JP6406489B1

JP6406489B1 - クリーニングシステム及びクリーニング方法

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Publication number: JP6406489B1
Application number: JP2018538249A
Authority: JP
Inventors: 穣小野寺
Original assignee: Murata Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Murata Manufacturing Co Ltd
Priority date: 2017-01-17
Filing date: 2017-11-15
Publication date: 2018-10-17
Anticipated expiration: 2037-11-15
Also published as: WO2018135115A1; JPWO2018135115A1

Abstract

作業効率を効率させることができるクリーニングシステム及びクリーニング方法を提供する。本発明のクリーニングシステムは、複数のクリーニング製品に付されたＵＨＦ帯ＲＦＩＤタグ付きのＩＤ情報を一括して読み取る第１リーダ装置と、ＩＤ情報と顧客情報とを関連付けた入荷情報を記憶するデータベースと、洗濯装置と、複数のクリーニング製品のＲＦＩＤタグのＩＤ情報を個別に読み取る第２リーダ装置と、第２リーダ装置によって読み取られたＩＤ情報と入荷情報とに基づいて生成された仕分け情報に基づいて、クリーニング製品を仕分けする仕分け装置と、を備え、仕分け装置は、仕分け情報において、顧客情報を含まないクリーニング製品についての追加情報を作成し、追加情報に基づいて仕分け情報を更新し、更新された仕分け情報に基づいて、保管部に保管されたクリーニング製品を仕分けする。

Description

本発明は、クリーニング製品を洗濯して仕分けするクリーニングシステム及びクリーニング方法に関する。

ホテル、病院、レストラン等の顧客へニフォームを貸し出すユニフォームレンタル業等では、ユニフォーム等を定期的に回収し、クリーニングを行っている。クリーニングでは、回収したユニフォームを洗濯及び乾燥した後、ユニフォームを顧客毎に仕分けている（例えば、特許文献１参照。）。

特許文献１では、ユニフォームに付されたバーコード又はＲＦＩＤ（Radio Frequency Identification）タグ等のラベル識別コードに基づいて、ユニフォームを個品管理するシステムが開示されている。特許文献１のシステムでは、ユニフォームの受入確認時に作業者がコードリーダを用いてすべてのユニフォームのラベル識別コードを読み取っている。読み取ったラベル識別コードの情報は、データベースに記憶される。特許文献１のシステムは、データベースに記憶されたラベル識別コードの情報に基づいて、ユニフォームを個品管理している。

特開２０１６−１７９８９８号公報

特許文献１のシステムでは、ユニフォームの受入確認時に作業者がコードリーダを用いてすべてのユニフォームのラベル識別コードを読み取る必要があり、作業効率の向上といった点で改善の余地がある。

本発明は、作業効率を向上させることができるクリーニングシステム及びクリーニング方法を提供することを目的とする。

本発明の一態様のクリーニングシステムは、
ＵＨＦ帯ＲＦＩＤタグ付きの複数のクリーニング製品を洗濯して仕分けするクリーニングシステムであって、
前記複数のクリーニング製品に付された前記ＲＦＩＤタグのＩＤ情報を、入荷時に一括して読み取る第１リーダ装置と、
前記第１リーダ装置で読み取った前記ＲＦＩＤのＩＤ情報と、顧客情報とを関連付けた入荷情報を記憶するデータベースと、
前記複数のクリーニング製品を洗濯する洗濯装置と、
洗濯後の複数のクリーニング製品のＲＦＩＤタグのＩＤ情報を個別に読み取る第２リーダ装置と、
前記第２リーダ装置によって読み取られたＩＤ情報と前記入荷情報とに基づいて仕分け情報を生成し、前記仕分け情報に基づいて前記複数のクリーニング製品を仕分けする仕分け装置と、
を備え、
前記仕分け装置は、
前記仕分け情報において、ＩＤ情報を含むが顧客情報を含まないクリーニング製品を保管部に搬送し、
前記保管部に搬送されたクリーニング製品のＲＦＩＤタグのＩＤ情報と顧客情報とを関連付けた追加情報を作成し、
前記追加情報に基づいて前記仕分け情報を更新し、
更新された仕分け情報に基づいて、前記保管部に保管されたクリーニング製品を仕分けする。

本発明の一態様のクリーニング方法は、
ＵＨＦ帯ＲＦＩＤタグ付きの複数のクリーニング製品を洗濯して仕分けするクリーニング方法であって、
前記複数のクリーニング製品に付された前記ＲＦＩＤタグのＩＤ情報を、第１リーダ装置によって入荷時に一括して読み取る第１読み取り工程と、
前記読み取り工程で読み取った前記ＲＦＩＤのＩＤ情報と、顧客情報とを関連付けた入荷情報をデータベースによって記憶する記憶工程と、
前記複数のクリーニング製品を洗濯装置によって洗濯する洗濯工程と、
洗濯後の複数のクリーニング製品のＲＦＩＤタグのＩＤ情報を第２リーダ装置によって個別に読み取る第２読み取り工程と、
前記第２読み取り工程で読み取られたＩＤ情報と前記入荷情報とに基づいて仕分け情報を生成し、前記仕分け情報に基づいて前記複数のクリーニング製品を仕分け装置によって仕分けする仕分け工程と、
を含み、
前記仕分け工程は、
前記仕分け情報において、ＩＤ情報を含むが顧客情報を含まないクリーニング製品を保管部に搬送すること、
前記保管部に搬送されたクリーニング製品のＲＦＩＤタグのＩＤ情報と顧客情報とを関連付けた追加情報を作成すること、
前記追加情報に基づいて前記仕分け情報を更新すること、
更新された仕分け情報に基づいて、前記保管部に搬送されたクリーニング製品を仕分けすること、
を含む。

本発明によれば、作業効率を向上させることができる。

本発明に係る実施の形態１におけるクリーニングシステムの概略図である。本発明に係る実施の形態１におけるクリーニングシステムの第１リーダ装置及びデータベースの概略図である。本発明に係る実施の形態１における入荷情報の一例を示す図である。本発明に係る実施の形態１におけるクリーニングシステムの洗濯装置の概略図である。本発明に係る実施の形態１におけるクリーニングシステムの乾燥装置の概略図である。本発明に係る実施の形態１におけるクリーニングシステムの第２リーダ装置及び仕分け装置の概略図である。本発明に係る実施の形態１における仕分け情報の一例を示す図である。本発明に係る実施の形態１における追加情報の一例を示す図である。本発明に係る実施の形態１における更新された仕分け情報の一例を示す図である。本発明に係る実施の形態１における更新された仕分け情報の別例を示す図である。本発明に係る実施の形態１におけるクリーニング方法のフローチャートの一例を示す図である。本発明に係る実施の形態１におけるクリーニング方法の仕分け工程のフローチャートの一例を示す図である。

（本発明に至った経緯）
近年、クリーニング製品に付されたＲＦＩＤタグの情報に基づいて、クリーニング製品の管理を行うシステムが知られている。例えば、特許文献１のシステムでは、クリーニング製品の受入確認時に、即ち、入荷時に、作業者がすべてのＲＦＩＤタグをコードリーダで読み取ることで、クリーニング製品の個品管理を行っている。

特許文献１のようなシステムでは、クリーニング製品にＨＦ帯ＲＦＩＤタグが付されている。また、クリーニング製品の入荷時において、クリーニング製品は整理されずにランダムに積まれている。このため、作業者はランダムに積まれた複数のクリーニング製品からクリーニング製品を１つずつ取り出し、コードリーダを用いてＲＦＩＤタグの読み取り作業を行っている。このように、特許文献１のシステムでは、入荷時において、クリーニング製品に付されたＲＦＩＤタグの読み取りに時間がかかる。

そこで、本発明者は、作業効率を向上させるべく、ＵＨＦ帯ＲＦＩＤタグを用いたクリーニングシステム及びクリーニング方法を見出した。ＵＨＦ帯ＲＦＩＤタグは、リーダ装置によってＲＦＩＤタグを一括して読み取ることができるという特徴がある。このため、ＵＨＦ帯ＲＦＩＤタグを用いたクリーニングシステム及びクリーニング方法では、入荷時においてクリーニング製品に付されたＲＦＩＤタグの読み取りの時間を短縮することができ、作業効率を向上させることができる。

また、本発明者らは、ＵＨＦ帯のＲＦＩＤタグを用いたクリーニングシステム及びクリーニング方法において、リーダ装置に対してＲＦＩＤタグが重なっているクリーニング製品等については、ＲＦＩＤタグを読み取れない場合があることを見出した。

そこで、本発明者らは、鋭意研究したところ、入荷時に読み取ったＲＦＩＤタグの情報と、洗濯後のクリーニング製品を仕分けする際に読み取ったＲＦＩＤタグの情報とに基づいて、クリーニング製品の管理を行うことを見出し、以下の発明に至った。

このような構成により、作業効率を向上させることができる。

前記クリーニングシステムにおいて、前記仕分け装置は、前記第２リーダ装置によってＩＤ情報を読み取れなかったクリーニング製品を修理部に搬送してもよい。

このような構成により、第２リーダ装置によってＩＤ情報を読み取れなかったＲＦＩＤタグが付されたクリーニング製品について、スムーズにＲＦＩＤタグの修理へと移ることができる。

前記クリーニングシステムにおいて、前記仕分け装置は、前記第２リーダ装置によってＩＤ情報を読み取れなかったクリーニング製品に対応するクリーニング製品を前記入荷情報に基づいて補充してもよい。

このような構成により、第２リーダ装置によってＩＤ情報を読み取れなかったＲＦＩＤタグが付されたクリーニング製品に対応するクリーニング製品を素早く補充することができる。

前記クリーニング方法において、前記仕分け工程は、前記第２読み取り工程でＩＤ情報を読み取れなかったクリーニング製品を修理部に搬送することを含んでもよい。

このような構成により、第２読み取り工程でＩＤ情報を読み取れなかったＲＦＩＤタグが付されたクリーニング製品について、スムーズにＲＦＩＤタグの修理へと移ることができる。

前記クリーニング方法において、前記仕分け工程は、前記第２読み取り工程でＩＤ情報を読み取れなかったクリーニング製品に対応するクリーニング製品を前記入荷情報に基づいて補充することを含んでもよい。

このような構成により、第２読み取り工程でＩＤ情報を読み取れなかったＲＦＩＤタグが付されたクリーニング製品に対応するクリーニング製品を素早く補充することができる。

以下、本発明に係る実施の形態１について、添付の図面を参照しながら説明する。また、各図においては、説明を容易なものとするため、各要素を誇張して示している。

（実施の形態１）
［クリーニングシステム］
本願発明に係る実施の形態１のクリーニングシステムについて説明する。

図１は、本発明に係る実施の形態１のクリーニングシステム１００の概略図を示す。図１に示すように、クリーニングシステム１００は、第１リーダ装置１１、データベース１２、洗濯装置１３、乾燥装置１４、第２リーダ装置１５、及び仕分け装置１６を備える。なお、図１はクリーニングシステム１００の一例を示すものであり、クリーニングシステム１００の構成はこれらに限定されるものではない。

＜第１リーダ装置＞
第１リーダ装置１１は、ＵＨＦ帯ＲＦＩＤタグ５１を読み取ることが可能な装置である。ＵＨＦ帯ＲＦＩＤタグ５１は、例えば９００ＭＨｚのキャリア周波数で無線通信を行うＲＦＩＤタグである。

図２Ａは、本発明に係る実施の形態１におけるクリーニングシステム１００の第１リーダ装置１１及びデータベース１２の概略図である。図２Ａに示すように、第１リーダ装置１１は、ＵＨＦ帯ＲＦＩＤタグ５１が付された複数のクリーニング製品５０が入荷されたときに、ハンディ型のリーダ装置を用いて、複数のＲＦＩＤタグ５１を一括して読み取る（バッチ読み取り）。

実施の形態１では、ＲＦＩＤタグ５１は、クリーニング製品５０の下部に取り付けられている。なお、ＲＦＩＤタグ５１の取り付け位置は、これに限定されない。

また、図２Ａに示すように、入荷時においては、複数のクリーニング製品５０がランダムに積まれている。「ランダムに積まれている」とは、複数のクリーニング製品５０が整理されずに、無造作に積まれていることを意味する。

実施の形態１では、第１リーダ装置１１は、ランダムに積まれた複数のクリーニング製品５０に付された複数のＲＦＩＤタグ５１の情報を粗く読み取り（仮読み取り）を行っている。本明細書において、「粗く読み取りを行っている」とは、複数のＲＦＩＤタグを個別に読み取るのではなく、複数のＲＦＩＤタグをバッチ的に、５〜２０秒間の短時間で読み取る操作であり、ここでは、入荷されたクリーニング製品５０の約７０％以上、より好ましくは９５％以上のＲＦＩＤタグ５１の情報を読み取ることを意味する。

このように、第１リーダ装置１１は、入荷したすべてのクリーニング製品５０のＲＦＩＤタグ５１の情報を読み取るわけではない。例えば、ＲＦＩＤタグ５１のうち、他のクリーニング製品５０のＲＦＩＤタグ５１と重なっている場合、又はＲＦＩＤタグ５１が故障している場合、第１リーダ装置１１は、ＲＦＩＤタグ５１を読み取らなくてもよい。第１リーダ装置１１によって読み取れなかったＲＦＩＤタグ５１が付されたクリーニング製品５０に関しては、後述する仕分け装置１６によって処理する。また、洗濯及び乾燥は、第１リーダ装置１１で粗く読み取りを行った情報に基づいて行われる。

なお、本明細書において、「クリーニング製品」とは、クリーニングされるべき製品であり、例えば、ホテル、レストラン又は病院などへ貸し出されるユニフォーム又はリネンサプライ等を意味する。

＜データベース＞
データベース１２は、第１リーダ装置１１によって読み取ったＲＦＩＤタグ５１の情報と、顧客情報とを関連付けて記憶する装置である。具体的には、データベース１２は、第１リーダ装置１１からＲＦＩＤタグ５１の情報を受信する。次に、データベース１２は、受信したＲＦＩＤタグ５１のタグ情報と顧客情報とを関連付けた入荷情報を生成し、記憶する。入荷情報は、洗濯装置１３、乾燥装置１４、及び／又は仕分け装置１６で行われる処理に使用される。なお、データベース１２は、ネットワークを介して洗濯装置１３、乾燥装置１４、及び仕分け装置１６と通信することができる。

本明細書において、「ＲＦＩＤタグの情報」とは、例えば、ＩＤ情報を含む。また、「顧客情報」とは、例えば、顧客名、入荷日、出荷予定日、サイズ及び／又は種類等の情報を含む。

図２Ｂは、本発明に係る実施の形態１における入荷情報の一例を示す図である。図２Ｂに示すように、入荷情報は、ＲＦＩＤタグ５１のＩＤ情報と、顧客名、入荷日及び出荷予定日を含む顧客情報とを関連付けた情報である。

＜洗濯装置＞
洗濯装置１３は、クリーニング製品５０を洗濯する装置である。

図２Ｃは、本発明に係る実施の形態１におけるクリーニングシステム１００の洗濯装置１３の概略図である。図２Ｃに示すように、クリーニングシステム１００は、複数の洗濯装置１３を備えている。洗濯装置１３の数は、洗濯するクリーニング製品５０の数に応じて決定してもよい。例えば、洗濯装置１３は、データベース１２から入荷情報を受信し、入荷情報に基づいてクリーニング製品５０の数を推定する。次に、洗濯装置１３は、推定したクリーニング製品５０の数から使用する洗濯装置１３の数を決定してもよい。

また、洗濯装置１３は、データベース１２に記憶された入荷情報に基づいて、洗濯の設定を決定してもよい。例えば、クリーニング製品５０の種類が入荷情報に含まれている場合、その種類に応じて洗剤の種類及び／又は洗濯時間等を決定してもよい。

＜乾燥装置＞
乾燥装置１４は、洗濯装置１３によって洗濯されたクリーニング製品５０を乾燥する装置である。乾燥装置１４としては、例えば、熱風式の乾燥装置を使用することができる。

図２Ｄは、本発明に係る実施の形態１におけるクリーニングシステム１００の乾燥装置１４の概略図である。図２Ｄに示すように、乾燥装置１４は、乾燥室内で洗濯されたクリーニング製品５０をハンガーにかけて一列に並べた状態にする。この状態で、乾燥装置１４は、クリーニング製品５０を仕分け装置１６の方向６１に向かって搬送し、例えば、乾燥室の下部から鉛直上方向６２に向かって熱風を送り込む。これにより、乾燥室内のクリーニング製品５０は、熱風によって乾燥する。

また、乾燥装置１４は、データベース１２に記憶された入荷情報に基づいて乾燥の設定を決定してもよい。例えば、クリーニング製品５０の種類が入荷情報に含まれている場合、その種類に応じて熱風の温度及び／又は乾燥時間等を決定してもよい。

＜第２リーダ装置＞
第２リーダ装置１５は、ＵＨＦ帯ＲＦＩＤタグ５１を読み取ることが可能な装置である。図２Ｅは、本発明に係る実施の形態１におけるクリーニングシステム１００の第２リーダ装置１５及び仕分け装置１６の概略図である。図２Ｅに示すように、第２リーダ装置１５は、クリーニング製品５０に付されているＲＦＩＤタグ５１を個別に読み取る。

第２リーダ装置１５によって読み取られたＲＦＩＤタグ５１の情報（ＩＤ情報）は、データベース１２に送られる。

＜仕分け装置＞
仕分け装置１６は、据置き型の第２リーダ装置１５によって読み取られたタグ情報（ＩＤ情報）と、データベース１２に記憶された入荷情報とに基づいて、仕分け情報を生成し、仕分け情報に基づいて複数のクリーニング製品５０を仕分けする装置である。

図２Ｅに示すように、仕分け装置１６は、制御部１７、プール１８、保管部１９及び修理部２０を備える。また、仕分け装置１６は、供給ラインＬ１、仕分けラインＬ２〜Ｌ４、保管ラインＬ５、修理ラインＬ６、再仕分けラインＬ７、及び補充ラインＬ８を備える。なお、ラインＬ１〜Ｌ８は、クリーニング製品５０を搬送するコンベアラインを意味する。

仕分け装置１６において、洗濯及び乾燥後の複数のクリーニング製品５０は、供給ラインＬ１に搬送される。供給ラインＬ１において、複数のクリーニング製品５０は、手動あるいは自動機によってハンガーにかけられて一列に並んだ状態で搬送される。

供給ラインＬ１において、第２リーダ装置１５は、連続的に搬送される複数のクリーニング製品５０のＲＦＩＤタグ５１のＩＤ情報を個別に読み取る。第２リーダ装置１５によって読み取られたＩＤ情報は、制御部１７に送信される。

制御部１７は、第２リーダ装置１５で読み取ったＲＦＩＤタグ５１のＩＤ情報と、データベース１２に記憶された入荷情報とに基づいて、仕分け情報を生成する。具体的には、制御部１７は、第２リーダ装置１５で読み取ったＩＤ情報と入荷情報に含まれるＩＤ情報とを照合することによって、仕分け情報を生成する。例えば、制御部１７は、第２リーダ装置１５で読み取ったＩＤ情報が入荷情報に含まれている場合、入荷情報を使用して仕分け情報を生成する。また、制御部１７は、第２リーダ装置１５で読み取ったＩＤ情報が入荷情報に含まれていない場合、顧客情報が空白であり、且つ第２リーダ装置１５で読み取ったＩＤ情報が含まれる仕分け情報を生成する。更に、制御部１７は、第２リーダ装置１５でＩＤ情報を読み取れなかった場合、ＩＤ情報と顧客情報とを空白にした仕分け情報を生成する。制御部１７は、仕分け情報をプール１８に送信する。

本明細書において、「仕分け情報」とは、複数のクリーニング製品５０を顧客毎又は出荷日毎に仕分けるための情報である。仕分け情報は、例えば、クリーニング製品５０のＮｏ情報、ＲＦＩＤタグ５１のＩＤ情報、顧客名、入荷日及び出荷日等を含む。

図３Ａは、本発明に係る実施の形態１における仕分け情報の一例を示す図である。図３Ａにおいて、Ｐ１〜Ｐ４、Ｐ６、Ｐ８、Ｐ１０〜Ｐ１３、Ｐ１６及びＰ１７は、第２リーダ装置１５で読み取ったＩＤ情報が入荷情報に含まれている例を示す。即ち、Ｐ１〜Ｐ４、Ｐ６、Ｐ８、Ｐ１０〜Ｐ１３、Ｐ１６及びＰ１７は、入荷時と仕分け時の両方でＲＦＩＤタグ５１を読み取ることができた例を示す。Ｐ１〜Ｐ４、Ｐ６、Ｐ８、Ｐ１０〜Ｐ１３、Ｐ１６及びＰ１７については、クリーニング製品５０の入荷時にＩＤ情報と顧客情報とを関連付けられているため、入荷情報をそのまま仕分け情報に反映する。

Ｐ５、Ｐ７、Ｐ９及びＰ１５は、第２リーダ装置１５で読み取ったＩＤ情報が入荷情報に含まれていない例を示す。即ち、Ｐ５、Ｐ７、Ｐ９及びＰ１５は、入荷時にＲＦＩＤタグ５１の読み取りミスをしたが、第２リーダ装置１５でＲＦＩＤタグ５１を読み取ることができたクリーニング製品５０を示す。Ｐ５、Ｐ７、Ｐ９及びＰ１５については、顧客情報を空白にしたまま、ＩＤ情報を含む仕分け情報が生成される。

Ｐ１４は、第２リーダ装置１５でＩＤ情報を読み取れなかった例を示す。即ち、Ｐ１４は、ＲＦＩＤタグ５１が故障しているクリーニング製品５０を示す。Ｐ１４については、ＩＤ情報及び顧客情報を空白にした仕分け情報が生成される。

プール１８は、複数のクリーニング製品５０を仕分けるために保管するループ状の保管コンベアである。プール１８は、第２リーダ装置１５によってＲＦＩＤタグ５１の読みとりを終えた複数のクリーニング製品５０をコンベア搬送しながら、仕分け情報に基づいて、クリーニング製品５０を仕分けする。

実施の形態１では、仕分けラインＬ２〜Ｌ４は、顧客毎に分けられている。仕分けラインＬ２、Ｌ３、Ｌ４は、それぞれＡ社、Ｂ社、Ｃ社のクリーニング製品５０を搬送する。プール１８は、例えば、仕分け情報に含まれる顧客名に基づいて、それぞれの仕分けラインＬ２〜Ｌ４に対応するクリーニング製品５０を仕分けている。また、プール１８は、仕分け情報に含まれる出荷日に基づいて、クリーニング製品５０を出荷日が来るまで保管していてもよい。仕分けラインＬ２、Ｌ３、Ｌ４に搬送されたクリーニング製品５０は、出荷日に応じてそれぞれＡ社、Ｂ社、Ｃ社に出荷される。

プール１８は、仕分け情報に基づいて仕分けラインＬ２〜Ｌ４に仕分けすることができないクリーニング製品５０を、保管ラインＬ５を通じて保管部１９に搬送する。

本明細書において、「仕分け情報に基づいて仕分けすることができないクリーニング製品」とは、仕分け情報においてＩＤ情報及び／又は顧客情報が空白のクリーニング製品を意味する。例えば、仕分け情報にＩＤ情報はあるが、顧客情報がないクリーニング製品（入荷時に読み取りミスしたクリーニング製品）、仕分け情報にＩＤ情報及び顧客情報がないクリーニング製品（ＲＦＩＤタグが故障したクリーニング製品）等を意味する。

保管部１９は、仕分け情報に基づいて仕分けすることができないクリーニング製品５０を保管する。例えば、保管部１９では、仕分け情報において、ＩＤ情報を含むが顧客情報を含まないクリーニング製品５０（図３ＡのＰ５、Ｐ７、Ｐ９及びＰ１５）を一時的に保管する。この場合、制御部１７は、保管部１９で保管されているクリーニング製品５０のＲＦＩＤタグ５１のＩＤ情報と顧客情報とを関連付けた追加情報を生成する。なお、ＩＤ情報は、第２リーダ装置１５で読み取った情報を使用してもよいし、第３リーダ装置によって読み取られたＩＤ情報を使用してもよい。

図３Ｂは、本発明に係る実施の形態１における追加情報の一例を示す図である。図３Ｂに示すように、Ｐ５、Ｐ７、Ｐ９及びＰ１５について、ＩＤ情報と顧客情報（顧客名と出荷日）とを関連付けた追加情報が生成される。

制御部１７は、追加情報に基づいて仕分け情報を更新する。

図３Ｃは、本発明に係る実施の形態１における更新された仕分け情報の一例を示す図である。図３Ｃに示すように、仕分け情報において、空白であったＰ５、Ｐ７、Ｐ９及びＰ１５の顧客情報が、追加情報によって更新される。これにより、仕分け装置１６が、仕分け情報に基づいて、Ｐ５、Ｐ７、Ｐ９及びＰ１５に対応するクリーニング製品５０を仕分けすることができる。

制御部１７において仕分け情報が更新された後、保管部１９に保管されていたクリーニング製品５０は、再仕分けラインＬ７に搬送される。保管部１９に保管されていたクリーニング製品５０は、例えば、制御部１７によって制御されたコンベアなどによって、再仕分けラインＬ７に搬送される。再仕分けラインＬ７は、供給ラインＬ１に接続されている。このため、再仕分けラインＬ７に搬送されたクリーニング製品５０は、供給ラインＬ１を介してプール１８に搬送される。プール１８に搬送されたクリーニング製品５０は、更新された仕分け情報に基づいて仕分けラインＬ２〜Ｌ４に仕分けされる。

仕分け情報においてＩＤ情報及び顧客情報が空白のクリーニング製品５０（図３ＡのＰ１４）は、修理ラインＬ６を介して修理部２０に搬送される。

また、ＩＤ情報と顧客情報が入荷情報に含まれているが、仕分け情報には含まれていないクリーニング製品５０（図３ＡのＰ１４）が存在すると制御部１７によって判断された場合、制御部１７は、入荷情報に基づいて、対応するクリーニング製品５０を補充ラインＬ８から補充してもよい。例えば、洗濯又は乾燥によってＲＦＩＤタグ５１が故障した場合、第２リーダ装置１５によってＩＤ情報を読み取ることができない。しかし、入荷時においては、第１リーダ装置１１で読み取ったＩＤ情報に基づいて入荷情報が生成されている。制御部１７は、入荷情報と第２リーダ装置１５で読み取ったＩＤ情報を照合することによって、故障したＲＦＩＤタグ５１のクリーニング製品５０を推定することができる。したがって、仕分け装置１６は、制御部１７によって推定したクリーニング製品５０と同種のクリーニング製品を補充ラインＬ８から補充することができる。

図３Ｄは、本発明に係る実施の形態１における更新された仕分け情報の別例を示す図である。図３Ｄに示すように、入荷情報に基づいてＩＤ情報がないＲＦＩＤタグ５１（図３ＡのＰ１４）のＩＤ情報及び顧客情報が判定できる場合、補充ラインＬ８に蓄えられた同種のクリーニング製品５０（図３ＤのＰ１４’）を補充してもよい。この場合、仕分け情報には、Ｐ１４の代わりに補充したクリーニング製品５０の情報が追加される。

修理部２０は、ＩＤ情報が読み取ることができなかったＲＦＩＤタグ５１を故障していると判定し、修理する。具体的には、修理部２０では、故障したＲＦＩＤタグ５１を新しいＲＦＩＤタグに交換する。

［クリーニング方法］
本願発明に係る実施の形態１のクリーニングシステム１００で実行されるクリーニング方法について説明する。

図４は、本発明に係る実施の形態１におけるクリーニング方法のフローチャートの一例を示す図である。図４に示すように、クリーニング方法は、入荷工程ＳＴ１０、洗濯工程ＳＴ２０、乾燥工程ＳＴ３０、仕分け工程ＳＴ４０、出荷工程ＳＴ５０を含む。なお、図４はクリーニング方法の一例を示すものであり、実施の形態１のクリーニング方法の工程はこれらに限定されるものではない。

＜入荷工程＞
図４に示すように、入荷工程ＳＴ１０は、複数のクリーニング製品５０に付されたＵＨＦ帯ＲＦＩＤタグ５１の情報を一括して読み取る読み取り工程ＳＴ１１と、読み取ったＲＦＩＤタグ５１の情報に基づいて生成した入荷情報をデータベース１２に記憶する記憶工程ＳＴ１２とを含む。

読み取り工程ＳＴ１１においては、第１リーダ装置１１によって、複数のクリーニング製品５０に付されたＲＦＩＤタグ５１のＩＤ情報を一括して読み取る。

記憶工程ＳＴ１２においては、データベース１２によって、読み取り工程ＳＴ１１で読み取ったＩＤ情報を顧客情報と関連付けて入荷情報（図２Ｂ参照）を生成し、記憶する。

＜洗濯工程＞
洗濯工程ＳＴ２０においては、洗濯装置１３によって、複数のクリーニング製品５０を洗濯する。洗濯工程ＳＴ２０の処理は、入荷工程ＳＴ１０で得られた入荷情報に基づいて行ってもよい。例えば、入荷情報からクリーニング製品５０の数を推定し、推定したクリーニング製品５０の数に応じて稼動する洗濯装置１３の数を決定してもよい。

＜乾燥工程＞
乾燥工程ＳＴ３０においては、乾燥装置１４によって、洗濯後の複数のクリーニング製品５０を乾燥する。乾燥工程ＳＴ３０の処理は、入荷工程ＳＴ１０で得られた入荷情報に基づいて行ってもよい。

＜仕分け工程＞
仕分け工程ＳＴ４０においては、洗濯及び乾燥後の複数のクリーニング製品５０のＲＦＩＤタグ５１のＩＤ情報を第２リーダ装置１５によって個別に読み取り、第２リーダ装置１５で読み取ったＩＤ情報と入荷情報とに基づいて仕分け情報（図３Ａ、図３Ｃ、図３Ｄ参照）を生成する。また、仕分け工程ＳＴ４０においては、仕分け情報に基づいて、複数のクリーニング製品５０を仕分けする。

図５は、本発明に係る実施の形態１におけるクリーニング方法の仕分け工程ＳＴ４０のフローチャートの一例を示す図である。

図５に示すように、仕分け工程ＳＴ４０では、仕分け前に第２リーダ装置１５によってＲＦＩＤタグ５１のＩＤ情報を個別に読み取る。

工程ＳＴ４１において、供給ラインＬ１においてハンガーにかけられて一列に並べられたクリーニング製品５０のＲＦＩＤタグ５１を、第２リーダ装置１５によって個別に読み取る（読み取り工程ＳＴ４１）。

工程ＳＴ４２において、読み取り工程ＳＴ４１で読み取られたＲＦＩＤタグ５１のＩＤ情報と入荷情報とに基づいて仕分け情報（図３Ａ参照）を制御部１７によって生成する（仕分け情報生成工程ＳＴ４２）。例えば、読み取り工程ＳＴ４１で得られたＩＤ情報に対応する入荷情報が存在する場合、入荷情報をそのまま仕分け情報に反映する。読み取り工程ＳＴ４１で得られたＩＤ情報に対応する入荷情報が存在しない場合、顧客情報を空白にしつつ、ＩＤ情報を含む仕分け情報を生成する。更に、読み取り工程ＳＴ４１でＩＤ情報を読み取れなかった場合、ＩＤ情報と顧客情報の両方を空白にした仕分け情報を生成する。

工程ＳＴ４３において、仕分け情報にＩＤ情報があるか否かを制御部１７によって判定する（ＩＤ情報判定工程ＳＴ４３）。仕分け情報にＩＤ情報が存在する場合、工程ＳＴ４４に進む。仕分け情報にＩＤ情報が存在しない場合、工程ＳＴ６１へ進む。

工程ＳＴ６１において、仕分け情報にＩＤ情報が存在しないクリーニング製品５０、即ち、ＲＦＩＤタグ５１が故障しているクリーニング製品５０（図３ＡのＰ１４）を、保管ラインＬ５を介して保管部１９へ搬送する（搬送工程ＳＴ６１）。保管部１９に搬送されたクリーニング製品５０は、修理ラインＬ６を介して修理部２０へ搬送される（搬送工程ＳＴ６２）。修理部２０において、故障したＲＦＩＤタグ５１が修理される。なお、入荷情報に基づいて故障したＲＦＩＤタグ５１（図３ＡのＰ１４）のＩＤ情報及び顧客情報が制御部１７によって判定できる場合、補充ラインＬ８に蓄えられた同種のクリーニング製品５０（図３ＤのＰ１４’）を補充する工程（追加工程）を、搬送工程ＳＴ６２の後に追加してもよい。

工程ＳＴ４４において、仕分け情報に顧客情報があるか否かを制御部１７によって判定する（顧客情報判定工程ＳＴ４４）。仕分け情報に顧客情報が存在する場合、工程ＳＴ４８へ進む。仕分け情報に顧客情報が存在しない場合、工程ＳＴ４５へ進む。

工程ＳＴ４５において、仕分け情報に顧客情報が存在しないクリーニング製品５０（図３ＡのＰ５、Ｐ７、Ｐ９及びＰ１５）を、保管ラインＬ５を介して保管部１９へ搬送する（搬送工程ＳＴ４５）。

工程ＳＴ４６において、保管部１９に保管されたクリーニング製品５０のＲＦＩＤタグ５１のＩＤ情報と顧客情報とを関連付けた追加情報（図３Ｂ参照）を制御部１７によって生成する（追加情報生成工程ＳＴ４６）。

工程ＳＴ４７において、追加情報生成工程ＳＴ４６で生成された追加情報に基づいて仕分け情報を制御部１７によって更新する（仕分け情報更新工程ＳＴ４７）。

工程ＳＴ４８において、仕分け情報に基づいて、複数のクリーニング製品５０を仕分けする。具体的には、工程ＳＴ４４において、仕分け情報に顧客情報が存在すると制御部１７によって判定されている場合、工程ＳＴ４２で生成された仕分け情報に基づいてクリーニング製品５０を仕分ける。一方、工程ＳＴ４４において、仕分け情報に顧客情報が存在しないと判定されたクリーニング製品５０は、工程ＳＴ４７で更新された仕分け情報に基づいてクリーニング製品５０を仕分ける。

＜出荷工程＞
出荷工程ＳＴ５０は、仕分け工程ＳＴ４０で仕分けされたクリーニング製品５０を、顧客に対して予定される出荷日に出荷する。

［効果］
実施の形態１に係るクリーニングシステム１００によれば、以下の効果を奏することができる。

クリーニングシステム１００によれば、ＵＨＦ帯ＲＦＩＤタグ５１を付したクリーニング製品５０を用いているため、入荷時に複数のＲＦＩＤタグ５１を第１リーダ装置１１によって一括して読み取ることができる。また、入荷時のＲＦＩＤタグ５１の読み取りを粗く行うことで、入荷時におけるＲＦＩＤタグ５１の読み取り時間を短縮することができる。これにより、作業効率を向上させることができる。

仕分け装置１６の制御部１７は、仕分け前に第２リーダ装置１５によってＲＦＩＤタグ５１のＩＤ情報の読み取りを個別に行い、第２リーダ装置１５によって読み取ったＩＤ情報と入荷情報とに基づいて仕分け情報を生成する。仕分け装置１６は、仕分け情報に基づいてクリーニング製品５０の仕分けを行っている。仕分け装置１６は、入荷時にＩＤ情報を読み取れなかったクリーニング製品５０を一時的に保管部１９に保管し、保管している間にこれらのクリーニング製品５０のＩＤ情報と顧客情報とを関連付けた追加情報を生成している。この追加情報に基づいて仕分け情報を更新することによって、入荷時にＩＤ情報を読み取れなかったクリーニング製品５０についても正確に仕分けすることができる。

このように、クリーニングシステム１００によれば、作業効率の向上を実現しつつ、クリーニング製品５０を正確に仕分けすることができる。

また、仕分け装置１６は、第２リーダ装置１５によってＩＤ情報を読み取れなかったＲＦＩＤタグ５１については、故障していると判定し、故障したＲＦＩＤタグ５１が付されたクリーニング製品５０を修理部２０へ搬送することができる。これにより、ＲＦＩＤタグ５１の修理作業へスムーズに移ることができる。

また、仕分け装置１６は、第２リーダ装置１５によってＩＤ情報を読み取れなかったクリーニング製品に対応するクリーニング製品５０を入荷情報に基づいて補充している。これにより、故障したＲＦＩＤタグ５１付きのクリーニング製品５０を、同種の新しいクリーニング製品５０に交換することができる。よって、出荷予定日を遅らせることなく、クリーニング製品５０を顧客に対して出荷することができる。

なお、実施の形態１では、クリーニングシステム１００として、第１リーダ装置１１、データベース１２、洗濯装置１３、乾燥装置１４、第２リーダ装置１５、及び仕分け装置１６を含む例について説明したが、これに限定されない。クリーニングシステム１００は、洗濯及び／又は乾燥の種類（例えば、ドライクリーニング、ウェットクリーニング等）に応じて、構成を変更してもよい。例えば、クリーニングシステム１００は、洗濯装置１３及び／又は乾燥装置１４を備えなくてもよい。

実施の形態１では、クリーニング方法は、入荷工程ＳＴ１０、洗濯工程ＳＴ２０、乾燥工程ＳＴ３０、仕分け工程ＳＴ４０、出荷工程ＳＴ５０を含む例について説明したが、これに限定されない。例えば、クリーニング方法は、乾燥工程ＳＴ３０、出荷工程ＳＴ５０を含まなくてもよい。

実施の形態１では、第１リーダ装置１１は、入荷時において、複数のクリーニング製品５０がランダムに積まれている状態でＲＦＩＤタグ５１のＩＤ情報の読み取りを行う例について説明したが、これに限定されない。例えば、第１リーダ装置１１は、整理されて並べられた複数のクリーニング製品５０のＲＦＩＤタグ５１のＩＤ情報を読み取ってもよい。

仕分け装置１６において、第２リーダ装置１５は、供給ラインＬ１に配置される例について説明したが、これに限定されない。例えば、第２リーダ装置１５は、プール１８に配置されていてもよい。この場合、仕分けラインＬ２〜Ｌ４の前に、第２リーダ装置１５を配置する。

仕分け装置１６において、第２リーダ装置１５によってＩＤ情報を読み取ることができなかったクリーニング製品５０については、保管部１９で保管された後、修理部２０へ搬送される例について説明したが、これに限定されない。例えば、第２リーダ装置１５によってＩＤ情報を読み取ることができなかったクリーニング製品５０については、プール１８から修理部２０へ直接搬送されてもよい。

仕分け装置１６において、再仕分けラインＬ７は、供給ラインＬ１に接続される例について説明したが、これに限定されない。例えば、再仕分けラインＬ７は、プール１８に接続されてもよい。

仕分け装置１６において、補充ラインＬ８は、再仕分けラインＬ７に接続されている例について説明したが、これに限定されない。例えば、補充ラインＬ８は、供給ラインＬ１又はプール１８に接続されてもよい。あるいは、補充ラインＬ８は、設けなくてもよい。

実施の形態１において、入荷情報、仕分け情報、追加情報は、ＩＤ、顧客名、入荷日及び出荷日を含む例について説明したが、これに限定されない。これらの情報は、仕分けするときに用いるパラメータに応じて変更してもよい。例えば、これらの情報には、例えば、種類、サイズ、又は人名などの情報が含まれていてもよい。

実施の形態１において、クリーニングシステム１００を構成する要素は、例えば、これらの要素を機能させるプログラムを記憶したメモリ（図示せず）と、ＣＰＵ（Central Processing Unit）などのプロセッサに対応する処理回路（図示せず）を備え、プロセッサがプログラムを実行することでこれらの要素として機能してもよい。あるいは、クリーニングシステム１００を構成する要素は、例えば、これらの要素を機能させる集積回路を用いて構成してもよい。

本発明は、添付図面を参照しながら好ましい実施形態に関連して充分に記載されているが、この技術の熟練した人々にとっては種々の変形や修正は明白である。そのような変形や修正は、添付した特許請求の範囲による本発明の範囲から外れない限りにおいて、その中に含まれると理解されるべきである。

本発明のクリーニングシステムは、入荷時のＲＦＩＤタグの読み取り時間を短縮できるため、作業効率を向上させることができる。このため、ＲＦＩＤタグ付きのクリーニング製品を洗濯して仕分けするクリーニングシステムに有用である。

１００クリーニングシステム
１１第１リーダ装置
１２データベース
１３洗濯装置
１４乾燥装置
１５第２リーダ装置
１６仕分け装置
１７制御部
１８プール
１９保管部
２０修理部
５０クリーニング製品
５１ＲＦＩＤタグ
６１、６２方向

Claims

ＵＨＦ帯ＲＦＩＤタグ付きの複数のクリーニング製品を洗濯して仕分けするクリーニングシステムであって、
前記複数のクリーニング製品に付された前記ＲＦＩＤタグのＩＤ情報を、入荷時に一括して読み取る第１リーダ装置と、
前記第１リーダ装置で読み取った前記ＲＦＩＤのＩＤ情報と、顧客情報とを関連付けた入荷情報を記憶するデータベースと、
前記複数のクリーニング製品を洗濯する洗濯装置と、
洗濯後の複数のクリーニング製品のＲＦＩＤタグのＩＤ情報を個別に読み取る第２リーダ装置と、
前記第２リーダ装置によって読み取られたＩＤ情報と前記入荷情報とに基づいて仕分け情報を生成し、前記仕分け情報に基づいて前記複数のクリーニング製品を仕分けする仕分け装置と、
を備え、
前記仕分け装置は、
前記仕分け情報において、ＩＤ情報を含むが顧客情報を含まないクリーニング製品を保管部に搬送し、
前記保管部に搬送されたクリーニング製品のＲＦＩＤタグのＩＤ情報と顧客情報とを関連付けた追加情報を作成し、
前記追加情報に基づいて前記仕分け情報を更新し、
更新された仕分け情報に基づいて、前記保管部に保管されたクリーニング製品を仕分けする、クリーニングシステム。
前記仕分け装置は、前記第２リーダ装置によってＩＤ情報を読み取れなかったクリーニング製品を修理部に搬送する、請求項１に記載のクリーニングシステム。
前記仕分け装置は、前記第２リーダ装置によってＩＤ情報を読み取れなかったクリーニング製品に対応するクリーニング製品を前記入荷情報に基づいて補充する、請求項２に記載のクリーニングシステム。
ＵＨＦ帯ＲＦＩＤタグ付きの複数のクリーニング製品を洗濯して仕分けするクリーニング方法であって、
前記複数のクリーニング製品に付された前記ＲＦＩＤタグのＩＤ情報を、第１リーダ装置によって入荷時に一括して読み取る第１読み取り工程と、
前記読み取り工程で読み取った前記ＲＦＩＤのＩＤ情報と、顧客情報とを関連付けた入荷情報をデータベースによって記憶する記憶工程と、
前記複数のクリーニング製品を洗濯装置によって洗濯する洗濯工程と、
洗濯後の複数のクリーニング製品のＲＦＩＤタグのＩＤ情報を第２リーダ装置によって個別に読み取る第２読み取り工程と、
前記第２読み取り工程で読み取られたＩＤ情報と前記入荷情報とに基づいて仕分け情報を生成し、前記仕分け情報に基づいて前記複数のクリーニング製品を仕分け装置によって仕分けする仕分け工程と、
を含み、
前記仕分け工程は、
前記仕分け情報において、ＩＤ情報を含むが顧客情報を含まないクリーニング製品を保管部に搬送すること、
前記保管部に搬送されたクリーニング製品のＲＦＩＤタグのＩＤ情報と顧客情報とを関連付けた追加情報を作成すること、
前記追加情報に基づいて前記仕分け情報を更新すること、
更新された仕分け情報に基づいて、前記保管部に搬送されたクリーニング製品を仕分けすること、
を含む、クリーニング方法。
前記仕分け工程は、前記第２読み取り工程でＩＤ情報を読み取れなかったクリーニング製品を修理部に搬送することを含む、請求項４に記載のクリーニング方法。
前記仕分け工程は、前記第２読み取り工程でＩＤ情報を読み取れなかったクリーニング製品に対応するクリーニング製品を前記入荷情報に基づいて補充することを含む、請求項５に記載のクリーニング方法。