JP6423335B2 - 包装用枠及び開蓋規制機能付き振出容器 - Google Patents

Description

この発明は、粒状の菓子や薬剤の包装に使用される、上方が開口した容器本体の開口部に蓋体をスライド可能に取り付けた携帯用の金属製振出容器に装着される、包装用枠及び開蓋規制機能付き金属製振出容器に関するものである。

金属製振出容器において、蓋体のスライド量を規制するようにしたものとしては、図１２に示すものが存在する。
この振出容器は、本体５１に蓋体５２をスライド可能に取り付け、前記本体５１に合成樹脂シート製の底板５３を装着し、この底板５３に凸部５４を設け、この凸部５４の一側に前記蓋体５２の端縁部に係止する突起５５を設けたものであって、蓋体５２をスライドさせたとき、突起５５が蓋体に係止して、蓋体のスライドが阻止されるようになっている。

粒状の菓子や薬剤の包装に使用される振出容器においては、スライドによって蓋体が容器本体から離脱しないことが求められる。また、近年の生活者は衛生指向が強く、菓子や錠剤などの内容物が金属製の容器に接触することを嫌う傾向がある。
上記従来技術において、蓋体の離脱の阻止という課題は解決されているが、内容物は本体周壁及び蓋体の下面と接触するものであり、金属製容器との接触の回避という課題は解決されていない。
この発明は、上記二つの課題を解決することを課題とするものである。

請求項１ないし４の発明は、上方が開口した容器本体の開口部に蓋体をスライド可能に取り付けた平面視略方形の金属製振出容器に装着される合成樹脂シート製の包装用枠に関するものである。
この包装用枠は、底壁と底壁に立設された周壁とを備えている。前記底壁は、二つの側縁と、二つの側縁の一端間を結ぶ第一端縁と、他端間を結ぶ第二端縁とを有し、前記第一端縁に立設された周壁の上縁にカバー板を連設する。前記カバー板の基端から先端までの長さは底壁の側縁の長さよりも短いものとし、蓋体をスライドさせたときにカバー板の先端が蓋体先端の下向きカール部に係止するようにしたものである。
前記「カバー板の基端から先端までの長さは底壁の側縁の長さよりも短いものとし」とは、その基端から先端までの長さは底壁の側縁の長さよりも短かく、蓋体をスライドさせたときにカバー板のない部分から内容物が振り出せるようにしてあることである。

蓋体をスライドさせたときにカバー板の先端が蓋体先端のの下向きカール部に係止するようにするための構成としては、カバー板を上方に付勢することが最適である。カバー板の上方への付勢は、カバー板を、底壁と並行に、かつ底壁と反対方向に向けて成形することによって、合成樹脂シートの弾性を利用して、格別の付勢手段を用意することなく達成することができる。
他方、成形方法や素材により十分な上方への付勢が得られない場合は、底壁の第二端縁部分に凸部を設け、この凸部によってカバー板の先端部を蓋体先端の下向きカール部に係止し得る高さに支持するようにしたり、カバー板の自由端部分に、底壁の側縁と平行なリブを設けて、カバー板の端縁と蓋体との係止を確保する。
なお、これら係止のための構成は、単独で採用することもできるが、複数組み合わせることもできる。

前記底壁の第二端縁部分に設ける凸部は、内容物の移動方向を規制する機能も果たす。凸部を第二端縁の中央部に設けることにより、内容物は凸部の両側に移動することができ、容器を右手でつかんでも、左手でつかんでも、内容物を振り出すことができる。

請求項５の発明は、上方が開口した容器本体の開口部に蓋体をスライド可能に取り付けた金属製振出容器に、請求項１ないし４の何れかに記載の包装用枠を装着した、開蓋規制機能付き振出容器である。

この発明の包装用枠を金属製の振出容器に装着すると、容器本体の内面は包装用枠の底壁及び周壁で覆われ、蓋体の内面はカバー板によって覆われるので、内容物の金属との接触は可及的に阻止される。そして、蓋体を所定長スライドさせると、包装用枠のカバー板の先端が蓋体の先端に形成された下向きカール部に係止し、蓋体のスライドが阻止される。
また、カバー板の基端から先端までの長さは底壁の側縁の長さよりも短いものとしてあるので、蓋体をスライドさせたときにカバー板のない部分から内容物が振り出せる。

この発明の実施例１の分解斜視図 同じく蓋を閉じた状態の断面図 蓋体をスライドさせた状態の断面図 同じく包装用枠の成形状態の斜視図 同じくカバー板を折り返した状態の斜視図 同じく内容物の振出時の説明図であって、（A）は右手で振り出す状態、（Ｂ）は左手で振り出す状態を示す。 この発明の実施例２の蓋体をスライドさせた状態の断面図 同じく包装用枠の平面図 この発明の実施例３のカバー板の正面図 同じく断面図 応用例の斜視図 従来例の分解斜視図

以下、発明を実施するための形態を、実施例に基づいて説明する。

振出容器Ａは金属製であって、上方が開口した本体１に蓋体２をスライド自在に装着して構成してある。そして、本体１に合成樹脂製の包装用枠Ｂが装着してある。
前記本体１は、平面視において並行する長縁１１ａを備えた略長方形であって、その周壁１２の上縁の外側には全周に亘り下向きのカール部１３が形成してある。
前記蓋体２は本体１の開口部に対応した形状であって、前記蓋体２の前記本体１の長縁１１ａに対応する長縁２１ａ及び一方の端縁２１ｂには下向きの周壁２２が形成され、その下縁に内向きの内カール部２３が形成してある。そして、前記蓋体の長縁２１ａに形成された内カール部２３が本体１のカール部１３と嵌合し、蓋体２がスライドするようにしてある。また、蓋体２の前記周壁２２が形成されていない部分には下向きの小さな下カール部２４が形成してある。

前記包装用枠Ｂは、前記本体１の底面形状に対応した形状の底壁３１と、底壁３１の周縁全周に立設された周壁３２とを備えている。前記蓋体２の端縁２１ｂに対応する位置の周壁３２ａの上縁にカバー板３３が連設してある（周壁３２ａの下端が底壁の「第一端縁」である。）。このカバー板３３は、前記本体１の開口部の形状に対応するものであり、その基端から先端までの長さは底壁の側縁の長さよりも短かく、蓋体２をスライドさせたときにカバー板３３のない部分から内容物が振り出せるようにしてある。
図中符号３４は包装用枠Ｂに一体成形された凸部であり、詳細は後に説明する。

前記カバー板３３は、上向きに付勢され、蓋体２をスライドさせたときにカバー板３３の先端縁３３ａが蓋体２の下カール部２４に係止し、蓋体２のスライドが阻止されるようにしてある。
カバー板３３の上向きの付勢は以下の構成によって得るものである。

前記包装用枠Ｂは合成樹脂シートの成形品であり、図４に示すように底壁３１及び周壁３２に対してカバー板３３が展開された状態で成形し、周壁３２ａの上縁にカバー板３３を屈曲させるための溝又はミシン目３５を設けてある。
この状態で包装用枠Ｂの底壁３１及び周壁３２を前記振出容器Ａの本体１に装着し、底壁３１上に内容物を収納した後、包装用枠Ｂのカバー板３３を屈曲させつつ本体１に蓋体２を装着する。蓋体２の内カール部を本体１のカール部１３に係止させた状態で蓋体２を本体１の開口が閉じる方向へ移動させると、蓋体２がカバー板３３を下へ押し下げつつ進み、本体１の開口部は閉鎖される。
このとき、カバー板３３は蓋体２によって押し下げられているので、合成樹脂の弾性により、上向きの力が発生する。

したがって、蓋体２をスライドさせたときにカバー板３３の先端縁３３ａが蓋体２の下カール部２４に係止し、蓋体２のスライドが阻止されることになる。

前記凸部３４は、この実施例においては内容物の移動方向を規制する機能を果たすものである。
凸部３４は包装用枠Ｂの開口側の端縁の中央部に形成されている。そのため、容器Ａを右手で持って振り出す場合は図６（Ａ）に示すように移動し、左手で持って振り出す場合は図６（Ｂ）に示すように移動するので、何れの手で振出操作をしても、内容物を不自由なく取り出すことができる。
なお、このような機能が不要であれば、凸部３４は設けなくともよい。

以下に示す実施例２及び実施例３は、カバー板３３に上向きの弾性力がない場合又は弱い場合のものである。

図７，図８において、包装用枠Ｂに形成された前記凸部３４は、その先端側において蓋体２の下カール部２４の下縁に接触する程度の高さとしてあり、カバー板３３の先端部は凸部３４の上面で支持されている。
このように構成された包装用枠Ｂを容器本体１に装着すると、蓋体２をスライドさせたときに蓋体２の下カール部２４にカバー板３３の先端縁３３ａが係止し、蓋体２のスライドが阻止される。

上記において、凸部３４の上面は、上面全体を所定の高さとしても、上面を先端に向けた上向き傾斜面として、先端部のみを所定の高さとしても良い。

図９、図１０において、カバー板３３の先端部に側方の周壁３２ｂと平行なリブ３５が複数形成してある。このリブ３５は、蓋体２との係止を確実にするために、上に凸とすることが好ましい。
凸部３４は、蓋体２の下カール部の下縁よりもわずかに低い高さとしてあり、カバー板３３の先端部は凸部３４の上面で支持されている。
このように構成された包装用枠Ｂを容器本体１に装着すると、蓋体２をスライドさせたときに蓋体２の下カール部２４にカバー板３３の先端縁（特にリブ３５の先端）が係止し、蓋体２のスライドが阻止される。

カバー板３３の先端部にリブ３５を形成する構造は、カバー板３３に十分な弾性がありつつも、合成樹脂シートが薄くて蓋体２のスライドを確実に阻止できない場合にも有効である。そして、カバー板３３の弾性によって上向きの付勢が得られる場合は、係止を確保する手段としての凸部３４は不要である。

実施例２，実施例３においても、凸部３４を包装用枠Ｂの開口側の端縁の中央部に形成すれば、何れの手で振出操作をしても、内容物を不自由なく取り出すことができる機能を得ることができるが、このような機能が不要であれば凸部３４は図１２の従来例のように、一側に偏向して設けてもよい。

図１１は応用例であって、カバー板３３の大きさを容器本体１の開口部と同じとして、その先端より内側に内容物の取り出し口を得るためのミシン目３６を設けたものである。
このように構成することにより、振出容器の内面は全て包装用枠ｂで覆われるので、使用者が内容物を取り出すまでは、内容物が金属に接触することが完全に阻止される。使用時にはミシン目３６でカバー板３３の先端部を切除して内容物を取り出す。
この構造は、上記各実施例におけるカバー板に適用することができる。

この発明によれば、粒状の菓子や薬剤の包装に使用される振出容器において、スライドによって蓋体が容器本体から離脱しないこと、金属製容器において内容物が金属と接触しないことという二つの課題が解決されるものであり、産業上の利用可能性を有するものである。

Ａ 振出容器
Ｂ 包装用枠
１ 本体
１３ カール部
２ 蓋体
２３ 内カール部
２４ 下カール部
３１ 底壁
３２ 周壁
３３ カバー板
３４ 凸部
３５ リブ
３６ ミシン目

Claims (5)

1. 上方が開口した容器本体の開口部に蓋体をスライド可能に取り付けた略方形の金属製振出容器に装着される合成樹脂シート製の包装用枠であって、
   底壁と底壁に立設された周壁とを備え、
   前記底壁は、二つの側縁と、二つの側縁の一端間を結ぶ第一端縁と、他端間を結ぶ第二端縁とを有し、
   前記第一端縁に立設された周壁の上縁にカバー板が連設され、
   前記カバー板の基端から先端までの長さは底壁の側縁の長さよりも短いものとし、
   容器の蓋体をスライドさせたときにカバー板の先端が蓋体先端の下向きカール部に係止し、蓋体のスライドが阻止されるようにした、
   包装用枠。
2. カバー板は、容器に装着された際に上方に付勢されるように成形された、
   請求項１記載の包装用枠。
3. 第二端縁部分において、周壁の内側にカバー板の先端部を蓋体先端の下向きカール部に係止し得る高さに支持するための凸部が設けられた、請求項１記載の包装用枠。
4. カバー板の自由端部分には、底壁の側縁と平行なリブが設けられた、請求項１記載の包装用枠。
5. 上方が開口した容器本体の開口部に蓋体をスライド可能に取り付けた金属製の振出容器に、請求項１ないし４の何れかに記載の包装用枠を装着した、開蓋規制機能付き振出容器。

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