JP7069704B2

JP7069704B2 - Pouch

Info

Publication number: JP7069704B2
Application number: JP2017250518A
Authority: JP
Inventors: 順也矢野; 貴之篠原; 愛子藤田; 美香渡邉; 勝彦西川
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 2017-12-27
Filing date: 2017-12-27
Publication date: 2022-05-18
Anticipated expiration: 2037-12-27
Also published as: JP2019116290A

Description

本発明は、内容物の充填適性が改良されたパウチに関する。 The present invention relates to a pouch with improved filling suitability for the contents.

従来、前面、後面、底面のフィルムにより形成され、底面を含む下部において形成されたガセット部を開くことにより自立させるスタンディング形式のパウチが知られている（特許文献１参照）。 Conventionally, there is known a standing type pouch that is formed of films on the front surface, the rear surface, and the bottom surface, and is self-supporting by opening the gusset portion formed at the lower portion including the bottom surface (see Patent Document 1).

特開２００６－２７６４６号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2006-27646

コシの強いスタンディング形式のパウチは、側面から見てＳ字状の湾曲、いわゆるカールが発生し易い。カールが発生すると、内容物の充填のために開口部を拡開させたとき、胴部の開きが劣る。そのため、開口部よりエアを吹き込んでも胴部の開きが悪く、底開きに至らずに充填不良が発生するという問題がある。 A standing pouch with strong stiffness tends to have an S-shaped curve, so-called curl, when viewed from the side. When curling occurs, the opening of the body is inferior when the opening is widened for filling the contents. Therefore, even if air is blown from the opening, the opening of the body portion is poor, and there is a problem that filling failure occurs without reaching the bottom opening.

そこで、本発明は、内容物の充填適性が改良されたパウチを提供することを課題とする。 Therefore, an object of the present invention is to provide a pouch having improved filling suitability for the contents.

上記課題を解決するため、本発明は、
少なくとも表面と裏面とを有し、上縁と上縁と対向する下縁と、上縁と下縁との間に延びる２つの側縁とを備えたパウチであって、
各側縁を含むように第１側部シール部、第２側部シール部がそれぞれ形成されており、
折線により取付部と開口補助部の２つに区分された支承片を有し、
前記取付部は、前記表面、前記裏面のどちらか一方の内面に接合されていることを特徴とするパウチを提供する。 In order to solve the above problems, the present invention
A pouch having at least a front surface and a back surface, an upper edge and a lower edge facing the upper edge, and two side edges extending between the upper edge and the lower edge.
The first side seal portion and the second side seal portion are formed so as to include each side edge.
It has a bearing piece that is divided into two parts, a mounting part and an opening auxiliary part, by a broken line.
The mounting portion provides a pouch characterized in that it is joined to the inner surface of either the front surface or the back surface.

また、本発明のパウチは、前記支承片と前記下縁との間にガセット部を有していることを特徴とする。 Further, the pouch of the present invention is characterized by having a gusset portion between the bearing piece and the lower edge.

また、本発明のパウチは、前記支承片の上下方向の中央の位置が、前記上縁と前記下縁の中間の位置よりも下縁寄りであることを特徴とする。 Further, the pouch of the present invention is characterized in that the position of the center of the bearing piece in the vertical direction is closer to the lower edge than the position between the upper edge and the lower edge.

また、本発明のパウチは、前記仕切り部材と前記上縁との間に開封手段が形成されていることを特徴とする。 Further, the pouch of the present invention is characterized in that an opening means is formed between the partition member and the upper edge.

本発明によれば、内容物の充填適性が改良されたパウチを提供することができる。 According to the present invention, it is possible to provide a pouch having improved filling suitability for the contents.

本発明の一実施形態に係るパウチを示す正面図である。It is a front view which shows the pouch which concerns on one Embodiment of this invention. 図１に示すＡ－Ａ線に対応する断面図である。It is sectional drawing corresponding to line AA shown in FIG. 本発明の一実施形態に係るパウチを構成する部材を示す分解図である。It is an exploded view which shows the member which comprises the pouch which concerns on one Embodiment of this invention. 充填時におけるパウチの縦断面図である。It is a vertical sectional view of a pouch at the time of filling. 変形例のパウチを示す図である。It is a figure which shows the pouch of the modification.

以下、本発明の好適な実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。
図１は、本発明の一実施形態に係るパウチを示す正面図である。図２は、図１におけるＡ－Ａ線に対応する断面図である。図３は、本発明の一実施形態に係るパウチを構成する部材を示す分解図である。図１、図２に示した実施形態のパウチは、内容物が充填される前の状態（内容物が充填されていない状態）のパウチを示したものである。図において、フィルムやシール部のサイズや厚みの比率、厚み同士の比率等は、便宜上、誇張して示してあるものもあり、実際の比率とは異なっていることもある。本実施形態のパウチは、正面視において長方形状であり、底部ガセット部９を有している。本実施形態において、長方形とは、四隅が直角の長方形だけでなく、長方形の四隅が面取りされて、図１、図３に示すように、外に凸の円弧状となったものも含む概念である。本発明において、パウチは、内容物が充填されていない状態のパウチに限らず、内容物が充填されている状態のパウチも含む概念である。 Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
FIG. 1 is a front view showing a pouch according to an embodiment of the present invention. FIG. 2 is a cross-sectional view corresponding to the line AA in FIG. FIG. 3 is an exploded view showing a member constituting a pouch according to an embodiment of the present invention. The pouch of the embodiment shown in FIGS. 1 and 2 shows a pouch in a state before the contents are filled (a state in which the contents are not filled). In the figure, the size and thickness ratio of the film and the sealing portion, the ratio between the thicknesses, and the like are exaggerated for convenience and may differ from the actual ratio. The pouch of the present embodiment is rectangular in front view and has a bottom gusset portion 9. In the present embodiment, the term "rectangle" is a concept including not only a rectangle having four corners at right angles but also a rectangle in which the four corners of the rectangle are chamfered to form an outwardly convex arc shape as shown in FIGS. 1 and 3. be. In the present invention, the pouch is a concept including not only a pouch in a state in which the contents are not filled but also a pouch in a state in which the contents are filled.

（構成部材）
本実施形態のパウチは、図３に示すように、略長方形状の表面フィルム１と、表面フィルム１と同一形状の裏面フィルム２と、略長方形状の底面フィルム３と、略長方形状の支承片7の４つの部材で構成されている。図１からわかるように、表面フィルム１、裏面フィルム２のサイズは、側縁１８、１８間を結ぶ方向の長さがＬ１、上縁１６と下縁１７を結ぶ方向の長さがＬ２となっている。また、底面フィルム３のサイズは、側縁１８、１８間を結ぶ方向の長さがＬ１、それに直交する方向の長さが（Ｌ３×２）となっている。パウチの表面、裏面、底面は、それぞれ表面フィルム１、裏面フィルム２、底面フィルム３により構成されている。本実施形態のパウチは、表面フィルム１、裏面フィルム２、底面フィルム３の３枚のフィルムと支承片7が所定の箇所においてシール（熱融着）されることにより形成される。 (Components)
As shown in FIG. 3, the pouch of the present embodiment has a substantially rectangular front surface film 1, a substantially rectangular back surface film 2 having the same shape as the front surface film 1, a substantially rectangular bottom surface film 3, and a substantially rectangular support piece. It is composed of four members of 7. As can be seen from FIG. 1, the sizes of the front surface film 1 and the back surface film 2 are such that the length in the direction connecting the side edges 18 and 18 is L1 and the length in the direction connecting the upper edge 16 and the lower edge 17 is L2. ing. Further, the size of the bottom film 3 is such that the length in the direction connecting the side edges 18 and 18 is L1 and the length in the direction orthogonal to the side edges 18 is (L3 × 2). The front surface, the back surface, and the bottom surface of the pouch are composed of a front surface film 1, a back surface film 2, and a bottom surface film 3, respectively. The pouch of the present embodiment is formed by sealing (heat fusion) the three films of the front surface film 1, the back surface film 2, and the bottom surface film 3 and the bearing piece 7 at a predetermined position.

図３に示すように、底面フィルム３は、２つ折りされており、折込部３ａを境界にして第１部分３ｆと第２部分３ｇとに区分される。底面フィルム３には、側縁を切り欠くように４つの半円弧状の切り欠き部３ｂ、３ｃ、３ｄ、３ｅが設けられており、切り欠き部３ｂと３ｃ、および、切り欠き部３ｄと３ｅは２つ折りしたときに対応する位置に設けられている。この切り欠き部３ｂ～３ｅを介して、後述する第２底部シール部６ｂが形成される。また、商品としての陳列時に、自立性を安定させる観点から、折込部３ａと直交する方向における折込部３ａからパウチの下縁１７までの長さＬ３は３０ｍｍ以上とすることが好ましい。 As shown in FIG. 3, the bottom film 3 is folded in two, and is divided into a first portion 3f and a second portion 3g with the folded portion 3a as a boundary. The bottom film 3 is provided with four semicircular notches 3b, 3c, 3d, and 3e so as to cut out the side edges, and the notches 3b and 3c, and the notches 3d and 3e. Is provided at the corresponding position when folded in half. A second bottom seal portion 6b, which will be described later, is formed through the cutout portions 3b to 3e. Further, from the viewpoint of stabilizing the independence when displaying as a product, the length L3 from the folding portion 3a to the lower edge 17 of the pouch in the direction orthogonal to the folding portion 3a is preferably 30 mm or more.

図１、図３に示すように、支承片７は、側縁１８、１８間を結ぶ方向（図１～図３における左右方向）に長尺の長方形状であり、折線７ｃにおいて２つ折りされている。図１においては、支承片７を表す矩形状の領域を網掛けして示してある。支承片７は、折線７ｃを境界にして取付部７ａと開口補助部７ｂとに区分される。本実施形態では、開口補助部７ｂが取付部７ａの２倍の面積となっており、側縁１８、１８間を結ぶ方向における長さについても、開口補助部７ｂの長さＬｂが取付部７ａの長さＬａの２倍となっている。このため、完全に２つに折り畳んだ場合には、表面フィルム１が透明な場合、図１に示すように、開口補助部７ｂと取付部７ａが同等の面積で視認される。 As shown in FIGS. 1 and 3, the bearing piece 7 has a long rectangular shape in the direction connecting the side edges 18 and 18 (left-right direction in FIGS. 1 to 3), and is folded in half at the folding line 7c. There is. In FIG. 1, a rectangular area representing the bearing piece 7 is shaded. The bearing piece 7 is divided into a mounting portion 7a and an opening assisting portion 7b with the folding line 7c as a boundary. In the present embodiment, the opening assisting portion 7b has twice the area of the mounting portion 7a, and the length Lb of the opening assisting portion 7b is the mounting portion 7a with respect to the length in the direction connecting the side edges 18 and 18. It is twice the length of La. Therefore, when the surface film 1 is completely folded in two, when the surface film 1 is transparent, the opening auxiliary portion 7b and the mounting portion 7a are visually recognized in the same area as shown in FIG.

（各シール部）
本実施形態のパウチは、図１に示すように、第１側部シール部５ａと、第２側部シール部５ｂと、第１底部シール部６ａ、第２底部シール部６ｂと、を備え、上部４に開口部１５が形成されている。図１においては、各シール部を斜線で網掛けして示している。第１側部シール部５ａ、第２側部シール部５ｂは、表面フィルム１と裏面フィルム２が直接シールされて接合されたものである。第１側部シール部５ａは、一方の側縁１８（図１における左端）を含むように形成されており、第２側部シール部５ｂは、一方の側縁１８（図１における右端）を含むように形成されている。第１側部シール部５ａ、第２側部シール部５ｂのシール幅Ｗ１は、５ｍｍ以上１５ｍｍ以下とすることが好ましい。なお、シール幅Ｗ１は、シール部が延びる方向と直交する方向における幅である。 (Each seal part)
As shown in FIG. 1, the pouch of the present embodiment includes a first side seal portion 5a, a second side seal portion 5b, a first bottom seal portion 6a, and a second bottom seal portion 6b. An opening 15 is formed in the upper portion 4. In FIG. 1, each seal portion is shaded with diagonal lines. The first side seal portion 5a and the second side seal portion 5b are formed by directly sealing and joining the front surface film 1 and the back surface film 2. The first side seal portion 5a is formed so as to include one side edge 18 (left end in FIG. 1), and the second side seal portion 5b includes one side edge 18 (right end in FIG. 1). It is formed to include. The seal width W1 of the first side seal portion 5a and the second side seal portion 5b is preferably 5 mm or more and 15 mm or less. The seal width W1 is a width in a direction orthogonal to the direction in which the seal portion extends.

底部シール部６は、折込部３ａより下側に形成されるシール部であり、第１底部シール部６ａと、第２底部シール部６ｂで構成されている。第１底部シール部６ａは、表面フィルム１と底面フィルム３の第１部分３ｆ、および、裏面フィルム２と底面フィルム３の第２部分３ｇがシールされたものである。第２底部シール部６ｂは、表面フィルム１と裏面フィルム２がシールされたものである。 The bottom seal portion 6 is a seal portion formed below the folded portion 3a, and is composed of a first bottom seal portion 6a and a second bottom seal portion 6b. The first bottom sealing portion 6a is formed by sealing the first portion 3f of the front surface film 1 and the bottom surface film 3, and the second portion 3g of the back surface film 2 and the bottom surface film 3. The second bottom sealing portion 6b is formed by sealing the front surface film 1 and the back surface film 2.

図２は、図１に示すＡ－Ａ線に対応する断面図である。図２に示すように、支承片７は、折線７ｃから２つ折りされて取付部７ａと開口補助部７ｂは互いに対向した状態で折り畳まれている。取付部７ａは、ヒートシールされて表面フィルム１の内面側に接合されており、開口補助部７ｂは、その略全体が、裏面フィルム２の内面に接した状態となっている。 FIG. 2 is a cross-sectional view corresponding to the line AA shown in FIG. As shown in FIG. 2, the bearing piece 7 is folded in half from the folding line 7c, and the mounting portion 7a and the opening assisting portion 7b are folded so as to face each other. The mounting portion 7a is heat-sealed and joined to the inner surface side of the front surface film 1, and substantially the entire opening auxiliary portion 7b is in contact with the inner surface of the back surface film 2.

（底部ガセット部）
底面フィルム３の第１部分３ｆと、表面フィルム１の底面フィルム３の第１部分３ｆに対応する部分と、で第１ひだ部が形成され、そして、底面フィルム３の第２部分３ｇと、裏面フィルム２の底面フィルム３の第２部分３ｇに対応する部分と、で第２ひだ部が形成されている。そして、第１ひだ部と第２ひだ部とで、底部のガセット部である底部ガセット部９が形成されている。図１の正面図においては、折込部３ａより下方において、第１ひだ部が見える状態となっている。 (Bottom gusset part)
The first fold portion is formed by the first portion 3f of the bottom film 3 and the portion corresponding to the first portion 3f of the bottom film 3 of the surface film 1, and the second portion 3g of the bottom film 3 and the back surface thereof. A second fold portion is formed by a portion corresponding to the second portion 3g of the bottom surface film 3 of the film 2. The bottom gusset portion 9, which is the bottom gusset portion, is formed by the first fold portion and the second fold portion. In the front view of FIG. 1, the first fold portion can be seen below the folding portion 3a.

（収容部）
開口部１５を介して内容物が収容された後、図１において４ａと示されている上部シール予定部（一点鎖線より上側）に上部シール部が形成され、パウチが封止される。上部シール部は、第１側部シール部５ａから第２側部シール部５ｂに亘って形成される。収容部１１は、第１側部シール部５ａの内縁と、第２側部シール部５ｂの内縁と、第１底部シール部６ａの内縁と、上部シール部の内縁と、で画成されている。 (Accommodation)
After the contents are accommodated through the opening 15, an upper seal portion is formed in the upper seal scheduled portion (above the alternate long and short dash line) shown as 4a in FIG. 1, and the pouch is sealed. The upper seal portion is formed from the first side seal portion 5a to the second side seal portion 5b. The accommodating portion 11 is defined by an inner edge of the first side seal portion 5a, an inner edge of the second side seal portion 5b, an inner edge of the first bottom seal portion 6a, and an inner edge of the upper seal portion. ..

（内容物）
内容物としては、食品、医薬品、その他様々な任意のものとすることができる。液状、固形状、粒状等の様々な形態のものを充填することができる。支承片７が収容の支障にならないように、液状や小さい粒径の粒状のものが好ましい。 (Contents)
The contents can be foods, medicines, or any other variety. It can be filled with various forms such as liquid, solid, and granular. A liquid or granular material having a small particle size is preferable so that the bearing piece 7 does not interfere with the storage.

（フィルムの詳細）
パウチの表面・裏面・底面は、積層フィルムである表面フィルム・裏面フィルム・底面フィルムにより構成することができる。積層フィルムは、少なくとも、外側から、基材層、シーラント層を含む積層体である。例えば、積層フィルムは、外側から順に、基材層、印刷層、他の層、シーラント層を積層して形成されている。印刷層、他の層は必須ではない。シーラント層は、パウチの最内面を構成する層である。パウチが、熱に対する耐性を必要とする場合には、基材層は、耐熱性をもつ材料からなることが好ましい。基材層の材料としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレートなどのポリエステルフィルム、ナイロンなどのポリアミドフィルム、ポリプロピレンフィルムなどを用いることができる。厚みは、１０μｍ～５０μｍ程度である。基材層は、二軸延伸されていることが好ましい。 (Details of film)
The front surface, the back surface, and the bottom surface of the pouch can be composed of a front surface film, a back surface film, and a bottom surface film, which are laminated films. The laminated film is a laminated body including at least a base material layer and a sealant layer from the outside. For example, the laminated film is formed by laminating a base material layer, a printing layer, another layer, and a sealant layer in this order from the outside. The print layer and other layers are not essential. The sealant layer is a layer constituting the innermost surface of the pouch. If the pouch requires heat resistance, the substrate layer is preferably made of a heat resistant material. As the material of the base material layer, a polyester film such as polyethylene terephthalate and polybutylene terephthalate, a polyamide film such as nylon, and a polypropylene film can be used. The thickness is about 10 μm to 50 μm. The base material layer is preferably biaxially stretched.

また、積層フィルムは、複数の基材層を備えていてもよい。複数の基材層として第１基材層、第２基材層を備えることができる。第１基材層、第２基材層としては、上記材料の中から、適宜組み合わせて採用することができる。例えば、最外層である第１基材層としてポリエチレンテレフタレートを用い、内層（シーラント層側）である第２基材層としてポリアミドを用いることができる。第２基材層は、一方の側縁から他方の側縁に向かって延伸されている。第２基材層としては、例えば、バリア性に優れたＭＸＤ（メタキシレンジアミン）を含む、ユニチカ株式会社製「エンブレム（登録商標）ＮＣ」を用いることができる。また、第２基材層として、ユニチカ株式会社製「エンブレット（登録商標）ＰＣ」や、ユニチカ株式会社製「エンブレット（登録商標）ＰＣＢＣ」などのポリエステルを用いてもよい。第１基材層と第２基材層は、例えばドライラミネート法を用いて積層することができる。 Further, the laminated film may include a plurality of base material layers. A first base material layer and a second base material layer can be provided as the plurality of base material layers. As the first base material layer and the second base material layer, the above materials can be appropriately combined and adopted. For example, polyethylene terephthalate can be used as the outermost first base material layer, and polyamide can be used as the second base material layer which is the inner layer (sealant layer side). The second substrate layer is stretched from one side edge toward the other side edge. As the second base material layer, for example, "Emblem (registered trademark) NC" manufactured by Unitika Ltd. containing MXD (methoxylylenediamine) having excellent barrier properties can be used. Further, as the second base material layer, polyester such as "Emblet (registered trademark) PC" manufactured by Unitika Ltd. or "Emblet (registered trademark) PCBC" manufactured by Unitika Ltd. may be used. The first base material layer and the second base material layer can be laminated by using, for example, a dry laminating method.

印刷層は、商品内容を表示したり美感を付与したりカット部分を表示したりするために設けられる。印刷層は、バインダーと顔料を含む印刷インキにより形成される。シーラント層は、積層フィルムのうち、製袋してパウチとするときの最も容器内方となる側に配置される。シーラント層の材料としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン－酢酸ビニル共重合体、エチレン－プロピレンブロック共重合体などのポリオレフィン系樹脂などが採用できる。シーラント層の厚みは、３０μｍ以上２００μｍ以下である。シーラント層は未延伸であることが好ましい。 The print layer is provided to display the product contents, give an aesthetic impression, and display the cut portion. The printing layer is formed by a printing ink containing a binder and a pigment. The sealant layer is arranged on the side of the laminated film that is the innermost side of the container when the bag is made into a pouch. As the material of the sealant layer, a polyolefin resin such as polyethylene, polypropylene, an ethylene-vinyl acetate copolymer, and an ethylene-propylene block copolymer can be adopted. The thickness of the sealant layer is 30 μm or more and 200 μm or less. The sealant layer is preferably unstretched.

積層フィルムは、他の層を含んでいてもよい。他の層は、基材層の外側に設けられていてもよいし、基材層とシーラント層の間に設けられていてもよい。他の層としては、水蒸気その他のガスバリア性、遮光性など、必要とされる機能に応じて、適切なものが選択される。例えば、他の層がガスバリア層の場合、アルミニウムなどの金属や酸化アルミニウムなどの金属酸化物や酸化珪素などの無機酸化物の蒸着層が設けられる。蒸着層は、基材層に積層してもよいし、シーラント層に蒸着してもよい。あるいは、アルミニウムなどの金属箔を設けてもよい。その他にも、エチレン－ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）、ポリ塩化ビニリデン樹脂（ＰＶＤＣ）や、ナイロンＭＸＤ６などの芳香族ポリアミドなどの、ガスバリア性を有する樹脂層を設けてもよい。各層は、ドライラミネート法や溶融押し出し法などを用いて積層することができる。 The laminated film may include other layers. The other layer may be provided outside the base material layer, or may be provided between the base material layer and the sealant layer. As the other layer, an appropriate layer is selected according to the required functions such as water vapor and other gas barrier properties and light shielding properties. For example, when the other layer is a gas barrier layer, a vapor deposition layer of a metal such as aluminum, a metal oxide such as aluminum oxide, or an inorganic oxide such as silicon oxide is provided. The thin-film deposition layer may be laminated on the base material layer or may be vapor-deposited on the sealant layer. Alternatively, a metal foil such as aluminum may be provided. In addition, a resin layer having a gas barrier property such as an ethylene-vinyl alcohol copolymer (EVOH), a polyvinylidene chloride resin (PVDC), or an aromatic polyamide such as nylon MXD6 may be provided. Each layer can be laminated by using a dry laminating method, a melt extrusion method, or the like.

（支承片）
支承片７は、内容物の充填時に開口部１５を拡開させておくための部材であり、厚みが２００μｍ以上５００μｍ以下のプラスチック板で形成することができる。プラスチック板としては、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレンなどのポリエチレンやポリプロピレンなどの熱可塑性樹脂を用いることができる。本実施形態では、支承片７を（Ｌａ＋Ｌｂ）×Ｌｃの長方形としている。取付部７ａのサイズがＬａ×Ｌｃであり、開口補助部７ｂのサイズがＬｂ×Ｌｃである。支承片７の形状は、長方形以外の四角形や、その他の多角形、楕円形等であってもよい。また、多角形である場合、各角部から三角形状の部分を切除したり、各角部を円弧状に丸めたりした形状であってもよい。取付部７ａは、充填時、流通時、使用時において表面フィルム１から剥がれないように、ヒートシールされて表面フィルム１の内面側に接合されている。 (Bearing bearing)
The bearing piece 7 is a member for expanding the opening 15 at the time of filling the contents, and can be formed of a plastic plate having a thickness of 200 μm or more and 500 μm or less. As the plastic plate, polyethylene such as low-density polyethylene or linear low-density polyethylene or a thermoplastic resin such as polypropylene can be used. In the present embodiment, the bearing piece 7 is a rectangle of (La + Lb) × Lc. The size of the mounting portion 7a is La × Lc, and the size of the opening auxiliary portion 7b is Lb × Lc. The shape of the bearing piece 7 may be a quadrangle other than a rectangle, another polygon, an ellipse, or the like. Further, in the case of a polygon, a triangular portion may be cut off from each corner portion, or each corner portion may be rounded into an arc shape. The mounting portion 7a is heat-sealed and joined to the inner surface side of the surface film 1 so as not to be peeled off from the surface film 1 during filling, distribution, and use.

側縁１８、１８を結ぶ方向における取付部７ａの長さＬａに特に制限はないが、３ｍｍ以上３０ｍｍ以下であることが好ましい。３ｍｍ未満であると、支承片７全体を支えることが難しく、３０ｍｍを超えると、製造時の取り扱いに不具合が生じ易くなるためである。側縁１８、１８を結ぶ方向における開口補助部７ｂの長さＬｂにも特に制限はないが、２０ｍｍ以上５０ｍｍ以下であることが好ましい。また、開口補助部７ｂの長さＬｂの、側縁１８、１８を結ぶ方向におけるパウチの長さＬ１に対する比率Ｌｂ／Ｌ１は、０．２以上０．３以下（２０％以上３０％以下）であることが好ましい。さらに、開口補助部７ｂの長さＬｂの、折込部３ａと直交する方向における折込部３ａからパウチの下縁１７までの長さＬ３に対する比率Ｌｂ／Ｌ３は、１．０以上２．０以下（１００％以上２００％以下）であることが好ましい。 The length La of the mounting portion 7a in the direction connecting the side edges 18 and 18 is not particularly limited, but is preferably 3 mm or more and 30 mm or less. This is because if it is less than 3 mm, it is difficult to support the entire bearing piece 7, and if it exceeds 30 mm, problems in handling during manufacturing are likely to occur. The length Lb of the opening auxiliary portion 7b in the direction connecting the side edges 18 and 18 is not particularly limited, but is preferably 20 mm or more and 50 mm or less. Further, the ratio Lb / L1 of the length Lb of the opening auxiliary portion 7b to the pouch length L1 in the direction connecting the side edges 18 and 18 is 0.2 or more and 0.3 or less (20% or more and 30% or less). It is preferable to have. Further, the ratio Lb / L3 of the length Lb of the opening auxiliary portion 7b to the length L3 from the folding portion 3a to the lower edge 17 of the pouch in the direction orthogonal to the folding portion 3a is 1.0 or more and 2.0 or less ( It is preferably 100% or more and 200% or less).

上縁１６、下縁１７を結ぶ方向における支承片７の長さＬｃにも特に制限はないが、２０ｍｍ以上６０ｍｍ以下であることが好ましい。また、支承片７の長さＬｃの、上縁１６、下縁１７を結ぶ方向におけるパウチの長さＬ２に対する比率Ｌｃ／Ｌ２は、０．１以上０．２以下（１０％以上２０％以下）であることが好ましい。開口補助部７ｂの長さＬｂや、その比率Ｌｂ／Ｌ１、Ｌｂ／Ｌ３、支承片７の長さＬｃや、その比率Ｌｃ／Ｌ２が下限より小さい場合は、充填時に、開口部１５を十分に拡開することが難しくなる。また、開口補助部７ｂの長さＬｂや、その比率Ｌｂ／Ｌ１、Ｌｂ／Ｌ３、支承片７の長さＬｃや、その比率Ｌｃ／Ｌ２が上限より大きい場合は、開口補助部７ｂを十分に起ち上げることが難しく、また、収容部１１内を不要に占拠することになり、充填および収容に支障を来す惧れがある。 The length Lc of the bearing piece 7 in the direction connecting the upper edge 16 and the lower edge 17 is not particularly limited, but is preferably 20 mm or more and 60 mm or less. Further, the ratio Lc / L2 of the length Lc of the bearing piece 7 to the length L2 of the pouch in the direction connecting the upper edge 16 and the lower edge 17 is 0.1 or more and 0.2 or less (10% or more and 20% or less). Is preferable. When the length Lb of the opening auxiliary portion 7b, its ratios Lb / L1, Lb / L3, the length Lc of the bearing piece 7 and its ratio Lc / L2 are smaller than the lower limit, the opening 15 is sufficiently filled at the time of filling. It becomes difficult to expand. Further, when the length Lb of the opening auxiliary portion 7b, its ratios Lb / L1, Lb / L3, the length Lc of the bearing piece 7 and its ratio Lc / L2 are larger than the upper limit, the opening auxiliary portion 7b is sufficiently used. It is difficult to raise it, and it occupies the inside of the accommodating portion 11 unnecessarily, which may hinder filling and accommodating.

支承片７は、収容部１１内に収まる位置であれば、任意の位置に配置することができる。ただし、充填のために用いられる開口部１５、底面フィルム３が効果的に開くように、折線７ｃが延びる方向が上縁１６と下縁１７を結ぶ方向に平行であることが好ましく、また、折線７ｃの２つの側縁１８、１８間における位置は、２つの側縁１８、１８間の中央に近い位置であることが好ましい。「中央に近い位置」とは、中央であればある程好ましいが、中央からの距離が、開口補助部７ｂの長さＬｂより短いことが好ましい。折線７ｃが延びる方向が上縁１６と下縁１７を結ぶ方向に平行であることにより、開口補助部７ｂが効率的に働き、開口部１５、底面フィルム３の拡開を補助することができる。また、２つの側縁１８、１８間における折線７ｃの位置が、２つの側縁１８、１８間の中間に近い位置であることにより、表面と裏面の距離が最大となる２つの側縁１８、１８間の中間の位置において、開口補助部７ｂが開口部１５、底面フィルム３の拡開を補助することができる。 The bearing piece 7 can be arranged at any position as long as it fits within the accommodating portion 11. However, it is preferable that the direction in which the folding line 7c extends is parallel to the direction connecting the upper edge 16 and the lower edge 17 so that the opening 15 and the bottom film 3 used for filling can be effectively opened. The position between the two side edges 18 and 18 of 7c is preferably a position close to the center between the two side edges 18 and 18. The "position closer to the center" is preferably as far as the center, but it is preferable that the distance from the center is shorter than the length Lb of the opening auxiliary portion 7b. Since the direction in which the folded line 7c extends is parallel to the direction connecting the upper edge 16 and the lower edge 17, the opening assisting portion 7b works efficiently, and the opening assisting portion 15 and the bottom surface film 3 can be assisted in expanding. Further, the position of the folding line 7c between the two side edges 18 and 18 is close to the middle between the two side edges 18 and 18, so that the distance between the front surface and the back surface is maximized. At the intermediate position between 18, the opening assisting portion 7b can assist the opening of the opening portion 15 and the bottom surface film 3.

支承片７は、上下方向の中央の位置が、上縁１６と下縁１７との中間の位置よりも下縁１７寄りに位置するように設けられていることが好ましい。図１を用いて具体的に説明すると、支承片７の上下方向の中央の位置を示す線Ｓｂが、パウチの上縁１６と下縁１７との中間の位置を示す線Ｓａよりも下縁１７寄りに位置するように設けられていることが好ましい。ただし、支承片７の下端が折込部３ａより上縁１６寄りである必要がある。そのため、支承片７の下端側が折込部３ａより上縁１６寄りであれば、支承片７全てが下縁１７寄りに位置するように形成してもよい。なお「上縁１６寄り」とは、上縁１６からの距離が、下縁１７からの距離よりも小さいことを意味し、「下縁１７寄り」とは、下縁１７からの距離が、上縁１６からの距離よりも小さいことを意味する。また、底面フィルム３を拡開するという効果は若干弱まるが、支承片７の上端が上部シール予定部４ａよりも下方であれば、支承片７を上縁１６と下縁１７との中間の位置よりも上縁１６寄りに設けてもよい。この場合でも、開口部１５、底面フィルム３を拡開する効果はある程度得られる。 It is preferable that the bearing piece 7 is provided so that the central position in the vertical direction is located closer to the lower edge 17 than the intermediate position between the upper edge 16 and the lower edge 17. More specifically with reference to FIG. 1, the line Sb indicating the vertical center position of the bearing piece 7 is lower than the line Sa indicating the intermediate position between the upper edge 16 and the lower edge 17 of the pouch. It is preferable that it is provided so as to be located closer to it. However, the lower end of the bearing piece 7 needs to be closer to the upper edge 16 than the folding portion 3a. Therefore, if the lower end side of the bearing piece 7 is closer to the upper edge 16 than the folding portion 3a, all the bearing pieces 7 may be formed so as to be located closer to the lower edge 17. Note that "closer to the upper edge 16" means that the distance from the upper edge 16 is smaller than the distance from the lower edge 17, and "closer to the lower edge 17" means that the distance from the lower edge 17 is higher. It means that it is smaller than the distance from the edge 16. Further, although the effect of expanding the bottom film 3 is slightly weakened, if the upper end of the bearing piece 7 is lower than the planned upper seal portion 4a, the bearing piece 7 is located at an intermediate position between the upper edge 16 and the lower edge 17. It may be provided closer to the upper edge 16 than the upper edge 16. Even in this case, the effect of expanding the opening 15 and the bottom film 3 can be obtained to some extent.

（開封手段）
本実施形態では、支承片７と上縁１６との間に開封手段１４が形成されている。開封手段１４は、切り込みであり、第１側部シール部５ａおよび第２側部シール部５ｂに設けられている。開封手段１４は切り欠きであってもよく、フィルムの一部または全部を貫通する傷痕群であってもよい。これらの開封手段１４は、第１側部シール部５ａおよび第２側部シール部５ｂのどちらか一方のみに設けるようにしてもよい。あるいは、開封手段１４は、第１側部シール部５ａから第２側部シール部５ｂに向かって延びる易開封線であってもよい。易開封線は、基材層を貫通し、且つ、シーラント層を貫通しないハーフカット線としてもよい。ハーフカット線は、刃物を用いて形成してもよいし、レーザー加工により形成してもよい。また、ハーフカット線は、連続的に延びる線であってもよいし、断続的に延びる線であってもよい。また、ハーフカット線は、パウチの一方の側縁から他方の側縁に至るように設けてもよい。なお、開封手段１４は、形成されていることが好ましいが、必須のものではない。 (Opening means)
In the present embodiment, the opening means 14 is formed between the bearing piece 7 and the upper edge 16. The opening means 14 is a notch and is provided in the first side portion sealing portion 5a and the second side portion sealing portion 5b. The opening means 14 may be a notch or a group of scars penetrating a part or all of the film. These opening means 14 may be provided only on either the first side seal portion 5a or the second side seal portion 5b. Alternatively, the opening means 14 may be an easy-opening line extending from the first side sealing portion 5a toward the second side sealing portion 5b. The easy-open wire may be a half-cut wire that penetrates the base material layer and does not penetrate the sealant layer. The half-cut line may be formed by using a cutting tool or by laser processing. Further, the half-cut line may be a line extending continuously or a line extending intermittently. Further, the half-cut line may be provided so as to extend from one side edge of the pouch to the other side edge. The opening means 14 is preferably formed, but is not essential.

（作用）
図４は、充填時におけるパウチの縦断面図であり、図１のＢ－Ｂ線に対応している。パウチを自動充填機にセットし、表面フィルム１、裏面フィルム２の上部それぞれを吸盤で吸引し、図中の矢印で示す方向（図４における左右方向）に引っ張る。さらに、開口部１５からエアを吹き込むと、開口部１５が開きだし、表面フィルム１と裏面フィルム２で挟まれていた開口補助部７ｂが取付部７ａから離れる。そして、図４に示すように開口補助部７ｂの先端（図４における右端）のみが裏面フィルム２と接するような状態となり、開口部１５を大きく広げる。支承片７は、支承片７の上下方向の中央の位置が、上縁１６と下縁１７との中間の位置よりも下縁寄りであるので、開口補助部７ｂが取付部７ａから離れて、開口補助部７ｂと取付部７ａとのなす角度が大きくなるにつれて、図４に示すように、底面フィルム３が拡開する。開口補助部７ｂと取付部７ａのなす角度が９０°となるとき、すなわち直交する角度となるとき、底面フィルム３および開口部１５を最大に拡げることができる。図４に示すように、底面フィルム３および開口部１５を十分に拡げることにより、収容部１１も拡がり、内容物を充填し易くなる。また、支承片７は、支承片７の上下方向の中央の位置が、上縁１６と下縁１７との中間の位置よりも下縁寄りであることにより、自動充填機の充填口が、開口部１５から入った際に、充填口の先端が支承片７に触れてしまうということがなく、支承片７の存在が充填の支障になり難い。 (Action)
FIG. 4 is a vertical cross-sectional view of the pouch at the time of filling, and corresponds to the line BB of FIG. The pouch is set in the automatic filling machine, and the upper portions of the front surface film 1 and the back surface film 2 are sucked by a suction cup and pulled in the direction indicated by the arrow in the figure (left-right direction in FIG. 4). Further, when air is blown from the opening 15, the opening 15 starts to open, and the opening auxiliary portion 7b sandwiched between the front surface film 1 and the back surface film 2 separates from the mounting portion 7a. Then, as shown in FIG. 4, only the tip end (right end in FIG. 4) of the opening auxiliary portion 7b comes into contact with the back surface film 2, and the opening portion 15 is greatly widened. In the bearing piece 7, the vertical center position of the bearing piece 7 is closer to the lower edge than the intermediate position between the upper edge 16 and the lower edge 17, so that the opening auxiliary portion 7b is separated from the mounting portion 7a. As the angle formed by the opening auxiliary portion 7b and the mounting portion 7a increases, the bottom surface film 3 expands as shown in FIG. When the angle formed by the opening auxiliary portion 7b and the mounting portion 7a is 90 °, that is, when the angles are orthogonal to each other, the bottom surface film 3 and the opening portion 15 can be expanded to the maximum. As shown in FIG. 4, by sufficiently expanding the bottom film 3 and the opening 15, the accommodating portion 11 also expands, and it becomes easier to fill the contents. Further, in the bearing piece 7, the filling port of the automatic filling machine is opened because the central position of the bearing piece 7 in the vertical direction is closer to the lower edge than the intermediate position between the upper edge 16 and the lower edge 17. When entering from the portion 15, the tip of the filling port does not touch the support piece 7, and the presence of the support piece 7 is unlikely to interfere with filling.

（製造方法）
幅方向の長さＬ２の連続する積層フィルムを、製袋機の第１軸より繰り出す。続いて、所定の大きさに切り出されたプラスチック板を、製袋機により所定の位置で折り曲げ、折り曲げられた一方の部位を、第１軸より繰り出された積層フィルムのシーラント層側の所定の位置にヒートシールして接合する。次に、幅方向の長さＬ２の連続する積層フィルムを、第１軸より繰り出された積層フィルムとシーラント層同士が重なるようにして、両端部が揃うように位置合わせして製袋機の第２軸より繰り出す。さらに、幅方向の長さ（Ｌ３×２）の連続する積層フィルムを、製袋機の第３軸より繰り出し、シーラント層側が外側になるように中央の位置において三角板で折り畳んだ後、折込部が内側になるようにして、第１軸より繰り出された積層フィルムと第２軸より繰り出された積層フィルムの間に挟み込む。そして、第１軸より繰り出された積層フィルムの一方の側から所定範囲のヒートシールを行う。これにより、第１側部シール部５ａ、第２側部シール部５ｂ、底部シール部６に相当する部分が接合される。 (Production method)
A continuous laminated film having a length L2 in the width direction is unwound from the first axis of the bag making machine. Subsequently, a plastic plate cut to a predetermined size is bent at a predetermined position by a bag making machine, and one of the bent portions is placed at a predetermined position on the sealant layer side of the laminated film unwound from the first axis. Heat seal and join. Next, a continuous laminated film having a length L2 in the width direction is aligned so that the laminated film unwound from the first axis and the sealant layer overlap each other so that both ends are aligned, and the bag making machine first. Pay out from 2 axes. Further, a continuous laminated film having a length in the width direction (L3 × 2) is unwound from the third axis of the bag making machine, folded with a triangular plate at the center position so that the sealant layer side is on the outside, and then the folded portion is formed. It is sandwiched between the laminated film unwound from the first axis and the laminated film unwound from the second axis so as to be on the inside. Then, a predetermined range of heat sealing is performed from one side of the laminated film unwound from the first axis. As a result, the portions corresponding to the first side seal portion 5a, the second side seal portion 5b, and the bottom seal portion 6 are joined.

次に、ノッチ刃を用いて、開封手段１４を形成する。そして、底部シール部６が延びる方向と交差する方向（ここでは直交する方向）に亘る刃により、第１側部シール部５ａ、第２側部シール部５ｂ間において、貼り合わされた積層フィルムの切断を行い、長さＬ１の各個体に分離される。ここまでの工程により、図１から図３に示したような、上部に充填口となる開口部１５を有するパウチが得られる。 Next, the opening means 14 is formed using the notch blade. Then, the laminated film bonded to each other is cut between the first side seal portion 5a and the second side seal portion 5b by the blade extending in the direction intersecting the extending direction of the bottom seal portion 6 (here, the direction orthogonal to each other). Is performed, and each individual of length L1 is separated. By the steps up to this point, a pouch having an opening 15 serving as a filling port at the upper portion as shown in FIGS. 1 to 3 can be obtained.

（実施例）
厚みが１５μｍのナイロンフィルムに印刷層を形成した後、接着剤層を介して印刷層の面と厚み１５０μｍの未延伸の直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）フィルムを貼り合わせた。これにより、ナイロン／印刷層／接着剤層／ＬＬＤＰＥが順に積層された積層フィルムである包装材料を形成した。接着剤層は、アクリルポリオールとイソシアネート化合物との硬化物である。 (Example)
After forming a print layer on a nylon film having a thickness of 15 μm, an unstretched linear low density polyethylene (LLDPE) film having a thickness of 150 μm was bonded to the surface of the print layer via an adhesive layer. As a result, a packaging material which is a laminated film in which nylon / printing layer / adhesive layer / LLDPE are laminated in this order was formed. The adhesive layer is a cured product of an acrylic polyol and an isocyanate compound.

積層フィルムを、１２０ｍｍ×１５０ｍｍに切り出して表面フィルム１と裏面フィルム２を形成した。続いて、包装材料を、１２０ｍｍ×７０ｍｍに切り出して底面フィルム３を形成した。次に、厚み３００μｍのポリエチレン板を５４ｍｍ×３０ｍｍに切り出して支承片７を形成した。その後、表面フィルム１、裏面フィルム２、底面フィルム３、支承片７を用いて図１に示すパウチ（上部シール部が形成されていない状態のパウチ）を形成した。 The laminated film was cut out to a size of 120 mm × 150 mm to form a front surface film 1 and a back surface film 2. Subsequently, the packaging material was cut out to a size of 120 mm × 70 mm to form the bottom film 3. Next, a polyethylene plate having a thickness of 300 μm was cut out to a size of 54 mm × 30 mm to form a bearing piece 7. Then, the pouch shown in FIG. 1 (the pouch in which the upper seal portion is not formed) was formed by using the front surface film 1, the back surface film 2, the bottom surface film 3, and the bearing piece 7.

パウチを自動充填機にセットし、開口部１５からエアを吹き込んだ。エアが収容部１１内に入り、空間が広がり始めると、支承片７の弾性により、開口補助部７ｂが取付部７ａから離れ始め、しばらくして開口補助部７ｂの先端が裏面フィルム２の内面を押すようにして、収容部１１内の空間を広げた。開口補助部７ｂの先端により裏面フィルム２が押されることにより、開口部１５も大きく広がり、充填のための開口の大きさが確保できた。大きく広がった開口部１５からは、自動充填機により問題なく内容物の充填を行うことができた。 The pouch was set in the automatic filling machine and air was blown through the opening 15. When the air enters the accommodating portion 11 and the space begins to expand, the opening assisting portion 7b begins to separate from the mounting portion 7a due to the elasticity of the bearing piece 7, and after a while, the tip of the opening assisting portion 7b touches the inner surface of the back surface film 2. By pushing, the space inside the accommodating portion 11 was expanded. By pushing the back surface film 2 by the tip of the opening auxiliary portion 7b, the opening 15 also widens greatly, and the size of the opening for filling can be secured. From the greatly widened opening 15, the contents could be filled without any problem by the automatic filling machine.

上記実施形態では、充填口の幅が、側縁１８、１８間を結ぶ方向の長さＬ１と略等しく、比較的広いスタンディングパウチを例にとって説明したが、充填口の幅が、側縁間を結ぶ方向の長さより大幅に狭いスタンディングパウチに適用することもできる。ここで、そのような充填口の幅が、比較的狭い変形例のパウチについて説明する。図５は、変形例のパウチを示す図である。図５は、充填口の幅が、比較的狭いスタンディングパウチを示している。図５において、図１～図４と同一の役割を果たす部分については同一符号を付している。図５に示すスタンディングパウチは、本体部と一体の注出口部２０を備えたパウチであり、液体の収容に適したものである。本体部の基本構造は、図１～図４に示したパウチと同様である。具体的には、本体部が、表面１と裏面２とを有し、上縁１６と上縁１６と対向する下縁１７と、上縁１６と下縁１７との間に延びる２つの側縁１８、１８とを備えており、各側縁１８を含むように第１側部シール部５ａ、第２側部シール部５ｂがそれぞれ形成されており、折線７ｃにより取付部７ａと開口補助部７ｂの２つに区分された支承片７を有し、取付部７ａは、表面１、裏面２のどちらか一方の内面に接合されており、支承片７と下縁１７との間に底部ガセット部９を有している。なお、図５においては、シール部に網掛けは施されていない。 In the above embodiment, the width of the filling port is substantially equal to the length L1 in the direction connecting the side edges 18 and 18, and a relatively wide standing pouch has been described as an example. However, the width of the filling port is the width between the side edges. It can also be applied to standing pouches that are significantly narrower than the length in the tying direction. Here, a pouch of a modified example in which the width of such a filling port is relatively narrow will be described. FIG. 5 is a diagram showing a pouch of a modified example. FIG. 5 shows a standing pouch with a relatively narrow filling port. In FIG. 5, the parts having the same roles as those in FIGS. 1 to 4 are designated by the same reference numerals. The standing pouch shown in FIG. 5 is a pouch provided with a spout portion 20 integrated with a main body portion, and is suitable for accommodating a liquid. The basic structure of the main body is the same as the pouch shown in FIGS. 1 to 4. Specifically, the main body portion has a front surface 1 and a back surface 2, a lower edge 17 facing the upper edge 16 and the upper edge 16, and two side edges extending between the upper edge 16 and the lower edge 17. 18 and 18 are provided, and the first side seal portion 5a and the second side seal portion 5b are formed so as to include each side edge 18, respectively, and the attachment portion 7a and the opening auxiliary portion 7b are formed by the folding wire 7c. The bearing piece 7 is divided into two parts, the mounting portion 7a is joined to the inner surface of either the front surface 1 or the back surface 2, and the bottom gusset portion is formed between the bearing piece 7 and the lower edge 17. Has 9. In FIG. 5, the seal portion is not shaded.

本体部と注出口部２０を接続する外縁付近には、第１肩部シール部２１、第２肩部シール部２２が形成されている。そして、第１肩部シール部２１、第２肩部シール部２２の間には、注出口部シール部２３が形成されている。上部シール予定部４ａ（一点鎖線より上側）は、充填前はヒートシールされておらず、主に液体を充填するための開口部となっている。パウチに液体等の内容物が充填された後、上部は、ヒートシールによって封止される。したがって、上部シール予定部４ａ以外は、パウチの外縁は全てシールされている。 A first shoulder seal portion 21 and a second shoulder seal portion 22 are formed in the vicinity of the outer edge connecting the main body portion and the spout portion 20. A spouting port sealing portion 23 is formed between the first shoulder portion sealing portion 21 and the second shoulder portion sealing portion 22. The upper sealed portion 4a (above the alternate long and short dash line) is not heat-sealed before filling, and is mainly an opening for filling the liquid. After the pouch is filled with a liquid or other content, the top is sealed with a heat seal. Therefore, all the outer edges of the pouch are sealed except for the planned upper seal portion 4a.

図５に示すように、注出口部２０は先細り形状である。すなわち、本体部から注出口部２０に向かって、徐々に、その幅が小さくなるように形成されている。また、注出口部２０の両側に切欠２４、２５が設けられている。また、注出口部２０には開封手段２６が設けられている。開封手段２６としては、例えば、ハーフカット線が用いられる。ハーフカット線は、連続的に延びる線であってもよいし、断続的に延びる線であってもよい。 As shown in FIG. 5, the spout portion 20 has a tapered shape. That is, it is formed so that its width gradually decreases from the main body portion toward the spout portion 20. Further, notches 24 and 25 are provided on both sides of the spout portion 20. Further, the spout port 20 is provided with an opening means 26. As the opening means 26, for example, a half-cut line is used. The half-cut line may be a continuously extending line or an intermittently extending line.

以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されず、種々の変形が可能である。例えば、上記実施形態では、底面フィルムを備え、パウチの底部にガセット部を有する形態であったが、底面フィルムを備えず、表面フィルムと裏面フィルムの２枚のみにより構成された形態のパウチであってもよい。充填のための開口部が大きく開き難いという問題点は、底部ガセット部を有するパウチに多く見られるが、底部ガセット部を有さないパウチにおいても存在する。上記支承片は、底部ガセット部を有さないパウチにおいても開口部を大きく開くための補助をする役割を果たす。 Although the preferred embodiment of the present invention has been described above, the present invention is not limited to the above embodiment and can be modified in various ways. For example, in the above embodiment, the pouch is provided with a bottom film and has a gusset portion at the bottom of the pouch, but the pouch is not provided with the bottom film and is composed of only two sheets, a front surface film and a back surface film. You may. The problem that the opening for filling is large and difficult to open is often seen in pouches having a bottom gusset portion, but it also exists in a pouch having no bottom gusset portion. The bearing piece serves to assist in widening the opening even in a pouch that does not have a bottom gusset.

（フィルムの構成の変形例）
上記実施形態では、表面、裏面、底面を、表面フィルム１、裏面フィルム２、底面フィルム３の別箇の３枚のフィルムで構成するようにしたが、２枚や１枚のフィルムで構成してもよい。例えば、表面フィルムと底面フィルムと裏面フィルムが連設された１枚のフィルムを用いてパウチの表面、裏面、底面を構成してもよいし、表面フィルムと、裏面フィルムと底面フィルムを連設したフィルムからなる計２枚のフィルムを用いてパウチの表面、裏面、底面を構成してもよい。 (Modified example of film composition)
In the above embodiment, the front surface, the back surface, and the bottom surface are composed of three separate films of the front surface film 1, the back surface film 2, and the bottom surface film 3, but the front surface, the back surface, and the bottom surface are composed of two or one film. May be good. For example, the front surface, the back surface, and the bottom surface of the pouch may be formed by using one film in which the front surface film, the bottom surface film, and the back surface film are continuously provided, or the front surface film, the back surface film, and the bottom surface film are continuously provided. A total of two films made of film may be used to form the front surface, the back surface, and the bottom surface of the pouch.

１・・・表面フィルム
２・・・裏面フィルム
３・・・底面フィルム
３ａ・・・折込部
３ｂ～３ｅ・・・切り欠き部
３ｆ・・・底面フィルムの第１部分
３ｇ・・・底面フィルムの第２部分
４・・・上部
４ａ・・・上部シール予定部
５ａ・・・第１側部シール部
５ｂ・・・第２側部シール部
６・・・底部シール部
６ａ・・・第１底部シール部
６ｂ・・・第２底部シール部
７・・・支承片
７ａ・・・取付部
７ｂ・・・開口補助部
７ｃ・・・折線
９・・・底部ガセット部
１１・・・収容部
１４・・・開封手段
１５・・・開口部
１６・・・上縁
１７・・・下縁
１８・・・側縁
２０・・・注出口部
２１・・・第１肩部シール部
２２・・・第２肩部シール部
２３・・・注出口部シール部
２４、２５・・・切欠
２６・・・開封手段
Ｌ１・・・折込部３ａからパウチの下縁１７までの長さ
Ｌ２・・・パウチの側縁１８、１８間の長さ
Ｌ３・・・パウチの上縁１６から下縁１７までの長さ
Ｌａ・・・側縁１８、１８を結ぶ方向における取付部７ａの長さ
Ｌｂ・・・側縁１８、１８を結ぶ方向における開口補助部７ｂの長さ
Ｌｃ・・・上縁１６、下縁１７を結ぶ方向における支承片７の長さ
Ｗ１・・・第１側部シール部５ａ、第２側部シール部５ｂのシール幅 1 ... Front surface film 2 ... Back surface film 3 ... Bottom film 3a ... Folded part 3b to 3e ... Notch part 3f ... Bottom film first part 3g ... Bottom film 2nd part 4 ... upper part 4a ... upper part to be sealed 5a ... 1st side part seal part 5b ... 2nd side part seal part 6 ... bottom seal part 6a ... 1st bottom part Seal part 6b ・・・ 2nd bottom seal part 7 ・・・ Support piece 7a ・・・ Mounting part 7b ・・・ Opening auxiliary part 7c ・・・ Folded line 9 ・・・ Bottom gusset part 11 ・・・ Housing part 14.・・ Opening means 15 ・・・ Opening 16 ・・・ Upper edge 17 ・・・ Lower edge 18 ・・・ Side edge 20 ・・・ Spout port 21 ・・・ First shoulder seal part 22 ・・・ No. 2 Shoulder seal part 23 ・・・ Outlet part Seal part 24, 25 ・・・ Notch 26 ・・・ Opening means L1 ・・・ Length from folding part 3a to lower edge 17 of pouch L2 ・・・ Pouch Length between the side edges 18 and 18 L3 ... Length from the upper edge 16 to the lower edge 17 of the pouch La ... Length of the mounting portion 7a in the direction connecting the side edges 18 and 18 Lb ... Side Length of opening auxiliary portion 7b in the direction connecting the edges 18 and 18 Lc ... Length of the support piece 7 in the direction connecting the upper edge 16 and the lower edge 17 W1 ... First side sealing portion 5a, second Seal width of side seal portion 5b

Claims

A pouch having a front surface , a back surface, and a bottom surface, and having a lower edge facing the upper edge and the upper edge, and two side edges extending between the upper edge and the lower edge.
The first side seal portion and the second side seal portion are formed so as to include each side edge.
The bottom surface is folded in half at the folded portion, and the bottom surface is folded in half.
It has a bearing piece that is divided into two parts, a mounting part and an opening auxiliary part, by a broken line.
The mounting portion is joined to the inner surface of either the front surface or the back surface.
The vertical center position of the bearing piece is closer to the lower edge than the intermediate position between the upper edge and the lower edge.
A pouch characterized in that the lower end of the bearing piece is closer to the upper edge than the folded portion .

The pouch according to claim 1 , wherein the bearing piece overlaps with a line indicating an intermediate position between the upper edge and the lower edge .

The pouch according to claim 1 or 2 , wherein the distance of the polygonal line from the center of the pouch in the direction connecting the two side edges is shorter than the length of the opening auxiliary portion .

Any of claims 1 to 3, wherein the ratio of the length of the opening assisting portion to the length of the pouch in the direction connecting the two side edges is 0.2 or more and 0.3 or less. The pouch described in item 1.