JP6686573B2 - 容器蓋 - Google Patents

Description

本発明は、容器蓋に関し、特に、容器の開口周縁に嵌合せしめて密封し、ヒンジ式に折り曲げて開封自在にした容器蓋に関する。

従来から、粉ミルクや洗剤などの粉体、粉粒体を収納する紙製胴部と合成樹脂部分を一体的に付着させた容器の上部開口に施す蓋が、種々提案されている。例えば、特許文献１には、合成樹脂製でなり、容器本体の上部開口周縁に嵌合せしめて密封する容器蓋が開示されている。この容器蓋は、天板部と一体をなし、該天板部の周縁の内面に、断面コの字状の周縁部を備え、該周縁部には、前記容器本体の上部開口周縁の外面に沿って下方に延びるスカート部を備え、前記天板部は開封すべき領域と閉封のままの領域とでなり、該開封すべき領域と閉封のままの領域との境界に薄肉でなるヒンジ部を備え、該ヒンジ部の両端にあるスカート部および断面コの字状の周縁部には切欠きを備えており、さらに、前記ヒンジ部の両端を挟んだ両側に、凸部とそれが挿入嵌合される凹部を設け、該凸部と凹部が嵌合する側面に嵌合突起を備えたストッパー部が形成されている。

上記構成により、特許文献１に記載の容器蓋は、凸部同士がぶつかり合って薄肉でなるヒンジ部が切れたり、あるいは閉封されている領域の部分の蓋が容器本体から外れたりすることがないとされている。

特開２００７−２６１５８８号公報

しかしながら、特許文献１に記載の容器蓋は、ヒンジ部で回転して約１８０°開き、開封領域の凹部と閉じたままの領域の凸部とが嵌合して固定されるため、容器の内容物を取り出して容器蓋を閉める際に、閉じたままの領域を押さえつつ開封領域を閉じる作業が必要となり、例えば片手で容易に蓋を閉じることが難しいという問題がある。

本発明は、このような問題に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、開封状態を容易に保持できると共に、使用後に容易に閉じることのできる容器蓋を提供することにある。

このような目的を達成するために、本発明の容器蓋は、ヒンジカバーと枠体とから構成され、ヒンジカバーは、天板部と、天板部の周縁から枠体の周縁に沿って下方に延びるスカート部と、天板部の可動部と固定部との境界に形成された薄肉のヒンジ部と、を備え、枠体が容器本体の上部開口周縁に嵌合する容器蓋であって、
スカート部は、ヒンジ部を越えて固定部に向けて延在した突片を有し、突片の先端は、ヒンジ部の回転軸と突片の基部において直交する基準線に対し、所定の距離にわたりヒンジカバーの中央側に向けて偏向しており、
枠体は、可動部を閉じた状態においてスカート部の内周側に沿って延在する内周リムを有し、内周リムは、ヒンジ部の近傍かつ可動部側に係止要素を有し、
突片と係止要素との少なくとも一方に斜面が形成されており、
ヒンジカバーの可動部を所定角度以上開いたときに、突片が係止要素の上に乗り上げ、これによって可動部が開いた状態に保持され、
開いた状態の可動部に閉じる方向の力を加えたときに、突片が係止要素から脱落して可動部の閉じ動作が許容されることを特徴とする。

本発明では、更に、可動部を閉じた状態における突片の上端部と、天板部との間に、間隔が設けられているのが好適である。

本発明では、スカート部に設けられた突片の先端が、ヒンジ部の回転軸と突片の基部において直交する基準線に対し、所定の距離にわたりヒンジカバーの中央側に向けて偏向しており、且つ、突片と係止要素との少なくとも一方に斜面が形成されている。そして、ヒンジカバーの可動部を所定角度以上開いたときに、突片が係止要素の上に乗り上げ、これによって可動部が開いた状態に保持される。また、開いた状態の可動部に閉じる方向の力を加えたときに、突片が係止要素から脱落して可動部の閉じ動作が許容される。すなわち、本発明では、可動部を開いた状態で保持するために可動部を固定部に固定ないし係合させていないので、可動部の閉じ動作において、可動部の開いた状態での保持を解除するために必要な動作は可動部の下向きの旋回のみであり、固定部を押さえる必要はない。したがって、本発明では、使用後に可動部を容易に閉じることができる

本発明の一実施形態に係る容器蓋を取り付けた容器を示す斜視図である。 本発明の一実施形態に係る容器蓋および容器の分解図である。 本発明の一実施形態に係る容器蓋を取り付けた容器を示す側面図である。 本発明の一実施形態に係る容器蓋を取り付けた容器を示す平面図である。 本発明の一実施形態に係る容器蓋を取り付けた容器を示す正面図である。 本発明の一実施形態に係る容器蓋の縦断面を示す側面図であり、（ａ）は閉じた状態を示し、（ｂ）は開封状態を示す。 本発明の一実施形態に係る蓋の横断面の一部を示す拡大模式図である。 本発明の一実施形態に係る蓋の縦断面の一部を示す拡大模式図である。 本発明の一実施形態に係る容器蓋の内側の面を示す平面図である。 本発明の一実施形態に係る容器蓋に取り付けるスプーンを示す図である。 本発明の一実施形態に係る容器蓋を取り付けた容器の使用例を示す図である。 本発明の一実施形態に係る容器蓋のヒンジカバー同士のスタック状態を示す図であり、（ａ）は正面を示し、（ｂ）は側面を示す。 本発明の一実施形態に係る容器蓋の枠同士のスタック状態を示す図であり、（ａ）は正面を示し、（ｂ）は側面を示す。 本発明の一実施形態に係る容器蓋のセット同士のスタック状態を示す図であり、（ａ）は正面を示し、（ｂ）は側面を示す。

以下、図面を参照しながら本発明の実施形態について詳細に説明する。しかしながら、本発明はこれらの実施形態のみに限らず、本発明の概念に帰属する他の容器蓋にも応用することが可能である。

図１は、本実施形態に係る容器蓋を取り付けた容器を示す斜視図である。図２は、本実施形態に係る容器蓋および容器の分解図である。図３ないし図５は、それぞれ、本実施形態に係る容器蓋を取り付けた容器を示す側面図、平面図、および正面図である。

図１ないし図３において、本発明の一実施形態の容器１は、粉ミルクなどの粉状物を収納するのに用いられるものであり、容器本体２および蓋３を備える。容器本体は、例えば紙からなる。蓋３は、例えば、いずれも可撓性を有する合成樹脂製またはプラスチック製のヒンジカバー４および枠体５で構成されている。容器１は、ヒンジカバー４を枠体５の上部に取り付けてなる蓋３が、容器本体２の上部開口周縁である外向きカール部２ａに取り付けられて構成されている。

ヒンジカバー４は、天板部１１と、スカート部１２と、薄肉のヒンジ部１４と、を備えている。天板部１１の平面視における形状は、略矩形であると共に、その四辺が外向きに張り出した曲線をなし、かつ４つのコーナーに丸みがつけられたものである。天板部１１は、その平面視における長手方向に分かれた可動部１１ａと固定部１１ｂとからなる。スカート部１２は、天板部１１の全周にわたる周縁部から、枠体５の周縁に沿って下方に延びている。ヒンジ部１４は、天板部１１の可動部１１ａと固定部１１ｂとの境界に形成されている。本実施形態では、ヒンジ部１４は、天板部１１の長手方向の中央よりも一方の短辺に近い位置に備えられているが、ヒンジ部の位置はこれに限らず、例えば天板部１１の長手方向の中央に備えられていてもよい。また、本実施形態では、可動部１１ａは、固定部１１ｂよりも広い範囲を占めているため、開封状態で大きな開口ができるので、内容物を取り出しやすい。

図３に示されるように、スカート部１２は、平面視（すなわち、天板部に向かう方向に見た場合）においてヒンジ部１４を越えて固定部１１ｂに向けて延在した長さＬ１の一対の突片１２ａを有している。スカート部１２は、突片１２ａの先端において、可動部１１ａ側の天板部１１から延びている部分と固定部１１ｂ側の天板部１１から延びている部分とに分断されている。また、固定部１１ｂは、そのスカート部１２において、突片１２ａに相補的な形状の、切欠き状の凹部１２ｂを有している。突片１２ａの上端部と、天板部１１との間には、間隔Ｌ２が設けられている。

枠体５は、可動部１１ａを閉じた状態においてスカート部１２の外周側に沿って延在する外周リム５ａと、スカート部１２の内周側に沿って延在する内周リム５ｂとを有している。これら外周リム５ａ及び内周リム５ｂはそれぞれ短筒状をなしており、外周リム５ａは上方及び下方に、内周リム５ｂは上方に向けて延在している。外周リム５ａと内周リム５ｂとの間である溝部に、スカート部１２の下端部が収容される。また、外周リム５ａには、ヒンジカバー４を最初に開封する際に折り取られる係合片５ｃが一体的に形成されている。

さらに、枠体５は、ヒンジカバー４の固定部１１ｂと接続するためのヒンジカバー固定ボス５ｄと、ヒンジカバー４の可動部１１ａを開いた状態で固定するための係止要素６と、を備えている。より詳細には、枠体５の内周リム５ｂが、ヒンジ部１４の近傍かつ可動部１１ａ側に係止要素６を有している。係止要素６は、上下方向を長手とするリブ状をなしており、内周リム５ｂの内周側に沿って延在している。なお、枠体５は、外周リム５ａのうち下向きに延在する部分によって、容器本体２の上部開口周縁である外向きカール部２ａに嵌合している。

蓋３は、ヒンジカバー４のスカート部１２と枠体５の係止要素６とで、ヒンジカバー４の可動部１１ａのストッパー部１３を構成している。なお、蓋３の天板部１１の上面の四隅には、ヒンジカバー４同士をスタック（積み重ね）する際の高さ方向の位置決めのための凸部１０が形成されている。

図４に示すように、突片１２ａの先端は、ヒンジ部１４の回転軸と突片１２ａの基部において直交する基準線Ａに対し、所定の距離αにわたりヒンジカバー４の中央側に向けて偏向している。具体的には、突片１２ａの長さＬ１は、３ｍｍ〜１２ｍｍ程度が好ましく、６ｍｍが好適である。また、所定の距離αは、１ｍｍ〜６ｍｍ程度が好ましく、３ｍｍが好適である。

図８に示されるように、突片１２ａの先端部には、ヒンジカバー４の内側に向けて傾斜（すなわち、ヒンジカバー４の内側に向かうほど突片１２ａの基部に近接するように傾斜）した斜面２０が形成されており、これにより突片１２ａの先端部は鋭角の鉤状とされている。突片１２ａの中間部の少なくとも一部は、突片１２ａの可撓性を促進する目的で薄肉化されている。他方、係止要素６の頂面には、容器蓋の外側ほど低くなるように傾斜（容器蓋の外側に向かうほど、容器本体の底部側に近接するように傾斜）した斜面２１が形成されている。斜面２１はその全体が凸曲面とされている。斜面２１の容器外側の端部は、内周リム５ｂの外周面に滑らかに移行するように、連続的に接続されている。斜面２０，２１はいずれも、突片１２ａの移動の全領域にわたる突片１２ａと係止要素６との接点を含む領域に形成されている。

図４および図５に示すように、ヒンジカバー４の枠体５と対向する面、すなわち、ヒンジカバー４の内側の面には、容器本体２の内容物の取出し具であるスプーンを折りたたんで取り付けるための、Ｕ字型のリブからなる第１スプーン固定部８と、互いに対向する２つの弧状突片からなる第２スプーン固定部９とが備えられている。

ストッパー部１３について、さらに詳しく説明する。図６は、本実施形態に係る容器蓋の縦断面を示す側面図であり、図６（ａ）は閉じた状態を示し、図６（ｂ）は開いた状態を示す。図７は、本実施形態に係る蓋の横断面の一部（図４における破線円Ｑ１で囲まれた領域）を示す拡大模式図である。図８は、本実施形態に係る蓋の縦断面の一部（図５における破線円Ｑ２で囲まれた領域）を示す拡大模式図である。

図６（ａ）に示すように、蓋３が閉じた状態では、ヒンジカバー４の可動部１１ａは、枠体５に嵌合されている。なお、ヒンジカバー４の固定部１１ｂには、一例として固定ピン１６が２箇所設けられ、固定ピン１６が枠体５のヒンジカバー固定ボス５ｄに差し込まれて、固定部１１ｂと枠体５とが接続されている。この状態から蓋３を開く場合には、ヒンジ部１４を回転軸として可動部１１ａを固定部１１ｂの方向へ旋回させる。

図６（ｂ）に示すように、蓋３が開いた状態では、破線円Ｑ３で囲まれたスカート部１２の乗り上げポイントで、スカート部１２の突片１２ａの先端が係止要素６の頂部に乗り上げて、可動部１１ａが閉じた状態の位置から図中の矢印方向（反時計方向）に約９０°回転した位置で固定されている。この回転した位置は、７０°〜１１０°が好ましく、９０°が特に好適である。

次に、ストッパー部１３の動作について説明する。図７および図８に示すように、可撓性を有するスカート部１２の突片１２ａの先端は、ヒンジ部１４の回転軸と突片１２ａの基部において直交する基準線Ａに対し、所定の距離αにわたりヒンジカバー４の中央側に向けて偏向している。このため、可動部１１ａを開く場合、可動部１１ａをヒンジ部１４を回転軸として旋回させながら開いていくと、突片１２ａは内周リム５ｂの外周面に沿って、容器の外側に向かって押されながら移動する。この移動の過程において、突片１２ａの先端は所定の距離αにわたり偏向した初期形状を保とうとするので、突片１２ａには、ヒンジカバー４の中央側に偏向しようとする弾性力が働く。そして、可動部１１ａが開封状態となり、可動部１１ａが閉じた状態の位置から約９０°回転した位置で突片１２ａの先端と内周リム５ｂとの接触が外れると、突片１２ａは、上記の弾性力により初期形状に復帰するため、内周リム５ｂよりも内側の図８に示す矢印Ｉｎの方向へ入り込み、係止要素６の頂部の斜面２１に接触して、可動部１１ａの閉じ方向の旋回を妨げる。このとき、係止要素６の頂部の斜面２１は、突片１２ａの先端に設けられた斜面２０に接している。これにより、可動部１１ａが閉じた状態の位置から約９０°回転した位置（すなわち、開いた位置）で可動部１１ａを保持することができるので、内容物を取り出すときに可動部１１ａが邪魔にならずに容易に取り出すことができる。

可動部１１ａを閉じる場合には、可動部１１ａのヒンジ部１４とは逆側の端部付近を、開いた方向と逆方向に旋回させる。すると、図８に示すように、突片１２ａの先端が鋭角の鉤状とされ、かつ、係止要素６の頂部に斜面２１が形成されているため、無理な力を加えなくても突片１２ａの先端を図８中の矢印Ｏｕｔの方向へ容易に移動させることができる。これにより、可動部１１ａの保持が解除される。その後、突片１２ａは内周リム５ｂの外周面に沿って移動して、凹部１２ｂと噛み合った状態に移行し、可動部１１ａは閉じた状態に移行させられる。すなわち、本実施形態では、可動部１１ａを開いた状態で保持するために可動部１１ａを固定部１１ｂに固定ないし係合させていないので、可動部１１ａの閉じ動作において、可動部１１ａの開いた状態での保持を解除するために必要な動作は可動部１１ａの下向きの旋回のみであり、固定部１１ｂを押さえる必要はない。なお、図７に示されるように、内周リム５ｂには、突片１２ａの先端部の鉤部を受け入れるための溝２３が設けられており、これによって、可動部１１ａの閉じ動作の過程における当該鉤部と内周リム５ｂとの摩擦が低減され、可動部１１ａの不完全な閉じ動作位置での保持を抑制することができる。

本実施形態の容器１の蓋３は、上記の構成および動作により、開いた状態を容易に保持でき、かつ、使用後に容易に閉じることができるという効果を奏する。

また、可動部１１ａを閉じた状態における突片１２ａの上端部と、天板部１１との間に、間隔Ｌ２（図３）が設けられているので、突片１２ａを係止するための係止要素６の位置を、間隔Ｌ２を設けない場合よりも平面視で容器の外側に、図７における距離βにわたりシフトさせることができ、これによって、可動部１１ａを開いた状態に旋回させた場合に突片１２ａの係止要素６への係合深さをより大きくすることができ、可動部１１ａの開いた状態での保持をより確実にすることができる。

なお、図３および図４などに示される可動部１１ａと固定部１１ｂとの長手方向の寸法比は、内容物の種類や容器のサイズなどによって異なるので、特に限定するものではないが、例えば、内容物が粉粒状の粉ミルクの場合などでは、比較的広い開口が要求されるので、具体的には、１６８ｍｍ×１０６ｍｍの天板部の場合で１４０ｍｍ：２８ｍｍ、すなわち５：１程度が好ましい値である。

次に、ヒンジカバー４の内側の面にスプーンを取り付けるための構造について説明する。図９は、本実施形態に係る容器蓋の内側の面を示す平面図である。図１０は、本実施形態に係る容器蓋に取り付けるスプーンを示す図である。

図９に示すように、ヒンジカバー４の内側の面には、容器本体２の内容物をすくい取るスプーン１９が折り畳んで取り付けられている。スプーン１９は、第１柄部１９ａと第２柄部１９ｂとで構成されている。

図９および図１０（ａ）に示すように、第１柄部１９ａは、先端にすくい部１９ｃ、後端に回転軸１９ｄ、および後端よりも中間部に寄った位置に突起部１９ｅを有している。また、第１柄部１９ａは、側縁部の一方に回転規制部１９ｆが形成されている。

図９および図１０（ａ）に示すように、第２柄部１９ｂは、第２スプーン固定部９を差し込む差込み穴１９ｇ、および回転軸１９ｄを差し込む回転軸穴１９ｈを有している。また、第２柄部１９ｂは、後端がＵ字型の第１スプーン固定部８で挟み込めるように曲線状に形成されている。さらに、第２柄部１９ｂは、柄の途中から回転軸穴１９ｈが形成された方向へ所定の間隔を空けて上下２段に枝分かれしており、その上段側の先端に差込み穴１９ｇを有し、下段側の先端に回転軸穴１９ｈを有している。本実施形態では、第２柄部１９ｂの上段側が下段側よりも長く延在しているが、長さの差はこれに限られない。

第１柄部１９ａと第２柄部１９ｂとは、枝分かれした第２柄部１９ｂが第１柄部１９ａの後端を挟み込み、第２柄部１９ｂの回転軸穴１９ｈに第１柄部１９ａの回転軸１９ｄを差し込んで連結されている。

このように形成されたスプーン１９は、まず、第１柄部１９ａが回転軸１９ｄを中心に第２柄部１９ｂに対して鋭角をなす位置まで回転して折り畳まれる。折り畳んだスプーン１９は、第２柄部１９ｂの後端がヒンジカバー４の第１スプーン固定部８で挟み込まれ、第２柄部１９ｂの上段側先端の差込み穴１９ｇに突起状の第２スプーン固定部９が差し込まれて、ヒンジカバー４の内側の面に固定されている。

スプーン１９を使用する場合は、まず、ヒンジカバー４の内側の面の第１スプーン固定部８および第２スプーン固定部９から第２柄部１９ｂを取り外す。次に、図９および図１０（ｂ）に示すように、取り外したスプーン１９は折り畳まれた状態なので、回転軸１９ｄを中心に第１柄部１９ａが折り畳まれた方向と逆方向、すなわち図１０（ｂ）および（ｃ）の矢印方向に第１柄部１９ａまたは第２柄部１９ｂを旋回させる。図１０（ｃ）に示すように、第２柄部１９ｂの上段側先端が回転規制部１９ｆに接するまで回転させ、第１柄部１９ａと第２柄部１９ｂとを一直線上に配置させたら、突起部１９ｅを差込み穴１９ｇに係合させて第１柄部１９ａと第２柄部１９ｂを固定する。これにより、スプーン１９を使用することができる。

次に、本実施形態に係る蓋３を容器本体２に取り付けた容器１の使用例について、図１１を用いて説明する。

図１１に示すように、まず、蓋３を容器本体２に取り付けて密封された容器１の蓋３から、係合片５ｃを折り取って開封可能とする。次に、ヒンジ部１４を回転軸としてヒンジカバー４を開き、ストッパー部１３の作用によって、可動部１１ａをその閉じた状態の位置から約９０°上向きに旋回した位置で保持する。可動部１１ａを保持した後に、容器本体２の外向きカール部２ａに貼り付けられたフィルム２１をはがす。そして、上述したように、ヒンジカバー４の内側の面からスプーン１９を取り外し、使用できる状態にして内容物２２を取り出す。このとき、図１１に示すように、スプーン１９のすくい部１９ｃですくい取った内容物２２を、ヒンジカバー４の固定部１１ｂの下面ですり切ることができる。

内容物２２を取り出した後は、ヒンジカバー４の可動部１１ａの先端を下向きに無理のない力で押すことにより、容易にヒンジカバー４を閉じて枠体５にはめ込むことができる。なお、内容物２２は任意の粉体物または粒体物とすることができる。

次に、本実施形態に係る容器蓋を搬送する際のスタック状態について説明する。図１２は、本実施形態に係る蓋のヒンジカバー同士のスタック状態を示す図であり、（ａ）は正面を示し、（ｂ）は側面を示す。図１３は、本実施形態に係る蓋の枠体同士のスタック状態を示す図であり、（ａ）は正面を示し、（ｂ）は側面を示す。図１４は、本実施形態に係る蓋のセット同士のスタック状態を示す図であり、（ａ）は正面を示し、（ｂ）は側面を示す。

本実施形態に係る蓋３は、ヒンジカバー４と枠体５とが互いに別部材から構成されている。このため、図１２に示すように、商品出荷時に、上方に位置するヒンジカバー４の下面を、下方に位置するヒンジカバー４の凸部１０とかみ合わせることにより、ヒンジカバー４同士をくずすことなく固定してスタックすることができ、かつコンパクトに搬送することができる。また、図１３に示すように、上方に位置する枠体５を下方に位置する枠体５を重ね合わせ、枠体５同士を固定してスタックすることができ、かつコンパクトに搬送することができる。さらに、図１４に示すように、上方に位置する蓋３を下方に位置する蓋３の凸部１０とかみ合わせることにより、蓋３同士をくずすことなく固定してスタックすることができ、かつコンパクトに搬送することができる。また、倉庫等に収納する際にもスペースを最小限にして蓋３を保管しておくことができる。

蓋３の製造は、周知の射出成形法によることができる。成形に使用される合成樹脂としては、例えば、ポリエチレン、ポリスチレン、ポリプロピレン、ＡＢＳ樹脂、ポリアセタール、メタアクリル酸メチル樹脂、ポリカーボネートなどが挙げられるが、薄肉でなるヒンジ部１４での折り曲げ適性などの点からポリエチレンやポリプロピレン樹脂などが好適である。なお、内容物の外光からの保護やデザイン等を考慮し、ブルー、レッドまたは白色等の着色材を上記樹脂に混練してもよい。

なお、本発明の範囲は上記実施形態のみに限らず、特許請求の範囲によって規定される本発明の思想に包含されるあらゆる変形例や応用例、均等物が本発明に含まれる。従って本発明は、限定的に解釈されるべきではなく、本発明の思想の範囲内に帰属する他の任意の技術にも適用することが可能である。例えば、上記実施形態では、スカート部の突片の先端を鋭角の鉤状とし、かつ、係止要素の頂部の周辺を曲面としたが、無理のない力で係止要素の頂部から外周縁の方向へ突片を動作させられる形状であれば、突片および係止要素の頂部の周辺は、他の形状であっても良い。特に、上記実施形態では突片１２ａの先端に斜面２０を形成すると共に、係止要素６の頂部に斜面２１を形成したが、開いた状態の可動部に閉じる方向の力を加えたときに突片が係止要素から脱落して可動部の閉じ動作が許容される限りにおいて、斜面は突片又は係止要素の一方のみに形成されていても良い。閉じ操作時には係止要素のみ、あるいは突片と係止要素との両者が弾性的に変形するものであっても良い（すなわち、突片と係止要素とのうち少なくとも一方を、弾性的に変形可能なものとすることができる）。突片１２ａは１つのみであっても良い。係止要素は内周リムそのものであっても良い。内周リムは少なくとも突片の移動領域に沿って設けられていれば足り、枠体の全周にわたって設けられている必要はない。

本発明の容器蓋は、食品以外の他の物品、例えば粉状洗剤などを収納する容器にも使用できる。また容器および蓋の平面視形状は突片が偏向するものであれば円形や楕円形など他の形状であっても良く、蓋の素材は他の素材であっても良く、いずれも本発明の範疇に属するものである。

１ 容器
２ 容器本体
２ａ 外向きカール部
３ 蓋
４ ヒンジカバー
５ 枠体
５ａ 枠体の外周リム
５ｂ 枠体の内周リム（内周縁）
５ｃ 係合片
５ｄ ヒンジカバー固定ボス
６ 係止要素
１１ 天板部
１１ａ 可動部
１１ｂ 固定部
１２ スカート部
１２ａ 突片
１３ ストッパー部
１４ ヒンジ部
２２ 内容物
Ｌ１ 突片の長さ
α 所定の距離

Claims (2)

1. ヒンジカバーと枠体とから構成され、前記ヒンジカバーは、天板部と、該天板部の周縁から前記枠体の周縁に沿って下方に延びるスカート部と、前記天板部の可動部と固定部との境界に形成された薄肉のヒンジ部と、を備え、前記枠体が容器本体の上部開口周縁に嵌合する容器蓋であって、
   前記スカート部は、前記ヒンジ部を越えて前記固定部に向けて延在した突片を有し、突片の先端は、ヒンジ部の回転軸と突片の基部において直交する基準線に対し、所定の距離にわたりヒンジカバーの中央側に向けて偏向しており、
   前記枠体は、前記可動部を閉じた状態において前記スカート部の内周側に沿って延在する内周リムを有し、該内周リムは、前記ヒンジ部の近傍かつ前記可動部側に係止要素を有し、
   前記突片の先端が鋭角の鉤状とされ、前記係止要素に斜面が形成されており、
   ヒンジカバーの可動部を所定角度以上開いたときに、前記突片が前記係止要素の上に乗り上げ、これによって前記可動部が開いた状態に保持され、
   開いた状態の可動部に閉じる方向の力を加えたときに、前記突片が前記係止要素から脱落して前記可動部の閉じ動作が許容されることを特徴とする容器蓋。
2. 前記可動部を閉じた状態における前記突片の上端部と、前記天板部との間に、間隔が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の容器蓋。

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