JP6439384B2 - コイル部品 - Google Patents

Description

本発明は、コイルコアが埋設された絶縁層と、コイルコアの周囲に巻回されたコイル電極とを備えるコイル部品に関する。

高周波信号が用いられる電子機器では、ノイズを防止するためにコイル部品が使用される場合がある。この種のコイル部品では、磁性体材料などで形成されたコイルコアと、コイルコアを巻回するコイル電極で構成される場合がある。ここで、コイル電極の巻回は手作業により行われる場合が多く、この手作業をなくすことがコイル部品の製造コストの低減を図る上での課題となっていた。

そこで、従来では、コイル電極の巻回に手作業を不要にしたコイル部品が提案されている。例えば、図１０に示す特許文献１に記載のコイル部品１００は、配線基板１０１と、配線基板１０１の一方主面に載置された環状のコイルコア１０２と、コイルコア１０２の周囲を巻回するコイル電極１０３とを備える。

このコイル電極１０３は、配線基板１０１の上面に形成された複数の配線膜１０４と、コイルコア１０２の外側面、上面および内側面を囲むように略コ字状に形成された複数の上側配線子１０５とで構成される。ここで、各配線膜１０４には、その両端部それぞれに一の上側配線子１０５の先端を挿入するための挿入孔が設けられ、これらの挿入孔に上側配線子１０５の先端を挿入して半田で固定することで、コイルコア１０２の周囲を螺旋状に巻回するコイル電極１０３が形成される。この構成によると、１本の線材をコイルコア１０２に巻回することなくコイル電極１０３を形成することができるため、コイル部品１００の自動化を図ることができる。

特開平８−２０３７６２号公報（段落００１２〜００１６、図１等参照）

ところで、この種のコイル部品では、コイル部品のサイズを大きくせずに、コイル特性を向上させることが要求されている。コイル特性の向上を図る例としては、コイル電極の巻数を増やして、高いインダクタンスを得ることが考えられる。しかしながら、従来のコイル電極１０３では、各上側配線子１０５のコイルコア１０２の上側を通る上側配線部１０５ａは、それぞれ平面視でコイルコア１０２（コイルコア１０２のコイル電極１０３の巻回方向に平行な中心軸）に直交するように配置されているが、各配線膜１０４は、それぞれ平面視でコイルコア１０２に対して斜めに配置される。このように、平面視で、各上側配線部１０５ａと各配線膜１０４の方向が異なり、斜めに配置されると、コイル電極１０３の巻数を増やすのが困難になる。

本発明は、上記した課題に鑑みてなされたものであり、コイルコアを巻回するコイル電極の巻数を容易に増やすことができるコイル部品を提供することを目的とする。

上記した目的を達成するために、本発明のコイル部品は、コイルコアが埋設された絶縁層と、前記コイルコアの周囲に巻回されたコイル電極とを備え、前記コイル電極は、一端が前記コイルコアの一方側に配置されるとともに他端が前記コイルコアの他方側に配置され、前記絶縁層の一方主面に配列された複数の第１配線パターンと、一端が前記コイルコアの一方側に配置されるとともに他端が前記コイルコアの他方側に配置され、前記各第１配線パターンそれぞれと複数の対を成すように前記絶縁層の他方主面に配列された複数の第２配線パターンと、前記コイルコアの前記一方側に配置され、前記各第１配線パターンそれぞれの一端と、当該第１配線パターンと対を成す前記第２配線パターンの一端とを接続する複数の一方側導体と、前記コイルコアの前記他方側に配置され、前記各第１配線パターンそれぞれの他端と、当該第１配線パターンと対を成す前記第２配線パターンに隣接する前記第２配線パターンの他端とを接続する複数の他方側導体とを有し、前記各第１配線パターンおよび前記各第２配線パターンが、前記コイルコアの前記コイル電極の巻回軸方向と平行な中心軸に平面視で直交するように配置され、前記各一方側導体および前記各他方側導体は、対を成す前記第１配線パターンと前記第２配線パターンとの平面視での間隔に等しい幅を有して、前記第１配線パターンとの接触位置と、前記第２配線パターンとの接触位置とが平面視でずれて配置されていることを特徴としている。

この構成によると、各第１配線パターンだけでなく、各第２配線パターンもコイルコアのコイル電極の巻回軸方向と平行な中心軸に平面視で直交するように配置され、各第１配線パターンと各第２配線パターンとが平面視で同じ方向に配置されるため、コイル電極の巻数を容易に増やすことができる。また、各一方側導体および各他方側導体は、対を成す第１配線パターンと第２配線パターンとの平面視での間隔に等しい幅を有しているため、対になる第１、第２配線パターンが平面視でずれて配置されていても、一方側、他方側導体により両者（第１、第２配線パターン）を容易に接続することができる。また、本発明の他のコイル部品は、コイルコアが埋設された絶縁層と、前記コイルコアの周囲に巻回されたコイル電極とを備え、前記コイル電極は、一端が前記コイルコアの一方側に配置されるとともに他端が前記コイルコアの他方側に配置され、前記絶縁層の一方主面に配列された複数の第１配線パターンと、一端が前記コイルコアの一方側に配置されるとともに他端が前記コイルコアの他方側に配置され、前記各第１配線パターンそれぞれと複数の対を成すように前記絶縁層の他方主面に配列された複数の第２配線パターンと、前記コイルコアの前記一方側に配置され、前記各第１配線パターンそれぞれの一端と、当該第１配線パターンと対を成す前記第２配線パターンの一端とを接続する複数の一方側導体と、前記コイルコアの前記他方側に配置され、前記各第１配線パターンそれぞれの他端と、当該第１配線パターンと対を成す前記第２配線パターンに隣接する前記第２配線パターンの他端とを接続する複数の他方側導体とを有し、前記各第１配線パターンおよび前記各第２配線パターンが、前記コイルコアの前記コイル電極の巻回軸方向と平行な中心軸に平面視で直交するように配置され、前記各一方側導体および前記各他方側導体は、対を成す前記第１配線パターンと前記第２配線パターンとの平面視での間隔よりも大きい幅を有して、前記第１配線パターンとの接触位置と、前記第２配線パターンとの接触位置とが平面視でずれて配置されていることを特徴としている。この構成によると、対になる第１、第２配線パターンが平面視でずれて配置されていても、一方側、他方側導体により両者（第１、第２配線パターン）を容易に接続することができる。

また、前記各一方側、他方側導体それぞれの比抵抗は、前記各第１、第２配線パターンそれぞれの比抵抗よりも小さくてもかまわない。各第１、第２配線パターンが、各一方側、他方側導体よりも比抵抗が高い場合、コイル特性（例えば、Ｑ値）を向上するのに、各第１、第２配線パターンの全体の配線長を短くするのが好ましい。このようにすると、コイル電極全体としての抵抗値を下げることができるため、コイル特性が向上する。一方、この構成によると、各第１、第２配線パターンをコイルコアのコイル電極の巻回軸方向と平行な中心軸に平面視で直交するように配置されるため、各第１、第２配線パターンの全体の配線長を短くすることができる。そのため、各一方側、他方側導体それぞれの比抵抗が、各第１、第２配線パターンそれぞれの比抵抗よりも小さい場合にコイル特性の向上を図ることができる。

また、前記各第１配線パターンそれぞれは、平面視でいずれの前記第２配線パターンにも重ならない位置に配置されていてもよい。この場合、第１配線パターンと第２配線パターンとの間で生じる寄生容量を低減することができるため、コイル部品のコイル特性を向上することができる。

また、前記各一方側導体および前記各他方側導体が、金属ピンで形成されていてもよい。貫通孔の形成が必要なビア導体やスルーホール導体の場合、独立した貫通孔を形成するのに隣接する導体間に所定の間隔を空ける必要があるため、隣接する導体間のギャップを狭くしてコイルの巻数を増やすのに限界がある。貫通孔を形成しない金属ピンの場合は、隣接する金属ピン間のギャップを狭くするのが容易であるため、コイル電極の巻数を容易に増やすことができる。

また、金属ピンは、ビアホールに導電性ペーストを充填して形成されたビア導体やスルーホール導体と比較して比抵抗が低いため、コイル電極全体としての抵抗値を下げることができる。そのため、例えば、Ｑ値などのコイル特性に優れたコイル部品を提供することができる。

本発明によれば、コイル電極を形成する各第１配線パターンと各第２配線パターンとがコイルコアのコイル電極の巻回軸方向と平行な中心軸に平面視で直交するように配置されて、各第１配線パターンと各第２配線パターンとが、平面視で同じ方向に配置されるため、コイル電極の巻数を容易に増やすことができる。また、各一方側導体および各他方側導体は、対を成す第１配線パターンと第２配線パターンとの平面視での間隔に等しい幅を有しているため、対になる第１、第２配線パターンが平面視でずれて配置されていても、一方側、他方側導体により両者（第１、第２配線パターン）を容易に接続することができる。

本発明の第１実施形態にかかるコイル部品の平面図である。 図１のコイル電極の配線構造を説明するための図である。 コイル電極の変形例を示す図である。 コイル電極の他の変形例を示す図である。 本発明の第２実施形態にかかるコイル部品の平面図である。 本発明の第３実施形態にかかるコイル部品の平面図である。 本発明の第４実施形態にかかるコイル部品の平面図である。 図７の上側配線パターンを説明するための図である。 上側および下側配線パターンの変形例を示す図である。 従来のコイル部品の斜視図である。

＜第１実施形態＞
本発明の第１実施形態にかかるコイル部品１ａについて、図１および図２を参照して説明する。なお、図１はコイル部品１ａの平面図、図２はコイル電極４の配線構造を説明するための図で、図１の要部斜視図である。

この実施形態にかかるコイル部品１ａは、図１および図２に示すように、コイルコア３が埋設された絶縁層２と、コイルコア３の周囲に巻回された２つのコイル電極４とを備え、高周波信号が使用される携帯電話機等の電子機器に搭載される。

絶縁層２は、例えば、エポキシ樹脂などの樹脂で形成され、コイルコア３および後述する複数の金属ピン５ａ，５ｂを被覆するように、所定の厚みで形成される。

コイルコア３は、Ｍｎ−Ｚｎフェライト等の一般的なコイルコアとして採用される磁性材料で形成されている。なお、この実施形態のコイルコア３は、環状を成している。

コイル電極４は、環状のコイルコア３の周囲を螺旋状に巻回するものであり、絶縁層２の厚み方向に立設された状態でコイルコア３の周囲に配置された複数の金属ピン５ａ，５ｂと、複数の上側配線パターン６ａおよび複数の下側配線パターン６ｂとを備える。各金属ピン５ａ，５ｂは、Ｃｕ、Ａｕ、Ａｇ、ＡｌやＣｕ系の合金など、配線電極として一般的に採用される金属材料で形成されている。また、各金属ピン５ａ，５ｂは、これらの金属材料のうちのいずれかで形成された金属線材をせん断加工するなどして形成することができる。

各上側配線パターン６ａは、絶縁層２の上面に形成される。このとき、各上側配線パターン６ａは、一端がコイルコア３の内側（本発明の「一方側」に相当）に配置され、他端がコイルコア３の外側（本発明の「他方側」に相当）に配置された状態で周方向に配列される。

各下側配線パターン６ｂは、各上側配線パターン６ａと複数の対を成すように絶縁層２の下面に形成される。このとき、各下側配線パターン６ｂは、各上側配線パターン６ａと同様、一端がコイルコア３の内側に配置され、他端がコイルコア３の外側に配置された状態で周方向に配列される。

各上側、下側配線パターン６ａ，６ｂは、例えば、ＣｕやＡｇ等の金属を含有する導電性ペーストを用いたスクリーン印刷により形成することができる。導電性ペーストは、ＣｕやＡｇで形成されたフィラと有機溶剤などを混合して形成されるため、この実施形態では、各上側、下側配線パターン６ａ，６ｂは各金属ピン５ａ，５ｂと比較して比抵抗が高い。

なお、各上側、下側配線パターン６ａ，６ｂは、例えば、絶縁層２の上面（または、下面）に、ＣｕやＡｇ等の金属を含有する導電性ペーストで形成された下地電極と、該下地電極に、例えばＣｕめっきで積層された表面電極との２層構造で形成されていてもよい。この場合、各上側、下側配線パターン６ａ，６ｂを導電性ペーストのみで形成する場合と比較して、抵抗値を低くすることができる。なお、上側配線パターン６ａが、本発明の「第１配線パターン」に相当し、下側配線パターン６ｂが、本発明の「第２配線パターン」に相当する。

各金属ピン５ａ，５ｂは、コイルコア３の内周面に沿って配列されたもの（以下、内側金属ピン５ａという場合もある。）と、コイルコア３の外周面に沿って配列されたもの（以下、外側金属ピン５ｂという場合もある。）とで構成されている。この実施形態では、各内側金属ピン５ａおよび各外側金属ピン５ｂそれぞれの上端面が、絶縁層２の上面から露出し、各内側金属ピン５ａおよび各外側金属ピン５ｂそれぞれの下端面が、絶縁層２の下面から露出して設けられる。ここで、各内側金属ピン５ａそれぞれが、本発明の「一方側導体」に相当し、各外側金属ピン５ｂそれぞれが、本発明の「他方側導体」に相当する。

各内側金属ピン５ａは、各上側配線パターン６ａそれぞれの一端と、当該上側配線パターン６ａと対を成す下側配線パターン６ｂの一端とをそれぞれ接続する。対を成す上側、下側配線パターン６ａ，６ｂは、平面視で所定の間隔Ｌ１で平行に配置されている。各内側金属ピン５ａは、対を成す上側、下側配線パターン６ａ，６ｂの一端同士を接続できるように、平面視での間隔Ｌ１に等しい幅Ｗ１を有している。すなわち、接続する上側、下側配線パターン６ａ，６ｂの平面視での距離（間隔Ｌ１）に応じて各内側金属ピン５ａの幅Ｗ１が調整されている。

そして、各内側金属ピン５ａそれぞれは、接続する上側配線パターン６ａとの接触位置（内側金属ピン５ａの上端面と上側配線パターン６ａとの接触位置）と下側配線パターン６ｂとの接触位置（内側金属ピン５ａの下端面と下側配線パターン６ｂとの接触位置）とが平面視でずれて配置される。ここで、上述の「内側金属ピン５ａの幅Ｗ１が、間隔Ｌ１に等しい」とは実質的に等しい場合も含む。なお、内側金属ピン５ａの幅Ｗ１は、間隔Ｌ１よりも大きくてもかまわない。

各外側金属ピン５ｂは、各上側配線パターン６ａそれぞれの他端と、当該上側配線パターン６ａと対を成す下側配線パターン６ｂの所定側（この実施形態では、反時計方向）に隣接する下側配線パターン６ｂの他端とをそれぞれ接続する。そして、各外側金属ピン５ｂは、各内側金属ピン５ａと同様、接続する上側、下側配線パターン６ａ，６ｂの平面視での間隔Ｌ１に等しい幅Ｗ１を有し、接続する上側配線パターン６ａとの接触位置（外側金属ピン５ｂの上端面と上側配線パターン６ａとの接触位置）と下側配線パターン６ｂとの接触位置（外側金属ピン５ｂの下端面と下側配線パターン６ｂとの接触位置）とが平面視でずれて配置される。ここで、上述の「外側金属ピン５ｂの幅Ｗ１が、間隔Ｌ１に等しい」とは、内側金属ピン５ａと同様、実質的に等しい場合も含む。さらに、内側金属ピン５ａと同様、外側金属ピン５ｂの幅Ｗ１は、間隔Ｌ１よりも大きくてもかまわない。

なお、この実施形態では、各内側、外側金属ピン５ａ，５ｂは、横断面が略楕円の柱状に形成されているが、例えば、角柱状などに形成されていてもよい。また、各内側、外側金属ピン５ａ，５ｂに相当するものを、ビア導体で形成してもかまわない。

以上のような構成により、コイルコア３の周囲を螺旋状に巻回するコイル電極４が形成されるが、この実施形態では、当該コイル電極４の巻数を容易に増やすことができるように、工夫されている。具体的には、図１に示すように、各上側配線パターン６ａおよび各下側配線パターン６ｂの１つ１つが、コイル電極４の巻回軸方向と平行なコイルコア３の中心軸ＣＡ１に平面視で直交するように配置されている。換言すれば、各上側、下側配線パターン６ａ，６ｂの１つ１つが、平面視でコイルコア３の外周または内周の接線方向に直交する方向に平行に配置されている。よって、従来の課題、すなわち、上側配線パターン６ａ又は下側配線パターン６ｂが斜めに配置され、上側配線パターン６ａの前記中心軸ＣＡ１に対する角度と、下側配線パターン６ｂの前記中心軸ＣＡ１に対する角度が異なることによる、コイル電極４の巻数増加の妨げを低減することができる。なお、各上側、下側配線パターン６ａ，６ｂは、中心軸ＣＡ１に平面視で略直交または実質的に直交するように配置されていればよい。

（コイル部品の製造方法）
次に、コイル部品１ａの製造方法の一例について、簡単に説明する。

まず、平板状の転写板の一方主面に各金属ピン５ａ，５ｂを配置する。この場合、各金属ピン５ａ，５ｂの上端面を転写板の一方主面に固定し、各金属ピン５ａ，５ｂを立った状態で固定する。なお、各金属ピン５ａ，５ｂは例えば、横断面が略楕円状の金属線材（例えば、Ｃｕ）をせん断加工するなどして形成することができる。

次に、離型層付き樹脂シート（平板状）の一方主面に樹脂層を形成する。この場合、樹脂シート、離型層、樹脂層の順番で配置し、樹脂層を未硬化状態で形成する。

次に、各金属ピン５ａ，５ｂの下端面と樹脂層とが当接するように、転写板を樹脂シート上に反転搭載後、樹脂層の樹脂を硬化させる。

次に、転写板を剥離した後、樹脂シート上の所定位置にコイルコア３を配置し、例えばエポキシ樹脂で各金属ピン５ａ，５ｂおよびコイルコア３をモールドして、樹脂シート上に絶縁層２を形成する。

次に、離型層付き樹脂シートを剥離し、絶縁層２の表裏面を研磨または研削する。これにより、各金属ピン５ａ，５ｂの上端面が絶縁層２の上面から露出し、下端面が絶縁層２の下面から露出する。

最後に、絶縁層２の上面に各上側配線パターン６ａを形成し、絶縁層２の下面に各下側配線パターン６ｂを形成してコイル部品１ａが完成する。各上側、下側配線パターン６ａ，６ｂは、例えば、Ｃｕ等の金属を含有する導電性ペーストを用いたスクリーン印刷などで形成することができる。また、この導電性ペーストで形成された配線パターン上にＣｕめっきを施すことで、各上側、下側配線パターン６ａ，６ｂを２層構造にしてもよい。また、各上側、下側配線パターン６ａ，６ｂの形成方法の他の例としては、例えば、板状部材の一方主面にＣｕ箔を張り付けたものをエッチングにより所定のパターン形状（上側または下側配線パターン６ａ，６ｂの形状）に加工する。この板状部材は各上側、下側配線パターン６ａ，６ｂで個別に用意する。この場合、各上側、下側配線パターン６ａ，６ｂは、前記板状部材を用いた超音波接合により、各金属ピン５ａ，５ｂの上端面または下端面に接合することができる。

したがって、上記した実施形態によれば、各上側配線パターン６ａだけでなく、各下側配線パターン６ｂもコイルコア３の中心軸ＣＡ１に平面視で直交するように配置される。そして、各上側配線パターン６ａと各下側配線パターン６ｂとが平面視で同じ方向に配置されるため、従来と比較してコイル電極４の巻数を容易に増やすことができる。

また、この種のコイル部品では、コイル電極全体の抵抗値を下げることでコイル特性（例えば、Ｑ値）を向上することができる。そのため、この実施形態のように、各上側、下側配線パターン６ａ，６ｂの比抵抗が高い場合は、各上側、下側配線パターン６ａ，６ｂの長さを短くするとコイル特性の向上を図ることができる。この点、この実施形態では、各上側、下側配線パターン６ａ，６ｂをコイルコア３の前記中心軸ＣＡ１に平面視で直交するように配置することで、斜めに配置する従来例と比べて、内側金属ピン５ａと外側金属ピン５ｂとの接続距離を短くすることができる。すなわち、コイル電極４全体の長さの中で、比抵抗の高い各上側、下側配線パターン６ａ，６ｂの占める部分を少なくすることができるため、コイル特性の向上を図ることができる。

また、各内側、外側金属ピン５ａ，５ｂの幅Ｗ１が、接続する上側、下側配線パターン６ａ，６ｂの平面視での間隔Ｌ１とほぼ等しく、または間隔Ｌ１よりも大きく形成されるため、接続する上側、下側配線パターン６ａ，６ｂが平面視でずれて配置されている場合であっても、容易に接続することができる。また、幅Ｗ１が、間隔Ｌ１と略等しくまたは大きくなるように各内側、外側金属ピン５ａ，５ｂを幅広に形成することで、コイル電極４全体の長さの中で、比抵抗の高い各上側、下側配線パターン６ａ，６ｂの占める部分を少なくすることができるため、コイル電極４全体の抵抗値を低くすることができる。

また、各上側配線パターン６ａそれぞれは、平面視でいずれの下側配線パターン６ｂにも重ならない位置に配置されているため、上側配線パターン６ａと下側配線パターン６ｂとの間に生じる寄生容量を低減することができる。

また、金属ピン５ａ，５ｂの場合は、絶縁層２に貫通孔の形成が必要なビア導体やスルーホール導体と比較して隣接する金属ピン５ａ，５ｂ間のギャップを狭くするのが容易であるため、コイル電極４の巻数を容易に増やすことができる。また、例えば図１に示す通り、金属ピン５ａ、５ｂの横断面を略楕円もしくは略矩形状とすることで、上側、下側配線パターン６ａ，６ｂを形成できる最小Ｇａｐにした上で、各上側、下側配線パターン６ａ，６ｂを結線することができる。また、金属ピン５ａ，５ｂは、ビアホールに導電性ペーストを充填して成るビア導体やスルーホール導体と比較して比抵抗が低いため、コイル電極４全体としての抵抗値を下げることができる。そのため、例えば、Ｑ値などのコイル特性が優れたコイル部品１ａを提供することができる。

（金属ピンの変形例）
次に、金属ピン５ａ，５ｂの変形例について、図３および図４を参照して説明する。なお、図３および図４は金属ピンの変形例を説明するための図であって、それぞれ図２に対応する図である。

上記した実施形態では、各金属ピン５ａ，５ｂが、横断面が楕円の柱状に形成されている場合について説明したが、各金属ピン５ａ，５ｂの形状は、適宜、変更することができる。例えば、図３に示すように、各金属ピン５０ａ，５０ｂがＬ字状に形成されていてもよい。また、図４に示すように、各金属ピン５１ａ，５１ｂの長さ方向でくびれを有していてもよい。これらの構造であっても、第１実施形態と同様、接続する上側、下側配線パターン６ａ，６ｂが平面視でずれて配置されていても両者を容易に接続することができる。

＜第２実施形態＞
本発明の第２実施形態にかかるコイル部品１ｂについて、図５を参照して説明する。なお、図５はコイル部品１ｂの平面図である。

この実施形態にかかるコイル部品１ｂが、図１および図２を参照して説明した第１実施形態のコイル部品１ａと異なるところは、図５に示すように、各金属ピン５２ａ，５２ｂが、円柱状に形成されていることである。その他の構成は、第１実施形態と同じであるため、同一符号を付すことにより説明を省略する。

この場合、各金属ピン５２ａ，５２ｂそれぞれは、上端面が上側配線パターン６ａに接続され、下端面が下側配線パターン６ｂに接続される。また、各金属ピン５２ａ，５２ｂの横断面の直径Ｒは、接続する上側、下側配線パターン６ａ，６ｂの平面視での間隔Ｌ１と略等しい大きさで形成されている。

このように、各金属ピン５２ａ，５２ｂを円柱状に形成する場合は、横断面の直径Ｒの大きさを調整することにより、第１実施形態のコイル部品１ａと同様の効果を得ることができる。

＜第３実施形態＞
本発明の第３実施形態にかかるコイル部品１ｃについて、図６を参照して説明する。なお、図６はコイル部品１ｃの平面図である。

この実施形態にかかるコイル部品１ｃが、図１および図２を参照して説明した第１実施形態のコイル部品１ａと異なるところは、図６に示すように、コイルコア３が円環状に形成されていることと、各金属ピン５３ａ，５３ｂが、横断面が横長矩形状を有する角柱状に形成されていることとである。その他の構成は、第１実施形態のコイル部品１ａと同じであるため、同一符号を付すことにより説明を省略する。

この場合、各上側、下側配線パターン６ａ，６ｂは、コイル電極４の巻回軸方向と平行なコイルコア３の中心軸ＣＡ２に平面視で直交するように配置されている。具体的には、図６に示すように、上側配線パターン６ａと前記中心軸ＣＡ２との交点Ａの接線ＴＬに対して、当該上側配線パターン６ａが直交するように配置される。各下側配線パターン６ｂも同様である。

また、各金属ピン５３ａ，５３ｂの横断面のサイズ（長手方向の長さ）は、第１実施形態と同様、接続する上側、下側配線パターン６ａ，６ｂの平面視での間隔に合わせて調整されている。

この構成によると、コイルコア３を円環状に構成した場合に、第１実施形態のコイル部品１ａと同様の効果を得ることができる。

＜第４実施形態＞
本発明の第４実施形態にかかるコイル部品１ｄについて、図７および図８を参照して説明する。なお、図７はコイル部品１ｄの平面図、図８は図７の上側配線パターン６ａの平面図である。

この実施形態にかかるコイル部品１ｄが、図１および図２を参照して説明した第１実施形態のコイル部品１ａと異なるところは、図７に示すように、各上側、下側配線パターン６ａ，６ｂの構成が異なることと、各金属ピン５４ａ，５４ｂの形状が異なることとである。その他の構成は、第１実施形態のコイル部品１ａと同じであるため、同一符号を付すことにより説明を省略する。

各上側、下側配線パターン６ａ，６ｂは、平面視でＬ字状に形成される。例えば、図８に示すように、各上側配線パターン６ａは、コイルコア３の前記中心軸ＣＡ１方向と直交する線状の本体部６ａ１と、その一端が本体部６ａ１の他端に接続されてＬ字状を成す屈曲部６ａ２とを有する。そして、本体部６ａ１の一端が内側金属ピン５４ａの上端面に接続されるとともに、屈曲部６ａ２の他端が外側金属ピン５４ｂの上端面に接続される。各下側配線パターン６ｂも同様に、本体部６ｂ１と屈曲部６ｂ２とを有し、Ｌ字状に形成される。

また、この実施形態では、各金属ピン５４ａ，５４ｂそれぞれは、円柱状に形成されており、その横断面は、第１実施形態の金属ピン５ａ，５ｂの横断面よりも小さいものが使用されている。

コイル電極４の接続構造について具体的に説明すると、各上側配線パターン６ａの本体部６ａ１は、平面視でいずれの下側配線パターン６ｂの本体部６ｂ１にも重ならないように配置される。各上側配線パターン６ａそれぞれの屈曲部６ａ２の他端は、平面視で１つの下側配線パターン６ｂの本体部６ｂ１の一端（屈曲部６ｂ２と接続しない方の端）と重なるように配置され、この重なったところで両者６ａ，６ｂが外側金属ピン５４ｂにより接続される。これに対し、各下側配線パターン６ｂそれぞれの屈曲部６ｂ２の他端は、平面視で１つの上側配線パターン６ａの本体部６ａ１の一端（屈曲部６ａ２と接続しない方の端）と重なるように配置され、この重なったところで両者６ａ，６ｂが内側金属ピン５４ａにより接続される。

この構成によると、各金属ピン５ａ，５ｂを細くしつつ、各上側配線パターン６ａと各下側配線パターン６ｂとの平面視での重なりを少なくすることができる。また、各上側、下側配線パターン６ａ，６ｂに屈曲部６ａ２，６ｂ２を設けることで、各上側、下側配線パターン６ａ，６ｂの平面視での重なりを容易に減らすことができる。

（上側、下側配線パターンの変形例）
次に、コイル部品１ｄの各上側、下側配線パターン６ａ，６ｂの変形例について、図９を参照して説明する。なお、図９は部分平面図である。

上記した実施形態では、各上側、下側配線パターン６ａ，６ｂが、Ｌ字状に形成される場合について説明したが、各上側、下側配線パターン６ａ，６ｂそれぞれを、接続する内側、外側金属ピン５４ａ，５４ｂの平面視での間隔Ｌ２と略同じ幅Ｗ２を有する短冊状に形成してもかまわない。

この場合、接続される上側、下側配線パターン６ａ，６ｂの一部が平面視で重なるように配置される。そして、この重なったところに内側または外側金属ピン５４ａ，５４ｂが配置され、当該内側または外側金属ピン５４ａ，５４ｂにより、両配線パターン６ａ，６ｂが接続される。

なお、本発明は上記した各実施形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない限りにおいて、上記したもの以外に種々の変更を行なうことが可能である。例えば、上記した各実施形態では、コイルコア３が環状を有する場合について説明したが、棒状に形成されていてもよい。この場合のコイル部品の形状は、図２〜図４に示した、コイル部品１ａの要部斜視図と略同様の形状になる。

また、絶縁層２を、例えば、セラミック材料で形成してもかまわない。

また、本発明は、コイルコアが埋設された絶縁層と、コイルコアの周囲に巻回されたコイル電極とを備える種々のコイル部品に広く適用することができる。

１ａ〜１ｄ コイル部品
２ 絶縁層
３ コイルコア
４ コイル電極
５ａ，５０ａ，５１ａ，５２ａ，５３ａ，５４ａ 内側金属ピン（一方側導体）
５ｂ，５０ｂ，５１ｂ，５２ｂ，５３ｂ，５４ｂ 外側金属ピン（他方側導体）
６ａ 上側配線パターン（第１配線パターン）
６ｂ 下側配線パターン（第２配線パターン）
６ａ１，６ｂ１ 本体部
６ａ２，６ｂ２ 屈曲部

Claims (5)

1. コイルコアが埋設された絶縁層と、
   前記コイルコアの周囲に巻回されたコイル電極とを備え、
   前記コイル電極は、
   一端が前記コイルコアの一方側に配置されるとともに他端が前記コイルコアの他方側に配置され、前記絶縁層の一方主面に配列された複数の第１配線パターンと、
   一端が前記コイルコアの一方側に配置されるとともに他端が前記コイルコアの他方側に配置され、前記各第１配線パターンそれぞれと複数の対を成すように前記絶縁層の他方主面に配列された複数の第２配線パターンと、
   前記コイルコアの前記一方側に配置され、前記各第１配線パターンそれぞれの一端と、当該第１配線パターンと対を成す前記第２配線パターンの一端とを接続する複数の一方側導体と、
   前記コイルコアの前記他方側に配置され、前記各第１配線パターンそれぞれの他端と、当該第１配線パターンと対を成す前記第２配線パターンに隣接する前記第２配線パターンの他端とを接続する複数の他方側導体とを有し、
   前記各第１配線パターンおよび前記各第２配線パターンが、前記コイルコアの前記コイル電極の巻回軸方向と平行な中心軸に平面視で直交するように配置され、
   前記各一方側導体および前記各他方側導体は、対を成す前記第１配線パターンと前記第２配線パターンとの平面視での間隔に等しい幅を有して、前記第１配線パターンとの接触位置と、前記第２配線パターンとの接触位置とが平面視でずれて配置されていることを特徴とするコイル部品。
2. コイルコアが埋設された絶縁層と、
   前記コイルコアの周囲に巻回されたコイル電極とを備え、
   前記コイル電極は、
   一端が前記コイルコアの一方側に配置されるとともに他端が前記コイルコアの他方側に配置され、前記絶縁層の一方主面に配列された複数の第１配線パターンと、
   一端が前記コイルコアの一方側に配置されるとともに他端が前記コイルコアの他方側に配置され、前記各第１配線パターンそれぞれと複数の対を成すように前記絶縁層の他方主面に配列された複数の第２配線パターンと、
   前記コイルコアの前記一方側に配置され、前記各第１配線パターンそれぞれの一端と、当該第１配線パターンと対を成す前記第２配線パターンの一端とを接続する複数の一方側導体と、
   前記コイルコアの前記他方側に配置され、前記各第１配線パターンそれぞれの他端と、当該第１配線パターンと対を成す前記第２配線パターンに隣接する前記第２配線パターンの他端とを接続する複数の他方側導体とを有し、
   前記各第１配線パターンおよび前記各第２配線パターンが、前記コイルコアの前記コイル電極の巻回軸方向と平行な中心軸に平面視で直交するように配置され、
   前記各一方側導体および前記各他方側導体は、対を成す前記第１配線パターンと前記第２配線パターンとの平面視での間隔よりも大きい幅を有して、前記第１配線パターンとの接触位置と、前記第２配線パターンとの接触位置とが平面視でずれて配置されていることを特徴とするコイル部品。
3. 前記各一方側、他方側導体それぞれの比抵抗は、前記各第１、第２配線パターンそれぞれの比抵抗よりも小さいことを特徴とする請求項１または２に記載のコイル部品。
   
4. 前記各第１配線パターンそれぞれは、平面視でいずれの前記第２配線パターンにも重ならない位置に配置されていることを特徴とする請求項１または３に記載のコイル部品。
5. 前記各一方側導体および前記各他方側導体が、金属ピンで形成されていることを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載のコイル部品。
   

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