JP6450383B2 - 水素感度が低下した光ファイバを製造する方法 - Google Patents
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Description
光ファイバを処理する方法において、
平均温度を有するファイバを提供する工程、および
5000℃/s超かつ12,000℃/s未満の第1の速度でそのファイバを冷却する工程であって、その第1の速度での冷却によって、そのファイバの平均温度が、1200℃から1400℃の範囲の第1の温度から、1000℃から1175℃の範囲の第2の温度に低下する工程、
を有してなる方法
を含む。
光ファイバ製造中に光ファイバを冷却する方法において、加熱されたガラス源から光ファイバを第1の経路に沿って線引きする工程、
光ファイバを、第1の経路と同一線上にない第2の経路に方向転換する工程、および
5000℃/s超かつ12,000℃/s未満の第1の速度でそのファイバを冷却する工程であって、その第1の速度での冷却によって、そのファイバの平均温度が、1200℃から1400℃の範囲の第1の温度から、1000℃から1175℃の範囲の第2の温度に低下する工程、
を有してなる方法
を含む。
光ファイバを処理する方法において、
コアを有し、平均温度が1700℃以上であるファイバを提供する工程、
5000℃/s未満の第1の冷却速度でそのファイバを冷却する工程であって、その第1の速度での冷却によって、そのファイバの平均温度が、1500℃から1700℃の範囲の第1の温度から、1200℃から1400℃の範囲の第2の温度に低下する工程、および
5000℃/s超かつ12,000℃/s未満の第2の冷却速度でそのファイバを冷却する工程であって、その第2の冷却速度での冷却によって、そのファイバの平均温度が、1200℃から1400℃の範囲の第3の温度から、1000℃から1175℃の範囲の第4の温度に低下する工程、
を有してなる方法
を含む。
装置において、
光ファイバプリフォームおよび線引き炉を含む加熱ガラス源、
光ファイバプリフォームから形成された、平均温度を有する光ファイバ、
加熱ガラス源の下流に位置する第1の処理領域であって、ファイバの平均温度を第1の経路に沿って、1500℃から1700℃の範囲の温度から、1200℃から1400℃の範囲の温度に冷却するように構成され、その第1の処理領域内での冷却が、5000℃/s未満の平均速度で行われる、第1の処理領域、および
第1の処理領域の下流に位置する第2の処理領域であって、ファイバの平均温度を第2の経路に沿って、1200℃から1400℃の範囲の温度から、1000℃から1175℃の範囲の温度に冷却するように構成され、その第2の処理領域内での冷却が、5000℃/s超かつ12,000℃/s未満の平均速度で行われる、第2の処理領域、
を備えた装置
を含む。
非架橋酸素濃度が6×1013cm-3未満であるコアを有するファイバ
を含む。
光ファイバを処理する方法において、
第1の経路に沿ってファイバを提供する工程、
その第1の経路に沿った第1の処理領域においてファイバを冷却する工程であって、そのファイバは、第1の平均温度で第1の処理領域に入り、1000℃から1500℃の範囲の第2の平均温度で第1の処理領域を出る、工程、
その第1の経路に沿った第2の処理領域においてファイバを冷却する工程であって、そのファイバは、第3の平均温度で第2の処理領域に入り、800℃から1200℃の範囲の第4の平均温度で第2の処理領域を出る、工程、および
そのファイバを第1の経路から、第1の経路と同一線上にない第2の経路に方向転換する工程、
を有してなる方法
を含む。
装置において、
光ファイバプリフォームおよび線引き炉を含む加熱ガラス源、
光ファイバプリフォームから形成された、1400℃超の平均温度を有する光ファイバ、
加熱ガラス源の下流に位置する第1の処理領域であって、ファイバの平均温度を第1の経路に沿って、1200℃から1400℃の範囲の温度に冷却するように構成された第1の処理領域、
第1の処理領域の下流に位置する第2の処理領域であって、ファイバの平均温度を第1の経路に沿って、1000℃から1175℃の範囲の温度に冷却するように構成された第2の処理領域、および
第2の処理領域の下流に位置する方向転換装置であって、ファイバを第1の経路から、その第1の経路とは同一線上にない第2の経路に方向転換するように構成された方向転換装置、
を備えた装置
を含む。
光ファイバを処理する方法において、
第1の経路に沿ってファイバを提供する工程、
その第1の経路に沿った第1の処理領域においてファイバを冷却する工程であって、そのファイバは、1200℃から1400℃の範囲の第1の平均温度で第1の処理領域に入り、1000℃から1075℃の範囲の第2の平均温度で第1の処理領域を出る、工程、および
そのファイバを第1の経路から、その第1の経路とは同一線上にない第2の経路に方向転換する工程、
を有してなる方法
を含む。
本開示の方法により提供される非架橋酸素欠陥の減少を示すために、様々な処理条件下で6本一組のファイバを調製した。ファイバは、ゲルマニアドープトコアを備えたシングルモードシリカプリフォームから線引きした。プリフォームを、線引き炉内で垂直方向に2000℃超の線引き温度に加熱し、下流にある2つ一組の処理領域に運んだ。第1の処理領域は、1200℃に維持された加熱区域を含んだ。第1の処理領域中へのファイバの入口平均温度は約1580℃であり、第1の処理領域を出るファイバの平均温度は1300℃〜1330℃の範囲にあった。ファイバサンプル1、2、および3は、約2500℃/sの速度で第1の処理領域内で冷却され、第1の処理領域内での滞在時間は約0.20秒であった。ファイバサンプル4、5、および6は、約2850℃/sの速度で第1の処理領域内で冷却され、第1の処理領域内での滞在時間は約0.17秒であった。第1の処理領域を出たファイバは、隣接する第2の処理領域に入った。第2の処理領域において、各ファイバは空冷された。第2の処理領域中への各ファイバの入口温度は、第1の処理領域からの出口温度にほぼ相当した。第2の処理領域内での各ファイバの冷却速度は、約8000℃/sであった。第2の処理領域内での滞在時間は、第2の処理領域からの各ファイバの出口温度を調節するように変えられた。第2の処理領域を出た後、各ファイバは、約25,000℃/sの冷却速度で急冷され、ファイバを、それらのコアの非架橋酸素(NBO)欠陥濃度について分析した。ファイバの各々についての処理条件および結果が、表1に纏められている。
この実施例において、異なる冷却プロファイルを使用して調製したファイバを比較する。ファイバを、同じ装置からの別々の試行において線引きし、図4に示された2つの冷却プロファイルの内の一方に施した。図4における各冷却プロファイルは、温度の関数としてのファイバの表面温度を示しており、ここで、ゼロの時間は、ファイバの平均温度が1700℃である時点に対応する。冷却プロファイル1は、従来技術のファイバ処理条件と一致するプロファイルを示し、一方で、冷却プロファイル2は、本開示によるプロファイルを示す。
この実施例において、7本一組のファイバの非架橋酸素欠陥濃度に対する第1の処理領域の加熱領域の温度の影響を検討した。線引き炉、この線引き炉の下流にある第1の処理領域、この第1の処理領域の下流にある第2の処理領域、および線引き機構を備えた一般的な線引き装置において、一般的な光ファイバプリフォームからファイバを調製した。第2の処理領域は、第1の処理領域と直接隣接しており、ファイバの空冷からなった。各ファイバは、第1の処理領域を出た後、同じ滞在時間に亘り第2の処理領域内で空冷し、次いで、急冷した。急冷後、非架橋酸素欠陥濃度を測定した。
105、107、109 ファイバ
110 光ファイバプリフォーム
111 第1の処理領域
112 炉
113 第2の処理領域
116 方向転換装置
121 被覆ファイバ
Claims (5)
- 光ファイバを処理する方法において、
平均温度が1700℃以上であるファイバを提供する工程、
第1の炉において、5000℃/s未満の第1の冷却速度で前記ファイバを冷却する工程であって、該第1の冷却速度での冷却によって、該ファイバの平均温度が、前記第1の炉が有する第1の入口における温度である1500℃から1700℃の範囲の第1の温度から、前記第1の炉が有する第1の出口における温度である1200℃から1400℃の範囲の第2の温度に低下する工程、および
第2の炉において、5000℃/s超かつ12,000℃/s未満の第2の冷却速度で前記ファイバを冷却する工程であって、該第2の冷却速度での冷却によって、該ファイバの平均温度が、前記第2の炉が有する第2の入口における温度である1200℃から1400℃の範囲の第3の温度から、前記第2の炉が有する第2の出口における温度である1000℃から1175℃の範囲の第4の温度に低下する工程、
を有してなる方法。 - 前記第1の冷却速度が2000℃/sと4000℃/sの間であり、該第1の冷却速度での冷却が少なくとも0.05秒間に亘り行われる、請求項1記載の方法。
- 前記第1の冷却速度での冷却が、前記第1の温度から前記第2の温度の温度範囲に亘る空気の熱伝導率より低い熱伝導率を有するガスから実質的になる第1のガス環境内で行われる、請求項1または2記載の方法。
- 前記ファイバが、前記第1の冷却速度での冷却中および前記第2の冷却速度での冷却中に第1の方向に向けられており、前記第4の温度への冷却後に、前記ファイバを該第1の方向から第2の方向に方向転換する工程をさらに含む、請求項1から3いずれか1項記載の方法。
- 装置において、
光ファイバプリフォームおよび線引き炉を含む加熱ガラス源、
前記光ファイバプリフォームから形成された、平均温度を有する光ファイバ、
前記加熱ガラス源の下流に位置し、第1の入口と第1の出口とを有する第1の炉であって、前記ファイバの平均温度を第1の経路に沿って、前記第1の入口における温度である1500℃から1700℃の範囲の温度から、前記第1の出口における温度である1200℃から1400℃の範囲の温度に冷却するように構成され、該第1の炉内での冷却が、5000℃/s未満の平均速度で行われる、第1の炉、および
前記第1の炉の下流に位置し、第2の入口と第2の出口とを有する第2の炉であって、前記ファイバの平均温度を第2の経路に沿って、前記第2の入口における温度である1200℃から1400℃の範囲の温度から、前記第2の出口における温度である1000℃から1175℃の範囲の温度に冷却するように構成され、該第2の炉内での冷却が、5000℃/s超かつ12,000℃/s未満の平均速度で行われる、第2の炉、
を備えた装置。
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