JP6430681B2 - 上部圧力式鍛造プレス装置の液圧システム設備及びその立体式配置方法 - Google Patents

Description

本発明は、液圧システム中の液圧設備の配置と組立てに関し、特に上部圧力式鍛造プレス装置の液圧システム設備の階層組立て配置の立体式配置方法に関するものである。本発明は液圧伝送技術分野に属する。

従来の鍛造プレス装置の液圧システムは、規模が大きく、液圧システムを構成する設備の数量が多く、各設備の重量が大きいので、設備の配置方法として通常地表面に設置する配置方法を採用する。それは設置面積が大きく、かつ設備の数量が多いことにより、各設備の間の液圧配管は長くなり、配管に迂回が多く形成されるので、液圧液体の流動抵抗が増加し、装置の応答が遅くなるおそれがある。また、配管の長さが長くなることにより、企業の投資が増加し、装置の故障率が増加するおそれがある。また、設備が広く配置されているので、電気エネルギー又は電気信号を伝送するため電気部品の投資を増加させなければならず、これにより企業の投資が増加する。また、配管の長さが長いことにより配管中の高温高圧液体のエネルギーが多く消耗されるので、電気エネルギーの消耗が増加する。数量が多い設備を合理的に配置しにくいので、設備の間の位置関係が合理的でなくなり、設備の修理、整備がかなり難しくなるおそれがある。そのため、液圧設備を合理的に配置することにより前記課題を解決しなければならない。

本発明において、上部圧力式鍛造プレス装置の液圧システム設備及びその立体式配置方法を提供し、液圧システム設備の基礎を立体状の階層に設け、数量が多い液圧システム設備を階層に配置することにより、液圧配管の長さを最短にし、設備の設置面積を低減し、液圧システムの作動の応答の速度を向上させる。

前記目的を実現するため、本発明において上部圧力式鍛造プレス装置の液圧システム設備の立体式配置方法を提供する。この方法において、液圧システム設備の基礎を階層に設け、鍛造プレス装置の液圧システム設備が空間中の複数層の異なる基礎に対応することによって設備を所定の階層に配置することにより、各設備の間の液圧配管の長さを最短にし、設置面積を最小にし、液圧システムの作動の応答の速度を向上させるという目的を実現する。具体的に、その方法のステップ１において、設備の基礎を底部から上方に向かう方向に、底層、第二層、第三層、第四層、第三層と第四層の合併層を配置する。ステップ２において、上部圧力式鍛造プレス装置の液圧システム設備を５個の部分、すなわち操作制御部分、電源及び強電制御設備部分、液圧ポンプ部分、油タンク及び冷却循環部分、アキュムレータ及び液圧分配装置部分に分類する。ステップ３において、操作制御部分を底層に配置する。ステップ４において、電源及び強電制御設備部分を第二層に配置する。ステップ５において、液圧ポンプ部分を第三層に配置する。ステップ６において、油タンク及び/又は冷却循環部分を第四層に配置する。ステップ７において、アキュムレータ及び液圧分配装置部分は第三層と第四層の合併層に配置する。

好ましくは、前記ステップ１の前記第三層と第四層の合併層の設備の基礎は第四層と第三層の一部分である。

好ましくは、前記ステップ７のアキュムレータは前記設備の基礎が第四層と第三層の一部分である箇所に配置される。

好ましくは、前記底層と第二層は第一層に合併され、前記第三層は第二層になり、前記第四層は第三層になり、第三層と第四層の合併層は第二層と第三層の合併層になり、前記操作制御部分、電源及び強電制御設備部分は合併された第一層に配置され、前記液圧ポンプ部分は第二層に配置され、油タンク及び/又は冷却循環部分は第三層に配置され、アキュムレータ及び液圧分配装置部分は第二層と第三層の合併層に配置される。

好ましくは、第五層及び/又は第六層を更に含み、前記油タンク及び/又は冷却循環部分及び/又は他の部分は第五層及び/又は第六層に配置される。

好ましくは、前記操作制御部分は、プログラマブルロジックコントローラ、制御部、管理室、部品倉庫を含み、電源及び強電制御設備部分は、変圧器、電器制御ボックスを含み、液圧ポンプ部分は、複数個のメイン液圧ポンプ、制御ポンプを含み、油タンク及び冷却循環部分は、油タンク、液圧分配装置、バッファタンク、流出保護フィルタ、冷却装置を含み、アキュムレータ及び液圧分配装置部分は、中圧アキュムレータ、高圧アキュムレータを含む。

上部圧力式鍛造プレス装置の液圧システム設備であって、底層に位置する操作制御部分と、第二層に位置する電源及び強電制御設備部分と、第三層に位置する液圧ポンプ部分と、第四層に位置する油タンク及び冷却循環部分と、第三層と第四層の合併層に位置するアキュムレータ及び液圧分配装置部分とを含むことを特徴とする。

前記上部圧力式鍛造プレス装置の液圧システム設備の操作制御部分は、プログラマブルロジックコントローラ、制御部、管理室、部品倉庫を含み、電源及び強電制御設備部分は、変圧器、電器制御ボックスを含み、液圧ポンプ部分は、複数個のメイン液圧ポンプ、制御ポンプを含み、油タンク及び冷却循環部分は、油タンク、液圧分配装置、バッファタンク、流出保護フィルタ、冷却装置を含み、アキュムレータ及び液圧分配装置部分は、中圧アキュムレータ、高圧アキュムレータを含む。

好ましくは、前記底層と第二層は第一層に合併され、前記第三層は第二層になり、前記第四層は第三層になり、第三層と第四層の合併層は第二層と第三層の合併層になり、前記操作制御部分、電源及び強電制御設備部分は合併された第一層に配置され、前記液圧ポンプ部分は第二層に配置され、油タンク及び/又は冷却循環部分は第三層に配置され、アキュムレータ及び液圧分配装置部分は第二層と第三層の合併層に配置される。

本発明は上部圧力式鍛造プレス装置の液圧システム中の設備の配置及び組立てに適している。上部圧力式鍛造プレス装置のメインシリンダーはプレス装置の上部に設けられ、メインシリンダーの高さは高いので、液圧配管の高さはメインシリンダーの高さに達する必要がある。本発明において、液圧ポンプ及びその従属設備はメインシリンダーに最も近い位置に設けられ、かつ各設備の間は適切に配置されることにより、液圧配管と制御電線の長さを短縮し、配管と電線に迂回が形成されることを避け、鍛造プレス装置の応答の速度を向上させることができる。油タンクは液圧ポンプの上層に配置されているので、液体供給ポンプを設ける必要がない。液圧設備は階層に設けられているので、各層の設備の数量は少なくなり、設備は空気中に放熱することができるので、放熱排気装置を設ける必要がない。これにより設置面積を低減し、ハードウェアの積層を実現することができる。

電線の長さが短くなるとともに設備の数量が少なくなることにより、製造コストを低減し、生産効率を向上させ、エネルギーを節約することができる。

本発明の前記上部圧力式鍛造プレス装置の液圧システム設備が四層に配置されることを示す正面構造図である。 本発明の前記上部圧力式鍛造プレス装置の液圧システム設備が四層に配置されることを示す平面階層図である。

図１、図２に示すとおり、本発明が公開する上部圧力式鍛造プレス装置の液圧システム設備において、設備を設置する基礎は四層と第三層及び第四層の合併層に設けられ、底部から上方に向かう方向に配置される底層Ａ、第二層Ｂ、第三層Ｃ、第四層Ｄ、第三層と第四層の合併層Ｅである。上部圧力式鍛造プレス装置の液圧システム設備は、５個の部分、すなわち操作制御部分、電源及び強電制御設備部分、液圧ポンプ部分、油タンク及び冷却循環部分、アキュムレータ及び液圧分配装置部分を含む。操作制御部分は、ＰＬＣ１、制御部２、管理室３、部品倉庫４を含み、電源及び強電制御設備部分は、変圧器５、電器制御ボックス６を含み、液圧ポンプ部分は、メイン液圧ポンプ８、９、１０、制御ポンプ１１を含み、油タンク及び冷却循環部分は、油タンク１２、液圧分配装置１３、バッファタンク１５、流出保護フィルタ１６、冷却装置１７を含み、アキュムレータ及び液圧分配装置部分は、中圧アキュムレータ７、高圧アキュムレータ１４を含む。ＰＬＣ１、制御部２、管理室３、部品倉庫４は底層に配置され、変圧器５、電器制御ボックス６は第二層に配置され、メイン液圧ポンプ８、９、１０、制御ポンプ１１は第三層に配置され、油タンク１２、液圧分配装置１３、バッファタンク１５、流出保護フィルタ１６、冷却装置１７は第四層に配置され、中圧アキュムレータ７、高圧アキュムレータ１４は第三層及び第四層の合併層に配置される。本発明は第五層及び/又は第六層を更に含み、前記油タンク及び/又は冷却循環部分及び/又は他の部分は第五層及び/又は第六層に配置されることができる。

好ましくは、前記底層と第二層は第一層に合併され、前記第三層は第二層になり、前記第四層は第三層になり、第三層と第四層の合併層は第二層と第三層の合併層になる。前記操作制御部分、電源及び強電制御設備部分は合併された第一層に配置され、前記液圧ポンプ部分は第二層に配置され、油タンク及び/又は冷却循環部分は第三層に配置され、アキュムレータ及び液圧分配装置部分は第二層と第三層の合併層に配置される。

好ましくは、本発明は第五層及び/又は第六層を更に含み、前記油タンク及び/又は冷却循環部分及び/又は他の部分は第五層及び/又は第六層に配置される。

上部圧力式鍛造プレス装置の液圧システム設備は、底層に位置する操作制御部分と、第二層に位置する電源及び強電制御設備部分と、第三層に位置する液圧ポンプ部分と、第四層に位置する油タンク及び冷却循環部分と、第三層と第四層の合併層に位置するアキュムレータ及び液圧分配装置部分とを含む。

前記操作制御部分は、プログラマブルロジックコントローラ、制御部、管理室、部品倉庫を含み、前記電源及び強電制御設備部分は、変圧器、電器制御ボックスを含み、前記液圧ポンプ部分は、複数個のメイン液圧ポンプ、制御ポンプを含み、油タンク及び冷却循環部分は、油タンク、液圧分配装置、バッファタンク、流出保護フィルタ、冷却装置を含み、アキュムレータ及び液圧分配装置部分は、中圧アキュムレータ、高圧アキュムレータを含む。

上部圧力式鍛造プレス装置のメインシリンダーはプレス装置の上部に設けられ、メインシリンダーの高さは高いので、液圧配管の高さはメインシリンダーの高さに達する必要がある。本発明において、液圧ポンプ８、９、１０及びその従属設備はメインシリンダーに最も近い位置に設けられ、かつ各設備の間は適切に配置されることにより、液圧配管と制御電線の長さを短縮し、配管と電線に迂回が形成されることを避け、鍛造プレス装置の応答の速度を向上させることができる。油タンク１２は液圧ポンプ８、９、１０の上層に配置されているので、液体供給ポンプを設ける必要がない。液圧設備は階層に設けられているので、各層の設備の数量は少なくなり、設備は空気中に放熱することができるので、放熱排気装置を設ける必要がなく、設置面積を低減することができる。

本発明の上部圧力式鍛造プレス装置の液圧システム設備において、前記底層と第二層は第一層に合併され、前記第三層は第二層になり、前記第四層は第三層になり、第三層と第四層の合併層は第二層と第三層の合併層になる。前記操作制御部分、電源及び強電制御設備部分は合併された第一層に配置され、前記液圧ポンプ部分は第二層に配置され、油タンク及び/又は冷却循環部分は第三層に配置され、アキュムレータ及び液圧分配装置部分は第二層と第三層の合併層に配置される。このように各階層に適切に配置することにより、設置面積を低減し、ユーザーの要求を満たすことができる。

電線の長さが短くなるとともに設備の数量が少なくなることにより、製造コストを低減し、生産効率を向上させ、エネルギーを節約することができる。

１ ＰＬＣ
２ 制御部
３ 管理室
４ 部品倉庫
５ 変圧器
６ 電器制御ボックス
７ 中圧アキュムレータ
８、９、１０ メイン液圧ポンプ
１１ 制御ポンプ
１２ 油タンク
１３ 液圧分配装置
１４ 高圧アキュムレータ
１５ バッファタンク
１６ 流出保護フィルタ
１７ 冷却装置
Ａ 底層
Ｂ 第二層
Ｃ 第三層
Ｄ 第四層
Ｅ 第三層と第四層の合併層

Claims (9)

1. 上部圧力式鍛造プレス装置の液圧システム設備の立体式配置方法であって、液圧システム設備の基礎を階層に設け、鍛造プレス装置の液圧システム設備が空間中の複数層の基礎に対応することによって設備を所定の階層に配置することにより、各設備の間の液圧配管の長さを最短にし、設置面積を最小にし、液圧システムの作動の応答の速度を向上させる目的を実現し、
   ステップ１において、設備の基礎を底部から上方に向かう方向に、底層、第二層、第三層、第四層、第三層と第四層の合併層を配置し、
   ステップ２において、上部圧力式鍛造プレス装置の液圧システム設備を５個の部分、すなわち操作制御部分、電源及び強電制御設備部分、液圧ポンプ部分、油タンク及び冷却循環部分、アキュムレータ及び液圧分配装置部分に分類し、
   ステップ３において、操作制御部分を底層に配置し、
   ステップ４において、電源及び強電制御設備部分を第二層に配置し、
   ステップ５において、液圧ポンプ部分を第三層に配置し、
   ステップ６において、油タンク及び/又は冷却循環部分を第四層に配置し、
   ステップ７において、アキュムレータ及び液圧分配装置部分を第三層と第四層の合併層に配置することを特徴とする上部圧力式鍛造プレス装置の液圧システム設備の立体式配置方法。
2. 前記ステップ１の前記第三層と第四層の合併層の設備の基礎は第四層と第三層の一部分であることを特徴とする請求項１に記載の上部圧力式鍛造プレス装置の液圧システム設備の立体式配置方法。
3. 前記ステップ７のアキュムレータは前記設備の基礎が第四層と第三層の一部分である箇所に配置されることを特徴とする請求項１又は２に記載の上部圧力式鍛造プレス装置の液圧システム設備の立体式配置方法。
4. 前記底層と第二層は第一層に合併され、前記第三層は第二層になり、前記第四層は第三層になり、第三層と第四層の合併層は第二層と第三層の合併層になり、前記操作制御部分、電源及び強電制御設備部分は合併された第一層に配置され、前記液圧ポンプ部分は第二層に配置され、油タンク及び/又は冷却循環部分は第三層に配置され、アキュムレータ及び液圧分配装置部分は第二層と第三層の合併層に配置されることを特徴とする請求項１に記載の上部圧力式鍛造プレス装置の液圧システム設備の立体式配置方法。
5. 第五層及び/又は第六層を更に含み、前記油タンク及び/又は冷却循環部分及び/又は他の部分は第五層及び/又は第六層に配置されることを特徴とする請求項１に記載の上部圧力式鍛造プレス装置の液圧システム設備の立体式配置方法。
6. 操作制御部分は、プログラマブルロジックコントローラ、制御部、管理室、部品倉庫を含み、電源及び強電制御設備部分は、変圧器、電器制御ボックスを含み、液圧ポンプ部分は、複数個のメイン液圧ポンプ、制御ポンプを含み、油タンク及び冷却循環部分は、油タンク、液圧分配装置、バッファタンク、流出保護フィルタ、冷却装置を含み、アキュムレータ及び液圧分配装置部分は、中圧アキュムレータ、高圧アキュムレータを含むことを特徴とする請求項１に記載の上部圧力式鍛造プレス装置の液圧システム設備の立体式配置方法。
7. 底層に位置する操作制御部分と、第二層に位置する電源及び強電制御設備部分と、第三層に位置する液圧ポンプ部分と、第四層に位置する油タンク及び冷却循環部分と、第三層と第四層の合併層に位置するアキュムレータ及び液圧分配装置部分とを含むことを特徴とする上部圧力式鍛造プレス装置の液圧システム設備。
8. 操作制御部分は、プログラマブルロジックコントローラ、制御部、管理室、部品倉庫を含み、電源及び強電制御設備部分は、変圧器、電器制御ボックスを含み、液圧ポンプ部分は、複数個のメイン液圧ポンプ、制御ポンプを含み、油タンク及び冷却循環部分は、油タンク、液圧分配装置、バッファタンク、流出保護フィルタ、冷却装置を含み、アキュムレータ及び液圧分配装置部分は、中圧アキュムレータ、高圧アキュムレータを含むことを特徴とする請求項７に記載の上部圧力式鍛造プレス装置の液圧システム設備。
9. 前記底層と第二層は第一層に合併され、前記第三層は第二層になり、前記第四層は第三層になり、第三層と第四層の合併層は第二層と第三層の合併層になり、前記操作制御部分、電源及び強電制御設備部分は合併された第一層に配置され、前記液圧ポンプ部分は第二層に配置され、油タンク及び/又は冷却循環部分は第三層に配置され、アキュムレータ及び液圧分配装置部分は第二層と第三層の合併層に配置されることを特徴とする請求項７に記載の上部圧力式鍛造プレス装置の液圧システム設備。