JP6393530B2 - Sealed container - Google Patents
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Description
この発明は、シーリング材、インク、ペイント、食品、調味料等を収容する比較的大型の密封容器に関する。 The present invention relates to a relatively large sealed container that contains a sealing material, ink, paint, food, seasoning and the like.
容器としては、胴部および底部を有する容器本体と、容器本体の開口を塞ぐ蓋体とを備えたものが一般に知られている。
ここで、例えば、コンクリートの補修に用いられる２液性接着剤の硬化剤（エポキシ樹脂）等を収容するための密封容器の場合、内容物を外気や水分から遮断するために高いバリア性が要求されるとともに、内容物の重量に応じた強度が要求される。
そのため、従来は、容器本体および蓋体それぞれを、金属または樹脂によって形成した密封容器が用いられていた。
しかしながら、金属製または樹脂製の密封容器の場合、それ自体の重量が大きくなるため、ハンドリングの点で問題があった。また、ＬＣＡ（ライフサイクルアセスメント）に関しても、使用済みの容器の焼却時に多くの排ガスが出たり、潰し難いため廃棄が困難であるといった問題があった。
As a container, a container including a container main body having a trunk and a bottom and a lid that closes an opening of the container main body is generally known.
Here, for example, in the case of a sealed container for storing a curing agent (epoxy resin) of a two-component adhesive used for repairing concrete, a high barrier property is required to shield the contents from the outside air and moisture. In addition, a strength corresponding to the weight of the contents is required.
For this reason, conventionally, a sealed container in which the container body and the lid are formed of metal or resin has been used.
However, in the case of a sealed container made of metal or resin, since the weight of the container itself increases, there is a problem in handling. In addition, LCA (Life Cycle Assessment) also has a problem in that it is difficult to dispose of a lot of exhaust gas when incinerated used containers or because it is difficult to crush.
そこで、上記の問題を解消するため、例えば特許文献１記載の密封容器が提案されている。この密封容器は、容器本体の胴部が、厚板紙の表面に耐水・耐油・ガスバリア性を有する被膜を設けた扇状シートを、被膜が内面側となるように平巻きし、シートの両端部を重ね合わせて接合することにより、テーパ筒状に形成されている。容器本体の底部は、上記シートと同じ層構造を有する円板状シートからなり、同シートの周縁部を下方に折り曲げることによって形成された垂下縁部が、胴部の下縁部を内面側にＵ字状に折り返してなるＵ形折曲縁部に嵌合されて接合されることにより、胴部と一体化されている。また、蓋体は、例えばガスバリア性シートからなり、その下面周縁部が、胴部の上縁部を外面側にカールさせることによって形成されたトップカール部に接合されている。
上記の密封容器によれば、紙を主体として構成されているので、軽量でハンドリグに優れている上、廃棄処理の面でも問題が少ない。
Then, in order to eliminate said problem, the sealed container of
According to the above sealed container, since it is mainly composed of paper, it is lightweight and excellent in hand rigging, and there are few problems in terms of disposal.
しかしながら、上記の密封容器の場合、胴部の主体をなす厚板紙の層が１層である上、シートどうしの接合面積が小さい。したがって、例えば内容物の重量が大きくなったり、容器が落下した場合に、容器本体の胴部がシートどうしの継ぎ目部分で破れ、ここから内容物が流出するおそれがあった。 However, in the case of the above-described sealed container, there is only one thick paperboard layer that forms the main body of the trunk, and the bonding area between the sheets is small. Therefore, for example, when the weight of the contents is increased or the container is dropped, the body portion of the container body is torn at the joint portion between the sheets, and the contents may flow out from here.
この発明の目的は、紙を主体とするものであって、軽量でかつ廃棄処分性に優れている上、例えば内容物の重量が大きい場合でも十分な強度が得られる密封容器を提供することにある。 An object of the present invention is to provide a sealed container that is mainly made of paper and is light in weight and excellent in disposal property and capable of obtaining sufficient strength even when the content is heavy, for example. is there.
この発明による第１の密封容器は、胴部および底部を有する容器本体と、容器本体の開口縁に接合された蓋体とを備えており、胴部が、板紙製基材の片面の一端側部分にバリア層を有する内面材を貼り合わせてなる１枚の扇状複合シートを内面材が内側となるように多重に平巻きして重合部どうしを接合することにより、上方に広がったテーパ筒状に形成されているとともに、１層の内面材層および多層の基材層を有するものとなされているものである（請求項１）。 A first sealed container according to the present invention includes a container body having a body part and a bottom part, and a lid joined to an opening edge of the container body, and the body part is one end side of one side of the paperboard substrate. Tapered cylindrical shape that spreads upward by joining a single fan-shaped composite sheet with an inner surface material having a barrier layer attached to the portion in multiple layers so that the inner surface material is inside and joining the overlapping portions And having a single inner surface material layer and a multi-layer base material layer (claim 1).
上記第１の密封容器にあっては、容器本体の胴部が、板紙製基材とバリア層を有する内面材とを貼り合わせた扇状複合シートを、多重に平巻きして、シートの重合部どうしを接合することにより形成されているので、互いに接合されたシートの重合部の面積が大きく、また、基材層も多層となされている。
したがって、この発明の第１の密封容器によれば、軽量であって、廃棄性に優れ、かつ高い強度とバリア性を有しているため、例えばシーリング材、インク、ペイント等を収容する比較的大型の容器として好適に用いることができる。
なお、この発明にいう「多重」「多層」は、通常の意味で用いられる２重または２層以上が含まれる他、２重または２層には満たないが実質的にこれに近い場合が含まれるものとする。
In the first sealed container, the body portion of the container body is obtained by winding a fan-shaped composite sheet in which a paperboard base material and an inner surface material having a barrier layer are bonded together into multiple sheets, and overlapping the sheet Since they are formed by joining together, the area of the overlapping portions of the sheets joined together is large, and the base material layer is also multi-layered.
Therefore, according to the first sealed container of the present invention, since it is lightweight, excellent in discardability, and has high strength and barrier properties, for example, it is relatively easy to accommodate a sealing material, ink, paint, etc. It can be suitably used as a large container.
In addition, “multiple” and “multilayer” as used in the present invention include double or two or more layers used in a normal sense, and include cases where the number is not nearly double or two layers but substantially similar to this. Shall be.
次に、この発明による第２の密封容器は、胴部および底部を有する容器本体と、容器本体の開口縁に接合された蓋体とを備えており、胴部が、板紙製基材の片面の一端側部分にバリア層を有する内面材を貼り合わせるとともに基材の他面の他端側部分に外面材を貼り合わせてなる１枚の扇状複合シートを内面材が内側となるように多重に平巻きして重合部どうしを接合することにより、上方に広がったテーパ筒状に形成されているとともに、各１層の内面材層および外面材層ならびに多層の基材層を有するものとなされているものである（請求項２）。 Next, a second sealed container according to the present invention includes a container body having a body part and a bottom part, and a lid joined to the opening edge of the container body, and the body part is one side of a paperboard substrate. A single fan-shaped composite sheet in which an inner surface material having a barrier layer is bonded to one end portion of the substrate and an outer surface material is bonded to the other end portion of the other surface of the base material is multiplexed so that the inner surface material is on the inner side. By flatly winding and joining the overlapping portions, it is formed into a tapered cylindrical shape that spreads upward, and has one inner layer material layer and one outer surface material layer, and multiple base material layers. (Claim 2).
上記第２の密封容器にあっては、容器本体の胴部が、板紙製基材とバリア層を有する内面材と外面材とを貼り合わせた扇状複合シートを、多重に平巻きして、シートの重合部どうしを接合することにより形成されているので、互いに接合されたシートの重合部の面積が大きく、また、基材層も多層となされている。
したがって、この発明の第２の密封容器によれば、軽量であって、廃棄性に優れ、かつ高い強度とバリア性を有しているため、例えばシーリング材、インク、ペイント等を収容する比較的大型の容器として好適に用いることができる。
また、上記第２の密封容器によれば、例えばラベル等の外面材を基材に貼り合わせた複合シートを平巻きすることにより、胴部に外面材層が形成されているため、ラベル等を胴部の外面に後から貼り付ける工程が省略可能である上、仕上がりも美しいものとなる。
In the second sealed container, the body portion of the container main body is a sheet-like composite sheet obtained by laminating a sheet-like base material, an inner surface material having a barrier layer, and an outer surface material. Since the superposed portions are joined to each other, the areas of the superposed portions of the joined sheets are large, and the base material layer is also multi-layered.
Therefore, according to the second sealed container of the present invention, since it is lightweight, excellent in discardability, and has high strength and barrier properties, for example, it is relatively easy to accommodate a sealing material, ink, paint, etc. It can be suitably used as a large container.
In addition, according to the second sealed container, since the outer surface material layer is formed on the trunk portion by flatly winding a composite sheet in which an outer surface material such as a label is bonded to the base material, the label or the like is used. The process of pasting on the outer surface of the body portion can be omitted, and the finish is also beautiful.
この発明による第１または第２の密封容器において、内面材が、その最内層に熱可塑性樹脂よりなるシーラント層を有しており、内面材の一端部が基材の一端部から所定長さだけ突出させられて、同突出部分が基材の他面側に向かって２つに折り畳まれているとともに、折り畳み部分のシーラント層がこれと重ね合わせられる内面材の他端部のシーラント層に熱融着されているのが好ましい。 In the first or second sealed container according to the present invention, the inner surface material has a sealant layer made of a thermoplastic resin in the innermost layer, and one end portion of the inner surface material is a predetermined length from one end portion of the base material. The protruding portion is folded in two toward the other surface side of the substrate, and the sealant layer of the folded portion is thermally fused to the sealant layer at the other end of the inner surface material overlapped therewith. Preferably it is worn.
上記の態様によれば、内面材の折り畳み部分およびこれと重ね合わせられる他端部のシーラント層どうしが熱融着されているので、胴部のバリア性がより高められる。
また、内面材のバリア層がアルミニウム箔等の金属からなる場合、その端面が露出して内容物に接触すると好ましくないことがあるが、上記態様によれば、内面材のバリア層の端面が露出しないため、内容物との接触を確実に回避することができる。
さらに、内面材の折り畳み部分は基材層の一端部外面とは重ならないため、胴部の内面側に形成されるシートの継ぎ目の段差が小さくなる。したがって、前述した特許文献１と同様の接合構造によって、胴部と底部との接合および胴部と蓋体との接合を行う場合であっても、段差によるシール性低下の問題が生じ難い。
なお、内面材どうしの接合部の構造は、上記に限定されるものではなく、要求されるバリア性の程度に応じて、例えば、通常のオーバーラップ構造としたり、また、突合せ構造としてその上からバリア性を有するシールテープを貼り付けるようにすることも可能である。
According to the above aspect, since the folded portion of the inner surface material and the sealant layer at the other end overlapped with the inner surface material are heat-sealed, the barrier property of the body portion is further enhanced.
In addition, when the barrier layer of the inner surface material is made of a metal such as an aluminum foil, it may be undesirable if the end surface is exposed and contacts the contents. However, according to the above aspect, the end surface of the barrier layer of the inner surface material is exposed. Therefore, contact with the contents can be reliably avoided.
Further, since the folded portion of the inner surface material does not overlap the outer surface of the one end portion of the base material layer, the level difference of the seam of the sheet formed on the inner surface side of the body portion is reduced. Therefore, even when joining the trunk portion and the bottom portion and joining the trunk portion and the lid with the joining structure similar to that of
In addition, the structure of the joint portion between the inner surface materials is not limited to the above, and according to the required degree of barrier properties, for example, a normal overlap structure, or a butt structure from above It is also possible to apply a sealing tape having a barrier property.
図１〜図６を参照して、この発明の実施形態を説明する。
この実施形態の密封容器（１）は、図１に示すように、胴部（２０Ａ）および底部（２０Ｂ）を有する容器本体（２）と、容器本体（２）の上方開口縁に接合された蓋体（３）とよりなる。
容器本体（２）の胴部（２０Ａ）は、上方に広がったテーパ筒状となされている。したがって、容器（１）の使用後には、複数個の容器本体（２）をスタッキングした状態で、保管や輸送を行うことができる。
この容器（１）には、例えば２液性接着剤の硬化剤として使用されるエポキシ樹脂が、内容物（Ｃ）として収容されている。
An embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
As shown in FIG. 1, the sealed container (1) of this embodiment is joined to a container body (2) having a trunk (20A) and a bottom (20B), and an upper opening edge of the container body (2). It consists of a lid (3).
The trunk portion (20A) of the container body (2) has a tapered cylindrical shape that spreads upward. Therefore, after the container (1) is used, it can be stored and transported with the plurality of container bodies (2) being stacked.
In the container (1), for example, an epoxy resin used as a curing agent for a two-component adhesive is accommodated as a content (C).
図２は、胴部（２０Ａ）の一部を拡大して示す水平断面図である。同図を参照すると、胴部（２０Ａ）は、２層の基材層（２１）と、胴部（２０Ａ）の内面を構成する１層の内面材層（２２）と、胴部（２０Ａ）の外面を構成する１層のラベル層（外面材層）（２３）とを有している。
基材層（２１）は、例えば紙管原紙等の板紙からなる基材（２０１）により構成されている（図３参照）。
内面材層（２２）は、内面材（２０２）により構成されている（図３参照）。この内面材（２０２）は、アルミニウム箔・金属蒸着フィルム・ナイロンフィルム等のバリア性を有するシートよりなるバリア材と、ポリエチレン・ポリプロピレン等の熱可塑性樹脂よりなりかつバリア材の内面に積層されたシーラント材と、基材（２０１）との接着性に優れたクラフト紙等よりなりかつバリア材の外面に積層された紙材とで構成されている。したがって、内面材層（２２）も、バリア層（２２Ａ）、シーラント層（２２Ｂ）および紙層（２２Ｃ）よりなる３層構造のものである。
ラベル層（２３）は、コート紙等の表面に所要の表示が印刷等によって施されたラベル（２０３）により構成されている。
FIG. 2 is an enlarged horizontal sectional view showing a part of the body (20A). Referring to the figure, the body (20A) includes two base material layers (21), one inner surface material layer (22) constituting the inner surface of the body (20A), and the body (20A). And one label layer (outer surface material layer) (23) constituting the outer surface.
The base material layer (21) is composed of a base material (201) made of paperboard such as paper tube base paper, for example (see FIG. 3).
The inner surface material layer (22) is composed of the inner surface material (202) (see FIG. 3). The inner surface material (202) includes a barrier material made of a sheet having a barrier property such as an aluminum foil, a metal vapor-deposited film, and a nylon film, and a sealant made of a thermoplastic resin such as polyethylene and polypropylene and laminated on the inner surface of the barrier material. And a paper material made of kraft paper having excellent adhesion to the base material (201) and laminated on the outer surface of the barrier material. Therefore, the inner surface material layer (22) also has a three-layer structure including a barrier layer (22A), a sealant layer (22B), and a paper layer (22C).
The label layer (23) is composed of a label (203) in which a required display is given by printing or the like on the surface of a coated paper or the like.
図３は、胴部（２０Ａ）を形成するための扇状複合シート（２００）を模式的に示したものである。
この複合シート（２００）は、基材（２０１）の片面（容器（１）の内面側となる面）の一端側部分に、内面材（２０２）を貼り合わせるとともに、基材（２０１）の他面（容器（１）の外面側となる面）の他端側部分に、ラベル（外面材）（２０３）を貼り合わせてなるものである。基材（２０１）と内面材（２０２）との貼合は、通常、接着剤による接着、または、少なくとも一方の接合面に粘着剤層を形成して両者を粘着することにより行われている。基材（２０１）とラベル（２０３）の貼合手段も、上記と同様である。
基材（２０１）の一端部（図３の左端部）（２０１ａ）は、その他面側（外面側）が斜めに切除されることにより、横断面略くさび状となされている。また、基材（２０１）の他端部（図３の右端部）（２０１ｂ）も、その他面側（外面側）が斜めに切除されることにより、横断面略くさび状となされている。なお、基材（２０１）の両端部（２０１ａ）（２０１ｂ）は、図２，３に示すものとは逆に、これらの片面側（内面側）が斜めに切除されるか、あるいは、同両端部（２０１ａ）（２０１ｂ）の両面側が斜めに切除されることによって、先細り状となされていてもよい。
内面材（２０２）の一端部は、基材（２０１）の一端部から所定長さだけ突出させられている。そして、この突出部分（２０２ａ）が、基材（２０１）の他面側に向かって２つに折り畳まれている。突出部分（２０２ａ）の突出長さは、特に限定されないが、例えば内面材（２０２）の全長の２００分の１〜２０分の１程度となされる。折り畳まれた部分（２０２ｂ）は、これらの重合面（紙材の表面）どうしが接着剤による接着等によって接合されており、基材（２０１）の一端部（２０１ａ）の他面とは重ならないようになっている。
なお、内面材（２０２）の突出部分（２０２ａ）は、シーラント層（２２Ｂ）を除く層の全てまたは一部を切除して、厚さを小さくするようにしてもよい。
FIG. 3 schematically shows a fan-shaped composite sheet (200) for forming the body (20A).
The composite sheet (200) has an inner surface material (202) bonded to one end portion of one surface of the substrate (201) (the surface on the inner surface side of the container (1)). A label (outer surface material) (203) is bonded to the other end portion of the surface (the surface on the outer surface side of the container (1)). Bonding of the base material (201) and the inner surface material (202) is usually performed by adhesion with an adhesive or by adhering both by forming a pressure-sensitive adhesive layer on at least one bonding surface. The bonding means for the base material (201) and the label (203) is the same as described above.
One end portion (left end portion in FIG. 3) (201a) of the base material (201) has a substantially wedge shape in cross section by obliquely cutting the other surface side (outer surface side). Further, the other end portion (the right end portion in FIG. 3) (201b) of the base material (201) is also formed in a substantially wedge shape in cross section by obliquely cutting the other surface side (outer surface side). In addition, the both ends (201a) and (201b) of the base material (201) are cut off obliquely on one side (inner surface side) of those shown in FIGS. The both sides of the portions (201a) and (201b) may be tapered to be tapered.
One end portion of the inner surface material (202) is projected from the one end portion of the base material (201) by a predetermined length. And this protrusion part (202a) is folded in two toward the other surface side of the base material (201). Although the protrusion length of the protrusion part (202a) is not specifically limited, For example, it is set to about 1/20 to 1/20 of the total length of the inner surface material (202). In the folded portion (202b), these overlapping surfaces (the surface of the paper material) are joined to each other by bonding with an adhesive or the like, and do not overlap the other surface of the one end portion (201a) of the base material (201). It is like that.
The protruding portion (202a) of the inner surface material (202) may be reduced in thickness by cutting out all or part of the layer except the sealant layer (22B).
胴部（２０Ａ）を成形する場合、図３に示す上記複合シート（２００）を、その内面材（２０２）が内側となるように、円錐状のスピンドル（図示略）に巻き付けて、多重に平巻きする。
そして、複合シート（２００）の重合部どうし、より具体的には、それぞれ基材（２０１）によって構成されているシート（２００）片面の他端側部分とシート（２００）他面の一端側部分とを、接着や粘着等により接合する。
また、内面材（２０２）の一端部に形成された折り畳み部分（２０２ｂ）と、これに重ね合わせられる内面材（２０２）の他端部（２０２ｃ）とを、両者のシーラント層（２２Ｂ）どうしの熱融着により、接合する。
こうして、図２に示すような層構造を有する胴部（２０Ａ）が得られる。
When forming the body part (20A), the composite sheet (200) shown in FIG. 3 is wound around a conical spindle (not shown) so that the inner surface material (202) is on the inside, and multiple flat surfaces are formed. Wrap it.
And the superposition | polymerization part of a composite sheet (200), More specifically, the other end side part of the sheet | seat (200) single side | surface comprised by the base material (201) respectively, and the one end side part of a sheet | seat (200) other side Are bonded by adhesion or adhesion.
In addition, the folded portion (202b) formed at one end of the inner surface material (202) and the other end portion (202c) of the inner surface material (202) superimposed on this are connected between the sealant layers (22B). Join by thermal fusion.
In this way, the trunk | drum (20A) which has a layer structure as shown in FIG. 2 is obtained.
図２に示すように、胴部（２０Ａ）の内面側に形成される複合シート（２００）の継ぎ目の段差は、きわめて小さいものとなされている。これは、内面材（２０２）の折り畳み部分（２０２ｂ）が、基材（２０１）の一端部外面とは重ならないようになっているとともに、基材（２０１）の一端部（２０１ａ）が横断面くさび状となされていることによるものである。
同様に、胴部（２０Ａ）の外面側に形成される複合シート（２００）の継ぎ目の段差も、基材（２０１）の他端部（２０１ｂ）が横断面くさび状となされていることにより、きわめて小さいものとなされている。
As shown in FIG. 2, the level difference of the seam of the composite sheet (200) formed on the inner surface side of the body (20A) is extremely small. This is because the folded portion (202b) of the inner surface material (202) does not overlap the outer surface of one end portion of the base material (201), and the one end portion (201a) of the base material (201) is cross-sectional. This is due to the wedge shape.
Similarly, the step of the seam of the composite sheet (200) formed on the outer surface side of the trunk portion (20A) also has a wedge-shaped cross section at the other end (201b) of the base material (201). It is extremely small.
図４は、容器本体（２）の胴部（２０Ａ）と底部（２０Ｂ）との接合構造を示したものである。
ここで、底部（２０Ｂ）は、基材（２１）の上面に内面材（２２）を貼り合わせた円板状シートからなる。基材（２１）および内面材（２２）の構成は、胴部（２０Ａ）を構成している複合シートのそれらと実質的に同じであり、内面材（２２）の最内層（最上層）はシーラント層によって形成されている。
底部（２０Ｂ）の周縁部には、同部分を垂直下方に折り曲げることにより、垂下縁部（２５）が形成されている。
一方、胴部（２０Ａ）の下縁部には、同部分を内面側に向かってＵ字状に折り返すことによりＵ形折曲縁部（２４）が形成されている。
そして、底部（２０Ｂ）の垂下縁部（２５）が、胴部（２０Ａ）のＵ形折曲縁部（２４）に嵌め合せられ、かつ両者（２５）（２４）のシーラント層どうしが熱融着されることにより、胴部（２０Ａ）と底部（２０Ｂ）が接合され、一体の容器本体（２）が形成されている。
こうして形成された胴部（２０Ａ）と底部（２０Ｂ）との接合構造は、垂下縁部（２５）とＵ形折曲縁部（２４）との嵌合および両者のシーラント層どうしの熱融着により、さらには、前述したように胴部（２０Ａ）の内外面に形成される複合シート（２００）の継ぎ目の段差が極小化されていることにより、優れた強度およびバリア性を有するものとなっている。
FIG. 4 shows a joint structure between the body (20A) and the bottom (20B) of the container body (2).
Here, a bottom part (20B) consists of a disk-shaped sheet | seat which bonded the inner surface material (22) on the upper surface of the base material (21). The configurations of the base material (21) and the inner surface material (22) are substantially the same as those of the composite sheet constituting the body (20A), and the innermost layer (uppermost layer) of the inner surface material (22) is It is formed by a sealant layer.
A drooping edge (25) is formed on the peripheral edge of the bottom (20B) by bending the part vertically downward.
On the other hand, a U-shaped bent edge portion (24) is formed on the lower edge portion of the trunk portion (20A) by folding the same portion back toward the inner surface.
Then, the drooping edge (25) of the bottom (20B) is fitted to the U-shaped bent edge (24) of the trunk (20A), and the sealant layers of both (25) and (24) are thermally fused. By being attached, the trunk portion (20A) and the bottom portion (20B) are joined to form an integral container body (2).
The body (20A) and bottom (20B) joining structure formed in this way is the fit between the drooping edge (25) and the U-shaped bent edge (24) and the heat-sealing of the sealant layers of both. Further, as described above, the step of the seam of the composite sheet (200) formed on the inner and outer surfaces of the trunk portion (20A) is minimized, so that it has excellent strength and barrier properties. ing.
図５は、容器本体（２）の胴部（２０Ａ）と底部（２０Ｂ）との接合構造の変形例を示したものである。
図５に示すように、底部（２０Ｂ）の周縁部には、同部分を下面側に向かって横Ｕ字状に折り返すことにより、横Ｕ形折曲縁部（２７）が形成されている。
また、胴部（２０Ａ）の下縁部には、同部分を内面側に向かって渦巻き状に折り返すことにより、渦巻き形折曲縁部（２６）が形成されている。
そして、底部（２０Ｂ）の横Ｕ形折曲縁部（２７）が、胴部（２０Ａ）の渦巻き形折曲縁部（２６）に嵌め合せられ、かつ両者（２７）（２６）のシーラント層どうしが熱融着されるとともに底部（２０Ｂ）下面およびこれと重ね合わせられる折曲縁部（２６）上面が接着されることにより、胴部（２０Ａ）と底部（２０Ｂ）が接合され、一体の容器本体（２）が形成されている。
なお、この変形例の接合構造は、例えば、次の工程によって形成することができる。すなわち、まず、周縁部に所定長さの垂下縁部を形成した底部（２０Ｂ）を、胴部（２０Ａ）内の下縁寄り部分に嵌め込み、この状態で両者のシーラント層どうしを熱融着する。次いで、胴部（２０Ａ）の下縁部分を、底部（２０Ｂ）の垂下縁部の下側部分を包むように、内方にＵ字状に折り曲げて、Ｕ形折曲縁部となす。そして、胴部（２０Ａ）のＵ形折曲縁部および底部（２０Ｂ）の垂下縁部の下側部分を、内側に向かって約９０°折り曲げ、Ｕ形折曲縁部の先端部分を底部（２０Ｂ）下面に重ね合わせて接着すればよい。
上述した胴部（２０Ａ）と底部（２０Ｂ）との接合構造によれば、図４に示すものと比べて、特に落下強度が高められるという利点がある。
FIG. 5 shows a modification of the joining structure of the body (20A) and the bottom (20B) of the container body (2).
As shown in FIG. 5, a lateral U-shaped bent edge (27) is formed on the peripheral edge of the bottom (20 </ b> B) by folding the same part into the lateral U-shape toward the lower surface.
In addition, a spiral bent edge (26) is formed on the lower edge of the trunk (20A) by folding back the same toward the inner surface.
The lateral U-shaped bent edge (27) of the bottom (20B) is fitted to the spiral bent edge (26) of the trunk (20A), and the sealant layer of both (27) and (26). The body (20A) and the bottom (20B) are joined together by bonding the bottom surface (20B) and the upper surface of the bent edge (26) overlapped with each other as the two are heat-sealed. A container body (2) is formed.
In addition, the joint structure of this modification can be formed by the following process, for example. That is, first, a bottom portion (20B) having a hanging edge portion of a predetermined length on the peripheral edge portion is fitted into a portion near the lower edge in the trunk portion (20A), and in this state, the sealant layers of both are heat-sealed. . Next, the lower edge portion of the trunk portion (20A) is folded inward in a U shape so as to wrap the lower portion of the drooping edge portion of the bottom portion (20B), thereby forming a U-shaped bent edge portion. Then, the U-shaped bent edge portion of the trunk portion (20A) and the lower portion of the drooping edge portion of the bottom portion (20B) are bent inward by about 90 °, and the tip end portion of the U-shaped bent edge portion is the bottom portion ( 20B) What is necessary is just to superimpose and adhere | attach on a lower surface.
According to the joint structure of the trunk portion (20A) and the bottom portion (20B) described above, there is an advantage that the drop strength is particularly enhanced as compared with that shown in FIG.
図６は、容器本体（２）と蓋体（３）との接合構造を示したものである。
ここで、蓋体（３）は、少なくとも下面が熱可塑性樹脂よりなりかつバリア性を有するシート材によって形成されている。シート材としては、例えば、アルミニウム箔、金属蒸着フィルム、ナイロンフィルムを用いることができる。なお、上記シート材よりなる蓋体に代えて、バリア性を有する樹脂製・金属製・紙製等の硬質蓋体を用いることもできる。
容器本体（２）の開口縁部、すなわち、胴部（２０Ａ）の上縁部には、同部分を外面側に向かって略円弧状に折り曲げることにより、トップカール部（２８）が形成されている。このトップカール部（２８）により、胴部（２０Ａ）の上端面から外面にかけての部分が、シーラント層（２２）によって形成されている。
そして、内容物（Ｃ）が充填された容器本体（２）の開口縁に蓋体（３）が被せられて、蓋体（３）の下面周縁部および同部分と当接するトップカール部（２８）のシーラント層（２２）どうしが熱融着されることにより、容器本体（２）と蓋体（３）が接合され、密封容器（１）が形成されている。
FIG. 6 shows a joint structure between the container body (2) and the lid (3).
Here, the lid (3) is formed of a sheet material having at least a lower surface made of a thermoplastic resin and having a barrier property. As the sheet material, for example, an aluminum foil, a metal vapor deposition film, or a nylon film can be used. In addition, it can replace with the cover body which consists of the said sheet | seat material, and can also use hard lid bodies, such as resin-made, metal-made, and paper-made which have barrier property.
A top curl portion (28) is formed on the opening edge portion of the container body (2), that is, the upper edge portion of the trunk portion (20A) by bending the portion toward the outer surface side in a substantially arc shape. Yes. By this top curl part (28), the part from the upper end surface of a trunk | drum (20A) to an outer surface is formed of the sealant layer (22).
Then, the lid (3) is put on the opening edge of the container body (2) filled with the contents (C), and the top curl (28) is in contact with the lower peripheral edge portion and the same portion of the lid (3). The sealant layer (22) is thermally fused to join the container body (2) and the lid (3) to form the sealed container (1).
（１）：密封容器
（２）：容器本体
（２０Ａ）：胴部
（２０Ｂ）：底部
（２１）：基材層
（２２）：内面材層
（２２Ａ）：バリア層
（２２Ｂ）：シーラント層
（２２Ｃ）：紙層
（２３）：ラベル層（外面材層）
（２００）：扇状複合シート
（２０１）：基材
（２０２）：内面材
（２０２ａ）：突出部分
（２０２ｂ）：折り畳み部分
（２０２ｃ）：他端部
（２０３）：ラベル（外面材）
（３）：蓋体
（Ｃ）：内容物
(1): Sealed container (2): Container body (20A): Body part (20B): Bottom part (21): Base material layer (22): Inner surface material layer (22A): Barrier layer (22B): Sealant layer ( 22C): Paper layer (23): Label layer (outer surface material layer)
(200): Fan-shaped composite sheet (201): Base material (202): Inner surface material (202a): Protruding portion (202b): Folded portion (202c): Other end portion (203): Label (outer surface material)
(3): Lid (C): Contents
Claims (4)
胴部が、１枚の板紙製基材の片面の一端側部分にバリア層を有する内面材を貼り合わせてなる１枚の扇状複合シートを内面材が内側となるように多重に平巻きして重合部どうしを接合することにより、上方に広がったテーパ筒状に形成されているとともに、１層の内面材層および多層の基材層を有するものとなされており、
内面材が、その最内層に熱可塑性樹脂よりなるシーラント層を有しており、
内面材の一端部が基材の一端部から所定長さだけ突出させられて、同突出部分が基材の一端部の他面と重ならないように基材の他面側に向かって２つに折り畳まれているとともに、折り畳み部分のシーラント層がこれと重ね合わせられる内面材の他端部のシーラント層に熱融着されていることを特徴とする、密封容器。 In a sealed container comprising a container body having a trunk and a bottom, and a lid joined to the opening edge of the container body,
The body is a single fan-shaped composite sheet obtained by laminating an inner surface material having a barrier layer to one end side portion of one surface of a single paperboard base material, and multiple flatly wound so that the inner surface material is inside. By joining the overlapping portions, it is formed into a tapered cylindrical shape that spreads upward, and has one inner surface material layer and multiple base material layers ,
The inner surface material has a sealant layer made of a thermoplastic resin in its innermost layer,
One end portion of the inner surface material is projected from the one end portion of the base material by a predetermined length, so that the protruding portion does not overlap with the other surface of the one end portion of the base material. A hermetically sealed container, wherein the sealed container is folded and heat- sealed to a sealant layer at the other end of the inner surface material overlapped therewith.
胴部が、１枚の板紙製基材の片面の一端側部分にバリア層を有する内面材を貼り合わせるとともに基材の他面の他端側部分に外面材を貼り合わせてなる１枚の扇状複合シートを内面材が内側となるように多重に平巻きして重合部どうしを接合することにより、上方に広がったテーパ筒状に形成されているとともに、各１層の内面材層および外面材層ならびに多層の基材層を有するものとなされており、
内面材が、その最内層に熱可塑性樹脂よりなるシーラント層を有しており、
内面材の一端部が基材の一端部から所定長さだけ突出させられて、同突出部分が基材の一端部の他面と重ならないように基材の他面側に向かって２つに折り畳まれているとともに、折り畳み部分のシーラント層がこれと重ね合わせられる内面材の他端部のシーラント層に熱融着されていることを特徴とする、密封容器。 In a sealed container comprising a container body having a trunk and a bottom, and a lid joined to the opening edge of the container body,
One fan-shaped body in which the body portion is bonded to an inner surface material having a barrier layer on one end side portion of one side of a board made of paperboard and an outer surface material is bonded to the other end side portion of the other surface of the base material. The composite sheet is formed into a tapered cylindrical shape that spreads upward by joining multiple overlapping portions so that the inner surface material is on the inner side and joining the overlapping portions, and each one inner surface material layer and outer surface material Layer and a multilayer base material layer ,
The inner surface material has a sealant layer made of a thermoplastic resin in its innermost layer,
One end portion of the inner surface material is projected from the one end portion of the base material by a predetermined length, so that the protruding portion does not overlap with the other surface of the one end portion of the base material. A hermetically sealed container, wherein the sealed container is folded and heat- sealed to a sealant layer at the other end of the inner surface material overlapped therewith.
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