JP6404518B1

JP6404518B1 - 滑り止め板施工用仮組体およびその製造方法、並びに、滑り止め板の施工方法

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Publication number: JP6404518B1
Application number: JP2018094315A
Authority: JP
Inventors: 藤田　真澄美; 真澄美藤田
Original assignee: 株式会社エム・アンド・エフ
Priority date: 2018-05-16
Filing date: 2018-05-16
Publication date: 2018-10-10
Anticipated expiration: 2038-05-16
Also published as: JP2019199732A

Abstract

【課題】複数の滑り止め板を容易に設置することができる滑り止め板施工用仮組体を提供する。【解決手段】滑り止め板施工用仮組体１は、複数の滑り止め板１０と、複数の滑り止め板１０を保持する平板状のベース部材２０と、ベース部材２０と各滑り止め板１０の表面との間に配置され、滑り止め板１０をベース部材２０に保持させる第１粘着部３０と、各滑り止め板１０の表面と反対の裏面に配置された第２粘着部４０と、複数の滑り止め板１０の第２粘着部４０を覆う剥離シート５０とを備える。【選択図】図１

Description

本発明は、滑り止め板施工用仮組体およびその製造方法、並びに、滑り止め板の施工方法に関する。

歩道や階段、駅の構内やホーム、建物の床面や通路など、人が歩行する場所に敷設される滑り止め板として、特許文献１には、金属板の表面にエッチングにより細かな網目状の溝を形成したものが開示されている。

特許第６０２０８７３号公報

特許文献１の滑り止め板は、例えば、円形や四角形に小さくカットしたものを複数並べて人が歩行する場所に設置しても、高い滑り止め効果を発揮する。しかしながら、小さくカットした複数の滑り止め板を１枚ずつ歩行面に設置するのは手間がかかるという問題がある。

そこで、本発明は、複数の滑り止め板を容易に設置することができる滑り止め板施工用仮組体およびその製造方法、並びに、滑り止め板の施工方法を提供することを目的とする。

前記した目的を達成するため、本発明の滑り止め板施工用仮組体は、複数の滑り止め板と、前記複数の滑り止め板を保持する平板状のベース部材と、前記ベース部材と前記各滑り止め板の表面との間に配置され、前記滑り止め板を前記ベース部材に保持させる第１粘着部と、前記各滑り止め板の前記表面と反対の裏面に配置された第２粘着部と、前記複数の滑り止め板の前記第２粘着部を覆う剥離シートと、を備えたことを特徴とする。

このような構成によれば、剥離シートを剥がし、複数の滑り止め板の第２粘着部を施工面に貼り付け、ベース部材を滑り止め板から剥がすことで、複数の滑り止め板を施工面にまとめて設置することができる。これにより、複数の滑り止め板を容易に設置することができる。

前記した滑り止め板施工用仮組体において、前記ベース部材は、段ボールからなり、前記滑り止め板が配置される凹部を複数有するとともに、前記凹部が形成された面と反対の面が平らであり、前記第１粘着部は、前記各凹部の底面と前記各滑り止め板の前記表面との間に配置されている構成とすることができる。

これによれば、ベース部材を比較的安価に製造することができるので、滑り止め板施工用仮組体を安価に製造することができる。また、滑り止め板がベース部材の凹部内に保持されることになるので、滑り止め板施工用仮組体を施工面の上に置いた際に、ベース部材と施工面との間に隙間ができるのを抑制することができる。これにより、ベース部材（滑り止め板施工用仮組体）の施工面に対する位置合わせがしやすくなるので、滑り止め板を精度良く設置することができる。また、ベース部材の凹部が形成された面と反対の面が平らであることで、滑り止め板施工用仮組体を積み重ねたときの安定性を高めることができる。

前記した滑り止め板施工用仮組体において、前記ベース部材は、前記凹部の輪郭に沿って、前記ベース部材を貫通する複数の貫通孔がミシン目状に形成されている構成とすることができる。

これによれば、ミシン目状に形成された貫通孔により、ベース部材の滑り止め板が配置された面と反対の面に凹部（滑り止め板）の位置に対応する目印を形成することができる。これにより、施工時に、ベース部材の滑り止め板が配置された面が施工面側を向いていても、滑り止め板の位置や配置を認識することができる。また、ベース部材がミシン目状に形成された貫通孔を有することで、施工時に、ベース部材の滑り止め板が配置された面から貫通孔の内側部分を施工面に向けて押したときに、滑り止め板に力を加えやすくなっている。これにより、滑り止め板を施工面にしっかりと貼り付けることができる。

また、本発明の滑り止め板施工用仮組体の製造方法は、前記第２粘着部および前記第２粘着部を覆う第２の剥離シートを有する前記滑り止め板を複数準備する工程と、前記ベース部材または前記滑り止め板に前記第１粘着部を形成する工程と、前記第１粘着部を介して前記複数の滑り止め板を前記ベース部材に貼り付ける工程と、前記第２の剥離シートを剥がして前記複数の滑り止め板の前記第２粘着部を前記剥離シートで覆う工程と、を含むことを特徴とする。

このような方法よれば、複数の滑り止め板を容易に設置することができる滑り止め板施工用仮組体を製造することができる。

また、本発明の滑り止め板の施工方法は、前記した滑り止め板施工用仮組体を用いた滑り止め板の施工方法であって、前記剥離シートを剥がす工程と、前記複数の滑り止め板の前記第２粘着部を施工面に貼り付ける工程と、前記ベース部材を前記第１粘着部とともに前記滑り止め板から剥がす工程と、を含むことを特徴とする。

このような方法によれば、複数の滑り止め板を容易に設置することができる。

本発明によれば、複数の滑り止め板を容易に設置することができる。

実施形態に係る滑り止め板施工用仮組体の分解斜視図である。施工面に貼り付けられた滑り止め板と、滑り止め板から剥がされたベース部材の斜視図である。滑り止め板の平面図（ａ）と、図（ａ）のＹ−Ｙ断面図（ｂ）である。滑り止め板施工用仮組体の図１におけるＸ−Ｘ断面図である。滑り止め板施工用仮組体の製造方法の説明図（ａ）〜（ｄ）である。滑り止め板施工用仮組体を用いた滑り止め板の施工方法の説明図（ａ）〜（ｄ）である。変形例に係る滑り止め板施工用仮組体の図１におけるＸ−Ｘ断面に相当する図（ａ）〜（ｄ）である。

以下、発明の一実施形態について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。
図１に示すように、本実施形態に係る滑り止め板施工用仮組体１は、複数の滑り止め板１０と、ベース部材２０と、第１粘着部３０と、第２粘着部４０と、剥離シート５０とを備えている。

図２に示すように、滑り止め板１０は、人が歩行する場所（施工面Ｓ）に敷設される板状の部材である。本実施形態の滑り止め板１０は、特許文献１の滑り止め板（床材）を円形に切断したものである。

具体的に、滑り止め板１０は、図３（ａ），（ｂ）に示すように、表面（おもて面）１１に、網目状の溝１３と、溝１３に対して凸となる複数の凸部１４とを有している。溝１３は、格子状に形成され、各凸部１４は、略正方形状に形成されている。このような滑り止め板１０は、特許文献１に開示されているように、ステンレス板などの金属板の表面にエッチングにより溝１３を形成することで製造することができる。一例として、滑り止め板１０は、直径がおよそ３０ｍｍであり、凸部１４の一辺の長さがおよそ３ｍｍであり、溝１３の幅がおよそ１ｍｍである。

滑り止め板１０の厚さは、滑り止め板１０が取り付けられる施工面Ｓとの間に大きな段差ができないように、例えば、視覚障害者誘導用ブロックなどに設けられる、誘導用や警告用の突起の高さ（５〜６ｍｍ）よりも小さいことが望ましい。具体的には、滑り止め板１０の厚さは、３ｍｍ以下であることが望ましく、２ｍｍ以下であることがより望ましく、１ｍｍ以下であることがさらに望ましい。一例として、滑り止め板１０の厚さは、０．８ｍｍである。

図１に示すように、ベース部材２０は、複数の滑り止め板１０を保持する平板状の部材である。本実施形態のベース部材２０は、段ボールからなり、略正方形状に形成されている。ベース部材２０は、滑り止め板１０が配置された面である第１面２１と、第１面２１と反対の面である第２面２２（図２参照）とを有している。

ベース部材２０は、第１面２１に、滑り止め板１０が配置される凹部２３を複数有している。凹部２３は、円形に形成され、５行５列のマトリクス状に配列されている。図４に示すように、凹部２３の深さＤ１は、第１粘着部３０、滑り止め板１０および第２粘着部４０の厚さの和Ｔ１以上である。本実施形態では、凹部２３の深さＤ１は、第１粘着部３０、滑り止め板１０および第２粘着部４０の厚さの和Ｔ１よりも大きくなっている。

また、凹部２３の深さＤ１は、ベース部材２０を構成する段ボールの最大厚さ（凹部２３の周囲の部分の厚さ）Ｔ２よりも小さくなっている。言い換えると、ベース部材２０は、第１面２１と反対の第２面２２に、凹部２３に対応する凸形状の部分は形成されていない。さらに言えば、ベース部材２０は、凹部２３が形成された第１面２１と反対の第２面２２が大きな凹凸のない平らな面である。

ベース部材２０は、凹部２３の輪郭に沿って、複数の貫通孔２４が形成されている。貫通孔２４は、ベース部材２０を貫通する孔であり、図２に示すように、円形をなすように断続的に配置されている。これにより、複数の貫通孔２４は、円形をなすミシン目状に形成されている。ミシン目状の貫通孔２４は、ベース部材２０を貫通していることで、ベース部材２０の第２面２２側からも確認することができる。つまり、複数の貫通孔２４は、ベース部材２０の第２面２２に、凹部２３（滑り止め板１０）の位置に対応する目印を形成している。

このようなベース部材２０は、例えば、略正方形状に切断した段ボールに複数の貫通孔２４を形成しつつ、円形をなす複数の貫通孔２４によって囲まれる領域の内側を第１面２１側から押圧して凹ませ、凹部２３を形成することで製造することができる。なお、ベース部材２０を所定の大きさに切断する工程は、段ボールに複数の貫通孔２４および凹部２３を形成した後に行ってもよい。

図４に示すように、第１粘着部３０は、滑り止め板１０をベース部材２０に保持させるための粘着性を有する部材である。本実施形態の第１粘着部３０は、両面テープからなる。第１粘着部３０は、ベース部材２０と各滑り止め板１０の表面１１との間に配置されている。詳しくは、第１粘着部３０は、各凹部２３の底面２３Ａと各滑り止め板１０の表面１１との間に配置されている。

第１粘着部３０の滑り止め板１０に対する粘着力は、第１粘着部３０のベース部材２０に対する粘着力よりも小さくなっている。言い換えると、第１粘着部３０を滑り止め板１０から剥がすのに必要な力は、第１粘着部３０をベース部材２０から剥がすのに必要な力よりも小さくなっている。

このような構成は、例えば、滑り止め板１０に貼り付けられる第１粘着面３１の粘着力と、ベース部材２０に貼り付けられる第２粘着面３２の粘着力とが同じであっても、ベース部材２０を、ステンレスなどの金属製の滑り止め板１０よりも貼り付きやすい段ボール製とすることで実現することができる。また、例えば、第１粘着面３１の粘着力を第２粘着面３２の粘着力よりも小さくしたり、第１粘着面３１の面積を第２粘着面３２の面積よりも小さくしたりすることでも実現することができる。

第２粘着部４０は、滑り止め板１０を施工面Ｓに固着させるための粘着性を有する部材である。本実施形態の第２粘着部４０は、両面テープからなる。第２粘着部４０は、各滑り止め板１０の裏面１２に配置されている。具体的には、第２粘着部４０は、第３粘着面４１が滑り止め板１０の裏面１２に貼り付けられている。裏面１２は、滑り止め板１０の表面１１、すなわち、溝１３や凸部１４が形成された面と反対の面である。さらに言えば、裏面１２は、滑り止め板１０が施工面Ｓに取り付けられた場合に施工面Ｓの方を向く面である。

第２粘着部４０の、滑り止め板１０および施工面Ｓに対する粘着力は、第１粘着部３０の滑り止め板１０に対する粘着力よりも大きくなっている。言い換えると、第２粘着部４０を滑り止め板１０および施工面Ｓから剥がすのに必要な力は、第１粘着部３０を滑り止め板１０から剥がすのに必要な力よりも大きくなっている。

このような構成は、例えば、滑り止め板１０に貼り付けられる第３粘着面４１や施工面Ｓに貼り付けられる第４粘着面４２の面積を第１粘着部３０の第１粘着面３１の面積よりも大きくしたり、第３粘着面４１や第４粘着面４２の粘着力を第１粘着面３１の粘着力よりも大きくしたりすることで実現することができる。

剥離シート５０は、複数の滑り止め板１０の第２粘着部４０を覆うシート状の部材であり、紙や樹脂などから形成することができる。このような剥離シート５０を備えることで、第２粘着部４０の貼り付きを防止することができるとともに、第２粘着部４０への塵埃などの付着を抑制して第２粘着部４０の粘着力が低下するのを抑制することができる。剥離シート５０は、ベース部材２０と略同じ大きさの正方形に形成され、ベース部材２０の第１面２１の略全体を覆うように配置されて各第２粘着部４０の第４粘着面４２に剥離可能に貼り付けられている。

なお、図３（ｂ）に示すように、第２粘着部４０の第４粘着面４２は、剥離シート５０で覆われる前は、第２の剥離シート６０によって覆われている。第２の剥離シート６０は、紙や樹脂などから形成することができる。

次に、滑り止め板施工用仮組体１の製造方法について説明する。
まず、図５（ａ）に示すように、滑り止め板１０を複数準備する（滑り止め板準備工程）。各滑り止め板１０は、第２粘着部４０および第２粘着部４０を覆う第２の剥離シート６０を有している。

次に、ベース部材２０に第１粘着部３０を形成する（第１粘着部形成工程）。具体的には、凹部２３の底面２３Ａに、両面テープ（第１粘着部３０）を貼り付け、第１粘着面３１を露出させることで、ベース部材２０に第１粘着部３０を形成する。なお、第１粘着部形成工程は、第１粘着部３０を、ベース部材２０ではなく、滑り止め板１０の表面１１に形成する工程であってもよい。すなわち、滑り止め板１０の表面１１に両面テープ（第１粘着部３０）を貼り付けることで、滑り止め板１０に第１粘着部３０を形成してもよい。

次に、図５（ｂ）に示すように、第１粘着部３０を介して複数の滑り止め板１０をベース部材２０に貼り付ける（滑り止め板取付工程）。具体的には、第１粘着部３０によって、滑り止め板１０の表面１１をベース部材２０に形成された凹部２３の底面２３Ａに貼り付ける。

次に、図５（ｃ）に示すように、各滑り止め板１０について、第２の剥離シート６０を剥がして第２粘着部４０を露出させる。そして、図５（ｄ）に示すように、ベース部材２０の第１面２１と複数の滑り止め板１０の第２粘着部４０とを剥離シート５０で覆うようにして、第２粘着部４０に剥離シート５０を貼り付ける（剥離シート取付工程）。
これにより、滑り止め板施工用仮組体１を製造することができる。

次に、滑り止め板施工用仮組体１を用いた滑り止め板１０の施工方法について説明する。
まず、図６（ａ）に示すように、剥離シート５０を剥がす（剥離シート剥離工程）。これにより、各滑り止め板１０の裏面１２（図３（ｂ）参照）に配置された第２粘着部４０を露出させる。

次に、図６（ｂ）に示すように、剥離シート５０を剥がした滑り止め板施工用仮組体１を、第１面２１を下にして施工面Ｓの上に置く（施工面配置工程）。そして、必要に応じて、滑り止め板施工用仮組体１の位置合わせを行う（位置合わせ工程）。本実施形態では、凹部２３の深さＤ１が、第１粘着部３０、滑り止め板１０および第２粘着部４０の厚さの和Ｔ１よりも大きくなっているので（図４参照）、滑り止め板施工用仮組体１を施工面Ｓの上に置いた段階では、第２粘着部４０が施工面Ｓから若干浮いている。これにより、第２粘着部４０が施工面Ｓに不必要に張り付くことがないので、滑り止め板施工用仮組体１の位置合わせを行いやすくなっている。

次に、図６（ｃ）に示すように、複数の滑り止め板１０の第２粘着部４０を施工面Ｓに貼り付ける（滑り止め板貼付工程）。具体的には、ベース部材２０の第２面２２側から、円形のミシン目状に形成された貫通孔２４の内側部分を、例えば、ゴムハンマーや木槌で叩くなどして施工面Ｓに向けて押すことで、滑り止め板１０の第２粘着部４０を施工面Ｓに貼り付ける。本実施形態では、ベース部材２０が、凹部２３の輪郭に沿ってミシン目状に形成された貫通孔２４を有するので、貫通孔２４の内側部分を施工面Ｓに向けて押したときに、滑り止め板１０に集中して力を加えやすくなっている。

そして、図６（ｄ）に示すように、ベース部材２０を第１粘着部３０とともに滑り止め板１０から剥がす（ベース部材剥離工程）。
これにより、図２に示すように、複数の滑り止め板１０、具体的には、２５個の滑り止め板１０を施工面Ｓに５行５列のマトリクス状に配列した状態で施工することができる。

以上説明した本実施形態の滑り止め板施工用仮組体１によれば、剥離シート５０を剥がし、複数の滑り止め板１０の第２粘着部４０を施工面Ｓに貼り付け、ベース部材２０を滑り止め板１０から剥がすことで、複数の滑り止め板１０を施工面Ｓにまとめて設置することができる。これにより、複数の滑り止め板１０を容易に設置することができる。

また、ベース部材２０が、滑り止め板１０が配置される凹部２３を有することで、滑り止め板１０がベース部材２０の凹部２３内に保持されることになり、滑り止め板施工用仮組体１を施工面Ｓの上に置いた際に、ベース部材２０と施工面Ｓとの間に隙間ができるのを抑制することができる。これにより、ベース部材２０（滑り止め板施工用仮組体１）の施工面Ｓに対する位置合わせがしやすくなるので、滑り止め板１０を精度良く設置することができる。

また、凹部２３の深さＤ１が、第１粘着部３０、滑り止め板１０および第２粘着部４０の厚さの和Ｔ１以上なので、滑り止め板１０および第２粘着部４０が凹部２３内から突出しない。これにより、滑り止め板施工用仮組体１を施工面Ｓの上に置いた際に、ベース部材２０と施工面Ｓとを密着させることができる。これにより、滑り止め板施工用仮組体１の細かい位置合わせがしやすくなるので、滑り止め板１０をより精度良く設置することができる。

また、本実施形態では、凹部２３の深さＤ１が、第１粘着部３０、滑り止め板１０および第２粘着部４０の厚さの和Ｔ１よりも大きいので、滑り止め板施工用仮組体１を施工面Ｓの上に置いた際に、第２粘着部４０を施工面Ｓから浮かせることができる。これにより、第２粘着部４０が施工面Ｓに不必要に張り付くのを防止することができるので、滑り止め板施工用仮組体１の位置合わせを精度良く行うことができ、滑り止め板１０を一層精度良く設置することができる。

また、ベース部材２０の第２面２２が平らなので、滑り止め板施工用仮組体１を全体として凸部分のない平板状とすることができる。これにより、滑り止め板施工用仮組体１を積み重ねたときの安定性を高めることができる。また、積み重ねた滑り止め板施工用仮組体１を所定のスペースに収容する際に、凸部分がある場合と比較して、滑り止め板施工用仮組体１をより多く積み重ねることができるので、より多くの滑り止め板施工用仮組体１を収容したり、収容した状態で運搬したりすることができる。

また、ベース部材２０が段ボールからなるので、ベース部材２０を比較的安価に製造することができ、滑り止め板施工用仮組体１を安価に製造することができる。

また、ミシン目状に形成された複数の貫通孔２４により、ベース部材２０の第２面２２に滑り止め板１０の位置に対応する目印を形成することができる。これにより、施工時に、ベース部材２０の第１面２１が施工面Ｓ側を向いていても、滑り止め板１０の位置や配置を認識することができる。また、ベース部材２０がミシン目状に形成された貫通孔２４を有することで、施工時に、ベース部材２０の第２面２２側から貫通孔２４の内側部分をゴムハンマーや木槌で叩くなどして施工面Ｓに向けて押したときに、滑り止め板１０に力を加えやすくなっているため、滑り止め板１０を施工面Ｓにしっかりと貼り付けることができる。

また、第２粘着部４０の滑り止め板１０および施工面Ｓに対する粘着力が、第１粘着部３０の滑り止め板１０に対する粘着力よりも大きいので、第２粘着部４０により滑り止め板１０を施工面Ｓにしっかりと固着させることができる。

また、第１粘着部３０の滑り止め板１０に対する粘着力が、第１粘着部３０のベース部材２０に対する粘着力よりも小さいので、ベース部材２０を滑り止め板１０から剥がす際に、ベース部材２０を第１粘着部３０とともに滑り止め板１０から剥がすことができる。これにより、複数の滑り止め板１０を容易に設置することができる。

以上、実施形態について説明したが、本発明は前記実施形態に限定されるものではない。具体的な構成については発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更が可能である。

例えば、前記実施形態では、第１粘着部３０を両面テープを貼って形成したが、これに限定されず、第１粘着部を、糊などの接着剤を塗布して形成してもよい。第２粘着部についても同様である。

また、前記実施形態では、凹部２３の深さＤ１が、第１粘着部３０、滑り止め板１０および第２粘着部４０の厚さの和Ｔ１よりも大きかったが、これに限定されない。例えば、図７（ａ）に示すように、凹部２３の深さＤ２は、第１粘着部３０、滑り止め板１０および第２粘着部４０の厚さの和Ｔ１と等しくてもよい。すなわち、第２粘着部４０の表面が、ベース部材２０の第１面２１のうち、凹部２３の周囲の面と面一であってもよい。

また、図７（ｂ）に示すように、凹部２３の深さＤ３は、第１粘着部３０、滑り止め板１０および第２粘着部４０の厚さの和Ｔ１よりも小さくてもよい。すなわち、第２粘着部４０や滑り止め板１０は、ベース部材２０の第１面２１のうち、凹部２３の周囲の面から突出していてもよい。

また、前記実施形態では、ベース部材２０の第２面２２が平らな面であったが、これに限定されない。例えば、図７（ｃ）に示すように、ベース部材２０は、凹部２３の裏側に凸部２５が形成されていてもよい。このような構成によれば、前記実施形態のようにベース部材２０に貫通孔２４（図２参照）を形成しなくても、凸部２５を滑り止め板１０の位置を示す目印とすることができる。また、図示は省略するが、ベース部材２０は、滑り止め板１０が配置される凹部２３の裏側に凹部が形成された構成であってもよい。

また、前記実施形態では、ベース部材２０に滑り止め板１０が配置される凹部２３が形成されていたが、これに限定されず、例えば、図７（ｄ）に示すように、ベース部材２０は、凹部が形成されていない構成であってもよい。つまり、ベース部材２０は、滑り止め板１０が配置される第１面２１が平らな面であってもよい。

また、前記実施形態では、ベース部材２０は、複数の貫通孔２４がミシン目状に形成されていたが、これに限定されず、ベース部材は、貫通孔が形成されていない構成であってもよい。この場合、ベース部材の滑り止め板が配置された面と反対の面に、滑り止め板の位置を示す目印を、例えば、印刷したり、貼り付けたりするなどして設けてもよい。また、凹部の底面に、滑り止め板の一部を露出させる貫通穴を形成し、この貫通穴を、滑り止め板の位置を示す目印としてもよい。また、ベース部材は、滑り止め板の位置を示す目印を備えない構成であってもよい。

また、前記実施形態では、ベース部材２０が段ボールから形成されていたが、これに限定されず、例えば、ベース部材は、ボール紙やパルプモールドなど、段ボール以外の紙から形成されていてもよい。また、ベース部材は、紙製に限定されず、例えば、樹脂製や木製などであってもよい。樹脂としては、例えば、ポリプロピレン（ＰＰ）を用いることができる。

また、前記実施形態では、複数の滑り止め板１０が５行５列のマトリクス状に配置されていたが、複数の滑り止め板の配置は特に限定されない。例えば、滑り止め板は、千鳥状に配置されていてもよい。また、前記実施形態では、滑り止め板１０が円形であったが、滑り止め板の形状は特に限定されない。例えば、滑り止め板は、正方形や矩形などの四角形であってもよい。また、滑り止め板は、六角形や八角形、長円形、楕円形などであってもよい。

また、前記実施形態では、滑り止め板として、金属板の表面にエッチングにより網目状の溝を形成したもの（滑り止め板１０）を例示したが、これに限定されない。例えば、滑り止め板は、金属板の表面をエッチング以外の方法によって粗すことで、表面に滑り止め加工がなされたものであってもよい。また、滑り止め板は、金属製に限定されず、例えば、石材製、陶磁器製、レンガ製、ガラス製、樹脂製、ゴム製などであってもよい。なお、滑り止め板は、材料自体が滑りにくい性質のものであれば、表面に滑り止めの加工がなされていないものであってもよい。

また、前記実施形態では、剥離シート５０が１枚であって、すべての滑り止め板１０の第２粘着部４０を覆う構成であったが、これに限定されず、例えば、剥離シートは、複数枚に分割されていてもよい。

また、前記した実施形態および変形例で説明した各要素は、適宜組み合わせて実施することが可能である。

１滑り止め板施工用仮組体
１０滑り止め板
１１表面
１２裏面
２０ベース部材
２１第１面
２２第２面
２３凹部
２３Ａ底面
２４貫通孔
３０第１粘着部
４０第２粘着部
５０剥離シート
６０第２の剥離シート
Ｓ施工面

Claims

複数の滑り止め板と、
前記複数の滑り止め板を保持する平板状のベース部材と、
前記ベース部材と前記各滑り止め板の表面との間に配置され、前記滑り止め板を前記ベース部材に保持させる第１粘着部と、
前記各滑り止め板の前記表面と反対の裏面に配置された第２粘着部と、
前記複数の滑り止め板の前記第２粘着部を覆う剥離シートと、を備えたことを特徴とする滑り止め板施工用仮組体。
前記ベース部材は、段ボールからなり、前記滑り止め板が配置される凹部を複数有するとともに、前記凹部が形成された面と反対の面が平らであり、
前記第１粘着部は、前記各凹部の底面と前記各滑り止め板の前記表面との間に配置されていることを特徴とする請求項１に記載の滑り止め板施工用仮組体。
前記ベース部材は、前記凹部の輪郭に沿って、前記ベース部材を貫通する複数の貫通孔がミシン目状に形成されていることを特徴とする請求項２に記載の滑り止め板施工用仮組体。
複数の滑り止め板と、前記複数の滑り止め板を保持する平板状のベース部材と、前記ベース部材と前記各滑り止め板の表面との間に配置され、前記滑り止め板を前記ベース部材に保持させる第１粘着部と、前記各滑り止め板の前記表面と反対の裏面に配置された第２粘着部と、前記複数の滑り止め板の前記第２粘着部を覆う剥離シートと、を備えた滑り止め板施工用仮組体の製造方法であって、
前記第２粘着部および前記第２粘着部を覆う第２の剥離シートを有する前記滑り止め板を複数準備する工程と、
前記ベース部材または前記滑り止め板に前記第１粘着部を形成する工程と、
前記第１粘着部を介して前記複数の滑り止め板を前記ベース部材に貼り付ける工程と、
前記第２の剥離シートを剥がして前記複数の滑り止め板の前記第２粘着部を前記剥離シートで覆う工程と、を含むことを特徴とする滑り止め板施工用仮組体の製造方法。
複数の滑り止め板と、前記複数の滑り止め板を保持する平板状のベース部材と、前記ベース部材と前記各滑り止め板の表面との間に配置され、前記滑り止め板を前記ベース部材に保持させる第１粘着部と、前記各滑り止め板の前記表面と反対の裏面に配置された第２粘着部と、前記複数の滑り止め板の前記第２粘着部を覆う剥離シートと、を備えた滑り止め板施工用仮組体を用いた滑り止め板の施工方法であって、
前記剥離シートを剥がす工程と、
前記複数の滑り止め板の前記第２粘着部を施工面に貼り付ける工程と、
前記ベース部材を前記第１粘着部とともに前記滑り止め板から剥がす工程と、を含むことを特徴とする滑り止め板の施工方法。