JP6415207B2 - Manufacturing method of synthetic resin hose - Google Patents
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Description
本発明は、合成樹脂製のホースに関する。特に、2重壁を有する合成樹脂製ホースに関するものである。 The present invention relates to a synthetic resin hose. In particular, the present invention relates to a synthetic resin hose having a double wall.
合成樹脂製のホースとしては、地中埋設管や、雨水等の導水管、下水用配管として使用されるものがある。これらホースにおいて、ホースに適度な可撓性や断熱性等を与えるために、ホース壁を軟質樹脂により2重壁構造に形成し、2重のホース壁の間に硬質樹脂からなる螺旋状補強体を一体化したホースが使用されることがある。 Some synthetic resin hoses are used as underground pipes, water conduits such as rainwater, and sewage pipes. In these hoses, in order to give the hose moderate flexibility, heat insulation, etc., the hose wall is formed into a double wall structure with a soft resin, and a helical reinforcement body made of a hard resin between the double hose walls. May be used.
例えば、特許文献1には、図3に示したように、軟質合成樹脂製の内管91上に断面円形状の硬質合成樹脂よりなる中空補強芯線材92を螺旋状に巻着していると共にこの中空補強芯線材92上に軟質合成樹脂製の外管93を一体に設けてなる合成樹脂製ホース9が開示され、中空補強芯線材92によってホースを断面円環形状に保形するとともに、内管91、外管93、中空補強芯線材92により形成される螺旋状空間を、ホースの断熱性を向上させる空気層とすることが開示されている。
For example, in
上記特許文献に記載の合成樹脂製ホース9においては、内管91は、断面がホース軸線と平行な直線状になるようなほぼ円筒の管として形成されていた。これは、公知のホース成形軸を用いたスパイラル成形法により上記ホースを製造すると、自然にそのような内管が形成されることに由来している。
In the
しかしながら、内管91がホース軸線と平行な直線状の断面に形成されていると、内管91の変形がしなやかではなくなる。すなわち、ホース壁に働く力が小さい間は、断面が直線状の内管は、ホース軸方向の変形をあまりせずに、内管は屈曲や収縮に抵抗する。ところが、ホース壁に働く力が大きくなると、内管が補強体の間で座屈するように変形し、このような変形をした部分は、曲がりやすくなる。そのため、合成樹脂製ホース9は、曲げの力やモーメントが小さい間は曲がりにくいホースである一方、曲げの力やモーメントが大きくなると、ホースのある部位で曲げが生じ、その部位ばかりが曲がるようになり、合成樹脂製ホース9はしなやかさに欠けるホースとなる。ホースがしなやかさに欠けると、ホースを滑らかに湾曲させて配管することが難しくなるほか、ホースの一部が屈曲した部分で流れが悪くなったりする。
本発明の目的は、2重壁を有するホースの可撓性を改善し、しなやかな合成樹脂製ホースを提供することにある。
However, when the
An object of the present invention is to provide a flexible synthetic resin hose that improves the flexibility of a hose having a double wall.
発明者は、鋭意検討の結果、ホースの2重壁を構成する内壁と外壁を、ホースの軸方向に互いに隣接する補強体の間で、外壁がホース外側に向かって湾曲して膨出し、内壁がホース内側に向かって湾曲して膨出させると、ホースのしなやかさを改善できることを知見し、本発明を完成させた。 As a result of intensive studies, the inventor has swelled the inner wall and the outer wall constituting the double wall of the hose between the reinforcing bodies adjacent to each other in the axial direction of the hose so that the outer wall is curved toward the outside of the hose. It has been found that the flexibility of the hose can be improved by curving toward the inside of the hose, and the present invention has been completed.
本発明の製造方法によれば、合成樹脂により円筒状に形成された内壁及び外壁と、内壁と外壁の間に配置され一体化された合成樹脂製の螺旋状の補強体とを有し、内壁と外壁と補強体によって中空の螺旋状空間が形成された合成樹脂製ホースであって、外壁が、互いに隣接する補強体の間で、ホース外側に向かって湾曲して膨出しており、内壁が、互いに隣接する補強体の間で、ホース内側に向かって湾曲して膨出している合成樹脂製ホースが製造される。
According to the manufacturing method of the present invention , an inner wall and an outer wall formed in a cylindrical shape with a synthetic resin, and a synthetic resin-made spiral reinforcement body disposed between and integrated with the inner wall, the inner wall A synthetic resin hose in which a hollow spiral space is formed by the outer wall and the reinforcing body, and the outer wall is curved and bulged toward the outside of the hose between the reinforcing bodies adjacent to each other, and the inner wall is A synthetic resin hose that is curved and bulges toward the inside of the hose between the reinforcing bodies adjacent to each other is manufactured .
本発明は、ホース成形軸にホースの原材料を供給してらせん状に捲回一体化して合成樹脂製ホースを製造する方法であって、前記合成樹脂製ホースは、合成樹脂により円筒状に形成された内壁及び外壁と、内壁と外壁の間に配置され一体化された合成樹脂製の螺旋状の補強体とを有し、内壁と外壁と補強体によって中空の螺旋状空間が形成されると共に、外壁が、互いに隣接する補強体の間で、ホース外側に向かって湾曲して膨出しており、内壁が、互いに隣接する補強体の間で、ホース内側に向かって湾曲して膨出している合成樹脂製ホースであり、前記製造方法は、所定の幅のテープ状合成樹脂製条帯をホース成形軸上で螺旋状に捲回し、条帯の両側縁部同士を一体化して円筒状の内壁を形成する工程、内壁の外周に所定の断面形状を有するひも状の合成樹脂製条帯を螺旋状に捲回し、内壁の外周に一体化して螺旋状補強体を形成する工程、螺旋状補強体の外周に所定の幅のテープ状合成樹脂製条帯を螺旋状に捲回し、条帯の両側縁部同士を一体化して円筒状の外壁を形成するとともに、螺旋状補強体の外周に外壁を一体化する工程により、内壁と外壁と補強体によって中空の螺旋状空間が形成された合成樹脂製ホースを形成するとともに、形成されつつある内壁及び外壁がいまだ塑性変形可能な状態にある間に、形成された螺旋状空間内に圧力を加えて、外壁をホース外側に、内壁をホース内側に膨出塑性変形させる合成樹脂製ホースの製造方法である(第1発明)。
The present invention is a method of manufacturing a synthetic resin hose by supplying a hose raw material to a hose forming shaft and winding and integrating them in a spiral shape, and the synthetic resin hose is formed in a cylindrical shape by a synthetic resin. The inner wall and the outer wall, and a synthetic resin helical reinforcement disposed and integrated between the inner wall and the outer wall, a hollow helical space is formed by the inner wall, the outer wall, and the reinforcement, The outer wall is curved and bulged toward the outside of the hose between the reinforcing bodies adjacent to each other, and the inner wall is curved and bulged toward the inside of the hose between the reinforcing bodies adjacent to each other A resinous hose is manufactured by winding a tape-shaped synthetic resin strip having a predetermined width in a spiral manner on a hose forming shaft, and integrating both side edges of the strip to form a cylindrical inner wall. Process with a predetermined cross-sectional shape on the outer periphery of the inner wall A spiral-shaped synthetic resin strip is spirally wound and integrated with the outer periphery of the inner wall to form a spiral reinforcement, and a tape-shaped synthetic resin strip with a predetermined width on the outer periphery of the spiral reinforcement Is spirally wound, and the both side edges of the strip are integrated to form a cylindrical outer wall, and the inner wall, the outer wall, and the reinforcing body are hollowed by integrating the outer wall with the outer periphery of the spiral reinforcing body. Forming a synthetic resin hose formed with a spiral space and applying pressure to the formed spiral space while the inner wall and the outer wall being formed are still in a plastically deformable state. Is a method of manufacturing a synthetic resin hose that bulges and plastically deforms on the outside of the hose and on the inside of the hose ( first invention).
また、本発明は、ホース成形軸にホースの原材料を供給してらせん状に捲回一体化して合成樹脂製ホースを製造する方法であって、前記合成樹脂製ホースは、合成樹脂により円筒状に形成された内壁及び外壁と、内壁と外壁の間に配置され一体化された合成樹脂製の螺旋状の補強体とを有し、内壁と外壁と補強体によって中空の螺旋状空間が形成されると共に、外壁が、互いに隣接する補強体の間で、ホース外側に向かって湾曲して膨出しており、内壁が、互いに隣接する補強体の間で、ホース内側に向かって湾曲して膨出している合成樹脂製ホースであり、前記製造方法は、形成されるホースのピッチの2倍以上の幅を有するテープ状合成樹脂製条帯をホース成形軸上で螺旋状に捲回し、先行して捲回された部分に後続するテープ状合成樹脂製条帯がオーバーラップして捲回されるようにしながら、オーバーラップするテープ状合成樹脂製条帯の間に、ひも状の樹脂条帯を挟み込んで、テープ状合成樹脂製条帯から内壁及び外壁を形成し、樹脂条帯から補強体を形成する工程により、内壁と外壁と補強体によって中空の螺旋状空間が形成された合成樹脂製ホースを形成するとともに、形成されつつある内壁及び外壁がいまだ塑性変形可能な状態にある間に、形成された螺旋状空間内に圧力を加えて、外壁をホース外側に、内壁をホース内側に膨出塑性変形させる合成樹脂製ホースの製造方法である(第2発明)。
Further, the present invention is a method of manufacturing a synthetic resin hose by supplying a hose raw material to a hose forming shaft and winding and integrating in a spiral shape, and the synthetic resin hose is formed into a cylindrical shape by a synthetic resin. The inner wall and the outer wall are formed, and the synthetic resin spiral reinforcement body is disposed and integrated between the inner wall and the outer wall, and a hollow spiral space is formed by the inner wall, the outer wall, and the reinforcement body. In addition, the outer wall curves and bulges toward the outside of the hose between the reinforcing bodies adjacent to each other, and the inner wall curves and bulges toward the inside of the hose between the reinforcing bodies adjacent to each other. The synthetic resin hose is manufactured by winding a tape-shaped synthetic resin strip having a width of at least twice the pitch of the hose to be formed on a hose forming shaft in a spiral manner. Tape-like synthetic tree following the turned part The strip-shaped resin strip is sandwiched between the overlapping tape-shaped synthetic resin strips so that the strip-shaped strips are wound in an overlapping manner, and the inner wall and By forming the outer wall and forming the reinforcing body from the resin strip, a synthetic resin hose having a hollow spiral space formed by the inner wall, the outer wall, and the reinforcing body is formed, and the inner wall and the outer wall being formed are A synthetic resin hose manufacturing method in which pressure is applied to the formed spiral space while the plastic wall is still in a plastically deformable state, and the outer wall is bulged to the outside of the hose and the inner wall is bulged to the inside of the hose to be plastically deformed ( Second invention).
本発明の製造方法により製造される合成樹脂製ホースによれば、合成樹脂製ホースがしなやかなホースとなる。さらに、螺旋状空間には、他の部材が充填されていないようにすれば、ホースがよりしなやかになると共に、螺旋状空間を圧力の伝達経路や、他の流体を通流させる管路として利用可能となるなど、ホースの有用性が高められる。また、第1発明や第2発明のホース製造方法によれば、そのようなしなやかなホースを効率的に製造することができる。
According to the synthetic resin hose manufactured by the manufacturing method of the present invention, the synthetic resin hose becomes a flexible hose. Furthermore, the screw spiral space, if such other members are not filled, the hose becomes more supple, the spiral space transmission path or pressure, as a conduit for flow through the other fluid The usefulness of the hose is enhanced, such as being available. Moreover, according to the hose manufacturing method of 1st invention or 2nd invention, such a flexible hose can be manufactured efficiently.
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。以下に示す本発明に係る合成樹脂製ホース1は、例えば道路用橋梁の雨水の導水管として使用される合成樹脂製ホースである。本発明は以下に示す個別の実施形態に限定されるものではなく、その形態を変更して実施することもできる。
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. A
図1に示すように、合成樹脂製ホース1は、軟質合成樹脂(例えば軟質塩化ビニル樹脂等)製の内壁11及び外壁13と、内壁11と外壁13との間にらせん状に配置された硬質合成樹脂(例えば硬質塩化ビニル樹脂等)製の補強体12とによって構成されている。内壁11及び外壁13は、それぞれが円筒状に形成されており、ホースの内外の雨水等の移動を遮断する働きをする。内壁11は外壁13よりもホース内側に配置されていて、内壁11と外壁13により、ホースが2重壁構造となっている。
補強体12は所定の断面形状を有するひも状の樹脂部材がらせん状に捲回されて形成されている。本実施形態では、補強体12の断面形状は、ホース内側に向かって開放した門型である。補強体12の外周面はホース外壁13の内周面に、補強体12の内周面はホース内壁11の外周面に接合一体化されている。本実施形態では、3者は互いに溶着一体化されている。
As shown in FIG. 1, the
The reinforcing
補強体12はホースの筒状の形状を維持する。補強体12はらせん状なので、ホース1の伸縮や曲げを許容する。内壁11及び外壁13は補強体12に比べ、比較的軟質で可撓性に富む合成樹脂により構成されている。内壁11及び外壁13は、伸縮可能であり、内壁11及び外壁13がホース軸方向に伸縮変形することによって、合成樹脂性ホース1の伸縮・曲げが生ずる。
The reinforcing
内壁11と外壁13の間には、所定の隙間が設けられている。この隙間は、螺旋状の補強体12によって、ホース中心軸Lの方向に仕切られていて、内壁11と外壁13と補強体12によって、中空の螺旋状空間Sが形成されている。本実施形態においては、螺旋状空間Sには、他の部材、例えば、充填材や発泡樹脂などの断熱材は、充填されておらず、螺旋状空間Sには常圧の空気が入っている。
A predetermined gap is provided between the
互いに隣接する補強体12の間、すなわち、螺旋状に捲回された補強体12が互いに隣接する部分の間で、外壁13は、ホース外側に向かって湾曲して膨出している。すなわち、補強体12の間の外壁13の断面は、ホース外側に向かって凸な円弧状に形成されている。また、互いに隣接する補強体12の間、すなわち、螺旋状に捲回された補強体12が互いに隣接する部分の間で、内壁11は、ホース内側に向かって湾曲して膨出している。すなわち、補強体12の間の内壁11の断面は、ホース内側に向かって凸な円弧状に形成されている。
Between the
内壁11や外壁13を構成する軟質合成樹脂材料としては、補強体と比べ軟質の、例えばデュロA硬度で45度から85度の間の、合成樹脂材料が使用でき、例えば、エチレン酢酸ビニル樹脂(EVA)や、軟質塩化ビニル樹脂(PVC)や低密度ポリエチレン樹脂(LDPE)、熱可塑性ウレタン系エラストマー(TPU)などの熱可塑性の軟質樹脂材料が好ましく使用できる。本実施形態においては、軟質塩化ビニル樹脂により内壁11と外壁13が形成されている。
As the soft synthetic resin material constituting the
補強体12を構成する硬質合成樹脂材料としては、内壁や外壁と比べ硬質の、例えば、デュロD硬度で60度〜90度程度の、合成樹脂材料が使用でき、例えば、ポリプロピレン樹脂や高密度ポリエチレン樹脂やポリアミド樹脂や硬質塩化ビニル樹脂などの硬質熱可塑性樹脂が好ましく使用できる。本実施形態においては、硬質塩化ビニル樹脂により補強体12が形成されている。
内壁11や外壁13及び補強体12を構成する樹脂材料は互いに接着可能であるものを選択する。特に、互いに溶着可能な材料となるように選択することが好ましい。
As the hard synthetic resin material constituting the reinforcing
Resin materials constituting the
上記合成樹脂製ホース1の製造方法について説明する。合成樹脂製ホース1は、ホース成形軸にホースの原材料を供給してらせん状に捲回一体化する、いわゆるスパイラル成形法により製造することができる。
A method for manufacturing the
まず、内壁となるべき樹脂材料(軟質塩化ビニル樹脂)を、ホース成形軸の送りピッチよりも大きな幅となるようなテープ状に、半溶融状態で押出成形した第1の樹脂条帯T1を、回転送り動作をしているホース成形軸SFTに供給する。第1の樹脂条帯T1は、ホース成形軸上で、螺旋状に捲回され、隣接する側縁部同士が重なり合うように一体化して、円筒状の内壁となる。 First, a first resin strip T1 obtained by extruding a resin material (soft vinyl chloride resin) to be an inner wall in a semi-molten state in a tape shape having a width larger than the feed pitch of the hose molding shaft, Supplied to the hose forming shaft SFT that is rotating and feeding. The first resin strip T1 is spirally wound on the hose forming shaft, and is integrated so that adjacent side edges overlap each other, thereby forming a cylindrical inner wall.
引き続き、補強体となるべき樹脂材料(硬質塩化ビニル樹脂)を、所定の断面形状(門型)を有するひも状に、半溶融状態で押出成形した樹脂ひも(樹脂条帯)S1を、形成された内壁の外周面に供給する。樹脂ひもS1は、内壁の外周に溶着しつつ、螺旋状に捲回されて、補強体となる。 Subsequently, a resin string (resin strip) S1 is formed by extruding a resin material (hard vinyl chloride resin) to be a reinforcing body into a string having a predetermined cross-sectional shape (gate shape) in a semi-molten state. Supplied to the outer peripheral surface of the inner wall. The resin string S1 is spirally wound while being welded to the outer periphery of the inner wall to form a reinforcing body.
引き続き、外壁となるべき樹脂材料(軟質塩化ビニル樹脂)を、ホース成形軸の送りピッチよりも大きな幅となるようなテープ状に、半溶融状態で押出成形した第2の樹脂条帯T2を、形成された補強体の外周に供給する。第2の樹脂条帯T2は、ホース成形軸の回転送り動作によって、螺旋状に捲回され、隣接する側縁部同士が重なり合うように一体化して、円筒状の外壁となりつつ、補強体の外周面に溶着される Subsequently, a second resin strip T2 obtained by extruding a resin material (soft vinyl chloride resin) to be an outer wall into a tape shape having a width larger than the feed pitch of the hose molding shaft in a semi-molten state, It supplies to the outer periphery of the formed reinforcement body. The second resin strip T2 is spirally wound by the rotational feeding operation of the hose forming shaft, and is integrated so that adjacent side edges overlap with each other to form a cylindrical outer wall, while the outer periphery of the reinforcement body. Welded to the surface
引き続き、内壁と外壁に所定の膨出形状を与える。第2の樹脂条帯T2が補強体の外周に捲回された時点で、螺旋状の空間Sが形成されるが、第2樹脂条帯T2が補強体に巻きつけられる部分から、螺旋状空間Sに向かって、流体を供給し、螺旋状空間内の圧力を高める。流体は空気であってもよいし、水などの液体であっても良い。圧力を効果的に高めるために、成形されたホース1の先端部で、螺旋状空間Sを閉じたり、螺旋状空間Sの開口を小さくすることが好ましい。
Subsequently, a predetermined bulging shape is given to the inner wall and the outer wall. When the second resin strip T2 is wound around the outer periphery of the reinforcement body, a spiral space S is formed. From the portion where the second resin strip T2 is wound around the reinforcement body, the spiral space S is formed. A fluid is supplied toward S to increase the pressure in the spiral space. The fluid may be air or a liquid such as water. In order to effectively increase the pressure, it is preferable to close the spiral space S or reduce the opening of the spiral space S at the tip of the molded
螺旋状空間Sの内部に圧力がかかると、内壁がホース内側に湾曲して膨出し、外壁がホース外側に湾曲して膨出し、両者が塑性変形して、図1に示したような内壁と外壁の形態を有する合成樹脂製ホースが得られる。 When pressure is applied to the inside of the spiral space S, the inner wall curves and bulges toward the inside of the hose, the outer wall curves and bulges toward the outside of the hose, and both of them deform plastically, and the inner wall as shown in FIG. A synthetic resin hose having the form of the outer wall is obtained.
ここで、流体を供給して圧力がかかる位置よりも下流側(図2で右側)において、形成されつつある内壁及び外壁がいまだ塑性変形可能な状態にある間に、圧力を加え、両者を塑性変形させることが重要である。通常、外壁は半溶融状態で捲回された直後に圧力がかかるため、外側に向かって膨出変形がたやすく起こる。一方、内壁を内側に膨出変形させるためには、第1樹脂条帯により形成されつつある内壁が、いまだ塑性変形可能な状態を維持したままで、ホース成形軸の末端SFTEを通過するようにして、末端SFTEよりも先(図2で右側)の部分で、空間Sに加えられた圧力によりホース内側に膨出変形するようにする。例えば、ホース成形軸SFTを保温・加熱するなどして、内壁の温度がホース成形軸によってあまり下がらないようにすることが好ましい。 Here, on the downstream side (right side in FIG. 2) from the position where the fluid is supplied and pressure is applied, while the inner wall and the outer wall that are being formed are still in a state where they can be plastically deformed, pressure is applied and both are plasticized. It is important to deform. Usually, pressure is applied immediately after the outer wall is wound in a semi-molten state, so that bulging deformation easily occurs toward the outside. On the other hand, in order to bulge and deform the inner wall inward, the inner wall being formed by the first resin strip is allowed to pass through the terminal SFTE of the hose forming shaft while still maintaining a plastically deformable state. Thus, at a portion ahead of the terminal SFTE (on the right side in FIG. 2), the pressure is applied to the space S so as to bulge and deform inside the hose. For example, it is preferable that the temperature of the inner wall is not lowered by the hose forming shaft so much by keeping and heating the hose forming shaft SFT.
加圧によって、内壁や外壁の膨出形状ができた後の位置で、冷却装置Cによりホースの内壁及び外壁を冷却し、ホースの形態を固定する。冷却には水や空気が使用できる。図2には、ホース外部からの冷却を行う冷却装置を示したが、ホース成形軸から冷却水や冷却空気を供給するようにすれば、ホース内周側から内壁を冷却することもできる。あるいは、空間Sを加圧するための流体を利用して冷却するようにしても良い。
以上の工程により、本実施形態の合成樹脂製ホースが、不定長で連続的に製造できる。
The inner wall and the outer wall of the hose are cooled by the cooling device C at a position after the inner wall and the outer wall are swelled by pressurization, and the form of the hose is fixed. Water or air can be used for cooling. FIG. 2 shows a cooling device that cools from the outside of the hose. However, if cooling water or cooling air is supplied from the hose forming shaft, the inner wall can be cooled from the inner peripheral side of the hose. Or you may make it cool using the fluid for pressurizing the space S. FIG.
Through the above steps, the synthetic resin hose of this embodiment can be continuously manufactured with an indefinite length.
なお、上記製造方法では、溶着により内壁や外壁と補強体とが一体化される場合の製造方法の例を示したが、こられの一体化は接着剤を用いたものであっても良く、接着により一体化する場合には、ホース成形軸に捲回する段階で、適宜接着剤の塗布を行うようにすれば良い。 In the above manufacturing method, an example of a manufacturing method in which the inner wall and the outer wall and the reinforcing body are integrated by welding has been shown. However, the integration may be performed using an adhesive, In the case of integration by bonding, an adhesive may be appropriately applied at the stage of winding around the hose forming shaft.
本発明の合成樹脂製ホースの作用効果を説明する。
本発明の合成樹脂製ホース1は、従来技術のものと比べしなやかなホースである。
図3に示したような、従来の構造の合成樹脂製ホースの場合には、内壁91がホース中心軸と平行な直線状の断面となるように形成されていたため、内壁91がホース収縮変形に対して抵抗となりやすかった。すなわち内壁91は直線状断面の円筒に形成されていて、多少の収縮力が与えられた程度では、あまり変形せず、収縮力が大きくなった時点で、補強体の間の内壁が座屈するような変形をして、一気に内壁が収縮するような変形形態となることが多かった。そのため、従来の構造の合成樹脂製ホース9は、やや曲がりにくい一方で、一箇所が曲がると(その部分で内壁の座屈変形が起こると)、その部分だけが曲がりやすくなって、ホース全体を緩やかに曲げた形態で配管することが難しかった。すなわち、従来構造のホースはしなやかさに欠けていた。
The effects of the synthetic resin hose of the present invention will be described.
The
In the case of a synthetic resin hose having a conventional structure as shown in FIG. 3, the
一方、本発明の合成樹脂製ホース1は、互いに隣接する補強体の間で、外壁がホース外側に向かって、内壁がホース内側に向かって湾曲して膨出しており、湾曲した内壁や外壁は、ホースに働く収縮力が小さくても、その力に対し変形しやすく、収縮力に応じた変形をする。そのため、従来の構造の合成樹脂製ホースのように、ホース壁が突然座屈するように変形することが無く、ホースに緩やかな曲げを与えた形態に配管しやすい。
On the other hand, in the
ホースのしなやかさを向上させる観点からは、内壁や外壁が湾曲・膨出する程度は、内壁や外壁の肉厚以上、より好ましくは肉厚の2倍以上、膨出していることが好ましい。 From the viewpoint of improving the flexibility of the hose, it is preferable that the inner wall and the outer wall bend and bulge more than the wall thickness of the inner wall and the outer wall, more preferably more than twice the wall thickness.
また、本発明の合成樹脂製ホース1において、外壁がホース外側に向かって膨出し、内壁がホース内側に向かって膨出していることも、ホースのしなやかさの向上に寄与している。外壁がホース内側に向かって膨出していたり、内壁がホース外側に向かって膨出していたりすると、収縮した際に内壁や外壁が螺旋状空間Sに向かって入り込むようになり、互いに干渉したりしてスムーズな変形が損なわれる恐れがある。
Further, in the
また、外壁がホース外側に向かって膨出し、内壁がホース内側に向かって膨出していることは、ホース1の継ぎ手部材への嵌合性の改善にも貢献する。継ぎ手部材が合成樹脂製ホース1の外周に嵌合される場合には、ホース外側に向かって膨出形成された外壁の部分が直線状に変形しつつ継ぎ手部材と嵌合するようになるため、継ぎ手部材とホース1の挿入・固定作業がやりやすくなる。また、外壁の外周面が付勢されて継ぎ手部材の内周面に密着するようになるので、合成樹脂製ホース1と継ぎ手部材の間の気密性や液密性が外壁の部分で損なわれることが抑制される。同様に、継ぎ手部材が合成樹脂製ホース1の内周に嵌合される場合には、ホース内側に向かって膨出形成された内壁の部分が直線状に変形しつつ継ぎ手部材と嵌合するようになるため、挿入・固定作業がやりやすくなるとともに、気密性や液密性が内壁の部分で損なわれることが抑制される。
Further, the fact that the outer wall bulges toward the outer side of the hose and the inner wall bulges toward the inner side of the hose contributes to an improvement in fitting property of the
さらに、本発明の合成樹脂製ホース1において、螺旋状空間Sには、他の部材が充填されていない場合には、内壁や外壁の変形が他の部材によって妨げられなくなるため、ホースがよりしなやかになる。また、螺旋状空間Sには、他の部材が充填されていないと、以下のような用途にこの空間を活用でき、ホースの有用性が高められる。他の部材が充填されていない螺旋状空間Sは、例えば、圧力の伝達経路、ホース本体を通流する物質とは別の気体や液体などを通流させるための管路、などとして活用できる。
Furthermore, in the
また、上記ホース製造方法によれば、内壁と外壁と補強体によって中空の螺旋状空間が形成された合成樹脂製ホースを形成しなら、形成されつつある内壁及び外壁がいまだ塑性変形可能な状態にある間に、形成された螺旋状空間内に圧力を加えて、外壁をホース外側に、内壁をホース内側に膨出するよう塑性変形させるようにしたので、上記合成樹脂製ホース1を、既存の製造設備を活用して効率的に製造することができる。 Further, according to the above-described hose manufacturing method, if a synthetic resin hose having a hollow spiral space formed by the inner wall, the outer wall, and the reinforcing body is formed, the inner wall and the outer wall that are being formed can still be plastically deformed. In the meantime, pressure was applied to the formed spiral space to plastically deform the outer wall to the outside of the hose and the inner wall to bulge to the inside of the hose. It is possible to manufacture efficiently using manufacturing equipment.
本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、種々の改変をして実施することができる。例えば、ホースの用途は道路用橋梁の雨水の導水管に限定されるものではなく、下水や排水を流すための配管や、ケーブル保護用の地中埋設管、その他の用途にも使用できる。 The present invention is not limited to the above embodiment, and can be implemented with various modifications. For example, the use of the hose is not limited to rainwater conduits for road bridges, but can also be used for piping for flowing sewage and drainage, underground pipes for cable protection, and other uses.
また、補強体の断面形状は、中実の矩形形状や、中空の円形形状、外側に向かって開放した門型など、適宜変更しても良い。 In addition, the cross-sectional shape of the reinforcing body may be changed as appropriate, such as a solid rectangular shape, a hollow circular shape, or a gate shape that opens outward.
また、上記実施形態の説明では、内壁11を第1樹脂条帯T1により形成し、外壁13を第2樹脂条帯T2により形成する合成樹脂製ホースやその製造方法について説明したが、
内壁や外壁の形成は、上記実施形態の製造方法に限られず、他の製造方法によるものであっても良い。
In the description of the above embodiment, the synthetic resin hose and its manufacturing method in which the
The formation of the inner wall and the outer wall is not limited to the manufacturing method of the above-described embodiment, and may be performed by another manufacturing method.
例えば、ホース成形軸の送りピッチ(すなわち、形成されるホースのピッチ)の2倍以上の幅を有する幅広のテープ状合成樹脂製条帯T3を螺旋状に捲回し、先行して捲回された部分にオーバーラップして後続するテープ状合成樹脂製条帯T3が捲回されるようにしながら、オーバーラップするテープ状合成樹脂製条帯T3の間に、後に補強体12となるひも状の樹脂ひも(樹脂条帯)S1を挟み込むようにして、テープ状合成樹脂製条帯T3により内壁11、外壁13を形成し、樹脂ひも(樹脂条帯)S1により、補強体12を形成するようにしても良い。そのような製造方法の模式図を図4に示す。幅広のテープ状樹脂条帯T3のうち、ホース成形軸SFTの上流側(図4の左側)に位置する部分により、円筒状の内壁11が形成される。幅広のテープ状樹脂条帯T3のうち、ホース成形軸SFTの下流側(図4の右側)に位置する部分により、円筒状の外壁13が形成される。溶着一体化できることと、後述する塑性変形を可能とする観点から、テープ状合成樹脂製条帯T3と樹脂ひも(樹脂条帯)S1は熱可塑性樹脂製であり、両者は半溶融状態でホース成形軸SFTに供給され捲回されることが好ましい。
For example, a wide tape-shaped synthetic resin strip T3 having a width more than twice the feed pitch of the hose forming shaft (that is, the pitch of the hose to be formed) is spirally wound and wound in advance. A string-like resin that will later become a reinforcing
このような方法で内壁及び外壁の形成を行っても、形成されつつある内壁及び外壁がいまだ塑性変形可能な状態にある間に、形成された螺旋状空間内に空気を吹き込むなどして圧力を加えて、外壁をホース外側に、内壁をホース内側に膨出するよう塑性変形させるようにしたので、上記合成樹脂製ホース1を、既存の製造設備を活用して効率的に製造することができる。
Even when the inner wall and the outer wall are formed by such a method, while the inner wall and the outer wall that are being formed are still in a state where they can be plastically deformed, pressure is applied by blowing air into the formed spiral space. In addition, since the outer wall is plastically deformed so that the inner wall bulges inside the hose, the
また、本発明の合成樹脂製ホースは、さらに他の層、例えば、断熱層や外部保護層などを備えるものであっても良い。こうした他の層を設ける場合には、内壁や外壁の変形を阻害しないように、他の層と内壁や外壁の間に隙間を設けるか、他の層を柔軟な層に構成することが好ましい。 The synthetic resin hose of the present invention may further include other layers, for example, a heat insulating layer, an external protective layer, and the like. When these other layers are provided, it is preferable to provide a gap between the other layers and the inner wall or the outer wall or to make the other layer a flexible layer so as not to inhibit the deformation of the inner wall and the outer wall.
本発明の合成樹脂製ホースは、例えば雨水等の通水管として好適に使用することができ、その製造も簡単に行うことができ、産業上の利用価値が高い。 The synthetic resin hose of the present invention can be suitably used, for example, as a water pipe for rainwater or the like, can be easily manufactured, and has high industrial utility value.
1 合成樹脂製ホース
11 内壁
12 補強体
13 外壁
SFT ホース成形軸
T1 第1樹脂条帯
T2 第2樹脂条帯
S1 補強体となる樹脂条帯
C 冷却装置
DESCRIPTION OF
Claims (2)
前記合成樹脂製ホースは、合成樹脂により円筒状に形成された内壁及び外壁と、内壁と外壁の間に配置され一体化された合成樹脂製の螺旋状の補強体とを有し、内壁と外壁と補強体によって中空の螺旋状空間が形成されると共に、
外壁が、互いに隣接する補強体の間で、ホース外側に向かって湾曲して膨出しており、
内壁が、互いに隣接する補強体の間で、ホース内側に向かって湾曲して膨出している
合成樹脂製ホースであり、
前記製造方法は、
所定の幅のテープ状合成樹脂製条帯をホース成形軸上で螺旋状に捲回し、条帯の両側縁部同士を一体化して円筒状の内壁を形成する工程、
内壁の外周に所定の断面形状を有するひも状の合成樹脂製条帯を螺旋状に捲回し、内壁の外周に一体化して螺旋状補強体を形成する工程、
螺旋状補強体の外周に所定の幅のテープ状合成樹脂製条帯を螺旋状に捲回し、条帯の両側縁部同士を一体化して円筒状の外壁を形成するとともに、螺旋状補強体の外周に外壁を一体化する工程により、
内壁と外壁と補強体によって中空の螺旋状空間が形成された合成樹脂製ホースを形成するとともに、
形成されつつある内壁及び外壁がいまだ塑性変形可能な状態にある間に、形成された螺旋状空間内に圧力を加えて、外壁をホース外側に、内壁をホース内側に膨出塑性変形させる
合成樹脂製ホースの製造方法。 A method of manufacturing a synthetic resin hose by supplying hose raw material to a hose forming shaft and winding it in a spiral shape ,
The synthetic resin hose has an inner wall and an outer wall formed in a cylindrical shape by a synthetic resin, and a synthetic resin helical reinforcement disposed and integrated between the inner wall and the outer wall, and the inner wall and the outer wall And a hollow spiral space is formed by the reinforcing body,
The outer wall is curved and bulged toward the outside of the hose between the reinforcing bodies adjacent to each other,
The inner wall curves and bulges toward the inside of the hose between the reinforcing bodies adjacent to each other
A synthetic resin hose,
The manufacturing method includes:
A step of spirally winding a tape-shaped synthetic resin strip with a predetermined width on a hose forming shaft, and integrating both side edges of the strip to form a cylindrical inner wall;
A step of spirally winding a string-like synthetic resin strip having a predetermined cross-sectional shape on the outer periphery of the inner wall, and integrating the outer periphery of the inner wall to form a spiral reinforcing body;
A tape-shaped synthetic resin strip having a predetermined width is spirally wound around the outer periphery of the spiral reinforcing body, and both side edges of the strip are integrated to form a cylindrical outer wall. By integrating the outer wall with the outer periphery,
While forming a synthetic resin hose in which a hollow spiral space is formed by an inner wall, an outer wall, and a reinforcing body,
While the inner wall and outer wall being formed are still in a state where they can be plastically deformed, a pressure is applied in the formed helical space to swell the outer wall to the outside of the hose and the inner wall to bulge and plastically deform to the inside of the hose. A method for manufacturing a hose.
前記合成樹脂製ホースは、合成樹脂により円筒状に形成された内壁及び外壁と、内壁と外壁の間に配置され一体化された合成樹脂製の螺旋状の補強体とを有し、内壁と外壁と補強体によって中空の螺旋状空間が形成されると共に、
外壁が、互いに隣接する補強体の間で、ホース外側に向かって湾曲して膨出しており、
内壁が、互いに隣接する補強体の間で、ホース内側に向かって湾曲して膨出している
合成樹脂製ホースであり、
前記製造方法は、
形成されるホースのピッチの2倍以上の幅を有するテープ状合成樹脂製条帯をホース成形軸上で螺旋状に捲回し、先行して捲回された部分に後続するテープ状合成樹脂製条帯がオーバーラップして捲回されるようにしながら、オーバーラップするテープ状合成樹脂製条帯の間に、ひも状の樹脂条帯を挟み込んで、テープ状合成樹脂製条帯から内壁及び外壁を形成し、樹脂条帯から補強体を形成する工程により、
内壁と外壁と補強体によって中空の螺旋状空間が形成された合成樹脂製ホースを形成するとともに、
形成されつつある内壁及び外壁がいまだ塑性変形可能な状態にある間に、形成された螺旋状空間内に圧力を加えて、外壁をホース外側に、内壁をホース内側に膨出塑性変形させる
合成樹脂製ホースの製造方法。 A method of manufacturing a synthetic resin hose by supplying hose raw material to a hose forming shaft and winding it in a spiral shape ,
The synthetic resin hose has an inner wall and an outer wall formed in a cylindrical shape by a synthetic resin, and a synthetic resin helical reinforcement disposed and integrated between the inner wall and the outer wall, and the inner wall and the outer wall And a hollow spiral space is formed by the reinforcing body,
The outer wall is curved and bulged toward the outside of the hose between the reinforcing bodies adjacent to each other,
The inner wall curves and bulges toward the inside of the hose between the reinforcing bodies adjacent to each other
A synthetic resin hose,
The manufacturing method includes:
Tape-shaped synthetic resin strip having a width more than twice the pitch of the hose to be formed is spirally wound on the hose forming shaft, and the tape-shaped synthetic resin strip following the previously wound portion is wound. While the belt is overlapped and wound, the string-shaped resin strip is sandwiched between the overlapping tape-shaped synthetic resin strips, and the inner and outer walls are separated from the tape-shaped synthetic resin strip. By forming and forming the reinforcing body from the resin strip,
While forming a synthetic resin hose in which a hollow spiral space is formed by the inner wall, the outer wall, and the reinforcing body,
While the inner wall and outer wall being formed are still in a state where they can be plastically deformed, a pressure is applied in the formed helical space to swell the outer wall to the outside of the hose and the inner wall to bulge and plastically deform to the inside of the hose. A method for manufacturing a hose.
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