JP6442467B2

JP6442467B2 - ワイヤーハーネス固定用クランプ

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Publication number: JP6442467B2
Application number: JP2016239303A
Authority: JP
Inventors: 大槻　浩之; 浩之大槻; 隆誠河村; 俊教村本; 小林　浩; 浩小林; 基也原
Original assignee: Sumitomo Wiring Systems Ltd; Toyota Motor Corp
Current assignee: Sumitomo Wiring Systems Ltd; Toyota Motor Corp
Priority date: 2016-12-09
Filing date: 2016-12-09
Publication date: 2018-12-19
Anticipated expiration: 2036-12-09
Also published as: US20180162296A1; JP2018098852A; CN108233298A

Description

この発明は、ワイヤーハーネスに取付けられる異なる種類のクランプを識別するための技術に関する。

特許文献１には、ワイヤーハーネスに取付けられる配線用クリップには、固定部の外形、大きさが異なったり、係止部の外形、大きさが異なる種々の品番が存在することが開示されている。また、種々の品番の配線用を布線板に位置決めする際には、固定部及び係止部に対応した形状の収容孔が形成された支持部材を用いることが開示されている。

特開２００５−１２２９７５号公報

しかしながら、配線用クリップとしては、固定部及び係止部の外形状及び大きさがかなり類似するが異なる品番のものが存在する場合がある。このような場合に、特許文献１のように、収容孔の形状を変更することによっては、異なる品番の配線用クリップを区別することが困難な場合がある。

そこで、本発明は、異なる種類のワイヤーハーネス固定用クランプの外形状及び大きさが類似している場合でも、両ワイヤーハーネス固定用クランプを区別して治具にセットできるようにすることを目的とする。

上記課題を解決するため、第１の態様に係るワイヤーハーネス固定用クランプは、電線束に取付可能な電線固定部と、柱部と前記柱部の先端部から基端部に向けて外向き傾斜しつつ延在する一対の係止片とを含み、前記柱部に、一対の側面及び前記柱部の先端側を向く底面とによって規定され、クランプを種類識別するための識別用治具の凸部を挿入可能な凹部が形成されたクランプ部とを備える。

第２の態様は、第１の態様に係るワイヤーハーネス固定用クランプであって、前記柱部に、前記凹部が複数形成され、それぞれの凹部の形状が異なっているものである。

第１の態様によると、凹部幅が識別用治具の凸部の幅よりも小さければ、クランプ部を識別用治具内に奥まで嵌め込んでセットすることができない。また、凹部の底面が、クランプ部を識別用治具にセットする途中で、凸部に当接する位置に形成されていれば、クランプ部を識別用治具内に奥まで嵌め込んでセットすることができない。このため、異なる種類のワイヤーハーネス固定用クランプの外形状及び大きさが類似している場合でも、両ワイヤーハーネス固定用クランプに形成されている凹部の幅及び底面の位置が異なれば、両ワイヤーハーネス固定用クランプを区別して識別用治具にセットできる。

第２の態様によると、前記柱部に、前記凹部が複数形成され、それぞれの凹部の形状が異なっているため、各凹部の組合せによって、多様な種類のワイヤーハーネス固定用クランプを識別することができる。

ワイヤーハーネスＷＨを示す概略図である。第１ワイヤーハーネス固定用クランプを示す部分概略正面図である。第１ワイヤーハーネス固定用クランプを示す概略底面図である。第２ワイヤーハーネス固定用クランプを示す部分概略正面図である。第２ワイヤーハーネス固定用クランプを示す概略底面図である。第１セット治具に第１ワイヤーハーネス固定用クランプをセットした状態を示す説明図である。第１セット治具に第２ワイヤーハーネス固定用クランプをセットしようとする際の状態を示す説明図である。第２セット治具に第２ワイヤーハーネス固定用クランプをセットした状態を示す説明図である。第２セット治具に第１ワイヤーハーネス固定用クランプをセットしようとする際の状態を示す説明図である。変形例に係るワイヤーハーネス固定用クランプを示す概略底面図である。

以下、実施形態に係るワイヤーハーネス固定用クランプについて説明する。

＜ワイヤーハーネス＞
図１はワイヤーハーネスＷＨを示す概略図である。ワイヤーハーネスＷＨは、複数の電線が組付対象となる車両等における配線経路に合せて分岐しつつ結束された構成とされている。複数の電線が配線経路に合せて分岐しつつ束ねられた形態を、ワイヤーハーネス本体ＷＨａということにする。ワイヤーハーネスＷＨの結束は、粘着テープの巻回、結束バンド等によってなされる。ワイヤーハーネスＷＨの各端部では、電線の端部の端子がコネクタＣに接続されている。そして、ワイヤーハーネスＷＨが車両等に組付けられた状態で、各コネクタＣが車両等に搭載された各種電気部品にコネクタ接続される。これにより、ワイヤーハーネスＷＨは、車両等において各種電気部品同士を電気的に接続する配線材としての役割を果す。

上記ワイヤーハーネスＷＨには、車両等に固定可能な部品として、ワイヤーハーネス固定用クランプが取付けられる。ここでは、ワイヤーハーネスＷＨには、第１ワイヤーハーネス固定用クランプ２０と、第２ワイヤーハーネス固定用クランプ３０とが取付けられる。

ワイヤーハーネスＷＨには、その他、必要に応じて、クランプ、コルゲートチューブ等の保護用部品が取付けられることがある。

＜ワイヤーハーネス固定用クランプ＞
上記ワイヤーハーネスＷＨには、異なる種類の第１ワイヤーハーネス固定用クランプ２０と、第２ワイヤーハーネス固定用クランプ３０とが取付けられている。

図２は第１ワイヤーハーネス固定用クランプ２０を示す部分概略正面図であり、図３は第１ワイヤーハーネス固定用クランプ２０を示す概略底面図である。

第１ワイヤーハーネス固定用クランプ２０は、電線固定部２１と、クランプ部２４とを含む。

電線固定部２１は、複数の電線の束部分に固定される部分である。ここでは、電線固定部２１は、バンド部２２とバンド固定部２３とを備える。

バンド部２２は、長尺帯状に形成されるとともに、電線の束部分に巻回可能に形成されている。バンド部２２の一方主面（束部分に巻付けられた状態で内側を向く面）には、その延在方向に沿って複数の係止凹部が形成されている。係止凹部は、後述するバンド係止突起が選択的に係止可能に形成されている。

バンド固定部２３は、バンド部２２の一端につながっており、バンド部２２が電線の束部分の周囲に巻回された状態でバンド部２２を固定可能に形成されている。

具体的には、バンド固定部２３は、扁平な形状に形成されている。バンド固定部２３を貫通するように挿通孔２３ｈが形成されている。挿通孔２３ｈは、バンド部２２を挿通可能な形状に形成されており、挿通孔２３ｈ内には、バンド部２２の複数の係止凹部に選択的に係止可能な係止突起２３ａが形成されている。

そして、バンド部２２が電線の束部分に巻付けられた状態で、バンド部２２が先端部から挿通孔２３ｈ内に挿通される。そして、バンド部２２の先端部を引っ張ると、バンド部２２が電線の束部分に締付けられた状態で、係止突起２３ａがバンド部２２の係止凹部に係止する。これにより、電線固定部２１が複数の電線の束部分に固定される。

電線固定部が上記構成である必要は無い。例えば、電線固定部は、細長い板状の形状に形成され、当該電線固定部が電線の束部分に対して粘着テープ等で巻付固定される構成であってもよい。また、電線固定部は、電線の束部分を覆うプロテクタ形状であり、当該電線の束部分を覆った状態で固定されるものであってもよい。

クランプ部２４は、車体等の固定対象部分に固定される部分である。ここでは、クランプ部２４は、柱部２５と、一対の係止片２６とを備える。

クランプ部２４は、電線固定部２１の１つの主面から外方に突出するように形成されている。一対の係止片２６は、柱部２５の先端部から基端部に向けて外向き傾斜しつつ延在するように形成されている。一対の係止片２６の基端側部分は、他の部分より細く（薄く）形成されており、一対の係止片２６は、主として当該基端側部分を弾性変形させるようにして、内向きに弾性変形することができる。一対の係止片２６の先端部の外向き部分には、複数の段部が形成されており、クランプ部２４が固定対象部分の固定孔に挿入された状態で、複数の段部のうちの一つが選択的に固定孔の周縁部に係止する。

また、クランプ部２４の基端部（柱部２５の基端部）には、クランプ部２４の先端側に向けて拡開する皿バネ部２８が形成されている。

本クランプ部２４は、次のようにして固定対象部分に固定される。すなわち、固定対象部分には、固定孔が形成されており、クランプ部２４が当該固定孔に挿入される。すると、一対の係止片２６の外向き面が固定孔の周縁部に当接して、一対の係止片２６が内側に弾性変形する。そして、一対の係止片２６のうち最も外向きに突出している部分が固定孔の周縁部を越えると、一対の係止片２６が元の形状に弾性復帰し、一対の係止片２６の先端部の複数の段部のいずれかが固定孔の周縁部に抜け止係止する。これとは反対側から皿バネ部２８が固定対象部分に接触する。これにより、固定対象部分のうち固定孔の周縁部が、皿バネ部２８と一対の係止片２６の先端部との間に挟まれ、もって、クランプ部２４が固定対象部分に固定される。

上記柱部２５には、溝２７が形成されている。ここでは、溝２７は、柱部２５のうち一対の係止片２６の間の両面側に形成されている。もっとも、溝２７は、柱部２５のうち一対の係止片２６の間の一方側の面のみに形成されていてもよい。

溝２７は、柱部２５の延在方向に沿う一対の側面２７ａと、一対の側面２７ａに対して柱部２５の基端側に連なり、当該柱部２５の先端側を向く底面２７ｂとによって規定されている。一対の側面２７ａの間隔と、底面２７ｂの位置については、第２ワイヤーハーネス固定用クランプ３０に形成された溝３７との関係でさらに詳述する。

図４は第２ワイヤーハーネス固定用クランプ３０を示す部分概略正面図であり、図５は第２ワイヤーハーネス固定用クランプ３０を示す概略底面図である。

第２ワイヤーハーネス固定用クランプ３０は、電線固定部３１と、クランプ部３４とを備える。

電線固定部３１は、上記電線固定部２１と同様に電線の束部分に固定される部分である。

クランプ部３４は、上記クランプ部２４と同様に、柱部２５に対応する柱部３５と、一対の係止片２６に対応する一対の係止片３６とを備える。また、クランプ部３４は、クランプ部２４と同様に、皿バネ部２８に対応する皿バネ部３８を備える。そして、クランプ部２４が固定対象部分に固定されるのと同様構成によって、固定対象部分に固定される。

上記クランプ部２４とクランプ部３４との外形状は、同じであるか類似している。ここで、クランプ部２４とクランプ部３４との外形状が類似しているとは、クランプ部２４、３４のそれぞれに応じた形状のセット用の凹み（後述するセット凹部参照）を形成したとしても、クランプ部２４、３４を互いに反対側のものとして形成された凹みに嵌め込むことができる程度に類似していることをいう。特に、クランプ部２４の一対の係止片２６の間隔と、クランプ部３４の一対の係止片３６の間隔は同じであるか近似しており、柱部２５、３５の厚みも同じであるか近似しており、皿バネ部２８、３８の外形及び大きさも同じであるか近似している。

もっとも、第１ワイヤーハーネス固定用クランプ２０と第２ワイヤーハーネス固定用クランプ３０とは、次の溝２７、３７に関する構成を除いて、形状、機能的に見て全く同じではない。例えば、第１ワイヤーハーネス固定用クランプ２０では、皿バネ部２８の一側方にバンド固定部２３が突出しており、従って、クランプ部２４から側方にずれた位置で電線の束部分が支持されるのに対し、第２ワイヤーハーネス固定用クランプ３０では、皿バネ部３８からバンド固定部３３が突出せず、従って、クランプ部３４の真上で電線の束部分が支持される。このため、ワイヤーハーネス本体ＷＨａに対して第１ワイヤーハーネス固定用クランプ２０と第２ワイヤーハーネス固定用クランプ３０とを間違えて固定することを、避ける必要がある。

そこで、第１ワイヤーハーネス固定用クランプ２０と第２ワイヤーハーネス固定用クランプ３０とでは、溝２７、３７の形状を変えている。

すなわち、第１ワイヤーハーネス固定用クランプ２０のクランプ部２４に形成された溝２７の一対の側面２７ａ間の幅Ｗ１は、第２ワイヤーハーネス固定用クランプ３０のクランプ部３４に形成された溝３７の一対の側面３７ａ間の幅Ｗ２よりも大きい。また、第１ワイヤーハーネス固定用クランプ２０のクランプ部２４に形成された溝２７のうちクランプ部２４の先端側を向く底面２７ｂとクランプ部２４の基端部との間隔Ｄ１は、第２ワイヤーハーネス固定用クランプ３０のクランプ部３４に形成された溝３７のうちクランプ部３４の先端側を向く底面３７ｂとクランプ部３４の基端部との間隔Ｄ２よりも大きい。なお、溝２７の長さが、溝３７の長さよりも短いと捉えることもできる。

このように溝２７、３７の幅及び長さ（底面２７ｂ、３７ｂの位置）を変えることによって、第１ワイヤーハーネス固定用クランプ２０と第２ワイヤーハーネス固定用クランプ３０とを、ワイヤーハーネス本体ＷＨａに対して間違えた位置に固定することを避けることができる。

つまり、溝２７は、クランプを種類識別するための識別用治具としてのセット治具の凸部（後述する規制凸部５４）を挿入可能な凹部の一例であり、溝３７は、クランプを種類識別するための識別用治具としてのセット治具の凸部（後述する規制凸部６４）を挿入可能な凹部の一例である。凸部は、柱部２５、３５の延在方向又は両面側に貫通していてもよい。

＜第１ワイヤーハーネス固定用クランプ２０と第２ワイヤーハーネス固定用クランプ３０とを識別する例＞
上記第１ワイヤーハーネス固定用クランプ２０と第２ワイヤーハーネス固定用クランプ３０とを間違えた位置に固定することを避けるための識別例について説明する。

図６は第１セット治具５０に第１ワイヤーハーネス固定用クランプ２０をセットした状態を示す説明図であり、図７は第１セット治具５０に第２ワイヤーハーネス固定用クランプ３０をセットしようとする際の状態を示す説明図である。

第１セット治具５０は、クランプを種類識別するための識別用治具の一例であり、ワイヤーハーネス組立用図板等に立設される治具である。ここでは、第１セット治具５０は、直方体ブロック状の治具本体５２を、棒状部材等によって図板本体４２上に支持した構成とされている。

治具本体５２には、上方に開口する有底状のセット凹部５３が形成されている。セット凹部５３は、クランプ部２４を収容可能な凹形状に形成されている。

セット凹部５３は、クランプ部２４を平面視した形状及び大きさと同じかそれよりも大きく設定されている。そして、第１ワイヤーハーネス固定用クランプ２０のクランプ部２４をセット凹部５３に完全に収容できるが、それよりも大きいクランプ部を当該セット凹部５３に完全に収容できないようになっている。

また、セット凹部５３内には、第１ワイヤーハーネス固定用クランプ２０の溝２７内に嵌込可能な規制凸部５４が形成されている。規制凸部５４の幅Ｗ１１は、第１ワイヤーハーネス固定用クランプ２０の溝２７の幅Ｗ１と同じかこれよりも小さいが、第２ワイヤーハーネス固定用クランプ３０の溝３７の幅Ｗ２及び後述する規制凸部６４の幅Ｗ１２よりも大きく設定されている。また、規制凸部５４のうちセット凹部５３の開口側の規制面５４ｆとセット凹部５３の開口との距離Ｄ１１は、後述する規制凸部６４のうちセット凹部６３の開口側の規制面６４ｆとセット凹部６３の開口との距離Ｄ１２よりも大きく設定されている。

そして、図６に示すように、第１ワイヤーハーネス固定用クランプ２０のクランプ部２４を、セット凹部５３内に嵌め込むと、規制凸部５４が溝２７内に嵌り込みつつ、クランプ部２４の柱部２５及び一対の係止片２６の部分がセット凹部５３内に嵌り込み、もって、クランプ部２４の全体がセット凹部５３内に嵌り込むようになっている。

一方、図７に示すように、第２ワイヤーハーネス固定用クランプ３０のクランプ部３４を、セット凹部５３内に嵌め込むと、規制凸部５４が溝３７の両側部で柱部３５に当接する。このため、クランプ部２４をセット凹部５３に嵌め込む途中で、クランプ部２４を奥まで嵌め込むことができなくなる。

つまり、第１セット治具５０に対しては、第１ワイヤーハーネス固定用クランプ２０を奥まで嵌め込んでセットできるが、第２ワイヤーハーネス固定用クランプ３０については奥まで嵌め込むことができない。このため、作業者は、第２ワイヤーハーネス固定用クランプ３０をセット凹部５３に奥まで嵌め込むことができないことをもって、正しくない第２ワイヤーハーネス固定用クランプ３０をセットしようとしていることを認識することができる。

図８、は第２セット治具６０に第２ワイヤーハーネス固定用クランプ３０をセットした状態を示す説明図であり、図９は、第２セット治具６０に第１ワイヤーハーネス固定用クランプ２０をセットしようとする際の状態を示す説明図である。

第２セット治具６０は、クランプを種類識別するための識別用治具の一例であり、ワイヤーハーネス組立用図板等に立設される治具である。ここでは、第２セット治具６０は、直方体ブロック状の治具本体６２を、棒状部材等によって図板本体４２上に支持した構成とされている。

治具本体６２には、上方に開口する有底状のセット凹部６３が形成されている。セット凹部６３は、クランプ部３４を収容可能な凹形状に形成されている。

第１ワイヤーハーネス固定用クランプ２０と第２ワイヤーハーネス固定用クランプ３０との間で、クランプ部２４、３４は、同じか近似した形状及び大きさであるため、セット凹部５３、６３は、同様構成である。

また、セット凹部６３内には、第２ワイヤーハーネス固定用クランプ３０の溝３７内に嵌込可能な規制凸部６４が形成されている。規制凸部６４の幅Ｗ１２は、第２ワイヤーハーネス固定用クランプ３０の溝３７の幅Ｗ２と同じかこれよりも小さいが、第１ワイヤーハーネス固定用クランプ２０の溝２７の幅Ｗ１及び規制凸部５４の幅Ｗ１１よりも小さい。また、規制凸部６４のうちセット凹部６３の開口側の規制面６４ｆとセット凹部６３の開口との距離Ｄ１２は、規制凸部５４のうちセット凹部５３の開口側の規制面５４ｆとセット凹部５３の開口との距離Ｄ１１よりも小さく設定されている。

そして、図８に示すように、第２ワイヤーハーネス固定用クランプ３０のクランプ部３４を、セット凹部６３内に嵌め込むと、規制凸部６４が溝３７内に嵌り込みつつ、クランプ部３４の柱部３５及び一対の係止片３６の部分がセット凹部６３内に嵌り込み、もって、クランプ部３４の全体がセット凹部６３内に嵌り込むようになっている。

一方、図９に示すように、第１ワイヤーハーネス固定用クランプ２０のクランプ部２４を、セット凹部６３内に嵌め込むと、規制凸部６４が溝２７の底面２７ｂに当接する。このため、クランプ部３４をセット凹部６３に嵌め込む途中で、クランプ部３４を奥まで嵌め込むことができなくなる。

つまり、第２セット治具６０に対しては、第２ワイヤーハーネス固定用クランプ３０を奥まで嵌め込んでセットできるが、第１ワイヤーハーネス固定用クランプ２０については奥まで嵌め込むことができない。このため、作業者は、第１ワイヤーハーネス固定用クランプ２０をセット凹部６３に奥まで嵌め込むことができないことをもって、正しくない第１ワイヤーハーネス固定用クランプ２０をセットしようとしていることを認識することができる。

＜効果＞
以上のように本実施形態によると、溝２７、３７の幅が規制凸部５４、６４の幅よりも小さければ、クランプ部２４、３４をセット凹部５３、６３内に奥まで嵌め込んでセットすることができない。また、溝２７、３７の底面が、クランプ部２４、３４のセット凹部５３、６３にセットする途中で、規制凸部５４、６４に当接する位置に形成されていれば、クランプ部２４、３４を識別用治具内に奥まで嵌め込んでセットすることができない。このため、異なる種類のワイヤーハーネス固定用クランプ２０、３０の外形状及び大きさが類似している場合でも、両ワイヤーハーネス固定用クランプ２０、３０に形成されている溝２７、３７の幅及び底面の位置が異なれば、両ワイヤーハーネス固定用クランプ２０、３０を区別して識別用治具のセット凹部５３、６３にセットできる。

｛変形例｝
なお、図１０のワイヤーハーネス固定用クランプ１２０に示すように、複数の凹部としての溝１２７、１３７が形成され、それぞれの溝１２７、１３７の形状が異なっていてもよい。なお、ワイヤーハーネス固定用クランプ１２０の構成のうち溝１２７、１３７以外の構成は、上記第１ワイヤーハーネス固定用クランプ２０と同様構成である。

溝１２７、１３７は、幅及び底面の位置の両方が異なっていることが好ましい。図１０に示す例では、溝１２７は、上記溝２７と同様形状であり、溝１３７は上記溝３７と同様形状である。また、溝１２７は、バンド部２２が延出する側に形成され、溝１３７はこれとは反対側に形成されている。このため、バンド部２２が延出する側を基準として、溝１２７、１３７が決定される。従って、当該セット治具に対してバンド部２２が延出する側を基準として、セット治具のセット凹部内に各溝１２７、１３７に対応して規制凸部（上記規制凸部５４、６４参照）を形成すれば、当該セット治具に対して正しいワイヤーハーネス固定用クランプ１２０のみをセットできるようにすることができる。

本変形例によると、溝１２７とこれに対応する規制凸部との関係、溝１３７とこれに対応する規制凸部との関係との組合わせによって、当該セット治具にセット可能なワイヤーハーネス固定用クランプ１２０を決定することができ、より多数種類のクランプを識別することが可能となる。

なお、上記実施形態及び各変形例で説明した各構成は、相互に矛盾しない限り適宜組合わせることができる。

以上のようにこの発明は詳細に説明されたが、上記した説明は、すべての局面において、例示であって、この発明がそれに限定されるものではない。例示されていない無数の変形例が、この発明の範囲から外れることなく想定され得るものと解される。

２０第１ワイヤーハーネス固定用クランプ
２１電線固定部
２４クランプ部
２５柱部
２６係止片
２７溝
２７ａ側面
２７ｂ底面
３０第２ワイヤーハーネス固定用クランプ
３１電線固定部
３４クランプ部
３５柱部
３６係止片
３７溝
３７ａ側面
３７ｂ底面
５０第１セット治具
５３セット凹部
５４規制凸部
６０第２セット治具
６３セット凹部
６４規制凸部

Claims

電線束に取付可能な電線固定部と、
柱部と前記柱部の先端部から基端部に向けて外向き傾斜しつつ延在する一対の係止片とを含み、前記柱部に、一対の側面及び前記柱部の先端側を向く底面とによって規定され、クランプを種類識別するための識別用治具の凸部を挿入可能な凹部が形成されたクランプ部と、
を備えるワイヤーハーネス固定用クランプ。
請求項１に記載のワイヤーハーネス固定用クランプであって
前記柱部に、前記凹部が複数形成され、それぞれの凹部の形状が異なっている、ワイヤーハーネス固定用クランプ。