JP6409158B1 - ベルマーク型抜き装置 - Google Patents

Abstract

【課題】本発明は、ベルマーク表示部に沿って容易かつ確実に型抜きを行うことができるベルマーク型抜き装置の提供を課題とする。
【解決手段】本発明のベルマーク型抜き装置は、ベルマーク表示部を有するシート片を載置可能な載置面及びこの載置面に対向する天面を有するシート片挿入溝が形成され、載置面及び天面にベルマーク表示部の外縁に対応する一対の開口が形成されたケーシングと、一端側がシート片挿入溝と離間するよう付勢される手動レバーと、手動レバーの一端側に連結され、手動レバーの他端側を付勢方向と反対方向に押圧した第１押圧状態で一対の開口を貫通する第１切抜き刃を有する第１切断ユニットと、手動レバーの押圧解除状態で一対の開口を第１切抜き刃の貫通方向とは反対側から貫通可能な第２切抜き刃を有する第２切断ユニットとを備え、第１切抜き刃及び第２切抜き刃が全体としてベルマーク表示部の４辺に対応する。
【選択図】図２

Description

本発明は、ベルマーク型抜き装置に関する。

商品の包装紙等に表示されたベルマークを財団に送ることで教育施設等への援助や助成を行うベルマーク運動が広く行われている。一般に、このベルマーク運動では、包装紙等のうちのベルマークが表示された部分（「ベルマーク表示部」ともいう）の切取片を学校やその他の団体で集めたうえで、所定の財団に送る。

このベルマークの表示に適した収納袋として、例えば特開２００７−１８６２１３号公報「収納袋」が発案されている。この収納袋は、シートの隅部に切断可能なミシン目を有しており、このミシン目の端部に比較的大きなスリット（切れ目）が形成されている。そのため、この収納袋によると、ベルマーク表示部を含む領域を他の領域から切り離しやすい。

特開２００７−１８６２１３号公報

しかしながら、上記公報にも記載されているように、通常収納袋に形成されるミシン目及びスリットは、内部に収容される物品を取り出すために設けられるものである。そのため、上記ミシン目及びスリットを切断することで得られる切断片は、ベルマーク表示部よりもサイズが大きい。また、ベルマーク表示部をハサミで切り取る場合、人によってはベルマーク表示部に沿ってきれいに切断しない場合がある。

そのため、学校等でベルマークを収集した担当者は、収集後に各切断片をベルマーク表示部に沿ってハサミで切り直しているのが現状であり、各担当者の負担が大きくなっている。

本発明は、このような事情に基づいてなされたものであり、ベルマーク表示部に沿って容易かつ確実に型抜きを行うことができるベルマーク型抜き装置の提供を課題とする。

上記課題を解決するためになされた本発明に係るベルマーク型抜き装置は、方形状のベルマーク表示部を有するシート片を載置可能な載置面及びこの載置面に対向する天面を有するシート片挿入溝が形成され、上記載置面及び天面に上記ベルマーク表示部の外縁に対応する一対の開口が形成されたケーシングと、上記載置面及び天面の対向方向に揺動するよう上記ケーシングに枢設され、一端側が上記ケーシング内に配置され、この一端側が上記シート片挿入溝と離間するよう付勢される手動レバーと、上記手動レバーの上記一端側に連結され、上記手動レバーの他端側を付勢方向と反対方向に押圧した第１押圧状態で上記一対の開口を貫通する第１切抜き刃を有する第１切断ユニットと、上記手動レバーの押圧解除状態で上記一対の開口を上記第１切抜き刃の貫通方向とは反対側から貫通可能な第２切抜き刃を有する第２切断ユニットとを備え、上記第１切抜き刃が、少なくとも上記ベルマーク表示部の１辺に対応し、上記第２切抜き刃が、上記ベルマーク表示部の残りの辺に対応する。

当該ベルマーク型抜き装置は、ケーシング内に配置され、手動レバーの一端側に連結される第１切断ユニットを備えている。また、この第１切断ユニットは、少なくともベルマーク表示部の１辺に対応する第１切抜き刃を有しており、この第１切抜き刃が上記手動レバーの他端側の押圧によってシート片挿入溝の一対の開口を貫通する。そのため、当該ベルマーク型抜き装置は、上記シート片挿入溝の載置面にベルマーク表示部を有するシート片を載置した状態で上記手動レバーの他端側を押圧することで、上記ベルマーク表示部を１又は複数の辺に沿って切断することができる。また、当該ベルマーク型抜き装置は、上記ベルマーク表示部の残りの辺に対応し、上記手動レバーの押圧解除状態で上記第１切抜き刃の貫通方向とは反対側から上記一対の開口を貫通可能な第２切抜き刃を有する第２切断ユニットを備えている。そのため、当該ベルマーク型抜き装置は、上記ベルマーク表示部の残りの辺を切断することができる。従って、当該ベルマーク型抜き装置は、上記シート片が上記載置面に載置された状態で、上記第１切抜き刃及び第２切抜き刃を上記一対の開口に順次貫通させることで、ベルマーク表示部の型抜きを容易かつ確実に行うことができる。

上記第１切抜き刃が、平面視Ｌ字状の第１カッター及び第２カッターによって全体としてコ字状に形成され、上記第２切抜き刃が平面視直線状であり、上記第１カッターと第２カッターとの間隔、及び上記第１切抜き刃と第２切抜き刃との間隔の少なくとも一方を調節可能な調節機構をさらに備えるとよい。このように、上記第１切抜き刃が、平面視Ｌ字状の第１カッター及び第２カッターによって全体としてコ字状に形成され、上記第２切抜き刃が平面視直線状であることによって、上記第１切抜き刃によって上記ベルマーク表示部の３辺を切断し、上記第２切抜き刃によって上記ベルマーク表示部の残りの１辺を切断することができる。また、上記第１カッターと第２カッターとの間隔、及び上記第１切抜き刃と第２切抜き刃との間隔の少なくとも一方を調節可能な調節機構を備えることで、複数のサイズのベルマーク表示部に対応することができる。そのため、上記ベルマーク表示部の型抜きをより容易かつ適切に行うことができる。

上記シート片の型抜き前において、上記手動レバーを上記第１押圧状態及び押圧解除状態の間の第２押圧状態に保持する保持機構と、上記手動レバーの上記第１押圧状態から押圧解除状態への押圧解除操作に連動して上記第２切抜き刃が上記一対の開口を貫通するよう上記第２切断ユニットを移動制御する制御機構とをさらに備え、上記第２押圧状態で上記第１切抜き刃及び第２切抜き刃が上記シート片挿入溝内に突出しないとよい。この構成によると、上記手動レバーが上記第２押圧状態に保持された状態で上記載置面に上記シート片を載置し、上記手動レバーの他端側を押圧することで第１押圧状態とし、さらにこの第１押圧状態から押圧を解除することで上記ベルマーク表示部の型抜きを行うことができる。つまり、上記構成によると、上記第２押圧状態から第１押圧状態に押圧する１つの動作で上記ベルマーク表示部の型抜きを行うことができる。そのため、上記ベルマーク表示部の型抜きをさらに容易に行うことができる。

上記第１切抜き刃による上記シート片の切断領域と上記第２切抜き刃による上記シート片の切断領域とが少なくとも２点で交叉するとよい。このように、上記第１切抜き刃による上記シート片の切断領域と上記第２切抜き刃による上記シート片の切断領域とが少なくとも２点で交叉することによって、上記ベルマーク表示部を外縁に沿って確実に切断することができる。

上記ケーシングが、上記載置面の下方に、型抜き後の上記ベルマーク表示部を含むシート片を収容するシート片収容部を有するとよい。このように、上記ケーシングが、上記載置面の下方に、型抜き後の上記ベルマーク表示部を含むシート片を収容するシート片収容部を有することによって、型抜き後のシート片の収集作業を容易に行うことができる。

本発明のベルマーク型抜き装置は、シート片をベルマーク表示部に沿って容易かつ確実に型抜きすることができる。

本発明の一実施形態に係るベルマーク型抜き装置を示す模式的斜視図である。 図１のベルマーク型抜き装置の内部の主要構造を示す模式的断面図である。 図１のベルマーク型抜き装置の第１切断ユニットを示す模式的斜視図である。 図３の第１切断ユニットの第１切抜き刃の変形例を示す模式的斜視図である。 図３の第１切断ユニットの第１切抜き刃の図４Ａとは異なる変形例を示す模式的斜視図である。 図１のベルマーク型抜き装置の第２切断ユニットを示す模式的斜視図である。 図５の第２切断ユニットの第２切抜き刃の変形例を示す模式的斜視図である。 図５の第２切断ユニットの第２切抜き刃の図６Ａとは異なる変形例を示す模式的斜視図である。 図１のベルマーク型抜き装置の第１切断ユニットによる切断後のシート片を示す模式図である。 図１のベルマーク型抜き装置の第２切断ユニットによる切断後のシート片を示す模式図である。 本発明の第二実施形態に係るベルマーク型抜き装置の第１切断ユニットを示す模式的斜視図である。 本発明の第三実施形態に係るベルマーク型抜き装置の保持機構及び制御機構を示す模式図である。 図９Ａの保持機構による保持解除状態を示す模式図である。 本発明の第四実施形態に係るベルマーク型抜き装置のシート片収容部を示す模式的断面図である。

以下、適宜図面を参照しつつ、本発明の実施の形態を詳説する。

［第一実施形態］
＜ベルマーク型抜き装置＞
図１のベルマーク型抜き装置は、方形状のベルマーク表示部を有するシート片を載置可能な載置面１１ａ及びこの載置面１１ａに対向する天面１１ｂを有するシート片挿入溝１１が形成され、載置面１１ａ及び天面１１ｂに上記ベルマーク表示部の外縁に対応する一対の開口１１ｃ，１１ｄが形成されたケーシング１と、載置面１１ａ及び天面１１ｂの対向方向に揺動するようケーシング１に枢設され、一端側がケーシング１内に配置され、この一端側がシート片挿入溝１１と離間するよう付勢される手動レバー２とを備える。また、当該ベルマーク型抜き装置は、図２に示すように、手動レバー２の上記一端側に連結され、手動レバー２の他端側を付勢方向と反対方向に押圧した第１押圧状態で一対の開口１１ｃ，１１ｄを貫通する第１切抜き刃１３ａを有する第１切断ユニット３と、手動レバー２の押圧解除状態で一対の開口１１ｃ，１１ｄを第１切抜き刃１３ａの貫通方向とは反対側から貫通可能な第２切抜き刃１４ａを有する第２切断ユニット４とを備える。第１切抜き刃１３ａは、少なくとも上記ベルマーク表示部の１辺に対応し、第２切抜き刃１４ａは、上記ベルマーク表示部の残りの辺に対応している。なお、「第１押圧状態」とは、手動レバー２の他端側を付勢方向と反対側に押圧しきった状態（つまり、手動レバー２の他端側をそれ以上押圧できない状態）をいう。

（ケーシング）
ケーシング１は、合成樹脂等を主成分とする剛性部材である。ケーシング１は、対向する一対の側壁１ａと、一対の側壁１ａの前側の端縁同士を接続する前壁１ｂと、一対の側壁１ａの上側の端縁同士を接続する上壁１ｃと、一対の側壁１ａの後側の端縁同士を接続する後壁１ｄと、一対の側壁１ａの下側の端縁同士を接続する底壁１ｅとを有する。ケーシング１は、例えば２つの樹脂成形体を結合することで形成される中空部材である。ケーシング１の前側には、厚さ方向（一対の側壁１ａが対向する方向）を貫通するシート片挿入溝１１が形成されている。シート片挿入溝１１は、水平方向に配設される載置面１１ａと、この載置面１１ａと対向する天面１１ｂと、載置面１１ａ及び天面１１ｂの後側の端縁同士を接続する後面１１ｅとを有する。一対の側壁１ａのシート片挿入溝１１の下側には、上下方向に延びる第１スリット１ｆが形成され、一対の側壁１ａのシート片挿入溝１１の上側には、上下方向に延びる第２スリット１ｇが形成されている。また、ケーシング１の上壁１ｃには、手動レバー２が揺動可能に挿入される開口１ｈが形成されている。さらに、ケーシング１には、型抜き後のシート片を排出可能な排出用開口（不図示）が形成されていてもよい。なお、本明細書において、「前」とは、使用状態においてシート片が配置される側をいい、「後」とは、その反対側をいう。「上」とは、使用状態における上側を意味し、「下」とはその反対側を意味する。また、「水平方向」とは、使用状態における水平方向をいう。

ケーシング１は、不透明であってもよいが、少なくとも部分的に透明であることが好ましい。具体的には、上壁１ｃのシート片挿入溝１１の上側部分、及び底壁１ｅのシート片挿入溝１１の下側部分の少なくとも一方が透明であることが好ましい。このように、上壁１ｃのシート片挿入溝１１の上側部分、及び底壁１ｅのシート片挿入溝１１の下側部分の少なくとも一方が透明であることによって、上記シート片の切断時に、第１切抜き刃１３ａ及び第２切抜き刃１４ａの切断領域をベルマーク表示部の外縁に合せやすい。

シート片挿入溝１１の深さＤ１の下限としては、２．５ｃｍが好ましく、３．０ｃｍがより好ましい。一方、上記深さＤ１の上限としては、７．０ｃｍが好ましく、５．０ｃｍがより好ましい。上記深さＤ１が上記下限に満たないと、ベルマーク表示部の外縁を切断するための十分なスペースを形成することができないおそれがある。逆に、上記深さＤ１が上記上限を超えると、当該ベルマーク型抜き装置が不必要に大きくなり、使用性が低下するおそれがある。

載置面１１ａ及び天面１１ｂの間隔Ｄ２の上限としては、２．０ｍｍが好ましく、１．０ｍｍがより好ましい。上記間隔Ｄ２が上記上限を超えると、シート片挿入溝１１への挿入状態で上記シート片が厚さ方向に撓みやすくなり、上記シート片をベルマーク表示部の外縁に沿って確実に切断し難くなるおそれがある。一方、上記間隔Ｄ２の下限としては、シート片挿入溝１１に上記シート片を挿入できる限り特に限定されるものではないが、上記シート片の挿入容易化を図る観点から、例えば０．５ｍｍとすることができる。

載置面１１ａ及び天面１１ｂの対向位置には、第１切抜き刃１３ａ及び第２切抜き刃１４ａが貫通可能な開口１１ｃ，１１ｄが形成されている。一対の開口１１ｃ，１１ｄは、第１切抜き刃１３ａ及び第２切抜き刃１４ａによって上記ベルマーク表示部の外縁を切断できるよう、上記ベルマーク表示部の外縁に対応して設けられている。

一対の開口１１ｃ，１１ｄは、例えば上記ベルマーク表示部の外縁を含む方形領域を除去して形成されたものであってもよく、上記ベルマーク表示部の外縁に対応する枠状領域を除去して形成されたものであってもよい。当該ベルマーク型抜き装置は、例えば載置面１１ａに形成される開口１１ｃが上記枠状領域を除去して形成されたものである場合、第１切抜き刃１３ａ及び第２切抜き刃１４ａによる切断後のシート片を載置面１１ａ上に残しやすい。そのため、載置面１１ａ上に残った型抜き後のシート片を収集しやすい。

（手動レバー）
手動レバー２は、例えば合成樹脂を主成分とする剛性部材である。手動レバー２は、一端側がケーシング１内に配置され、かつ他端側が開口１ｈを貫通してケーシング外に配置されている。手動レバー２の上記他端側には、手動レバー２を付勢方向と反対方向に押圧するための押圧部２ａが形成されている。手動レバー２は、厚さ方向（一対の側壁１ａが対向する方向）を貫通する貫通孔２ｂを有している。この貫通孔２ｂには、ケーシング１の一対の側壁１ａの内面間に架け渡される支軸１５が貫通している。これにより、手動レバー２は、支軸１５を中心として回動可能に構成されている。また、手動レバー２は、貫通孔２ｂの周りにバネ部材（不図示）が巻き付けられている。このバネ部材は、一端が手動レバー２に固定され、他端が手動レバー２の押圧部２ａを上方に付勢するよう側壁１ａの内面に固定されている。なお、当該ベルマーク型抜き装置は、手動レバー２の一端側と他端側とで付勢方向が上下反対になるよう構成されている。

手動レバー２の一端側には、厚さ方向に２又に分かれた上下各一対の連結部（下側連結部２ｃ及び上側連結部２ｄ）が形成されている。下側連結部２ｃは、シート片挿入溝１１の下側に延び、上側連結部２ｄは、シート片挿入溝１１の上側に延びている。下側連結部２ｃは、後述の第１切断ユニット３と連結される切欠き（不図示）を有している。また、上側連結部２ｄは、後述の第２切断ユニット４と連結される切欠き（不図示）を有している。当該ベルマーク型抜き装置は、手動レバー２の一端側に第１切断ユニット３及び第２切断ユニット４が連結されることで、手動レバー２の１回の押圧操作によって上記ベルマーク表示部の型抜きを行うことができる。

（第１切断ユニット）
第１切断ユニット３は、図３に示すように、直方体状の基台１３ｂと、基台１３ｂの上面から上方に突出する第１切抜き刃１３ａとを有する。基台１３ｂの両側面には、下側連結部２ｃの切欠きに連結される円盤状の係合部１３ｃと、係合部１３ｃの表面から突出する直方体状のスライド用突起１３ｄとが設けられている。下側連結部２ｃは、上記切欠きの深さ方向に適度な遊びを持った状態で係合部１３ｃに連結される。スライド用突起１３ｄは、長辺が上下方向に延びるように設けられ、側壁１ａの第１スリット１ｆにスライド可能に挿入される。これにより、第１切断ユニット３は、押圧部２ａの押圧に対応して第１スリット１ｆに沿って上昇し、かつ押圧部２ａの押圧解除に対応して第１スリット１ｆに沿って下降する。

第１切抜き刃１３ａは、上記ベルマーク表示部の３辺に対応するよう平面視コ字状に形成されている。第１切抜き刃１３ａの先端縁は、手動レバー２の押圧解除状態（押圧部２ａを押圧していない状態）では載置面１１ａよりも下方に位置している。第１切抜き刃１３ａは、押圧部２ａを押圧するにつれて上方に移動する。第１切抜き刃１３ａは、押圧部２ａを押圧するにつれて載置面１１ａに形成される開口１１ｃを貫通する。さらに、第１切抜き刃１３ａの先端縁は、上記第１押圧状態に至ると天面１１ｂに形成される開口１１ｄを貫通する。

第１切抜き刃１３ａは、例えば図３に示すように突出長さが均一で先端が先細りした形状とすることができる。また、第１切抜き刃１３ａの形状としては、図４Ａに示すように先端縁が波状に蛇行した形状や、図４Ｂに示すように先端縁が角部を頂点として傾斜した形状とすることも可能である。当該ベルマーク型抜き装置は、上述のように第１切抜き刃１３ａの突出長さを変化させることで、上記シート片をより容易に切断することができる。

（第２切断ユニット）
第２切断ユニット４は、図５に示すように、直方体状の基台１４ｂと、基台１４ｂの下面から下方に突出する第２切抜き刃１４ａとを有する。基台１４ｂの両側面には、上側連結部２ｄの切欠きに連結される円盤状の係合部１４ｃと、係合部１４ｃの表面から突出する直方体状のスライド用突起１４ｄとが設けられている。上側連結部２ｄは、上記切欠きの深さ方向に適度な遊びを持った状態で係合部１４ｃに連結される。スライド用突起１４ｄは、長辺が上下方向に延びるように設けられ、側壁１ａの第２スリット１ｇにスライド可能に挿入される。これにより、第２切断ユニット４は、押圧部２ａの押圧に対応して第２スリット１ｇに沿って上昇し、かつ押圧部２ａの押圧解除に対応して第２スリット１ｇに沿って下降する。第２切断ユニット４の第２切抜き刃１４ａは、第１押圧状態から手動レバー２の押圧を解除することで、一対の開口１１ｃ，１１ｄを貫通する。

第２切抜き刃１４ａは、上記ベルマーク表示部のうち第１切抜き刃１３ａが対応する３辺以外の１辺に対応するよう平面視直線状に形成されている。第１切抜き刃１３ａの最先端と第２切抜き刃１４ａの最先端との上下方向の間隔は、載置面１１ａ及び天面１１ｂの間隔Ｄ２以上であることが好ましい。第２切抜き刃１４ａの先端縁は、手動レバー２の押圧解除状態では載置面１１ａに形成される開口１１ｃを貫通している。第２切抜き刃１４ａは、押圧部２ａを押圧するにつれて、先端縁が天面１１ｂよりも上方に位置するよう上方に移動する。

第２切抜き刃１４ａは、例えば図５に示すように突出長さが均一で先端が先細りした平板状とすることができる。また、第２切抜き刃１４ａの形状としては、図６Ａに示すように先端縁が一端から他端に亘って波状に蛇行した形状や、図６Ｂに示すように先端縁が一端から他端に亘って傾斜した形状とすることも可能である。当該ベルマーク型抜き装置は、上述のように第２切抜き刃１４ａの突出長さを変化させることで、上記シート片をより容易に切断することができる。

（切断手順）
当該ベルマーク型抜き装置による上記シート片の切断手順について説明する。まず、手動レバー２の押圧部２ａを適度に押圧し、第１切抜き刃１３ａ及び第２切抜き刃１４ａがいずれもシート片挿入溝１１内に突出しない第２押圧状態に保持する。次に、この第２押圧状態で、上記ベルマーク表示部を有するシート片をシート片挿入溝１１に挿入し、ベルマーク表示部の外縁と第１切抜き刃１３ａ及び第２切抜き刃１４ａの切断領域とを位置合わせする。続いて、押圧部２ａを上記第２押圧状態から上記第１押圧状態まで押圧し、図７Ａに示すように、第１切抜き刃１３ａによってベルマーク表示部Ｘの３辺を切断する。さらに、押圧部２ａの押圧を解除することで、図７Ｂに示すように、第２切抜き刃１４ａによって上記ベルマーク表示部Ｘの残りの１辺を切断する。なお、型抜き後のシート片は、例えばケーシング１に設けられた上述の排出用開口から取り出すことができる。また、載置面１１ａに形成される開口１１ｃが上記ベルマーク表示部の外縁に対応する枠状領域を除去して形成されたものである場合、型抜き後のシート片はシート片挿入溝１１から直接取り出すことが可能である。

図７Ａ，７Ｂに示すように、第１切抜き刃１３によるシート片の切断領域Ｐと第２切抜き刃１４ａによるシート片の切断領域Ｑとは少なくとも２点で交叉することが好ましい。この構成によると、ベルマーク表示部Ｘの外縁に非切断領域が生じることを防止し、ベルマーク表示部Ｘを外縁に沿って確実に切断することができる。

＜利点＞
当該ベルマーク型抜き装置は、ケーシング１内に配置され、手動レバー２の一端側に連結される第１切断ユニット３を備えている。また、この第１切断ユニット３は、少なくともベルマーク表示部Ｘの１辺に対応する第１切抜き刃１３ａを有しており、この第１切抜き刃１３ａが手動レバー２の他端側の押圧によってシート片挿入溝１１の一対の開口１１ｃ，１１ｄを貫通する。そのため、当該ベルマーク型抜き装置は、シート片挿入溝１１の載置面１１ａにベルマーク表示部Ｘを有するシート片を載置した状態で手動レバー２の他端側を押圧することで、ベルマーク表示部Ｘを１又は複数の辺に沿って切断することができる。また、当該ベルマーク型抜き装置は、ベルマーク表示部Ｘの残りの辺に対応し、手動レバー２の押圧解除状態で第１切抜き刃１３ａの貫通方向とは反対側から一対の開口１１ｃ，１１ｄを貫通可能な第２切抜き刃１４ａを有する第２切断ユニット４を備えている。そのため、当該ベルマーク型抜き装置は、ベルマーク表示部Ｘの残りの辺を切断することができる。従って、当該ベルマーク型抜き装置は、上記シート片が載置面１１ａに載置された状態で、第１切抜き刃１３ａ及び第２切抜き刃１４ａを一対の開口１１ｃ，１１ｄに順次貫通させることで、ベルマーク表示部Ｘの型抜きを容易かつ確実に行うことができる。

［第二実施形態］
図８を参照して、本発明の第二実施形態に係るベルマーク型抜き装置について説明する。当該ベルマーク型抜き装置は、図１のベルマーク型抜き装置と同様、方形状のベルマーク表示部を有するシート片を載置可能な載置面１１ａ及びこの載置面１１ａに対向する天面１１ｂを有するシート片挿入溝１１が形成され、載置面１１ａ及び天面１１ｂに上記ベルマーク表示部の外縁に対応する一対の開口１１ｃ，１１ｄが形成されたケーシング１と、載置面１１ａ及び天面１１ｂの対向方向に揺動するようケーシング１に枢設され、一端側がケーシング１内に配置され、この一端側がシート片挿入溝１１と離間するよう付勢される手動レバー２とを備える。また、当該ベルマーク型抜き装置は、手動レバー２の上記一端側に連結され、手動レバー２の他端側を付勢方向と反対方向に押圧した第１押圧状態で一対の開口１１ｃ，１１ｄを貫通する第１切抜き刃２３ａを有する図８の第１切断ユニット２３と、手動レバー２の押圧解除状態で一対の開口１１ｃ，１１ｄを第１切抜き刃２３ａの貫通方向とは反対側から貫通可能な第２切抜き刃１４ａを有する図３の第２切断ユニット４とを備える。第２切抜き刃１４ａは平面視直線状である。当該ベルマーク型抜き装置は、第１切断ユニット２３以外、図１のベルマーク型抜き装置と概略同様の構成とすることができる。そのため、以下では、第１切断ユニット２３についてのみ詳説する。

（第１切断ユニット）
第１切断ユニット２３は、平面視Ｌ字状の一対の基台２３ｅ，２３ｆと、一方の基台２３ｅの上面から上方に突出する平面視Ｌ字状の第１カッター２３ｂと、他方の基台２３ｆの上面から上方に突出する平面視Ｌ字状の第２カッター２３ｃとを有する。当該ベルマーク型抜き装置は、第１切抜き刃２３ａが、平面視Ｌ字状の第１カッター２３ｂ及び第２カッター２３ｃによって全体としてコ字状に形成されている。一対の基台２３ｅ，２３ｆの側面（ケーシング１の側壁１ａの内面に対向する面）には、下側連結部２ｃの切欠きに連結される円盤状の係合部２３ｇが設けられている。下側連結部２ｃは、上記切欠きの深さ方向に適度な遊びを持った状態で係合部２３ｇに連結される。一方の基台２３ｅ及びこの基台２３ｅから突出する第１カッター２３ｂと、他方の基台２３ｆ及びこの基台２３ｆから突出する第２カッター２３ｃとは、ケーシング１の厚さ方向にスライドできるよう、前後方向にずれた位置に配設されている。

当該ベルマーク型抜き装置は、第１カッター２３ｂと第２カッター２３ｃとの間隔を調節可能な調節機構を備える。具体的には、当該ベルマーク型抜き装置は、第１切断ユニット２３が、上記調節機構として、一対の係合部２３ｇの表面から突出するネジ部材２３ｈと、このネジ部材２３ｈに螺合される円筒状の固定部材２３ｉとを有する。固定部材２３ｉは、外面の周方向に係合溝２３ｊを有しており、この係合溝２３ｊが側壁１ａの第１スリット１ｆに係合可能に構成されている。当該ベルマーク型抜き装置は、固定部材２３ｉをネジ部材２３ｈの軸方向に移動することで、第１カッター２３ｂ及び第２カッター２３ｃの間隔を調節可能に構成されている。なお、当該ベルマーク型抜き装置は、第１切断ユニット２３が上下移動時に前後方向に傾かないよう、ケーシング１の内部に一対の基台２３ｅ，２３ｆの前面を支持する支持板（不図示）が設けられていてもよい。第１切抜き刃２３ａの全体形状としては、例えば第一実施形態と同様、突出長さが均一な形状や、先端縁が波状に蛇行した形状や、先端縁が角部を頂点として傾斜した形状とすることができる。

＜利点＞
当該ベルマーク型抜き装置は、第１切抜き刃２３ａが、平面視Ｌ字状の第１カッター２３ｂ及び第２カッター２３ｃによって全体としてコ字状に形成され、第２切抜き刃１４ａが平面視直線状であることによって、第１切抜き刃２３ａによって上記ベルマーク表示部の３辺を切断し、第２切抜き刃１４ａによって上記ベルマーク表示部の残りの１辺を切断することができる。また、当該ベルマーク型抜き装置は、第１カッター２３ｂと第２カッター２３ｃとの間隔を調節可能な調節機構を備えることで、複数のサイズのベルマーク表示部に対応することができる。そのため、当該ベルマーク型抜き装置は、上記ベルマーク表示部の型抜きをより容易かつ適切に行うことができる。

［第三実施形態］
図９Ａ，９Ｂを参照して、本発明の第三実施形態に係るベルマーク型抜き装置について説明する。当該ベルマーク型抜き装置は、図１のベルマーク型抜き装置と同様、方形状のベルマーク表示部を有するシート片を載置可能な載置面及びこの載置面に対向する天面を有するシート片挿入溝が形成され、上記載置面及び天面に上記ベルマーク表示部の外縁に対応する一対の開口が形成されたケーシングと、上記載置面及び天面の対向方向に揺動するよう上記ケーシングに枢設され、一端側が上記ケーシング内に配置され、この一端側が上記シート片挿入溝と離間するよう付勢される手動レバーとを備える。また、当該ベルマーク型抜き装置は、上記手動レバーの上記一端側に連結され、上記手動レバーの他端側を付勢方向と反対方向に押圧した第１押圧状態で上記一対の開口を貫通する第１切抜き刃を有する第１切断ユニットと、上記手動レバーの押圧解除状態で上記一対の開口を第１切抜き刃の貫通方向とは反対側から貫通可能な第２切抜き刃を有する第２切断ユニットとを備える。上記第１切抜き刃は、少なくとも上記ベルマーク表示部の１辺に対応し、上記第２切抜き刃は、上記ベルマーク表示部の残りの辺に対応している。当該ベルマーク型抜き装置は、図９Ａ，９Ｂに示すように、上記第１切断ユニットのスライド用突起３２が長手方向の中央部を中心に回転可能に構成されている。

当該ベルマーク型抜き装置は、上記シート片の型抜き前において、上記手動レバーを、上記第１押圧状態及び押圧解除状態の間の上記第１切抜き刃及び第２切抜き刃がいずれも上記シート片挿入構内に突出しない第２押圧状態に保持する保持機構を有する。また、当該ベルマーク型抜き装置は、上記手動レバーの上記第１押圧状態から押圧解除状態への押圧解除操作に連動して上記第２切抜き刃が上記一対の開口を貫通するよう上記第２切断ユニットを移動制御する制御機構を備える。当該ベルマーク型抜き装置は、上記保持機構及び制御機構を備える以外、図１のベルマーク型抜き装置と同様の構成とすることができる。そのため、以下では、上記保持機構及び制御機構についてのみ説明する。

（保持機構）
当該ベルマーク型抜き装置は、図９Ａに示すように、上記保持機構として、ケーシング３１の第１スリット３１ａが、スライド用突起３２を長手方向が水平方向に向くよう回転させ、かつスライド用突起３２をこの回転状態で保持可能な切欠き３１ｂを有する。当該ベルマーク型抜き装置は、スライド用突起３２を長手方向が水平方向に向くよう切欠き３１ｂに係止することで、上記第１切抜き刃及び第２切抜き刃がいずれも上記シート片挿入構内に突出しない第２押圧状態に保持可能に構成されている。

（制御機構）
上記切欠き３１ｂは、上記制御機構を兼ねている。詳しく説明すると、当該ベルマーク型抜き装置は、図９Ｂに示すように、上記第２押圧状態からスライド用突起３２を長手方向が鉛直方向を向くよう回転したうえ、上記手動レバーをさらに押圧することで上記第１押圧状態に至る。この第１押圧状態から上記手動レバーの押圧を解除すると、上記第１切断ユニットは下方に移動するが、この際切欠き３１ｂはスライド用突起３２の下降を遮らない。そのため、当該ベルマーク型抜き装置によると、上記手動レバーを第２押圧状態から第１押圧状態に押圧することで、上記第１切抜き刃が上記一対の開口を貫通し、さらに第１押圧状態から上記手動レバーの押圧を解除することで上記第２切抜き刃が上記一対の開口を貫通する。

＜利点＞
当該ベルマーク型抜き装置は、上記第２押圧状態に保持された状態で上記載置面に上記シート片を載置し、上記手動レバーの他端側を押圧することで第１押圧状態とし、さらにこの第１押圧状態から押圧を解除することで上記ベルマーク表示部の型抜きを行うことができる。つまり、当該ベルマーク型抜き装置は、上記第２押圧状態から第１押圧状態に押圧する１つの動作で上記ベルマーク表示部の型抜きを行うことができる。そのため、当該ベルマーク型抜き装置は、上記ベルマーク表示部の型抜きをさらに容易に行うことができる。

［第四実施形態］
図１０を参照して、本発明の第四実施形態に係るベルマーク型抜き装置について説明する。当該ベルマーク型抜き装置は、ケーシング４１が、載置面５１ａの下方に、型抜き後のベルマーク表示部を含むシート片を収容するシート片収容部４２を備える。当該ベルマーク型抜き装置は、シート片収容部４２を備える以外、図１のベルマーク型抜き装置と同様の構成とすることができる。

（シート片収容部）
シート片収容部４２は、底壁４２ａと、底壁４２ａの側縁から立設される周壁４２ｂとを有するトレイ状である。底壁４２ａには、第１切断ユニット３の第１切抜き刃１３ａが貫通可能な開口４２ｃが形成されている。ケーシング４１は、シート片挿入溝５１の下側にシート片収容部４２を挿入及び引き出しするためのシート片挿入用開口を有している。シート片収容部４２は、このシート片挿入用開口からケーシング４１内に挿入され、載置面５１ａに形成される開口５２ａの下側で保持される。

＜利点＞
当該ベルマーク型抜き装置は、ケーシング４１が、載置面５１ａの下方に、型抜き後のベルマーク表示部を含むシート片を収容するシート片収容部４２を備えるので、型抜き後のシート片の収集作業を容易に行うことができる。

［その他の実施形態］
今回開示された実施の形態は全ての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記実施形態の構成に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内での全ての変更が含まれることが意図される。

例えば上記第一実施形態乃至第四実施形態に記載の構成は任意に組み合わせて用いることが可能である。

上記各実施形態では、第１切断ユニット及び第２切断ユニットがいずれも手動レバーの押圧に連動して移動する構成について説明したが、例えば上記第２切断ユニットは手動レバーの押圧とは独立して移動可能に構成されてもよい。また、上記各実施形態では、第１切抜き刃がベルマーク表示部の３辺に対応し、第２切抜き刃がベルマーク表示部の残りの１辺に対応する構成について説明したが、当該ベルマーク型抜き装置は、第１切抜き刃及び第２切抜き刃が全体としてベルマーク表示部の４辺に対応する限り、例えば第１切抜き刃及び第２切抜き刃がそれぞれベルマーク表示部の２辺に対応してもよく、第１切抜き刃がベルマーク表示部の１辺に対応し、第２切抜き刃がベルマーク表示部の３辺に対応してもよい。第１切抜き刃がベルマーク表示部の１辺に対応し、第２切抜き刃がベルマーク表示部の３辺に対応する場合、第１切抜き刃による切断後にシート片のベルマーク表示部を含む領域が折れ曲がるのを抑制でき、ベルマーク表示部の外縁を型抜きしやすい。

上記第二実施形態では、第１カッター及び第２カッターの間隔を調節可能な調節機構を備える構成について説明したが、上記調節機構は、第１切抜き刃及び第２切抜き刃の間隔を調節可能に構成されていてもよく、第１カッター及び第２カッターの間隔と第１切抜き刃及び第２切抜き刃の間隔とをいずれも調節可能に構成されてもよい。

上述の保持機構及び制御機構の具体的構成は上記第三実施形態で記載した構成に限定されるものではない。例えば当該ベルマーク型抜き装置は、上記保持機構として、第１スリットの前後方向からこの第１スリットの中央側に付勢される一対のバネ部材を有していてもよい。この構成によると、バネ部材によって第１切断ユニットのスライド用突起の下側を支持することで、手動レバーを第２押圧状態で保持することができる。

当該ベルマーク型抜き装置は、手動レバーが押圧解除状態から第１押圧状態に移動する途中に自動的に一旦第２押圧状態で保持されるよう構成されていてもよい。

当該ベルマーク型抜き装置は、第１切抜き刃によるシート片の切断領域と第２切抜き刃によるシート片の切断領域とが少なくとも２点で交叉することが好ましいが、シート片をベルマーク表示部の外縁に沿って型抜きできる限り、第１切抜き刃によるシート片の切断領域と第２切抜き刃によるシート片の切断領域とは必ずしも２点で交叉しなくてもよい。

当該ベルマーク型抜き装置は、ケーシングが上述のシート片収容部を有する場合、このシート片収容部の具体的構成は上記第四実施形態で記載した構成に限定されるものではない。上記シート片収容部は、例えば上述の載置面を含んで構成されていてもよい。また、上記シート片収容部は、第１切断ユニットの基台に形成されていてもよい。

以上のように、本発明のベルマーク型抜き装置は、シート片をベルマーク表示部に沿って容易かつ確実に型抜きすることができるので、ベルマークの収集用に適している。

１，３１，４１ ケーシング
１ａ 側壁
１ｂ 前壁
１ｃ 上壁
１ｄ 後壁
１ｅ 底壁
１ｆ，３１ａ 第１スリット
１ｇ 第２スリット
１ｈ 開口
２ 手動レバー
２ａ 押圧部
２ｂ 貫通孔
２ｃ 下側連結部
２ｄ 上側連結部
３，２３ 第１切断ユニット
４ 第２切断ユニット
１１，５１ シート片挿入溝
１１ａ，５１ａ 載置面
１１ｂ 天面
１１ｃ，１１ｄ，５２ａ 開口
１１ｅ 後面
１３ａ，２３ａ 第１切抜き刃
１３ｂ，２３ｅ 基台
１３ｃ，２３ｇ 係合部
１３ｄ，３２ スライド用突起
１４ａ 第２切抜き刃
１４ｂ，２３ｆ 基台
１４ｃ 係合部
１４ｄ スライド用突起
１５ 支軸
２３ｂ 第１カッター
２３ｃ 第２カッター
２３ｈ ネジ部材
２３ｉ 固定部材
２３ｊ 係合溝
３１ｂ 切欠き
４２ シート片収容部
４２ａ 底壁
４２ｂ 周壁
４２ｃ 開口
Ｘ ベルマーク表示部
Ｐ，Ｑ 切断領域

Claims (5)

1. 方形状のベルマーク（登録商標）表示部を有するシート片を載置可能な載置面及びこの載置面に対向する天面を有するシート片挿入溝が形成され、上記載置面及び天面に上記ベルマーク表示部の外縁に対応する一対の開口が形成されたケーシングと、
   上記載置面及び天面の対向方向に揺動するよう上記ケーシングに枢設され、一端側が上記ケーシング内に配置され、この一端側が上記シート片挿入溝と離間するよう付勢される手動レバーと、
   上記手動レバーの上記一端側に連結され、上記手動レバーの他端側を付勢方向と反対方向に押圧した第１押圧状態で上記一対の開口を貫通する第１切抜き刃を有する第１切断ユニットと、
   上記手動レバーの押圧解除状態で上記一対の開口を上記第１切抜き刃の貫通方向とは反対側から貫通可能な第２切抜き刃を有する第２切断ユニットと
   を備え、
   上記第１切抜き刃が、少なくとも上記ベルマーク表示部の１辺に対応し、
   上記第２切抜き刃が、上記ベルマーク表示部の残りの辺に対応するベルマーク型抜き装置。
2. 上記第１切抜き刃が、平面視Ｌ字状の第１カッター及び第２カッターによって全体としてコ字状に形成され、
   上記第２切抜き刃が平面視直線状であり、
   上記第１カッターと第２カッターとの間隔、及び上記第１切抜き刃と第２切抜き刃との間隔の少なくとも一方を調節可能な調節機構をさらに備える請求項１に記載のベルマーク型抜き装置。
3. 上記シート片の型抜き前において、上記手動レバーを上記第１押圧状態及び押圧解除状態の間の第２押圧状態に保持する保持機構と、
   上記手動レバーの上記第２押圧状態から第１押圧状態への押圧操作に連動して、上記保持機構が非作動状態となるよう制御する制御機構と
   をさらに備え、
   上記第２押圧状態で上記第１切抜き刃及び第２切抜き刃が上記シート片挿入溝内に突出しない請求項１又は請求項２に記載のベルマーク型抜き装置。
4. 上記第１切抜き刃による上記シート片の切断領域と上記第２切抜き刃による上記シート片の切断領域とが少なくとも２点で交叉する請求項１、請求項２又は請求項３に記載のベルマーク型抜き装置。
5. 上記ケーシングが、上記載置面の下方に、型抜き後の上記ベルマーク表示部を含むシート片を収容するシート片収容部を有する請求項１から請求項４のいずれか１項に記載のベルマーク型抜き装置。

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