JP6432052B2 - 生体分子親和性含フッ素高分岐ポリマー及び生体分子認識表面 - Google Patents
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Description
本発明は生体分子親和性含フッ素高分岐ポリマー及び該生体分子親和性含フッ素高分岐ポリマーを用いて形成される生体分子認識機能を有する表面（膜）に関する。
ポリマー（高分子）材料は、近年、多分野にわたってますます利用が進んでいる。それに伴い、それぞれの分野に応じて、マトリクスとしてのポリマー性状とともに、その表面や界面の特性がポリマー材料において重要となっている。特に、近年、ＤＮＡ、タンパク質及び細胞などの生体分子を認識可能なポリマー表面を形成できるポリマー材料は、μ−ＴＡＳ（Micro-Total Analysis Systems）、マイクロアレイ、ＳＰＲチップ、テーラーメイド医療などへの応用が期待できるとされている。
さてＤＮＡ又はＤＮＡ断片の塩基配列の解析に使用されるＤＮＡチップは、ＤＮＡ検出用分子（プローブ分子）として多数のＤＮＡ、ＤＮＡ断片又は合成オリゴヌクレオチドなどのヌクレオチド誘導体を固相基板の表面に固定した検出用具である。代表的なＤＮＡチップは、スライドガラス等の固相担体に多数のプローブ分子を整列固定させたマイクロアレイである。ＤＮＡチップの登場により、遺伝子の発現、変異及び多型等を短時間で効率よく調べることが可能となったが、ＤＮＡチップの作製には、多数のＤＮＡ断片やオリゴヌクレオチドを固相基板の表面に高密度に、かつ安定に整列させるための技術が必要とされる。
特許文献１では、ＰＮＡ（ペプチド核酸）を固相基板へ共有結合により固定化した測定チップが開示されている。同文献には、クロム及び金などの金属が蒸着されたガラス基材をチオールを有する１１−メルカプトウンデカン酸のエタノール溶液を２４時間浸漬させて金属蒸着層上に有機薄膜層を形成させた後、該薄膜層にアビジン溶液を滴下する方法にて、プローブ分子としてアビジンが固定化された分子認識表面が作製された測定チップを製造した例が開示されている。アビジンが固定化された表面は、ビオチンを有するＰＮＡを認識し、ＰＮＡを固定化する。そしてＰＮＡにハイブリダイゼーションを介して結合固定化されたＤＮＡ断片を、表面プラズモン共鳴現象を利用して検出する。
また、特許文献２ではビオチン認識表面として、シリコンウエハ、ガラス又は培養基材用ポリスチレン等の基材上に、基材との反応性部位であるシラン、ポリエチレンオキシド及びビオチンを有する化合物の溶液をスピンコーティングで塗布することにより、分子プローブであるビオチンが基材に固定化された分子認識表面を作製する方法が開示されている。
特許文献１に記載の測定チップは、製造にあたり、金属蒸着膜を有するガラス基材上にチオール、アビジンを段階的に固定化しなければならず、加えて、金属蒸着膜上へのチオールの固定化はガラス基材をチオール溶液に２４時間浸漬させる必要があり、分子認識表面を作製するのに時間も手間もかかる非効率的な製造方法であることが課題であった。
また、特許文献２では、シラン、ポリエチレンオキシド及びビオチンを有する化合物の溶液を基材上にスピンコーティングで塗布することにより、比較的短時間で分子認識表面を作製することが可能であるが、該化合物のシラン部分と反応可能なシラノール部分を有するシリコンウエハやガラスなどの基材でなければアビジンを固定化することが出来ない。このため、ポリスチレンなどの安価で軽量なプラスチック基材に本文献で開示された上記化合物を固定化するためには、ポリスチレン表面に対してプラズマ処理などを行い、予めヒドロキシ基を作製する工程が必要となり、基材の選択自由性に乏しいことが課題であった。
また、特許文献２では、シラン、ポリエチレンオキシド及びビオチンを有する化合物の溶液を基材上にスピンコーティングで塗布することにより、比較的短時間で分子認識表面を作製することが可能であるが、該化合物のシラン部分と反応可能なシラノール部分を有するシリコンウエハやガラスなどの基材でなければアビジンを固定化することが出来ない。このため、ポリスチレンなどの安価で軽量なプラスチック基材に本文献で開示された上記化合物を固定化するためには、ポリスチレン表面に対してプラズマ処理などを行い、予めヒドロキシ基を作製する工程が必要となり、基材の選択自由性に乏しいことが課題であった。
本発明者らは、上記目的を達成するため鋭意検討を重ねた結果、生体分子部位を有する含フッ素高分岐ポリマー及び熱可塑性樹脂を含む樹脂ブレンドが、スピンコーティングなどの短時間で薄膜を作製可能な塗布方法により、プラスチックをはじめとする各種基材上に簡便に分子認識表面を形成可能となることを見出し、本発明を完成させた。
すなわち本発明は、第１観点として、分子内にアルキレンオキシド及び２個以上のラジカル重合性二重結合を有するモノマーＡと、分子内にフルオロアルキル基及び少なくとも１個のラジカル重合性二重結合を有するモノマーＢとを、該モノマーＡのモル数に対して５〜２００モル％の重合開始剤Ｃの存在下で重合させることにより得られる含フッ素高分岐ポリマーであって、その分子末端に、ビオチンとアビジン、抗原と抗体、ポリヌクレオチドとその相補的塩基配列を持つポリヌクレオチド、ｃＤＮＡとｍＲＮＡ、酵素（活性部位）と基質、酵素（活性部位）と生産物、酵素（活性部位）と競争阻害剤、酵素（補酵素結合部位）と補酵素、酵素（補酵素結合部位）とトリアジン色素、プロテアーゼとプロテアーゼインヒビター、Ｆｃ部位とプロテインＡ、Ｆｃ部位とプロテインＧ、レクチンと糖、ホルモンレセプターとホルモン、ＤＮＡとＤＮＡ結合タンパク質、ヘパリンとフィブロネクチン、及びヘパリンとラミニンとの組合せの対からなる群から選ばれる少なくとも何れか一種の対の一方の生体分子部位を有する、生体分子親和性含フッ素高分岐ポリマーに関する。
第２観点として、前記モノマーＡが、ビニル基又は（メタ）アクリル基の何れか一方又は双方を有する化合物である、第１観点に記載の生体分子親和性含フッ素高分岐ポリマーに関する。
第３観点として、前記モノマーＡが、ジビニル化合物又はジ（メタ）アクリレート化合物である、第２観点に記載の生体分子親和性含フッ素高分岐ポリマーに関する。
第４観点として、前記モノマーＡが下記式［１］で表される化合物である、第３観点に記載の生体分子親和性含フッ素高分岐ポリマーに関する。
（式中、Ｒ１はそれぞれ独立して水素原子又はメチル基を表し、Ｌ１は炭素原子数２乃至６のアルキレン基を表し、ｎは１乃至３０の整数を表す。）
第５観点として、前記モノマーＢが、ビニル基又は（メタ）アクリル基の何れか一方を少なくとも１つ有する化合物である、第１観点乃至第４観点のうち何れか一項に記載の生体分子親和性含フッ素高分岐ポリマーに関する。
第６観点として、前記モノマーＢが下記式［２］で表される化合物である、第５観点に記載の生体分子親和性含フッ素高分岐ポリマーに関する。
（式中、Ｒ２は水素原子又はメチル基を表し、Ｒ３はヒドロキシ基で置換されていてもよい炭素原子数２乃至１２のフルオロアルキル基を表す。）
第７観点として、前記モノマーＢが下記式［３］で表される化合物である、第６観点に記載の生体分子親和性含フッ素高分岐ポリマーに関する。
（式中、Ｒ２は前記式［２］における定義と同じ意味を表し、Ｘは水素原子又はフッ素原子を表し、ｍは１又は２を表し、ｎは０乃至５の整数を表す。）
第８観点として、前記重合開始剤Ｃがアゾ系重合開始剤である、第１観点乃至第７観点のうち何れか一項に記載の生体分子親和性含フッ素高分岐ポリマーに関する。
第９観点として、前記重合開始剤Ｃが４，４’−アゾビス（４−シアノバレリン酸）である、第８観点に記載の生体分子親和性含フッ素高分岐ポリマーに関する。
第１０観点として、第１観点乃至第９観点のうち何れか一項に記載の生体分子親和性含フッ素高分岐ポリマーを含有するワニスに関する。
第１１観点として、第１観点乃至第９観点のうち何れか一項に記載の生体分子親和性含フッ素高分岐ポリマーより作製される薄膜に関する。
第１２観点として、（ａ）第１観点乃至第９観点のうち何れか一項に記載の生体分子親和性含フッ素高分岐ポリマー、及び（ｂ）熱可塑性樹脂を含む樹脂ブレンドに関する。
第１３観点として、第１２観点に記載の樹脂ブレンドより作製される薄膜に関する。
第１４観点として、第１観点乃至第９観点のうち何れか一項に記載の生体分子親和性含フッ素高分岐ポリマーより作製される薄膜の製造方法であって、
該生体分子親和性含フッ素高分岐ポリマーを溶媒中に含む液をスピンコート法により基材上に塗布し、塗膜を形成する工程、及び
該塗膜を乾燥し溶媒を除去する工程
を含む、薄膜の製造方法に関する。
第１５観点として、第１２観点に記載の樹脂ブレンドより作製される薄膜の製造方法であって、
該樹脂ブレンドを溶媒中に含む液をスピンコート法により基材上に塗布し、塗膜を形成する工程、及び
該塗膜を乾燥し溶媒を除去する工程
を含む、薄膜の製造方法に関する。
第１６観点として、上記塗膜を乾燥し溶媒を除去する工程後に、さらに、親水性媒体の雰囲気下で、得られた塗膜のアニーリングを行う工程を含む、第１５観点に記載の薄膜の製造方法に関する。
第１７観点として、第１１観点又は第１３観点に記載の薄膜を基材上に備え、これにより、ビオチンとアビジン、抗原と抗体、ポリヌクレオチドとその相補的塩基配列を持つポリヌクレオチド、ｃＤＮＡとｍＲＮＡ、酵素（活性部位）と基質、酵素（活性部位）と生産物、酵素（活性部位）と競争阻害剤、酵素（補酵素結合部位）と補酵素、酵素（補酵素結合部位）とトリアジン色素、プロテアーゼとプロテアーゼインヒビター、Ｆｃ部位とプロテインＡ、Ｆｃ部位とプロテインＧ、レクチンと糖、ホルモンレセプターとホルモン、ＤＮＡとＤＮＡ結合タンパク質、ヘパリンとフィブロネクチン、及びヘパリンとラミニンとの組合せの対からなる群から選ばれる少なくとも何れか一種の対の一方の生体分子を認識可能な、分子認識表面チップに関する。
第１８観点として、分子内にアルキレンオキシド及び２個以上のラジカル重合性二重結
合を有するモノマーＡと、分子内にフルオロアルキル基及び少なくとも１個のラジカル重合性二重結合を有するモノマーＢとを、該モノマーＡのモル数に対して５〜２００モル％の分子内にカルボキシ基を有する重合開始剤の存在下で重合させることにより得られるカルボキシ基含有含フッ素高分岐ポリマーを、Ｎ−ヒドロキシコハク酸イミドと反応させることにより得られる、該カルボキシ基の一部又は全部がヒドロキシコハク酸イミドエステル化された、活性化カルボキシ基含有含フッ素高分岐ポリマーに関する。
第１９観点として、第１８観点に記載の活性化カルボキシ基含有含フッ素高分岐ポリマーと、
該活性化カルボキシ基と反応し得る官能基、並びにビオチンとアビジン、抗原と抗体、ポリヌクレオチドとその相補的塩基配列を持つポリヌクレオチド、ｃＤＮＡとｍＲＮＡ、酵素（活性部位）と基質、酵素（活性部位）と生産物、酵素（活性部位）と競争阻害剤、酵素（補酵素結合部位）と補酵素、酵素（補酵素結合部位）とトリアジン色素、プロテアーゼとプロテアーゼインヒビター、Ｆｃ部位とプロテインＡ、Ｆｃ部位とプロテインＧ、レクチンと糖、ホルモンレセプターとホルモン、ＤＮＡとＤＮＡ結合タンパク質、ヘパリンとフィブロネクチン、及びヘパリンとラミニンとの組合せの対からなる群から選ばれる少なくとも何れか一種の対の一方の生体分子部位を有する化合物とを反応させることを特徴とする、第１観点乃至第９観点のうち何れか一項に記載の生体分子親和性含フッ素高分岐ポリマーの製造方法に関する。
第２０観点として、前記活性化カルボキシ基と反応し得る官能基がアミノ基である、第１９観点に記載の製造方法に関する。
第２観点として、前記モノマーＡが、ビニル基又は（メタ）アクリル基の何れか一方又は双方を有する化合物である、第１観点に記載の生体分子親和性含フッ素高分岐ポリマーに関する。
第３観点として、前記モノマーＡが、ジビニル化合物又はジ（メタ）アクリレート化合物である、第２観点に記載の生体分子親和性含フッ素高分岐ポリマーに関する。
第４観点として、前記モノマーＡが下記式［１］で表される化合物である、第３観点に記載の生体分子親和性含フッ素高分岐ポリマーに関する。
第５観点として、前記モノマーＢが、ビニル基又は（メタ）アクリル基の何れか一方を少なくとも１つ有する化合物である、第１観点乃至第４観点のうち何れか一項に記載の生体分子親和性含フッ素高分岐ポリマーに関する。
第６観点として、前記モノマーＢが下記式［２］で表される化合物である、第５観点に記載の生体分子親和性含フッ素高分岐ポリマーに関する。
第７観点として、前記モノマーＢが下記式［３］で表される化合物である、第６観点に記載の生体分子親和性含フッ素高分岐ポリマーに関する。
第８観点として、前記重合開始剤Ｃがアゾ系重合開始剤である、第１観点乃至第７観点のうち何れか一項に記載の生体分子親和性含フッ素高分岐ポリマーに関する。
第９観点として、前記重合開始剤Ｃが４，４’−アゾビス（４−シアノバレリン酸）である、第８観点に記載の生体分子親和性含フッ素高分岐ポリマーに関する。
第１０観点として、第１観点乃至第９観点のうち何れか一項に記載の生体分子親和性含フッ素高分岐ポリマーを含有するワニスに関する。
第１１観点として、第１観点乃至第９観点のうち何れか一項に記載の生体分子親和性含フッ素高分岐ポリマーより作製される薄膜に関する。
第１２観点として、（ａ）第１観点乃至第９観点のうち何れか一項に記載の生体分子親和性含フッ素高分岐ポリマー、及び（ｂ）熱可塑性樹脂を含む樹脂ブレンドに関する。
第１３観点として、第１２観点に記載の樹脂ブレンドより作製される薄膜に関する。
第１４観点として、第１観点乃至第９観点のうち何れか一項に記載の生体分子親和性含フッ素高分岐ポリマーより作製される薄膜の製造方法であって、
該生体分子親和性含フッ素高分岐ポリマーを溶媒中に含む液をスピンコート法により基材上に塗布し、塗膜を形成する工程、及び
該塗膜を乾燥し溶媒を除去する工程
を含む、薄膜の製造方法に関する。
第１５観点として、第１２観点に記載の樹脂ブレンドより作製される薄膜の製造方法であって、
該樹脂ブレンドを溶媒中に含む液をスピンコート法により基材上に塗布し、塗膜を形成する工程、及び
該塗膜を乾燥し溶媒を除去する工程
を含む、薄膜の製造方法に関する。
第１６観点として、上記塗膜を乾燥し溶媒を除去する工程後に、さらに、親水性媒体の雰囲気下で、得られた塗膜のアニーリングを行う工程を含む、第１５観点に記載の薄膜の製造方法に関する。
第１７観点として、第１１観点又は第１３観点に記載の薄膜を基材上に備え、これにより、ビオチンとアビジン、抗原と抗体、ポリヌクレオチドとその相補的塩基配列を持つポリヌクレオチド、ｃＤＮＡとｍＲＮＡ、酵素（活性部位）と基質、酵素（活性部位）と生産物、酵素（活性部位）と競争阻害剤、酵素（補酵素結合部位）と補酵素、酵素（補酵素結合部位）とトリアジン色素、プロテアーゼとプロテアーゼインヒビター、Ｆｃ部位とプロテインＡ、Ｆｃ部位とプロテインＧ、レクチンと糖、ホルモンレセプターとホルモン、ＤＮＡとＤＮＡ結合タンパク質、ヘパリンとフィブロネクチン、及びヘパリンとラミニンとの組合せの対からなる群から選ばれる少なくとも何れか一種の対の一方の生体分子を認識可能な、分子認識表面チップに関する。
第１８観点として、分子内にアルキレンオキシド及び２個以上のラジカル重合性二重結
合を有するモノマーＡと、分子内にフルオロアルキル基及び少なくとも１個のラジカル重合性二重結合を有するモノマーＢとを、該モノマーＡのモル数に対して５〜２００モル％の分子内にカルボキシ基を有する重合開始剤の存在下で重合させることにより得られるカルボキシ基含有含フッ素高分岐ポリマーを、Ｎ−ヒドロキシコハク酸イミドと反応させることにより得られる、該カルボキシ基の一部又は全部がヒドロキシコハク酸イミドエステル化された、活性化カルボキシ基含有含フッ素高分岐ポリマーに関する。
第１９観点として、第１８観点に記載の活性化カルボキシ基含有含フッ素高分岐ポリマーと、
該活性化カルボキシ基と反応し得る官能基、並びにビオチンとアビジン、抗原と抗体、ポリヌクレオチドとその相補的塩基配列を持つポリヌクレオチド、ｃＤＮＡとｍＲＮＡ、酵素（活性部位）と基質、酵素（活性部位）と生産物、酵素（活性部位）と競争阻害剤、酵素（補酵素結合部位）と補酵素、酵素（補酵素結合部位）とトリアジン色素、プロテアーゼとプロテアーゼインヒビター、Ｆｃ部位とプロテインＡ、Ｆｃ部位とプロテインＧ、レクチンと糖、ホルモンレセプターとホルモン、ＤＮＡとＤＮＡ結合タンパク質、ヘパリンとフィブロネクチン、及びヘパリンとラミニンとの組合せの対からなる群から選ばれる少なくとも何れか一種の対の一方の生体分子部位を有する化合物とを反応させることを特徴とする、第１観点乃至第９観点のうち何れか一項に記載の生体分子親和性含フッ素高分岐ポリマーの製造方法に関する。
第２０観点として、前記活性化カルボキシ基と反応し得る官能基がアミノ基である、第１９観点に記載の製造方法に関する。
本発明の生体分子認識部位を有する含フッ素高分岐ポリマーは、該ポリマーを含有するワニスや該ポリマーを含有する樹脂ブレンド等を用いて、スピンコーティングにより容易に膜を形成でき、短時間で基材上に分子認識表面を作製することが可能となる。
また本発明の生体分子認識部位を有する含フッ素高分岐ポリマーは、積極的に枝分かれ構造を導入しているため、線状高分子と比較して分子間の絡み合いが少なく微粒子的挙動を示す。さらにフルオロアルキル基により低表面エネルギー化された含フッ素高分岐ポリマーは、マトリクスとなる熱可塑性樹脂中においては、空気などの自由界面である表面側への移動が容易となり、樹脂表面に活性を付与しやすい。従って、本発明の生体分子認識部位を有する含フッ素高分岐ポリマーと上記熱可塑性樹脂等を含む樹脂ブレンドから膜などの成形体を作製する際、微粒子状の該含フッ素高分岐ポリマーは界面（膜表面）に容易に移動することができ、その表面において該含フッ素高分岐ポリマーの存在量が高められた成形体（膜）を形成可能である。すなわち、本発明の生体分子認識部位を有する含フッ素高分岐ポリマーに熱可塑性樹脂等を配合した樹脂ブレンドから、その表面が分子認識可能な表面である成形体（膜）等を形成できる。
また本発明の生体分子認識部位を有する含フッ素高分岐ポリマーは、積極的に枝分かれ構造を導入しているため、線状高分子と比較して分子間の絡み合いが少なく微粒子的挙動を示す。さらにフルオロアルキル基により低表面エネルギー化された含フッ素高分岐ポリマーは、マトリクスとなる熱可塑性樹脂中においては、空気などの自由界面である表面側への移動が容易となり、樹脂表面に活性を付与しやすい。従って、本発明の生体分子認識部位を有する含フッ素高分岐ポリマーと上記熱可塑性樹脂等を含む樹脂ブレンドから膜などの成形体を作製する際、微粒子状の該含フッ素高分岐ポリマーは界面（膜表面）に容易に移動することができ、その表面において該含フッ素高分岐ポリマーの存在量が高められた成形体（膜）を形成可能である。すなわち、本発明の生体分子認識部位を有する含フッ素高分岐ポリマーに熱可塑性樹脂等を配合した樹脂ブレンドから、その表面が分子認識可能な表面である成形体（膜）等を形成できる。
＜生体分子親和性含フッ素高分岐ポリマー＞
本発明の生体分子親和性含フッ素高分岐ポリマーは、分子内にアルキレンオキシド及び２個以上のラジカル重合性二重結合を有するモノマーＡと、分子内にフルオロアルキル基及び少なくとも１個のラジカル重合性二重結合を有するモノマーＢとを、該モノマーＡのモル数に対して５〜２００モル％の重合開始剤Ｃの存在下で重合させることにより得られる含フッ素高分岐ポリマーであって、その分子末端に、ビオチンとアビジン等の相補的な生体分子部位の対のうち、一方の生体分子部位を有する、生体分子親和性含フッ素高分岐ポリマーである。
詳細には、本発明の生体分子親和性含フッ素高分岐ポリマーは、その分子末端に、結合基を介して生体分子部位を有するポリマーである。
上記生体分子親和性含フッ素高分岐ポリマーはいわゆる開始剤断片組込み（ＩＦＩＲＰ）型高分岐ポリマーであり、その末端に重合に使用した重合開始剤Ｃの断片を有している。
さらに、上記生体分子親和性含フッ素高分岐ポリマーは、本発明の効果を損なわない限り、後述のモノマーＡ及びモノマーＢに属さない多官能モノマー及び／又は単官能モノマーを、必要に応じて共重合させてもよい。
本発明の生体分子親和性含フッ素高分岐ポリマーは、分子内にアルキレンオキシド及び２個以上のラジカル重合性二重結合を有するモノマーＡと、分子内にフルオロアルキル基及び少なくとも１個のラジカル重合性二重結合を有するモノマーＢとを、該モノマーＡのモル数に対して５〜２００モル％の重合開始剤Ｃの存在下で重合させることにより得られる含フッ素高分岐ポリマーであって、その分子末端に、ビオチンとアビジン等の相補的な生体分子部位の対のうち、一方の生体分子部位を有する、生体分子親和性含フッ素高分岐ポリマーである。
詳細には、本発明の生体分子親和性含フッ素高分岐ポリマーは、その分子末端に、結合基を介して生体分子部位を有するポリマーである。
上記生体分子親和性含フッ素高分岐ポリマーはいわゆる開始剤断片組込み（ＩＦＩＲＰ）型高分岐ポリマーであり、その末端に重合に使用した重合開始剤Ｃの断片を有している。
さらに、上記生体分子親和性含フッ素高分岐ポリマーは、本発明の効果を損なわない限り、後述のモノマーＡ及びモノマーＢに属さない多官能モノマー及び／又は単官能モノマーを、必要に応じて共重合させてもよい。
［モノマーＡ］
上記分子内にアルキレンオキシド及び２個以上のラジカル重合性二重結合を有するモノマーＡは、ビニル基又は（メタ）アクリル基の何れか一方又は双方を有することが好ましく、特にジビニル化合物又はジ（メタ）アクリレート化合物であることが好ましい。特に前記式［１］で表される化合物がより好ましい。なお、本発明では（メタ）アクリレート化合物とは、アクリレート化合物とメタクリレート化合物の両方をいう。例えば（メタ）アクリル酸は、アクリル酸とメタクリル酸をいう。
上記分子内にアルキレンオキシド及び２個以上のラジカル重合性二重結合を有するモノマーＡは、ビニル基又は（メタ）アクリル基の何れか一方又は双方を有することが好ましく、特にジビニル化合物又はジ（メタ）アクリレート化合物であることが好ましい。特に前記式［１］で表される化合物がより好ましい。なお、本発明では（メタ）アクリレート化合物とは、アクリレート化合物とメタクリレート化合物の両方をいう。例えば（メタ）アクリル酸は、アクリル酸とメタクリル酸をいう。
このようなモノマーＡとしては、例えば、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、プロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリメチレングリコールジ（メタ）アクリレート、テトラメチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコール（分子量：２００，３００，４００，６００，１０００など）ジ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコール（分子量：４００，５００，７００など）ジ（メタ）アクリレート、ポリテトラメチレングリコール（分子量：６５０など）ジ（メタ）アクリレート、エトキシ化ポリプロピレングリコール（分子量：７００など）ジ（メタ）アクリレート等が挙げられる。
これらのうち好ましいものは、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート及びポリテトラメチレングリコールジ（メタ）アクリレートである。これらの中でもポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレー
ト及びポリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレートが好ましく、特にポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレートがより好ましい。
ト及びポリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレートが好ましく、特にポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレートがより好ましい。
［モノマーＢ］
本発明において、分子内にフルオロアルキル基及び少なくとも１個のラジカル重合性二重結合を有するモノマーＢは、好ましくはビニル基又は（メタ）アクリル基の何れか一方を少なくとも１つ有することが好ましく、特に前記式［２］で表される化合物が好ましく、より好ましくは前記式［３］で表される化合物であることが望ましい。
本発明において、分子内にフルオロアルキル基及び少なくとも１個のラジカル重合性二重結合を有するモノマーＢは、好ましくはビニル基又は（メタ）アクリル基の何れか一方を少なくとも１つ有することが好ましく、特に前記式［２］で表される化合物が好ましく、より好ましくは前記式［３］で表される化合物であることが望ましい。
このようなモノマーＢとしては、例えば、２，２，２−トリフルオロエチル（メタ）アクリレート、２，２，３，３，３−ペンタフルオロプロピル（メタ）アクリレート、２−（パーフルオロブチル）エチル（メタ）アクリレート、２−（パーフルオロヘキシル）エチル（メタ）アクリレート、２−（パーフルオロオクチル）エチル（メタ）アクリレート、２−（パーフルオロデシル）エチル（メタ）アクリレート、２−（パーフルオロ−３−メチルブチル）エチル（メタ）アクリレート、２−（パーフルオロ−５−メチルヘキシル）エチル（メタ）アクリレート、２−（パーフルオロ−７−メチルオクチル）エチル（メタ）アクリレート、１Ｈ，１Ｈ，３Ｈ−テトラフルオロプロピル（メタ）アクリレート、１Ｈ，１Ｈ，５Ｈ−オクタフルオロペンチル（メタ）アクリレート、１Ｈ，１Ｈ，７Ｈ−ドデカフルオロヘプチル（メタ）アクリレート、１Ｈ，１Ｈ，９Ｈ−ヘキサデカフルオロノニル（メタ）アクリレート、１Ｈ−１−（トリフルオロメチル）トリフルオロエチル（メタ）アクリレート、１Ｈ，１Ｈ，３Ｈ−ヘキサフルオロブチル（メタ）アクリレート、３−パーフルオロブチル−２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、３−パーフルオロヘキシル−２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、３−パーフルオロオクチル−２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、３−（パーフルオロ−３−メチルブチル）−２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、３−（パーフルオロ−５−メチルヘキシル）−２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、３−（パーフルオロ−７−メチルオクチル）−２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート等が挙げられる。
本発明において、モノマーＢの使用量は、反応性や表面改質効果の観点から、前記モノマーＡの使用モル数に対して５〜３００モル％、特に１０〜１５０モル％の量で、より好ましくは２０〜１００モル％の量で使用することが好ましい。
［重合開始剤Ｃ］
上記重合開始剤Ｃとしては、好ましくはアゾ系重合開始剤が用いられる。アゾ系重合開始剤としては、例えば以下の（１）〜（５）に示す化合物を挙げることができる。
（１）アゾニトリル化合物：
２，２’−アゾビスイソブチロニトリル、２，２’−アゾビス（２−メチルブチロニトリル）、２，２’−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）、１，１’−アゾビス（１−シクロヘキサンカルボニトリル）、２，２’−アゾビス（４−メトキシ−２，４−ジメチルバレロニトリル）、２−（カルバモイルアゾ）イソブチロニトリル等；
（２）アゾアミド化合物：
２，２’−アゾビス｛２−メチル−Ｎ−［１，１−ビス（ヒドロキシメチル）−２−ヒドロキシエチル］プロピオンアミド｝、２，２’−アゾビス｛２−メチル−Ｎ−［２−（１−ヒドロキシブチル）］プロピオンアミド｝、２，２’−アゾビス［２−メチル−Ｎ−（２−ヒドロキシエチル）プロピオンアミド］、２，２’−アゾビス［Ｎ−（２−プロペニル）−２−メチルプロピオンアミド］、２，２’−アゾビス（Ｎ−ブチル−２−メチルプロピオンアミド）、２，２’−アゾビス（Ｎ−シクロヘキシル−２−メチルプロピオンアミド）等；
（３）環状アゾアミジン化合物：
２，２’−アゾビス［２−（２−イミダゾリン−２−イル）プロパン］ジヒドロクロリド
、２，２’−アゾビス［２−（２−イミダゾリン−２−イル）プロパン］ジスルフェートジヒドレート、２，２’−アゾビス［２−［１−（２−ヒドロキシエチル）−２−イミダゾリン−２−イル］プロパン］ジヒドロクロリド、２，２'−アゾビス［２−（２−イミダゾリン−２−イル）プロパン］、２，２'−アゾビス（１−イミノ−１−ピロリジノ−２−メチルプロパン）ジヒドロクロリド等；
（４）アゾアミジン化合物：
２，２’−アゾビス（２−メチルプロピオンアミジン）ジヒドロクロリド、２，２’−アゾビス［Ｎ−（２−カルボキシエチル）−２−メチルプロピオンアミジン］テトラヒドレート等；
（５）その他：
２，２’−アゾビスイソ酪酸ジメチル、４，４’−アゾビス（４−シアノバレリン酸）、２，２’−アゾビス（２，４，４−トリメチルペンタン）、１，１’−アゾビス（１−アセトキシ−１−フェニルエタン）、ジメチル１，１’−アゾビス（１−シクロヘキサンカルボキシレート）等。
上記重合開始剤Ｃとしては、好ましくはアゾ系重合開始剤が用いられる。アゾ系重合開始剤としては、例えば以下の（１）〜（５）に示す化合物を挙げることができる。
（１）アゾニトリル化合物：
２，２’−アゾビスイソブチロニトリル、２，２’−アゾビス（２−メチルブチロニトリル）、２，２’−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）、１，１’−アゾビス（１−シクロヘキサンカルボニトリル）、２，２’−アゾビス（４−メトキシ−２，４−ジメチルバレロニトリル）、２−（カルバモイルアゾ）イソブチロニトリル等；
（２）アゾアミド化合物：
２，２’−アゾビス｛２−メチル−Ｎ−［１，１−ビス（ヒドロキシメチル）−２−ヒドロキシエチル］プロピオンアミド｝、２，２’−アゾビス｛２−メチル−Ｎ−［２−（１−ヒドロキシブチル）］プロピオンアミド｝、２，２’−アゾビス［２−メチル−Ｎ−（２−ヒドロキシエチル）プロピオンアミド］、２，２’−アゾビス［Ｎ−（２−プロペニル）−２−メチルプロピオンアミド］、２，２’−アゾビス（Ｎ−ブチル−２−メチルプロピオンアミド）、２，２’−アゾビス（Ｎ−シクロヘキシル−２−メチルプロピオンアミド）等；
（３）環状アゾアミジン化合物：
２，２’−アゾビス［２−（２−イミダゾリン−２−イル）プロパン］ジヒドロクロリド
、２，２’−アゾビス［２−（２−イミダゾリン−２−イル）プロパン］ジスルフェートジヒドレート、２，２’−アゾビス［２−［１−（２−ヒドロキシエチル）−２−イミダゾリン−２−イル］プロパン］ジヒドロクロリド、２，２'−アゾビス［２−（２−イミダゾリン−２−イル）プロパン］、２，２'−アゾビス（１−イミノ−１−ピロリジノ−２−メチルプロパン）ジヒドロクロリド等；
（４）アゾアミジン化合物：
２，２’−アゾビス（２−メチルプロピオンアミジン）ジヒドロクロリド、２，２’−アゾビス［Ｎ−（２−カルボキシエチル）−２−メチルプロピオンアミジン］テトラヒドレート等；
（５）その他：
２，２’−アゾビスイソ酪酸ジメチル、４，４’−アゾビス（４−シアノバレリン酸）、２，２’−アゾビス（２，４，４−トリメチルペンタン）、１，１’−アゾビス（１−アセトキシ−１−フェニルエタン）、ジメチル１，１’−アゾビス（１−シクロヘキサンカルボキシレート）等。
上記アゾ系重合開始剤の中でも、後述する含フッ素高分岐ポリマー末端に生体分子部位の導入のしやすさの観点から、４，４’−アゾビス（４−シアノバレリン酸）が好ましい。
前記重合開始剤Ｃは、前記モノマーＡのモル数に対して、５〜２００モル％の量で使用され、好ましくは２０〜２００モル％の量で、より好ましくは２０〜１００モル％の量で使用される。
［含フッ素高分岐ポリマーの製造方法］
前述のモノマーＡと、モノマーＢとを、該モノマーＡに対して所定量の重合開始剤Ｃの存在下で重合させる重合方法としては公知の方法、例えば溶液重合、分散重合、沈殿重合、及び塊状重合等が挙げられ、中でも溶液重合又は沈殿重合が好ましい。特に分子量制御の点から、有機溶媒中での溶液重合によって反応を実施することが好ましい。
前述のモノマーＡと、モノマーＢとを、該モノマーＡに対して所定量の重合開始剤Ｃの存在下で重合させる重合方法としては公知の方法、例えば溶液重合、分散重合、沈殿重合、及び塊状重合等が挙げられ、中でも溶液重合又は沈殿重合が好ましい。特に分子量制御の点から、有機溶媒中での溶液重合によって反応を実施することが好ましい。
このとき用いられる有機溶媒としては、ベンゼン、トルエン、キシレン、エチルベンゼン、テトラリン等の芳香族炭化水素類；ｎ−ヘキサン、ｎ−ヘプタン、ミネラルスピリット、シクロヘキサン等の脂肪族又は脂環式炭化水素類；塩化メチル、臭化メチル、ヨウ化メチル、ジクロロメタン、クロロホルム、四塩化炭素、トリクロロエチレン、パークロロエチレン、オルトジクロロベンゼン等のハロゲン化物類；酢酸エチル、酢酸ブチル、メトキシブチルアセテート、メチルセロソルブアセテート、エチルセロソルブアセテート、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート等のエステル類又はエステルエーテル類；ジエチルエーテル、テトラヒドロフラン、１，４−ジオキサン、メチルセロソルブ、エチルセロソルブ、ブチルセロソルブ、プロピレングリコールモノメチルエーテル等のエーテル類；アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、ジ−ｎ−ブチルケトン、シクロヘキサノン等のケトン類；メタノール、エタノール、ｎ−プロパノール、イソプロパノール、ｎ−ブタノール、イソブタノール、ｔｅｒｔ−ブタノール、２−エチルヘキシルアルコール、ベンジルアルコール、エチレングリコール等のアルコール類；Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド、Ｎ−メチル−２−ピロリドン等のアミド類；ジメチルスルホキシド等のスルホキシド類、並びにこれらの２種以上の混合溶媒が挙げられる。
これらのうち好ましいのは、芳香族炭化水素類、ハロゲン化物類、エステル類、エステルエーテル類、エーテル類、ケトン類、アルコール類、アミド類等であり、特に好ましいものはベンゼン、トルエン、キシレン、オルトジクロロベンゼン、酢酸エチル、酢酸ブチル、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノメ
チルエーテル、テトラヒドロフラン、１，４−ジオキサン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、メタノール、エタノール、ｎ−プロパノール、イソプロパノール、ｎ−ブタノール、イソブタノール、ｔｅｒｔ−ブタノール、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド、Ｎ−メチル−２−ピロリドン等である。
チルエーテル、テトラヒドロフラン、１，４−ジオキサン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、メタノール、エタノール、ｎ−プロパノール、イソプロパノール、ｎ−ブタノール、イソブタノール、ｔｅｒｔ−ブタノール、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド、Ｎ−メチル−２−ピロリドン等である。
上記重合反応を有機溶媒の存在下で行う場合、前記モノマーＡの１質量部に対する前記有機溶媒の質量は、通常５〜１２０質量部であり、好ましくは１０〜１１０質量部である。
重合反応は常圧、加圧密閉下、又は減圧下で行われ、装置及び操作の簡便さから常圧下で行うのが好ましい。また、Ｎ２等の不活性ガス雰囲気下で行うのが好ましい。
重合温度は、反応混合物の沸点以下であれば任意であるが、重合効率と分子量調節の点から、好ましくは５０〜２００℃であり、さらに好ましくは８０〜１５０℃であり、８０〜１３０℃がより好ましい。
反応時間は、反応温度や、モノマーＡ、モノマーＢ及び重合開始剤Ｃの種類及び割合、重合溶媒種等によって変動するものであるため一概には規定できないが、好ましくは３０〜７２０分、より好ましくは４０〜５４０分である。
重合反応の終了後、得られた含フッ素高分岐ポリマーを任意の方法で回収し、必要に応じて洗浄等の後処理を行う。反応溶液から高分子を回収する方法としては、再沈殿等の方法が挙げられる。
重合反応は常圧、加圧密閉下、又は減圧下で行われ、装置及び操作の簡便さから常圧下で行うのが好ましい。また、Ｎ２等の不活性ガス雰囲気下で行うのが好ましい。
重合温度は、反応混合物の沸点以下であれば任意であるが、重合効率と分子量調節の点から、好ましくは５０〜２００℃であり、さらに好ましくは８０〜１５０℃であり、８０〜１３０℃がより好ましい。
反応時間は、反応温度や、モノマーＡ、モノマーＢ及び重合開始剤Ｃの種類及び割合、重合溶媒種等によって変動するものであるため一概には規定できないが、好ましくは３０〜７２０分、より好ましくは４０〜５４０分である。
重合反応の終了後、得られた含フッ素高分岐ポリマーを任意の方法で回収し、必要に応じて洗浄等の後処理を行う。反応溶液から高分子を回収する方法としては、再沈殿等の方法が挙げられる。
上記含フッ素高分岐ポリマーのゲル浸透クロマトグラフィーによるポリスチレン換算で測定される重量平均分子量（Ｍｗ）は、１，０００〜４００，０００、好ましくは２，０００〜２００，０００、より好ましくは２，０００〜５０，０００である。
［結合基］
本発明の生体分子親和性含フッ素高分岐ポリマーの構造中に含まれる結合基としては、上記含フッ素高分岐ポリマーの末端官能基と後述の生体分子部位を結合可能な二価の有機基であれば特に制限はないが、共有結合を形成しやすいエステル結合、アミド結合、エーテル結合等で該末端官能基及び該生体分子部位と結合する基が好ましい。例えば、該末端官能基及び該生体分子部位が有する官能基が共にカルボキシ基又はその誘導体の場合、このような結合基としては、ヘキサメチレンジアミノ基などのアルキレンジアミノ基等を挙げることができる。
本発明の生体分子親和性含フッ素高分岐ポリマーの構造中に含まれる結合基としては、上記含フッ素高分岐ポリマーの末端官能基と後述の生体分子部位を結合可能な二価の有機基であれば特に制限はないが、共有結合を形成しやすいエステル結合、アミド結合、エーテル結合等で該末端官能基及び該生体分子部位と結合する基が好ましい。例えば、該末端官能基及び該生体分子部位が有する官能基が共にカルボキシ基又はその誘導体の場合、このような結合基としては、ヘキサメチレンジアミノ基などのアルキレンジアミノ基等を挙げることができる。
［生体分子部位］
本発明の生体分子親和性含フッ素高分岐ポリマーの分子末端に存在する生体分子部位とは、ビオチンとアビジン等の相補的な生体分子部位の対のうちの一方の生体分子部位である。このような対としては、ビオチンとアビジン、抗原と抗体、ポリヌクレオチドとその相補的塩基配列を持つポリヌクレオチド、ｃＤＮＡとｍＲＮＡ、酵素（活性部位）と基質、酵素（活性部位）と生産物、酵素（活性部位）と競争阻害剤、酵素（補酵素結合部位）と補酵素、酵素（補酵素結合部位）とトリアジン色素、プロテアーゼとプロテアーゼインヒビター、Ｆｃ部位とプロテインＡ、Ｆｃ部位とプロテインＧ、レクチンと糖、ホルモンレセプターとホルモン、ＤＮＡとＤＮＡ結合タンパク質、ヘパリンとフィブロネクチン、そしてヘパリンとラミニンとの組合せの対を挙げることができる。
本発明の生体分子親和性含フッ素高分岐ポリマーにおいて、これらの対のうち何れか一方をその分子末端に有していればよく、２種以上の複数の対の一方を有していてもよい。またこれらの対のうち、前記含フッ素高分岐ポリマーの分子末端に結合する生体分子部位は、何れの一方であってもよい。
これらの対の中でも、特にビオチンとアビジンが好ましい。
本発明の生体分子親和性含フッ素高分岐ポリマーの分子末端に存在する生体分子部位とは、ビオチンとアビジン等の相補的な生体分子部位の対のうちの一方の生体分子部位である。このような対としては、ビオチンとアビジン、抗原と抗体、ポリヌクレオチドとその相補的塩基配列を持つポリヌクレオチド、ｃＤＮＡとｍＲＮＡ、酵素（活性部位）と基質、酵素（活性部位）と生産物、酵素（活性部位）と競争阻害剤、酵素（補酵素結合部位）と補酵素、酵素（補酵素結合部位）とトリアジン色素、プロテアーゼとプロテアーゼインヒビター、Ｆｃ部位とプロテインＡ、Ｆｃ部位とプロテインＧ、レクチンと糖、ホルモンレセプターとホルモン、ＤＮＡとＤＮＡ結合タンパク質、ヘパリンとフィブロネクチン、そしてヘパリンとラミニンとの組合せの対を挙げることができる。
本発明の生体分子親和性含フッ素高分岐ポリマーにおいて、これらの対のうち何れか一方をその分子末端に有していればよく、２種以上の複数の対の一方を有していてもよい。またこれらの対のうち、前記含フッ素高分岐ポリマーの分子末端に結合する生体分子部位は、何れの一方であってもよい。
これらの対の中でも、特にビオチンとアビジンが好ましい。
＜生体分子親和性含フッ素高分岐ポリマーの製造方法＞
本発明の上記生体分子親和性含フッ素高分岐ポリマーは、その前駆体といえる活性化カルボキシ基含有含フッ素高分岐ポリマーと、該活性化カルボキシ基と反応し得る官能基並びに相補的な生体分子部位の対のうちの一方の生体分子部位を有する化合物、すなわち、ビオチンとアビジン、抗原と抗体、ポリヌクレオチドとその相補的塩基配列を持つポリヌクレオチド、ｃＤＮＡとｍＲＮＡ、酵素（活性部位）と基質、酵素（活性部位）と生産物、酵素（活性部位）と競争阻害剤、酵素（補酵素結合部位）と補酵素、酵素（補酵素結合部位）とトリアジン色素、プロテアーゼとプロテアーゼインヒビター、Ｆｃ部位とプロテインＡ、Ｆｃ部位とプロテインＧ、レクチンと糖、ホルモンレセプターとホルモン、ＤＮＡとＤＮＡ結合タンパク質、ヘパリンとフィブロネクチン、及びヘパリンとラミニンとの組合せの対からなる群から選ばれる少なくとも何れか一種の対の一方の生体分子部位を有する化合物とを反応させることにより得られる。
なお本製造方法、並びに上記活性化カルボキシ基含有含フッ素高分岐ポリマーもまた本発明の対象である。
本発明の上記生体分子親和性含フッ素高分岐ポリマーは、その前駆体といえる活性化カルボキシ基含有含フッ素高分岐ポリマーと、該活性化カルボキシ基と反応し得る官能基並びに相補的な生体分子部位の対のうちの一方の生体分子部位を有する化合物、すなわち、ビオチンとアビジン、抗原と抗体、ポリヌクレオチドとその相補的塩基配列を持つポリヌクレオチド、ｃＤＮＡとｍＲＮＡ、酵素（活性部位）と基質、酵素（活性部位）と生産物、酵素（活性部位）と競争阻害剤、酵素（補酵素結合部位）と補酵素、酵素（補酵素結合部位）とトリアジン色素、プロテアーゼとプロテアーゼインヒビター、Ｆｃ部位とプロテインＡ、Ｆｃ部位とプロテインＧ、レクチンと糖、ホルモンレセプターとホルモン、ＤＮＡとＤＮＡ結合タンパク質、ヘパリンとフィブロネクチン、及びヘパリンとラミニンとの組合せの対からなる群から選ばれる少なくとも何れか一種の対の一方の生体分子部位を有する化合物とを反応させることにより得られる。
なお本製造方法、並びに上記活性化カルボキシ基含有含フッ素高分岐ポリマーもまた本発明の対象である。
前記活性化カルボキシ基含有含フッ素高分岐ポリマーは、分子内にアルキレンオキシド及び２個以上のラジカル重合性二重結合を有するモノマーＡと、分子内にフルオロアルキル基及び少なくとも１個のラジカル重合性二重結合を有するモノマーＢとを、該モノマーＡのモル数に対して５〜２００モル％の分子内にカルボキシ基を有する重合開始剤の存在下で重合させることにより得られるカルボキシ基含有含フッ素高分岐ポリマーを、公知の活性エステル化剤と反応させることにより、該カルボキシ基の一部又は全部を活性エステル化させてなるポリマーである。
公知の活性エステル化剤としては、ニトロフェノール、ペンタフルオロフェノール、Ｎ−ヒドロキシコハク酸イミド等が挙げられる。
公知の活性エステル化剤としては、ニトロフェノール、ペンタフルオロフェノール、Ｎ−ヒドロキシコハク酸イミド等が挙げられる。
上記カルボキシ基含有含フッ素高分岐ポリマーは、前述の［含フッ素高分岐ポリマーの製造方法］（段落［００２２］〜［００２６］）に記載の方法を用いて製造可能であり、上記モノマーＡ及びモノマーＢとしては、前述の［モノマーＡ］（段落［００１３］〜［００１５］）［モノマーＢ］（段落［００１６］〜［００１８］参照）に記載のモノマーＡ、モノマーＢを、また上記重合開始剤としては、前述の［重合開始剤Ｃ］（段落［００１９］〜［００２１］参照）のうち、４，４’−アゾビス（４−シアノバレリン酸）等のカルボキシ基を有する重合開始剤を好適に使用可能である。
前記カルボキシ基含有含フッ素高分岐ポリマーと、活性エステル化剤との反応は、化合物を溶解可能な溶媒中で実施することができ、該含フッ素高分岐ポリマーのカルボキシ基の一部又は全部に活性エステル化剤を結合させて、活性化カルボキシ基含有含フッ素高分岐ポリマーを得る。前記溶媒としては、例えば前述の含フッ素高分岐ポリマーの製造に用いる溶媒（段落［００２３］［００２４］参照）を挙げることができる。
上記反応を促進させるために、縮合剤を使用することが好ましい。このような縮合剤としては、カルボン酸の活性化により、アミノ基等と縮合反応を促進することのできる化合物であれば特に制限はない。例えば、ジシクロヘキシルカルボジイミド（ＤＣＣ）、ジイソプロピルカルボジイミド（ＤＩＣ）、１−エチル−３−（３−ジメチルアミノプロピル）カルボジイミド（ＥＤＣ）塩酸塩、カルボニルジイミダゾール、亜リン酸トリフェニル、ジフェニルジクロロリン酸、ジフェニル（２，３−ジヒドロ−２−チオキソ−３−ベンゾキサゾリル）ホスホナート等が挙げられる。
上記反応を促進させるために、縮合剤を使用することが好ましい。このような縮合剤としては、カルボン酸の活性化により、アミノ基等と縮合反応を促進することのできる化合物であれば特に制限はない。例えば、ジシクロヘキシルカルボジイミド（ＤＣＣ）、ジイソプロピルカルボジイミド（ＤＩＣ）、１−エチル−３−（３−ジメチルアミノプロピル）カルボジイミド（ＥＤＣ）塩酸塩、カルボニルジイミダゾール、亜リン酸トリフェニル、ジフェニルジクロロリン酸、ジフェニル（２，３−ジヒドロ−２−チオキソ−３−ベンゾキサゾリル）ホスホナート等が挙げられる。
上記反応において、活性エステル化剤の使用量は、該カルボキシ基含有含フッ素高分岐ポリマーのカルボキシ基量に対して、例えば、０．１〜１０モル倍量である。活性エステル化剤の使用量を変更することで、全カルボキシ基に対する活性化カルボキシ基の割合を調節することができる。
また上記反応は常圧、加圧密閉下、又は減圧下で行われ、装置及び操作の簡便さから常
圧下で行うのが好ましい。また、Ｎ２等の不活性ガス雰囲気下で行うのが好ましい。
このとき、反応温度は−８０〜２００℃、好ましくは０〜１００℃、より好ましくは１０〜５０℃にて行うことが望ましく、反応時間は０．１〜４８時間、好ましくは０．２〜４０時間にて行うことが望ましい。
縮合反応の終了後、得られた活性化カルボキシ基含有含フッ素高分岐ポリマーを任意の方法で回収し、必要に応じて洗浄等の後処理を行う。反応溶液から高分子を回収する方法としては、再沈殿等の方法が挙げられる。
また上記反応は常圧、加圧密閉下、又は減圧下で行われ、装置及び操作の簡便さから常
圧下で行うのが好ましい。また、Ｎ２等の不活性ガス雰囲気下で行うのが好ましい。
このとき、反応温度は−８０〜２００℃、好ましくは０〜１００℃、より好ましくは１０〜５０℃にて行うことが望ましく、反応時間は０．１〜４８時間、好ましくは０．２〜４０時間にて行うことが望ましい。
縮合反応の終了後、得られた活性化カルボキシ基含有含フッ素高分岐ポリマーを任意の方法で回収し、必要に応じて洗浄等の後処理を行う。反応溶液から高分子を回収する方法としては、再沈殿等の方法が挙げられる。
上記活性化カルボキシ基含有含フッ素高分岐ポリマーに反応させる、活性化カルボキシ基と反応し得る官能基並びに相補的な生体分子部位の対のうちの一方の生体分子部位を有する化合物において、活性化カルボキシ基と反応し得る官能基としては、例えばヒドロキシ基、メルカプト基、アミノ基等が挙げられ、好ましくはアミノ基を挙げることができる。
前記相補的な生体分子部位の対としては、例えば、ビオチンとアビジン、抗原と抗体、ポリヌクレオチドとその相補的塩基配列を持つポリヌクレオチド、ｃＤＮＡとｍＲＮＡ、酵素（活性部位）と基質、酵素（活性部位）と生産物、酵素（活性部位）と競争阻害剤、酵素（補酵素結合部位）と補酵素、酵素（補酵素結合部位）とトリアジン色素、プロテアーゼとプロテアーゼインヒビター、Ｆｃ部位とプロテインＡ、Ｆｃ部位とプロテインＧ、レクチンと糖、ホルモンレセプターとホルモン、ＤＮＡとＤＮＡ結合タンパク質、ヘパリンとフィブロネクチン、そしてヘパリンとラミニンとの組合せの対を挙げることができ、中でもビオチンとアビジンが好ましい。
なお、前記活性化カルボキシ基と反応し得る官能基並びに相補的な生体分子部位の対のうちの一方の生体分子部位を有する化合物は市販品を用いることができ、或いは、公知の方法により上述の生体分子を誘導体化することにより得ることができる。
また前記活性化カルボキシ基含有含フッ素高分岐ポリマーと前記活性化カルボキシ基と反応し得る官能基並びに相補的な生体分子部位の対のうちの一方の生体分子部位を有する化合物との反応は、ペプチド形成に用いられる活性エステル法等の公知の方法を適用することができる。
前記相補的な生体分子部位の対としては、例えば、ビオチンとアビジン、抗原と抗体、ポリヌクレオチドとその相補的塩基配列を持つポリヌクレオチド、ｃＤＮＡとｍＲＮＡ、酵素（活性部位）と基質、酵素（活性部位）と生産物、酵素（活性部位）と競争阻害剤、酵素（補酵素結合部位）と補酵素、酵素（補酵素結合部位）とトリアジン色素、プロテアーゼとプロテアーゼインヒビター、Ｆｃ部位とプロテインＡ、Ｆｃ部位とプロテインＧ、レクチンと糖、ホルモンレセプターとホルモン、ＤＮＡとＤＮＡ結合タンパク質、ヘパリンとフィブロネクチン、そしてヘパリンとラミニンとの組合せの対を挙げることができ、中でもビオチンとアビジンが好ましい。
なお、前記活性化カルボキシ基と反応し得る官能基並びに相補的な生体分子部位の対のうちの一方の生体分子部位を有する化合物は市販品を用いることができ、或いは、公知の方法により上述の生体分子を誘導体化することにより得ることができる。
また前記活性化カルボキシ基含有含フッ素高分岐ポリマーと前記活性化カルボキシ基と反応し得る官能基並びに相補的な生体分子部位の対のうちの一方の生体分子部位を有する化合物との反応は、ペプチド形成に用いられる活性エステル法等の公知の方法を適用することができる。
＜生体分子親和性含フッ素高分岐ポリマーを含有するワニス及び薄膜の製造方法＞
本発明の生体分子親和性含フッ素高分岐ポリマーより作製される薄膜を形成する具体的な方法としては、まず、生体分子親和性含フッ素高分岐ポリマーを溶媒に溶解又は分散してワニスの形態（膜形成材料）とし、該ワニスを基材上にキャストコート法、スピンコート法、ブレードコート法、ディップコート法、ロールコート法、バーコート法、ダイコート法、スプレーコート法、インクジェット法、印刷法（凸版、凹版、平版、スクリーン印刷等）等によって塗布し、その後、ホットプレート又はオーブン等で乾燥して製膜する。
これらの塗布方法の中でもスピンコート法が好ましい。スピンコート法を用いる場合には、単時間で塗布することができるために、揮発性の高い溶液であっても利用でき、また、均一性の高い塗布を行うことができるという利点がある。
本発明の生体分子親和性含フッ素高分岐ポリマーより作製される薄膜を形成する具体的な方法としては、まず、生体分子親和性含フッ素高分岐ポリマーを溶媒に溶解又は分散してワニスの形態（膜形成材料）とし、該ワニスを基材上にキャストコート法、スピンコート法、ブレードコート法、ディップコート法、ロールコート法、バーコート法、ダイコート法、スプレーコート法、インクジェット法、印刷法（凸版、凹版、平版、スクリーン印刷等）等によって塗布し、その後、ホットプレート又はオーブン等で乾燥して製膜する。
これらの塗布方法の中でもスピンコート法が好ましい。スピンコート法を用いる場合には、単時間で塗布することができるために、揮発性の高い溶液であっても利用でき、また、均一性の高い塗布を行うことができるという利点がある。
上記ワニスの形態において使用する溶媒としては、上記生体分子親和性含フッ素高分岐ポリマーを溶解するものであればよく、例えば、メタノール、アセトン、テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）、トルエン、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド（ＤＭＦ）、シクロヘキサノン、プロピレングリコールモノメチルエーテル（ＰＧＭＥ）、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート（ＰＧＭＥＡ）、プロピレングリコールモノエチルエーテル、乳酸エチル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ブチルセロソルブ、γ−ブチロラクトン等が挙げられる。これら溶媒は単独で使用してもよく、２種類以上の溶媒を混合してもよい。
また上記溶媒に溶解又は分散させる濃度は任意であるが、生体分子親和性含フッ素高分岐ポリマーと溶媒の総質量（合計質量）に対して、生体分子親和性含フッ素高分岐ポリマ
ーの濃度は０．０１〜９０質量％であり、好ましくは０．０５〜５０質量％であり、より好ましくは０．１〜２０質量％である。
また上記溶媒に溶解又は分散させる濃度は任意であるが、生体分子親和性含フッ素高分岐ポリマーと溶媒の総質量（合計質量）に対して、生体分子親和性含フッ素高分岐ポリマ
ーの濃度は０．０１〜９０質量％であり、好ましくは０．０５〜５０質量％であり、より好ましくは０．１〜２０質量％である。
形成された生体分子親和性含フッ素高分岐ポリマーからなる薄膜の厚さは特に限定されないが、通常０．００５〜５０μｍ、好ましくは０．０１〜２０μｍである。
＜生体分子親和性含フッ素高分岐ポリマーを含有する樹脂ブレンド＞
本発明はまた、前述の生体分子親和性含フッ素高分岐ポリマー、及び熱可塑性樹脂を含む樹脂ブレンドに関する。
本発明はまた、前述の生体分子親和性含フッ素高分岐ポリマー、及び熱可塑性樹脂を含む樹脂ブレンドに関する。
［熱可塑性樹脂］
本発明の樹脂組成物に含まれる熱可塑性樹脂は特に限定されないが、例えばＰＥ（ポリエチレン）、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＥＶＡ（エチレン−酢酸ビニル共重合体）、ＥＥＡ（エチレン−アクリル酸エチル共重合体）などのポリオレフィン系樹脂；ＰＳ（ポリスチレン）、ＨＩＰＳ（ハイインパクトポリスチレン）、ＡＳ（アクリロニトリル−スチレン共重合体）、ＡＢＳ（アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体）、ＭＳ（メタクリル酸メチル−スチレン共重合体）などのポリスチレン系樹脂；ポリカーボネート樹脂；塩化ビニル樹脂；ポリアミド樹脂；ポリイミド樹脂；ＰＭＭＡ（ポリメタクリル酸メチル）などの（メタ）アクリル樹脂；ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリブチレンナフタレート、ＰＬＡ（ポリ乳酸）、ポリ（３−ヒドロキシ酪酸）、ポリカプロラクトン、ポリブチレンサクシネート、ポリエチレンサクシネート／アジペートなどのポリエステル樹脂；ポリフェニレンエーテル樹脂；変性ポリフェニレンエーテル樹脂；ポリアセタール樹脂；ポリスルホン樹脂；ポリフェニレンスルフィド樹脂；ポリビニルアルコール樹脂；ポリグルコール酸；変性でんぷん；酢酸セルロース、三酢酸セルロース；キチン、キトサン；リグニン等が挙げられる。
中でもポリスチレン樹脂又はポリメタクリル酸メチル樹脂であることが好ましい。
本発明の樹脂組成物に含まれる熱可塑性樹脂は特に限定されないが、例えばＰＥ（ポリエチレン）、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＥＶＡ（エチレン−酢酸ビニル共重合体）、ＥＥＡ（エチレン−アクリル酸エチル共重合体）などのポリオレフィン系樹脂；ＰＳ（ポリスチレン）、ＨＩＰＳ（ハイインパクトポリスチレン）、ＡＳ（アクリロニトリル−スチレン共重合体）、ＡＢＳ（アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体）、ＭＳ（メタクリル酸メチル−スチレン共重合体）などのポリスチレン系樹脂；ポリカーボネート樹脂；塩化ビニル樹脂；ポリアミド樹脂；ポリイミド樹脂；ＰＭＭＡ（ポリメタクリル酸メチル）などの（メタ）アクリル樹脂；ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリブチレンナフタレート、ＰＬＡ（ポリ乳酸）、ポリ（３−ヒドロキシ酪酸）、ポリカプロラクトン、ポリブチレンサクシネート、ポリエチレンサクシネート／アジペートなどのポリエステル樹脂；ポリフェニレンエーテル樹脂；変性ポリフェニレンエーテル樹脂；ポリアセタール樹脂；ポリスルホン樹脂；ポリフェニレンスルフィド樹脂；ポリビニルアルコール樹脂；ポリグルコール酸；変性でんぷん；酢酸セルロース、三酢酸セルロース；キチン、キトサン；リグニン等が挙げられる。
中でもポリスチレン樹脂又はポリメタクリル酸メチル樹脂であることが好ましい。
上記樹脂ブレンドにおいて、熱可塑性樹脂に対する生体分子親和性含フッ素高分岐ポリマーの配合量は、好ましくは０．０１〜５０質量％であり、特に０．１〜４０質量％であることが好ましい。
＜樹脂ブレンドより作製される薄膜及びその形成法＞
本発明の樹脂ブレンドは、該樹脂ブレンドを溶媒に溶解又は分散してワニスの形態（膜形成材料）とし、該ワニスを基材上に塗布（コーティング）することにより、薄膜、さらには成形体を形成できる。
前記基材上への塗布方法は、キャストコート法、スピンコート法、ブレードコート法、ディップコート法、ロールコート法、バーコート法、ダイコート法、スプレーコート法、インクジェット法、印刷法（凸版、凹版、平版、スクリーン印刷等）等を適宜選択し得、中でも短時間で塗布できることから揮発性の高い溶液であっても利用でき、また、均一性の高い塗布を行うことができるという利点より、スピンコート法を用いることが望ましい。なお事前に孔径が０．２μｍ程度のフィルタなどを用いて樹脂ブレンドを濾過した後、塗布に供することが好ましい。
本発明の樹脂ブレンドは、該樹脂ブレンドを溶媒に溶解又は分散してワニスの形態（膜形成材料）とし、該ワニスを基材上に塗布（コーティング）することにより、薄膜、さらには成形体を形成できる。
前記基材上への塗布方法は、キャストコート法、スピンコート法、ブレードコート法、ディップコート法、ロールコート法、バーコート法、ダイコート法、スプレーコート法、インクジェット法、印刷法（凸版、凹版、平版、スクリーン印刷等）等を適宜選択し得、中でも短時間で塗布できることから揮発性の高い溶液であっても利用でき、また、均一性の高い塗布を行うことができるという利点より、スピンコート法を用いることが望ましい。なお事前に孔径が０．２μｍ程度のフィルタなどを用いて樹脂ブレンドを濾過した後、塗布に供することが好ましい。
上記ワニスの形態において使用する溶媒としては、上記樹脂ブレンドを溶解するものであればよく、これら溶媒の具体例としては、前記＜生体分子親和性含フッ素高分岐ポリマーを含有するワニス及び薄膜の製造方法＞に挙げた溶媒と同じものが挙げられる。
上記ワニスにおける固形分は、例えば０．０１〜５０質量％、０．０５〜３０質量％、又は０．１〜２０質量％である。ここで固形分とはワニスの全成分から溶媒成分を除いたものである。
上記ワニスにおける固形分は、例えば０．０１〜５０質量％、０．０５〜３０質量％、又は０．１〜２０質量％である。ここで固形分とはワニスの全成分から溶媒成分を除いたものである。
前記基材としては、例えば、シリコン／二酸化シリコン被覆基板、シリコンウエハ、シリコンナイトライド基板、ガラス基板、ＩＴＯ基板、プラスチック基板（ポリイミド、ポリカーボネート、ポリメタクリレート、ポリスチレン、ポリエステル、ポリオレフィン、エポキシ、メラミン、トリアセチルセルロース、ＡＢＳ、ＡＳ、ノルボルネン系樹脂等）、金属、木材、紙、ガラス、スレート等を挙げることができる。これら基材の形状は板状、フィルム状又は３次元成形体でもよい。
塗布後、必要であれば続いてホットプレート又はオーブン等で乾燥し、溶媒を除去する。この時の乾燥温度及び乾燥時間は、使用する溶媒にもよるが、室温（およそ２５℃）〜４００℃、１０秒間〜４８時間の間で適宜選択可能である。
溶媒を除去した塗膜は、続いて親水性媒体の雰囲気下で、得られた塗膜のアニーリングをおこなうこと、所謂“溶媒アニーリング”を行うことが好ましい。
ここで用語「溶媒アニーリング（ｓｏｌｖｅｎｔ ａｎｎｅａｌｉｎｇ）」は、溶媒蒸気処理を指し、密閉容器中、室温又はさらに高い温度において、溶媒蒸気を含む空気に曝すことを指す。溶媒アニーリングは、一般に膜の表面状態を変化せしめることができ、本発明においては、膜表面の生体分子親和性含フッ素高分岐ポリマーの存在量をより一層高めることができる。
ここで用語「溶媒アニーリング（ｓｏｌｖｅｎｔ ａｎｎｅａｌｉｎｇ）」は、溶媒蒸気処理を指し、密閉容器中、室温又はさらに高い温度において、溶媒蒸気を含む空気に曝すことを指す。溶媒アニーリングは、一般に膜の表面状態を変化せしめることができ、本発明においては、膜表面の生体分子親和性含フッ素高分岐ポリマーの存在量をより一層高めることができる。
本発明において、上記親水性媒体（溶媒アニーリングに使用する溶媒）としては、メタノール、エタノールなどのアルコール類等が挙げられ、中でもメタノールが好ましい。
また、アニーリング時の温度及びアニーリング時間（溶媒蒸気に曝す時間）は特に限定されないが、例えば室温（およそ２５℃）乃至使用溶媒の沸点、１０秒間〜４８時間の間で適宜選択可能である。
また、アニーリング時の温度及びアニーリング時間（溶媒蒸気に曝す時間）は特に限定されないが、例えば室温（およそ２５℃）乃至使用溶媒の沸点、１０秒間〜４８時間の間で適宜選択可能である。
なお、塗布による膜の厚さは、乾燥、溶媒アニーリング後において、通常０．００５〜５０μｍ、好ましくは０．０１〜２０μｍである。
＜分子認識表面チップ＞
本発明の生体分子親和性含フッ素高分岐ポリマーは、分子認識表面チップの材料として、特にビオチンとアビジン、抗原と抗体、ポリヌクレオチドとその相補的塩基配列を持つポリヌクレオチド、ｃＤＮＡとｍＲＮＡ、酵素（活性部位）と基質、酵素（活性部位）と生産物、酵素（活性部位）と競争阻害剤、酵素（補酵素結合部位）と補酵素、酵素（補酵素結合部位）とトリアジン色素、プロテアーゼとプロテアーゼインヒビター、Ｆｃ部位とプロテインＡ、Ｆｃ部位とプロテインＧ、レクチンと糖、ホルモンレセプターとホルモン、ＤＮＡとＤＮＡ結合タンパク質、ヘパリンとフィブロネクチン、及びヘパリンとラミニンとの組合せの対からなる群から選ばれる少なくとも何れか一種の対の一方の生体分子を認識可能な分子認識表面チップの材料として好適に使用可能である。
本発明の生体分子親和性含フッ素高分岐ポリマーは、分子認識表面チップの材料として、特にビオチンとアビジン、抗原と抗体、ポリヌクレオチドとその相補的塩基配列を持つポリヌクレオチド、ｃＤＮＡとｍＲＮＡ、酵素（活性部位）と基質、酵素（活性部位）と生産物、酵素（活性部位）と競争阻害剤、酵素（補酵素結合部位）と補酵素、酵素（補酵素結合部位）とトリアジン色素、プロテアーゼとプロテアーゼインヒビター、Ｆｃ部位とプロテインＡ、Ｆｃ部位とプロテインＧ、レクチンと糖、ホルモンレセプターとホルモン、ＤＮＡとＤＮＡ結合タンパク質、ヘパリンとフィブロネクチン、及びヘパリンとラミニンとの組合せの対からなる群から選ばれる少なくとも何れか一種の対の一方の生体分子を認識可能な分子認識表面チップの材料として好適に使用可能である。
すなわち本発明の分子認識表面チップは、前述の生体分子親和性含フッ素高分岐ポリマーのワニスより作製される薄膜、或いは、前述の生体分子親和性含フッ素高分岐ポリマーを含有する樹脂ブレンドより作製される薄膜を、基材の少なくとも一方の面に備えるチップである。
上記本発明の分子認識表面チップは、前述の生体分子親和性含フッ素高分岐ポリマーのワニスを基材上に塗布し、塗膜を形成する工程と、該塗膜を乾燥し溶媒を除去する工程を経ることによって形成可能である。
また本発明の分子認識表面チップは、前述の生体分子親和性含フッ素高分岐ポリマーを含有する樹脂ブレンド（該樹脂ブレンドを溶媒中に含む液）を基材上に塗布し、塗膜を形
成する工程、該塗膜を乾燥し溶媒を除去する工程、そして親水性媒体の雰囲気下で、得られた塗膜のアニーリングを行う工程を経ることによって形成可能である。
これらの詳細な手順は、前述の＜生体分子親和性含フッ素高分岐ポリマーを含有するワニス及び薄膜の製造方法＞及び＜樹脂ブレンドより作製される薄膜及びその形成法＞を適用可能である。
また本発明の分子認識表面チップは、前述の生体分子親和性含フッ素高分岐ポリマーを含有する樹脂ブレンド（該樹脂ブレンドを溶媒中に含む液）を基材上に塗布し、塗膜を形
成する工程、該塗膜を乾燥し溶媒を除去する工程、そして親水性媒体の雰囲気下で、得られた塗膜のアニーリングを行う工程を経ることによって形成可能である。
これらの詳細な手順は、前述の＜生体分子親和性含フッ素高分岐ポリマーを含有するワニス及び薄膜の製造方法＞及び＜樹脂ブレンドより作製される薄膜及びその形成法＞を適用可能である。
以下、本発明について合成例及び実施例を挙げて詳述するが、本発明は下記記載に何ら限定されるものではない。
（１）ゲル浸透クロマトグラフィー（ＧＰＣ）
装置：東ソー（株）製 ＨＬＣ−８２２０ＧＰＣ
カラム：昭和電工（株）製 Ｓｈｏｄｅｘ（登録商標）ＧＰＣ ＫＦ−８０４Ｌ、ＧＰＣ ＫＦ−８０５Ｌ
カラム温度：４０℃
溶媒：テトラヒドロフラン
検出器：ＲＩ
（２）１Ｈ ＮＭＲスペクトル
装置：ＢＲＵＫＥＲ社製 ＡＶＡＮＣＥ（登録商標）III ６００（合成例１）
日本電子データム（株）製 ＪＮＭ−ＥＣＰ４００（合成例２、実施例１，２）
溶媒：ＣＤＣｌ３（合成例１，２、実施例１）、（ＣＤ３）２ＳＯ（実施例２）
基準：ＣＨＣｌ３（７．２６ｐｐｍ）（合成例１，２、実施例１）
テトラメチルシラン（０．００ｐｐｍ）（実施例２）
（３）１３Ｃ ＮＭＲスペクトル
装置：ＢＲＵＫＥＲ社製 ＡＶＡＮＣＥ（登録商標）III ６００
溶媒：ＣＤＣｌ３
基準ピーク：ＣＤＣｌ３（７７．０ｐｐｍ）
（４）スピンコーター
装置：ミカサ（株）製 １Ｈ−Ｄ７
（５）乾燥器
装置：（株）いすゞ製作所製 ＩＳＵＺＵ−ＳＶＫ−１０Ｓ
（６）Ｘ線光電子分光測定（ＸＰＳ）
装置：アルバック・ファイ（株）製 ＥＳＣＡ ５８００
測定条件：１４．０ｋＶ、１４ｍＡ
中和条件：ｂｉａｓ（Ｖ）６．００
Ｅｘｔｒａｃｔｏｒ（Ｖ）３０
Ｘ＝１９．５
Ｙ；角度により変更
（７）蛍光顕微鏡
装置：株式会社キーエンス製 標準タイプＢｉｏｚｅｒｏ蛍光顕微鏡ＢＺ−８１００シリーズ
励起波長：４７０ｎｍ
吸収波長：５３５ｎｍ
装置：東ソー（株）製 ＨＬＣ−８２２０ＧＰＣ
カラム：昭和電工（株）製 Ｓｈｏｄｅｘ（登録商標）ＧＰＣ ＫＦ−８０４Ｌ、ＧＰＣ ＫＦ−８０５Ｌ
カラム温度：４０℃
溶媒：テトラヒドロフラン
検出器：ＲＩ
（２）１Ｈ ＮＭＲスペクトル
装置：ＢＲＵＫＥＲ社製 ＡＶＡＮＣＥ（登録商標）III ６００（合成例１）
日本電子データム（株）製 ＪＮＭ−ＥＣＰ４００（合成例２、実施例１，２）
溶媒：ＣＤＣｌ３（合成例１，２、実施例１）、（ＣＤ３）２ＳＯ（実施例２）
基準：ＣＨＣｌ３（７．２６ｐｐｍ）（合成例１，２、実施例１）
テトラメチルシラン（０．００ｐｐｍ）（実施例２）
（３）１３Ｃ ＮＭＲスペクトル
装置：ＢＲＵＫＥＲ社製 ＡＶＡＮＣＥ（登録商標）III ６００
溶媒：ＣＤＣｌ３
基準ピーク：ＣＤＣｌ３（７７．０ｐｐｍ）
（４）スピンコーター
装置：ミカサ（株）製 １Ｈ−Ｄ７
（５）乾燥器
装置：（株）いすゞ製作所製 ＩＳＵＺＵ−ＳＶＫ−１０Ｓ
（６）Ｘ線光電子分光測定（ＸＰＳ）
装置：アルバック・ファイ（株）製 ＥＳＣＡ ５８００
測定条件：１４．０ｋＶ、１４ｍＡ
中和条件：ｂｉａｓ（Ｖ）６．００
Ｅｘｔｒａｃｔｏｒ（Ｖ）３０
Ｘ＝１９．５
Ｙ；角度により変更
（７）蛍光顕微鏡
装置：株式会社キーエンス製 標準タイプＢｉｏｚｅｒｏ蛍光顕微鏡ＢＺ−８１００シリーズ
励起波長：４７０ｎｍ
吸収波長：５３５ｎｍ
また、略記号は以下の意味を表す。
４ＤＭＡ：ポリエチレングリコールジメタクリレート（エチレンオキシド数≒４）［日油（株）製 ブレンマー（登録商標）ＰＤＥ−２００］
Ｃ１ＦＡ：２，２，２−トリフルオロエチルアクリレート[大阪有機化学工業（株） ビスコート３Ｆ]
ＡＣＶＡ：４，４’−アゾビス（４−シアノバレリン酸）［和光純薬工業（株）製 Ｖ−
５０１］
ＮＨＳ：Ｎ−ヒドロキシコハク酸イミド［和光純薬工業（株）製］
ＤＣＣ：ジシクロヘキシルカルボジイミド［東京化成工業（株）製］
ＢＡＨＡ：６−［（＋）−ビオチンアミド］ヘキシルアミン
ＰＭＭＡ：ポリメタクリル酸メチル［Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｓｏｕｒｃｅ社製 重量平均分子量：３１５，０００］
ＩＰＡ：２−プロパノール
ＤＭＦ：Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド
ＰＧＭＥ：プロピレングリコールモノメチルエーテル
ＰＧＥＥＡ：プロピレングリコールモノエチルエーテルアセテート
ＴＨＦ：テトラヒドロフラン
４ＤＭＡ：ポリエチレングリコールジメタクリレート（エチレンオキシド数≒４）［日油（株）製 ブレンマー（登録商標）ＰＤＥ−２００］
Ｃ１ＦＡ：２，２，２−トリフルオロエチルアクリレート[大阪有機化学工業（株） ビスコート３Ｆ]
ＡＣＶＡ：４，４’−アゾビス（４−シアノバレリン酸）［和光純薬工業（株）製 Ｖ−
５０１］
ＮＨＳ：Ｎ−ヒドロキシコハク酸イミド［和光純薬工業（株）製］
ＤＣＣ：ジシクロヘキシルカルボジイミド［東京化成工業（株）製］
ＢＡＨＡ：６−［（＋）−ビオチンアミド］ヘキシルアミン
ＰＭＭＡ：ポリメタクリル酸メチル［Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｓｏｕｒｃｅ社製 重量平均分子量：３１５，０００］
ＩＰＡ：２−プロパノール
ＤＭＦ：Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド
ＰＧＭＥ：プロピレングリコールモノメチルエーテル
ＰＧＥＥＡ：プロピレングリコールモノエチルエーテルアセテート
ＴＨＦ：テトラヒドロフラン
［合成例１］末端にカルボキシ基を有する含フッ素高分岐ポリマー１の製造
３００ｍＬの反応フラスコに、ＰＧＭＥ１０６ｇを仕込み、撹拌しながら５分間窒素を流し込み、内液が還流するまで（およそ１１８℃）加熱した。
別の２００ｍＬの反応フラスコに、４ＤＭＡ１３．２ｇ（４０ｍｍｏｌ）、Ｃ１ＦＡ８．３ｇ（５４ｍｍｏｌ）、ＡＣＶＡ５．６ｇ（２０ｍｍｏｌ）及びＰＧＭＥ１０６ｇを仕込み、撹拌しながら５分間窒素を流し込み窒素置換を行った。
前述の３００ｍＬの反応フラスコ中の還流してあるＰＧＭＥ中に、４ＤＭＡ、Ｃ１ＦＡ及びＡＣＶＡが仕込まれた前述２００ｍＬの反応フラスコから、滴下ポンプを用いて、内容物を１時間かけて滴下した。滴下終了後、さらに１時間撹拌した。
次に、この反応液からロータリーエバポレーターを用いてＰＧＭＥ１７０ｇを留去後、水４１８ｇに添加してポリマーを再沈殿させた。この沈殿物をデカンテーションにより単離し、ＴＨＦ２０ｇに再溶解させた。さらに上記一連の操作（水で再沈殿−デカンテーション−ＴＨＦに再溶解）を３回繰り返し精製した。最後に得られたＴＨＦ溶液を減圧留去、真空乾燥して、無色透明液体の目的物（含フッ素高分岐ポリマー１）９．３ｇを得た。
得られた含フッ素高分岐ポリマー１の１Ｈ ＮＭＲスペクトルを図１に、１３Ｃ ＮＭＲスペクトルを図２にそれぞれ示す。１３Ｃ ＮＭＲスペクトルから算出した、下記構造式に示す含フッ素高分岐ポリマー１の単位構造組成（モル比）は、４ＤＭＡユニット［Ａ］：Ｃ１ＦＡユニット［Ｂ］：ＡＣＶＡユニット［Ｃ］＝１．０：０．９：０．１であった。また、該ポリマーのＧＰＣによるポリスチレン換算で測定される重量平均分子量Ｍｗは３，５００、分散度：Ｍｗ（重量平均分子量）／Ｍｎ（数平均分子量）は１．９であった。
３００ｍＬの反応フラスコに、ＰＧＭＥ１０６ｇを仕込み、撹拌しながら５分間窒素を流し込み、内液が還流するまで（およそ１１８℃）加熱した。
別の２００ｍＬの反応フラスコに、４ＤＭＡ１３．２ｇ（４０ｍｍｏｌ）、Ｃ１ＦＡ８．３ｇ（５４ｍｍｏｌ）、ＡＣＶＡ５．６ｇ（２０ｍｍｏｌ）及びＰＧＭＥ１０６ｇを仕込み、撹拌しながら５分間窒素を流し込み窒素置換を行った。
前述の３００ｍＬの反応フラスコ中の還流してあるＰＧＭＥ中に、４ＤＭＡ、Ｃ１ＦＡ及びＡＣＶＡが仕込まれた前述２００ｍＬの反応フラスコから、滴下ポンプを用いて、内容物を１時間かけて滴下した。滴下終了後、さらに１時間撹拌した。
次に、この反応液からロータリーエバポレーターを用いてＰＧＭＥ１７０ｇを留去後、水４１８ｇに添加してポリマーを再沈殿させた。この沈殿物をデカンテーションにより単離し、ＴＨＦ２０ｇに再溶解させた。さらに上記一連の操作（水で再沈殿−デカンテーション−ＴＨＦに再溶解）を３回繰り返し精製した。最後に得られたＴＨＦ溶液を減圧留去、真空乾燥して、無色透明液体の目的物（含フッ素高分岐ポリマー１）９．３ｇを得た。
得られた含フッ素高分岐ポリマー１の１Ｈ ＮＭＲスペクトルを図１に、１３Ｃ ＮＭＲスペクトルを図２にそれぞれ示す。１３Ｃ ＮＭＲスペクトルから算出した、下記構造式に示す含フッ素高分岐ポリマー１の単位構造組成（モル比）は、４ＤＭＡユニット［Ａ］：Ｃ１ＦＡユニット［Ｂ］：ＡＣＶＡユニット［Ｃ］＝１．０：０．９：０．１であった。また、該ポリマーのＧＰＣによるポリスチレン換算で測定される重量平均分子量Ｍｗは３，５００、分散度：Ｍｗ（重量平均分子量）／Ｍｎ（数平均分子量）は１．９であった。
［合成例２］ＢＡＨＡの製造
５０ｍＬの反応フラスコに、ビオチン［和光純薬工業（株）製］１．０ｇ（４．１ｍｍｏｌ）、ＮＨＳ０．５９ｇ（５．１ｍｍｏｌ）及びＤＭＦ１９ｇを仕込み、５０℃で撹拌して溶解させた。この溶液にＤＣＣ１．０ｇを加え、窒素雰囲気下、５０℃で２４時間撹拌した。次に、この反応液からろ過により不溶物を除去し、ＤＭＦを留去した。得られた残渣をジエチルエーテル３ｇで洗浄した後、ＩＰＡ１５ｇから再結晶させた。得られた白色結晶を減圧ろ過、真空乾燥して、ビオチンＮ−ヒドロキシコハク酸イミドエステル１．０ｇを得た。
このエステル１．０ｇをＤＭＦ２４ｇに溶解させた溶液を、ヘキサメチレンジアミン［和光純薬工業（株）製］２．４ｇ（２１ｍｍｏｌ）をＤＭＦ１０ｇに溶解させた溶液中に、滴下漏斗を用いて４０分間かけて滴下した。滴下終了後さらに１８時間撹拌した。次に、この反応液からＤＭＦを留去した。得られた残渣をエタノール１０ｇで洗浄し、真空乾燥して、白色粉末の目的物（ＢＡＨＡ）０．８２ｇを得た。
得られたＢＡＨＡの１Ｈ ＮＭＲスペクトルを図３に示す。
５０ｍＬの反応フラスコに、ビオチン［和光純薬工業（株）製］１．０ｇ（４．１ｍｍｏｌ）、ＮＨＳ０．５９ｇ（５．１ｍｍｏｌ）及びＤＭＦ１９ｇを仕込み、５０℃で撹拌して溶解させた。この溶液にＤＣＣ１．０ｇを加え、窒素雰囲気下、５０℃で２４時間撹拌した。次に、この反応液からろ過により不溶物を除去し、ＤＭＦを留去した。得られた残渣をジエチルエーテル３ｇで洗浄した後、ＩＰＡ１５ｇから再結晶させた。得られた白色結晶を減圧ろ過、真空乾燥して、ビオチンＮ−ヒドロキシコハク酸イミドエステル１．０ｇを得た。
このエステル１．０ｇをＤＭＦ２４ｇに溶解させた溶液を、ヘキサメチレンジアミン［和光純薬工業（株）製］２．４ｇ（２１ｍｍｏｌ）をＤＭＦ１０ｇに溶解させた溶液中に、滴下漏斗を用いて４０分間かけて滴下した。滴下終了後さらに１８時間撹拌した。次に、この反応液からＤＭＦを留去した。得られた残渣をエタノール１０ｇで洗浄し、真空乾燥して、白色粉末の目的物（ＢＡＨＡ）０．８２ｇを得た。
得られたＢＡＨＡの１Ｈ ＮＭＲスペクトルを図３に示す。
［実施例１］末端にヒドロキシコハク酸イミドエステルを有する含フッ素高分岐ポリマー２の製造
２５ｍＬの反応フラスコに、合成例１で得られた含フッ素高分岐ポリマー１ ０．２５ｇ、ＮＨＳ０．０７ｇ及びＤＭＦ３．８ｇを仕込み、撹拌して溶解させた。この溶液にＤＣＣ０．１３ｇを加え、窒素雰囲気、遮光下、室温（およそ２５℃）で２０時間撹拌した。
次に、この反応液からろ過により不溶物を除去し、ＤＭＦを留去した。得られた残渣をＴＨＦ４．４ｇに溶解させ、この溶液をジエチルエーテル４３ｇに添加した。析出した粘稠物をデカンテーションにより単離し、クロロホルム３．５ｇに再溶解後、減圧留去、真空乾燥して、白色粉末の目的物（含フッ素高分岐ポリマー２：活性化カルボキシ基含有含フッ素高分岐ポリマー）０．２０ｇを得た。
得られた含フッ素高分岐ポリマー２の１Ｈ ＮＭＲスペクトルを図４に示す。なお、このポリマーのＧＰＣによるポリスチレン換算で測定される重量平均分子量Ｍｗは、測定中に活性エステル部分が分解してしまうため測定できなかった。
２５ｍＬの反応フラスコに、合成例１で得られた含フッ素高分岐ポリマー１ ０．２５ｇ、ＮＨＳ０．０７ｇ及びＤＭＦ３．８ｇを仕込み、撹拌して溶解させた。この溶液にＤＣＣ０．１３ｇを加え、窒素雰囲気、遮光下、室温（およそ２５℃）で２０時間撹拌した。
次に、この反応液からろ過により不溶物を除去し、ＤＭＦを留去した。得られた残渣をＴＨＦ４．４ｇに溶解させ、この溶液をジエチルエーテル４３ｇに添加した。析出した粘稠物をデカンテーションにより単離し、クロロホルム３．５ｇに再溶解後、減圧留去、真空乾燥して、白色粉末の目的物（含フッ素高分岐ポリマー２：活性化カルボキシ基含有含フッ素高分岐ポリマー）０．２０ｇを得た。
得られた含フッ素高分岐ポリマー２の１Ｈ ＮＭＲスペクトルを図４に示す。なお、このポリマーのＧＰＣによるポリスチレン換算で測定される重量平均分子量Ｍｗは、測定中に活性エステル部分が分解してしまうため測定できなかった。
［実施例２］末端にビオチンを有する含フッ素高分岐ポリマー３の製造
２５ｍＬの反応フラスコに、実施例１で得られた含フッ素高分岐ポリマー２ ０．０５ｇ及びＴＨＦ１．３ｇを仕込み含フッ素高分岐ポリマー溶液を調製した。
別の５０ｍＬの反応フラスコに、合成例２で得られたＢＡＨＡ０．０４ｇ及びメタノール４．７ｇを仕込み、６０℃で撹拌して溶解させた。この溶液へ上述の含フッ素高分岐ポリマー溶液を加え、窒素雰囲気、遮光下、室温（およそ２５℃）で１８時間撹拌した。
次に、ロータリーエバポレーターを用いてこの反応液の溶媒を留去し、乾固させた。この残渣をメタノール２ｇに溶解させ、ジエチルエーテル３６ｇに添加してポリマーをスラリー状態で沈殿させた。このスラリーを減圧ろ過し、再度メタノール４ｇに溶解、ジエチルエーテル３６ｇに添加してポリマーをスラリー状態で沈殿させた。このスラリーを減圧ろ過し、真空乾燥して、白色の目的物（含フッ素高分岐ポリマー３：生体分子親和性含フッ素高分岐ポリマー）０．０４ｇを得た。
得られた含フッ素高分岐ポリマー３の１Ｈ ＮＭＲスペクトルを図５に示す。なお、このポリマーのＧＰＣによるポリスチレン換算で測定される重量平均分子量Ｍｗは、ポリマーの溶媒溶解度が低く測定できなかった。
２５ｍＬの反応フラスコに、実施例１で得られた含フッ素高分岐ポリマー２ ０．０５ｇ及びＴＨＦ１．３ｇを仕込み含フッ素高分岐ポリマー溶液を調製した。
別の５０ｍＬの反応フラスコに、合成例２で得られたＢＡＨＡ０．０４ｇ及びメタノール４．７ｇを仕込み、６０℃で撹拌して溶解させた。この溶液へ上述の含フッ素高分岐ポリマー溶液を加え、窒素雰囲気、遮光下、室温（およそ２５℃）で１８時間撹拌した。
次に、ロータリーエバポレーターを用いてこの反応液の溶媒を留去し、乾固させた。この残渣をメタノール２ｇに溶解させ、ジエチルエーテル３６ｇに添加してポリマーをスラリー状態で沈殿させた。このスラリーを減圧ろ過し、再度メタノール４ｇに溶解、ジエチルエーテル３６ｇに添加してポリマーをスラリー状態で沈殿させた。このスラリーを減圧ろ過し、真空乾燥して、白色の目的物（含フッ素高分岐ポリマー３：生体分子親和性含フッ素高分岐ポリマー）０．０４ｇを得た。
得られた含フッ素高分岐ポリマー３の１Ｈ ＮＭＲスペクトルを図５に示す。なお、このポリマーのＧＰＣによるポリスチレン換算で測定される重量平均分子量Ｍｗは、ポリマーの溶媒溶解度が低く測定できなかった。
［実施例３］含フッ素高分岐ポリマー３及びＰＭＭＡを用いた分子認識膜の作製
実施例２で得られた含フッ素高分岐ポリマー３及びＰＭＭＡを質量比５：９５で混合した。この混合物を、２質量％濃度となるようにＰＧＥＥＡ−メタノール混合溶液（質量比９：１）に溶解させ、フィルタろ過し、ワニスを調製した。このワニスを、シリコンウエハ上にスピンコーティング（３，０００ｒｐｍ×６０秒間）した。この塗布膜を、室温（およそ２５℃）で２４時間真空乾燥することで溶媒を除去し、分子認識膜を得た。この膜を、メタノール１ｍＬを入れた内容積およそ５０ｍＬの密閉容器内にメタノールに浸漬しないように収め、室温（およそ２５℃）で５時間溶媒アニーリング処理を施した後、乾燥した。
得られた膜に対して角度分解ＸＰＳ測定を実施し、Ｘ線の入射角に対する炭素原子とフッ素原子の強度比で表される膜の表面組成を評価した。結果を図６に示す。ｓｉｎθの値が小さいほど膜表面近傍の強度比を表す。
図６に示すように、膜表面付近において、炭素原子に対するフッ素原子の割合が増加する結果が得られ、すなわち、フッ素原子を含有する末端にビオチンを有する前記含フッ素高分岐ポリマー３が膜の表面近傍に多く存在していることが確認された。
実施例２で得られた含フッ素高分岐ポリマー３及びＰＭＭＡを質量比５：９５で混合した。この混合物を、２質量％濃度となるようにＰＧＥＥＡ−メタノール混合溶液（質量比９：１）に溶解させ、フィルタろ過し、ワニスを調製した。このワニスを、シリコンウエハ上にスピンコーティング（３，０００ｒｐｍ×６０秒間）した。この塗布膜を、室温（およそ２５℃）で２４時間真空乾燥することで溶媒を除去し、分子認識膜を得た。この膜を、メタノール１ｍＬを入れた内容積およそ５０ｍＬの密閉容器内にメタノールに浸漬しないように収め、室温（およそ２５℃）で５時間溶媒アニーリング処理を施した後、乾燥した。
得られた膜に対して角度分解ＸＰＳ測定を実施し、Ｘ線の入射角に対する炭素原子とフッ素原子の強度比で表される膜の表面組成を評価した。結果を図６に示す。ｓｉｎθの値が小さいほど膜表面近傍の強度比を表す。
図６に示すように、膜表面付近において、炭素原子に対するフッ素原子の割合が増加する結果が得られ、すなわち、フッ素原子を含有する末端にビオチンを有する前記含フッ素高分岐ポリマー３が膜の表面近傍に多く存在していることが確認された。
［実施例４］分子認識膜によるストレプトアビジンの認識
シリコンウエハをガラス基板に変更した以外は実施例３と同様に製膜、溶媒アニーリングした分子認識膜を、１０ｎｍｏｌ／Ｌ、２５ｎｍｏｌ／Ｌ、５０ｎｍｏｌ／Ｌに調製したフルオレセイン標識ストレプトアビジン［和光純薬工業（株）製］／超純水（ｍｉｌｌｉＱ水）溶液それぞれに、室温（およそ２５℃）で５分間浸漬した。この分子認識膜を水洗、乾燥して得られた膜を蛍光顕微鏡で観察し、当該膜へのストレプトアビジンの吸着を評価した。蛍光顕微鏡写真の結果を図７（ａ）（１０ｎｍｏｌ／Ｌ）、（ｂ）（２５ｎｍｏｌ／Ｌ）、（ｃ）（５０ｎｍｏｌ／Ｌ）に、また、前記（ａ）〜（ｃ）の蛍光顕微鏡写真の輝度をハイブリッドセルカウント機能［株式会社キーエンス製ソフトウェア］を用いて数値化した値を、フルオレセイン標識ストレプトアビジン水溶液の濃度に対してプロットした図を図８に、それぞれ示す。
シリコンウエハをガラス基板に変更した以外は実施例３と同様に製膜、溶媒アニーリングした分子認識膜を、１０ｎｍｏｌ／Ｌ、２５ｎｍｏｌ／Ｌ、５０ｎｍｏｌ／Ｌに調製したフルオレセイン標識ストレプトアビジン［和光純薬工業（株）製］／超純水（ｍｉｌｌｉＱ水）溶液それぞれに、室温（およそ２５℃）で５分間浸漬した。この分子認識膜を水洗、乾燥して得られた膜を蛍光顕微鏡で観察し、当該膜へのストレプトアビジンの吸着を評価した。蛍光顕微鏡写真の結果を図７（ａ）（１０ｎｍｏｌ／Ｌ）、（ｂ）（２５ｎｍｏｌ／Ｌ）、（ｃ）（５０ｎｍｏｌ／Ｌ）に、また、前記（ａ）〜（ｃ）の蛍光顕微鏡写真の輝度をハイブリッドセルカウント機能［株式会社キーエンス製ソフトウェア］を用いて数値化した値を、フルオレセイン標識ストレプトアビジン水溶液の濃度に対してプロットした図を図８に、それぞれ示す。
［比較例１］ＰＭＭＡ膜によるストレプトアビジンの認識
含フッ素高分岐ポリマー３を添加しなかった以外は実施例４と同様に、操作、評価した。蛍光顕微鏡写真の結果を図７（ｄ）（１０ｎｍｏｌ／Ｌ）、（ｅ）（２５ｎｍｏｌ／Ｌ）、（ｆ）（５０ｎｍｏｌ／Ｌ）に、また、前記（ｄ）〜（ｆ）の蛍光顕微鏡写真の輝度を同様に数値化処理して得られた値を、フルオレセイン標識ストレプトアビジン水溶液の濃度に対してプロットした図を図８に、それぞれ示す。
含フッ素高分岐ポリマー３を添加しなかった以外は実施例４と同様に、操作、評価した。蛍光顕微鏡写真の結果を図７（ｄ）（１０ｎｍｏｌ／Ｌ）、（ｅ）（２５ｎｍｏｌ／Ｌ）、（ｆ）（５０ｎｍｏｌ／Ｌ）に、また、前記（ｄ）〜（ｆ）の蛍光顕微鏡写真の輝度を同様に数値化処理して得られた値を、フルオレセイン標識ストレプトアビジン水溶液の濃度に対してプロットした図を図８に、それぞれ示す。
図７及び図８に示すように、本発明の分子認識膜においてフルオレセインに起因する蛍光（図中：白色部分）が観測された。この結果より、分子認識膜表面にストレプトアビジンが固定（認識）されていることが確認された。
Claims (15)
- 分子内にアルキレンオキシド及び２個以上のラジカル重合性二重結合を有するモノマーＡと、分子内にフルオロアルキル基及び少なくとも１個のラジカル重合性二重結合を有するモノマーＢとを、該モノマーＡのモル数に対して５〜２００モル％の重合開始剤Ｃの存在下で重合させることにより得られる含フッ素高分岐ポリマーであって、
前記モノマーＡが、ジビニル化合物又はジ（メタ）アクリレート化合物であり、
前記モノマーＢが下記式［２］で表される化合物であり、
前記重合開始剤Ｃが分子内にカルボキシ基を有するアゾ系重合開始剤である、
含フッ素高分岐ポリマーであって、
その分子末端に、ビオチンとアビジン、抗原と抗体、ポリヌクレオチドとその相補的塩基配列を持つポリヌクレオチド、ｃＤＮＡとｍＲＮＡ、酵素（活性部位）と基質、酵素（活性部位）と生産物、酵素（活性部位）と競争阻害剤、酵素（補酵素結合部位）と補酵素、酵素（補酵素結合部位）とトリアジン色素、プロテアーゼとプロテアーゼインヒビター、Ｆｃ部位とプロテインＡ、Ｆｃ部位とプロテインＧ、レクチンと糖、ホルモンレセプターとホルモン、ＤＮＡとＤＮＡ結合タンパク質、ヘパリンとフィブロネクチン、及びヘパリンとラミニンとの組合せの対からなる群から選ばれる少なくとも何れか一種の対の一方の生体分子部位を有する、生体分子親和性含フッ素高分岐ポリマー。 - 前記モノマーＡが下記式［１］で表される化合物である、請求項１に記載の生体分子親和性含フッ素高分岐ポリマー。
- 前記モノマーＢが下記式［３］で表される化合物である、請求項１又は請求項２に記載の生体分子親和性含フッ素高分岐ポリマー。
- 前記重合開始剤Ｃが４，４’−アゾビス（４−シアノバレリン酸）である、請求項１乃至請求項３のうちいずれか一項に記載の生体分子親和性含フッ素高分岐ポリマー。
- 請求項１乃至請求項４のうち何れか一項に記載の生体分子親和性含フッ素高分岐ポリマーを含有するワニス。
- 請求項１乃至請求項４のうち何れか一項に記載の生体分子親和性含フッ素高分岐ポリマーより作製される薄膜。
- （ａ）請求項１乃至請求項４のうち何れか一項に記載の生体分子親和性含フッ素高分岐ポリマー、及び（ｂ）熱可塑性樹脂を含む樹脂ブレンド。
- 請求項７に記載の樹脂ブレンドより作製される薄膜。
- 請求項１乃至請求項４のうち何れか一項に記載の生体分子親和性含フッ素高分岐ポリマーより作製される薄膜の製造方法であって、
該生体分子親和性含フッ素高分岐ポリマーを溶媒中に含む液をスピンコート法により基材上に塗布し、塗膜を形成する工程、及び
該塗膜を乾燥し溶媒を除去する工程
を含む、薄膜の製造方法。 - 請求項７に記載の樹脂ブレンドより作製される薄膜の製造方法であって、
該樹脂ブレンドを溶媒中に含む液をスピンコート法により基材上に塗布し、塗膜を形成する工程、及び
該塗膜を乾燥し溶媒を除去する工程
を含む、薄膜の製造方法。 - 上記塗膜を乾燥し溶媒を除去する工程後に、さらに、親水性媒体の雰囲気下で、得られた塗膜のアニーリングを行う工程を含む、請求項１０に記載の薄膜の製造方法。
- 請求項６又は請求項８に記載の薄膜を基材上に備え、これにより、ビオチンとアビジン、抗原と抗体、ポリヌクレオチドとその相補的塩基配列を持つポリヌクレオチド、ｃＤＮＡとｍＲＮＡ、酵素（活性部位）と基質、酵素（活性部位）と生産物、酵素（活性部位）と
競争阻害剤、酵素（補酵素結合部位）と補酵素、酵素（補酵素結合部位）とトリアジン色素、プロテアーゼとプロテアーゼインヒビター、Ｆｃ部位とプロテインＡ、Ｆｃ部位とプロテインＧ、レクチンと糖、ホルモンレセプターとホルモン、ＤＮＡとＤＮＡ結合タンパク質、ヘパリンとフィブロネクチン、及びヘパリンとラミニンとの組合せの対からなる群から選ばれる少なくとも何れか一種の対の一方の生体分子を認識可能な、分子認識表面チップ。 - 分子内にアルキレンオキシド及び２個以上のラジカル重合性二重結合を有するモノマーＡと、分子内にフルオロアルキル基及び少なくとも１個のラジカル重合性二重結合を有するモノマーＢとを、該モノマーＡのモル数に対して５〜２００モル％の分子内にカルボキシ基を有する重合開始剤の存在下で重合させることにより得られるカルボキシ基含有含フッ素高分岐ポリマーであって、
前記モノマーＡが、ジビニル化合物又はジ（メタ）アクリレート化合物であり、
前記モノマーＢが下記式［２］で表される化合物であり、
前記重合開始剤Ｃがアゾ系重合開始剤である、
カルボキシ基含有含フッ素高分岐ポリマーを、Ｎ−ヒドロキシコハク酸イミドと反応させることにより得られる、該カルボキシ基の一部又は全部がヒドロキシコハク酸イミドエステル化された、活性化カルボキシ基含有含フッ素高分岐ポリマー。 - 請求項１３に記載の活性化カルボキシ基含有含フッ素高分岐ポリマーと、
該活性化カルボキシ基と反応し得る官能基、並びにビオチンとアビジン、抗原と抗体、ポリヌクレオチドとその相補的塩基配列を持つポリヌクレオチド、ｃＤＮＡとｍＲＮＡ、酵素（活性部位）と基質、酵素（活性部位）と生産物、酵素（活性部位）と競争阻害剤、酵素（補酵素結合部位）と補酵素、酵素（補酵素結合部位）とトリアジン色素、プロテアーゼとプロテアーゼインヒビター、Ｆｃ部位とプロテインＡ、Ｆｃ部位とプロテインＧ、レクチンと糖、ホルモンレセプターとホルモン、ＤＮＡとＤＮＡ結合タンパク質、ヘパリンとフィブロネクチン、及びヘパリンとラミニンとの組合せの対からなる群から選ばれる少なくとも何れか一種の対の一方の生体分子部位を有する化合物とを反応させることを特徴とする、請求項１乃至請求項４のうち何れか一項に記載の生体分子親和性含フッ素高分岐ポリマーの製造方法。 - 前記活性化カルボキシ基と反応し得る官能基がアミノ基である、請求項１４に記載の製造方法。
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