JP6420566B2 - 低鉛黄銅製接液部材の製造方法 - Google Patents
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Description
一方、特許文献1〜特許文献3においては、鉛の含有を許容する銅合金に対して鉛の溶出を防止する方法が開示されており、これらの鉛溶出方法では、接水表面に存在する鉛を表面処理により溶かして除去することにより、鉛の溶出が防止されるようになっている。
また、給水器具全体をステンレス材料で設ける場合、鉛の溶出を防止することは可能になるが、生産性や製造コストの点において銅合金に劣るためその使用が限られる。給水器具を樹脂材料としたときにも鉛の溶出を防止できるが、銅合金の場合と比較して信頼性の点で劣るため、その使用が限られる。
このように、配管途中における接液部材の接水表面性状は、切削加工面とショットブラスト面とに大別できる。本発明者の検討によれば、切削加工面は、ショットブラスト面よりも、接液面の単位投影面積あたりの鉛含有量に対する鉛の溶出量が少ないことが判明した。この知見に基づき、接液部材の製造の際に切削加工面とショットブラスト面の割合を調整することで、所定の基準値を満たす鉛溶出量とすることが可能となる。その際、切削加工面とショットブラスト面の、接水表面の鉛含有量と単位面積あたりの鉛溶出量を明らかにすれば、製品の接水表面における切削加工面ならびにショットブラスト面の表面積に乗ずることで製品の鉛溶出量を予測することが可能になり、これにより、NSF/ANSI61などの浸出試験において、事前に鉛の溶出量を予測して短納期、少ない費用で製品化が可能となる。そして、例えば、配管径違いのラインナップが必要なバルブや継手においては、鉛の溶出量の少ない比較的小口径のものは溶出対策をせず、鉛が多く溶出する大口径のものに関しては溶出防止対策を実施する、または認証の取得範囲を限定するなどの対策を設計段階で把握できるなどの利点がある。
ショットブラスト面及び切削加工面からの鉛の総溶出量を予測するためには、鉛の溶出量に影響を与える因子を特定し、さらにはその影響度合いを明確にして鉛の溶出量を数式化すればよい。
本発明は、低鉛黄銅製の接液部材を製造する方法において、当該接液部材の接液面を切削加工及びショットブラストにより形成する際に、所定の鉛溶出量を満たすことができるように、接液面の切削加工面及びショットブラスト面における各面積の割合を調整する低鉛黄銅製接液部材の製造方法である。この場合、所定の鉛溶出量とは、例えば、当該接液部材に要求される鉛の溶出基準をいう。また、切削加工面やショットブラスト面の面積とは、各面において肉眼で確認できる表面の面積を表す。すなわち、肉眼で視認できない微細な凹凸等までを考慮した表面積ではなく、あくまでも見かけ上の面積である投影面積等を意味する。
Sn:1.00〜1.80mass%
Snは、黄銅合金における耐応力腐食割れ性(耐SCC性)、耐脱亜鉛性、耐エロージョン・コロージョン性などの耐食性を向上させる元素である。Snの含有によりγ相を析出し耐SCC性を向上させるためには、1.00mass%以上の含有が必要である。また、C3771やC3604などの鉛入り黄銅と同等以上の耐SCC性を確保するためには後述するSbやNiの相乗効果を利用して、1.20mass%以上の含有が望ましく、1.40mass%以上含有させると比較的大きな口径の鍛造製バルブや薄肉の鍛造品など、熱間加工性を特に重視しつつ耐SCC性を確保することができる。一方で、Snの含有は合金を硬くし機械的性質(特に伸び)を低下させ製品の信頼性を損ねる可能性があるため、1.80mass%以下とする。また、冷間加工性を特に重視する場合には1.30mass%以下とし、優れた冷間加工性を得るためには1.60mass%以下とするのが望ましい。
Sbは、黄銅合金の耐脱亜鉛性と耐SCC性を向上させる元素として知られ、Snの含有とともに耐SCC性の向上と安定化、さらにはNiとの相乗効果により耐SCC性を飛躍的に向上させる必須元素である。耐脱亜鉛性と耐SCC性を向上させるためには0.05mass%の含有が必要で、0.07mass%以上の含有でより確実に効果が得られる。一方で過剰に含有してもこれらの効果は飽和することから耐食性を得るための必要最低限必要な含有量として0.15mass%とし、より好ましくは0.10mass%を上限とするのが望ましい。
また、Sbは、0.30〜2.00mass%の含有で黄銅合金の被削性を向上する元素として知られているが、1.00mass%以上のSnの含有によるγ相の析出を前提として、このγ相にSbを固溶させることによりSbの含有量を0.15mass%以下でも被削性の改善効果(特に切りくずの破砕性)を得ることが可能である.これにより、過剰なSbの含有による金属間化合物の生成により伸びが小さくなることを防ぐことができる。被削性の改善効果は、少なくとも0.07mass%以上の含有量で得られる。
Niは、黄銅合金の機械的性質や耐食性を向上する元素として知られている.耐SCC性に関しては、多少の効果があるとの見解が一般的であるが、40/60黄銅+Sn(ネーバル黄銅)をベースとする合金にNiを含有すると耐SCC性が低下することが明らかになっている。一方で、40/60黄銅+Sn +SbをベースとしNiを含有した場合、Sn:1.00〜1.80(好ましくはSn:1.10〜1.60)mass%及びSb:0.05〜0.15(好ましくはSb:0.08〜0.10)mass%の範囲において耐SCC性が向上し、つまり耐SCC性に関してSbとNiによる相乗効果の存在が明らかになった。これにより飛躍的に耐SCC性を向上かつ安定化させ、伸びを低下させるSnの含有量を低くすることが可能となった。Niの耐SCC性向上効果は0.05mass%以上の含有で得られ、0.10mass%以上の含有でより確実となる。一方で過剰な含有は硬質な金属間化合物の生成により被削性などが低下することから0.50mass%を上限とし、また、Niは熱間延性を低下させる元素でもあることから、より好ましくは0.25.mass%を上限とするのが良い。
黄銅製品は、熱間加工(熱間押出し、熱間鍛造)、冷間加工の工程を経て生産される。更に、材料特性として、機械的性質、被削性、耐食性などが用途に応じて求められる。
Cu含有量は、これらを加味して決定されるものであり、本来は、黄銅合金中に種々の目的で添加されているSn、Ni、Sb、P含有量に応じてCu含有量の調整がなされるべきであるが、本発明では、概ね以下のように成分範囲を決定する。
安定した冷間加工性を得るためCuの下限を59.2mass%とし、また、熱間加工性は、約600〜800℃において変形能が高いβ相を60%以上100%未満となるCu含有量に調整することが重要であることが一般的に知られている。このような条件を満たすCu含有量の上限は62.5mass%とするのが良い。
この場合、上限を61.9mass%以下とすることで、熱間加工性が安定し、被削性も向上する。とりわけ熱間鍛造用として使用する場合には、上限を61.0mass%程度にすべきであり、より優れた熱間鍛造性を確保するためには、60.8mass%以下とするのが良い。
冷間加工用として使用する場合、優れた伸びを確保することが必要なので下限は59.2mass%とするのが良く、さらに優れた冷間加工性を得るためには61.0mass%以上とするのが良い。また、より優れた耐脱亜鉛性を得るためには60.0mass%を下限とするのが良い。
Pは、黄銅の耐脱亜鉛性を向上させる元素として公知の元素である。ISO6509−1981の耐脱亜鉛腐食試験において、最大脱亜鉛腐食深さが200μmなどの厳しい耐脱亜鉛性の要求がある場合には、Sbの含有とともにPの含有が必須である。Pの耐脱亜鉛性向上効果は0.05mass%以上の含有で得られ、より確実には0.08mass%以上とするのが良い。一方で、過剰な含有は硬質の金属間化合物の生成により特に熱間加工性を低下させることから、上限を0.15mass%とするのが良い。
また、Pは、上記金属間化合物の生成により被削性(特に切りくずの破砕性)を改善する元素であり、Pの金属間化合物が生成する0.08mass%程度で顕著な効果が得られる。被削性を向上する効果はPの含有量の増加とともに大きくなるが、上記熱間加工性の低下も考慮して0.15mass%とし、より好ましくは0.10mass%を上限とするのが良い。
Pbの上限を厳しく管理してしまうと限られた溶解材料の使用を強いられ合金のコストアップ要因となることから、リサイクル性の観点からは一定量を許容することが望ましく、その下限を0.05mass%とすることができる。一方、上限としては、水道水への溶出基準のひとつであるNSF61−Section8−Annex Fのクリアを前提とした場合、製品形状にもよるが0.25mass%以下とすることが望ましい。Pbの含有規制のひとつであるNSF61−Annex Gによると、Pbは接液部品の加重平均で0.25mass%までは許容されることから、この規格に準拠するためにも、鉛の上限を0.25mass%とするのが望ましい。また、Rohs指令の暫定基準の4mass%が撤廃された場合、Pbの上限は0.10mass%となる可能性が高い。したがって、電気電子部品などに使用される場合のPbの上限は、0.10mass%とするのが望ましい。さらにはCDAの抗菌素材としての登録を考慮した場合、0.09mass%を上限とするのが望ましい。
本発明における鉛フリー黄銅合金の実施形態の不可避不純物としては、Fe、Si、Mnが挙げられる。これらの元素を含有すると、硬い金属間化合物の析出により合金の切削性が低下し、切削工具の交換頻度が上昇するなどの悪影響を生ずる。従って、Fe:0.10mass%以下(より高い耐食性が要求される場合には0.01mass%以下)、Si:0.10mass%以下、Mn:0.03mass%以下を、切削性への影響が低い不可避不純物として扱う。
その他、As:0.10mass%以下、Al:0.03mass%以下、Ti:0.01mass%以下、Zr:0.10mass%以下、Co:0.30mass%以下、Cr:0.30mass%以下、Ca:0.10mass%以下、B:0.10mass%以下、Se:0.10mass%以下、Cd:75ppm以下が不可避不純物として挙げられる。
以上の元素に基づき、本発明の低鉛黄銅合金製の接液部材の製造方法で素材として用いられる低鉛黄銅合金が構成される。
ショットブラスト面からの鉛溶出量を把握するための供試材2は鍛造品を使用した。鍛造品はボール弁のキャップを使用し、鍛造後、材質1はα化熱処理後にショットブラスト加工を実施し、材質2は熱処理を実施することなくショットブラスト加工を実施した。
このショットブラスト加工として、低鉛黄銅合金の加工を対象とした専用ショットブラストと、鉛入り黄銅(C3771)を通常生産するショットブラスト(鉛入り兼用ショットブラスト)を使用し、ショットブラストからの鉛の混入量と溶出量を調査するための供試材とした。また、鍛造品も切削加工品と同様に、表2の前処理を実施して浸出試験を行った。
補正値=鉛の溶出量(μg/L)×浸出液量(100mL)/1000mL×12hr/浸出時間(16hr)×0.33
評価値=補正値÷本試験サンプルの表面積(cm2)
実製品の鉛溶出量を予測する場合、接液表面の単位表面積あたりの鉛の含有量に対する鉛の溶出量を、切削加工面及びショットブラスト面について予め求めておき、それに基づいて対象となる接液部材の接液表面からの鉛の溶出量を予測するようにする。以下に、これを具体的に述べる。
Lp=Lm+Ls (式A)
このとき、Lm:切削加工面10から溶出する鉛の量(μg/L)、Ls:ショットブラスト面11から溶出する鉛の量(μg/L)となる。
Lm=a×Cm×Sm (式B)
Ls=b×Cs×Ss (式C)
このとき、a:切削加工面10における単位表面鉛含有量に対する単位表面あたりの鉛の溶出量、Cm:切削加工面10の接水表面における鉛含有量(mass%)、Sm:切削加工面10の接水表面積(cm2)、b:ショットブラスト面11における単位表面鉛含有量に対する単位表面あたりの鉛の溶出量、Cs:ショットブラスト面11の接水表面における鉛含有量(mass%)、Ss:ショットブラスト面11の接水表面積(cm2)である。
Cm=c×CPb (式D)
Cs=d+CPb (式E)
鉛溶出量Lp=a×c×CPb×Sm+b×(d+CPb)×Ss (式F)
この場合、図1に示したボールバルブ1のように、接液器具の多くはいくつかの接液部品により構成されており、この場合、接液部品ごとに式Fにより鉛溶出量Lpを算出し、これらの総和にて給水器具(接液部材)全体からの鉛の溶出量を算出することが可能となる。
式Fにおける第一の変動要因は、式Dにおける係数cであり、切削加工面10の鉛の溶出量のばらつきは経験的に小さいことが知られているため、いったん求めた係数cの信頼性は高いと考えられるが、固有値として用いることは難しい。
式Fの第三の変動要因は、a:切削加工面10における単位表面鉛含有量に対する単位表面あたりの鉛の溶出量、b:ショットブラスト面11における単位表面鉛含有量に対する単位表面あたりの鉛の溶出量であり、データのばらつきによりこれらの傾きが変化することが容易に予測できる。
また、上記方法では、所定の浸出試験(例えば、NSF/ANSI61−Section8−82℃−pH10)データにより式Fを導出しているのであって、その他の浸出試験方法の場合には各種係数は当てはまらない。しかしながら、鉛の溶出方法は上記の考え方に沿って算出可能となる。
このようなボデー30を接液部品としてショットブラスト加工及び切削加工する場合にも、前述の場合と同様に、ショットブラスト面11及び切削加工面10における各面積の割合を調整することにより接液時の総鉛溶出量を求めて、このボデー20に要求される鉛溶出量の超過を防止することができる。
さらには、本発明の接液部材の製造方法は、黄銅合金以外の合金材料にも適用でき、接液部を有する部材の成形後にショットブラスト加工が施されるものであれば、このショットブラスト面に切削加工を施すことで接液部における鉛溶出量を抑制することが可能になる。
2 ボデー
10 切削加工面
11 ショットブラスト面
Claims (3)
- 0.25mass%以下のPbの含有を許容している低鉛黄銅製接液部材の接液面を切削加工及びショットブラストにより形成する際に、所定の鉛溶出量を満たすことができるように、前記接液面の切削加工面及びショットブラスト面における各面積の割合を調整することを特徴とする低鉛黄銅製接液部材の製造方法。
- 前記接液部材は、接液部品又は接液部品から構成される接液器具を含み、各接液部品の鉛溶出量の総和量を前記接液器具の鉛溶出量とし、この鉛溶出量を鉛溶出基準値以下とした請求項1に記載の低鉛黄銅製接液部材の製造方法。
- 前記ショットブラストを鉛フリー専用ショットブラストとした請求項1又は2に記載の低鉛黄銅製接液部材の製造方法。
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