JP6441134B2 - インキ判定装置 - Google Patents

Description

本発明は、印刷機のインキつぼの内部に貯留するインキの種類を判定するインキ判定装置に関する。

証券や銀行券等の有価証券は、偽造防止のため、磁性インキで印刷されており、その磁性インキの磁気を検知することにより、真贋を確認することができるようになっている。このような磁性インキは、外観上、通常のインキと区別できなくなっている。このため、作業者が磁性インキを入れるインキつぼに通常のインキを誤って入れて印刷してしまい、高価な紙等の印刷資材を無駄にしてしまう場合があった。

そこで、例えば、下記特許文献１においては、特殊な磁気検出器をインキ撹拌機の先端に固定してインキつぼの内部のインキに浸漬して、当該インキの磁性を検出することにより、インキつぼの内部に貯留するインキが磁性インキであるか否か検知できるようにしている。

特表２００４−５０７３７８号公報 実公平０２−０３４０３５号公報

しかしながら、前記特許文献１に記載されている発明においては、磁気検出器をインキに浸漬させるようにインキ撹拌機等をインキつぼに必ず取り付けなければならないため、インキ撹拌機等の不要な印刷機であっても、余計な機器を装備しなければならなくなり、設備コストの上昇を招いてしまっている。

また、インキ撹拌機の先端に固定した磁気検出器をインキに直接的に浸漬するため、当該磁気検出器に直接的に接触したインキが固化してしまうと、当該磁気検出器による検出が困難になってしまうことから、当該磁気検出器の洗浄作業を頻繁に行わなければならず、作業者の負担の増加を招いてしまっている。

このようなことから、本発明は、低コスト化及び保守管理の容易化を図ることができるインキ判定装置を提供することを目的とする。

前述した課題を解決するための、本発明に係るインキ判定装置は、印刷機のインキつぼの内部に貯留するインキの種類を判定するインキ判定装置であって、前記インキつぼの内面の、当該インキつぼの内部に貯留するインキと接する位置に設けられて、検出部を当該インキつぼの内部へ向けるように配向された磁気抵抗素子センサと、前記インキつぼの内部に貯留するインキと前記磁気抵抗素子センサとを接触させないように当該インキつぼの内部と当該磁気抵抗素子センサの検出部との間を仕切る非磁性材料からなる仕切部材と、前記磁気抵抗素子センサからの情報に基づいて、前記インキつぼの内部に貯留するインキが磁性インキであるか否か判断する判断手段と、前記判断手段からの情報に基づいて、当該判断手段による判断結果を出力する出力手段とを備えていることを特徴とする。

また、本発明に係るインキ判定装置は、上述したインキ判定装置において、前記インキつぼの内部と連通するように当該インキつぼの分割ブレード及び押え板に形成された空間に前記磁気抵抗素子センサが設けられ、前記インキつぼの内部から前記分割ブレード及び前記押え板の前記空間を遮蔽するように前記仕切部材が当該押え板に取り付けられていることを特徴とする。

また、本発明に係るインキ判定装置は、上述したインキ判定装置において、前記インキつぼの内部と連通するように当該インキつぼの端部分割ブレード及び押え板に形成された空間に前記磁気抵抗素子センサが設けられ、前記インキつぼの内部から前記端部分割ブレード及び前記押え板の前記空間を遮蔽するように前記仕切部材が当該押え板に取り付けられていることを特徴とする。

また、本発明に係るインキ判定装置は、上述したインキ判定装置において、前記インキつぼの内部と連通するように当該インキつぼのインキせきに形成された空間に前記磁気抵抗素子センサが設けられ、前記インキつぼの内部から前記インキせきの前記空間を遮蔽するように前記仕切部材が当該インキせきに取り付けられていることを特徴とする。

本発明に係るインキ判定装置によれば、インキつぼの内面の、当該インキつぼの内部に貯留するインキと接する位置で検出部をインキつぼの内部へ向けることができるように磁気抵抗素子センサを配設し、インキつぼの内部に貯留するインキと磁気抵抗素子センサとを接触させないようにインキつぼの内部と磁気抵抗素子センサの検出部との間を仕切ることから、インキ撹拌機等をインキつぼに備えなくても、インキつぼの内部のインキを判定することができるので、設備コストの上昇を抑えることができると共に、磁気抵抗素子センサとインキとの接触を防止することができるので、磁気抵抗素子センサの洗浄作業の頻度を著しく低減することができ、作業者の負担を軽減することができる。その結果、低コスト化及び保守管理の容易化を図ることができる。

本発明に係るインキ判定装置を利用した印刷機のインキつぼの第一番目の実施形態の概略構成を表す要部平面図である。 図１のII−II線断面矢線視図である。 図１のインキ判定装置の要部の演算制御ブロック図である。 図１のインキ判定装置の作動フロー図である。 本発明に係るインキ判定装置を利用した印刷機のインキつぼの第二番目の実施形態の概略構成を表す要部平面図である。 図５のVI−VI線断面矢線視図である。 本発明に係るインキ判定装置を利用した印刷機のインキつぼの第三番目の実施形態の概略構成を表す要部平面図である。 図７のVIII−VIII線断面矢線視図である。 本発明に係るインキ判定装置を利用した印刷機のインキつぼの第四番目の実施形態の概略構成を表す要部平面図である。 図９の X−X 線断面矢線視図である。

本発明に係るインキ判定装置の実施形態を図面に基づいて説明するが、本発明は図面に基づいて説明する以下の実施形態のみに限定されるものではない。

〈第一番目の実施形態〉
本発明に係るインキ判定装置を利用した印刷機のインキつぼの第一番目の実施形態を図１〜４に基づいて説明する。

図１，２において、１１はつぼローラ、１２は分割ブレード、１３Ａ，１３Ｂは端部分割ブレード、１４は位置決め具、１５Ａ，１５Ｂはインキせき、１６は押え板である。

つぼローラ１１は、図示しないフレームに駆動回転可能に支持されている。分割ブレード１２は、図示しないブレード台上に前記つぼローラ１１の軸方向に沿って隣接して複数配設され、当該つぼローラ１１の周面に対して接近離反移動できるように上記ブレード台上に摺動移動可能にそれぞれ支持されている。端部分割ブレード１３Ａ，１３Ｂは、前記つぼローラ１１の軸方向で前記分割ブレード１２を間に挟むように当該つぼローラ１１の軸方向両端側に対をなすようにして配設され、当該つぼローラ１１の下寄りの周面に当接するように前記ブレード台上にそれぞれ固定支持されている。

位置決め具１４は、各前記分割ブレード１２に対応するように前記ブレード台上に複数設けられて当該分割ブレード１２を前記つぼローラ１１の周面に対して接近離反移動させることができるようになっている（例えば、前記特許文献２等に記載の機構参照）。インキせき１５Ａ，１５Ｂは、前記端部分割ブレード１３Ａ，１３Ｂ上に対をなすようにしてそれぞれ立設され、前記つぼローラ１１と前記ブレード１２，１３Ａ，１３Ｂとでインキを貯留できる空間を形成するように当該つぼローラ１１の端面に当接している。

押え板１６は、前記つぼローラ１１と前記インキせき１５Ａ，１５Ｂとで包囲される空間に接する前記ブレード１２，１３Ａ，１３Ｂ及び前記位置決め具１４の上面を覆うように配設されて当該空間内に供給されたインキの漏出を防ぐことができるようになっている。

このような前記つぼローラ１１、前記分割ブレード１２、前記端部分割ブレード１３、前記位置決め具１４、前記インキせき１５Ａ，１５Ｂ、前記押え板１６、前記ブレード台等により、本実施形態においてはインキつぼ１０を構成している。

また、前記つぼローラ１１の軸方向中央に位置する前記分割ブレード１２の当該つぼローラ１１寄りには、当該分割ブレード１２の上面側と下面側とを連通させるように厚さ方向で貫通する長穴１２ａが当該分割ブレード１２の移動方向に沿って長手方向を向けるようにして形成されている。前記押え板１６の、前記分割ブレード１２の前記長穴１２ａ上には、穴１６ａが形成されている。

つまり、前記分割ブレード１２の前記長穴１２ａ及び前記押え板１６の前記穴１６ａは、前記つぼローラ１１と前記押え板１６及び前記ブレード１２，１３Ａ，１３Ｂと前記インキせき１５Ａ，１５Ｂとで形成される空間と連通する空間、すなわち、前記インキつぼ１０の内部と連通する空間として、当該インキつぼ１０の内面の、当該インキつぼ１０の内部に貯留するインキと接する位置に形成されているのである。

そして、前記分割ブレード１２の前記長穴１２ａ及び前記押え板１６の前記穴１６ａの内部には、磁気抵抗素子センサ（以下「ＭＲセンサ」という。）１９が検出部を前記インキつぼ１０の内部へ向けるようにして配設されており、当該ＭＲセンサ１９は、前記ブレード台に支持されている。

前記押え板１６の前記穴１６ａ上には、前記インキつぼ１０の内部と前記ＭＲセンサ１９の検出部との間を仕切るプラスチックス等の非磁性材料からなる仕切部材であるカバー１７が当該インキつぼ１０の内部から当該押え板１６の前記穴１６ａ及び前記分割ブレード１２の前記長穴１２ａを遮蔽するように取り付けられている。前記カバー１７の内面には、前記ＭＲセンサ１９の検出部が当接している。

また、図３において、２０は演算制御装置、２０ａは中央演算処理部（ＣＰＵ）、２０ｂは読み出し専用記憶部（ＲＯＭ）、２０ｃは読み書き用記憶部（ＲＡＭ）、２０ｄはＭＲセンサ出力記憶用メモリ、２０ｅは磁性インキ判断基準値記憶用メモリ、２０ｆは入出力部（Ｉ／Ｏ）、２０ｇはインタフェイス部（Ｉ／Ｆ）である。

前記演算制御装置２０の前記入出力部２０ｆには、検出を開始する検出開始スイッチ２１と、検出を終了する検出終了スイッチ２２と、磁性インキの種類に対応した判断基準値を選択入力する入力器２３と、文字や画像等のＯＫ情報やＮＧ情報を発する表示器２４と、音や光等のＮＧ情報を発する警報器２５とがそれぞれ電気的に接続されると共に、前記ＭＲセンサ１９がアナログ／デジタル信号変換器２６を介して電気的に接続されている。

また、前記演算制御装置２０の前記インタフェイス部２０ｇは、印刷機本体の作動を制御する制御装置３０に電気的に接続している。

なお、本実施形態においては、前記演算制御装置２０、前記検出開始スイッチ２１、前記検出終了スイッチ２２、前記入力器２３等により、判断手段を構成し、前記表示器２４、前記警報器２５等により、出力手段を構成し、前記カバー１７、前記ＭＲセンサ１９、前記判断手段、前記出力手段等により、インキ判定装置を構成している。

このような本実施形態においては、前記インキつぼ１０にインキ１を供給して、当該インキつぼ１０に供給した磁性インキの種類を入力器２３で選択入力すると共に（図４中、Ｓ１）、検出開始スイッチ２１を「入」にすると（図４中、Ｓ２）、前記演算制御装置２０は、前記アナログ／デジタル信号変換器２６を介して前記ＭＲセンサ１９からの情報に基づいてその出力を読み込んで前記メモリ２０ｄに記憶し（図４中、Ｓ３）、入力器２３で選択入力された磁性インキの種類に対応した判断基準値を前記メモリ２０ｅから読み込み（図４中、Ｓ４）、前記ＭＲセンサ１９からの出力と磁性インキ判断基準値とを比較し（図４中、Ｓ５）、前記ＭＲセンサ１９からの出力が磁性インキ判断基準値よりも大きい場合には、前記インキ１が磁性インキである（ＯＫ）と判断して、表示器２４にＯＫ情報を発する信号を出力する（図４中、Ｓ６）。

他方、前記演算制御装置２０は、前記ＭＲセンサ１９からの出力が磁性インキ判断基準値以下の場合には、前記インキ１が磁性インキではない（ＮＧ）と判断して、印刷機本体の作動を停止させるように前記制御装置３０に信号を出力し（図４中、Ｓ７）、表示器２４及び警報器２５にＮＧ情報を発する信号を出力する（図４中、Ｓ８）。

そして、検出終了スイッチ２２を「入」にすることにより（図４中、Ｓ９）、判定を終了する。

つまり、本実施形態では、前記インキつぼ１０の内部と連通するように当該インキつぼ１０の前記分割ブレード１２の前記長穴１２ａ及び前記押え板１６の前記穴１６ａに前記ＭＲセンサ１９を設けることにより、前記インキつぼ１０の内面の、当該インキつぼ１０の内部に貯留するインキ１と接する位置で検出部を当該インキつぼ１０の内部へ向けることができるように当該ＭＲセンサ１９を配設し、前記インキつぼ１０の内部から前記分割ブレード１２の前記長穴１２ａ及び前記押え板１６の前記穴１６ａを遮蔽するように前記カバー１７を当該押え板１６に取り付けることにより、前記インキつぼ１０の内部に貯留するインキ１と前記ＭＲセンサ１９とを接触させないように当該インキつぼ１０の内部と当該ＭＲセンサ１９の検出部との間を仕切るようにしたのである。

このため、本実施形態においては、前記特許文献１に記載されている発明のようなインキ撹拌機等をインキつぼ１０に備えなくても、インキつぼ１０の内部のインキ１を判定することができるので、設備コストの上昇を抑えることができると共に、ＭＲセンサ１９とインキ１との接触を防止することができるので、ＭＲセンサ１９の洗浄作業の頻度を著しく低減することができ、作業者の負担を軽減することができる。

したがって、本実施形態によれば、低コスト化及び保守管理の容易化を図ることができる。

〈第二番目の実施形態〉
本発明に係るインキ判定装置を利用した印刷機のインキつぼの第二番目の実施形態を図５，６に基づいて説明する。ただし、前述した実施形態と同様な部分については、前述した実施形態の説明で用いた符号と同様な符号を用いることにより、前述した実施形態での説明と重複する説明を省略する。

図５，６に示すように、前記つぼローラ１１の軸方向一方端側（図５中、右側）に位置する前記端部分割ブレード１３Ａの上面側には、当該端部分割ブレード１３Ａの長手方向に沿って長手方向を向けた切欠き溝１３Ａａが形成されている。前記押え板１６の、前記端部分割ブレード１３Ａの前記切欠き溝１３Ａａ上の前記つぼローラ１１寄りには、穴１６ｂが形成されている。

つまり、前記端部分割ブレード１３Ａの前記切欠き溝１３Ａａ及び前記押え板１６の前記穴１６ｂは、前記インキつぼ１０の内部と連通する空間として、当該インキつぼ１０の内面の、当該インキつぼ１０の内部に貯留するインキと接する位置に形成されているのである。

そして、前記端部分割ブレード１３Ａの前記切欠き溝１３Ａａ及び前記押え板１６の前記穴１６ｂの内部には、ＭＲセンサ１９が検出部を前記インキつぼ１０の内部へ向けるようにして配設されており、当該ＭＲセンサ１９は、当該端部分割ブレード１３Ａに支持されている。

前記押え板１６の前記穴１６ｂ上には、カバー１７が当該インキつぼ１０の内部から当該押え板１６の前記穴１６ｂ及び前記端部分割ブレード１３Ａの前記切欠き溝１３Ａａを遮蔽するように取り付けられている。前記カバー１７の内面には、前記ＭＲセンサ１９の検出部が当接している。

つまり、前述した第一番目の実施形態においては、前記インキつぼ１０の内部と連通するように当該インキつぼ１０の前記分割ブレード１２の前記長穴１２ａ及び前記押え板１６の前記穴１６ａに前記ＭＲセンサ１９を設けることにより、前記インキつぼ１０の内面の、当該インキつぼ１０の内部に貯留するインキ１と接する位置で検出部を当該インキつぼ１０の内部へ向けることができるように当該ＭＲセンサ１９を配設し、前記インキつぼ１０の内部から前記分割ブレード１２の前記長穴１２ａ及び前記押え板１６の前記穴１６ａを遮蔽するように前記カバー１７を当該押え板１６に取り付けることにより、前記インキつぼ１０の内部に貯留するインキ１と前記ＭＲセンサ１９とを接触させないように当該インキつぼ１０の内部と当該ＭＲセンサ１９の検出部との間を仕切るようにしたが、本実施形態においては、前記インキつぼ１０の内部と連通するように当該インキつぼ１０の前記端部分割ブレード１３Ａの前記切欠き溝１３Ａａ及び前記押え板１６の前記穴１６ｂに前記ＭＲセンサ１９を設けることにより、前記インキつぼ１０の内面の、当該インキつぼ１０の内部に貯留するインキ１と接する位置で検出部を当該インキつぼ１０の内部へ向けることができるように当該ＭＲセンサ１９を配設し、前記インキつぼ１０の内部から前記端部分割ブレード１３Ａの前記切欠き溝１３Ａａ及び前記押え板１６の前記穴１６ｂを遮蔽するように前記カバー１７を当該押え板１６に取り付けることにより、前記インキつぼ１０の内部に貯留するインキ１と前記ＭＲセンサ１９とを接触させないように当該インキつぼ１０の内部と当該ＭＲセンサ１９の検出部との間を仕切るようにしたのである。

したがって、本実施形態によれば、前述した第一番目の実施形態の場合と同様に、低コスト化及び保守管理の容易化を図ることができる。

〈第三番目の実施形態〉
本発明に係るインキ判定装置を利用した印刷機のインキつぼの第三番目の実施形態を図７，８に基づいて説明する。ただし、前述した実施形態と同様な部分については、前述した実施形態の説明で用いた符号と同様な符号を用いることにより、前述した実施形態での説明と重複する説明を省略する。

図７，８に示すように、前記つぼローラ１１の軸方向一方端側（図７中、右側）に位置する前記インキせき１５Ａの当該つぼローラ１１側の下寄りには、当該インキせき１５Ａの外側と内側とを連通させるように厚さ方向で貫通する穴１５Ａａが形成されている。

つまり、前記インキせき１５Ａの前記穴１５Ａａは、前記インキつぼ１０の内部と連通する空間として、当該インキつぼ１０の内面の、当該インキつぼ１０の内部に貯留するインキと接する位置に形成されているのである。

そして、前記インキせき１５Ａの前記穴１５Ａａの内部には、ＭＲセンサ１９が検出部を前記インキつぼ１０の内部へ向けるようにして配設されており、当該ＭＲセンサ１９は、当該インキせき１５Ａに支持されている。

前記インキせき１５Ａの前記穴１５Ａａには、カバー１７が当該インキつぼ１０の内部から当該インキせき１５Ａの前記穴１５Ａａを遮蔽するように取り付けられている。前記カバー１７の内面には、前記ＭＲセンサ１９の検出部が当接している。

つまり、前述した第一，二番目の実施形態においては、前記インキつぼ１０の内部と連通するように当該インキつぼ１０の前記ブレード１２，１３Ａの前記穴１２ａや前記溝１３Ａａ及び前記押え板１６の前記穴１６ａ，１６ｂに前記ＭＲセンサ１９を設けることにより、前記インキつぼ１０の内面の、当該インキつぼ１０の内部に貯留するインキ１と接する位置で検出部を当該インキつぼ１０の内部へ向けることができるように当該ＭＲセンサ１９を配設し、前記インキつぼ１０の内部から前記ブレード１２，１３Ａの前記穴１２ａや前記溝１３Ａａ及び前記押え板１６の前記穴１６ａ，１６ｂを遮蔽するように前記カバー１７を当該押え板１６に取り付けることにより、前記インキつぼ１０の内部に貯留するインキ１と前記ＭＲセンサ１９とを接触させないように当該インキつぼ１０の内部と当該ＭＲセンサ１９の検出部との間を仕切るようにしたが、本実施形態においては、前記インキつぼ１０の内部と連通するように当該インキつぼ１０の前記インキせき１５Ａの前記穴１５Ａａに前記ＭＲセンサ１９を設けることにより、前記インキつぼ１０の内面の、当該インキつぼ１０の内部に貯留するインキ１と接する位置で検出部を当該インキつぼ１０の内部へ向けることができるように当該ＭＲセンサ１９を配設し、前記インキつぼ１０の内部から前記インキせき１５Ａの前記穴１５Ａａを遮蔽するように前記カバー１７を当該インキせき１５Ａに取り付けることにより、前記インキつぼ１０の内部に貯留するインキ１と前記ＭＲセンサ１９とを接触させないように当該インキつぼ１０の内部と当該ＭＲセンサ１９の検出部との間を仕切るようにしたのである。

したがって、本実施形態によれば、前述した第一，二番目の実施形態の場合と同様に、低コスト化及び保守管理の容易化を図ることができる。

〈第四番目の実施形態〉
本発明に係るインキ判定装置を利用した印刷機のインキつぼの第四番目の実施形態を図９，１０に基づいて説明する。ただし、前述した実施形態と同様な部分については、前述した実施形態の説明で用いた符号と同様な符号を用いることにより、前述した実施形態での説明と重複する説明を省略する。

図９，１０に示すように、前記つぼローラ１１の軸方向一方端側（図９中、右側）に位置する前記インキせき１５Ａの内面の当該つぼローラ１１側には、上下方向に沿って長手方向を向けた切欠き溝１５Ａｂが形成されている。

つまり、前記インキせき１５Ａの前記切欠き溝１５Ａｂは、前記インキつぼ１０の内部と連通する空間として、当該インキつぼ１０の内面の、当該インキつぼ１０の内部に貯留するインキと接する位置に形成されているのである。

そして、前記インキせき１５Ａの前記切欠き溝１５Ａｂの内部の下方には、ＭＲセンサ１９が検出部を前記インキつぼ１０の内部へ向けるようにして配設されており、当該ＭＲセンサ１９は、当該インキせき１５Ａに支持されている。

前記インキせき１５Ａの前記切欠き溝１５Ａｂ上には、カバー１７が当該インキつぼ１０の内部から当該インキせき１５Ａの当該切欠き溝１５Ａｂを遮蔽するように取り付けられている。前記カバー１７の内面には、前記ＭＲセンサ１９の検出部が当接している。

つまり、前述した第三番目の実施形態においては、前記インキつぼ１０の内部と連通するように当該インキつぼ１０の前記インキせき１５Ａの前記穴１５Ａａに前記ＭＲセンサ１９を設けることにより、前記インキつぼ１０の内面の、当該インキつぼ１０の内部に貯留するインキ１と接する位置で検出部を当該インキつぼ１０の内部へ向けることができるように当該ＭＲセンサ１９を配設し、前記インキつぼ１０の内部から前記インキせき１５Ａの前記穴１５Ａａを遮蔽するように前記カバー１７を当該インキせき１５Ａに取り付けることにより、前記インキつぼ１０の内部に貯留するインキ１と前記ＭＲセンサ１９とを接触させないように当該インキつぼ１０の内部と当該ＭＲセンサ１９の検出部との間を仕切るようにしたが、本実施形態においては、前記インキつぼ１０の内部と連通するように当該インキつぼ１０の前記インキせき１５Ａの前記切欠き溝１５Ａｂの下方に前記ＭＲセンサ１９を設けることにより、前記インキつぼ１０の内面の、当該インキつぼ１０の内部に貯留するインキ１と接する位置で検出部を当該インキつぼ１０の内部へ向けることができるように当該ＭＲセンサ１９を配設し、前記インキつぼ１０の内部から前記インキせき１５Ａの前記切欠き溝１５Ａｂを遮蔽するように前記カバー１７を当該インキせき１５Ａに取り付けることにより、前記インキつぼ１０の内部に貯留するインキ１と前記ＭＲセンサ１９とを接触させないように当該インキつぼ１０の内部と当該ＭＲセンサ１９の検出部との間を仕切るようにしたのである。

したがって、本実施形態によれば、前述した第一〜三番目の実施形態の場合と同様に、低コスト化及び保守管理の容易化を図ることができる。

〈他の実施形態〉
なお、前述した第一番目の実施形態においては、前記分割ブレード１２に前記長穴１２ａを形成すると共に、前記押え板１６の、前記分割ブレード１２の前記長穴１２ａ上に前記穴１６ａを形成し、当該分割ブレード１２の当該長穴１２ａ及び当該押え板１６の当該穴１６ａの内部にＭＲセンサ１９を配設して前記カバー１７を取り付けるようにしたが、他の実施形態として、前記分割ブレード１２に代えて、例えば、前記端部分割ブレード１３Ａ，１３Ｂの前記つぼローラ１１寄りに、当該端部分割ブレード１３Ａ，１３Ｂの上面側と下面側とを連通させるように厚さ方向で貫通する穴を形成すると共に、前記押え板１６の、当該端部分割ブレード１３Ａ，１３Ｂの前記穴上に穴を形成し、当該端部分割ブレード１３Ａ，１３Ｂの穴及び前記押え板１６の前記穴の内部にＭＲセンサ１９を配設して前記カバー１７を取り付けるようにすることも可能である。

また、前述した第二〜四番目の実施形態においては、前記つぼローラ１１の軸方向一方端側に位置する前記端部分割ブレード１３Ａや前記インキせき１５Ａに前記切欠き溝１３Ａａ，１５Ａｂや前記穴１５Ａａを形成し、当該端部分割ブレード１３Ａの上記切欠き溝１３Ａａや当該インキせき１５Ａの上記穴１５Ａａや上記切欠き溝１５Ａｂの内部に前記ＭＲセンサ１９を配設して前記カバー１７を取り付けるようにしたが、他の実施形態として、例えば、前記つぼローラ１１の軸方向他方端側に位置する前記端部分割ブレード１３Ｂや前記インキせき１５Ｂに切欠き溝や穴を形成し、当該端部分割ブレード１３Ｂの上記切欠き溝や当該インキせき１５Ｂの上記穴や上記切欠き溝の内部に前記ＭＲセンサ１９を配設して前記カバー１７を取り付けるようにすることも可能である。

本発明に係るインキ判定装置は、低コスト化及び保守管理の容易化を図ることができるので、印刷産業等において、極めて有益に利用することができる。

１ インキ
１０ インキつぼ
１１ つぼローラ
１２ 分割ブレード
１２ａ 長穴
１３Ａ，１３Ｂ 端部分割ブレード
１３Ａａ 切欠き溝
１４ 位置決め具
１５Ａ，１５Ｂ インキせき
１５Ａａ 穴
１５Ａｂ 切欠き溝
１６ 押え板
１６ａ，１６ｂ 穴
１７カバー
１９ 磁気抵抗素子センサ（ＭＲセンサ）
２０ 演算制御装置
２０ａ 中央演算処理部（ＣＰＵ）
２０ｂ 読み出し専用記憶部（ＲＯＭ）
２０ｃ 読み書き用記憶部（ＲＡＭ）
２０ｄ ＭＲセンサ出力記憶用メモリ
２０ｅ 磁性インキ判断基準値記憶用メモリ
２０ｆ 入出力部（Ｉ／Ｏ）
２０ｇ インタフェイス部（Ｉ／Ｆ）
２１ 検出開始スイッチ
２２ 検出終了スイッチ
２３ 入力器
２４ 表示器
２５ 警報器
２６ アナログ／デジタル信号変換器（Ａ／Ｄ）
３０ 制御装置

Claims (4)

1. 印刷機のインキつぼの内部に貯留するインキの種類を判定するインキ判定装置であって、
   前記インキつぼの内面の、当該インキつぼの内部に貯留するインキと接する位置に設けられて、検出部を当該インキつぼの内部へ向けるように配向された磁気抵抗素子センサと、
   前記インキつぼの内部に貯留するインキと前記磁気抵抗素子センサとを接触させないように当該インキつぼの内部と当該磁気抵抗素子センサの検出部との間を仕切る非磁性材料からなる仕切部材と、
   前記磁気抵抗素子センサからの情報に基づいて、前記インキつぼの内部に貯留するインキが磁性インキであるか否か判断する判断手段と、
   前記判断手段からの情報に基づいて、当該判断手段による判断結果を出力する出力手段と
   を備えていることを特徴とするインキ判定装置。
2. 請求項１に記載のインキ判定装置において、
   前記インキつぼの内部と連通するように当該インキつぼの分割ブレード及び押え板に形成された空間に前記磁気抵抗素子センサが設けられ、
   前記インキつぼの内部から前記分割ブレード及び前記押え板の前記空間を遮蔽するように前記仕切部材が当該押え板に取り付けられている
   ことを特徴とするインキ判定装置。
3. 請求項１に記載のインキ判定装置において、
   前記インキつぼの内部と連通するように当該インキつぼの端部分割ブレード及び押え板に形成された空間に前記磁気抵抗素子センサが設けられ、
   前記インキつぼの内部から前記端部分割ブレード及び前記押え板の前記空間を遮蔽するように前記仕切部材が当該押え板に取り付けられている
   ことを特徴とするインキ判定装置。
4. 請求項１に記載のインキ判定装置において、
   前記インキつぼの内部と連通するように当該インキつぼのインキせきに形成された空間に前記磁気抵抗素子センサが設けられ、
   前記インキつぼの内部から前記インキせきの前記空間を遮蔽するように前記仕切部材が当該インキせきに取り付けられている
   ことを特徴とするインキ判定装置。

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