JP6432696B2 - ヒータ装置 - Google Patents

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関連出願への相互参照

本出願は、２０１５年１２月１７日に出願された日本特許出願番号２０１５−２４６５２６号に基づくもので、ここにその記載内容が参照により組み入れられる。

本発明は、輻射熱を放射するヒータ装置に関するものである。

従来、基板部に埋設された電極と複数の発熱部を有し、電極と発熱部は基板の内部において電気的に接続され、かつ、それぞれ膜状に形成された輻射ヒータ装置が、例えば特許文献１に記載されている。この装置は、電極と発熱部とが膜状に形成されているので、物体が発熱部に接触すると発熱部の温度が迅速に低下する。このため、人体が発熱部に触れたときに人への熱的不快感を低減することができる。

また、ユーザに暖房感を与える装置として、ボディーに設けたヒータと、ボディーの上部および下部に設けた複数のセンサを備え、複数のセンサにより物体が検知されたときに、ヒータへの通電を停止するようにした装置が、例えば、特許文献２に記載されている。

特開２０１４−１８９２５１号公報 特開昭６３−１２７０３２号公報

上記特許文献１に記載された装置は、物体が発熱部に触れると、触れた部分の温度が急速に低下するように作用するが、物体が発熱部に触れ続けていると、触れている部分の温度が徐々に上昇し、ユーザに熱的な不快感を与えてしまう。

そこで、上記特許文献１に記載されたヒータ装置において、物体を検知する検知部と発熱部を一体化し、上記特許文献２に記載された装置のように、検知部により物体が検知されたときに発熱部への通電を停止するようにして、ユーザに熱的な不快感を与えないようにすることが考えられる。

しかし、上記特許文献１に記載された装置において、物体を検知する検知部を発熱部と一体化する場合、物体が接触する部位と検知部との位置関係により、検知部の検知精度が低下する場合がある。具体的には、物体が接触する部位と検知部とが離れている場合や、物体が接触する部位と検知部との間に障害となる部材がある場合、検知部の検知精度が低下する可能性がある。なお、このような問題は、上記したような物体が発熱部に触れると、触れた部分の温度が急速に低下するように構成されたヒータ装置以外の装置においても同様に発生する。

本開示は、物体の検知精度を低下させることなく、発熱部に接触検知層を設けることを目的とする。

本開示の１つの観点によれば、輻射熱を放射するヒータ装置は、通電により発熱して輻射熱を放射するシート状の発熱部と、物体と接触する接触面（Ｓｔ）を有し、該接触面への物体の接触を検知するシート状の接触検知層と、を備え、発熱部は、接触検知層の接触面と反対側に配置されており、前記接触検知層は、シート状の第１絶縁層（３１）と、
前記第１絶縁層の一面に形成された第１導電部（３４ａ）と、シート状の第２絶縁層（３２）と、前記第２絶縁層の一面に形成された第２導電部（３４ｂ）と、を有し、前記第１絶縁層および前記第２絶縁層は、前記第１導電部と前記第２導電部とが空気層（２）を挟んで対向するように配置されており、前記発熱部の剛性は、前記第１絶縁層と前記第２絶縁層を合わせたものより高くなっている。
また、他の観点によれば、輻射熱を放射するヒータ装置は、通電により発熱して輻射熱を放射するシート状の発熱部と、物体と接触する接触面（Ｓｔ）を有し、該接触面への物体の接触を検知するシート状の接触検知層と、を備え、発熱部は、接触検知層の接触面と反対側に配置されており、前記接触検知層は、シート状の第１絶縁層（３１）と、
前記第１絶縁層の一面に形成された第１導電部（３４ａ）と、シート状の第２絶縁層（３２）と、前記第２絶縁層の一面に形成された第２導電部（３４ｂ）と、を有し、前記第１絶縁層および前記第２絶縁層は、前記第１導電部と前記第２導電部とが空気層（２）を挟んで対向するように配置されており、当該ヒータ装置は、前記発熱部の前記接触検知層側および前記発熱部の前記接触検知層側の反対側の少なくとも一方に配置された第３絶縁層（２１）を備え、前記第３絶縁層の剛性は、前記第１絶縁層と前記第２絶縁層を合わせたものより高くなっている。

このような構成によれば、発熱部は、接触検知層の接触面と反対側に配置され、接触検知層は接触面への物体の接触を直接検出するので、物体の検知精度を低下させることなく、発熱部に接触検知層を設けることができる。

第１実施形態に係るヒータ装置を車両に取り付けた様子を示した図である。 第１実施形態に係るヒータ装置の断面図である。 第１実施形態に係るヒータ装置のヒータ本体の断面図である。 第１実施形態に係るヒータ装置の電気的構成を示すブロック図である。 第１実施形態に係るヒータ装置の制御部のフローチャートである。 第２実施形態に係るヒータ装置のヒータ本体の断面図である。 第３実施形態に係るヒータ装置のヒータ本体の断面図である。 第４実施形態に係るヒータ装置のヒータ本体の断面図である。

以下、実施形態について図に基づいて説明する。なお、以下の各実施形態相互において、互いに同一もしくは均等である部分には、図中、同一符号を付してある。

（第１実施形態）
第１実施形態に関して、図１〜図５を用いて説明する。図１において、第１実施形態に係るヒータ装置１は、道路走行車両の室内に設置されている。ヒータ装置１は、室内のための暖房装置の一部を構成している。ヒータ装置１は、移動体に搭載された電池、発電機などの電源から給電されて発熱する電気的なヒータである。ヒータ装置１は、薄いシート状に形成されている。ヒータ装置１は、電力が供給されると発熱する。ヒータ装置１は、その表面と垂直な方向に位置付けられた対象物を暖めるために、主としてその表面と垂直な方向へ向けて輻射熱Ｈを放射する。

室内には、乗員１２が着座するための座席１１が設置されている。ヒータ装置１は、乗員１２の足元に輻射熱Ｈを放射するように室内に設置されている。ヒータ装置１は、たとえば他の暖房装置の起動直後において、乗員１２に対して即効的に暖かさを提供するための装置として利用することができる。ヒータ装置１は、室内の壁面に設置される。ヒータ装置１は、想定される通常の姿勢の乗員１２に対向するように設置される。例えば、道路走行車両は、ハンドル１３を支持するためのステアリングコラム１４を有している。ヒータ装置１は、ステアリングコラム１４の下面に、乗員１２に対向するように設置することができる。

図２は、本実施形態のヒータ装置１の断面図である。ヒータ装置１は、ヒータ収納部６０、断熱材５０およびヒータ本体４０を備えている。

ヒータ収納部６０は、ＰＰ、ＡＢＳ等のプラスチック樹脂により構成されている。ヒータ収納部６０は、一面に開口部が形成された箱状の部材である。ヒータ収納部６０の内部に、断熱材５０およびヒータ本体４０が収納されている。

断熱材５０は、高弾性および高耐熱性を有しており、ヒータ収納部６０の底部に配置されている。断熱材５０の一面はヒータ収納部６０の底面に接着されている。断熱材５０は、ヒータ本体４０から放射される輻射熱のヒータ収納部６０への移動を抑制する。

ヒータ本体４０は、断熱材５０のヒータ収納部６０の底部側と反対側に配置されている。ヒータ本体４０の一面は断熱材５０に接着され、ヒータ本体４０の他面には表面部材３５が配置されている。ヒータ本体４０は、後述する発熱部２０を有し、この発熱部２０の熱により輻射熱を放射する。なお、ヒータ本体４０の厚さは、数十ミクロン〜１ミリメートルとなっている。

図３は、ヒータ本体４０の断面図である。ヒータ本体４０は、図３における紙面上側を加熱対象側、すなわち、人体側として輻射熱を放射する。ヒータ本体４０は、発熱部２０、および接触検知層３０を有している。

接触検知層３０は、発熱部２０の加熱対象物側に配置されている。接触検知層３０は、第１絶縁層３１、第１導電部３４ａ、第２絶縁層３２、第２導電部３４ｂおよび表面部材３５を有している。

第１絶縁層３１および第２絶縁層３２は、それぞれ高い絶縁性を有している。また、第１絶縁層３１および第２絶縁層３２は、それぞれシート状を成している。

第１導電部３４ａは、第１絶縁層３１の一面側に配置されており、第２導電部３４ｂは、第２絶縁層３２の一面側に配置されている。第１絶縁層３１および第２絶縁層３２は、第１導電部３４ａと第２導電部３４ｂとが空気層２を挟んで対向するように配置されている。

表面部材３５は、第１絶縁層３１の他面側、すなわち、加熱対象物側に配置されている。表面部材３５の第１絶縁層３１と反対側の面、すなわち、加熱対象物側の面は、物体と接触する接触面Ｓｔとなっている。表面部材３５の第１絶縁層３１側の面は、第１絶縁層３１に接着されている。表面部材３５は、例えば、フィルム状のポリイミド樹脂により構成されている。表面部材３５は、熱抵抗を増加させるためだけでなく、ヒータ本体４０を保護するとともに見栄えを向上するために設けられている。

第１絶縁層３１および第２絶縁層３２の外縁部には、固定部３３が配置されている。この固定部３３により、第１絶縁層３１および第２絶縁層３２の間に隙間が設けられている。すなわち、第１絶縁層３１および第２絶縁層３２の間に空気層２が形成されている。

接触検知層３０は、物体と接触する接触面Ｓｔを有し、この接触面Ｓｔへの物体の接触を検知する。物体が表面部材３５を介して接触面Ｓｔに接触しておらず、第１導電部３４ａと第２導電部３４ｂが非接触の状態では、第１導電部３４ａと第２導電部３４ｂの間は非導通状態となる。しかし、物体が接触面Ｓｔに接触し、第１絶縁層３１および第１導電部３４ａが変形して第１導電部３４ａと第２導電部３４ｂが接触状態になると、第１導電部３４ａと第２導電部３４ｂの間は導通状態となる。

発熱部２０は、シート状をなしており、通電により発熱して輻射熱を放射する。発熱部２０は、接触検知層３０の接触面Ｓｔと反対側に、接触検知層３０と一体化して設けられている。発熱部２０は、上記特許文献１に記載されたものと同様の構成となっている。すなわち、発熱部２０は、基板部と、基板部に埋設された電極と複数の発熱部（いずれも図示せず）を有している。電極と発熱部は基板の内部において電気的に接続され、かつ、それぞれ膜状に形成されている。発熱部２０は、電極と発熱部とが膜状に形成されているので、物体が発熱部２０に接触すると発熱部の温度が迅速に低下する。このため、例えば、人体が発熱部２０に触れたときに人への熱的不快感を低減することができる。

また、発熱部２０の板厚は、第１絶縁層３１の板厚と第２絶縁層３２の板厚を合わせた厚さよりも厚くなっており、発熱部２０の剛性は、第１絶縁層３１と第２絶縁層３２を合わせたものより高くなっている。

図４は、本実施形態に係るヒータ装置１の電気的構成を示すブロック図である。ヒータ装置１は、接触検知部１００、制御部８０および発熱部２０を有している。

接触検知部１００は、対向配置された第１導電部３４ａと第２導電部３４ｂの間が導通状態であるか非導通状態であるか否かに基づいて接触検知層３０への物体の接触を電気的に検知し、物体が接触しているか否かを示す信号を制御部８０へ出力する。

制御部８０は、ＣＰＵ、ＲＡＭ、ＲＯＭ、Ｉ／Ｏ等を備えたコンピュータとして構成されており、ＣＰＵはＲＯＭに記憶されたプログラムに従って各種処理を実施する。

制御部８０は、接触検知部１００により物体が接触したことが検知されると、発熱部への通電を停止する制御処理を実施する。

図５は、この制御処理のフローチャートである。制御部８０は、定期的に図５に示す処理を実施する。なお、各図面のフローチャートにおける各制御ステップは、制御部８０が有する各種の機能実現部を構成している。

まず、制御部８０は、ステップＳ１００で、接触面Ｓｔへの物体の接触を検出したか否かを判定する。具体的には、接触検知部１００より入力される信号に基づいて接触面Ｓｔへの物体の接触を検出したか否かを判定する。

ここで、接触面Ｓｔへの物体の接触がなく、第１導電部３４ａと第２導電部３４ｂの間が開放となっている場合、接触検知部１００より制御部８０に物体が接触していない旨の信号が入力される。この場合、制御部８０は、接触面Ｓｔへの物体の接触がないと判定し、ステップＳ１０４で、ヒータ出力を停止させることなく、発熱部２０への通電を継続し、本処理を終了する。

また、接触面Ｓｔに物体が接触すると、第１絶縁層と第１導電部３４ａが変形し、第１導電部３４ａと第２導電部３４ｂの間が短絡する。すると、接触検知部１００より制御部８０に物体が接触している旨の信号が入力される。この場合、制御部８０は、接触面Ｓｔへの物体の接触があると判定し、ステップＳ１０２でヒータ出力を停止させる。具体的には、発熱部２０への通電を停止させ、本処理を終了する。

上記したように、ヒータ装置１は、輻射熱を放射するヒータ装置であって、シート状の発熱部２０と、シート状の接触検知層３０と、を備える。発熱部２０は、通電により発熱して輻射熱を放射する。接触検知層３０は、物体と接触する接触面Ｓｔを有し、該接触面Ｓｔへの物体の接触を検知する。発熱部２０は、接触検知層３０の接触面と反対側に配置されている。

このような構成によれば、発熱部２０は、接触検知層３０の接触面Ｓｔと反対側に配置され、接触検知層３０は接触面Ｓｔへの物体の接触を直接検知するので、物体の検知精度を低下させることなく、発熱部に接触検知層を設けることができる。

また、接触検知層３０は、シート状の第１絶縁層３１と、第１絶縁層３１の一面に形成された第１導電部３４ａと、シート状の第２絶縁層３２と、第２絶縁層３２の一面に形成された第２導電部３４ｂと、を有している。そして、第１絶縁層３１および第２絶縁層３２は、第１導電部３４ａと第２導電部３４ｂとが空気層２を挟んで対向するように配置されている。

これによれば、物体が接触したときの圧力により第１導電部３４ａと第２導電部３４ｂとが接触し、この第１導電部３４ａと第２導電部３４ｂが導通状態となっているか否かに基づいて物体の接触を検知するので、簡素な構成で物体の接触を検知することができる。

また、第１導電部３４ａと第２導電部３４ｂとが導通状態となったか否かに基づいて物体の接触を検知する接触検知部１００を備え、制御部８０は、接触検知部１００により物体の接触が検知された場合、発熱部２０への通電を停止させるので、安全性を確保することができる。

発熱部２０の板厚は、第１絶縁層３１の板厚と第２絶縁層３２の板厚を合わせた厚さよりも厚くなっており、発熱部２０の剛性は、第１絶縁層３１と第２絶縁層３２を合わせたものよりも高くなっているので、物体が接触したときの圧力による発熱部２０の変形を抑制することができ、より物体接触の検出精度を向上することができる。

（第２実施形態）
第２実施形態に係るヒータ装置について図６を用いて説明する。上記第１実施形態のヒータ装置１は、シート状の１つの第１導電部３４ａが第１絶縁層３１の一面に形成されるとともに、シート状の１つの第２導電部３４ｂが第２絶縁層３２の一面に形成されている。これに対し、本実施形態のヒータ装置１は、複数のシート状の第１導電部３４ａが第１絶縁層３１の一面に形成されるとともに、複数のシート状の第２導電部３４ｂが第２絶縁層３２の一面に形成されている。また、本実施形態のヒータ装置１は、第１導電部３４ａと第２導電部３４ｂとの間隔を維持する複数のスペーサ３６を備えている。

第１絶縁層３１および第２絶縁層３２は、第１導電部３４ａと第２導電部３４ｂとが空気層２を挟んで対向するように配置されている。

また、スペーサ３６は、円筒形状を成しており、例えば、アクリル樹脂により構成されている。スペーサ３６は、第１絶縁層３１と第２絶縁層３２との間に空気層２を形成している。スペーサ３６は、接着剤を用いて第１絶縁層３１と第２絶縁層３２との間に接着されている。

本実施形態では、上記第１実施形態と共通の構成から奏される同様の効果を上記第１実施形態と同様に得ることができる。

（第３実施形態）
第３実施形態に係るヒータ装置について図７を用いて説明する。本実施形態のヒータ装置１は、第１実施形態のヒータ装置１と比較して、さらに、第３絶縁層２１を有している点が異なる。

第３絶縁層２１は、発熱部２０の全体を囲むように配置されている。すなわち、第３絶縁層２１は、発熱部２０の接触検知層３０側と、発熱部２０の接触検知層３０側の反対側と、発熱部２０の側面側の三方向で囲むように設けられている。

第３絶縁層２１の板厚は、第１絶縁層３１の板厚と第２絶縁層３２の板厚を合わせたものよりも厚くなっており、第３絶縁層２１の剛性は、第１絶縁層３１と第２絶縁層３２を合わせたものより高くなっている。

すなわち、第３絶縁層２１における発熱部２０の接触検知層３０側の板厚と、第３絶縁層２１における発熱部２０の接触検知層３０側の反対側の板厚を合わせた板厚は、第１絶縁層３１の板厚と第２絶縁層３２の板厚を合わせたものよりも厚くなっている。さらに、第３絶縁層２１における発熱部２０の接触検知層３０側の部分の剛性と、第３絶縁層２１における発熱部２０の接触検知層３０側の反対側の部分の剛性を合わせた剛性は、第１絶縁層３１と第２絶縁層３２を合わせたものよりも高くなっている。

本実施形態では、上記第１実施形態と共通の構成から奏される同様の効果を上記第１実施形態と同様に得ることができる。

さらに、ヒータ装置１は、発熱部２０の接触検知層３０側および発熱部２０の接触検知層３０側の反対側に配置された第３絶縁層２１を備える。第３絶縁層２１の板厚が、第１絶縁層３１の板厚と第２絶縁層３２の板厚を合わせた厚さよりも厚くなっている。第３絶縁層２１の剛性は、第１絶縁層３１と第２絶縁層３２を合わせたものより高くなっている。

これによれば、第３絶縁層２１の剛性は、第１絶縁層３１と第２絶縁層３２を合わせたものより高くなっているので、物体が接触したときの圧力による発熱部２０の変形を抑制することができ、より物体接触の検出精度を向上することができる。

なお、本実施形態では、第３絶縁層２１が、発熱部２０の接触検知層３０側と、発熱部２０の接触検知層３０側と反対側の両方に位置するよう構成されている。しかし、第３絶縁層２１が、発熱部２０の接触検知層３０側と、発熱部２０の接触検知層３０側と反対側の少なくとも一方に位置するように構成される他の例も許容される。例えば、第３絶縁層２１が、発熱部２０の接触検知層３０側と、発熱部２０の接触検知層３０側と反対側の一方のみに位置するように構成されてもよい。

（第４実施形態）
第４実施形態に係るヒータ装置について図８を用いて説明する。上記第１実施形態のヒータ装置１は、上記第１実施形態のヒータ装置１と比較して、さらに、ヒータ収納部６０の底面に、断熱材５０側に突出する突出部７０が形成されている点が異なる。

突出部７０は、ヒータ収納部６０内の面であって、接触面Ｓｔに物体が接触したときに物体の接触による加重がかかる面に形成されている。具体的には、突出部７０は、ヒータ収納部６０の底面に、接触面Ｓｔ側に突出するよう形成されている。

ヒータ収納部６０の底面に突出部７０が形成されていない構成では、ユーザの指により接触面Ｓｔに荷重がかかったときに、接触検知層３０に荷重が分散して伝わる。このため、第１導電部３４ａと第２導電部３４ｂを接触状態にするためには大きな荷重で接触面Ｓｔを押す必要がある。すなわち、物体の検知精度がよくない。

これに対し、本実施形態のようにヒータ収納部６０の底面に突出部７０が形成されている構成では、ユーザの指により接触面Ｓｔに荷重がかかったときに、突出部７０に荷重が集中して伝わる。このため、比較的小さな荷重で第１導電部３４ａと第２導電部３４ｂを接触状態にすることができる。すなわち、より物体の検知精度を向上することができる。

（他の実施形態）
（１）上記第１実施形態において、制御部８０は、第１導電部３４ａと第２導電部３４ｂの間が導通状態になったとき、発熱部２０への通電を停止させるようにした。しかし、制御部８０は、第１導電部３４ａと第２導電部３４ｂの間が導通状態になったとき、発熱部２０への通電量を低下させるようにしてもよい。

（２）上記各実施形態では、高弾性および高耐熱性を有する断熱材５０を備えた例を示した。しかし、断熱材５０を網状構造を有する網状部材により構成してもよい。

（３）上記各実施形態では、ヒータ装置１をステアリングコラム１４の下面に、乗員１２に対向するように設置する例を示した。しかし、例えば、ヒータ装置１を、車両のインストルメントパネルの表面、車両のグローブボックス、車両のシートバック等に設置することもできる。

（４）上記各実施形態では、物体が発熱部に触れると、触れた部分の温度が急速に低下するように構成されたヒータ装置に適用した。しかし、触れた部分の温度が急速に低下するように構成されたヒータ装置以外の装置に適用してもよい。

（５）上記実施形態では、発熱部２０の板厚は、第１絶縁層３１の板厚と第２絶縁層３２の板厚を合わせた厚さよりも厚くなっている。そしてその結果、発熱部２０の剛性は、第１絶縁層３１と第２絶縁層を合わせたものより高くなっている。

しかし、発熱部２０の剛性が、第１絶縁層３１と第２絶縁層３２を合わせたものより高くなる態様は、このようなものに限られない。例えば、発熱部２０がリブを有することで、発熱部２０の剛性が、第１絶縁層３１と第２絶縁層３２を合わせたものより高くなってもよい。また例えば、発熱部２０が第１絶縁層３１よりも第２絶縁層３２よりも弾性率の高い材料を含むことにより、発熱部２０の剛性が、第１絶縁層３１と第２絶縁層３２を合わせたものより高くなってもよい。

（６）上記実施形態では、第３絶縁層２１の板厚は、第１絶縁層３１の板厚と第２絶縁層３２の板厚を合わせた厚さよりも厚くなっている。そしてその結果、第３絶縁層２１の剛性は、第１絶縁層３１と第２絶縁層を合わせたものより高くなっている。

しかし、第３絶縁層２１の剛性が、第１絶縁層３１と第２絶縁層３２を合わせたものより高くなる態様は、このようなものに限られない。例えば、第３絶縁層２１がリブを有することで、第３絶縁層２１の剛性が、第１絶縁層３１と第２絶縁層３２を合わせたものより高くなってもよい。また例えば、第３絶縁層２１が第１絶縁層３１よりも第２絶縁層３２よりも弾性率の高い材料を含むことにより、第３絶縁層２１の剛性が、第１絶縁層３１と第２絶縁層３２を合わせたものより高くなってもよい。

（７）上記各実施形態では、第１導電部３４ａと第２導電部３４ｂの接触、非接触に応じて物体の接触が検知される。しかし、接触面への物体の接触を検知する方法は、このようなものに限られず、例えば、静電容量方式で接触面への物体の接触を検知する方法が採用されてもよい。物体の接近によって静電容量が変化する静電容量検知シートを、第１導電部３４ａと第２導電部３４ｂの代わりに用いられる。この場合、静電容量検知シートが接触検知層の構成要素となる。そしてこの場合、発熱部２０は、静電容量検知シートの接触面Ｓｔと反対側に配置される。

（８）上記第２、第３、第４実施形態においては、第１実施形態と同等の表面部材３５が設けられていてもよいし、設けられていなくてもよい。

なお、本開示は上記した実施形態に限定されるものではなく、適宜変更が可能である。また、上記各実施形態は、互いに無関係なものではなく、組み合わせが明らかに不可な場合を除き、適宜組み合わせが可能である。また、上記各実施形態において、構成要素等の材質、形状、位置関係等に言及するときは、特に明示した場合および原理的に特定の材質、形状、位置関係等に限定される場合等を除き、その材質、形状、位置関係等に限定されるものではない。

（まとめ）
上記実施形態の一部または全部で示された第１の観点によれば、通電により発熱して輻射熱を放射するシート状の発熱部と、物体と接触する接触面を有し、該接触面への物体の接触を検知するシート状の接触検知層と、を備え、発熱部は、接触検知層の接触面と反対側に配置されている。

このような構成によれば、発熱部は、接触検知層の接触面と反対側に配置され、接触検知層は接触面への物体の接触を直接検知するので、物体の検知精度を低下させることなく、発熱部に接触検知層を設けることができる。

第２の観点によれば、接触検知層は、シート状の第１絶縁層と、第１絶縁層の一面に形成された第１導電部と、シート状の第２絶縁層と、第２絶縁層の一面に形成された第２導電部と、を有し、第１絶縁層および第２絶縁層は、第１導電部と第２導電部とが空気層（２）を挟んで対向するように配置されている。これにより、物体が接触したときの圧力により第１導電部と第２導電部とが接触し、この第１導電部と第２導電部が導通状態となっているか否かに基づいて物体の接触を検知するので、簡素な構成で物体の接触を検知することができる。

第３の観点によれば、第１導電部と第２導電部とが導通状態となったか否かに基づいて物体の接触を検知する接触検知部と、接触検知部により物体の接触が検知された場合、発熱部への通電を停止または発熱部への通電量を低下させる制御部と、をヒータ装置が備えている。これによれば、制御部８０は、接触検知部１００により物体の接触が検知された場合、発熱部２０への通電を停止または発熱部２０への通電量を低下させるので、安全性を確保することができる。

第４の観点によれば、発熱部の剛性は、第１絶縁層と第２絶縁層を合わせたものより高くなっている。これによれば、発熱部の剛性は、第１絶縁層と第２絶縁層を合わせたものより高くなっているので、物体が接触したときの圧力による発熱部の変形を抑制することができ、物体接触の検出精度を向上することができる。さらに、より物体接触の検出精度を向上することもできる。

第５の観点によれば、発熱部の板厚は、第１絶縁層の板厚と第２絶縁層の板厚を合わせた厚さよりも厚くなっている。このようにすることで、発熱部の剛性は、第１絶縁層と第２絶縁層を合わせたものより高くすることができる。

第６の観点によれば、発熱部の接触検知層側および発熱部の接触検知層側の反対側の少なくとも一方に配置された第３絶縁層をヒータ装置が備え、第３絶縁層の剛性は、第１絶縁層と第２絶縁層を合わせたものより高くなっている。これによれば、第３絶縁層の剛性は、第１絶縁層と第２絶縁層を合わせたものより高くなっているので、物体が接触したときの圧力による発熱部の変形を抑制することができ、物体接触の検出精度を向上することができる。

第７の観点によれば、第３絶縁層の板厚は、第１絶縁層の板厚と第２絶縁層の板厚を合わせた厚さよりも厚くなっている。このようにすることで、第３絶縁層の剛性を、第１絶縁層と第２絶縁層を合わせたものより高くすることができる。

第８の観点によれば、第１絶縁層と第２絶縁層の間に配置され、第１絶縁層と第２絶縁層との間隔を維持するスペーサをヒータ装置が備えている。このため、自重や熱による変形により物体が接触してないにもかかわらず物体が接触していると誤検出してしまうことを防止することができる。また、スペーサにより第１絶縁層と第２絶縁層との間隔を維持されるので、第１絶縁層と第２絶縁層を大型にすることもできる。

第９の観点によれば、ヒータ装置は、発熱部および接触検知層を収納するヒータ収納部を備え、ヒータ収納部内の面であって、接触面に物体が接触したときに物体の接触による加重がかかる面に、接触面側に突出する突出部を有する突出面が形成されている。これによれば、突出面に物体が接触したときに物体の荷重を突出面で集中的に受けるため、突出面が形成されていない場合と比較して、より少ない荷重で接触検知層の第１導電部と第２導電部とを接触させることができる。

第１０の観点によれば、ヒータ装置は、発熱部とヒータ収納部の間に断熱材を備えているので、発熱部からヒータ収納部への熱の移動を抑制することができる。

第１１の観点によれば、接触検知層は、変形することで接触面への物体の接触を検知することができる。第１２の観点によれば。接触検知層は、２つの部材を有し、２つの部材が接触状態になることで、接触検知層は接触面への物体の接触を検知する。

Claims (11)

1. 輻射熱を放射するヒータ装置であって、
   通電により発熱して前記輻射熱を放射するシート状の発熱部（２０）と、
   物体と接触する接触面（Ｓｔ）を有し、該接触面への物体の接触を検知するシート状の接触検知層（３０）と、を備え、
   前記発熱部は、前記接触検知層の前記接触面と反対側に配置されており、
   前記接触検知層は、
   シート状の第１絶縁層（３１）と、
   前記第１絶縁層の一面に形成された第１導電部（３４ａ）と、
   シート状の第２絶縁層（３２）と、
   前記第２絶縁層の一面に形成された第２導電部（３４ｂ）と、を有し、
   前記第１絶縁層および前記第２絶縁層は、前記第１導電部と前記第２導電部とが空気層（２）を挟んで対向するように配置されており、
   前記発熱部の剛性は、前記第１絶縁層と前記第２絶縁層を合わせたものより高くなっているヒータ装置。
2. 前記発熱部の板厚は、前記第１絶縁層の板厚と前記第２絶縁層の板厚を合わせた厚さよりも厚くなっている請求項１に記載のヒータ装置。
3. 前記発熱部の前記接触検知層側および前記発熱部の前記接触検知層側の反対側の少なくとも一方に配置された第３絶縁層（２１）を備え、
   前記第３絶縁層の剛性は、前記第１絶縁層と前記第２絶縁層を合わせたものより高くなっている請求項１または２に記載のヒータ装置。
4. 輻射熱を放射するヒータ装置であって、
   通電により発熱して前記輻射熱を放射するシート状の発熱部（２０）と、
   物体と接触する接触面（Ｓｔ）を有し、該接触面への物体の接触を検知するシート状の接触検知層（３０）と、を備え、
   前記発熱部は、前記接触検知層の前記接触面と反対側に配置されており、
   前記接触検知層は、
   シート状の第１絶縁層（３１）と、
   前記第１絶縁層の一面に形成された第１導電部（３４ａ）と、
   シート状の第２絶縁層（３２）と、
   前記第２絶縁層の一面に形成された第２導電部（３４ｂ）と、を有し、
   前記第１絶縁層および前記第２絶縁層は、前記第１導電部と前記第２導電部とが空気層（２）を挟んで対向するように配置されており、
   当該ヒータ装置は、前記発熱部の前記接触検知層側および前記発熱部の前記接触検知層側の反対側の少なくとも一方に配置された第３絶縁層（２１）を備え、
   前記第３絶縁層の剛性は、前記第１絶縁層と前記第２絶縁層を合わせたものより高くなっているヒータ装置。
5. 前記第３絶縁層の板厚は、前記第１絶縁層の板厚と前記第２絶縁層の板厚を合わせた厚さよりも厚くなっている請求項３または４に記載のヒータ装置。
6. 前記第１導電部と前記第２導電部とが導通状態となったか否かに基づいて前記物体の接触を検知する接触検知部（１００）と、
   前記接触検知部により前記物体の接触が検知された場合、前記発熱部への通電を停止または前記発熱部への通電量を低下させる制御部（８０）と、を備えた請求項１ないし５のいずれか１つに記載のヒータ装置。
7. 前記第１絶縁層と前記第２絶縁層の間に配置され、前記第１絶縁層と前記第２絶縁層との間隔を維持するスペーサ（３６）を備えた請求項１ないし６のいずれか１つに記載のヒータ装置。
8. 前記発熱部および前記接触検知層を収納するヒータ収納部（６０）を備え、
   前記ヒータ収納部内の面であって、前記接触面に前記物体が接触したときに前記物体の接触による加重がかかる面に、前記接触面側に突出する突出部（７０）を有する突出面（Ｓｐ）が形成されている請求項１ないし７のいずれか１つに記載のヒータ装置。
9. 前記発熱部と前記ヒータ収納部の間に断熱材（５０）を備えた請求項８に記載のヒータ装置。
10. 前記接触検知層は、変形することで前記接触面への物体の接触を検知する請求項１ないし９のいずれか１つに記載のヒータ装置。
11. 前記接触検知層は、２つの部材（３４ａ、３４ｂ）を有し、
    前記２つの部材が接触状態になることで、前記接触検知層は前記接触面への物体の接触を検知する請求項１ないし１０のいずれか１つに記載のヒータ装置。

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