JP6446640B2 - 配管端末構造及び配管端末構造の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、配管端末構造及び配管端末構造の製造方法に関する。

特許文献１に示されるように、溶接技術を用いることなく製造可能な配管端末構造が知られている。前記配管端末構造では、外周面にネジ部が施された金属製の筒状の装着部が、金属製のパイプの端部に塑性加工技術を利用して外嵌する形で固定されている。前記配管端末構造は、例えば、フォークリフトのフォークの駆動に用いられる油圧経路の端末に適用されている。

この種の配管端末構造の中には、パイプと、ネジ部を有する部分とが溶接で固定されるものもある（例えば、特許文献２）。しかしながら、この種の溶接は、一般的に、熟練した作業者であっても難しく、経験の浅い作業者が容易に行なえるものではないため、作業効率が悪い。

特開２０１３−１１３４２８号公報 特開２００４−１２２１５１号公報

近年、溶接技術を使用せずに塑性加工技術を使用して製造可能な新しい配管端末構造が望まれている。

本発明の目的は、塑性加工技術を利用して、金属製のパイプ基材の所定個所に筒状の装着部が確実に固定された新しい配管端末構造等を提供することである。

本発明に係る配管端末構造は、筒状をなす金属製の装着部と、前記装着部よりも長い筒状をなし、先側の外周面が前記装着部の内周面と密着するように前記装着部が外嵌する形で装着される配管本体部を有する金属製の配管部とを備える配管端末構造であって、前記配管部は、前記配管本体部の先側に延設され、前記装着部の開口した環状の先端部を覆いつつ、前記装着部内の前記配管本体部との間で前記先端部を挟み付けるように先側から後側に向って延びる環状の折り返し部を有し、前記装着部の前記先端部は、前記折り返し部の根元側に食い込んだ形となっていることを特徴とする。

前記配管端末構造において、前記装着部の前記先端部は、後側から先側に向かって徐々に外径が小さくなるように尖った形をなしていることが好ましい。

前記配管端末構造において、前記装着部の前記先端部は、最も先側の部分が外側に盛り上がったような形をなすことが好ましい。

前記配管端末構造において、前記装着部は、前記先端部よりも後側の外周面にネジ部を含んでもよい。

また、本発明に係る配管端末構造の製造方法は、筒状をなす金属製の装着部を、前記装着部よりも長い筒状をなした金属製のパイプ基材に対して、前記パイプ基材の開口した環状の先端部がはみ出るように外嵌する形で装着させる装着工程と、前記装着部からはみ出した前記パイプ基材の前記先端部を、先側から軸方向に押圧することにより、内側から外側に広げつつ前側から後側に折り返すように塑性変形させて、前記装着部の開口した環状の先端部を覆いつつ、前記装着部内の前記パイプ基材との間で前記装着部の前記先端部を挟み付ける折り返し部を形成すると共に、前記装着部の前記先端部を前記折り返し部の根元側に食い込ませる押圧工程とを備える。

前記配管端末構造の製造方法において、前記装着部の前記先端部は、後側から先側に向かって徐々に外径が小さくなるように尖った形をなしていることが好ましい。

前記配管端末構造の製造方法において、前記押圧工程では、前記装着部の前記先端部は、最も先側の部分が軸方向に圧縮されて外側に盛り上がった形をなすことが好ましい。

前記配管端末構造の製造方法において、前記装着部は、前記先端部よりも後側の外周面にネジ部を含んでもよい。

前記配管端末構造の製造方法において、前記押圧工程は、前記パイプ基材の前記先端部が内側から外側に広がるように、前記パイプ基材の前記先端部を押圧する押圧部を有する拡径型押圧治具を利用して押圧する拡径押圧工程と、内側から外側に広がった前記パイプ基材の前記先端部が先側から後側へ折り返されるように、前記パイプ基材の前記先端部を押圧する押圧部を有する折り返し型押圧治具を利用して押圧する折り返し押圧工程とを有してもよい。

本発明によれば、塑性加工技術を利用して、金属製のパイプ基材の所定個所に筒状の装着部が確実に固定された新しい配管端末構造等を提供することができる。

実施形態１に係る配管端末構造の側面図 配管端末構造１の正面図 図２のＡ−Ａ’線断面図 配管端末構造１の先端部分の拡大断面図 塑性加工前の装着部の斜視図 先端部分が仮想的に切り欠かれたパイプ基材の側面図 装着部を装着した固定装置で固定されているパイプ基材と、待機状態の押圧装置とが模式的に示された説明図 装着部のフランジ部における先端面に、ホルダ部の先端面が宛がわれた状態が模式的に示された説明図 パイプ基材の先端部が、拡径型押圧治具であるパンチ部で押圧されて塑性変形した状態が模式的に示された説明図 １回目の押圧工程後のパイプ基材と、２回目の押圧工程に備えて待機する押圧装置とが模式的に示された説明図 パイプ基材の先端部が、拡径型押圧治具であるパンチ部で押圧されて塑性変形した状態が模式的に示された説明図 拡径押圧工程後のパイプ基材と、折り返し押圧工程に備えて待機する押圧装置５とが模式的に示された説明図 パイプ基材の先端が、折り返し押圧治具であるパンチ部で押圧されて塑性変形した状態が模式的に示された説明図

＜実施形態１＞
実施形態１を、図１乃至図５を参照しつつ説明する。図１は、実施形態１に係る配管端末構造１の側面図であり、図２は、配管端末構造１の正面図であり、図３は、図２のＡ−Ａ’線断面図であり、図４は、配管端末構造１の先端部分の拡大断面図である。なお、図１の右側を先側（前側）とし、その左側を後側として、配管端末構造１等を説明する。

（配管端末構造）
配管端末構造１は、主として、長手状の配管部２と、この配管部２の先側に外側から嵌る形で装着及び固定されるネジ付きの装着部３とから構成される。この配管端末構造１は、フォークリフトのフォークの駆動に用いられる油圧経路の一部として利用されるものであり、相手側の配管端末構造（不図示）に対して装着部３を介して互いに接続される。

（配管部）
配管部２は、全体的には概ね、一方向に沿って細長く延びた管状（筒状）をなしており、装着部３よりも長い。配管部２は、主として、細長く延びた筒状の配管本体部２１と、この配管本体部２１の前側に接続される折り返し部２２と、配管本体部２１の内側を前後方向に貫通する孔部からなる流路２３とを備える。配管本体部２１は、前後方向（軸線方向）に沿って延びた管状（筒状）をなしており、後述する金属製のパイプ基材から構成さている。配管本体部２１の内周面２１ｂは、流路２３の周りを囲む形となっている。

配管部２の先側には、筒状の装着部３が外嵌する形で装着されている。配管本体部２１の先側の端部は、図３および図４に示されるように、外側に広がりつつ、配管部２に装着された装着部３の先端部３１を、装着部３内の配管本体部２１との間で挟むように後側に向って折り返されており、この折り返された部分が、折り返し部２２となっている。折り返し部２２は、配管本体部２１の外周面から外側に向かって環状に盛り上がった形をなしている。折り返し部２２の外径は、それよりも後側にある配管本体部２１の外径よりも大きく設定されている。先側を向く折り返し部２２の根元部分（つまり、配管部２の先端）２２ａは、図２に示されるように、円環状をなしている。配管本体部２１の内側にある流路２３は、作動油の通路として利用される。

配管部２は、後述するように、原材料であるパイプ基材が塑性加工等されたものからなる。

（装着部）
図５は、塑性加工前の装着部３の斜視図である。装着部３は、全体的には概ね、一方向に沿って延びた筒状をなしている。筒状をなした装着部３の長さ（軸線Ｌに沿った長さ）は、管状（筒状）をなした配管部２よりも短く設定されている。また、装着部３の内径は、配管部２の配管本体部２１の直径よりも大きく設定されている。装着部３の先側寄りの個所に、ネジ部３２が設けられている。ネジ部３２は、装着部３の外周面上に形成されている螺旋状のネジ山３２ａを備えている。装着部３の後方部分には、外側に環状に張り出した形をなしているフランジ部３３が設けられている。本実施形態の場合、外周面３ａからのフランジ部３３の高さは、外周面３ａからのネジ部３２（ネジ山３２ａ）の高さよりも、高くなるように設定されている（つまり、フランジ部３３における外径が、ネジ部３２における外径よりも大きく設定されている）。なお、ネジ部３２とフランジ部３３との間には、これらよりも高さが低い円柱状の部分３４が形成されており、その円柱状の部分３４の表面が、外周面３ａ（高さの基準面）となっている。

装着部３の内側には、内周面３ｂで囲まれる前後方向に貫通する貫通孔部３５が設けられている。そして、装着部３の先端部３１には、貫通孔部３５の先側の一端を取り囲む先側開口縁部３１ａが設けられている。装着部３の先端部３１において、内径は略一定に設定されているものの、外径は後側から先側に向かって徐々に小さくなるように設定されている。そのため、先端部３１は、全体的には、先側が尖った円環状をなしている。

また、装着部３の後端面３６には、貫通孔部３５の後側の他端を取り囲む後側開口縁部３６ａが設けられている。装着部３は、貫通孔部３５の中に配管本体部２１の先端側が挿通される形で配管部２に固定されている。このような装着部３は、配管部２の配管本体部２１（後述のパイプ基材）に対して、外側から嵌った状態となっている。配管部２に固定されている装着部３の内周面３ｂは、配管本体部２１の外周面２１ａに対して密着している。

なお、装着部３の先端部３１の一部は、図３及び図４に示されるように、配管部２の配管本体部２１と折り返し部２２との間で挟み付けられた状態となっている。装着部３の先端部３１は、折り返し部２２によって覆われている先側の被覆部３１ｂと、折り返し部２２によって覆われていない後側の露出部３１ｃとからなる。上述した先側開口縁部３１ａは、被覆部３１ｂの一部からなる。装着部３は、先端部３１が折り返し部２２と配管本体部２１との間で挟み付けられることと、周壁部２１の外周面２１ａが装着部３の内周面３ｂに強く押し付けられること等によって、配管部２に対して固定される。

図４に示されるように、配管部２に固定された状態（つまり、塑性加工後の状態）の装着部３の先端部３１は、先側開口縁部３１ａが若干、軸方向（長手方向）に圧縮され、かつ拡径するような形となっている。このような形の先側開口縁部３１ａは、外側に盛り上がった形をなし、折り返し部２２の根元部分（折り返し部２２と配管本体部２１の接続部分）に食い込んだ状態となっている。また、折り返し部２２は、装着部３の先端部３１（被覆部３１ｂ）の表面に密着した状態となっている。このように先端部３１が、折り返し部２２及び配管本体部２１（先端側の配管本体部２１）に対して外側に広がるように食い込みつつ、それらに密着することで、装着部３が配管部２に強固に固定される。

次いで、図５乃至図１３を参照しつつ、図１に示される配管端末構造１の製造方法を説明する。本実施形態の配管端末構造１の製造方法は、以下に示される２つの工程を経て製造される。

（装着工程）
本工程は、筒状をなす金属製の装着部３を、装着部３よりも長い筒状をなした金属製のパイプ基材２０に対して、パイプ基材２０の開口した環状の先端部２２０がはみ出るように外嵌する形で装着させる工程である。

先ず、配管部２の原材料となるパイプ基材２０が用意される。図６は、先端部分が仮想的に切り欠かれたパイプ基材２０の側面図である。本実施形態の場合、パイプ基材２０としては、直径が９．５ｍｍ、内径が６．５ｍｍ、長さが１００ｍｍ以上である金属製のパイプ部材（油圧配管用精密炭素鋼鋼管）が用意される。パイプ基材２０は、真っ直ぐに延びた環状（筒状）をなしており、その先端面２０ａは平坦な円環状の面となっている。なお、パイプ基材２０の先端の内周縁は、面取り加工が施されており、内側から外側に向かって広がるように傾斜した傾斜面２０ｂとなっている。また、パイプ基材２０の外周面２０ｃは、円柱面状をなしている。そして、パイプ基材２０の内側には、前後方向に延び、配管部２の流路２３となる孔部２３０が設けられている。なお、パイプ基材２０の先端部２２０は、最終的に配管部２の折り返し部２２となり、また先端部２２０を除くパイプ基材２０の残りの大部分２１０は、最終的に配管部２の配管本体部２１となる。

次いで、パイプ基材２０が固定装置４に固定され、更に固定装置に固定されたパイプ基材２０に対して、装着部３が装着される。図７は、装着部３を装着した固定装置４で固定されているパイプ基材２０と、待機状態の押圧装置５とが模式的に示された説明図である。固定装置４は、パイプ基材２０を固定するための装置（所謂、配管用クランプ装置）であり、概ね直方体状の外観形状を備えている。固定装置４は、上側に配される固定部４１Ａと、下側に配される固定部４１Ｂとを備えている。固定部４１Ａと固定部４１Ｂとの間でパイプ基材２０が挟持されることによって、パイプ基材２０が固定される。固定部４１Ａと固定部４１Ｂとの間には、パイプ基材２０を収容するための前後方向に延びた空間４３があり、この空間４３内にパイプ基材２０が収容されている。

パイプ基材２０は、先端部２２０側が固定装置４の先側の端面（先端面）４１ａから外側にはみ出すように固定装置４に固定されている。固定装置４の端面４１ａには、前記空間４３の一端に配される開口縁部４１ｂがあり、この開口縁部４１ｂからパイプ基材２０の先端部２２０側がはみ出した形となっている。固定装置４の端面４１ａから外側にはみ出させるパイプ基材２０の長さ（つまり、パイプ基材２０の先端面２０ａと固定装置４の開端面４１との間の長さ）Ｍ１は、装着部３を装着するために必要な長さ（つまり、装着部３の軸線Ｌに沿った長さ）Ｍ２と、折り返し部２２を形成するために必要な長さＭ３とを合わせた長さ（Ｍ２＋Ｍ３）である。

装着部３は、内径が９．６ｍｍ、長さが２０．５ｍｍであり、固定装置４に固定された状態のパイプ基材２０の先端部２２０側に外嵌する形で取り付けられる。装着部３がパイプ基材２０に取り付けられる際、パイプ基材２０の先端が、装着部３の貫通孔部３５の中に、後側開口縁部３６ａから挿入される。装着部３は、後端面３６が固定装置４の先端面４１ａと密着するように取り付けられることで、パイプ基材２０上における位置（取付位置）が定まる。そして、そのように取り付けられた装着部３の先側開口縁部３１ａからは、パイプ基材２０の先端側が上述した長さＭ３だけ前方へ突出した形となる。このようにして、パイプ基材２０の先端側の所定個所に、装着部３が装着される。

なお、パイプ基材２０に装着部３を外嵌しただけの状態では、装着部３は、未だパイプ基材２０上を自由に移動することができる状態となっている。具体的には、装着部３は、パイプ基材２０に対して前後方向にスライドさせることが可能な状態であり、また、装着部３は、パイプ基材２０の外周面に沿って回転移動させることも可能な状態となっている。

（押圧工程）
本工程は、装着部３からはみ出したパイプ基材２０の先端部２２０を、先側から軸方向に押圧することにより、内側から外側に広げつつ前側から後側に折り返すように塑性変形させて、装着部３の開口した環状の先端部２２０を覆いつつ、装着部３内のパイプ基材２０との間で装着部３の先端部３１を挟み付ける折り返し部２２を形成すると共に、装着部３の先端部３１を折り返し部２２の根元側に食い込ませる工程である。

なお、押圧工程は、大別すると、拡径押圧工程と、折り返し押圧工程とに分けられる。また、本実施形態の場合、拡径押圧工程は２つ工程からなる。

図７に示されるように、固定装置４に固定されている装着部３を装着したパイプ基材２０の前方に、押圧装置５が待機している。押圧工程は、押圧装置５を利用して、装着部３が装着されたパイプ基材２０の先端部２２０が押圧成形（塑性加工）される。押圧装置５は、公知の駆動機構を利用して、軸線Ｌ方向に沿って前後に往復移動可能に構成されている。

（拡径押圧工程（１回目））
拡径押圧工程は、パイプ基材２０の先端部２２０が内側から外側に広がるように、パイプ基材２０の先端部２２０を押圧する押圧面を有する拡径型押圧治具を利用して押圧する工程である。

押圧装置５は、主として、パイプ基材２０の内側にある孔部２３０に挿入され、パイプ基材の先端を押圧するパンチ部（拡径型押圧治具の一例）５１と、このパンチ部５１の周囲に配されると共に、パイプ基材２０に装着された装着部３におけるフランジ部３３の先端面３３ａに宛がわれるホルダ部５５とを備えている。なお、押圧装置５については、図７等に示される左側を先側とし、その右側を後側として説明する。パンチ部５１は、図示されないスライド軸の先端に設けられている。パンチ部５１は、図７に示されるように、先側が丸みを帯びた軸状の挿入部５２と、この挿入部５２の後端側（根元側）に接続される押圧部５３と、この押圧部５３の後方に配される円柱状をなした本体部５４とを備えている。なお、本体部５４の中心（軸線）上に、挿入部５２及び押圧部５３が配されている。

挿入部５２の直径は、パイプ基材２０の内径よりも若干、小さく設定されている。押圧部５３は、パイプ基材２０の先端部２２０を内側から外側に広げるように押圧するものである。押圧部５３は、挿入部５２の後端から後側に向って延びつつ、先側から後側に向って徐々に外径が大きくなる略円錐台状をなしており、その傾斜した周面が押圧面５３ａとなっている。なお、本実施形態の場合、押圧面５３ａは軸線Ｌに対して４５°傾斜するように設定されている。

ホルダ部５５は、フランジ部３３の先端面３３ａと接触するまでは、パンチ部５１に連動して、軸線Ｌに沿って移動するように構成されている。ホルダ部５５は、全体的には、パンチ部５１の周りを囲む壁を備えた筒状をなしている。ホルダ部５５の内側には、前後方向（軸線Ｌ）に沿って貫通する孔部が設けられており、この孔部の中に上述したパンチ部５１が収容されている。なお、パンチ部５１は、この孔部の周りを囲むホルダ部５５の内周面５５ｂに沿って案内されて、装着部３のフランジ部３３に宛がわれているホルダ部５５よりも更に前方に移動できるように構成されている。なお、ホルダ部５５の先端面５５ａは、装着部３のフランジ部３３の先端面３３ａと接触するように構成されている。押圧装置５の軸線（パンチ部５１の軸線、及びホルダ部５５の軸線）は、パイプ基材２０の軸線Ｌと一致するように、設定されている。ホルダ部５５内の空間５６は、パイプ基材２０の先端部２２０を収容し、かつパイプ基材２０に装着された装着部３のネジ部３２を収容できる大きさに設定されている。なお、本実施形態の場合、上述したパンチ部５１及びホルダ部５５は、耐摩耗性に優れた金属製の成型品からなる。

押圧装置５は、図７に示される待機状態から、上述のスライド軸（不図示）の移動により始動すると、パンチ部５１がパイプ基材２０側に向って直進する。その際、パンチ部５１に連動してホルダ部５５も同じ速度で移動する。パンチ部５１がパイプ基材２０側に向って直進し続けると、挿入部５２の先端がパイプ基材２０の内側にある孔部２３０内に入り込む。すると、ある程度、挿入部５２が孔部２３０内に挿入された所で、ホルダ部５５の先端面５５ａが装着部３のフランジ部３３における先端面３３ａに突き当たる。図８は、装着部３のフランジ部３３における先端面３３ａに、ホルダ部５５の先端面５５ａが宛がわれた状態が模式的に示された説明図である。なお、図８に示されるように、ホルダ部５５の先端面５５ａがフランジ部３３の先端面３３ａに宛がわれた瞬間は、パンチ部５１によって、パイプ基材２０の先端部２２０は押圧されていない。また、パイプ基材２０上に外嵌されている装着部３は、ホルダ部５５によって、固定装置４の端面４１ａに押し付けられた状態となっている。

その後、ホルダ部５５は装着部３を固定装置４の端面４１ａに押し付けつつ静止した状態となる。これに対して、ホルダ部５５内に収容されているパンチ部５１は、上述したスライド軸の移動に伴って、更にパイプ基材２０に向かって進行する。その際、パンチ部５１は、本体部５４がホルダ部５５の内周面５５ｂに沿って案内されつつ進行する。すると、パンチ部５１の傾斜した押圧部５３（押圧面５３ａ）が、パイプ基材２０の先端部２２０を内側から外側に広げるように押圧する。図９は、パイプ基材２０の先端部２２０が、拡径型押圧治具であるパンチ部５１で押圧されて塑性変形した状態が模式的に示された説明図である。

図９に示されるように、パンチ部５１の押圧部５３（押圧面５３ａ）が、装着部３からはみ出したパイプ基材２０の先端部２２０を、先側から軸方向（パイプ基材２０の長手方向）に押圧すると、先端部２２０は、装着部３の先端部３１と接触する部分を起点に内側から外側へ広がるように折れ曲がる。つまり、パイプ基材２０の先端部２２０は、装着部３の先端部３１とパンチ部５１の押圧部５３（押圧面５３ａ）との間で挟まれつつ、先端部２２０が軸線Ｌに対して傾斜するように押し広げられる。パンチ部５１を利用した１回の押圧により、パイプ基材２０の先端部２２０は、軸線Ｌに対して、内周面が略４５°傾斜するように拡径される。

なお、パンチ部５１の押圧部５３を、パイプ基材２０の内部に進入させる程度は、目的とする配管端末構造の形状等に応じて、適宜、設定される。パンチ部５１を駆動するスライド軸のスライド幅（ストローク）を適宜、設定することにより、パンチ部５１をパイプ基材２０の内部に進入させる程度を調節できる。パンチ部５１が装着部３からはみ出したパイプ基材２０の先端部２２０を押圧した後、押圧装置５は、軸線Ｌに沿って後退し、図７に示される待機状態へ戻される。

（拡径押圧工程（２回目））
押圧装置５が待機状態へ戻された後、２回目の拡径押圧工程を行うために、パンチ部５１が交換される。２回目の拡径押圧工程では、パンチ部（拡径型押圧治具の一例）５１Ａが利用される。なお、ホルダ部５５は、１回目の拡径押圧工程で利用したものと同じである。

図１０は、１回目の押圧工程後のパイプ基材２０と、２回目の押圧工程に備えて待機する押圧装置５とが模式的に示された説明図である。２回目の押圧工程で利用されるパンチ部５１Ａは、図１０に示されるように、先側が丸みを帯びた軸状の挿入部５２Ａと、この挿入部５２Ａの後端側（根元側）に接続される押圧部５３Ａと、この押圧部５３Ａの後方に配される円柱状をなした本体部５４Ａとを備えている。なお、本体部５４Ａの中心（軸線）上に、挿入部５２Ａ及び押圧部５３Ａが配されている。

挿入部５２Ａの直径は、上述したパンチ部５１の場合と同様、パイプ基材２０の内径よりも若干、小さく設定されている。また、挿入部５２Ａの長さも、上述したパンチ部５１の場合と同程度である。

押圧部５３Ａは、１回目の押圧で既にある程度、広がったパイプ基材２０の先端部２２０を、更に外側に広げるように押圧するものである。押圧部５３Ａは、軸線Ｌに対して垂直に交わる平坦な押圧面５３Ａａを備えている。また、押圧部５３Ａには、押圧面５３Ａａの中央側でありかつ挿入部５２Ａの根元側に、円環状の押圧凸部５３Ａｂが設けられている。押圧凸部５３Ａは、パンチ部５１Ａの先側から後側に向って徐々に外径が大きくなるように設定されており、パイプ基材２０の先端部２２０の根元部分を内側から外側に向かって押圧する。なお、押圧凸部５３Ａの表面は、軸線Ｌに対して３０°傾斜するように設定されている。

パンチ部５１Ａによる２回目の押圧工程も、１回目の押圧工程と同様、スライド軸（不図示）の移動により、待機状態の押圧装置５が始動し、パンチ部５１Ａがパイプ基材２０側に向って直進する。その後、ホルダ部５５の先端面５５ａがフランジ部３３の先端面３３ａに突き当り、装着部３がホルダ部５５によって、固定装置４の端面４１ａに押し付けられる。その後、パンチ部５１Ａの押圧部５３Ａ（押圧面５３Ａａ）が、既にある程度、広がった状態のパイプ基材２０の先端部２２０を、更に広げるように押圧する。

図１１は、パイプ基材２０の先端部２２０が、拡径型押圧治具であるパンチ部５１Ａで押圧されて塑性変形した状態が模式的に示された説明図である。図１１に示されるように、パンチ部５１Ａの押圧部５３Ａ（押圧面５３Ａａ）が、装着部３からはみ出したパイプ基材２０の先端部２２０を、先側から軸方向（パイプ基材２０の長手方向）に押圧すると、先端部２２０は、装着部３の先端部３１と接触する部分を起点に更に内側から外側へ広がるように折れ曲がる。その際、パイプ基材２０の先端部２２０は、装着部３の先端部３１とパンチ部５１Ａの押圧部５３Ａ（押圧面５３Ａａ）との間で挟まれつつ、先端部２２０が軸線Ｌに対して略垂直に交わるように平坦な面状に押し広げられる。このようにパンチ部５１Ａを利用した２回の押圧により、パイプ基材２０の先端部２２０は、更に拡径される。

なお、パンチ部５１Ａの押圧部５３Ａで、パイプ基材２０の先端部２２０を押圧する際、挿入部５２Ａの根元側にある円環状の押圧凸部５３Ａｂは、図１１に示されるように、パイプ基材２０の先端部２２０の根元部分を内側から外側に向かって押圧する。その後、押圧装置５は、軸線Ｌに沿って後退し、再び待機状態へ戻される。

（折り返し押圧工程）
押圧装置５が待機状態へ戻された後、拡径押圧工程に続く押圧工程として、折り返し押圧工程が行われる。そのため、再びパンチ部５１Ａが交換される。折り返し押圧工程では、パンチ部（折り返し型押圧治具の一例）５１Ｂが利用される。なお、ホルダ部５５は、上記拡径押圧工程で利用したものと同じである。

折り返し押圧工程は、内側から外側に広がったパイプ基材２０の先端部２２０が先側から後側へ折り返されるように、パイプ基材２０の先端部２２０を押圧する押圧部５３Ｂを有する折り返し型押圧治具（パンチ部）５１Ｂを利用して押圧する工程である。

図１２は、拡径押圧工程後のパイプ基材２０と、折り返し押圧工程に備えて待機する押圧装置５とが模式的に示された説明図である。折り返し押圧工程で利用されるパンチ部５１Ｂは、図１２に示されるように軸状の挿入部５２Ｂと、この挿入部５２Ｂの根元側（後端側）に接続される押圧部５３Ｂと、この押圧部５３Ｂの後方に配される円柱状をなした本体部５４Ｂとを備えている。なお、本体部５４Ｂの中心（軸線）上に、挿入部５２Ｂ及び押圧部５３Ｂが配されている。

挿入部５２Ｂは、先側から後側に向って徐々に外径が大きくなる細長く延びた円錐台状をなしている。押圧部５３Ｂは、全体的には、挿入部５２Ｂの後側（根元側）において、挿入部５２Ｂよりも外側に広がりつつ、後側から先側に向かって開口したような凹部状をなしている。押圧部５３Ｂは、具体的には、中央押圧部５３Ｂａ、先端押圧部５３Ｂｂ及び外側押圧部５３Ｂｃを備えている。中央押圧部５３Ｂａは、主として、パイプ基材２０の先端部２２０を内側から外側に広げるように押圧する部分である。中央押圧部５３Ｂａは、挿入部５２の後端から後側に向って延びつつ、先側から後側に向って徐々に外径が大きくなる円錐台状の斜面を備えている。なお、中央押圧部５３Ｂａは、挿入部５２Ｂの後端に連続的に形成されている。先端押圧部５３Ｂｂは、主として、パイプ基材２０の先端面等を先側から後側に向って押圧する部分である。先端押圧部５３Ｂｂは、中央押圧部５３Ｂａの後端の外周縁から外側に広がりつつ、中央押圧部５３ａの周りを囲む略円環状の面を備えている。外側押圧部５３Ｂｃは、主として、パイプ基材２０の広がった先端部２２０を先側から後側へ折り曲げるように押圧する部分である。外側押圧部５３Ｂｃは、先端押圧部５３Ｂｂの外側に形成され、後側から先側に向かって徐々に内径が大きくなるように形成された略円環状の斜面を備えている。

折り返し押圧工程において、後側から先側に向かって円環状に開口した凹部状の押圧部５３Ｂが、一度の押圧で、外側に広がった状態のパイプ基材２０の先端部２２０を押し込む。その結果、パイプ基材２０の先端部２２０は、先側から後側へ折り返された形となる。図１３は、パイプ基材２０の先端が、折り返し押圧治具であるパンチ部５１Ｂで押圧されて塑性変形した状態が模式的に示された説明図である。図１３に示されるように、折り返された先端部２２０は、折り返し部２２となり、装着部３の開口した環状の先端部３１を覆う形となる。また、折り返された先端部２２０（折り返し部２２）は、装着部３内のパイプ基材２０との間で、装着部３の先端部３１を挟み付ける形となる。

なお、装着部３の先端部３１は、パイプ基材２０の先端部２２０が折り返されることで、先端部２２０（折り返し部２２）の根元側に食い込んだ形となる。

このように、パイプ基材２０の先端部２２０が折り返されて、装着部３の先端部３１を覆う折り返し部２２が形成されることにより、パイプ基材２０上に装着部３が固定される。パイプ基材２０の先端部２２０は、内周面（内壁面）が外側に露出するように、裏返しの状態となるように、折り返されている。なお、折り返し部２２の外形は、装着部３のネジ部３２（ネジ山３２ａ）よりも小さく、ネジ部３２が相手側の配管端末構造のネジ部と螺合する際に、干渉しないように設定されている。

装着部３の先端部３１は、上述した２回の拡径押圧工程、及び１回の折り返し押圧工程を経る中で、若干、塑性変形する。具体的には、装着部３の先端部３１のうち、最も先側の部分が軸方向に圧縮されて外側に盛り上がった形をなすように塑性変形する（図４参照）。このように先端部３１が塑性変形することで、装着部３とパイプ基材２０とが互いにより強固に固定される。

上記のように、パンチ部５１Ｂがパイプ基材２０の先端部２２０を押圧して折り返し部２２が形成された後、押圧装置５は、軸線Ｌに沿って後退し、再び待機状態へ戻される。その後、固定装置４からパイプ基材２０が取り外され、必要に応じて、折り返し部２２の表面を研磨等すると、図１に示されるような配管端末構造１が得られる。以上のようにして、本実施形態の配管端末構造１が得られる。

本実施形態の配管端末構造１の製造方法では、装着部３の先端部３１の一部以外は、殆ど塑性変形しない。そのため、ネジ部３２が設けられた状態の装着部３を、パイプ基材２０（配管部２）に対して、ネジ部３２を塑性変形させることなく、固定することができる。

＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。

（１）上記実施形態では、配管端末構造１が備える配管部２は、真っ直ぐに延びているが、本発明はこれに限られるものではない。他の実施形態においては、例えば、配管部２に対して、配管端末構造１の用途（配管経路）に応じて、適宜、曲げ加工が施され、曲線状の配管部２とされてもよい。

（２）上記実施形態では、２回の拡径押圧工程と、１回の折り返し押圧工程とを行って配管端末構造１を製造したが、本発明はこれに限られず、例えば、拡径押圧工程を１回のみ行ってもいし、３回以上に分けて行ってもよい。また、折り返し押圧工程についても、２回以上に分けて行ってもよい。

（３）上記実施形態で示される配管端末構造１は、フォークリフトのフォークの駆動に用いられる油圧経路の一部として利用されるものであったが、本発明はこれに限られるものではない。例えば、他の実施形態においては、他の用途に用いられるものであってもよい。

１…配管端末構造、２…配管部、２０…パイプ基材、２１…配管本体部。２２…折り返し部、２３…流路、３…装着部、３１…先端部、３２…ネジ部、３３…フランジ部、３４…円柱状の部分、３５…貫通孔部、３６…後端面、４…固定装置、５…押圧装置

Claims (8)

1. 筒状をなす金属製の装着部と、
   前記装着部よりも長い筒状をなし、先側の外周面が前記装着部の内周面と密着するように前記装着部が外嵌する形で装着される配管本体部を有する金属製の配管部とを備える配管端末構造であって、
   前記配管部は、前記配管本体部の先側に延設され、前記装着部の開口した環状の先端部を覆いつつ、先側から後側に向って延びる環状の折り返し部と、前記配管本体部のうち、前記折り返し部の根元部分に接続する部分からなり、塑性変形によって外周面が前記装着部の前記内周面に強く押し付けられ、前記配管部及び前記装着部が互いに固定されるように前記折り返し部との間で前記装着部の前記先端部を挟み付ける挟み付け部とを有し、
   前記装着部は、前記先端部の最も先側の部分からなり、塑性変形によって拡径するように外側に盛り上がったような形をなし、前記折り返し部の前記根元部分に食い込む先側開口縁部を有することを特徴とする配管端末構造。
2. 前記装着部の前記先端部は、後側から先側に向かって徐々に外径が小さくなるように尖った形をなしている請求項１に記載の配管端末構造。
3. 前記装着部は、前記先端部よりも後側の外周面にネジ部を含む請求項１又は請求項２に記載の配管端末構造。
4. 筒状をなす金属製の装着部を、前記装着部よりも長い筒状をなした金属製のパイプ基材に対して、前記パイプ基材の開口した環状の先端部がはみ出るように外嵌する形で装着させる装着工程と、
   前記装着部からはみ出した前記パイプ基材の前記先端部が塑性変形によって内側から外側に広がるように、前記パイプ基材の前記先端部を、拡径型押圧治具を利用して先側から軸方向に押圧する拡径押圧工程と、
   内側から外側に広がった前記パイプ基材の前記先端部を先側から後側へ折り返してなる折り返し部と、前記パイプ基材のうち、前記折り返し部の根元部分に接続する部分からなり、塑性変形によって外周面が前記装着部の内周面に強く押し付けられ、前記パイプ基材及び前記装着部が互いに固定されるように前記折り返し部との間で前記装着部の前記先端部を挟み付ける挟み付け部と、前記装着部の前記先端部の最も先側の部分が軸方向に圧縮されて拡径するように外側に盛り上がった部分からなり、前記折り返し部の前記根元部分に食い込む先側開口縁部とが形成されるように、前記パイプ基材の前記先端部を、折り返し型押圧治具を利用して先側から軸方向に押圧する折り返し押圧工程とを備える配管端末構造の製造方法。
5. 前記拡径押圧工程において、前記拡径型押圧治具は、前記パイプ基材の前記先端部の中に挿入される軸状の第１挿入部と、この第１挿入部の根元側に接続され前記パイプ基材の前記先端部を内側から外側に広げるように押圧する第１押圧部とを備え、
   前記折り返し押圧工程において、前記折り返し型押圧治具は、内側から外側に広がった状態の前記パイプ基材の前記先端部の中に挿入される第２挿入部と、前記第２挿入部の根元側に接続され、前記第２挿入部よりも外側に広がりつつ後側から先側に向かって開口したような凹部状をなした第２押圧部とを備える請求項４に記載の配管端末構造の製造方法。
6. 前記折り返し押圧工程において、前記第２押圧部は、前記第２挿入部の後端に接続され、先側から後側に向かって徐々に外径が大きくなる円錐台状の斜面を含み、前記パイプ基材の前記先端部を内側から外側に広げるように押圧する中央押圧部と、前記中央押圧部の後端の外周縁から外側に広がりつつ、前記中央押圧部の周りを囲む環状の面を含み、前記パイプ基材の前記先端部を押圧する先端押圧部と、前記先端押圧部の外側に形成され、後側から先側に向かって徐々に内径が大きくなるように形成された環状の傾斜面を含み、前記パイプ基材の広がった前記先端部を先側から後側へ折り曲げるように押圧する外側押圧部とを備える請求項５に記載の配管端末構造の製造方法。
7. 前記装着部の前記先端部は、後側から先側に向かって徐々に外径が小さくなるように尖った形をなしている請求項４〜請求項６の何れか一項に記載の配管端末構造の製造方法。
8. 前記装着部は、前記先端部よりも後側の外周面にネジ部を含む請求項４〜請求項７の何れか一項に記載の配管端末構造の製造方法。

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