JP6418712B2 - ハニカム構造体及びハニカム擁壁 - Google Patents

Description

本発明は、ハニカム状立体補強材を展帳して充填材を充填して作製するハニカム構造体及び当該ハニカム構造体を積層して構築するハニカム擁壁に関する。

従来より板状または網状の高分子材料をはちの巣構造にしたハニカム状立体補強材は知られており、このハニカム状立体補強材は土砂・砕石等を充填して（以下、ハニカム状立体補強材に土砂・砕石等を充填した構造体を「ハニカム構造体」と記す）地盤の補強材、道路の路盤材、歩道の基礎材、架設道路、擁壁の資材に利用されてきた。

ハニカム構造体を一定の高さまで複数層に積層し擁壁として使用した構造体（以下、「ハニカム擁壁」と記す）もよく知られている（特許文献１、非特許文献１の１１９ページ）。下層のハニカム構造体層に対して、その上に載せるハニカム構造体層を下層よりも地山側に後退させることにより、階段状にハニカム構造体層を形成して階段状の法面を作ることができる。その際、後退幅を調節することにより、構築する法面の勾配を調整することができる。

また、ハニカム擁壁と地山との結合関係を強化してハニカム擁壁の安定化を強化する方策として、ハニカム擁壁とジオグリッドを併用する方式も検討されてきた。非特許文献２の１１９ページ「図−４．９ジオシンセティックを用いる方法（ｏ）」では、ハニカム擁壁を構成するハニカム構造体層間にジオグリッドを挟み込んで連結し、当該ジオグリッドを地山に食い込ませることによるアンカー効果及び背面土圧の一部を当該ジオグリッドが分担することによる土圧軽減効果でハニカム擁壁を安定させる方式が開示されている。

ハニカム擁壁とジオグリッドを併用する方式について、同様の方法が特許文献２においても記載されている。特許文献２において、
「壁面材を積層させて擁壁を形成し、該擁壁により土壁を補強する補強土壁工法であって、前記壁面材は、複数の略帯状をなす帯部材が所定間隔毎に接合されて形成され、該帯部材同士の非接合部位が互いに離間されることで土砂を拘束する土砂拘束部を形成できるジオセルで構成され、積層される該ジオセルの間に、略格子状をなすシート部材で形成されたジオグリッドの前部側を挟み込むとともに、該ジオグリッドの後部側を盛土内に埋設して前記擁壁を形成することを特徴としている」
と記載されているが、非特許文献２の方法と実質的には同じである。

ハニカム擁壁はハニカム構造体を積層して構築されるが、各ハニカム構造体層は載置されているのみで各層間の結合力はハニカム構造体に充填された充填材の摩擦力に依存しており、地山からの背面土圧が大きい場合には積み木おとしのようにハニカム構造体が押し出されてハニカム擁壁が変形する恐れがあった。

上記の問題を解決するために特許文献３及び特許文献４では、積層されたハニカム構造体層間に杭を渡すことで、層間の見かけの摩擦力を向上させる工夫が開示されている。

実用新案第２５８２２６７号公報 特開２０１２−１６７５０８号公報 特開２００８−０７５３８９号公報 特開２００８−０８２０９３号公報 「基礎工 １９９６年１２月号」 総合土木研究所刊 １１９ページ 地盤工学会編 「補強土入門」社団法人地盤工学会 １９９９年

ハニカム擁壁を安定化する方法として、ハニカム擁壁とジオグリッドを併用する方式では地山を大きく掘削する必要が生じて工事が大規模になる。また、ハニカム構造体層の層間を貫くように杭を設置する方法は、杭の設置位置がハニカム構造体のような平面に対して点で分布することになり、ハニカム構造体層間の面同士の結合には一定の限界があった。

本発明の目的は、ハニカム擁壁はハニカム構造体を積層して構築されるが、従来の杭を用いたハニカム擁壁よりもさらに各ハニカム構造体層の層間の結合力を高め、より安定度の大きいハニカム擁壁及びその施工方法を提供することである。

本発明者は、ハニカム擁壁におけるハニカム構造体の断面方向での積層面を法面側と地山側において異なるレベルになるように段差をもたせて設けることにより、積層されたハニカム構造体層同士の噛み合わせによる摩擦力を高めて、ハニカム擁壁の安定化を図ることを見いだした。

請求項１記載の発明は、
板状または網状の高分子材料からなるストリップ材をはちの巣構造にしたハニカム状立体補強材に充填材を充填したハニカム構造体であって、当該ハニカム構造体の断面方向で一方のハニカム構造体の幅と他方のハニカム構造体の幅とがステップ部を境にして異なり、かつステップ部はハニカム構造体の上部または下部のいずれかにあるハニカム構造体である。

請求項２記載の発明は、
板状または網状の高分子材料からなるストリップ材をはちの巣構造にしたハニカム状立体補強材に充填材を充填したハニカム構造体であって、当該ハニカム構造体の断面方向で一方のハニカム構造体と他方のハニカム構造体の上辺及び下辺のレベルがズレ部を境にしてずれおり、かつズレ部を境に一方のハニカム構造体と他方のハニカム構造体の幅が略同じであるハニカム構造体である。

上記のハニカム構造体は、当該ハニカム構造体の断面方向において高さは同じであるが、ズレ部でずれているハニカム構造体が連結されているような構造である。本ハニカム構造体は、断面方向で上部の辺と下部の辺の形状は同じである。ハニカム構造体を積層する際には、前述のハニカム構造体とことなり、上下入れ替えることなく積層することが可能である。

請求項３記載の発明は、
請求項１記載のハニカム構造体を略水平に積層し構築するハニカム擁壁であって、前記ハニカム構造体のステップ部が上部にあるハニカム構造体（上ステップ）と、前記ハニカム構造体のステップ部が下部にあるハニカム構造体（下ステップ）とを交互に積層して構築されたハニカム擁壁である。

上記のハニカム構造体は、当該ハニカム構造体の断面方向において高さのことなる２つのハニカム構造体が連結されているような構造である。本ハニカム構造体は、断面方向で上部の辺と下部の辺で形状が異なり、一方の辺がフラットであれば他方の辺はステップを有する構造をしている。よってハニカム構造体を積層する際には、ステップ部がかみ合うように上下交互に入れ替えて積層する必要がある。

請求項４記載の発明は、
請求項２記載のハニカム構造体を略水平に積層し構築するハニカム擁壁であって、当該ハニカム擁壁の断面方向において、ズレ部を複数有するハニカム構造体からなるハニカム擁壁である。

ハニカム構造体のズレ部を複数有すると、積層した際にハニカム構造体層間の噛み合わせ部が増え、ハニカム構造体層間の結合力が増大し、安定したハニカム擁壁となる。

請求項５記載の発明は、
請求項１または２記載のハニカム構造体を略水平に積層し構築するハニカム擁壁であって、当該ハニカム擁壁の断面方向において、前記積層されたハニカム構造体の各層が積層する積層面で段差構造を有するように積層されるハニカム擁壁である。

本発明は、ハニカム構造体を積層して構築するハニカム擁壁において、従来一定のレベルであったハニカム構造体の積層位置を法面側と地山側で段差をつけて設置することを発明の要旨としている。

ハニカム構造体を積層して構築されるハニカム擁壁を構成するハニカム構造体の積層面に段差をもたせることで、ハニカム構造体層間が噛み合わせにより結合関係をより強固になり、ハニカム擁壁の安定性が高まる。

請求項６記載の発明は、
請求項１または２記載のハニカム構造体を略水平に積層し構築するハニカム擁壁であって、積層した２層以上のハニカム構造体を貫く杭を有する請求項５記載のハニカム擁壁である。

積層面に段差のある本発明のハニカム構造体を貫く杭を付することで、フラットな積層面で杭を付したハニカム擁壁よりも安定度はさらに増大する。

本発明によりハニカム擁壁内の積層された各ハニカム構造体層は噛み合わせ効果により摩擦力が高まり、ハニカム擁壁にかかる土圧に対しての抵抗力が高まり、より安定したハニカム擁壁を提供することができる。

従来型のハニカム状立体補強材（３セル）の展張前の斜視図である。 従来型のハニカム状立体補強材（３セル）を展張した際の斜視図である。 従来型のハニカム擁壁（３セル）の斜視図である。 従来型のハニカム状立体補強材を展張した際の断面図である。 従来型のハニカム擁壁（直壁）の断面図である。 従来型のハニカム擁壁（勾配）の断面図である。 本発明のハニカム状立体補強材（ステップ型）を展張した際の断面図である。 本発明のハニカム擁壁（直壁・ステップ型）の断面図である。 本発明のハニカム擁壁（勾配・ステップ型）の断面図である。 本発明のハニカム擁壁（勾配・ステップ型）の施工手順を示した断面図である。 本発明のハニカム擁壁（勾配・ステップ型）に杭を用いた例の断面図である。 本発明のハニカム状立体補強材（ズレ型）を展張した際の断面図である。 本発明のハニカム擁壁（直壁・ズレ型）の断面図である。 本発明のハニカム擁壁（勾配・ズレ型）の断面図である。 本発明のハニカム擁壁（勾配・ズレ型）に杭を用いた例の断面図である。 本発明のハニカム状立体補強材（階段型）を展張した際の断面図である。 本発明のハニカム擁壁（直壁・階段型）の断面図である。 本発明のハニカム擁壁（勾配・階段型）の断面図である。 本発明のハニカム擁壁（勾配・階段型）に杭を用いた例の断面図である。

以下、本発明の実施形態について、図面を用いて説明する。なお、すべての図面において、同様の構成要素には同一の符号を付し、適宜に説明を省略する。また、本実施形態は、本発明を実施するための一形態に過ぎず、本発明は本実施形態によって限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更実施の形態が可能である。

本発明は、ハニカム擁壁におけるハニカム構造体の断面方向eでの積層面を法面側と地山側において異なるレベルにすることにより、積層されたハニカム構造体層同士の摩擦力を高めて、ハニカム擁壁の安定化を図ることを発明の要旨としているが、このような事例はこれまで知られていない。

すなわち本発明は、
板状または網状の高分子材料からなるストリップ材をはちの巣構造にしたハニカム状立体補強材に充填材を充填したハニカム構造体を略水平に積層し構築するハニカム擁壁であって、当該ハニカム構造体の断面方向におけるハニカム構造体の積層面に段差を有するハニカム構造体を含むハニカム擁壁である。

〔第１の実施形態〕
第1の実施形態を説明するにあたり、まずその比較対象として従来型のハニカム状立体補強材及びハニカム構造体を説明する。
図１は、従来型のハニカム状立体補強材（３セル）の展張前の斜視図である。ハニカム状立体補強材１は、複数枚ストリップ材２を一定間隔の結合部位４にて結合したものである。このハニカム状立体補強材１は展張方向ａに展張してハニカム状のセル構造を形成する。ハニカム状立体補強材に利用される素材は樹脂が好ましく、樹脂の中でも高密度ポリエチレンが好適である。

ストリップ材２にはセル内に溜まる水を排出するために孔３を設ける場合がある。孔の大きさや形状はどのようなものでもよい。孔の数は多い方が良いが、多すぎるとストリップ材の強度が低下するため、ストリップ材の面積の４０％を越えない程度の数がよい。また孔の配置は直列でも千鳥配置でもよい。ただし、法面部を構成する一番外側のストリップ材は孔を設けない方が見た目がよい。

図２は、図１で示した従来型のハニカム状立体補強材（３セル）を展張した際の斜視図である。ハニカム状立体補強材１を展張すると、ハニカム状のセル５が形成される。一般的なハニカム状立体補強材１の使用方法としては、ハニカム状立体補強材セル５内にセルの高さまで充填材を充填して締め固めを行うことにより、剛性のあるハニカム構造体６を形成させる。

なお、以下、ハニカム構造体のセル数は、図２で示したｚ断面をｂ方向から見た際のセル数を示している。すなわち、ハニカム構造体を断面方向ｅで切った際に一番セル数が多く現れる断面のセル数をハニカム構造体の「断面方向のセル数」と称する。

展帳したハニカム状立体補強材のセル５に充填する充填材としては、砂、土砂、砕石などどのような土質材料のものでも使用できる。

図３は、従来型のハニカム構造体６を積層して構築したハニカム擁壁（３セル）の斜視図である。当該ハニカム構造体を略水平に積み重ねて施工することにより、ハニカム擁壁を形成することができる。ハニカム構造体６の積み重ねの際に、ステップを設けなければ直壁のハニカム擁壁が構築できる。また、ハニカム構造体６を積み重ねるたびに各層ごとに地山側に後退させると、勾配を有する法面を形成することができる。当該法面の勾配はハニカム構造体６の後退幅に応じて、様々な法面勾配を形成することができる。

図４には、展張した従来型のハニカム状立体補強材１の断面図を示した。これは、図２の斜視図で示した展張したハニカム状立体補強材１をｂの方向より見たときのｚ断面図となっている。図４の右側「１）２セル」はハニカム構造体の断面方向eのセル数が２セルの場合のハニカム状立体補強材（フラット・２セル）１Ａ、左側「２）４セル」はハニカム構造体の断面方向eのセル数が４セルの場合のハニカム状立体補強材（フラット・２セル）１Ｂを例示した。それぞれ、ハニカム状立体補強材（フラット・２セル）１Ａに充填材を充填するとハニカム構造体（フラット・２セル）６Ａが、ハニカム状立体補強材（フラット・４セル）１Ｂに充填材を充填するとハニカム構造体（フラット・２セル）６Ｂが作成される。

図５には、従来型のハニカム構造体６を壁面が直壁になるように積層したハニカム擁壁（直壁）の断面図を示した。これは図３の斜視図でいうと、ｂの方向よりハニカム擁壁を見た際のｚ断面図である（図５は直壁のケース）。断面図中、Ｘが地山側、Ｙが法面側を示している。以下、ハニカム擁壁の断面図と称する図（図５〜６、図８〜１１、図１３〜１５、図１７〜１９）は、構成されるハニカム構造体や部材・法面勾配等がそれぞれ若干異なるが、全て図３の斜視図でいうｂの方向より見たｚ断面図である。

図５の「１）２セル」はハニカム構造体の断面方向eのセル数が２セルのハニカム構造体（フラット・２セル）６Ａを積層したハニカム擁壁を、図５の「２）４セル」はハニカム構造体の断面方向eのセル数が４セルのハニカム構造体（フラット・２セル）６Ｂを積層したハニカム擁壁を例示した。従来型のハニカム構造体（６Ａ・６Ｂ）を積層してハニカム擁壁を構築した場合にはハニカム構造体の各層の積層面７がフラットになる。

図６には、従来型のハニカム構造体６を壁面に勾配を付けて積層したハニカム擁壁（勾配）の断面図を示した。図６の右側「１）２セル」はハニカム構造体の断面方向eのセル数が２セルのハニカム構造体（フラット・２セル）６Ａを積層したハニカム擁壁を、左側「２）４セル」はハニカム構造体の断面方向eのセル数が４セルのハニカム構造体（フラット・２セル）６Ｂを積層したハニカム擁壁を例示した。従来型のハニカム構造体（６Ａ・６Ｂ）を積層してハニカム擁壁を構築した場合にはハニカム構造体の各層の積層面７がフラットになる。

ここまで従来例について説明したが、以下、第1の実施形態を説明する。
図７には、展張した本発明のハニカム状立体補強材（ステップ型）の断面図を示した。
図７の「１）２セル」は、ハニカム構造体の断面方向eのセル数が２セルの場合のハニカム状立体補強材を示しており、下段にハニカム状立体補強材（１上ステップ・２セル）１Ｃ、上段にハニカム状立体補強材（１下ステップ・２セル）１Ｄを図示した。
図７の「２）４セル」は、ハニカム構造体の断面方向eのセル数が４セルの場合のハニカム状立体補強材を示しており、下段にハニカム状立体補強材（１上ステップ・４セル）１Ｅ、上段にハニカム状立体補強材（１下ステップ・４セル）１Ｆを図示した。

図４に示した従来型のハニカム状立体補強材１Ａ、１Ｂと、図７に示した本発明のハニカム状立体補強材１Ｃ、１Ｄ、１Ｅ、１Ｆの相違点は、前者が断面方向eに対してセルの高さが一律で一定（フラット）なのに対して、後者は断面方向eに対してステップ部１０を境にしてセルの高さが異なるステップ構造（段差構造）であることにある。

例えば、図４「１）２セル」に示す従来型の２セルのハニカム状立体補強材１Ａは、２セル共に同じ高さである。一方、図７「１）２セル」に示す本発明の２セルのハニカム状立体補強材１Ｃ、１Ｄは２セルの断面方向eの高さが異なるが、高さ方向で相対する２辺のうちの１辺は断面方向eで一定（フラット）となっている。図７「１）２セル」に図示したハニカム状立体補強材（１上ステップ・２セル）１Ｃは下辺がフラットで上辺に段差がある例であり、他方、ハニカム状立体補強材（１下ステップ・２セル）１Ｄは上辺がフラットで下辺に段差がある例を示した。しかしハニカム状立体補強材（１上ステップ・２セル）１Ｃとハニカム状立体補強材（１下ステップ・２セル）１Ｄは実質的には同じもので、前者を左右に反転させてその後上下に反転させると後者となる。

また同様に、図４「２）４セル」に示す従来型の４セルのハニカム状立体補強材１Ｂは、４セル共に同じ高さである。一方、図７「２）４セル」に示す本発明の４セルのハニカム状立体補強材１Ｅ、１Ｆは４セルの断面方向eの高さが異なるが、高さ方向で相対する２辺のうちの１辺は断面方向eで一定（フラット）となっている。図７「２）４セル」に図示したハニカム状立体補強材（１上ステップ・４セル）１Ｅは下辺がフラットで上辺に段差がある例であり、他方、ハニカム状立体補強材（１下ステップ・４セル）１Ｆは上辺がフラットで下辺に段差がある例を示した。しかしハニカム状立体補強材（１上ステップ・４セル）１Ｅとハニカム状立体補強材（１下ステップ・４セル）１Ｆは実質的には同じもので、前者を左右に反転させてその後上下に反転させると後者となる。

本発明のハニカム状立体補強材の断面方向eにおけるステップ（段差）の位置は、断面方向eの範囲でどこにでも設けることができるが、とりわけ、ハニカム状立体補強材のセルとセルとの境界部分がもっとも好適である。特に断面方向eの中心付近がもっとも効果的である。また段差（ステップ）はどのような高さでもよいが、少なくともハニカム状立体補強材のセル高の１０％以上あるほうがハニカム構造体を積層した際に各層間の噛み合わせがよくなり、ハニカム擁壁の安定度が高まる。また段差（ステップ）が大きすぎると、セル高が低い側のセルがハニカム状立体補強材としての性能を発揮できなくなる。よって、低いセルは高いセルの５０％以上９０％以下の高さである場合が好適である。

本発明のハニカム状立体補強材の断面方向eにおける段差（ステップ）の数は、多い方がハニカム構造体層を積層した際の各層間の噛み合わせがよくなるが、多ければ多いほど施工の際に作製しなければならない段差（ステップ）が増えてしまい、施工性が悪くなる。よって１箇所もしくは多くても２箇所程度が好ましい。

なお、本発明の段差（ステップ）構造の各ハニカム状立体補強材１Ｃ〜１Ｆを構成するハニカム状立体補強材の素材や形状などは、従来型のハニカム状立体補強材と断面方向eに段差があること以外は全く同等であり、前述の段落００３１〜００３３の記載と同等の性能を有する。

前述の段落００３６に記載のように、ハニカム状立体補強材１を展張し作成したセル５に充填材を充填したハニカム構造体６を積層することでハニカム擁壁を構築することができるが、本発明のハニカム構造体６の積層方法には従来型のハニカム構造体とは異なる特徴点がある。

図８は、本発明のハニカム擁壁（直壁・ステップ型）の断面図である。図８「１）２セル」では、図７「１）２セル」で示したハニカム状立体補強材に充填材を充填したハニカム構造体（１上ステップ・２セル）６Ｃ及びハニカム構造体（１下ステップ・２セル）６Ｄを交互に積層して構築した壁面が直壁のハニカム擁壁を例示した。また、図８「２）４セル」では、図７「２）４セル」で示したハニカム状立体補強材に充填材を充填したハニカム構造体（１ステップ・４セル）６Ｅ及びハニカム構造体（１下ステップ・４セル）６Ｆを交互に積層して構築した壁面が直壁のハニカム擁壁を例示した。

次に図５に示した従来のハニカム擁壁（直壁）と、図８に示した本発明のハニカム擁壁（直壁）との相違点を説明する。ハニカム擁壁（直壁）は、ハニカム擁壁を構成するハニカム構造体６Ａ、６Ｂの積層面７が全層においてフラットである。一方、本発明のハニカム擁壁（直壁）は、フラットな積層面７と断面方向eに段差（ステップ）のある積層面８を有しており、フラットな積層面７と段差（ステップ）のある積層面８が高さ方向に交互に現れるように積めばうまくハニカム擁壁を構築できる。この構造は、「１）２セル」の場合も「２）４セル」も同様である。

図９は、本発明のハニカム擁壁（勾配・ステップ型）の断面図である。図９「１）２セル」では、図７「１）２セル」で示したハニカム状立体補強材に充填材を充填したハニカム構造体（１上ステップ・２セル）６Ｃ及びハニカム構造体（１下ステップ・２セル）６Ｄを交互に積層して構築した壁面に勾配を有するハニカム擁壁を例示した。また、図９「２）４セル」では、図７「２）４セル」で示したハニカム状立体補強材に充填材を充填したハニカム構造体（１上ステップ・４セル）６Ｅ及びハニカム構造体（１下ステップ・４セル）６Ｆを交互に積層して構築した壁面に勾配を有するハニカム擁壁を例示した。

次に図６に示した従来のハニカム擁壁（勾配あり）と、図９に示した本発明のハニカム擁壁（勾配あり）との相違点を説明する。従来のハニカム擁壁（勾配あり）は、ハニカム擁壁を構成するハニカム構造体６Ａ、６Ｂの積層面７が全層においてフラットである。一方、本発明のハニカム擁壁（勾配あり）は、フラットな積層面７と断面方向eに段差（ステップ）のある積層面８を有しており、フラットな積層面７と段差（ステップ）のある積層面８が高さ方向に交互に現れるように積めばうまくハニカム擁壁を構築できる。この構造は、「１）２セル」の場合も「２）４セル」も同様である。

図９で図示したように、法面部に勾配を設けた場合には、段差（ステップ）のある積層面８において下段のハニカム構造体６Ｃ（６E）と上段のハニカム構造体６Ｄ（６F）との間に隙間ｄが発生するが、上段のハニカム構造体６Ｄの充填材を充填する際にしっかりと転圧すれば隙間に充填材が充填されるため、構造上の問題とならない。

図１０には、本発明の第１の実施形態のハニカム擁壁（勾配・ステップ型、２セル）の施工手順を説明する。図１０では、施工手順が１）→２）→３）→４）の順に描写されている。

図１０の１）は、ハニカム擁壁最下層の積層面にハニカム構造体を設置する際の断面図である。ハニカム擁壁を設置する場所にハニカム状立体補強材を展張しながら設置する。ハニカム擁壁の最下層に設置するハニカム状立体補強材は、下辺がフラットで上辺に段差があるタイプ、すなわちハニカム状立体補強材（１上ステップ・２セル）１Ｃで、当該ハニカム状立体補強材に充填材を充填すると下辺がフラットで上辺に段差があるハニカム構造体（１上ステップ・２セル）６Ｃとなる。ハニカム状立体補強材に充填材を充填後は振動ローラやプレートコンパクタなどの転圧機などで転圧して締め固めて、ハニカム擁壁の１層目のハニカム構造体（１上ステップ・２セル）６Ｃを作製する。

図１０の２）は、ハニカム擁壁最下層のハニカム構造体設置後に２層目のハニカム状立体補強材を設置する際の断面図である。１層目のハニカム構造体（１上ステップ・２セル）６Ｃは下辺がフラットで上辺に段差があるハニカム構造体層であるから、２層目のハニカム構造体層は、下辺に段差があり上辺がフラットになっているハニカム構造体（１下ステップ・２セル）６Ｄである必要がある。よって、１層目のハニカム構造体（１上ステップ・２セル）６Ｃの上には展張した下辺に段差がある上辺がフラットのハニカム状立体補強材（１下ステップ・２セル）１Ｄを設置する。

ハニカム擁壁の壁面勾配によりハニカム構造体層の積層の仕方に若干の違いが生じる。すなわち、直壁の場合には１層目のハニカム構造体（１上ステップ・２セル）６Ｃと２層目のハニカム構造体（１下ステップ・２セル）６Ｄは双方が隣接する段差部分でしっかりとかみ合わせることができる。しかし、ハニカム擁壁が図９のような直壁よりも緩い勾配の場合、ハニカム状立体補強材の断面方向ｅの製品幅が同じであれば上層に積層されるハニカム構造体はだんだんと後ろに下がっていくため、段差のある積層面８では上層と下層のハニカム構造体層の間で隙間ｄが生じる。図９は、直壁よりも緩い勾配のハニカム擁壁の施工事例を示しているため図に現れている。

前述の段落００５３でも記載の通り、隙間ｄは図面上では隙間として現れるが、実際には図面上に示された隙間部分にも充填材が充填され転圧機で転圧して締め固められるため、ハニカム擁壁の不安定要因になることはない。

図１０の３）は、ハニカム擁壁最下層のハニカム構造体設置後に２層目の展張した下辺に段差があり上辺がフラットのハニカム状立体補強材（１下ステップ・２セル）１Ｄを設置した際の断面図である。２層目の下辺に段差があり上辺がフラットのハニカム状立体補強材（１下ステップ・２セル）１Ｄを構築するハニカム擁壁の法面勾配にあわせるようにセットバックさせつつ、１層目の上に積層する。この際、セットバックした分だけ１層目と２層目の間に隙間ｄが生じるが、２層目を充填材で充填・転圧する際に隙間ｄは埋まるために構造上の影響はほとんどない。

図１０の４）は、ハニカム擁壁の２層目を積層設置した際の断面図である。２層目の展張したハニカム状立体補強材（１下ステップ・２セル）１Ｄに充填材を充填し、１層目と同様、振動ローラやプレートコンパクタなどの転圧機などで転圧して締め固めて、ハニカム擁壁の２層目のハニカム構造体（１下ステップ・２セル）６Ｄを作成する。

以後、３層目以降は１層目、２層目で行った作業をハニカム擁壁の必要な擁壁高まで繰り返して行い、ハニカム擁壁を構築する。

〔第１の実施形態の変形例〕
次に第１の実施形態のハニカム擁壁に杭を付した例を以下に述べる。図１１は、本発明のハニカム擁壁（勾配・ステップ型）に杭を用いた例の断面図である。図１１では、ハニカム擁壁内の杭の配置について２パターン例示した。図１１の１）は、長さ２セル分の杭をセル中央付近に配置した例を示し、また図１１の２）では長さ２セル分の杭を一部隙間ｄの箇所に配置した例を示した。ハニカム擁壁内に付される杭はハニカム構造体を積層してハニカム擁壁を構築する際に積層作業と平行して積層されたハニカム構造体層の上部より打ち込まれる。

すなわち、前述の段落００５４〜００６１記載のようにハニカム構造体を積層してハニカム擁壁は構築される訳であるが、その積層の過程で、数段積層するたびに適宜杭を積層されたハニカム構造体の上部より打ち込む。この作業を繰り返しながら、ハニカム擁壁を構築すると、図１１のようなハニカム擁壁を構築することができる。

ハニカム擁壁に付される杭は長いほうがよく、ハニカム構造体の高さの２層分以上の長さが好適である。また杭の数も多い方がハニカム擁壁の安定性には望ましいが、多すぎると既に積層されたハニカム構造体のハニカム状立体補強材を損傷する恐れがある。

杭の種類は、異型鉄筋やアンカーピン、コンクリート杭、鋼管杭、Ｈ鋼、木杭など様々なものを用いることができる。好適なのは、鋼鉄製の異型鉄筋やアンカーピン、鋼管杭である。太い方がよいが、太すぎると杭打ちの際に既に敷設されたハニカム状立体補強材を巻き込む恐れがあるため、もっとも太くても直径１０センチメートルを超えない程度がよい。また杭の形状は中空であっても良い。

杭の材質は、金属や樹脂、コンクリート、木などがあげられるが、腐食したり腐敗したりしない材料がよい。また打設方法は、打撃法、ドリルによる方法、場所打ち杭などが上げられるが、どの方法を用いても良い。

〔第２の実施形態〕
次に第２の実施形態のハニカム状立体補強材について以下に述べる。
図１２には、第２の実施形態の展張した本発明のハニカム状立体補強材（ズレ型）の断面図を示した。

図１２の「１）２セル」は、ハニカム構造体の断面方向のセル数が２セルの場合のハニカム状立体補強材（１ズレ・２セル）１Gを図示した。図１１の「２）４セル」は、ハニカム構造体の断面方向のセル数が４セルの場合のハニカム状立体補強材（１ズレ・４セル）１Hを図示した。

図４に示した従来型のハニカム状立体補強材１Ａ、１Ｂと、図１１に示した本発明のハニカム状立体補強材１G、１Hとの相違点は、前者が断面方向ｅに対してセルの高さが一律で一定（フラット）なのに対して、後者は断面方向ｅに対するセルの高さは同じであるが断面方向ｅの途中のズレ部１１を境にして段差を有している点である。

また、第１の実施形態のハニカム状立体補強材１C、１D、１E、１Fと第２の実施形態のハニカム状立体補強材１G、１Hとの相違点は、第１の実施形態のハニカム状立体補強材がステップ部１０を境にしてセル高が異なるのに対し、第２の実施形態のハニカム状立体補強材１G、１Hはズレ部１１を境にしてセル高は同じであるが段差を有している点である。このため、第１の実施形態のハニカム状立体補強材１C、１D、１E、１Fは高さ方向で相対する２辺のうちの１辺は断面方向ｅで一定（フラット）となっているのに対して、第２の実施形態のハニカム状立体補強材１G、１Hは高さ方向で相対する２辺の両辺に段差を有する。

本発明のハニカム状立体補強材の断面方向ｅにおけるズレ部１１の位置は、断面方向ｅの範囲でどこにでも設けることができるが、とりわけ、ハニカム状立体補強材のセルとセルとの境界部分がもっとも好適である。特に断面方向ｅの中心付近がもっとも効果的である。また段差はどのような高さでもよいが、少なくともハニカム状立体補強材のセル高の５％以上（両辺の段差を合算すると１０％以上）あるほうがハニカム構造体を積層した際に各層間の噛み合わせがよくなり、ハニカム擁壁の安定度が高まる。しかし、段差が大きすぎるとズレ部における左右のハニカム状立体補強材の連結面の長さが短くなり、ハニカム状立体補強材の強度が小さくなってしまう。このため段差はセル高の２５％（両辺の段差を合算すると５０％）を超えない程度がよい。

なお、本発明のズレ構造を有する各ハニカム状立体補強材１Ｇ，１Ｈを構成するハニカム状立体補強材の素材や形状などは、従来型のハニカム状立体補強材と断面方向ｅの高さに段差があること以外は全く同等であり、前述の段落００３１〜００３３の記載と同等の性能を有する。

前述の段落００３６に記載のように、ハニカム状立体補強材を展張し作成したセルに充填材を充填したハニカム構造体を積層することでハニカム擁壁を構築することができるが、本発明のハニカム構造体の積層方法には従来型のハニカム構造体とは異なる特徴点がある。

図１３は、本発明のハニカム擁壁（直壁・ズレ型）の断面図である。図１３「１）２セル」では、図１２「１）２セル」で示したハニカム状立体補強材に充填材を充填したハニカム構造体（１ズレ・２セル）６Ｇを積層して構築した壁面が直壁のハニカム擁壁を例示した。また、図１３「２）４セル」では、図１２「１）４セル」で示したハニカム状立体補強材に充填材を充填したハニカム構造体（１ズレ・４セル）６Ｈを積層して構築した壁面が直壁のハニカム擁壁を例示した。

次に図５に示した従来のハニカム擁壁（直壁）と、図１３に示した本発明のハニカム擁壁（直壁）との相違点を説明する。ハニカム擁壁（直壁）は、ハニカム擁壁を構成するハニカム構造体６Ａ、６Ｂの積層面７が全層においてフラットである。一方、本発明の第２の実施形態のハニカム擁壁（直壁）は全層において断面方向ｅに段差がある積層面８を有している。この構造は、「１）２セル」の場合も「２）４セル」も同様である。

図１４は、本発明のハニカム擁壁（勾配・ズレ型）の断面図である。図１４「１）２セル」では、図１２「１）２セル」で示したハニカム状立体補強材に充填材を充填したハニカム構造体（１ズレ・２セル）６Ｇを積層して構築した壁面に勾配を有するハニカム擁壁を例示した。また、図１３「２）４セル」では、図１２「１）４セル」で示したハニカム状立体補強材に充填材を充填したハニカム構造体（１ズレ・４セル）６Ｈを積層して構築した壁面に勾配を有するハニカム擁壁を例示した。

次に図５に示した従来のハニカム擁壁（勾配あり）と、図１４に示した本発明のハニカム擁壁（勾配あり）との相違点を説明する。ハニカム擁壁（勾配あり）は、ハニカム擁壁を構成するハニカム構造体６Ａ、６Ｂの積層面７が全層においてフラットである。一方、本発明の第２の実施形態のハニカム擁壁（勾配あり）は全層において断面方向ｅに段差がある積層面８を有している。この構造は、「１）２セル」の場合も「２）４セル」も同様である。

図１４で図示したように、法面部に勾配を設けた場合には、断面方向ｅに段差がある積層面８において積層した下段のハニカム構造体と上段のハニカム構造体との間に隙間ｄが発生するが、上段のハニカム構造体の充填材充填の際にしっかりと転圧すれば隙間に充填材が充填されるため、構造上の問題とならない。

本発明の第２の実施形態のハニカム擁壁の施工手順は、第１の実施形態の施工手順（段落００５４〜００６１）に準ずるので省略した。

〔第２の実施形態の変形例〕
次に第２の実施形態のハニカム擁壁に杭を付した例を以下に述べる。図１５は、本発明のハニカム擁壁（勾配・ズレ型）に杭を用いた例の断面図である。図１５では、長さ２セル分の杭をセル中央付近に配置した例を示した。ハニカム擁壁内に付される杭はハニカム構造体を積層してハニカム擁壁を構築する際に積層作業と平行して積層されたハニカム構造体層の上部より打ち込まれる。なお、杭の打ち込み方、杭の長さ等は、第１の実施形態の杭の打ち込み方の施工手順（段落００６３〜００６６）に準ずるので省略した。

〔第３の実施形態〕
次に第３の実施形態のハニカム状立体補強材について以下に述べる。
図１６には、第３の実施形態の展張した本発明のハニカム状立体補強材（階段型）の断面図を示した。

図１６は、ハニカム構造体の断面方向のセル数が４セルでズレ部を３箇所有するハニカム状立体補強材（３ズレ・４セル）１Ｉを図示した。

第３の実施形態のハニカム状立体補強材１Ｉは、第２の実施形態のハニカム状立体補強材のズレ部１１が断面方向ｅに１箇所であったのに対し、複数箇所ある点が異なる。すなわち、段差構造を複数有している点で第２の実施形態のハニカム状立体補強材と異なるが、それ以外は第２の実施形態と同様であり、ハニカム状立体補強材の基本性能は前述の段落００６９〜００７２の記載と同等の性能を有する。ただし、ズレ部１１の数が第２の実施形態よりも多いため、ハニカム擁壁にした際にはよりハニカム擁壁の安定性が向上する。

本発明のハニカム状立体補強材の断面方向ｅにおけるズレ部１１の位置は、断面方向ｅの範囲でどこにでも設けることができるが、とりわけ、ハニカム状立体補強材のセルとセルとの境界部分がもっとも好適である。図１６には、セル毎にズレ部１１を有する例を示した。

前述の段落００３６に記載のように、ハニカム状立体補強材を展張し作成したセルに充填材を充填したハニカム構造体を積層することでハニカム擁壁を構築することができるが、本発明のハニカム構造体の積層方法には従来型のハニカム構造体とは異なる特徴点がある。

図１７は、本発明のハニカム擁壁（直壁・階段型）の断面図である。図１７では、図１６で示したハニカム状立体補強材に充填材を充填したハニカム構造体（３ズレ・４セル）６Ｉを積層して構築した壁面が直壁のハニカム擁壁を例示した。

次に図５に示した従来のハニカム擁壁（直壁）と、図１７に示した本発明のハニカム擁壁（直壁）との相違点を説明する。ハニカム擁壁（直壁）は、ハニカム擁壁を構成するハニカム構造体６Ａ、６Ｂの積層面７が全層においてフラットである。一方、本発明の第３の実施形態のハニカム擁壁（直壁）は全層において断面方向ｅに段差がある積層面８を複数有している。段違い積層面８が多いほど、積層されたハニカム構造体の層間の摩擦力が向上するため、よりハニカム擁壁の安定度が大きくなる。

本発明のハニカム状立体補強材の断面方向ｅにおける段差（ステップ）の数は、多い方がハニカム構造体を積層した際の各層間の噛み合わせがよくなるが、多ければ多いほど施工の際に作成しなければならない段差（ステップ）が増えてしまうという難点がある。

図１８は、本発明のハニカム擁壁（勾配・階段型）の断面図である。図１８では、図１６で示したハニカム状立体補強材に充填材を充填したハニカム構造体（３ズレ・４セル）６Ｉを積層して構築した壁面に勾配を有するハニカム擁壁を例示した。

次に図５に示した従来のハニカム擁壁（勾配あり）と、図１８に示した本発明のハニカム擁壁（勾配あり）との相違点を説明する。ハニカム擁壁（勾配あり）は、ハニカム擁壁を構成するハニカム構造体６Ａ、６Ｂの積層面７が全層においてフラットである。一方、本発明の第３の実施形態のハニカム擁壁（勾配あり）は全層において断面方向ｅに段差がある積層面８を有している。段差がある積層面８の段差の数が多ければ多いほど、積層されたハニカム構造体の層間の摩擦力が向上するため、よりハニカム擁壁の安定度が大きくなる。

本発明のハニカム状立体補強材の断面方向ｅにおける段差（ステップ）の数は、多い方がハニカム構造体を積層した際の各層間の噛み合わせがよくなるが、多ければ多いほど施工の際に作成しなければならない段差（ステップ）が増えてしまうという難点がある。

図１８で図示したように、法面部に勾配を設けた場合には、断面方向ｅに段差がある積層面８において積層した下段のハニカム構造体と上段のハニカム構造体との間に隙間ｄが発生するが、上段のハニカム構造体の充填材充填の際にしっかりと転圧すれば隙間に充填材が充填されるため、構造上の問題とならない。

本発明の第３の実施形態のハニカム擁壁の施工手順は、第１の実施形態の施工手順（段落００５４〜００６１）に準ずるので省略した。

〔第３の実施形態の変形例〕
次に第３の実施形態のハニカム擁壁に杭を付した例を以下に述べる。図１９は、本発明のハニカム擁壁（勾配・階段型）に杭を用いた例の断面図である。図１９では、長さ２セル分の杭をセル中央付近に配置した例を示した。ハニカム擁壁内に付される杭はハニカム構造体を積層してハニカム擁壁を構築する際に積層作業と平行して積層されたハニカム構造体層の上部より打ち込まれる。杭の打ち込み方、杭の長さ等は、第１の実施形態の杭の打ち込み方の施工手順（段落００６３〜００６６）に準ずるので省略した。

本発明のハニカム擁壁におけるハニカム構造体の断面方向での積層面を法面側と地山側において異なるレベルにすることにより、積層されたハニカム構造体層同士の摩擦力を高めて、より安定なハニカム擁壁を構築することができる。

１ ハニカム状立体補強材
１Ａ ハニカム状立体補強材（フラット・２セル）
１Ｂ ハニカム状立体補強材（フラット・４セル）
１Ｃ ハニカム状立体補強材（１上ステップ・２セル）
１Ｄ ハニカム状立体補強材（１下ステップ・２セル）
１Ｅ ハニカム状立体補強材（１上ステップ・４セル）
１Ｆ ハニカム状立体補強材（１下ステップ・４セル）
１Ｇ ハニカム状立体補強材（１ズレ・２セル）
１Ｈ ハニカム状立体補強材（１ズレ・４セル）
１Ｉ ハニカム状立体補強材（３ズレ・４セル）
２ ストリップ材
３ 孔
４ 結合部位
５ セル
６ ハニカム構造体
６Ａ ハニカム構造体（フラット・２セル）
６Ｂ ハニカム構造体（フラット・４セル）
６Ｃ ハニカム構造体（１上ステップ・２セル）
６Ｄ ハニカム構造体（１下ステップ・２セル）
６Ｅ ハニカム構造体（１上ステップ・４セル）
６Ｆ ハニカム構造体（１下ステップ・４セル）
６Ｇ ハニカム構造体（１ズレ・２セル）
６Ｈ ハニカム構造体（１ズレ・４セル）
６Ｉ ハニカム構造体（３ズレ・４セル）
７ 積層面（フラット）
８ 積層面（段差あり）
９ 杭
１０ ステップ部
１１ ズレ部
ａ 展張方向
ｂ 断面図の視線方向
ｃ 載置方向
ｄ 隙間
ｅ 断面方向
Ｘ 地山側
Ｙ 法面側
ｚ 断面図断面

Claims (6)

1. 板状または網状の高分子材料からなるストリップ材をはちの巣構造にしたハニカム状立体補強材に充填材を充填したハニカム構造体であって、当該ハニカム構造体の断面方向で一方のハニカム構造体の幅と他方のハニカム構造体の幅とがステップ部を境にして異なり、かつステップ部はハニカム構造体の上部または下部のいずれかにあるハニカム構造体。
2. 板状または網状の高分子材料からなるストリップ材をはちの巣構造にしたハニカム状立体補強材に充填材を充填したハニカム構造体であって、当該ハニカム構造体の断面方向で一方のハニカム構造体と他方のハニカム構造体の上辺及び下辺のレベルがズレ部を境にしてずれおり、かつズレ部を境に一方のハニカム構造体と他方のハニカム構造体の幅が略同じであるハニカム構造体。
3. 請求項１記載のハニカム構造体を略水平に積層し構築するハニカム擁壁であって、前記ハニカム構造体のステップ部が上部にあるハニカム構造体（上ステップ）と、前記ハニカム構造体のステップ部が下部にあるハニカム構造体（下ステップ）とを交互に積層して構築されたハニカム擁壁。
4. 請求項２記載のハニカム構造体を略水平に積層し構築するハニカム擁壁であって、当該ハニカム擁壁の断面方向において、ズレ部を複数有するハニカム構造体からなるハニカム擁壁。
5. 請求項１または２記載のハニカム構造体を略水平に積層し構築するハニカム擁壁であって、当該ハニカム擁壁の断面方向において、前記積層されたハニカム構造体の各層が積層する積層面で段差構造を有するように積層されるハニカム擁壁。
6. 請求項１または２記載のハニカム構造体を略水平に積層し構築するハニカム擁壁であって、積層した２層以上のハニカム構造体を貫く杭を有する請求項５記載のハニカム擁壁。

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