JP6414770B1 - 金型の寿命予測方法 - Google Patents
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Abstract
硬度Hの金型材からなり、被加工材に接触したときの加熱と、被加工材に接触した後の冷却とが繰り返される金型の熱疲労寿命の予測方法であって、
被加工材に接触することにより加熱された金型の温度分布を求め、
上記の温度分布より、金型に発生する熱応力分布を求め、
上記の熱応力分布より、金型の位置xにおける、熱応力最大値σh_MAXと、この熱応力最大値σh_MAXのときの温度Thとを求め、
硬度Hの金型材を用いて、温度Thにおける耐力σy(Th)と、冷却されたときの金型の温度Tcにおける絞りφ(Tc)とを求め、
σh_MAX、σy(Th)およびφ(Tc)を、以下の関係式に代入することで、金型の位置xにおける熱疲労寿命Nを求める金型の寿命予測方法である。
N={C1(σy(Th)/σh_MAX)m・ln(1−φ(Tc))−1−C2}n
(C1、C2、m、nは定数)
Description
しかし、特許文献1の場合、それで予測した金型寿命の、実際の金型寿命に対する精度を高める点で、改善の余地がある。
本発明の目的は、金型の熱疲労寿命を精度良く予測する方法を提供することである。
被加工材に接触することにより加熱された金型の温度分布を求め、
上記の温度分布より、金型に発生する熱応力分布を求め、
上記の熱応力分布より、金型の位置xにおける、熱応力最大値σh_MAXと、この熱応力最大値σh_MAXのときの温度Thとを求め、
硬度Hの金型材を用いて、温度Thにおける耐力σy(Th)と、冷却されたときの金型の温度Tcにおける絞りφ(Tc)とを求め、
これらのσh_MAX、σy(Th)およびφ(Tc)を、以下の関係式に代入することによって、金型の位置xにおける熱疲労寿命Nを求める金型の寿命予測方法である。
N={C1(σy(Th)/σh_MAX)m・ln(1−φ(Tc))−1−C2}n
(C1、C2、m、nは定数)
また、本発明の場合、上記の金型の位置xが、2.0mm以下の隅半径を有する作業面であることが好ましい。
本発明の一実施例による金型寿命の予測方法の全工程を図1に示す。以下、各工程について詳細に説明する。
まず、金型の硬度Hを知っておくことが、後述する金型を構成する金型材の耐力や絞りを求めるために、必要である。そして、この硬度Hの金型材からなり、被加工材に接触したときの加熱と、被加工材に接触した後の冷却とが繰り返される金型の使用中において、被加工材に接触することにより加熱された金型の温度分布を求める。上記の硬度Hは、室温のときの値とすることができる。そして、上記の温度分布は、例えば、ダイカスト金型の場合、そのダイカスト金型のキャビティに溶湯が注入されたことにより金型が加熱された状態から、鋳造後のダイカスト部品がキャビティから取り出され金型が冷却された状態までの金型の一連の温度分布である。この温度分布は、例えば、有限差分法や有限要素法などの数値計算により求めることができる。このとき、温度分布の計算の前提として、必要であれば、比熱、熱伝導率などの金型材の物性値を用いる。
上記の温度分布図(図2)に基づき、金型に発生する熱応力分布を、例えば、有限要素法などの数値計算で求める。このとき、熱応力分布の計算の前提として、必要であれば、応力−歪間の関係における各種係数、線膨張係数などの金型材の物性値を用いる。
そして、各分割要素2の熱応力解析を行い、計算結果から熱応力分布図を作成することができる。図3に、この求めた熱応力分布図の一例を示す。熱応力分布は、熱応力等値線4で示されている。そして、位置「xs」は、応力集中部を示す。
特許文献1の手法は、金型寿命を予測して、目標とする金型寿命の向上に適した金型の硬度や金型材を選定するのに実に有用である。しかし、特許文献1の手法の場合、金型の任意の位置xで、例えば、金型使用中に金型の「温度が最高となる時間」を基準にして、その温度が最高となる時間で“同時に”生じている一対の温度場と応力場との関係から寿命を算出している。このとき、金型寿命の予測精度を向上させるには、その算出に使用する上記の熱応力σhを、実は、金型加熱時に発生する熱応力のうちの「最も高い値」に指定することが効果的である。そして、実際の金型では、任意の位置xで温度が最高となる時間は、その位置x毎で異なる。さらに、上記の温度が最高となる時間は、その位置xにおいて熱応力が最高となる時間と必ずしも一致しない。
そして、本発明の金型の寿命予測方法においては、後述する関係式を用いて熱疲労寿命Nを求めるために、金型の耐力σy(Th)および絞りφ(Tc)を必要とする。このとき、耐力σy(Th)は、温度Thでの値である。また、絞りφ(Tc)は、冷却時の温度Tcでの値である。この耐力σy(Th)および絞りφ(Tc)の値は、硬度Hを有する金型材を別に準備して、求めることができる。この場合、上記の硬度Hは、室温のときの値とすることができる。そして、上記の耐力σy(Th)および絞りφ(Tc)の値は、様々な温度で予め測定しておいたものを、機械的特性データベース化しておいてもよい。
なお、冷却時の温度Tcは、例えば、金型から成形品(ダイカスト部品)を取り出す工程において、上型と下型とを開いたとき、金型から成形品を取り出したとき、金型を冷却したとき等の、寿命予測する金型の位置xにおける表面温度とすることができる。このような場合、金型の表面温度を実際に測定することができ、この実測値を用いることができる。また、有限要素法等により、上記と同じ要領で、計算で求めた結果を使用することもできる。
N={C1(σy(Th)/σh_MAX)m・ln(1−φ(Tc))−1−C2}n
(C1、C2、m、nは定数)
の関係式に代入して、金型の位置xにおける熱疲労寿命Nを求める(工程E)>
そして最後に、上述の工程A〜Dによって得た、金型の位置xにおける熱応力最大値σh_MAXと、その時の温度Thでの耐力σy(Th)と、冷却時の温度Tcでの絞りφ(Tc)の値を、熱疲労寿命Nと材料特性および熱応力との関係式に代入し、金型の寿命を求めることができる。このとき、上記の関係式は、特許文献1のものを使用することができる。但し、本発明の場合、関係式中の熱応力σhの値を「最大値σh_MAX」とし、耐力σy(Th)の値を「熱応力σh_MAXとなる温度Thのときの値」としていることで、金型寿命の予測精度が向上している。
本発明の実施例では特定の金型形状、使用条件で「一つの金型」について寿命予測を行う例を示したが、特定の金型形状、使用条件で、金型材が異なる「複数の金型」についても寿命予測を行えば、様々な金型材でなる金型と寿命との関係を求めることができる。また、一つの金型について金型形状(例えばコーナー部の曲率半径等)や使用条件(被加工材の温度等)を変化させて寿命予測を行えば、金型形状、使用条件と寿命との関係を求めることも可能である。これらによって、所定の金型形状、使用条件にとっての「最適な金型材料」を提案することもできる。
そして、これら予測した熱疲労寿命Nの値を、表1の条件で実際にダイカストを実施したときの熱疲労寿命N(つまり、V溝の底に図8に示すクラックが生じたときの熱疲労寿命N)と比較した。結果を表3に示す。
2 分割要素
3 温度等値線
4 熱応力等値線
Claims (3)
- 硬度Hの金型材からなり、被加工材に接触したときの加熱と、被加工材に接触した後の冷却とが繰り返される金型の熱疲労寿命を予測する方法であって、
被加工材に接触することにより加熱された金型の温度分布を求め、
前記温度分布より、金型に発生する熱応力分布を求め、
時間の経過についての前記熱応力分布より、金型の位置xにおける、熱応力最大値σh_MAXと、前記熱応力最大値σh_MAXのときの温度Thとを求め、
前記硬度Hの金型材を用いて、前記温度Thにおける耐力σy(Th)と、冷却されたときの金型の温度Tcにおける絞りφ(Tc)とを求め、
前記σh_MAX、σy(Th)およびφ(Tc)を、以下の関係式に代入することによって、金型の位置xにおける熱疲労寿命Nを求めることを特徴とする金型の寿命予測方法。
N={C1(σy(Th)/σh_MAX)m・ln(1−φ(Tc))−1−C2}n
(C1、C2、m、nは定数) - 前記金型の温度分布および前記金型に発生する熱応力分布を、金型の使用時間が0.5秒以下の時間経過する毎に求めることを特徴とする請求項1に記載の金型の寿命予測方法。
- 前記金型の位置xが、2.0mm以下の隅半径を有する作業面であることを特徴とする請求項1または2に記載の金型の寿命予測方法。
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