JP6432020B2 - 精製漆の製造方法 - Google Patents
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Description
また、脂質成分(ウルシオール誘導体)、タンパク質加水分解物、ラッカーゼの3成分系が人工的に配合された塗料(人工漆)も知られている。
また、他の方法としては、原料漆液や生漆に耐熱性のラッカーゼを添加することが挙げられる。当該耐熱性ラッカーゼとしては、例えば、Myceliophthora由来やTrametes.sp由来のもの等を用いることができる。
薄膜旋回型攪拌機として、プライミクス社製のフィルミックス(登録商標)40−40型(最大周速40.0m/s、最長攪拌時間300秒)を使用して、生漆を原料として用い、以下の条件に従い攪拌処理を行い、精製漆の製造を行った。
周速:5、10、15、20m/s
攪拌時間:15、30、45、60秒
冷却水温度:−5℃
なお、−5℃の冷却水を用いて攪拌槽を冷却した場合、攪拌後の試料の温度は35℃以下である。
・乾燥時間は、RCI型乾燥時間測定器(太佑機材製)を用いて20℃/70%RHの乾燥時間を測定した。
・60度鏡面光沢度は、JIS K 5600−4−7(1999)に準拠して測定した。
・ヘーズは、JIS K 7136(2000)に準拠して測定した。
・不揮発分は、以下のようにして測定した。
まず、アルミ箔の重量(W1)を測る。
次に、このアルミ箔に試料約0.5gを載せ、直ちに試料をアルミ箔で包んで、この重量(W2)を測る。
そして、アルミ箔越しに試料を押圧して、アルミ箔内に薄く広げる。その後、アルミ箔を開いて試料が露出した状態で、120℃で2時間、加熱する。
加熱後、再び試料をアルミ箔で包んで、デシケーター内で放冷し、重量(W3)を測定する。
最後に以下の式より不揮発分を算出する。
不揮発分(Wt%)=(W3−W1)/(W2−W1)×100
・ラッカーゼの酵素活性は、試料の一定量を、5mMカテコールを含む50mMリン酸緩衝溶液(pH6.8)に加え、1分間に消費されるO2量を酸素電極(生物用酸素モニターModel 5300 スタンダードシステム(YSI ジャパン製))を用いて30℃で測定し、1μmolO2/minを1unitとして表した。
以上の結果を、下記表1及び図3〜6のグラフに示す。
攪拌により生じる摩擦熱による漆の乾燥遅れの対策として、攪拌槽の冷却効果について検討した。
攪拌槽の冷却については、冷却水(−5℃)の有無を変えて、攪拌時間60秒、周速10、15、20m/sの条件で攪拌を行ったこと以外は、試験1と同様にして精製漆を調製し、得られた精製漆を用いて、試験1と同様にして乾燥時間を測定した。結果を下記表2に示す。
1・・・攪拌槽
3・・・回転羽根
32・・・円筒部材(多孔円筒板)
33・・・貫通孔
Claims (4)
- 原料漆液又は生漆から精製漆を製造する方法であって、
円筒状の攪拌槽と、当該攪拌槽の内周面に沿って回転する回転羽根とを備え、前記回転羽根は、原料漆液又は生漆が流通可能な複数の貫通孔が形成された多孔円筒板からなる攪拌装置を用いて、
前記攪拌槽の内部に原料漆液又は生漆を供給し、前記回転羽根を回転させることにより、前記攪拌槽の内周面上に原料漆液又は生漆を薄膜状に拡げながら原料漆液又は生漆を攪拌する攪拌工程を有することを特徴とする精製漆の製造方法。 - 前記攪拌工程における原料漆液又は生漆の攪拌速度が、前記回転羽根の周速で20m/s未満である請求項1記載の精製漆の製造方法。
- 前記攪拌工程における原料漆液又は生漆の攪拌時間が、60秒未満である請求項1又は2記載の精製漆の製造方法。
- 前記攪拌工程は、原料漆液又は生漆を冷却しながら行われる請求項1、2又は3記載の精製漆の製造方法。
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