JP5778646B2

JP5778646B2 - Flexible hose

Info

Publication number: JP5778646B2
Application number: JP2012212496A
Authority: JP
Inventors: 晃弘築野; 山下　和也; 和也山下
Original assignee: Tigers Polymer Corp
Current assignee: Tigers Polymer Corp
Priority date: 2012-09-26
Filing date: 2012-09-26
Publication date: 2015-09-16
Anticipated expiration: 2032-09-26
Also published as: JP2014066314A

Description

本発明は、可撓性に優れた合成樹脂製の可撓性ホース、特にホースの内側にホース長さ方向に沿ってチューブが接合一体化された可撓性ホースに関するものである。 The present invention relates to a flexible hose made of a synthetic resin having excellent flexibility, and more particularly to a flexible hose in which a tube is joined and integrated along the length of the hose inside the hose.

ホースの内側にチューブが接合一体化されたチューブ内蔵型の可撓性ホースは、例えば電気掃除機のホースなどに使用されている。電気掃除機においては、ホース内側に設けられたチューブは、例えば、洗浄液や還流空気などを送ったり、チューブ内に配線（リード線）を挿通したりする用途に活用される。
チューブがホース内に固定されていないと、チューブがホース内で動き回って磨耗や損傷したりすることもあるため、チューブはホース内周面に接着材などによって接合一体化されることが多い。 2. Description of the Related Art A tube built-in type flexible hose in which a tube is joined and integrated inside a hose is used for, for example, a hose of an electric vacuum cleaner. In a vacuum cleaner, the tube provided inside the hose is used for, for example, a purpose of sending cleaning liquid, reflux air, or the like, or inserting a wiring (lead wire) into the tube.
If the tube is not fixed in the hose, the tube may move around in the hose and be worn or damaged. Therefore, the tube is often joined and integrated to the inner peripheral surface of the hose by an adhesive or the like.

チューブがホース内周面に接着一体化された部分では、チューブや接着材の影響により、ホースの伸縮性や可撓性が損なわれやすい。そのため、ホースの可撓性を極力損なわないように、チューブをホースに接合一体化することが期待されている。 In the portion where the tube is bonded and integrated with the inner peripheral surface of the hose, the elasticity and flexibility of the hose are likely to be impaired due to the influence of the tube and the adhesive. Therefore, it is expected that the tube is joined and integrated with the hose so as not to impair the flexibility of the hose as much as possible.

特許文献１には、じゃばら状の可撓性ホースの内部に、柔軟なチューブを接着一体化したチューブ内蔵可撓性ホースであって、ホースの内周壁部には、じゃばら形状に沿って、ホース内側から見て凹状の溝と凸条が形成されるとともに、前記チューブが前記凸条においてホース内周壁部に接着一体化されたチューブ内蔵可撓性ホースが開示されており、そのような可撓性ホースによれば、チューブを接着した部位で可撓性ホースの伸縮性や曲げ性が阻害されることを防止できることが開示されている。 Patent Document 1 discloses a flexible hose with a built-in tube in which a flexible tube is bonded and integrated into a loose flexible hose. A tube-mounted flexible hose is disclosed in which concave grooves and ridges are formed when viewed from the inside, and the tube is bonded and integrated to the inner peripheral wall of the hose in the ridges. According to the characteristic hose, it is disclosed that the stretchability and bendability of the flexible hose can be prevented from being inhibited at the site where the tube is bonded.

特開２００９−０２４７５０号公報JP 2009-024750 A

発明者は、特許文献１に開示された技術とは異なる別の技術によって、チューブ内蔵可撓性ホースの可撓性を改善することを試みた。即ち、本発明の目的は、チューブ内蔵可撓性ホースにおいて、ホース内部に挿通されたチューブを接着した部位で可撓性ホースの伸縮性や曲げ性が阻害されることを抑制することにある。
The inventor tried to improve the flexibility of the tube-containing flexible hose by another technique different from the technique disclosed in Patent Document 1. That is, an object of the present invention is to suppress the obstruction of the stretchability and bendability of the flexible hose at the site where the tube inserted into the hose is bonded in the flexible hose with a built-in tube.

発明者は、鋭意検討の結果、接着材によってチューブが接合されうるホース内周面に、交互に螺旋状に配置される２つの螺旋状領域を設けて、２つの螺旋状領域の表面の間で、前記接着材に対する接着性が異なるようにして、一方の領域では接合され、他方の領域では実質的には接合されないようにすると、チューブとホースとを断続的に接合することができて上記課題を解決しうることを知見し、本発明を完成させた。 As a result of intensive studies, the inventor provided two spiral regions alternately arranged in a spiral on the inner peripheral surface of the hose to which the tube can be joined by an adhesive, and between the surfaces of the two spiral regions. The tube and the hose can be joined intermittently by making the adhesiveness to the adhesive material different so that they are joined in one region and not substantially joined in the other region. As a result, the present invention has been completed.

本発明は、合成樹脂製の可撓性条帯を螺旋状に捲回一体化して形成されたホース壁を有する可撓性ホース本体と、前記可撓性ホース本体の内周面にホース長さ方向に沿って接着材により接合一体化された可撓性チューブと、を有する可撓性ホースであって、前記可撓性ホース本体の内周面のうちホースの最内周部に配置される内周部分は、交互に螺旋状に配置される２つの螺旋状領域を有しており、前記２つの螺旋状領域の表面は、互いに、前記接着材に対する接着性が異なっていて、第１の螺旋状領域においては、可撓性ホース本体内周部分と可撓性チューブが互いに接合され、第２の螺旋状領域においては、可撓性ホース本体内周部分と可撓性チューブが実質的に接合されておらず、前記可撓性ホース本体は、ホース壁とリップとが一体化されたホースであり、前記ホース壁は、じゃばら状に形成されて、内周面に凹溝を有し、前記リップは、ホース壁の凹溝を覆い、ホースの最内周側に位置するように、凹溝に沿って螺旋状に設けられており、前記ホース壁のうちホースの最内周側に位置する部分をホース壁内周部として、前記第１の螺旋状領域が前記リップに設けられ、前記第２の螺旋状領域が前記ホース壁内周部に設けられた可撓性ホースである（第１発明）。
The present invention relates to a flexible hose body having a hose wall formed by integrally winding a flexible strip made of synthetic resin in a spiral shape, and a hose length on an inner peripheral surface of the flexible hose body. A flexible hose having a flexible tube bonded and integrated along the direction by an adhesive, and is disposed on the innermost peripheral portion of the hose of the inner peripheral surface of the flexible hose body. the inner peripheral portion, has two helical region arranged spirally alternately, the surface of the two helical regions, one another, have different adhesion to the adhesive material, the first In the spiral region, the inner peripheral portion of the flexible hose body and the flexible tube are joined to each other, and in the second spiral region, the inner peripheral portion of the flexible hose body and the flexible tube are substantially joined by Orazu, the flexible hose body, the hose wall and the lip and is integral The hose wall is formed in a loose shape and has a groove on the inner peripheral surface, and the lip covers the groove on the hose wall and is located on the innermost periphery of the hose. The first spiral region is provided on the lip with a portion of the hose wall located on the innermost peripheral side of the hose as an inner peripheral portion of the hose wall. The second spiral region is a flexible hose provided on the inner peripheral portion of the hose wall (first invention).

本発明においては、接着材は熱可塑性接着材であり、可撓性ホース本体内周部分と可撓性チューブが互いに接合される螺旋状領域を形成する合成樹脂の融点が、可撓性ホース本体内周部分と可撓性チューブが互いに実質的に接合されない螺旋状領域を形成する合成樹脂の融点よりも低くすることが好ましい（第２発明）。また、本発明においては、接着材は熱可塑性接着材であり、可撓性ホース本体内周部分と可撓性チューブが互いに接合される螺旋状領域を形成する合成樹脂は前記熱可塑性接着材と相溶性の熱可塑性樹脂であり、可撓性ホース本体内周部分と可撓性チューブが互いに実質的に接合されない螺旋状領域を形成する合成樹脂は前記熱可塑性接着材と非相溶性の熱可塑性樹脂であることが好ましい（第３発明）。 In the present invention, the adhesive is a thermoplastic adhesive, and the melting point of the synthetic resin that forms a spiral region where the inner peripheral portion of the flexible hose body and the flexible tube are joined to each other is the flexible hose body. It is preferable to lower the melting point of the synthetic resin that forms a spiral region where the inner peripheral portion and the flexible tube are not substantially joined to each other (second invention). In the present invention, the adhesive is a thermoplastic adhesive, and the synthetic resin forming the spiral region where the inner peripheral portion of the flexible hose body and the flexible tube are joined to each other is the thermoplastic adhesive. Synthetic resin, which is a compatible thermoplastic resin and forms a spiral region in which the inner peripheral portion of the flexible hose body and the flexible tube are not substantially joined to each other, is incompatible with the thermoplastic adhesive. A resin is preferable (third invention).

また、本発明においては、可撓性ホース本体内周部分と可撓性チューブが互いに接合される螺旋状領域には、接着材との接着性を高める表面処理がされていることが好ましい（第４発明）。また、本発明においては、可撓性ホース本体内周部分と可撓性チューブが互いに実質的に接合されない螺旋状領域には、当該螺旋状領域を接着材に対し非接着性にする表面処理がされていることが好ましい（第５発明）。 In the present invention, it is preferable that the spiral region where the inner peripheral portion of the flexible hose body and the flexible tube are joined to each other is subjected to a surface treatment for improving the adhesiveness with the adhesive (first). 4 invention). In the present invention, the spiral region where the inner peripheral portion of the flexible hose body and the flexible tube are not substantially joined to each other is subjected to a surface treatment that makes the spiral region non-adhesive to the adhesive. It is preferable that it is (5th invention).

本発明の可撓性ホース（第１発明）によれば、チューブ内蔵可撓性ホースにおいて、ホース内部に挿通されたチューブを接着した部位で可撓性ホースの伸縮性や曲げ性が阻害されることを抑制できる。 According to the flexible hose of the present invention (first invention), in the tube-mounted flexible hose, the stretchability and bendability of the flexible hose are hindered at the site where the tube inserted into the hose is bonded. This can be suppressed.

さらに、第２発明ないし第５発明のような構成を採用すれば、さらに、チューブ内蔵可撓性ホースの製造を効率的に行えるという効果も得られる。
Furthermore, if the configurations of the second invention to the fifth invention are adopted, an effect that the flexible hose with a built-in tube can be efficiently produced is also obtained.

本発明に係るチューブ内蔵可撓性ホースを備える電気掃除機の外観を示す図である。It is a figure which shows the external appearance of a vacuum cleaner provided with the flexible hose with a tube which concerns on this invention. 本発明第１実施形態のチューブ内蔵可撓性ホースの構造を示す一部断面図である。It is a partial cross section figure which shows the structure of the flexible hose with a tube of 1st Embodiment of this invention. 本発明第１実施形態のチューブ内蔵可撓性ホースのホース本体とチューブが接合される部分を拡大して示した断面図である。It is sectional drawing which expanded and showed the part to which the hose main body and tube of the flexible hose with a built-in tube of 1st Embodiment of this invention are joined. 本発明第１実施形態のチューブ内蔵可撓性ホースを構成するホース本体のホース壁部分を拡大して示した断面図である。It is sectional drawing which expanded and showed the hose wall part of the hose main body which comprises the tube built-in flexible hose of 1st Embodiment of this invention. 本発明第１実施形態のチューブ内蔵可撓性ホースを構成するホース本体の製造に用いられる可撓性条帯の断面図である。It is sectional drawing of the flexible strip used for manufacture of the hose main body which comprises the tube built-in flexible hose of 1st Embodiment of this invention. 本発明第２実施形態のチューブ内蔵可撓性ホースのホース本体とチューブが接合される部分を拡大して示した断面図である。It is sectional drawing which expanded and showed the part to which the hose main body and tube of the flexible hose with a built-in tube of 2nd Embodiment of this invention are joined. 本発明第３実施形態のチューブ内蔵可撓性ホースのホース本体とチューブが接合される部分を拡大して示した断面図である。It is sectional drawing which expanded and showed the part to which the hose main body and tube of the flexible hose with a built-in tube of 3rd Embodiment of this invention are joined. 本発明第４実施形態のチューブ内蔵可撓性ホースのホース本体とチューブが接合される部分を拡大して示した断面図である。It is sectional drawing which expanded and showed the part to which the hose main body and tube of the flexible hose with a built-in tube of 4th Embodiment of this invention are joined.

以下図面を参照しながら、本発明の実施形態について説明する。本発明は以下に示す個別の実施形態に限定されるものではなく、その形態や用途を変更して実施することもできる。第１の実施の形態として、家庭用電気掃除機における実施の形態のチューブ内蔵可撓性ホース１について説明する。図１は電気掃除機の全体の外観を示し、チューブ内蔵可撓性ホース１は、掃除機本体９９に設けられた吸気口に接続管（口元部材）９５を介してチューブ内蔵可撓性ホース１の一端で接続され、チューブ内蔵可撓性ホース１の他端は手元操作部９８に接続され、手元操作部９８に連続して延長管９７、続いて床用ノズル９６が接続されて電気掃除機が構成されている。 Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. The present invention is not limited to the individual embodiments shown below, and can be carried out by changing the form and application. As a first embodiment, a tube built-in flexible hose 1 according to an embodiment of a household vacuum cleaner will be described. FIG. 1 shows the overall appearance of a vacuum cleaner. The flexible hose 1 with a built-in tube is connected to an intake port provided in the vacuum cleaner main body 99 via a connecting pipe (mouth member) 95. The other end of the flexible hose 1 with a built-in tube is connected to the hand operation unit 98, and the extension tube 97 and then the floor nozzle 96 are connected to the hand operation unit 98, and the electric vacuum cleaner. Is configured.

チューブ内蔵可撓性ホース１は、複数本の導電線を備えている。導電線は、チューブ内蔵可撓性ホース１のチューブ内に挿通されている。導電線によって、手元操作部９８に設けられたスイッチの入力信号を掃除機本体９９に伝達したり、床用ノズル９６に内蔵されたブラシ駆動用モータに電力を供給したりできる。電気掃除機においては、チューブ内蔵可撓性ホース１に内蔵されたチューブを洗浄液などの液体や還流空気などを送る用途に使用することもできる。 The tube built-in flexible hose 1 includes a plurality of conductive wires. The conductive wire is inserted into the tube of the tube-containing flexible hose 1. By means of the conductive wire, an input signal of a switch provided in the hand operation section 98 can be transmitted to the cleaner body 99, or power can be supplied to the brush driving motor built in the floor nozzle 96. In the vacuum cleaner, the tube built in the flexible hose 1 with a built-in tube can also be used for sending liquid such as cleaning liquid or reflux air.

図２及び図３に本発明第１実施形態のチューブ内蔵可撓性ホース１の構造を示す。図２では、左側上側半分を断面図で、残りを外観で示している。図３は、ホース壁とチューブが接合される部分を拡大した断面図である。なお、これらの図において、チューブ３は断面ではなく外観で示しており、チューブ３に挿通された導電線は図示を省略している。 2 and 3 show the structure of the tube-containing flexible hose 1 according to the first embodiment of the present invention. In FIG. 2, the upper left half is a cross-sectional view and the rest is shown in appearance. FIG. 3 is an enlarged cross-sectional view of a portion where the hose wall and the tube are joined. In these drawings, the tube 3 is shown not as a cross section but as an external appearance, and the conductive wires inserted through the tube 3 are not shown.

チューブ内蔵可撓性ホース１は、可撓性を有する合成樹脂によって略円筒状に形成されたホース壁を有する可撓性ホース本体２と、可撓性を有するチューブ３が接着材４により接合一体化された可撓性ホースである。チューブ３は、前記可撓性ホース本体２の内周面にホース長さ方向に沿って配置され、接着一体化されている。 A flexible hose 1 with a built-in tube has a flexible hose body 2 having a hose wall formed in a substantially cylindrical shape by a synthetic resin having flexibility, and a flexible tube 3 joined together by an adhesive 4. Flexible hose. The tube 3 is disposed along the hose length direction on the inner peripheral surface of the flexible hose body 2 and is integrally bonded.

可撓性ホース本体２の構造をホース壁部分の断面で図４に示す。可撓性ホース本体２は、合成樹脂製の可撓性条帯Ｔが螺旋状に捲回されて、互いに隣接する可撓性条帯Ｔの側縁部が一体化されてホース壁２１が構成された可撓性ホースである。本実施形態においては、可撓性条帯Ｔは、図５にその断面を示すように、ホース壁２１となる略Ｓ字状断面の部分２１Ｔと、リップ２２となる部分２２Ｔを有している。 The structure of the flexible hose body 2 is shown in FIG. The flexible hose body 2 has a hose wall 21 in which a flexible strip T made of a synthetic resin is spirally wound and side edges of adjacent flexible strips T are integrated. Flexible hose. In the present embodiment, the flexible strip T has a substantially S-shaped cross-section portion 21T that becomes the hose wall 21 and a portion 22T that becomes the lip 22 as shown in FIG. .

すなわち、本実施形態においては、可撓性ホース本体２は、ホース壁２１とリップ２２とが一体化されたホースである。ホース壁２１は、その内周面に螺旋状の凹凸条を有する。すなわち、ホース壁２１の内周面には、ホース内側から見て凹溝や凸条となるような凹凸条が、螺旋状に備えられている。また、ホース壁２１は、可撓性条帯ＴのＳ字状断面部分２１Ｔによって、じゃばら状に形成されており、ホース内周の凹溝部分はそのままホース外周面の凸条部分となっている。 That is, in this embodiment, the flexible hose body 2 is a hose in which the hose wall 21 and the lip 22 are integrated. The hose wall 21 has a spiral ridge on the inner peripheral surface thereof. In other words, the inner peripheral surface of the hose wall 21 is provided with concave and convex strips that form a concave groove and a convex strip when viewed from the inside of the hose in a spiral shape. Further, the hose wall 21 is formed in a loose shape by the S-shaped cross-section portion 21T of the flexible strip T, and the concave groove portion on the inner periphery of the hose is directly a convex strip portion on the outer peripheral surface of the hose. .

そして、ホース壁２１の内周面には、内周面に設けられた凹溝を覆うように、リップ２２が、凹溝に沿って螺旋状に設けられている。そして、可撓性ホース本体２においては、リップ２２と、ホース壁２１の内周部２０４とが、ホースの最内周側に位置していて、ホースの内側には、リップ２２とホース壁の内周部２０４のみが露出している。すなわち、可撓性ホース本体２において、ホース本体のホース最内周側に配置される内周部分は、リップ２２と内周部２０４という２つの螺旋状部分を有している。換言すれば、可撓性ホース本体の内周面のうちホースの最内周部に配置される内周部分は、交互に螺旋状に配置される２つの螺旋状領域Ｓ１、Ｓ２を有している。そして、本実施形態では、リップ２２が第１の螺旋状領域Ｓ１に、内周部２０４が第２の螺旋状領域Ｓ２に対応している。 And the lip | rip 22 is provided in the inner peripheral surface of the hose wall 21 spirally along the concave groove so that the concave groove provided in the inner peripheral surface may be covered. In the flexible hose body 2, the lip 22 and the inner peripheral portion 204 of the hose wall 21 are located on the innermost peripheral side of the hose. Only the inner periphery 204 is exposed. That is, in the flexible hose main body 2, the inner peripheral portion arranged on the innermost hose side of the hose main body has two spiral portions, the lip 22 and the inner peripheral portion 204. In other words, the inner peripheral portion arranged at the innermost peripheral portion of the hose in the inner peripheral surface of the flexible hose body has two spiral regions S1 and S2 alternately arranged in a spiral shape. Yes. In this embodiment, the lip 22 corresponds to the first spiral region S1, and the inner peripheral portion 204 corresponds to the second spiral region S2.

チューブ３が接着材４によって可撓性ホース本体２の内周面に接合一体化される際には、チューブ３と、リップ２２および内周部２０４とが対向するように配置されて、ホース本体２とチューブ３の間が接着材４によって接着される。接着材４はチューブ３との接着性が良好な接着材が選択される。 When the tube 3 is joined and integrated to the inner peripheral surface of the flexible hose body 2 by the adhesive 4, the tube 3 is arranged so that the lip 22 and the inner peripheral portion 204 face each other, and the hose body 2 and the tube 3 are bonded by an adhesive 4. As the adhesive 4, an adhesive having good adhesion to the tube 3 is selected.

ここで、ホース本体２のリップ２２とホース壁の内周部２０４とは、異なる樹脂材料で形成されており、リップ２２を構成する樹脂材料と、内周部２０４を構成する樹脂材料とでは、接着材４に対する接着性が異なっている。換言すれば、ホース本体の最内周に設けられた２つの螺旋状領域Ｓ１，Ｓ２の表面は、互いに、接着材４に対する接着性が異なっている。 Here, the lip 22 of the hose body 2 and the inner peripheral portion 204 of the hose wall are formed of different resin materials, and the resin material constituting the lip 22 and the resin material constituting the inner peripheral portion 204 are: The adhesion to the adhesive 4 is different. In other words, the surfaces of the two spiral regions S <b> 1 and S <b> 2 provided on the innermost circumference of the hose body have different adhesive properties to the adhesive 4.

本実施形態においては、リップ２２（第１の螺旋状領域Ｓ１）を構成する樹脂は、接着材４に対する接着性が高い樹脂であり、ホース壁の内周部２０４（第２の螺旋状領域Ｓ２）を構成する樹脂は、接着材４に対する接着性が低い（実質的に接着しない）樹脂である。その結果、チューブ内蔵可撓性ホース１において、チューブ３と可撓性ホース本体２の間は、リップ２２（第１の螺旋状領域Ｓ１）では、接着材４によって接着（接合）一体化される一方で、ホース壁の内周部２０４（第２の螺旋状領域Ｓ２）では、実質的に接着（接合）一体化されていない。 In the present embodiment, the resin constituting the lip 22 (first spiral region S1) is a resin having high adhesiveness to the adhesive material 4, and the inner peripheral portion 204 (second spiral region S2) of the hose wall. ) Is a resin having low adhesion to the adhesive 4 (substantially does not adhere). As a result, in the tube built-in flexible hose 1, the tube 3 and the flexible hose body 2 are integrated (bonded) by the adhesive 4 at the lip 22 (first spiral region S <b> 1). On the other hand, the inner peripheral portion 204 (second spiral region S2) of the hose wall is not substantially bonded (bonded) and integrated.

ここで、第２の螺旋状領域Ｓ２においてホース本体２とチューブ３（接着材４）とが実質的に接着一体化されていない（実質的に非接着である）とは、両者が完全に非接着であることに限定されず、チューブ内蔵可撓性ホース１の使用時に与えられる変位や力によって、第２の螺旋状領域Ｓ２におけるホース本体２とチューブ３（接着材４）との間の接着が損なわれて（はがれて）しまうような、弱い接着状態を含む。 Here, in the second spiral region S2, the hose body 2 and the tube 3 (adhesive 4) are not substantially bonded and integrated (substantially non-bonded). The bonding between the hose body 2 and the tube 3 (adhesive material 4) in the second spiral region S2 is not limited to the bonding, but due to the displacement or force applied when the flexible hose 1 with a built-in tube is used. It includes a weak adhesive state that will be damaged (peeled).

可撓性ホース本体２やチューブ３を構成する合成樹脂としては、例えばポリオレフィン系樹脂などの比較的軟質な合成樹脂材料が例示される。ポリオレフィン系樹脂としては、ポリプロピレン樹脂（ＰＰ）、ポリエチレン樹脂（ＰＥ）、エチレン酢酸ビニル共重合体樹脂（ＥＶＡ）などが例示される。軟質塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ樹脂）、や熱可塑性エラストマ（ＴＰＥ）などを使用することもでき、その他の樹脂材料で、可撓性ホース本体２やチューブ３を構成しても良い。 Examples of the synthetic resin constituting the flexible hose body 2 and the tube 3 include relatively soft synthetic resin materials such as polyolefin resins. Examples of the polyolefin resin include polypropylene resin (PP), polyethylene resin (PE), and ethylene vinyl acetate copolymer resin (EVA). A soft vinyl chloride resin (PVC resin), a thermoplastic elastomer (TPE), or the like can be used, and the flexible hose body 2 and the tube 3 may be formed of other resin materials.

接着材４としては、可撓性ホース本体２やチューブ３と同じ種類の樹脂からなるホットメルト型接着材などが使用できる。また、溶剤を用いた接着剤や、反応型接着剤といった他の接着材料を接着材４として用いることもできる。また、チューブ３を熱可塑性樹脂で構成して、チューブ３の表面の一部を溶融させて、その部分を接着材４として用いてホース本体２に接着するようにしても良い。 As the adhesive 4, a hot melt adhesive made of the same kind of resin as the flexible hose body 2 and the tube 3 can be used. Also, other adhesive materials such as an adhesive using a solvent and a reactive adhesive can be used as the adhesive 4. Alternatively, the tube 3 may be made of a thermoplastic resin, a part of the surface of the tube 3 may be melted, and the portion may be used as the adhesive 4 to adhere to the hose body 2.

本実施形態においては、可撓性ホース本体２のホース壁部分２１（条帯ＴのＳ字状部分２１Ｔ）は、融点が１１０℃のオレフィン樹脂、特に線形低密度ポリエチレン樹脂（ＬＬＤＰＥ）で構成されており、ホース最内周に配置されたホース壁内周部２０４（第２の螺旋状領域Ｓ２）もまた、同じ樹脂で構成されている。一方、可撓性ホース本体２のリップ２２（条帯Ｔのリップ部分２２Ｔ，第２の螺旋状領域Ｓ２）は、融点が９０℃のオレフィン樹脂、特に高ビニル配合のＥＶＡ樹脂で構成されている。そして、接着材４としては、熱可塑性接着材（ＥＶＡ樹脂）が使用されている。 In the present embodiment, the hose wall portion 21 (the S-shaped portion 21T of the strip T) of the flexible hose body 2 is made of an olefin resin having a melting point of 110 ° C., particularly a linear low density polyethylene resin (LLDPE). The hose wall inner peripheral portion 204 (second spiral region S2) disposed at the innermost inner periphery of the hose is also made of the same resin. On the other hand, the lip 22 (the lip portion 22T of the strip T, the second spiral region S2) of the flexible hose body 2 is composed of an olefin resin having a melting point of 90 ° C., particularly an EVA resin containing a high vinyl content. . A thermoplastic adhesive (EVA resin) is used as the adhesive 4.

このような材料を選択することにより、ホース壁部分２１とリップ２２とを共押出を利用して接合一体化して可撓性樹脂条帯Ｔを成形しながら、接着材４の溶融温度や接着条件を適宜調整することによって、特に融点の差を利用して、ホース壁内周部２０４と接着材４を実質的に非接着としながら、リップ２２と接着材４とを接着することができる。 By selecting such a material, the hose wall portion 21 and the lip 22 are joined and integrated using co-extrusion to form a flexible resin strip T, and the melting temperature and bonding conditions of the adhesive 4 By appropriately adjusting the lip 22, the lip 22 and the adhesive material 4 can be bonded while making the hose wall inner peripheral portion 204 and the adhesive material 4 substantially non-bonded, particularly utilizing the difference in melting point.

２つの螺旋状領域Ｓ１，Ｓ２のうち、一方を接着材４と接着し、他方を接着材４と実質的に接着しないものとする手段としては、これら螺旋状領域Ｓ１、Ｓ２の間で、表面の接着性を異ならせればよい。接着性を異ならせるためには、本実施形態のように融点の違いを利用したり、後述する実施形態のように樹脂の相溶性の程度を異ならせたりすることができる。あるいは、これら２つの領域のいずれかまたは両方に、接着性を高める、あるいは接着性を弱める（実質的に非接着とする）表面処理を行って、これら螺旋状領域Ｓ１、Ｓ２の間で、表面の接着性を互いに異ならせるようにしても良い。
Of the two spiral regions S1 and S2, one means is bonded to the adhesive 4 and the other is not substantially bonded to the adhesive 4, and the surface between the spiral regions S1 and S2 What is necessary is just to vary the adhesiveness of. In order to make the adhesiveness different, the difference in melting point can be used as in the present embodiment, or the degree of compatibility of the resin can be made different as in the embodiment described later. Alternatively, either or both of these two regions are subjected to a surface treatment that increases the adhesion or weakens the adhesion (substantially non-adhesion), and the surface between these spiral regions S1 and S2 The adhesiveness may be different from each other.

チューブ内蔵可撓性ホース１の製造方法について説明する。
チューブ３は、公知の方法、例えば押出成形や、いわゆる連続ブロー成形法などにより製造しておく。 The manufacturing method of the tube built-in flexible hose 1 is demonstrated.
The tube 3 is manufactured by a known method such as extrusion molding or a so-called continuous blow molding method.

可撓性ホース本体２の製造にあたっては、まず、２種類の樹脂材料を押出し機に供給して、これら樹脂材料を半溶融状態で共押出しして、図５に示すような可撓性条帯Ｔを作成する。条帯Ｔには、内向き側縁部２０１、外周部２０２、立上り部２０３、内周部２０４、外向き側縁部２０５が順次連設されて構成された略Ｓ字状部分２１Ｔと、内周部２０４と外向き側縁部２０５が接続される部分から分岐したリップ部分（延長部）２２Ｔが設けられており、略Ｓ字状部分２１ＴがＬＬＤＰＥ樹脂により、リップ部分２２ＴがＥＶＡ樹脂により共押出されて形成されている。押出された条帯Ｔはその後冷却されて、その断面形状が固定される。 In manufacturing the flexible hose body 2, first, two types of resin materials are supplied to an extruder, and these resin materials are co-extruded in a semi-molten state, so that a flexible strip as shown in FIG. Create T. The strip T has a substantially S-shaped portion 21T formed by sequentially connecting an inward side edge 201, an outer periphery 202, a rising portion 203, an inner periphery 204, and an outward side edge 205, A lip portion (extension portion) 22T branched from a portion where the peripheral portion 204 and the outward side edge portion 205 are connected is provided. The substantially S-shaped portion 21T is made of LLDPE resin and the lip portion 22T is made of EVA resin. Extruded and formed. The extruded strip T is then cooled and its cross-sectional shape is fixed.

その後、いわゆるスパイラル成形法により、可撓性条帯Ｔによって可撓性ホース本体２を製造する。公知のホース製造装置のガイドシャフトの周囲に、可撓性条帯Ｔが螺旋状に捲回される。条帯Ｔは、内向き側縁部２０１が先行して捲回された条帯の外向き側縁部２０５に重なり合うように捲回され、互いに重ね合わせられた内向き側縁部２０１と外向き側縁部２０５の間に接着剤３０を充填し接着することにより、接合一体化されて、略Ｓ字状部分２１Ｔが螺旋状の凹凸条を備えるホース壁２１となり、リップ部分２２Ｔがリップ２２となって、可撓性ホース本体２が連続して製造される。
接着剤３０としては、前記条帯Ｔの略Ｓ字状部分２１Ｔと同じ種類の樹脂からなるホットメルト型接着材などが使用できる。 Thereafter, the flexible hose body 2 is manufactured from the flexible strip T by a so-called spiral molding method. A flexible strip T is spirally wound around a guide shaft of a known hose manufacturing apparatus. The strip T is wound so that the inward side edge 201 is overlapped with the outward side edge 205 of the strip that has been wound in advance, and the inward side edge 201 and the outward are overlapped with each other. By filling and adhering the adhesive 30 between the side edge portions 205, they are joined and integrated, so that the substantially S-shaped portion 21T becomes the hose wall 21 having the spiral irregularities, and the lip portion 22T is connected to the lip 22. Thus, the flexible hose body 2 is continuously manufactured.
As the adhesive 30, a hot-melt adhesive made of the same type of resin as the substantially S-shaped portion 21T of the strip T can be used.

得られた可撓性ホース本体２を所定長さに切断し、チューブ３をホース本体の内部にホース長さ方向に沿って挿通し、接着材４を用いてチューブ３をホース本体２の内周面に接合一体化して、チューブ内蔵可撓性ホース１が得られる。この接着工程は、欧州特許ＥＰ１０１１９６０（Ｂ１）公報や、国際公開ＷＯ２００８／０３５４８４号公報などに開示された公知の接着工程により行うことができる。 The obtained flexible hose main body 2 is cut into a predetermined length, the tube 3 is inserted into the hose main body along the length of the hose, and the tube 3 is connected to the inner periphery of the hose main body 2 using the adhesive 4. The tube-mounted flexible hose 1 is obtained by being integrated with the surface. This adhesion process can be performed by a known adhesion process disclosed in European Patent EP1011960 (B1), International Publication WO2008 / 035484, or the like.

そして、この接着工程における接着材の選択や接着の条件等を適宜調整することによって、上記実施形態のような、一方の螺旋状領域Ｓ１においては、可撓性ホース本体２の内周部分と可撓性チューブ３が互いに接合（接着）され、他方の螺旋状領域Ｓ２においては、可撓性ホース本体２の内周部分と可撓性チューブ３が実質的に接合されていないような、チューブ内蔵可撓性ホース１を得ることができる。
Then, by appropriately adjusting the selection of the adhesive and the bonding conditions in the bonding step, the inner peripheral portion of the flexible hose body 2 can be used in one spiral region S1 as in the above embodiment. The flexible tube 3 is joined (bonded) to each other, and in the other spiral region S2, the inner peripheral portion of the flexible hose body 2 and the flexible tube 3 are not substantially joined. A flexible hose 1 can be obtained.

チューブ内蔵可撓性ホース１の作用及び効果を説明する。
チューブ内蔵可撓性ホース１においては、チューブ３とホース本体２が接着されるべく対向配置されるホース本体２の最内周の部分が、接着材４との接着性が異なる２つの螺旋状領域Ｓ１，Ｓ２を有するようにされていて、一方の螺旋状領域Ｓ１においては、可撓性ホース本体２の内周部分と可撓性チューブ３が互いに接合され、他方の螺旋状領域Ｓ２においては、可撓性ホース本体２の内周部分と可撓性チューブ３が実質的に接合されていない。従って、ホース本体２とチューブ３は、チューブの長手方向に沿って断続的に接着されている。 The operation and effect of the tube built-in flexible hose 1 will be described.
In the tube built-in flexible hose 1, the innermost part of the hose body 2 that is disposed so as to oppose the tube 3 and the hose body 2 has two spiral regions with different adhesive properties to the adhesive 4. S1 and S2 are provided. In one spiral region S1, the inner peripheral portion of the flexible hose body 2 and the flexible tube 3 are joined to each other, and in the other spiral region S2, The inner peripheral part of the flexible hose body 2 and the flexible tube 3 are not substantially joined. Therefore, the hose body 2 and the tube 3 are bonded intermittently along the longitudinal direction of the tube.

もしも、ホース本体２とチューブ３が連続的に接着されていると、接着材４やチューブ３の影響によって、接着された部分のホース壁が硬くなってあまり変形しなくなってしまい、ホース本体の変形を大きく規制してしまうため、チューブ内蔵可撓性ホースの可撓性や伸縮性を阻害してしまう。一方、上記チューブ内蔵可撓性ホース１によれば、ホース本体２とチューブ３は、チューブの長手方向に沿って断続的に接着されているので、ホース壁２１は、実質的にチューブが接着されていない部分では、変形が許容されるため、伸縮性を妨げられない。従って、上記チューブ内蔵可撓性ホース１によれば、ホース内部に挿通されたチューブ３を接着した部位で可撓性ホース１の伸縮性や曲げ性が阻害されることを抑制できる。 If the hose body 2 and the tube 3 are continuously bonded, the hose wall of the bonded portion is hardened and hardly deformed due to the influence of the adhesive 4 and the tube 3, and the hose body is not deformed. Therefore, the flexibility and stretchability of the tube built-in flexible hose are hindered. On the other hand, according to the flexible hose 1 with a built-in tube, since the hose body 2 and the tube 3 are intermittently bonded along the longitudinal direction of the tube, the tube is substantially bonded to the hose wall 21. In the part which is not, since deformation | transformation is accept | permitted, stretchability is not prevented. Therefore, according to the said tube built-in flexible hose 1, it can suppress that the stretchability and bendability of the flexible hose 1 are inhibited at the site | part which adhered the tube 3 penetrated inside the hose.

特に、本実施形態のチューブ内蔵可撓性ホース１のように、接着材４がホットメルト接着材に代表される熱可塑性接着材であり、可撓性ホース本体２の内周部分と可撓性チューブ３が互いに接合される螺旋状領域Ｓ１を形成する合成樹脂の融点が、可撓性ホース本体２の内周部分と可撓性チューブ３が互いに実質的に接合されない螺旋状領域Ｓ２を形成する合成樹脂の融点よりも低くされていれば、簡単に、ホース本体２とチューブ３の接着・非接着をコントロールできて、チューブ内蔵可撓性ホース１を効率的に製造できる。 In particular, like the flexible hose 1 with a built-in tube of the present embodiment, the adhesive 4 is a thermoplastic adhesive typified by a hot melt adhesive, and the inner peripheral portion of the flexible hose body 2 is flexible. The melting point of the synthetic resin that forms the spiral region S1 where the tubes 3 are joined together forms the spiral region S2 where the inner peripheral portion of the flexible hose body 2 and the flexible tube 3 are not substantially joined together. If it is lower than the melting point of the synthetic resin, the adhesion / non-adhesion between the hose body 2 and the tube 3 can be easily controlled, and the tube-containing flexible hose 1 can be efficiently manufactured.

本実施形態においては、２つの螺旋状領域を構成する樹脂の融点の差が２０℃となるようにされている。融点の差は、好ましくは１０〜５０℃、特に好ましくは、１５〜３０℃程度にされる。 In this embodiment, the difference between the melting points of the resins constituting the two spiral regions is set to 20 ° C. The difference between the melting points is preferably 10 to 50 ° C., particularly preferably about 15 to 30 ° C.

また、本実施形態のチューブ内蔵可撓性ホース１のように、ホース本体２には、ジャバラ状のホース壁２１から分岐するようにリップ２２が設けられていて、リップ２２の部分にホース本体２とチューブ３とが接着される螺旋状領域Ｓ１が形成されていることが好ましい。このようにされていると、ホース本体２とチューブ３とは、ホース壁２１から分岐したリップ部分２２においてのみ接着され、ジャバラ状のホース壁部分２１には、接着材４と接着される部分がなくなるため、ホース壁部分２１の変形や伸縮が阻害されず、チューブ内蔵可撓性ホース１の伸縮性や曲げ性が阻害されることを、特に効果的に抑制できる。
Further, like the flexible hose 1 with a built-in tube of the present embodiment, the hose body 2 is provided with a lip 22 so as to branch from the bellows-like hose wall 21, and the hose body 2 is provided at the lip 22 portion. It is preferable that a spiral region S1 where the tube 3 and the tube 3 are bonded is formed. In this way, the hose body 2 and the tube 3 are bonded only at the lip portion 22 branched from the hose wall 21, and the bellows-like hose wall portion 21 has a portion bonded to the adhesive 4. Therefore, it is possible to effectively prevent the hose wall portion 21 from being inhibited from being deformed or stretched, and hindering the stretchability or bendability of the tube built-in flexible hose 1.

本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、種々の改変をして実施することができる。以下に本発明の他の実施形態について説明するが、以下の説明においては、上記実施形態と異なる部分を中心に説明し、同様である部分についてはその詳細な説明を省略する。また、以下に示す実施形態は、その一部を互いに組み合わせて、あるいは、その一部を置き換えて実施することもできる。 The present invention is not limited to the above embodiment, and can be implemented with various modifications. Other embodiments of the present invention will be described below. However, in the following description, portions different from the above embodiment will be mainly described, and detailed descriptions of the same portions will be omitted. In addition, the embodiments described below can be implemented by combining some of them or replacing some of them.

図６には、本発明の第２実施形態のチューブ内蔵可撓性ホース５を示す。本実施形態においては、可撓性ホース本体５５にチューブ３が接着材４によって接着されており、可撓性ホース本体５５の断面形状は、第１実施形態におけるものと同様にされている。本実施形態においては、ジャバラ状のホース壁５１の内周部５０４に、ホース内側に面するように被覆部５３が設けられている。 In FIG. 6, the flexible hose 5 with a built-in tube of 2nd Embodiment of this invention is shown. In the present embodiment, the tube 3 is bonded to the flexible hose body 55 with the adhesive 4, and the cross-sectional shape of the flexible hose body 55 is the same as that in the first embodiment. In the present embodiment, a covering portion 53 is provided on the inner peripheral portion 504 of the bellows-like hose wall 51 so as to face the inside of the hose.

また、本実施形態では、ホース壁５１を構成するＳ字状断面部分と、リップ部５２とは、同じ樹脂材料により構成されている。一方で、被覆部５３は、ホース壁５１やリップ５２とは異なる樹脂材料により構成されている。より具体的には、ホース壁５１やリップ５２は、熱可塑性の接着材４とは非相溶性の（すなわち熱溶着しにくい）樹脂材料により構成されており、被覆部５３は、熱可塑性の接着材４と相溶性の（すなわち熱溶着しやすい）樹脂材料により構成されている。 Moreover, in this embodiment, the S-shaped cross-section part which comprises the hose wall 51, and the lip | rip part 52 are comprised by the same resin material. On the other hand, the covering portion 53 is made of a resin material different from the hose wall 51 and the lip 52. More specifically, the hose wall 51 and the lip 52 are made of a resin material that is incompatible with the thermoplastic adhesive 4 (that is, difficult to be thermally welded), and the covering portion 53 is made of a thermoplastic adhesive. It is made of a resin material that is compatible with the material 4 (that is, is easily thermally welded).

すなわち、本実施形態では、ホース壁５１の内周部５０４に設けられた被覆部５３の部分が、接着材４（チューブ３）と接着される第１の螺旋状領域Ｓ４になって、リップ５２の部分が、接着材４（チューブ３）とは実質的に接着されない第２の螺旋状領域Ｓ３となっている。 That is, in this embodiment, the portion of the covering portion 53 provided on the inner peripheral portion 504 of the hose wall 51 becomes the first spiral region S4 bonded to the adhesive 4 (tube 3), and the lip 52 This is a second spiral region S3 that is not substantially bonded to the adhesive 4 (tube 3).

より具体的には、本実施形態では、接着材４として、ＥＶＡ樹脂を主体とするホットメルト接着材が用いられ、ホース壁５１とリップ５２とは、ＥＶＡ樹脂とは非相溶性の軟質塩化ビニル樹脂（軟質ＰＶＣ樹脂）で構成され、被覆部５３はＥＶＡ樹脂で構成されている。なお、ホース壁５１の内周部５０４と被覆部５３とは、改質ＥＶＡ樹脂などの接着層（図示せず）を介して一体化されている。 More specifically, in this embodiment, a hot melt adhesive mainly composed of EVA resin is used as the adhesive 4, and the hose wall 51 and the lip 52 are soft vinyl chloride incompatible with the EVA resin. It is made of resin (soft PVC resin), and the covering portion 53 is made of EVA resin. The inner peripheral portion 504 and the covering portion 53 of the hose wall 51 are integrated via an adhesive layer (not shown) such as a modified EVA resin.

あるいは、本実施形態のチューブ内蔵可撓性ホース５において、接着材４として低密度ポリエチレン樹脂（ＬＤＰＥ）を主体とするホットメルト接着材を用い、ホース壁５１とリップ５２とを、ＬＤＰＥ樹脂とは非相溶性の軟質塩化ビニル樹脂（軟質ＰＶＣ樹脂）で構成し、被覆部５３をＬＤＰＥ樹脂で構成することも可能である。この場合は、ホース壁５１の内周部５０４と被覆部５３とは、塩化ビニルがグラフトされたポリエチレン樹脂などの接着層により一体化できる。 Or in the flexible hose 5 with a built-in tube of the present embodiment, a hot melt adhesive mainly composed of a low density polyethylene resin (LDPE) is used as the adhesive 4, and the hose wall 51 and the lip 52 are combined with the LDPE resin. It is also possible to configure with an incompatible soft vinyl chloride resin (soft PVC resin) and to configure the covering portion 53 with an LDPE resin. In this case, the inner peripheral portion 504 and the covering portion 53 of the hose wall 51 can be integrated by an adhesive layer such as a polyethylene resin grafted with vinyl chloride.

本実施形態のチューブ内蔵可撓性ホース５も、第１実施形態と同様の工程によって製造することができ、チューブ内蔵可撓性ホース５の伸縮性や曲げ性が阻害されることを抑制できる。 The tube built-in flexible hose 5 of the present embodiment can also be manufactured by the same process as that of the first embodiment, and the stretchability and bendability of the tube built-in flexible hose 5 can be suppressed.

このように、ホースとチューブとが接着されるべく対向配置される、ホースの最内周に配置される内周部分において、交互に配置される２つの螺旋状領域を設けた際に、いずれの螺旋状領域を接着材と接着可能とし、いずれの螺旋状領域を接着材と実質的に接着しないかは任意である。 In this way, in the inner peripheral portion arranged at the innermost circumference of the hose, which is arranged so that the hose and the tube are bonded to each other, when two spiral regions arranged alternately are provided, It is arbitrary whether the spiral region can be bonded to the adhesive and which spiral region is not substantially bonded to the adhesive.

また、本実施形態のように、熱可塑性接着材を構成する合成樹脂との相溶性の差を利用して、第１螺旋状領域と第２螺旋状領域の接着性の差を付けるようにしても、簡単に、ホース本体５５とチューブ３の接着・非接着をコントロールできて、チューブ内蔵可撓性ホース５を効率的に製造できる。 Further, as in this embodiment, by utilizing the difference in compatibility with the synthetic resin constituting the thermoplastic adhesive, the difference in adhesion between the first spiral region and the second spiral region is added. However, the adhesion / non-adhesion of the hose body 55 and the tube 3 can be easily controlled, and the tube built-in flexible hose 5 can be efficiently manufactured.

図７には、本発明の第３実施形態のチューブ内蔵可撓性ホース６を示す。本実施形態においては、可撓性ホース本体６６にチューブ３が接着材４によって接着されている点は第１実施形態におけるものと同様である。本実施形態においては、可撓性ホース本体６６の構成が第１実施形態や第２実施形態とは異なっている。可撓性ホース本体６６は、硬鋼線を硬質樹脂で被覆した樹脂被覆金属線を螺旋状に捲回して、ホース本体の螺旋状補強体６１として、螺旋状補強体６１，６１を覆うように、軟質樹脂製の条帯を螺旋状に捲回一体化して形成したホース壁６２を設けて、両者を接着一体化して構成されている。 In FIG. 7, the flexible hose 6 with a built-in tube of 3rd Embodiment of this invention is shown. In the present embodiment, the point that the tube 3 is bonded to the flexible hose body 66 by the adhesive 4 is the same as that in the first embodiment. In the present embodiment, the configuration of the flexible hose body 66 is different from the first embodiment and the second embodiment. The flexible hose body 66 is formed by spirally winding a resin-coated metal wire obtained by coating a hard steel wire with a hard resin so as to cover the spiral reinforcement bodies 61 and 61 as the spiral reinforcement body 61 of the hose body. A hose wall 62 formed by spirally winding a strip made of a soft resin is provided, and both are bonded and integrated.

可撓性ホース本体６６は、螺旋状補強体６１，６１の間に設けられた軟質樹脂製のホース壁６２が伸びたりたわんだりすることにより、伸縮可能になっている。本実施形態においては、可撓性ホース本体６６のホース壁６２は、螺旋状補強体６１，６１の間の部分で、ホースの最内周部分に配置されており、チューブ３を接合一体化する接着材４は、この部分に接着されうるようになっている。 The flexible hose body 66 can be expanded and contracted by extending or bending a hose wall 62 made of a soft resin provided between the spiral reinforcing bodies 61 and 61. In the present embodiment, the hose wall 62 of the flexible hose body 66 is disposed at the innermost peripheral portion of the hose at a portion between the spiral reinforcing bodies 61 and 61, and the tube 3 is joined and integrated. The adhesive 4 can be bonded to this portion.

ホース壁６２の螺旋状補強体６１，６１の間の部分は、螺旋状補強体６１と平行に設けられた３つの螺旋状領域Ｓ５，Ｓ６，Ｓ５に分かれている。これら螺旋状領域は、接着材４と接着する第１の螺旋状領域Ｓ５（ホース壁断面におけるＡ区間の部分）と、接着材４とは実質的に接着しない第２の螺旋状領域Ｓ６（ホース壁断面におけるＢ区間の部分）とが、交互に設けられて、ホース内側から見ると、螺旋状補強体６１、第１螺旋状領域Ｓ５，第２螺旋状領域Ｓ６，第１螺旋状領域Ｓ５，螺旋状補強体６１・・・と並ぶように設けられている。このように、ホースの最内周に設けられる螺旋状領域は３つ以上であっても良い。 A portion of the hose wall 62 between the spiral reinforcements 61 and 61 is divided into three spiral regions S5, S6, and S5 provided in parallel with the spiral reinforcement 61. These spiral regions include a first spiral region S5 (part of the A section in the cross section of the hose wall) that adheres to the adhesive 4 and a second spiral region S6 (hose that does not substantially adhere to the adhesive 4). Portion of the B section in the wall cross section) are alternately provided, and when viewed from the inside of the hose, the spiral reinforcing body 61, the first spiral region S5, the second spiral region S6, the first spiral region S5 It is provided so as to be aligned with the spiral reinforcement 61. Thus, three or more spiral regions may be provided on the innermost periphery of the hose.

本実施形態において、ホース壁６２は同一材料で構成される軟質樹脂製可撓性条帯により形成されているが、第２螺旋状領域Ｓ６には、接着材４との接着性を妨げる物質がコーティングされている。即ち、この領域では接着材に対し非接着性にする表面処理がされていて、接着材４とホース壁６２とは接着しない。従って、本実施形態においても、チューブ内蔵可撓性ホース６の伸縮性や曲げ性が阻害されることを抑制できる。 In the present embodiment, the hose wall 62 is formed of a flexible strip made of a soft resin made of the same material, but a substance that hinders the adhesiveness with the adhesive 4 is present in the second spiral region S6. It is coated. That is, in this region, the surface treatment is made non-adhesive to the adhesive, and the adhesive 4 and the hose wall 62 are not bonded. Therefore, also in this embodiment, it can suppress that the stretchability and bendability of the tube built-in flexible hose 6 are inhibited.

具体的には、ホース壁６２はＥＶＡ樹脂により形成され、接着材４もＥＶＡ樹脂を主体として形成されており、コーティング処理がされていない第１螺旋状領域Ｓ５では、両者が接着する。一方で、第２螺旋状領域Ｓ６の部分には、例えばフッ素系離型剤やシリコーン系撥油剤といった処理剤などの、ＥＶＡ樹脂を主体とする接着材４と接着しない処理剤（非接着性のコーティング剤）が塗布されている。 Specifically, the hose wall 62 is made of EVA resin, and the adhesive 4 is also made mainly of EVA resin. In the first spiral region S5 where the coating process is not performed, both are bonded. On the other hand, in the second spiral region S6, for example, a treatment agent (non-adhesive) that does not adhere to the adhesive 4 mainly composed of EVA resin, such as a treatment agent such as a fluorine-based mold release agent or a silicone-based oil repellent. Coating agent) is applied.

また、本実施形態のように、非接着性のコーティング材の塗布によって接着材４とホース壁の接着性を調整するようにすれば、簡単に、ホース本体６６とチューブ３の接着・非接着をコントロールできて、チューブ内蔵可撓性ホース６を効率的に製造できる。
Moreover, if the adhesiveness between the adhesive 4 and the hose wall is adjusted by applying a non-adhesive coating material as in the present embodiment, the adhesion / non-adhesion between the hose body 66 and the tube 3 can be easily performed. The tube-containing flexible hose 6 can be efficiently manufactured.

図８には、本発明の第４実施形態のチューブ内蔵可撓性ホース７を示す。本実施形態においては、可撓性ホース本体７７にチューブ３が接着材４によって接着されている点は他の実施形態におけるものと同様である。本実施形態においては、可撓性ホース本体７７の構造が他の実施形態とは異なっている。可撓性ホース本体７７では、凹凸条を有するように押出成形された合成樹脂製条帯を螺旋状に捲回し、互いに隣接する条帯側縁部を接着一体化してジャバラ状のホース壁７２が構成されている。ジャバラ状のホース壁７２は、２条の螺旋状の凹凸条を有するように構成されている。 In FIG. 8, the tube built-in flexible hose 7 of 4th Embodiment of this invention is shown. In the present embodiment, the point that the tube 3 is bonded to the flexible hose body 77 with the adhesive 4 is the same as in the other embodiments. In the present embodiment, the structure of the flexible hose body 77 is different from the other embodiments. In the flexible hose body 77, a synthetic resin strip that has been extruded so as to have an uneven strip is spirally wound, and adjacent strip side edges are bonded and integrated to form a bellows-shaped hose wall 72. It is configured. The bellows-like hose wall 72 is configured to have two spiral concavo-convex ridges.

可撓性ホース本体７７は、ジャバラ状のホース壁７２が変形・伸縮することにより、伸縮可能になっている。本実施形態においては、ジャバラ状のホース壁７２において、ホース内側から見て凸条となるように形成された２条の螺旋状領域Ｓ７，Ｓ８が、ホースの最内周部分に配置されており、チューブ３を接合一体化する接着材４は、この部分に接着されるようになっている。 The flexible hose body 77 can be expanded and contracted by deforming and expanding and contracting the bellows-shaped hose wall 72. In the present embodiment, in the bellows-shaped hose wall 72, two spiral regions S7 and S8 formed so as to be convex when viewed from the inside of the hose are arranged at the innermost peripheral portion of the hose. The adhesive 4 that joins and integrates the tube 3 is bonded to this portion.

本実施形態において、ホース壁７２は同一材料で構成される合成樹脂製可撓性条帯により形成されているが、第１螺旋状領域Ｓ７には、接着材４との接着性を高める物質がコーティングされている。即ち、接着材４との接着性を高める表面処理がされている。具体的には、ホース壁６２はＰＰ樹脂により形成され、接着材４はＬＤＰＥ樹脂を主体として形成されており、コーティング処理がされていない第２螺旋状領域Ｓ８では、両者は実質的に接着しない。 In the present embodiment, the hose wall 72 is formed of a synthetic resin flexible strip made of the same material, but a substance that improves the adhesiveness to the adhesive 4 is present in the first spiral region S7. It is coated. That is, the surface treatment for improving the adhesiveness with the adhesive 4 is performed. Specifically, the hose wall 62 is formed of PP resin, and the adhesive 4 is mainly formed of LDPE resin. In the second spiral region S8 where the coating process is not performed, the two do not substantially adhere to each other. .

一方で、第１螺旋状領域Ｓ７の部分には、接着材４と接着可能とするプライマーが塗布されていて、この部分では、接着材４とホース壁７２が接着する。従って、本実施形態においても、チューブ内蔵可撓性ホース６の伸縮性や曲げ性が阻害されることを抑制できる。 On the other hand, a primer that can be bonded to the adhesive 4 is applied to the first spiral region S7, and the adhesive 4 and the hose wall 72 are bonded to each other. Therefore, also in this embodiment, it can suppress that the stretchability and bendability of the tube built-in flexible hose 6 are inhibited.

本実施形態に示されるように、接着材４と接着する螺旋状領域Ｓ７と、接着材４とは実質的に接着しない領域Ｓ８とは、両者が直接隣接するように設けられていなくても良い。 As shown in the present embodiment, the spiral region S7 that adheres to the adhesive 4 and the region S8 that does not substantially adhere to the adhesive 4 may not be provided so as to be directly adjacent to each other. .

また、本実施形態のように、プライマー等の塗布によって、接着材４とホース壁の接着性を高める表面処理を行うようにすれば、簡単に、ホース本体７７とチューブ３の接着・非接着をコントロールできて、チューブ内蔵可撓性ホース７を効率的に製造できる。接着性を高める表面処理は、プライマーに限定されず、カップリング剤の適用や、プラズマ処理などの他の処理によって表面処理しても良い。なお、本実施形態におけるプライマーと第３実施形態における非接着性のコーティング材を併用して、２つの螺旋状領域の接着性を調整することもできる。
In addition, as in this embodiment, if a surface treatment is performed to increase the adhesion between the adhesive 4 and the hose wall by applying a primer or the like, adhesion / non-adhesion between the hose body 77 and the tube 3 can be easily performed. It can control and can manufacture the flexible hose 7 with a built-in tube efficiently. The surface treatment for improving the adhesiveness is not limited to the primer, and the surface treatment may be performed by application of a coupling agent or other treatment such as plasma treatment. In addition, the adhesiveness of two spiral area | regions can also be adjusted using together the primer in this embodiment, and the non-adhesive coating material in 3rd Embodiment.

接着材４とホース本体２，５５，６６，７７とを、互いに接着もしくは実質的に接着しないようにするための樹脂や処理剤等の組み合わせは、上記実施形態において例示した組み合わせに限定されるものではなく。公知の知見に基づいて、互いに接着もしくは実質的に接着しないよう、樹脂や処理剤や接着条件を選択・調整すればよい。 Combinations of resins, treatment agents, etc. for preventing the adhesive 4 and the hose bodies 2, 55, 66, 77 from being bonded to each other or substantially not bonded are limited to the combinations exemplified in the above embodiment. not. Based on known knowledge, the resin, the processing agent, and the bonding conditions may be selected and adjusted so as not to adhere or substantially adhere to each other.

また、可撓性ホース本体の具体的形状や構造も、上記実施形態に限定されるものではなく、さまざまなホースを可撓性ホース本体として使用できる。中でも、合成樹脂製の可撓性条帯を螺旋状に捲回一体化して形成したホース壁を有する可撓性ホースを採用すれば、交互に螺旋状に配置され接着性が異なる２つの螺旋状領域を、ホース本体の製造時に簡単に設けることができて、製造効率が高い。 Further, the specific shape and structure of the flexible hose body are not limited to the above embodiment, and various hoses can be used as the flexible hose body. In particular, if a flexible hose having a hose wall formed by integrally winding a flexible strip made of synthetic resin in a spiral shape is adopted, two spiral shapes that are alternately arranged in a spiral shape and have different adhesive properties The region can be easily provided at the time of manufacturing the hose body, and the manufacturing efficiency is high.

また、チューブ３は、上記実施形態において例示したような、押出成形した直管状のものであっても良いが、他の形態のチューブであっても良い。例えば、連続ブロー成形したようなジャバラ状の管壁を有するものであっても良く、このようなチューブは柔軟であるため、ホースの可撓性を妨げず、特に好ましい。また、チューブの断面は、円形であっても良いし、楕円形、半円形、多角形といった他の形状であっても良い。 The tube 3 may be an extruded straight tube as exemplified in the above embodiment, but may be a tube of another form. For example, it may have a bellows-like tube wall formed by continuous blow molding, and such a tube is particularly preferable because it is soft and does not hinder the flexibility of the hose. Further, the cross section of the tube may be circular, or may be another shape such as an ellipse, a semicircle, or a polygon.

また、上記実施形態においては、電気掃除機用のチューブ内蔵可撓性ホースを例として説明したが、電気掃除機以外の他の技術分野、例えば、主液と補助液を送る産業用ホースにも本発明のチューブ内蔵可撓性ホースは応用できる。即ち、チューブ内蔵可撓性ホースの用途は特に限定されない。
Moreover, in the said embodiment, although demonstrated as an example the flexible hose with a built-in tube for vacuum cleaners, it also applies to other technical fields other than a vacuum cleaner, for example, an industrial hose which sends main liquid and auxiliary liquid The tube built-in flexible hose of the present invention can be applied. That is, the use of the tube built-in flexible hose is not particularly limited.

本発明の可撓性ホースは、ホース内周面にチューブが一体化されていて、チューブ内に導線を挿通したり、他の流体を流したりできて産業上の利用価値が高い。 In the flexible hose of the present invention, a tube is integrated on the inner peripheral surface of the hose, and a conducting wire can be inserted into the tube or other fluid can be flowed.

１チューブ内蔵可撓性ホース
２可撓性ホース本体
２１ホース壁
２０４内周部
２２リップ
Ｓ１第１螺旋状領域
Ｓ２第２螺旋状領域
Ｔ可撓性条帯
２１ＴＳ字状部分
２２Ｔリップ部分
３チューブ
４接着材
５，６，７チューブ内蔵可撓性ホース
５５，６６，７７可撓性ホース本体
５１，６２，７２ホース壁
５２リップ
６１螺旋状補強体
Ｓ４，Ｓ５，Ｓ７第１螺旋状領域
Ｓ３，Ｓ６，Ｓ８第２螺旋状領域
９９掃除機本体
９８手元操作部
９７延長管
９６床用ノズル
９５接続管 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Tube built-in flexible hose 2 Flexible hose main body 21 Hose wall 204 Inner peripheral part 22 Lip S1 1st spiral area S2 2nd spiral area T Flexible strip 21T S-shaped part 22T Lip part 3 Tube 4 Adhesives 5, 6, 7 Flexible hose 55, 66, 77 with built-in tube Flexible hose body 51, 62, 72 Hose wall 52 Lip 61 Spiral reinforcement S4, S5, S7 First spiral region S3 S6, S8 Second spiral region 99 Vacuum cleaner main body 98 Hand operating part 97 Extension pipe 96 Floor nozzle 95 Connection pipe

Claims

A flexible hose body having a hose wall formed by integrally winding a flexible strip made of synthetic resin in a spiral shape, and along the hose length direction on the inner peripheral surface of the flexible hose body A flexible hose having a flexible tube joined and integrated by an adhesive,
Of the inner peripheral surface of the flexible hose body, the inner peripheral portion arranged in the innermost peripheral portion of the hose has two spiral regions alternately arranged in a spiral shape,
The surfaces of the two spiral regions are different from each other in adhesion to the adhesive,
In the first spiral region, the inner peripheral portion of the flexible hose body and the flexible tube are joined together,
In the second spiral region, the flexible hose body inner peripheral portion and the flexible tube are not substantially joined ,
The flexible hose body is a hose in which a hose wall and a lip are integrated,
The hose wall is formed in a loose shape and has a groove on the inner peripheral surface,
The lip covers the concave groove of the hose wall and is provided spirally along the concave groove so as to be located on the innermost peripheral side of the hose,
Of the hose wall, the part located on the innermost peripheral side of the hose is the hose wall inner peripheral part,
The first spiral region is provided in the lip;
The flexible hose in which the second spiral region is provided on the inner peripheral portion of the hose wall .

The adhesive is a thermoplastic adhesive,
The melting point of the synthetic resin that forms a spiral region where the inner periphery of the flexible hose body and the flexible tube are joined together
The flexible hose according to claim 1, wherein the inner peripheral portion of the flexible hose body and the flexible tube are made lower than a melting point of a synthetic resin that forms a spiral region in which the flexible hose body is not substantially joined to each other.

The adhesive is a thermoplastic adhesive,
The synthetic resin that forms a spiral region where the inner peripheral portion of the flexible hose body and the flexible tube are joined together is a thermoplastic resin that is compatible with the thermoplastic adhesive,
The synthetic resin that forms a spiral region in which the inner peripheral portion of the flexible hose body and the flexible tube are not substantially joined to each other is a thermoplastic resin that is incompatible with the thermoplastic adhesive. Flexible hose.

The flexible hose according to claim 1, wherein the spiral region where the inner peripheral portion of the flexible hose body and the flexible tube are joined to each other is subjected to a surface treatment for improving the adhesion to the adhesive.

2. The spiral region in which the inner peripheral portion of the flexible hose body and the flexible tube are not substantially joined to each other is subjected to a surface treatment that makes the spiral region non-adhesive to the adhesive. The flexible hose as described.