JP6404976B2 - ピストンリング - Google Patents
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Description
次に、本実施形態の変形例に係るピストンリングについて、説明する。まず、図6に第1変形例に係るピストンリング1Aを示す。図6(A)は、ピストンリング1Aの合口端部11の概略断面図であり、図1のA−A断面図に相当する。図6(A)では、合口端部11の第2突出部15が断面で示されている。また、図6(B)は、ピストンリング1Aの合口端部12の概略断面図であり、図1のB−B断面図に相当する。また、図6(B)では、合口端部12の第1突出部13が断面で示されている。
図7及び図8に第2変形例に係るピストンリング1Bを示す。図7は、ピストンリング1Bの本体部2の概略断面図である。また、図8(A)は、ピストンリング1Bの合口端部11の概略断面図であり、図1のA−A断面図に相当する。図8(A)では、合口端部11の第2突出部15が断面で示されている。また、図8(B)は、ピストンリング1Bの合口端部12の概略断面図であり、図1のB−B断面図に相当する。また、図8(B)では、合口端部12の第1突出部13が断面で示されている。
図9、図10及び図11に第3変形例に係るピストンリング1Cを示す。図9は、ピストンリング1Cの本体部2の断面図である。図10(A)は、ピストンリング1Cにおける合口部3の平面図(側面2a側から見た図)であり、図10(B)は、ピストンリング1Cにおける合口部3の正面図(外周面2d側から見た図)である。図11(A)は、ピストンリング1Cの合口端部11の概略断面図であり、図1のA−A断面図に相当する。また、図11(B)は、ピストンリング1Cの合口端部12の概略断面図であり、図1のB−B断面図に相当する。
図13に第4変形例に係るピストンリング1Eを示す。図13は、ピストンリング1Eの本体部2の断面図である。
図14に第5変形例に係るピストンリング1Fを示す。図14(A)は、ピストンリング1Fの底面図であり、図14(B)は、ピストンリング1Fの本体部の側面図(外周面2d側から見た図)である。
図16に第6変形例に係るピストンリング1Hを示す。図16は、ピストンリング1Hの合口部3の構造を説明する斜視図である。ピストンリング1Hは、ピストンリング1と比較して合口部3の構造を変更したものである。
実施例1として、ポリエーテルエーテルケトンを射出成形することによって、合口部がトリプルステップ形状であり外周面が全面テーパ形状(図4参照)の実施例1に係るピストンリングを作成した。
外周面の一部(クランク室側)を平坦面とした(図6参照)こと以外は実施例1のピストンリングと同じ方法で、実施例2に係るピストンリングを作成した。
外周面にテーパ面(燃焼室側)と逆テーパ面(クランク室側)とが形成されると共にテーパ面と逆テーパ面との間に平坦面が形成され、ステップ形状の段差部の外周面側端部が平坦面に設けられた(図7,8参照)以外は、実施例1のピストンリングと同じ方法で、実施例3に係るピストンリングを作成した。
外周面にテーパ面(燃焼室側)と逆テーパ面(クランク室側)とが形成され、ステップ形状の段差部の外周面側端部がテーパ面と逆テーパ面との接続部分に設けられたこと以外は、実施例1のピストンリングと同じ方法で、実施例3に係るピストンリングを作成した。実施例4に係るピストンリングは、実施例3のピストンリングにおいて平坦面の長さを0としたものに相当する。
合口部以外の側面2b側且つ外周面側の本体部に切欠部を設けた(図9〜図11参照)以外は、実施例1のピストンリングと同じ方法で、実施例5に係るピストンリングを作成した。
比較例1として、マルテンサイト系ステンレス鋼製のピストンリングを作成した。なお、比較例1のピストンリングは、合口部はストレート合口(隙間0.25m)であり、外周面はバレルフェース形状となっている。さらに、外周面には、CrN系の硬質皮膜が施されている。
外周面形状がストレート形状であること以外は、実施例1と同じ方法で、比較例2に係るピストンリングを作成した。比較例2のピストンリングは、樹脂製である。
水冷4サイクルの自然吸気式ガソリンエンジンを用いて、ブローバイ量及びオイル消費量の測定を行った。上記エンジンのピストンのトップリング用のリング溝に、評価対象(実施例1〜5,比較例1,2)のピストンリングを装着した。このとき、内周面側から約6Nの張力が働くようコイルバネを装着した。なお、セカンドリングは、オイルリングは、上記のエンジンのピストン溝に従前から装着されていたものを使用した。
Claims (8)
- 互いに対向する内周面及び外周面と、前記内周面と前記外周面との間を接続する一対の側面と、を有する環状の本体部と、前記本体部に形成された合口部とを有する樹脂製のピストンリングであって、
前記合口部は、前記一対の側面の少なくとも何れか及び前記外周面から見てステップ形状であり、
前記外周面は、前記一対の側面のうちの一方の側面側から他方の側面側に向かうにつれて外径が大きくなるテーパ面を有し、
前記テーパ面は、前記外周面のうち前記一方の側面側の一部に設けられ、
前記外周面から連続して形成されるステップ形状の段差部の前記外周面側の端部は、前記テーパ面とは異なる位置に設けられる、ピストンリング。 - 互いに対向する内周面及び外周面と、前記内周面と前記外周面との間を接続する一対の側面と、を有する環状の本体部と、前記本体部に形成された合口部とを有する樹脂製のピストンリングであって、
前記合口部は、前記一対の側面の少なくとも何れか及び前記外周面から見てステップ形状であり、
前記外周面は、前記一対の側面のうちの一方の側面側から他方の側面側に向かうにつれて外径が大きくなるテーパ面を有し、
前記テーパ面は、前記外周面のうち前記一方の側面側の一部に設けられ、
前記外周面のうち、前記他方の側面側の一部に、前記他方の側面側から前記一方の側面側に向かうにつれて外径が大きくなる逆テーパ面を有し、
前記外周面のうち、前記テーパ面と前記逆テーパ面との間に平坦面を有し、
前記外周面から連続して形成されるステップ形状の段差部の前記外周面側の端部は、前記平坦面に設けられる、ピストンリング。 - 前記他方の側面と前記外周面とがなす角部に切欠部を有する、請求項1または2に記載のピストンリング。
- 前記切欠部は、前記合口部とは異なる位置に設けられている、請求項3に記載のピストンリング。
- 前記本体部に沿って、前記切欠部が断続的に設けられている、請求項3又は4に記載のピストンリング。
- 前記他方の側面は凸状の湾曲面を有している、請求項1〜5のいずれか一項に記載のピストンリング。
- 前記他方の側面は凹部を有している、請求項1〜5のいずれか一項に記載のピストンリング。
- 前記内周面と、前記外周面と、前記一方の側面、前記他方の側面、前記合口部の合わせ面、の少なくとも一面に、表面処理膜が設けられている、請求項1〜7のいずれか一項に記載のピストンリング。
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