに挿通させたガスこんろのトッププレートとバーナとの間のシール構造において、
前記シールリングは、表面に耐熱性樹脂の被覆層を設けたガラス繊維チューブ内に金属製の芯線を挿入配置し、かつ前記ガラス繊維チューブの一端と他端とを対向させた継ぎ目を有する形態で前記ガラス繊維チューブを環状に曲成することで形成されており、
前記芯線は、前記ガラス繊維チューブにおける前記一端から所定の中心角未満の円弧に対応する一端側円弧部分に挿入される第１挿入部と、前記ガラス繊維チューブにおける前記他端から所定の中心角未満の円弧に対応する他端側円弧部分に挿入される第２挿入部とを有し、前記芯線の両端が対向しない形態に構成されており、
更に、前記一端側円弧部分における前記第１挿入部の周方向の移動を規制する第１規制部と、前記他端側円弧部分における前記第２挿入部の周方向の移動を規制する第２規制部とを備え、
前記シールリングは、前記こんろ用バーナの外周部と前記バーナリングの内周部との間に上下方向に圧縮されるように配置されており、
前記芯線は、板状のものでかつ板厚よりも大きい寸法を有する幅とこの幅の寸法よりも格段に大きい長さを有する細長の金属板からなり、この金属板をその幅方向に湾曲して前記芯線が形成されているとともに、前記金属板の板厚方向を上下方向に向けた状態で前記芯線が前記ガラス繊維チューブ内に挿入配置されており、
前記第１規制部及び前記第２規制部は、いずれも前記金属板の幅方向端面に突設された突片からなることを特徴とするガスこんろのトッププレートとバーナとの間のシール構造。
ガスこんろ本体の上面にトッププレートを被着するとともに、このトッププレートに設けた窓穴にガスこんろ本体のこんろ用バーナを挿入し、このこんろ用バーナと前記窓穴の周縁との間にその隙間を塞ぐための環状のバーナリングを配置し、このバーナリングの外周の外鍔部を前記窓穴の周縁に載置し、前記こんろ用バーナの外周部と前記バーナリングの内周部との間に環状のシールリングを介在した状態で前記こんろ用バーナを前記バーナリングに挿通させたガスこんろのトッププレートとバーナとの間のシール構造において、
前記シールリングは、表面に耐熱性樹脂の被覆層を設けたガラス繊維チューブ内に金属製の芯線を挿入配置し、かつ前記ガラス繊維チューブの一端と他端とを対向させた継ぎ目を有する形態で前記ガラス繊維チューブを環状に曲成することで形成されており、
前記芯線は、前記ガラス繊維チューブにおける前記一端から所定の中心角未満の円弧に対応する一端側円弧部分に挿入される第１挿入部と、前記ガラス繊維チューブにおける前記他端から所定の中心角未満の円弧に対応する他端側円弧部分に挿入される第２挿入部とを有し、前記芯線の両端が対向しない形態に構成されており、
更に、前記一端側円弧部分における前記第１挿入部の周方向の移動を規制する第１規制部と、前記他端側円弧部分における前記第２挿入部の周方向の移動を規制する第２規制部とを備え、
前記芯線には、前記第１挿入部と前記第２挿入部の境界を示す境界表示部が設けられていることを特徴とするガスこんろのトッププレートとバーナとの間のシール構造。
前記芯線には、前記第１挿入部と前記第２挿入部の境界を示す境界表示部が設けられている請求項１又は２記載のガスこんろのトッププレートとバーナとの間のシール構造。
前記境界表示部は、前記芯線の表面を凹ませた凹部からなる請求項３又は４記載のガスこんろのトッププレートとバーナとの間のシール構造。