JP6401487B2 - アンダーカットドリル装置 - Google Patents

Description

本発明は、コンクリート等の被切削物に穿設した下穴の一部を拡径するアンダーカットドリル装置に関する。

従来、コンクリート、石材、岩盤等の被切削物に穿設した下穴にアンカーロッドを取り付ける際、特に接着系アンカーの施工おいて、アンカーロッドの引抜抵抗を大きくするために、下穴の壁部に拡開した穴または切削部としてのいわゆるアンダーカット構造を形成するコンクリートボルト穴切削用ドリル（例えば、特許文献１参照。）及び下穴拡径具（例えば、特許文献２参照。）が提案されている。

特許文献１に開示されたコンクリートボルト穴切削用ドリルは、そのドリルの軸方向に沿って形成された切削刃の一端をピンによって回転自在に支持し、コイルスプリングによって切削刃の先端側を常時拡開するように付勢する構造を有する。そして、このドリルを回転させることによって、切削刃を拡開して下穴壁面を切削することができ、下穴の一部が周方向に拡径した溝であるいわゆるアンダーカット構造を形成することができる。

このドリルでは、案内筒よりも内側に切削刃が設けられているため、被切削物の下穴壁面を切削するためには切削刃が案内筒の厚さ以上に長くなければならない。このように長い切削刃をコイルスプリングだけで押し広げ、しかも、切削刃がコンクリートなどを切削するために十分な押圧力をコイルスプリングだけで得ることは、困難である。特に、コンクリートなどの切削においては、骨材などの小片が支杆と切削刃との間やコイルスプリングに入り込む可能性が高く、切削刃の開閉を妨げるという問題がある。

また、特許文献２に開示された下穴拡径具は、筒体の中心に設けたシャフト外面のテーパー部分によってピン状カッターを突出移動し、コイルばねによってピン状カッターを後退移動する構造である。

このような下穴拡径具においては、筒体に設けられた透孔とその透孔内で移動するピン状カッターとの間の隙間、すなわちコイルばねが嵌挿された孔に被切削物の切削の際に発生する切削粉や小片が入り込む可能性がある。また、シャフトのテーパー部分に切削粉や小片が付着する可能性がある。このような切削粉や小片の付着や侵入がピン状カッターの移動を妨げることになり、切削部の切削にも影響を与えるという問題がある。

実開昭５９−９４８０８号公報 特開２００１−１２９８２１号公報

そこで、本発明は、下穴にアンダーカット構造を形成するカッター部の進退移動が被切削物の切削粉や小片によって影響を受けにくいアンダーカットドリル装置を提供することを目的とする。

本発明は上述の課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下の態
様または適用例として実現することができる。

本発明にかかるアンダーカットドリル装置の一態様は、
本体部と、
前記本体部から被切削物に対して進退可能な切削部と、
前記切削部の先端に設けられたカッター部と、
前記切削部を前記本体部の内部に収容する収容部と、
前記収容部内にあって、前記カッター部が前記本体部の外表面から突出する方向に前記切削部を常時付勢する付勢部材と、
を有し、
前記切削部は、棒状のスライド部を有し、
前記収容部は、その一部が縮径することにより前記スライド部の外周面とほほ同じ直径で隙間なく接触し、前記スライド部を進退移動可能に案内する内壁面を有する案内部を備え、
前記案内部は、前記切削部の移動によって、前記外表面から前記カッター部が最も突出する第１の位置と、前記カッター部が前記外表面まで後退する第２の位置と、の間で前記スライド部を案内し、
前記案内部の長さは、前記第１の位置にある前記切削部における前記外表面から突出している部分の長さよりも長くなるように設定されていることを特徴とする。

本発明にかかるアンダーカットドリル装置の一態様において、
前記本体部は、前記外表面の一方に形成された第１の開口部から他方に開口する第２の開口部へ前記本体部を貫通する貫通孔を有し、
前記貫通孔は、前記第２の開口部を閉塞する固定部材の内側端部から前記第１の開口部までの間に前記収容部が形成され、
前記第１の開口部は、前記案内部の一方の端部に形成され、
前記付勢部材は、前記収容部に収容されたコイルスプリングであり、
前記コイルスプリングは、一方の端部が前記切削部の底部に当接し、他方の端部が前記固定部材に当接し、前記固定部材を前記本体部から取り外すことによって、前記コイルスプリング及び前記切削部を第２の開口部から取り出すことができる。

本発明にかかるアンダーカットドリル装置の一態様において、前記カッター部は、円錐状であることができる。

本発明にかかるアンダーカットドリル装置の一態様において、
前記本体部は、前記本体部の内側から前記外表面へ連通する水路を有し、
前記水路は、前記収容部とは交差しない位置に形成されることができる。

本発明にかかるアンダーカットドリル装置の一態様において、
前記スライド部は、横断面の外形が多角形であり、
前記案内部の前記内壁面は、前記スライド部の外形に一致する形状を有することができる。

本発明にかかるアンダーカットドリル装置の一態様において、
前記カッター部は、前記スライド部より大きな最大外径を有し、
前記案内部は、前記第２の位置で前記カッター部を収容する凹部をさらに有することができる。

本発明にかかるアンダーカットドリル装置によれば、切削部の進退移動の範囲内でスライド部の外周面が案内部の内壁面で案内されるため、被切削物の切削粉や小片が収容部に入りにくく、切削部の移動に影響を与えにくい構造を実現することができる。

第１の実施の形態に係るアンダーカットドリル装置のＩ−Ｉ縦断面図である。 第１の実施の形態に係るアンダーカットドリル装置の平面図である。 第１の実施の形態に係るアンダーカットドリル装置の切削部の側面図である。 第１の実施の形態に係るアンダーカットドリル装置が下穴に挿入された状態を模式的に示す断面図である。 第１の実施の形態に係るアンダーカットドリル装置が下穴を切削する状態を模式的に示す断面図である。 第１の実施の形態に係るアンダーカットドリル装置が切削したアンダーカット溝部を模式的に示す断面図である。 第２の実施の形態に係るアンダーカットドリル装置の平面図である。 第２の実施の形態に係るアンダーカットドリル装置の切削部の側面図である。 第２の実施の形態に係るアンダーカットドリル装置の切削部の正面図（ａ）及び同じく第１の開口部の正面図（ｂ）である。 第３の実施の形態に係るアンダーカットドリル装置の切削部の正面図（ａ）、同じく第１の開口部の正面図（ｂ）及び同じく切削部３００の斜視図（ｃ）である。 第４の実施の形態に係るアンダーカットドリル装置の縦断面図である。 第４の実施の形態に係るアンダーカットドリル装置の切削部の正面図（ａ）及び側面図（ｂ）である。 第５の実施の形態に係るアンダーカットドリル装置の切削部の正面図（ａ）及び側面図（ｂ）である。

本発明の一実施の形態に係るアンダーカットドリル装置は、本体部と、前記本体部から被切削物に対して進退可能な切削部と、前記切削部の先端に設けられたカッター部と、前記切削部を前記本体部の内部に収容する収容部と、前記収容部内にあって、前記カッター部が前記本体部の外表面から突出する方向に前記切削部を常時付勢する付勢部材と、を有し、前記切削部は、棒状のスライド部を有し、前記収容部は、前記スライド部の外周面に接触して前記スライド部を案内する内壁面を有する案内部を有し、前記案内部は、前記切削部の移動によって、前記外表面から前記カッター部が最も突出する第１の位置と、前記カッター部が前記外表面まで後退する第２の位置と、の間で前記スライド部を案内することを特徴とする。

以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら詳細に説明する。

１．第１の実施の形態
図１は、第１の実施の形態に係るアンダーカットドリル装置１のＩ−Ｉ縦断面図である。図２は、第１の実施の形態に係るアンダーカットドリル装置１の平面図である。図３は、第１の実施の形態に係るアンダーカットドリル装置１の切削部３０の側面図である。

図１及び図２に示すように、アンダーカットドリル装置１は、外表面１５が略円柱状の本体部１０と、本体部１０から被切削物に対して進退可能な切削部３０と、切削部３０の先端に設けられたカッター部３４と、切削部３０を本体部１０の内部に収容する収容部１２と、収容部１２内にあって、カッター部３４が外表面１５から突出する方向に切削部３０を常時付勢する付勢部材５０と、を有する。

本体部１０は、その外表面１５に図示しないネジ溝が形成された連結部２０を有するこ
とができる。連結部２０は、図示しない例えば電動ドリル装置の回転軸部の先端に形成されたネジ部と螺合されて連結し、回転軸部の回転によって本体部１０を回転させることができる。連結部２０は薄肉中空状に形成され、その内側の中空部２３は切削時の潤滑用の水を供給する流路の一部を形成することができる。

図３に示すように、切削部３０は、棒状のスライド部３２と、スライド部３２の一方の先端部４０から突出するように固定されたカッター部３４と、他方の端部にスライド部３２より大きな直径を有するフランジ状の基部３６と、を有する。基部３６のスライド部３２側の端面３７は、収容部１２に形成された段部である当接部１４に接触して切削部３０の前進方向のストッパーとなる。切削部３０は、本体部１０から被切削物へ進退移動可能であって、本体部１０が回転することで、その先端に設けられたカッター部３４によって被切削物を切削する機能を有する。スライド部３２は、円柱状である。

カッター部３４は、円錐状であって、円錐の底面を先端部４０に例えばろう付け、溶接などで強固に固定されている。カッター部３４の材質としては、切削ドリルに用いられる高硬度を有する材料を用いることができ、例えば、工業用ダイヤモンドを用いることができる。

図１及び図２に示すように、収容部１２は、スライド部３２の外周面に接触してスライド部３２を案内する内壁面を有する案内部１６を有する。収容部１２は、本体部１０の外表面１５の一方に形成された第１の開口部１８から他方に開口する第２の開口部１９へ本体部１０を貫通する貫通孔２の一部である。より詳細には、収容部１２は、貫通孔２における第２の開口部１９を閉塞する固定部材５２の内側端部から第１の開口部１８までの間の中空部である。案内部１６は、その内壁面が円筒状である。

案内部１６は、収容部１２の第１の開口部１８から本体部１０の内方へ向かって形成された円筒状の内壁面であり、一方の端部は第１の開口部１８に接続し、他方の端部は当接部１４に接続する。案内部１６の内壁面は、切削部３０の円柱状のスライド部３２の外壁面が摺接して案内されるように、ほぼ同じ直径で形成されている。より詳細には、スライド部３２の直径は、スライド部３２が案内部１６内に挿入されて進退移動できる程度に案内部１６の内壁面の直径よりもわずかに小さく形成されている。スライド部３２は、円柱状に限らず、長手方向に同一横断面形状を有していれば他の形状を採用することができ、その場合でも、スライド部３２の外形と案内部１６の内壁面とが一致していればよい。

また、案内部１６は、図１に示す切削部３０が前進して外表面１５からカッター部３４が最も突出する第１の位置と、カッター部３４が外表面１５まで後退する第２の位置（図４に示す）と、の間でスライド部３２を案内することができる。すなわち、案内部１６の長さＭは、第１の位置にある切削部３０における外表面１５から突出している部分の長さＬよりも長くなるように設定されている。

収容部１２は、切削部３０の基部３６及び付勢部材５０の直径よりも大きな円筒状部分と、その円筒状部分よりも小さな直径を有する案内部１６との接続部分には、段部である当接部１４が形成される。

このように、スライド部３２が案内部１６によって案内されていることによって、カッター部３４によって切削された被切削物の切削粉や小片が第１の開口部１８から収容部１２へ入り込むことを防止でき、切削部３０の進退移動が被切削物の切削粉や小片によって影響を受けにくい構造を実現することができる。

付勢部材５０は、例えば、収容部１２に収容されたコイルスプリングであることができ
る。付勢部材５０は、公知の弾性体を採用することができるが、切削部３０の所望の移動距離に渡って付勢でき、かつ、切削部３０に所望の加圧力を付与できることが要求される。付勢部材５０であるコイルスプリングは、一方の端部が切削部３０の底部３８に当接し、他方の端部が固定部材５２に当接している。また、付勢部材５０であるコイルスプリングは、切削部３０の基部３６の直径とほぼ同じ直径を有する。

固定部材５２は、例えば六角穴付止めねじであり、第２の開口部１９側の収容部１２に形成されているネジ溝に締めこまれて第２の開口部１９を閉塞している。固定部材５２は、その締め込み量を調節することによって、付勢部材５０であるコイルスプリングの圧縮量を変更することができ、コイルスプリングが切削部３０に付与する加圧力を容易に調節することができる。固定部材５２を本体部１０から取り外すことによって、収容部１２内に収容している付勢部材５０及び切削部３０を第２の開口部１９から取り出すことができる。

このように、本体部１０の貫通孔２を利用して、一方の開口部（ここでは第２の開口部１９）を閉塞している部材を取り外すことによって切削部３０を本体部１０から取り外すことができるので、メンテナンスが容易であり、例えば、使用によって摩耗した切削部３０を新しい切削部３０に交換することも容易である。

また、図２に示すように、本体部１０は、本体部１０の内側から外表面１５へ連通する水路２４を有することができる。水路２４は、収容部１２とは交差しない位置に形成されている。水路２４は、本体部１０が連結部２０によって図示しない例えば電動ドリル装置の回転軸部と連結すると、回転軸部の中の水路から連結部２０の開口部２２を通り、連結部２０の内側の中空部２３から外表面１５に開口した水路の開口部２６へと連通する。

水路２４の開口部２６は、本体部１０の先端部１１から第１の開口部１８までの高さＨと同じ高さに開口することができる。水路２４の開口部２６からは図示しない回転軸部から供給された水を切削部位であるカッター部３４と同じ高さに供給することができる。水路２４に供給される水は、カッター部３４を冷却するだけでなく切削粉を排出する効果を奏する。なお、水路２４には通常水を供給するが、例えば、水の代わりに圧縮空気を供給してカッター部３４の冷却及び切削粉の排出を行うこともできる。

次に、第１の実施の形態に係るアンダーカットドリル装置１を用いて下穴６２にアンダーカット溝部６４を形成する工程を図４〜図５を用いて説明する。

図４は、第１の実施の形態に係るアンダーカットドリル装置１が下穴６２に挿入された状態を模式的に示す断面図である。図５は、第１の実施の形態に係るアンダーカットドリル装置１が下穴６２を切削する状態を模式的に示す断面図である。図６は、第１の実施の形態に係るアンダーカットドリル装置１が切削したアンダーカット溝部６４を模式的に示す断面図である。

まず、あらかじめ被切削物である例えばコンクリート構造物６０を図示しない電動ドリル装置によって切削して下穴６２を形成する。

次に、図４に示すように、その下穴６２に、図示しない電動ドリル装置の回転軸部７０の先端に連結されたアンダーカットドリル装置１を挿入する。このとき、下穴６２の直径は、アンダーカットドリル装置１の本体部１０の直径よりもわずかに大きい程度であるため、付勢部材５０を圧縮して切削部３０が収容部１２内に収容した状態で挿入される。したがって、カッター部３４は、外表面１５から突出しない第２の位置にあるか、又は、本体部１０を下穴６２に挿入することを妨げない程度にわずかに外表面１５から突出しても
よい。

図４の状態で電動ドリル装置によって回転軸部７０を回転すると、付勢部材５０と回転による遠心力とによって下穴６２の内壁面に対して付勢されたカッター部３４がその内壁面を切削する。

図５に示すように、カッター部３４は、下穴６２の内壁面を徐々に切削しながら本体部１０の外表面１５から突出する方向へ前進し、切削部３０の前進限界位置である第１の位置まで前進する。

図６に示すように、回転軸部７０と共にアンダーカットドリル装置１を下穴６２から抜き出すと、下穴６２にはアンダーカット溝部６４が内壁全周に渡って環状の溝に形成される。この環状のアンダーカット溝部６４を下穴６２に形成することによって、アンカーロッドをコンクリート構造物６０に固定する際にアンカーロッドの引抜抵抗を大きくすることができる。具体的には、接着系アンカーの施工において、アンカーロッドを下穴６２内で固定する接着剤等がアンダーカット溝部６４の内部に流れ込み、その後硬化することによって、アンカーロッドの引抜抵抗を大きくすることができる。

また、図５に示す下穴６２の深さ位置で切削した後、アンダーカットドリル装置１を下穴６２から抜き出す途中で複数の深さ位置に設定し、夫々の位置で同様に切削することによって、下穴６２に複数条のアンダーカット溝部６４を切削することができる。

２．第２の実施の形態
図７〜図８を用いて、第２の実施の形態に係るアンダーカットドリル装置１ａについて説明する。図７は、第２の実施の形態に係るアンダーカットドリル装置１ａの平面図である。図８は、第２の実施の形態に係るアンダーカットドリル装置１ａの切削部３０ａの側面図である。図９は、第２の実施の形態に係るアンダーカットドリル装置１ａの切削部３０ａの正面図（ａ）及び同じく第１の開口部１８の正面図（ｂ）である。なお、本体部１０等の基本構成については、第１の実施の形態と同様であるので、それらの説明は省略し、ここでは切削部３０ａについて説明する。

図７に示すように、切削部３０ａは、第１の実施の形態における切削部３０に比べて、カッター部３４ａが大きい。切削部３０ａにおいて、本体部１０の外表面１５から突出している部分がカッター部３４ａである。切削部３０ａは、棒状のスライド部３２ａと、本体部１０の外表面１５から突出するカッター部３４ａと、スライド部３２ａより大きな直径を有するフランジ状の基部３６ａと、を有する。基部３６ａのスライド部３２ａ側の端面３７ａは、本体部１０の収容部１２に形成された段部である当接部１４に接触して切削部３０ａの前進方向のストッパーとなる。なお、本体部１０は、図７における矢印Ｒの方向に回転する。

図８に示すように、カッター部３４ａは、スライド部３２ａの一方の先端部４０ａに例えば溶接で固定される。カッター部３４ａは、円錐形状であり、多数の砥粒をその表面に有する。カッター部３４ａの砥粒は、例えば、多数のダイヤモンド又は立方晶窒化ホウ素（ＣＢＮ）等であって、その砥粒をろう付け等でカッター部３４ａの台金の表面に固定される。砥粒は複数の層を積層してろう付けされてもよい。このようにすることで、第１の実施の形態のカッター部３４よりも大きなカッター部３４ａに形成することができる。

図９の（ａ）に示すように、カッター部３４ａ及びスライド部３２ａは、第１の実施の形態と同様に、外形が円形であり、スライド部３２ａは円柱状である。したがって、図９の（ｂ）に示すように、第１の開口部１８から本体部１０（図７を参照）の内方へ向かう
案内部１６の内壁面は、スライド部３２ａの外形に一致する形状を有し、その内壁面に沿ってスライド部３２ａを摺接して案内することができる。

そして、第１の実施の形態と同様に、本体部１０が矢印Ｒ方向に回転することで、切削部３０ａの先端に設けられたカッター部３４ａによって被切削物を切削することができる。

３．第３の実施の形態
図１０を用いて、第３の実施の形態に係るアンダーカットドリル装置について説明する。図１０は、第３の実施の形態に係るアンダーカットドリル装置の切削部３００の正面図（ａ）、同じく第１の開口部１８０の正面図（ｂ）及び同じく切削部３００の斜視図（ｃ）である。なお、第３の実施の形態に係るアンダーカットドリル装置は、切削部３００及び案内部１６０以外の構成については、第２の実施の形態と同様であるので、説明は省略し、ここでは切削部３００及び案内部１６０について説明する。また、切削部３００の平面図及び側面図については、スライド部の横断面形状が円形と正方形との違いがあるが、図７，８と同様に表すことができるので省略する。

図１０の（ａ）及び（ｃ）に示すように、第３の実施の形態に係るアンダーカットドリル装置の切削部３００は、円錐形状のカッター部３４０と、横断面の外形が正方形のスライド部３２０と、を有する。スライド部３２０は、長手方向に延びる第１〜第４の面３２１〜３２４の４つの平面を有する。カッター部３４０の構成については、第２の実施の形態のカッター部３４と同様である。

図１０の（ｂ）に示すように、第１の開口部１８０から図示しない本体部の内方へ向かう案内部１６０の内壁面は、スライド部３２０の外形に一致する形状を有することができる。具体的には、案内部１６０は、正方形の第１の開口部１８０の各辺から本体部の内方へ向かう４つの内表面である第１〜第４の案内面１６１〜１６４を有する。したがって、スライド部３２０と案内部１６０との間にはほとんど隙間が無く、切削中に異物が侵入することを防止することができる。

例えば、図示しない本体部が矢印Ｒの方向に回転するとき、スライド部３２０の第１の面３２１側にあるカッター部３４０の表面が被切削物に接触するので、その部分が他の部分に比べて早く摩耗する。そこで、切削後、一旦切削部３００を本体部から抜き出して、例えば、左回りに１／４回転して、第２の面３２２が第１の案内面１６１に接触するように再び本体部に装着して、被切削部を切削する。さらに、第３の面３２３、第４の面３２４と繰り返してローテーションすることで、カッター部３４０の第１の面３２１側だけが偏って摩耗することを防止することができる。すなわち、このようにすることで、カッター部３４０の偏摩耗を防止し、切削部３００の長寿命化を達成することができる。しかも、第１〜第４の面３２１〜３２４と第１〜第４の案内面１６１〜１６４とが接することで、切削中にスライド部３２０が回転することを防止し、設定した所望のカッター部３４０の表面によって切削することができる。

なお、本実施の形態において、スライド部３００の横断面の外形は正方形であるが、他の多角形を採用してもよい。

４．第４の実施の形態
図１１及び図１２を用いて、第４の実施の形態に係るアンダーカットドリル装置１ｃについて説明する。図１１は、第４の実施の形態に係るアンダーカットドリル装置１ｃの縦断面図である。図１２は、第４の実施の形態に係るアンダーカットドリル装置１ｃの切削部３０ｂの正面図（ａ）及び側面図（ｂ）である。なお、本体部１０等の基本構成につい
ては、第１の実施の形態と同様であるので、それらの説明は省略し、ここでは切削部３０ｂ及び案内部１６ｂについて説明する。

図１１に示すように、本体部１０に設けられた案内部１６ｂは一辺の長さＤを有する横断面が正方形の貫通孔であり、その第１の開口部１８ｂは案内部１６ｂの一辺の長さＤよりも大きな最大外径Ｗを有する円形の開口である。そして、案内部１６ｂは、第１の開口部１８ｂから本体部１０の内方へ向けて深さＭ２の有底円筒状の内面を有する凹部１７ｂを有する。

カッター部３４ｂは、スライド部３２ｂより大きな最大外径Ｗを有し、案内部１６ｂの凹部１７ｂは、カッター部３４ｂの先端が本体部１０の外表面１５まで後退する第２の位置でカッター部３４ｂを収容する。このようにすることで、カッター部３４ｂの最大外径Ｗをスライド部３２ｂの太さに影響されることなく、所望の大きさに設定することができ、アンダーカットドリル装置によるアンダーカットの切削の自由度が向上する。また、このようにすることで、切削されたアンダーカットの全体、即ち、切削された部分の巾や径を大きくできる。そのため、例えば、圧縮強度の低いコンクリート構造物に対して接着系アンカーのアンカーロッドを施工する場合に、アンカーロッドをより確実に固着することができ、その構造物の剛性をより向上することができる。

図１２の（ａ）に示すように、カッター部３４ｂは、正面視で細い溝を挟んで４つの扇形に形成されている。各カッター部３４ｂは、多数の砥粒がろう付けされ、図１２の（ｂ）に示すように先端部４０ｂに溶接されている。したがって、先端部４０ｂは、カッター部３４ｂを溶接するための台金である。スライド部３２ｂの外形が図１２の（ａ）に示すように破線で示す正方形の場合、偏摩耗を防止するためのローテーションをすることで、被切削面に当接する面を１つの扇形のカッター部３４ｂ毎に変更することができる。

図１２の（ｂ）に示すように、切削部３０ｂは、本体部１０に対して着脱するために、フランジ状の基部３６ｂをスライド部３２ｂから取り外すことができる。基部３６ｂは、スライド部３２ｂの太さよりも大きな外径を有するリング状の円板である。スライド部３２ｂは、基部３６ｂの取り付ける端部側からネジ穴が形成されている。そして、皿ばね座金３５ｂを挟んで、ボルト３９ｂを基部３６ｂの貫通孔を通し、スライド部３２ｂのネジ穴にねじ込むことで基部３６ｂとスライド部３２ｂとを固定できる。

したがって、本体部１０に切削部３０ｂを取り付ける場合には、基部３６ｂをスライド部３２ｂから取り外した状態で第１の開口部１８ｂ側から本体部１０へ差し込んで、第２の開口部１９側からボルト３９ｂで基部３６ｂを固定する。逆に取り外す際には、第２の開口部１９側からボルト３９ｂを取り外せば、切削部３０ｂを本体部１０から取り出すことができる。また、皿ばね座金３５ｂを用いることで、切削中の激しい振動によってボルト３９ｂが緩むことを防止することができる。

５．第５の実施の形態
図１３を用いて、第５の実施の形態に係るアンダーカットドリル装置について説明する。図１３は、第５の実施の形態に係るアンダーカットドリル装置の切削部３０ｃの正面図（ａ）及び側面図（ｂ）である。なお、本体部１０等の基本構成については、第４の実施の形態と同様であるので、それらの説明は省略し、ここでは第４の実施の形態と異なるスライド部３２ｃと基部３６ｃとの取付構造について説明する。

図１２の（ａ）に示すように、正面から見た切削部３０ｃの基本的な構成は、第４の実施の形態と同じである。

図１２の（ｂ）に示すように、切削部３０ｃは、スライド部３２ｃと、基部３６ｃと、植込みボルト３５ｃと、２つのナット３９ｃ、３９ｄと、を有する。基部３６ｃは、スライド部３２ｃの太さよりも大きな外径を有するリング状の円板である。スライド部３２ｃは、基部３６ｃの取り付ける端部側から突出する植込みボルト３５ｃが内部に植え込まれて固定されている。そして、基部３６ｃを植込みボルト３５ｃに通し、ナット３９ｃを締めこんで固定し、さらにナット３９ｄでダブルナットとして構成し、ナット３９ｃの緩みを防止している。また、このようなダブルナットの代わりに、例えばロックナットを用いてもよい。

したがって、本体部に切削部３０ｃを取り付ける場合には、基部３６ｃをスライド部３２ｃから取り外した状態で第１の開口部１８ｂ側から差し込んで、第２の開口部１９側からナット３９ｃ、３９ｄで基部３６ｃを固定する。逆に取り外す際には、第２の開口部１９側からナット３９ｃ、３９ｄを取り外せば、切削部３０ｃを本体部から取り出すことができる。

本発明は上記実施の形態に限定されるものでなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内での種々、設計変更した形態を技術的範囲に含むものである。

１ アンダーカットドリル装置
１０ 本体部
１１ 先端部
１２ 収容部
１４ 当接部
１５ 外表面
１６ 案内部
１７ｂ 凹部
１８，１８ｂ 第１の開口部
１９ 第２の開口部
２０ 連結部
２２ 開口部
２３ 中空部
２４ 水路
２６ 開口部
３０，３０ａ，３０ｂ，３０ｃ 切削部
３２，３２ａ，３２ｂ，３２ｃ スライド部
３４，３４ａ，３４ｂ カッター部
３５ｂ 皿ばね座金
３５ｃ 植込みボルト
３６，３６ａ，３６ｂ，３６ｃ 基部
３７，３７ａ 端面
３８ 底部
３９ｂ ボルト
３９ｃ，３９ｄ ナット
４０，４０ａ，４０ｂ 先端部
５０ 付勢部材
５２ 固定部材
６０ コンクリート構造物
６２ 下穴
６４ アンダーカット溝部
７０ 回転軸部
１６０ 案内部
１６１〜１６４ 第１〜第４の案内面
１８０ 第１の開口部
３００ 切削部
３２０ スライド部
３２１〜３２４ 第１の面〜第４の面
３４０ カッター部
３６０ 基部
３７０ 端面

Claims (6)

1. 本体部（１０）と、
   前記本体部（１０）から被切削物に対して進退可能な切削部（３０）と、
   前記切削部（３０）の先端に設けられたカッター部（３４）と、
   前記切削部（３０）を前記本体部（１０）の内部に収容する収容部（１２）と、
   前記収容部（１２）内にあって、前記カッター部（３４）が前記本体部（１０）の外表面（１５）から突出する方向に前記切削部（３０）を常時付勢する付勢部材（５０）と、
   を有し、
   前記切削部（３０）は、棒状のスライド部（３２）を有し、
   前記収容部（１２）は、その一部が縮径することにより前記スライド部（３２）の外周面とほほ同じ直径で隙間なく接触し、前記スライド部（３２）を進退移動可能に案内する内壁面を有する案内部（１６）を備え、
   前記案内部（１６）は、前記切削部（３０）の移動によって、前記外表面（１５）から前記カッター部（３４）が最も突出する第１の位置と、前記カッター部（３４）が前記外表面（１５）まで後退する第２の位置と、の間で前記スライド部（３２）を案内し、
   前記案内部（１６）の長さ（Ｍ）は、前記第１の位置にある前記切削部（３０）における前記外表面（１５）から突出している部分の長さ（Ｌ）よりも長くなるように設定されていることを特徴とする、アンダーカットドリル装置。
2. 請求項１において、
   前記本体部（１０）は、前記外表面（１５）の一方に形成された第１の開口部（１８）から他方に開口する第２の開口部（１９）へ前記本体部（１０）を貫通する貫通孔を有し、
   前記貫通孔は、前記第２の開口部（１９）を閉塞する固定部材（５２）の内側端部から前記第１の開口部（１８）までの間に前記収容部（１２）が形成され、
   前記第１の開口部（１８）は、前記案内部（１６）の一方の端部に形成され、
   前記付勢部材（５０）は、前記収容部（１２）に収容されたコイルスプリングであり、
   前記コイルスプリングは、一方の端部が前記切削部（３０）の底部に当接し、他方の端部が前記固定部材（５２）に当接し、前記固定部材（５２）を前記本体部（１０）から取り外すことによって、前記コイルスプリング及び前記切削部（３０）を第２の開口部（１９）から取り出すことができる、アンダーカットドリル装置。
3. 請求項１または２において、
   前記カッター部（３４）は、円錐状である、アンダーカットドリル装置。
4. 請求項１〜３のいずれか１項において、
   前記本体部（１０）は、前記本体部（１０）の内側から前記外表面（１５）へ連通する水路を有し、
   前記水路（２４）は、前記収容部（１２）とは交差しない位置に形成されている、アンダーカットドリル装置。
5. 請求項１〜４のいずれか１項において、
   前記スライド部（３２０）は、横断面の外形が多角形であり、
   前記案内部（１６０）の前記内壁面（１６１〜１６４）は、前記スライド部（３２０）の外形に一致する形状を有する、アンダーカットドリル装置。
6. 請求項１〜５のいずれか１項において、
   前記カッター部（３４ｂ）は、前記スライド部（３２ｂ）より大きな最大外径を有し、
   前記案内部（１６ｂ）は、前記第２の位置で前記カッター部（３４ｂ）を収容する凹部をさらに有する、アンダーカットドリル装置。

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