JP4421277B2

JP4421277B2 - Packaging bag, method for manufacturing the same, and method for welding members

Info

Publication number: JP4421277B2
Application number: JP2003408911A
Authority: JP
Inventors: 信義長谷川; 康治高田
Original assignee: Fujimori Kogyo Co Ltd
Current assignee: Fujimori Kogyo Co Ltd
Priority date: 2003-12-08
Filing date: 2003-12-08
Publication date: 2010-02-24
Anticipated expiration: 2023-12-08
Also published as: JP2005170396A

Description

本発明は、フレキシブルでありながら自立性に優れる包装袋、その製造方法及び部材の溶着方法に関する。 The present invention relates to a packaging bag that is flexible but excellent in self-supporting property, a method for manufacturing the bag, and a method for welding members.

従来より、プラスチックフィルムやプラスチックフィルムをアルミ箔、紙などとラミネートして構成されるラミネートフィルム等を用いて、フレキシブルでありながら自立性に優れる包装袋（自立袋ともいう）が製造されている。例えば特許文献１には、底部フィルム（底構成部）の両側に胴部フィルム（胴構成部）を配置し、長尺のプラスチックフィルムから自立袋を製造する方法が記載されている。
この種の包装袋は、内容物が充填されていて且つ未開封であるときには自立性に優れている。しかし、袋を開封して内容物を一部取り出し、残量が少なくなると自立性が悪くなり、袋の中間で折れ曲がって袋の口が下を向き、内容物が漏れたりこぼれたりするおそれがある。特に袋の上部にプラスチック等からなる注出口を設けた場合等では、重心の位置がより上になって更に安定性が悪くなり、袋が倒れてしまうことがある。また、内容物が袋を傾けて内容物を注ぎ出すときに袋が折れ曲がると、所望の位置に内容物を注ぐことができず、こぼしてしまうおそれがある。 Conventionally, a packaging bag (also referred to as a self-supporting bag) that is flexible but excellent in self-supporting property has been manufactured using a plastic film or a laminate film formed by laminating a plastic film with aluminum foil, paper, or the like. For example, Patent Document 1 describes a method of manufacturing a self-supporting bag from a long plastic film by disposing a body film (body structure part) on both sides of a bottom film (bottom structure part).
This type of packaging bag is excellent in autonomy when the contents are filled and unopened. However, if the bag is opened and a part of the contents is taken out and the remaining amount is low, the independence becomes worse, the bag may be bent in the middle and the bag mouth may face down, and the contents may leak or spill . In particular, when a spout made of plastic or the like is provided in the upper part of the bag, the position of the center of gravity becomes higher, the stability is further deteriorated, and the bag may fall down. Further, if the bag is bent when the content is tilted to pour out the content, the content cannot be poured into a desired position and may spill.

包装袋の自立性を向上させる方法として、例えば特許文献２には、袋が自立した際に垂直方向に伸びる辺に補強手段を設けた容器が記載されている。前記補強手段としては、当該明細書の段落００３５〜００３７に記載されているように、（イ）シート同士の溶着時に２枚のシート間に芯材を挟み込んで溶着する方法、（ロ）芯材をシートの外側から固定する方法、（ハ）２枚のシートを溶着した後に断面コ字状の補強手段を溶着部の外側から固定する方法、（ニ）シート同士の溶着時に溶着部を樋状に形成する方法、（ホ）溶着部を折り返して接着又は溶着する方法、（ヘ）２枚のシートを溶着した後に、断面コ字状であり内面に抜け止めとなる返りを有する補強手段を溶着部の外側から差し込む方法、（ト）溶着部の外側から２つ折り状の補強手段を挟み込む方法、が例示されている。
また、特許文献３には、袋の両側縁部および上縁部を熱可塑性樹脂を射出成形により接合し、強度の高い接合部を形成することによって袋の自立性の向上を図ったものが記載されている。
特許第２５７２４９９号公報特開２０００−３３５５９６号公報特開２００３−１９１９６４号公報 As a method for improving the self-supporting property of the packaging bag, for example, Patent Document 2 describes a container provided with reinforcing means on a side extending in the vertical direction when the bag is self-supporting. As the reinforcing means, as described in paragraphs 0035 to 0037 of the specification, (a) a method in which a core material is sandwiched between two sheets when the sheets are welded to each other, and (b) a core material (C) a method of fixing a U-shaped reinforcing means from the outside of the welded part after welding two sheets, and (d) a saddle-like welded part when the sheets are welded together (E) a method of folding back and adhering or welding the welded portion, (f) welding two reinforcing sheets, and then reinforcing means having a U-shaped cross section and having a return to prevent the inner surface from coming off. The method of inserting from the outside of the part and (g) the method of sandwiching the double-folded reinforcing means from the outside of the welded part are illustrated.
Patent Document 3 describes that both sides and upper edges of a bag are joined by thermoplastic resin injection molding to form a joint having high strength, thereby improving the self-supporting property of the bag. Has been.
Japanese Patent No. 2572499 JP 2000-335596 A JP 2003-191964 A

しかしながら、長尺のプラスチックフィルムから自立袋を連続的に製造する場合（例えば特許文献１に記載の方法など）、袋の側部はプラスチックフィルムの横方向（長手方向と直交する方向）に沿って形成される。このため、特許文献２に記載の方法によって袋の補強を行う場合、（イ）に記載の方法では、２枚のシートの間に芯材を位置決めして溶着する必要があり、溶着する前に芯材やシートの位置がずれるおそれがある。
また、（ロ）に記載の方法では、芯材が袋から脱落するおそれがある。つまり、フィルムの溶着によって形成される包装袋においては、フィルムを重ね合わせたときに袋の内面となる側に溶着可能なシーラント層が設けられ、袋の外面となる側は溶着性の乏しい材料とすることで、製袋時の溶着部におけるフィルムの伸びや袋の外面とシール金型の付着を防ぎ、自立袋の製袋を容易にしているので、袋の外面となる側には芯材をフィルムに溶着することが難しいのである。
また、（ハ）〜（ト）に記載の方法では、プラスチックフィルムを横方向に切断して個々の袋本体を形成した後に補強手段を設ける必要があり、補強手段の形成の自動化が難しく、煩雑な作業が必要になる。
また、特許文献３に記載の方法では、射出成形のため、長尺のプラスチックフィルムから連続的に自立袋を製造することができず、量産性に劣る。 However, when a self-supporting bag is continuously manufactured from a long plastic film (for example, the method described in Patent Document 1), the side portion of the bag is along the lateral direction of the plastic film (direction perpendicular to the longitudinal direction). It is formed. For this reason, when the bag is reinforced by the method described in Patent Document 2, it is necessary to position and weld the core material between the two sheets in the method described in (a). There is a possibility that the position of the core material or the sheet may be shifted.
In the method described in (b), the core material may fall off the bag. That is, in a packaging bag formed by film welding, a sealant layer that can be welded is provided on the side that becomes the inner surface of the bag when the films are overlapped, and the side that becomes the outer surface of the bag is made of a material having poor weldability. This prevents the film from being stretched at the welding part during bag making and the outer surface of the bag from adhering to the seal mold, making it easy to make a self-supporting bag. It is difficult to weld to film.
Further, in the methods described in (c) to (g), it is necessary to provide reinforcing means after the plastic film is cut in the transverse direction to form individual bag bodies, and it is difficult to automate the formation of the reinforcing means, which is complicated. Work is required.
Moreover, in the method of patent document 3, since it is injection molding, a self-supporting bag cannot be manufactured continuously from a long plastic film, and it is inferior to mass-productivity.

本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、フレキシブルな袋の側部に補強手段が配されて自立性に優れるとともに、連続生産が可能で量産が容易な構成の包装袋の製造方法を提供することを課題とする。 The present invention has been made in view of the above circumstances, and a method for manufacturing a packaging bag having a configuration in which a reinforcing means is arranged on a side portion of a flexible bag and excellent in self-supporting property, and continuous production is possible and mass production is easy. It is an issue to provide.

前記課題を解決するため、本発明は、フィルム同士を溶着することにより得られる溶着部を備える包装袋であって、溶着されるフィルムのうち少なくとも表面に位置する一のフィルムが片面にシーラント層を有し、該フィルムには前記溶着部となる箇所に列に並んだ複数の穴または切欠が形成されており、該穴または切欠を通して残余のフィルムのシーラント層が露出され、前記穴または切欠を通して露出された残余のフィルムのシーラント層には、少なくとも表面の一部が熱可塑性樹脂からなる補強部材が、前記列に沿って、溶着により接合されていることを特徴とする包装袋を提供する。
上記包装袋においては、前記包装袋の上部に、熱可塑性樹脂からなる注出口を溶着により取り付けることができる。 In order to solve the above-mentioned problems, the present invention is a packaging bag having a welded portion obtained by welding films, and at least one film located on the surface of the films to be welded has a sealant layer on one side. has, in the film have a plurality of holes or notches arranged in rows formed portion which becomes the welding portion, the sealant layer of the remaining film is exposed through the hole or notch, exposed through the hole or notch The remaining film sealant layer is provided with a packaging bag characterized in that at least a part of the surface is joined with a reinforcing member made of a thermoplastic resin along the row by welding .
In the packaging bag, a spout made of a thermoplastic resin can be attached to the upper portion of the packaging bag by welding.

さらに本発明は、フィルム同士を溶着することにより得られる溶着部を備える包装袋の製造方法であって、溶着されるフィルムのうち少なくとも表面に位置する一のフィルムとして片面にシーラント層を有するフィルムを用いて、該フィルムの前記溶着部となる箇所に列に並んだ複数の穴または切欠を設ける工程と、該穴または切欠を通して残余のフィルムのシーラント層が露出されるようにこれらフィルムを重ね合わせて溶着する工程と、前記穴または切欠を通して露出された前記残余のフィルムのシーラント層に少なくとも表面の一部が熱可塑性樹脂からなる補強部材を、前記列に沿って、溶着により接合する工程と、をこの順序で有することを特徴とする包装袋の製造方法を提供する。
また、本発明は、フィルム同士を溶着することにより得られる溶着部に少なくとも表面の一部が熱可塑性樹脂からなる部材をさらに溶着する部材の溶着方法であって、前記溶着部を構成するフィルムのうち少なくとも表面に位置する一のフィルムとして片面にシーラント層を有すると共に、前記溶着部となる箇所に列に並んだ複数の穴または切欠を有するフィルムを用い、該穴または切欠を通して残余のフィルムのシーラント層が露出されるようにこれらフィルムを重ね合わせて溶着し、前記穴または切欠を通して露出された前記残余のフィルムのシーラント層に熱可塑性樹脂からなる表面を介して、前記列に沿って、前記部材を溶着することを特徴とする部材の溶着方法を提供する。 Furthermore, this invention is a manufacturing method of a packaging bag provided with the welding part obtained by welding films, Comprising: The film which has a sealant layer on one side as one film located in the surface at least among the films to weld. And a step of providing a plurality of holes or notches arranged in a row at the position to be the welded portion of the film, and superimposing these films so that the sealant layer of the remaining film is exposed through the holes or notches. a step of welding, the reinforcing member at least part of the surface of a thermoplastic resin in the sealant layer of the exposed the remaining film through the hole or notch, along the row, and bonding by welding, the Provided is a method for manufacturing a packaging bag, which is characterized by having this order.
Further, the present invention is a method for welding a member for further welding a member having at least a part of a surface made of a thermoplastic resin to a welded portion obtained by welding the films to each other. Among them, a film having a sealant layer on one side as at least one film located on the surface and having a plurality of holes or notches arranged in a row at the position to be the welded portion, and the sealant of the remaining film through the holes or notches The members are overlapped and welded so that the layers are exposed , and the members along the rows through the surface made of thermoplastic resin to the sealant layer of the remaining film exposed through the holes or notches A method for welding a member is provided.

本発明の包装袋及びその製造方法によれば、溶着部を構成するフィルムのうち少なくとも表面に位置する一のフィルムが前記溶着部となる箇所に穴または切欠を有し、この穴または切欠を通して露出された残余のフィルムのシーラント層によって補強部材を溶着することができる。これにより、補強部材の接合を確実に行うことができ、また、量産性に優れる。補強部材によって包装袋の保形性、自立性を向上し、包装袋が袋の中ほどで折れ曲がりにくくなるので、残量が少ない場合であっても、袋を傾けて内容物を注ぎ出したり、袋を立てたりすることが容易にでき、内容物の漏れやこぼれを抑制することができる。
本発明の部材の溶着方法によれば、フィルムのシーラント層とは反対の側（外面）に少なくとも表面の一部が熱可塑性樹脂からなる部材を溶着することが可能となる。部材の溶着時に溶着部におけるフィルムの伸びやフィルムの外面とシール金型の付着を防ぐことができ、部材の溶着を美麗かつ確実に行うことができる。 According to the packaging bag of the present invention and the method for manufacturing the same, at least one film located on the surface of the film constituting the welded portion has a hole or notch at the position to be the welded portion, and is exposed through the hole or notch. The reinforcing member can be welded by the sealant layer of the remaining film. Thereby, joining of a reinforcement member can be performed reliably and it is excellent in mass productivity. Reinforcing members improve the shape retention and self-supporting properties of the packaging bag, making it difficult for the packaging bag to bend in the middle of the bag, so even if the remaining amount is small, tilt the bag and pour out the contents, A bag can be easily set up, and leakage and spillage of contents can be suppressed.
According to the member welding method of the present invention, it is possible to weld a member of which at least a part of the surface is made of a thermoplastic resin on the side (outer surface) opposite to the sealant layer of the film. When the members are welded, it is possible to prevent the film from being stretched at the welded portion and the adhesion between the outer surface of the film and the sealing mold, and the members can be welded beautifully and reliably.

以下、最良の形態に基づき、図面を参照して本発明を説明する。ここでは、説明を判りやすくするために、溶着部を構成するフィルムについて、表面に位置する一のフィルム、および、残余のフィルムのいずれもが１枚のフィルムの場合を説明する。図１〜図８は、本発明の包装袋及びその製造方法の第１形態例を説明するための図面である。
図１は、本発明の包装袋の製造方法の第１形態例において、底部フィルムの両側に２枚の胴部フィルムを配置した状態の一例を示す斜視図である。図２は、底部フィルムのシーラント層と胴部フィルムのシーラント層を対向させ、重ね合わせて溶着することにより形成された包装袋前駆体を示す正面図である。図３は、包装袋前駆体から形成された袋本体を示す正面図である。図４は、袋本体に対して補強部材を配置した状態の一例を示す斜視図である。図５は、袋本体に補強部材を溶着する様子の一例を示す断面図である。図６は、袋本体に補強部材を溶着する様子の一例を示す断面図である。図７は、袋本体に補強部材を接合してなる包装袋を示す正面図である。図８（ａ）は、注出口付き包装袋を示す正面図である。図８（ｂ）は、図８（ａ）のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。図８（ｃ）は、図８（ａ）のＣ−Ｃ線に沿う断面図である。図８（ｄ）は、図８（ａ）のＤ−Ｄ線に沿う断面図である。 The present invention will be described below with reference to the drawings based on the best mode. Here, in order to make the explanation easy to understand, a case where one film located on the surface and the remaining film are one film will be described for the film constituting the welded portion. FIGS. 1-8 is drawing for demonstrating the 1st form example of the packaging bag of this invention, and its manufacturing method.
FIG. 1 is a perspective view showing an example of a state in which two trunk films are arranged on both sides of a bottom film in the first embodiment of the method for manufacturing a packaging bag of the present invention. FIG. 2 is a front view showing a packaging bag precursor formed by facing the sealant layer of the bottom film and the sealant layer of the trunk film and overlapping and welding them. FIG. 3 is a front view showing a bag body formed from a packaging bag precursor. FIG. 4 is a perspective view illustrating an example of a state in which a reinforcing member is disposed on the bag body. FIG. 5 is a cross-sectional view showing an example of a state in which a reinforcing member is welded to the bag body. FIG. 6 is a cross-sectional view showing an example of a state in which a reinforcing member is welded to the bag body. FIG. 7 is a front view showing a packaging bag formed by joining a reinforcing member to the bag body. Fig.8 (a) is a front view which shows a packaging bag with a spout. FIG.8 (b) is sectional drawing which follows the BB line of Fig.8 (a). FIG.8 (c) is sectional drawing which follows the CC line | wire of Fig.8 (a). FIG.8 (d) is sectional drawing which follows the DD line | wire of Fig.8 (a).

図８（ａ），（ｂ），（ｃ），（ｄ）に示すように、本形態例の包装袋１０（注出口付き包装袋）は、該包装袋１０の幅方向（図８（ａ）の左右方向）に沿って折込部４ａが形成された底部フィルム４と、この底部フィルム４を挟み込むように、シーラント層同士を対向させ、重ね合わせられた２枚の胴部フィルム２，３の四方が、包装袋１０の上部に形成された上部シール部１３、包装袋１０の底部に形成された底部シール部１５、包装袋１０の両側部に形成された側縁部シール部１６，１６によって溶着され、内部に内容物を収容するための収納空間７が形成された袋本体１を備える。 As shown in FIGS. 8 (a), (b), (c), and (d), the packaging bag 10 (packaging bag with spout) of this embodiment is arranged in the width direction of the packaging bag 10 (FIG. 8 (a). ) In the left-right direction) and the bottom film 4 formed with the folded portion 4a, and the sealant layers are opposed to each other so that the bottom film 4 is sandwiched between the two body films 2, 3 The four sides are formed by an upper seal portion 13 formed at the top of the packaging bag 10, a bottom seal portion 15 formed at the bottom of the packaging bag 10, and side edge seal portions 16, 16 formed at both sides of the packaging bag 10. A bag main body 1 is provided which is welded and in which a storage space 7 for storing contents is formed.

図８（ｂ）に示すように、袋本体１には、収納空間７と袋本体１の外部とを連通させるための注出口１１が設けられている。この注出口１１は、基部１１ｂと、この基部１１ｂから突出した筒状部１１ａとを有し、筒状部１１ａにキャップ１２を脱着自在に取り付けることができるようになっている。注出口１１は、胴部フィルム２，３の上縁部２ａ，３ａの間に基部１１ｂが挟み込まれ、上部シール部１３によって胴部フィルム２，３に溶着されることにより、袋本体１と固着されている。注出口１１の筒状部１１ａは、袋本体１から突出しており、キャップ１２により開閉可能となっている。注出口１１は胴部フィルム２または３に設けられていても良い。 As shown in FIG. 8 (b), the bag body 1 is provided with a spout 11 for communicating the storage space 7 and the outside of the bag body 1. The spout 11 has a base portion 11b and a cylindrical portion 11a protruding from the base portion 11b, and a cap 12 can be detachably attached to the cylindrical portion 11a. The spout 11 is fixed to the bag body 1 by the base 11b being sandwiched between the upper edges 2a and 3a of the body films 2 and 3 and being welded to the body films 2 and 3 by the upper seal part 13. Has been. A cylindrical portion 11 a of the spout 11 protrudes from the bag body 1 and can be opened and closed by a cap 12. The spout 11 may be provided in the body film 2 or 3.

また、図８（ｃ），（ｄ）に示すように、袋本体１の側縁部シール部１６には、シーラント層同士を対向させ、重ね合わせられた胴部フィルム２，３のうち一方の胴部フィルム２に切欠５が形成されており、この切欠５を通して他方の胴部フィルム３のシーラント層が露出されている。さらに該他方の胴部フィルム３の露出されたシーラント層には、少なくとも表面の一部が熱可塑性樹脂からなる補強部材６が一方の胴部フィルム２の側から接合されている。 Further, as shown in FIGS. 8C and 8D, the side edge seal portion 16 of the bag body 1 is made to face one another out of the body films 2 and 3 which are superposed with the sealant layers facing each other. A notch 5 is formed in the body film 2, and the sealant layer of the other body film 3 is exposed through the notch 5. Further, a reinforcing member 6 having at least a part of the surface made of a thermoplastic resin is joined to the exposed sealant layer of the other body film 3 from the one body film 2 side.

胴部フィルム２，３および底部フィルム４として用いられるフィルムは、プラスチックフィルムやプラスチックフィルムをアルミ箔、紙などとラミネートして構成される片面にシーラント層を有するラミネートフィルム等の基材を用いることができる。底部フィルム４は、胴部フィルム２，３と同種の基材であってもよく、あるいは異なる基材であってもよい。
前記基材としては、共押出により多層のプラスチックを積層させた積層フィルム、アルミ箔などの金属箔や紙等のシート、金属箔や紙等をプラスチックとラミネートしたラミネートフィルムなどの積層体が例示される。
ラミネートされるプラスチックとしては、特に限定はないが、ポリエチレンやポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂、ナイロンなどのポリアミド系樹脂、ポリエチレンテレフタレートなどのポリエステル系樹脂等が挙げられる。これらの積層体は片面に溶着性を有する熱可塑性樹脂からなるシーラント層が設けられ、シーラント層の反対側の面はシーラント層を溶着する条件では溶着性を示さないものが用いられる。 The films used as the body films 2 and 3 and the bottom film 4 may be made of a base material such as a laminate film having a sealant layer on one side formed by laminating a plastic film or a plastic film with aluminum foil or paper. it can. The bottom film 4 may be the same type of base material as the body films 2 and 3 or may be a different base material.
Examples of the substrate include a laminated film in which a multilayer plastic is laminated by coextrusion, a metal foil such as an aluminum foil, a sheet such as paper, and a laminated body such as a laminated film obtained by laminating metal foil or paper with plastic. The
The plastic to be laminated is not particularly limited, and examples thereof include polyolefin resins such as polyethylene and polypropylene, polyamide resins such as nylon, and polyester resins such as polyethylene terephthalate. These laminates are provided with a sealant layer made of a thermoplastic resin having weldability on one side, and the opposite surface of the sealant layer is one that does not show weldability under the conditions for welding the sealant layer.

前記基材は、必要に応じて酸素や水蒸気等のガスを遮断する機能を付与するため、ガスバリア層を設けることができる。ガスバリア層は、エチレン−ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）層やポリ塩化ビニリデン系樹脂層の共押出、コーティングやラミネート、金属やセラミックの蒸着等によって形成することができる。
基材の厚さは、２０〜９００μｍが好ましい。袋本体の保形性や自立性の点ではより厚い基材が適するが、廃棄性、柔軟性や軽量性の点では薄い基材が好ましい。特に本発明では補強部材６を設けることにより、薄い基材であっても保形性、自立性を確保することができる。成形性や取扱い性から特に望ましい厚みは、１００〜２００μｍの範囲である。 The base material can be provided with a gas barrier layer in order to provide a function of blocking a gas such as oxygen or water vapor as necessary. The gas barrier layer can be formed by coextrusion of an ethylene-vinyl alcohol copolymer (EVOH) layer or a polyvinylidene chloride resin layer, coating or laminating, metal or ceramic vapor deposition, or the like.
As for the thickness of a base material, 20-900 micrometers is preferable. A thicker base material is suitable in terms of shape retention and self-supporting properties of the bag body, but a thinner base material is preferred in terms of disposal, flexibility and lightness. In particular, in the present invention, by providing the reinforcing member 6, shape retention and self-supporting properties can be ensured even with a thin base material. A particularly desirable thickness in terms of moldability and handleability is in the range of 100 to 200 μm.

注出口１１としては、例えば、胴部フィルム２，３と溶着が可能な熱可塑性樹脂から成形することにより、胴部フィルム２，３と直接溶着できるものを用いることができる。この場合、注出口１１の固着に接着剤等が不要となり、注出口１１を袋本体１に確実に固着することができる。 As the spout 11, for example, a material that can be welded directly to the body films 2 and 3 by molding from a thermoplastic resin that can be welded to the body films 2 and 3 can be used. In this case, no adhesive or the like is required for fixing the spout 11, and the spout 11 can be securely fixed to the bag body 1.

補強部材６の形状は、袋本体１の側縁部シール部１６に沿った形状であり、ここでは棒状となっている。補強部材６は、溶着によって切欠５から露出している胴部フィルム３のシーラント層と接合するために、補強部材６を構成する材料は少なくとも表面の一部が溶着性を有する樹脂である必要がある。そのような樹脂としては、公知の各種熱可塑性樹脂やエンジニアリング樹脂、エラストマーとのブレンド品、共重合樹脂等が利用可能である。具体的には、ポリエチレンやポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂、ナイロンなどのポリアミド系樹脂、ポリエチレンテレフタレートなどのポリエステル系樹脂等が挙げられる。特に、胴部フィルム２，３のシーラント層を構成する熱可塑性樹脂と同種または同一の樹脂を選定すると、高い接合強度が得られるので好ましい。補強部材６は内部や表面の一部に金属など樹脂以外の基材を含んでも良い。
補強部材６の成形は、部材の大部分が樹脂である場合は、射出成形や押出成形など種々の成形方法によって行うことができる。補強部材６が内部や表面の一部に金属など樹脂以外の基材を含む場合は、インモールド成型や押出ラミネートで成型してもよい。
なお、補強部材６の断面形状は、図８（ｃ）に示す四角形状や中央に溝のあるメガネ形状など、種々の形状であってよい。補強部材６の厚さは特に限定されるものではないが、袋本体の保形性や自立性を向上させる点では、例えば０．１〜５．０ｍｍ程度とすることができる。 The shape of the reinforcing member 6 is a shape along the side edge seal portion 16 of the bag body 1, and is a rod shape here. Since the reinforcing member 6 is joined to the sealant layer of the body film 3 exposed from the notch 5 by welding, at least a part of the surface of the material constituting the reinforcing member 6 needs to be a resin having weldability. is there. As such resins, various known thermoplastic resins, engineering resins, blends with elastomers, copolymer resins, and the like can be used. Specific examples include polyolefin resins such as polyethylene and polypropylene, polyamide resins such as nylon, polyester resins such as polyethylene terephthalate, and the like. In particular, it is preferable to select the same kind or the same resin as the thermoplastic resin constituting the sealant layer of the body films 2 and 3 because a high bonding strength can be obtained. The reinforcing member 6 may include a base material other than resin, such as metal, in the interior or part of the surface.
The molding of the reinforcing member 6 can be performed by various molding methods such as injection molding and extrusion molding when most of the member is a resin. When the reinforcing member 6 includes a base material other than a resin such as a metal inside or a part of the surface, the reinforcing member 6 may be formed by in-mold molding or extrusion lamination.
The cross-sectional shape of the reinforcing member 6 may be various shapes such as a square shape shown in FIG. 8C and a glasses shape having a groove in the center. The thickness of the reinforcing member 6 is not particularly limited, but can be set to, for example, about 0.1 to 5.0 mm from the viewpoint of improving the shape retaining property and the self-supporting property of the bag body.

次に、上記包装袋１０を製造するための製造方法について説明する。本形態例の包装袋の製造方法では、図１〜図３に示すように、２枚の胴部フィルム２，３と、これら胴部フィルム２，３の間にシーラント層同士を対向させて重ね合わせられる１枚の底部フィルム４とにより、包装袋の袋本体１を形成する。胴部フィルム２，３および底部フィルム４は長尺のフィルムであり、該フィルムから製造される袋本体１の側縁部は、フィルムの長手方向と直交する方向（図２の上下方向）に沿って配されるようになっている。 Next, a manufacturing method for manufacturing the packaging bag 10 will be described. In the manufacturing method of the packaging bag of this embodiment, as shown in FIGS. 1 to 3, the two body films 2 and 3 are overlapped with the sealant layers facing each other between the body films 2 and 3. The bag body 1 of the packaging bag is formed by the single bottom film 4 to be combined. The trunk | drum films 2 and 3 and the bottom film 4 are elongate films, and the side edge part of the bag main body 1 manufactured from this film is along the direction (up-down direction of FIG. 2) orthogonal to the longitudinal direction of a film. It has come to be arranged.

ここでは胴部フィルム２，３は互いに幅が等しいフィルムが用いられている。一方の胴部フィルム２には、予め、包装袋の側部となる箇所に、一列に並んだ多数の穴２ｃ（ここでは丸穴）が形成されている。穴２ｃは製袋機上でフィルムを繰り出した後、多連のパンチなどを用いてオンラインで打ち抜くことが好ましい。
底部フィルム４には、その長手方向に沿って折込部４ａが形成されている。折込部４ａは、底部フィルム４の長手方向と直交する方向の中央部に沿って延びている。この底部フィルム４には、該底部フィルム４を前記一方の胴部フィルム２に重ね合わせたときに穴２ｃと一致する位置に穴４ｃが形成されている。底部フィルム４の穴４ｃは、折込部４ａの両側の互いに重なり合う位置に配置されている。
穴２ｃ，４ｃの形状、大きさ及び間隔は、特に限定されるものではないが、他方の胴部フィルム３のシーラント層を、補強部材６の溶着に十分な程度の面積（開口量）で露出できることが必要である。また、穴４ｃと穴２ｃの形状、位置や大きさも同じである必要はなく、異なっていてもよい。特に、穴４ｃは穴２ｃより大きいと底部フィルム４の存在する領域において胴部フィルム２，３のシーラント同士が直接溶着されるので、底部フィルム４を略円筒形に開拡させることができる自立袋としての形状が形成される。もちろん、穴４ｃに代えて、または、穴４ｃ及び穴２ｃに加えて、別途、底部フィルム４にパンチ穴を設けてもよい。 Here, the body films 2 and 3 are films having the same width. The one body film 2 is previously formed with a large number of holes 2c (here, round holes) arranged in a line at a location that becomes a side portion of the packaging bag. The hole 2c is preferably punched online using a multiple punch after the film is fed out on the bag making machine.
The bottom film 4 is formed with a fold 4a along its longitudinal direction. The folding part 4 a extends along the center part in the direction orthogonal to the longitudinal direction of the bottom film 4. In the bottom film 4, a hole 4 c is formed at a position that coincides with the hole 2 c when the bottom film 4 is superimposed on the one body film 2. The holes 4c of the bottom film 4 are arranged at positions that overlap each other on both sides of the folding portion 4a.
The shape, size, and interval of the holes 2c, 4c are not particularly limited, but the sealant layer of the other body film 3 is exposed with an area (opening amount) sufficient for welding the reinforcing member 6. It must be possible. Moreover, the shape, position, and size of the hole 4c and the hole 2c are not necessarily the same, and may be different. In particular, if the hole 4c is larger than the hole 2c, the sealants of the body films 2 and 3 are directly welded in the region where the bottom film 4 is present, so that the bottom film 4 can be expanded into a substantially cylindrical shape. As a shape is formed. Of course, instead of the hole 4c, or in addition to the hole 4c and the hole 2c, a punch hole may be provided in the bottom film 4 separately.

次いで、底部フィルム４を２枚の胴部フィルム２，３の間に挟み込み、これら胴部フィルム２，３および底部フィルム４をそれぞれのシーラント層同士が対向するよう重ね合わせて溶着する。この際、底部フィルム４は、両縁部４ｂ，４ｂが胴部フィルム２，３の一方の縁部２ｂ，３ｂ（図１の下側の縁部）と重なり合い、折込部４ａが胴部フィルム２，３の長手方向と直交する方向の内側に向くように重ね合わせられる。胴部フィルム２，３と底部フィルム４との溶着は、図２に示すように、袋本体の底部となる底部シール部１５と、袋本体の両側部となる側縁部シール部１６とを形成するように行われる。これにより、シート状の包装袋前駆体２０が得られる。この包装袋前駆体２０においては、一方の胴部フィルム２の穴２ｃ，４ｃを通して他方の胴部フィルム３のシーラント層が露出している。ここでの側縁部シール部１６の形成は、全面ベタシールでもよいが、穴２ｃから露出した胴部フィルム３のシーラント層がシール金型に付着してシール作業に差し障る場合がある。そのような場合には、穴２ｃの周辺を未シール部１７として残すようにするとよい。 Next, the bottom film 4 is sandwiched between the two body films 2 and 3, and the body films 2 and 3 and the bottom film 4 are overlapped and welded so that the respective sealant layers face each other. At this time, in the bottom film 4, both edges 4 b and 4 b overlap with one edge 2 b and 3 b (lower edge of FIG. 1) of the body films 2 and 3, and the folding part 4 a is the body film 2. , 3 are superposed so as to face the inside of the direction orthogonal to the longitudinal direction. As shown in FIG. 2, the welding of the body film 2, 3 and the bottom film 4 forms a bottom seal portion 15 that is the bottom of the bag body and side edge seal portions 16 that are both sides of the bag body. To be done. Thereby, the sheet-like packaging bag precursor 20 is obtained. In the packaging bag precursor 20, the sealant layer of the other body film 3 is exposed through the holes 2 c and 4 c of one body film 2. The formation of the side edge seal portion 16 here may be a full solid seal, but the sealant layer of the body film 3 exposed from the hole 2c may adhere to the seal mold and hinder the sealing operation. In such a case, it is preferable to leave the periphery of the hole 2 c as the unsealed portion 17.

次いで、図２の包装袋前駆体２０を断裁する。これにより、図３に示すような袋本体１が得られる。この際、穴２ｃ，４ｃは、フィルムの長手方向と直交する方向に沿う断裁により穴２ｃ，４ｃの列方向に両断され、両断されたそれぞれの穴２ｃ，４ｃは半円状の切欠５となる。
次いで、図４〜図６に示すように、切欠５を通して露出された他方の胴部フィルム３のシーラント層に補強部材６を一方の胴部フィルム２の側から当接させ、溶着により袋本体１に接合する。これにより、図７に示すような補強部材付き包装袋８が得られる。
補強部材６の溶着は、他方の胴部フィルム３の側に配置された加熱部材３１と、補強部材６の側に配置されたシール金型３２との間に、袋本体１と補強部材６とを重ねて挟み込むことによって行われる。図６に示すように、溶着後、補強部材６の樹脂の一部は、溶融して袋本体１の切欠５内に進入し、補強部材６と袋本体１とが強固に接合される。また、図２における未シール部１７は、補強部材６の溶着に伴い、溶着される。シール金型３２への補強部材６の付着を抑制するため、シール金型３２は冷却することが好ましい。
次いで、補強部材付き包装袋８の開口部１４に注出口１１を挟み込み、胴部フィルム２，３の上縁部２ａ，３ａに注出口１１を溶着して上部シール部１３を形成し、袋本体１の開口部１４を密閉する。これにより、図８に示すような包装袋１０が製造される。 Next, the packaging bag precursor 20 of FIG. 2 is cut. Thereby, the bag main body 1 as shown in FIG. 3 is obtained. At this time, the holes 2c and 4c are cut in the row direction of the holes 2c and 4c by cutting along a direction perpendicular to the longitudinal direction of the film, and the cut holes 2c and 4c become semicircular cutouts 5 respectively. .
Next, as shown in FIGS. 4 to 6, the reinforcing member 6 is brought into contact with the sealant layer of the other body film 3 exposed through the notch 5 from the one body film 2 side, and the bag body 1 is welded. To join. Thereby, the packaging bag 8 with a reinforcement member as shown in FIG. 7 is obtained.
The reinforcement member 6 is welded between the bag body 1 and the reinforcement member 6 between the heating member 31 disposed on the other body film 3 side and the seal mold 32 disposed on the reinforcement member 6 side. This is done by stacking. As shown in FIG. 6, after welding, part of the resin of the reinforcing member 6 melts and enters the notch 5 of the bag body 1, and the reinforcing member 6 and the bag body 1 are firmly joined. Further, the unsealed portion 17 in FIG. 2 is welded along with the welding of the reinforcing member 6. In order to suppress adhesion of the reinforcing member 6 to the seal mold 32, the seal mold 32 is preferably cooled.
Next, the spout 11 is sandwiched in the opening 14 of the reinforcing bag 8 with the reinforcing member, and the spout 11 is welded to the upper edge portions 2a and 3a of the body films 2 and 3 to form the upper seal portion 13. 1 opening 14 is sealed. Thereby, the packaging bag 10 as shown in FIG. 8 is manufactured.

以上のようにして製造された包装袋１０は、底部フィルム４が開拡することにより、フレキシブルでありながら自立性に優れる。包装袋１０に収容できる内容物の種類は特に限定はないが、流動性を有するものが好適であり、例えば液体、粘稠物、粉体、小径の粒状物などを好適に収容することができる。包装袋１０に開閉可能な注出口１１が設けられているので、開封後に注出口１１をキャップ１２で密閉することにより、残った内容物を一時保管することが可能である。内容物の使用後に空となった包装袋１０は、折り畳んだり丸めたりして容易に減容できるので廃棄性に優れ、環境保護に適している。補強部材６が袋本体１の両側縁部に配設されているので、包装袋１０の保形性、自立性が向上され、包装袋１０が中ほどで折れ曲がりにくくなる。この結果、残量が少ない場合であっても、袋を傾けて内容物を注ぎ出したり、袋を自立させたりすることが容易にでき、内容物の漏れやこぼれを抑制することができる。 The packaging bag 10 manufactured as described above is excellent in self-supporting property while being flexible as the bottom film 4 is expanded. The type of contents that can be stored in the packaging bag 10 is not particularly limited, but those having fluidity are suitable. For example, liquids, viscous materials, powders, small-diameter granular materials, and the like can be suitably stored. . Since the spout 11 that can be opened and closed is provided in the packaging bag 10, the remaining contents can be temporarily stored by sealing the spout 11 with the cap 12 after opening. Since the packaging bag 10 that has been emptied after use of the contents can be easily reduced by folding or rolling, the packaging bag 10 is excellent in disposal and suitable for environmental protection. Since the reinforcing members 6 are disposed at both side edges of the bag body 1, the shape retention and self-supporting properties of the packaging bag 10 are improved, and the packaging bag 10 is not easily bent in the middle. As a result, even when the remaining amount is small, it is possible to easily pour out the contents by tilting the bag or to allow the bag to stand on its own, and to suppress leakage and spillage of the contents.

本形態例の包装袋の製造方法によれば、一方の胴部フィルム２と底部フィルム４とに設けられた穴２ｃ，４ｃを通して他方の胴部フィルム３のシーラント層が露出され、該シーラント層に補強部材６を接合することができる。これにより、補強部材６の接合を確実に行うことができ、また、既存の製袋機を利用して、フィルムの重ね合わせ作業を行うことが可能であり、量産性に優れる。
穴２ｃ，４ｃが胴部フィルム２，３の長手方向と直交する方向に沿って両断され、両断によって生じたそれぞれの切欠５が補強部材６の接合に利用できるので、フィルム２，４に形成される穴２ｃ，４ｃの個数が、袋本体１の両側縁部に設けられる切欠５の個数の半分になり、補強部材６を製袋機上でオンライン接合するに際し、フィルムの送り動作に悪影響を及ぼしにくく、生産性を向上することができる。 According to the manufacturing method of the packaging bag of this embodiment, the sealant layer of the other body film 3 is exposed through the holes 2c and 4c provided in the one body film 2 and the bottom film 4, and the sealant layer is exposed to the sealant layer. The reinforcing member 6 can be joined. Thereby, joining of the reinforcement member 6 can be performed reliably, and it is possible to perform a film superposition operation using an existing bag making machine, which is excellent in mass productivity.
Since the holes 2c and 4c are cut in both directions along the direction perpendicular to the longitudinal direction of the body films 2 and 3, and the notches 5 generated by the both cuts can be used for joining the reinforcing member 6, the holes 2c and 4c are formed in the films 2 and 4. The number of holes 2c, 4c is half the number of notches 5 provided on both side edges of the bag body 1, and adversely affects the film feeding operation when the reinforcing member 6 is joined online on the bag making machine. It is difficult to improve productivity.

以下、本発明の包装袋及びその製造方法の第２形態例を、図９〜図１４を参照して説明する。
図９は、前面フィルムと後面フィルムとの間に一対の側部フィルムを配置した状態の一例を示す斜視図である。図１０は、前面フィルムと後面フィルムと側部フィルムとを重ね合わせて溶着することにより形成された包装袋前駆体を示す正面図である。図１１は、図１０の包装袋前駆体から形成された袋本体を示す正面図である。図１２は、図１１の袋本体に対して補強部材を溶着する様子の一例を示す断面図である。図１３は、図１１の袋本体に補強部材を接合してなる包装袋を示す正面図である。図１４は、図１３の包装袋に注出口を取り付けた状態を示す斜視図である。 Hereinafter, the 2nd form example of the packaging bag of this invention and its manufacturing method is demonstrated with reference to FIGS.
FIG. 9 is a perspective view illustrating an example of a state in which a pair of side films are disposed between the front film and the rear film. FIG. 10 is a front view showing a packaging bag precursor formed by superposing and welding a front film, a rear film, and a side film. FIG. 11 is a front view showing a bag body formed from the packaging bag precursor of FIG. 12 is a cross-sectional view showing an example of a state in which a reinforcing member is welded to the bag body of FIG. FIG. 13 is a front view showing a packaging bag formed by joining a reinforcing member to the bag body of FIG. 14 is a perspective view showing a state in which a spout is attached to the packaging bag of FIG.

図１４に示すように、本形態例の包装袋１１０（注出口付き包装袋）は、内部に内容物を収容するための収納空間１０７を有するガゼット袋タイプの袋本体１０１と、該袋本体１０１の上部に設けられた注出口１１１と、該袋本体１０１の側部に接合された計４本の補強部材１０６とを備える。注出口１１１は、キャップ１１２により密閉可能となっている。なお、注出口１１１は前面フィルムまたは後面フィルムに設けられていても良い。そのようにして得られた注出口付き包装袋はバッグインボックスの内袋として好適である。
袋本体１０１を構成するフィルムは、第１形態例の包装袋１０の胴部フィルム２，３および底部フィルム４として用いられる基材と同様のものを用いることができる。注出口１１１および補強部材１０６についても第１形態例と同様のものを用いることができる。 As shown in FIG. 14, a packaging bag 110 (packaging bag with a spout) according to the present embodiment includes a gusset bag-type bag body 101 having a storage space 107 for storing contents therein, and the bag body 101. 4 and a total of four reinforcing members 106 joined to the side of the bag body 101. The spout 111 can be sealed with a cap 112. Note that the spout 111 may be provided on the front film or the rear film. The packaging bag with a spout thus obtained is suitable as an inner bag of a bag-in-box.
The film which comprises the bag main body 101 can use the same thing as the base material used as the trunk | drum films 2 and 3 and the bottom film 4 of the packaging bag 10 of a 1st form example. The spout 111 and the reinforcing member 106 can be the same as those in the first embodiment.

本形態例の包装袋１１０の製造方法については、まず、図９に示すように、側部フィルム１０４，１０４を２つ折りにし、それぞれの折込部１０４ａを内向きに向かい合わせ、前面フィルム１０２および後面フィルム１０３の間に、全体で筒状になるように配置する。
前面フィルム１０２と後面フィルム１０３は、互いに幅が等しいフィルムであり、それぞれ両側の側縁部１０２ａ，１０３ａに多数の穴１０２ｃ，１０３ｃが該フィルム１０２，１０３の長手方向（図９の上下方向）に並んで形成されたフィルムが用いられる。この穴１０２ｃ，１０３ｃは製袋機上でオンライン穿孔することが好ましい。第１形態例の自立袋の場合と異なり、穴１０２ｃ，１０３ｃはフィルムの流れ方向に並んでいるので、簡易な装置で穿孔できる。穴１０２ｃ，１０３ｃの形状、大きさ及び間隔は、特に限定されるものではないが、側部フィルム１０４のシーラント層を、補強部材１０６の溶着に十分な程度の面積（開口量）で露出できることが必要である。 As for the manufacturing method of the packaging bag 110 of the present embodiment, first, as shown in FIG. 9, the side films 104 and 104 are folded in half, and the respective folded portions 104a face each other inwardly. Between the film 103, it arrange | positions so that it may become a cylinder shape as a whole.
The front film 102 and the rear film 103 are films having the same width, and a large number of holes 102c, 103c are formed in the side edges 102a, 103a on both sides in the longitudinal direction of the films 102, 103 (vertical direction in FIG. 9). A film formed side by side is used. These holes 102c and 103c are preferably drilled online on a bag making machine. Unlike the case of the self-supporting bag of the first embodiment, the holes 102c and 103c are arranged in the film flow direction, so that they can be perforated with a simple device. The shape, size, and interval of the holes 102c, 103c are not particularly limited, but the sealant layer of the side film 104 can be exposed with an area (opening amount) sufficient for welding the reinforcing member 106. is necessary.

そして、側部フィルム１０４の側縁部１０４ｂを、前面フィルム１０２又は後面フィルム１０３の側縁部１０２ａ，１０３ａと溶着することにより、側縁部シール部１１６を形成する。これにより、穴１０２ｃ，１０３ｃを通して側部フィルム１０４のシーラント層が露出された格好となる。ここで、側縁部シール部１１６の形成は、上述したように、前面フィルム１０２および後面フィルム１０３の穴１０２ｃ，１０３ｃの周辺を未シール部１１７として残すようにするとよい。
さらに、フィルム１０２，１０３の幅方向に底部シール部１１５を形成し、また、底部シール部１１５と側縁部シール部１１６との間の隅部１１９に斜めに隅部シール部１１８を形成する。これにより、図１０に示すようなシート状の包装袋前駆体１２０が得られる。 And the side edge part seal part 116 is formed by welding the side edge part 104b of the side part film 104 with the side edge parts 102a and 103a of the front film 102 or the back surface film 103. FIG. As a result, the sealant layer of the side film 104 is exposed through the holes 102c and 103c. Here, as described above, the side edge seal portion 116 may be formed so that the periphery of the holes 102c and 103c of the front film 102 and the rear film 103 is left as the unsealed portion 117.
Further, a bottom seal portion 115 is formed in the width direction of the films 102 and 103, and a corner seal portion 118 is formed obliquely at a corner 119 between the bottom seal portion 115 and the side edge seal portion 116. Thereby, the sheet-like packaging bag precursor 120 as shown in FIG. 10 is obtained.

次いで、図１０の包装袋前駆体１２０を断裁して、図１１に示すような袋本体１０１を製造する。包装袋前駆体１２０の断裁は、袋本体１０１の上部が切断により開口されて開口部１１４をなし、袋本体１０１の底部に底部シール部１１５が配置されるように行う。
次いで、図１２に示すように、補強部材１０６を前面フィルム１０２および後面フィルム１０３の側から当接させ、穴１０２ｃ，１０３ｃを通して露出された側部フィルム１０４のシーラント層に該補強部材１０６を溶着して接合することにより、図１３に示すような補強部材付き包装袋１０８が得られる。 Next, the packaging bag precursor 120 of FIG. 10 is cut to produce a bag body 101 as shown in FIG. The cutting of the packaging bag precursor 120 is performed such that the upper portion of the bag body 101 is opened by cutting to form an opening 114, and the bottom seal portion 115 is disposed at the bottom of the bag body 101.
Next, as shown in FIG. 12, the reinforcing member 106 is brought into contact with the front film 102 and the rear film 103, and the reinforcing member 106 is welded to the sealant layer of the side film 104 exposed through the holes 102c and 103c. Thus, the reinforcing member-equipped packaging bag 108 as shown in FIG. 13 is obtained.

補強部材１０６の溶着は、側部フィルム１０４の内側に挟み込まれた加熱部材１３１と、補強部材１０６の側に配置されたシール金型１３２との間に、袋本体１０１と補強部材１０６とを重ねて挟み込むことによって行われる。溶着後、補強部材１０６の樹脂の一部は、溶融して袋本体１０１の穴１０２ｃ，１０３ｃ内に進入し、補強部材１０６と袋本体１０１とが強固に接合される。また、図１１における未シール部１１７は、補強部材１０６の溶着に伴い、溶着される。シール金型１３２への補強部材１０６の付着を抑制するため、シール金型１３２は冷却することが好ましい。
次いで、袋本体１０１の隅部１１９を断裁して除去し、さらに補強部材付き包装袋１０８の開口部１１４に注出口１１１を挟み込んで、前面フィルム１０２と後面フィルム１０３の間に注出口１１１を溶着して上部シール部１１３を形成し、袋本体１０１の開口部１１４を密閉する。これにより、図１４に示すような注出口付き包装袋１１０が製造される。 The reinforcing member 106 is welded by stacking the bag body 101 and the reinforcing member 106 between a heating member 131 sandwiched inside the side film 104 and a seal mold 132 disposed on the reinforcing member 106 side. It is done by pinching. After welding, a part of the resin of the reinforcing member 106 is melted and enters the holes 102c and 103c of the bag body 101, and the reinforcing member 106 and the bag body 101 are firmly joined. Further, the unsealed portion 117 in FIG. 11 is welded as the reinforcing member 106 is welded. In order to suppress adhesion of the reinforcing member 106 to the seal mold 132, the seal mold 132 is preferably cooled.
Next, the corner 119 of the bag body 101 is cut and removed, and the spout 111 is sandwiched in the opening 114 of the reinforcing member-equipped packaging bag 108, and the spout 111 is welded between the front film 102 and the rear film 103. Thus, the upper seal portion 113 is formed, and the opening 114 of the bag body 101 is sealed. Thereby, the packaging bag 110 with a spout as shown in FIG. 14 is manufactured.

以上のようにして製造された包装袋１１０は、側部フィルム１０４が開拡することにより、フレキシブルでありながら自立性に優れる。包装袋１１０に収容できる内容物の種類は特に限定はないが、流動性を有するものが好適であり、例えば液体、粘稠物、粉体、小径の粒状物などを好適に収容することができる。包装袋１１０に開閉可能な注出口１１１が設けられているので、開封後に注出口１１１をキャップ１１２で密閉することにより、残った内容物を一時保管することが可能である。内容物の使用後に空となった包装袋１１０は、折り畳んだり丸めたりして容易に減容できるので廃棄性に優れ、環境保護に適している。補強部材１０６が袋本体１０１の両側縁部に配設されているので、包装袋１１０の保形性、自立性が向上され、包装袋１１０が中ほどで折れ曲がりにくくなる。この結果、残量が少ない場合であっても、袋を傾けて内容物を注ぎ出したり、袋を自立させたりすることが容易にでき、内容物の漏れやこぼれを抑制することができる。 The packaging bag 110 manufactured as described above is excellent in self-supporting property while being flexible because the side film 104 is expanded. There are no particular limitations on the type of contents that can be accommodated in the packaging bag 110, but those having fluidity are suitable. For example, liquids, viscous materials, powders, small-diameter granular materials, and the like can be suitably accommodated. . Since the spout 111 that can be opened and closed is provided in the packaging bag 110, the remaining contents can be temporarily stored by sealing the spout 111 with the cap 112 after opening. The packaging bag 110 that has been emptied after use of the contents can be easily reduced in volume by folding or rolling, so that it is excellent in disposal and suitable for environmental protection. Since the reinforcing member 106 is disposed on both side edges of the bag body 101, the shape retention and self-supporting properties of the packaging bag 110 are improved, and the packaging bag 110 is difficult to be bent in the middle. As a result, even when the remaining amount is small, it is possible to easily pour out the contents by tilting the bag or to allow the bag to stand on its own, and to suppress leakage and spillage of the contents.

本形態例の包装袋の製造方法によれば、前面フィルム１０２と後面フィルム１０３とに設けられた穴１０２ｃ，１０３ｃを通して側部フィルム１０４のシーラント層が露出され、該シーラント層に補強部材１０６を接合することができる。これにより、補強部材１０６の接合を確実に行うことができ、また、既存の製袋機を利用して、フィルムの重ね合わせ作業を行うことが可能であり、量産性に優れる。 According to the manufacturing method of the packaging bag of this embodiment, the sealant layer of the side film 104 is exposed through the holes 102c and 103c provided in the front film 102 and the rear film 103, and the reinforcing member 106 is bonded to the sealant layer. can do. Thereby, the reinforcing member 106 can be reliably joined, and an existing bag making machine can be used to perform film superposition work, which is excellent in mass productivity.

以下、本発明の包装袋及びその製造方法の第３形態例を、図１５〜図１９を参照して説明する。
図１５は、前面フィルムと後面フィルムとの間に一対の側部フィルムを配置した状態の一例を示す斜視図である。図１６は、底部フィルムを示す正面図である。図１７は、袋本体の筒状部に図１６に示す底部フィルムを差し込む様子を示す図である。図１８は、袋本体の一例を示す正面図である。図１９は、図１８に示す袋本体に補強部材を接合してなる包装袋を示す斜視図である。 Hereinafter, a third embodiment of the packaging bag and the manufacturing method thereof according to the present invention will be described with reference to FIGS.
FIG. 15 is a perspective view illustrating an example of a state in which a pair of side films are disposed between the front film and the rear film. FIG. 16 is a front view showing the bottom film. FIG. 17 is a diagram showing a state in which the bottom film shown in FIG. 16 is inserted into the cylindrical part of the bag body. FIG. 18 is a front view showing an example of a bag body. FIG. 19 is a perspective view showing a packaging bag formed by joining a reinforcing member to the bag body shown in FIG.

図１９に示すように、本形態例の包装袋２１０の袋本体２０１は、四角形状の底面を袋本体２０１に付与する底部フィルム２３０と、この底部フィルム２３０の両側に互いに対向した前面フィルム２０２および後面フィルム２０３と、内向きに２つ折りにされて前記前面フィルム２０２および後面フィルム２０３の間に配置された一対の側部フィルム２０４とを備える角底袋タイプの袋本体である。この袋本体２０１の側部には、計４本の補強部材２０６が溶着されている。
袋本体２０１を構成する底部フィルム２３０、前面フィルム２０２、後面フィルム２０３、側部フィルム２０４は、第１形態例の包装袋１０の胴部フィルム２，３および底部フィルム４として用いられる基材と同様のものを用いることができる。補強部材２０６についても第１形態例と同様のものを用いることができる。 As shown in FIG. 19, the bag body 201 of the packaging bag 210 of this embodiment includes a bottom film 230 that imparts a rectangular bottom surface to the bag body 201, a front film 202 that faces each other on both sides of the bottom film 230, and A square bottom bag-type bag body including a rear film 203 and a pair of side films 204 that are folded inward and disposed between the front film 202 and the rear film 203. A total of four reinforcing members 206 are welded to the side of the bag body 201.
The bottom film 230, the front film 202, the rear film 203, and the side film 204 constituting the bag body 201 are the same as the base materials used as the body films 2 and 3 and the bottom film 4 of the packaging bag 10 of the first embodiment. Can be used. The same reinforcing member 206 as that in the first embodiment can be used.

本形態例の包装袋２１０の製造方法については、まず、図１５に示すように、側部フィルム２０４，２０４を２つ折りにし、それぞれの折込部２０４ａを内向きに向かい合わせ、前面フィルム２０２および後面フィルム２０３の間に、全体で筒状になるように配置する。
前面フィルム２０２と後面フィルム２０３は、互いに幅が等しいフィルムであり、それぞれ両側の側縁部２０２ａ，２０３ａに多数の穴２０２ｃ，２０３ｃが該フィルム２０２，２０３の長手方向（図１５の上下方向）に並んで形成されたフィルムが用いられる。穴２０２ｃ，２０３ｃの形状、大きさ及び間隔は、特に限定されるものではないが、側部フィルム２０４のシーラント層を、補強部材２０６の溶着に十分な程度の面積（開口量）で露出できることが必要である。 As for the manufacturing method of the packaging bag 210 of the present embodiment, first, as shown in FIG. 15, the side films 204 and 204 are folded in half, and the respective folded portions 204a face each other inwardly. Between the films 203, it arrange | positions so that it may become a cylinder shape as a whole.
The front film 202 and the rear film 203 are films having the same width, and a large number of holes 202c and 203c are formed in the side edges 202a and 203a on both sides in the longitudinal direction of the films 202 and 203 (vertical direction in FIG. 15). A film formed side by side is used. The shape, size, and interval of the holes 202c and 203c are not particularly limited, but the sealant layer of the side film 204 can be exposed with an area (amount of opening) sufficient for welding the reinforcing member 206. is necessary.

そして、側部フィルム２０４の側縁部２０４ｂを、前面フィルム２０２又は後面フィルム２０３の側縁部２０２ａ，２０３ａと溶着することにより、側縁部シール部２１６を形成する。これにより、図１７に示すような筒状体２２０が得られ、この筒状体２２０において穴２０２ｃ，２０３ｃを通して側部フィルム２０４のシーラント層が露出された格好となる。ここで、側縁部シール部２１６の形成は、上述したように、前面フィルム２０２および後面フィルム２０３の穴２０２ｃ，２０３ｃの周辺を未シール部２１７として残すようにするとよい。 Then, the side edge portion 204 b of the side film 204 is welded to the side edge portions 202 a and 203 a of the front film 202 or the rear film 203 to form the side edge seal portion 216. Thereby, a cylindrical body 220 as shown in FIG. 17 is obtained, and the sealant layer of the side film 204 is exposed in the cylindrical body 220 through the holes 202c and 203c. Here, as described above, the side edge seal part 216 is preferably formed so that the periphery of the holes 202c and 203c of the front film 202 and the rear film 203 is left as the unsealed part 217.

底部フィルム２３０は、図１６に示すような底部折線２３３および隅部折線２３５を有する長方形状のフィルムであり、これら折線２３３，２３５に沿う折込により、図１７に示すような舟形に形成する。
つまり、まず、底部フィルム２３０の長辺２３１の方向に沿う中心線で折り返して底部折線２３３を形成し、底部フィルム２３０の両短辺２３２側において、前記底部折線２３３をもとの折り方向とは逆に折り返して略直角方向に方向転換することで、底部フィルム２３０を舟形形状に折り畳み、該底部フィルム２３０の両方の短辺２３２側に舟形折込部２３４を形成する。 The bottom film 230 is a rectangular film having a bottom fold line 233 and a corner fold line 235 as shown in FIG. 16, and is formed into a boat shape as shown in FIG. 17 by folding along the fold lines 233 and 235.
That is, first, the bottom fold line 233 is formed by folding back at the center line along the direction of the long side 231 of the bottom film 230. On the both short sides 232 side of the bottom film 230, the bottom fold line 233 is the original folding direction. On the other hand, the bottom film 230 is folded into a boat shape by folding back and turning in a substantially right angle direction, and a boat-shaped folding portion 234 is formed on both short sides 232 side of the bottom film 230.

次いで、図１７に示すように、筒状体２２０の開口２２１に舟形に形成された底部フィルム２３０を挿入し、溶着によって底部シール部２１５を形成する。この結果、図１８に示すように、底部シール部２１５と側縁部シール部２１６とによって内容物を収容するための収納空間２０７が形成された袋本体２０１が得られる。底部シール部２１５の反対側は、収納空間２０７の開口部２１４となっている。
次いで、図１８に示すように、補強部材２０６を前面フィルム２０２および後面フィルム２０３の側から当接させ、穴２０２ｃ，２０３ｃを通して露出された側部フィルム２０４のシーラント層に該補強部材２０６を溶着して接合することにより、図１９に示すような補強部材２０６付きの包装袋２１０が得られる。 Next, as shown in FIG. 17, a bottom film 230 formed in a boat shape is inserted into the opening 221 of the cylindrical body 220, and a bottom seal portion 215 is formed by welding. As a result, as shown in FIG. 18, a bag body 201 is obtained in which a storage space 207 for storing contents is formed by the bottom seal portion 215 and the side edge seal portion 216. The opposite side of the bottom seal portion 215 is an opening 214 of the storage space 207.
Next, as shown in FIG. 18, the reinforcing member 206 is brought into contact with the front film 202 and the rear film 203, and the reinforcing member 206 is welded to the sealant layer of the side film 204 exposed through the holes 202c and 203c. Thus, a packaging bag 210 with a reinforcing member 206 as shown in FIG. 19 is obtained.

以上のようにして製造された包装袋２１０は、側部フィルム２０４および底部フィルム２３０が開拡することにより、フレキシブルでありながら自立性に優れる。包装袋２１０に収容できる内容物の種類は特に限定はないが、流動性を有するものが好適であり、例えば液体、粘稠物、粉体、小径の粒状物などを好適に収容することができる。内容物の使用後に空となった包装袋２１０は、折り畳んだり丸めたりして容易に減容できるので廃棄性に優れ、環境保護に適している。補強部材２０６が袋本体２０１の両側縁部に配設されているので、包装袋２１０の保形性、自立性が向上され、包装袋２１０が中ほどで折れ曲がりにくくなる。この結果、残量が少ない場合であっても、袋を傾けて内容物を注ぎ出したり、袋を自立させたりすることが容易にでき、内容物の漏れやこぼれを抑制することができる。
本形態例の包装袋の製造方法によれば、前面フィルム２０２と後面フィルム２０３とに設けられた穴２０２ｃ，２０３ｃを通して側部フィルム２０４のシーラント層が露出され、該シーラント層に補強部材２０６を接合することができる。これにより、補強部材２０６の接合を確実に行うことができ、また、既存の製袋機を利用して、フィルムの重ね合わせ作業を行うことが可能であり、量産性に優れる。 The packaging bag 210 manufactured as described above is excellent in self-supporting property while being flexible because the side film 204 and the bottom film 230 are expanded. There are no particular limitations on the type of contents that can be accommodated in the packaging bag 210, but those having fluidity are suitable. For example, liquids, viscous materials, powders, small-diameter granular materials, and the like can be suitably accommodated. . The packaging bag 210 emptied after use of the contents can be easily reduced in volume by folding or rolling, so that it is excellent in disposal and suitable for environmental protection. Since the reinforcing member 206 is disposed on both side edges of the bag body 201, the shape retention and self-supporting properties of the packaging bag 210 are improved, and the packaging bag 210 is difficult to be bent in the middle. As a result, even when the remaining amount is small, it is possible to easily pour out the contents by tilting the bag or to allow the bag to stand on its own, and to suppress leakage and spillage of the contents.
According to the manufacturing method of the packaging bag of this embodiment, the sealant layer of the side film 204 is exposed through the holes 202c and 203c provided in the front film 202 and the rear film 203, and the reinforcing member 206 is joined to the sealant layer. can do. Thereby, the reinforcement member 206 can be reliably joined, and an existing bag making machine can be used to perform film superposition work, which is excellent in mass productivity.

なお、図２０に示すように、角底袋に注出口が設けられた注出口付き包装袋２４０を形成することも可能である。この注出口付き包装袋２４０は、図１９に示す第３形態例の角底袋２１０の改変例であって、袋本体２０１の上部に底部フィルム２３０と同様なフィルム２３６が底部フィルム２３０と同様に舟形に形成され、溶着されている。上部フィルム２３６には、キャップ２１２により密閉可能な注出口２１１を設けることができる。上部フィルム２３６を袋の胴部に溶着するための上部シール部２１３は、底部フィルム２３０を袋の胴部に溶着するための底部シール部２１５と同様にして形成することができる。そのようにして得られた注出口付き包装袋２４０はバッグインボックスの内袋として好適である。 In addition, as shown in FIG. 20, it is also possible to form the packaging bag 240 with a spout in which the spout was provided in the square bottom bag. 19 is a modified example of the square bottom bag 210 of the third embodiment shown in FIG. 19, and a film 236 similar to the bottom film 230 is formed on the top of the bag body 201 in the same manner as the bottom film 230. Formed in a boat shape and welded. The upper film 236 can be provided with a spout 211 that can be sealed by the cap 212. The upper seal portion 213 for welding the upper film 236 to the bag body can be formed in the same manner as the bottom seal portion 215 for welding the bottom film 230 to the bag body. The thus obtained packaging bag with spout 240 is suitable as an inner bag of a bag-in-box.

以上、本発明を好適な実施の形態に基づいて説明してきたが、本発明は上述の実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の改変が可能である。
例えば、袋本体の形状や構造は特に制限されるものではなく、縁部が溶着される包装袋であれば、平袋でもよいが、自立性のあるスタンディングパウチ（第１形態例の包装袋など）、ガゼット袋（第２形態例の包装袋など）や角底袋（第３形態例の包装袋など）が好ましい。
また、縁部の両側に補強部材が接合されてもよい。この場合、溶着部の両外面は片面にシーラント層を有するフィルムで構成され、それら両方のフィルムに穴または切欠が互いに重ならないよう交互に設けられることが好ましい。さらに、溶着部を構成するフィルムも一枚である必要はなく、例えば、バッグインボックスの内袋などの大型袋は袋本体が二重、三重にフィルムが接着することなく重ねられて構成されるが、全てのフィルムが溶着部で一枚に溶着される限り本発明の適用が可能である。この場合、二重目、三重目のフィルムは単層フィルムまたは両面が溶着性を有するフィルムが使用されるが、本発明における穴または切欠から露出するシーラント層はいずれのフィルムのシーラント層であってもよいものである。この場合、表面に位置しないフィルムにも穴または切欠が設けられてもよい。
そして、本発明の部材の溶着方法についても上述した補強部材の接合のみに制限されるものではなく、例えば、別々に充填包装した異なる包装体を一つの包装体に結合する場合（具体的には、シャンプーのボトルや詰替用袋にリンスのサンプル袋を貼付するようなケース）や、取扱説明書や保証書を封入した包装体を機械本体に貼付する場合などにも応用が可能なものである。 Although the present invention has been described based on the preferred embodiments, the present invention is not limited to the above-described embodiments, and various modifications can be made without departing from the scope of the present invention. .
For example, the shape and structure of the bag body are not particularly limited, and a flat bag may be used as long as the edge is a packaging bag, but a standing pouch that is self-supporting (such as the packaging bag of the first embodiment). ), A gusset bag (such as a packaging bag of the second embodiment) and a square bottom bag (such as a packaging bag of the third embodiment) are preferable.
A reinforcing member may be joined to both sides of the edge. In this case, it is preferable that both outer surfaces of the welded portion are formed of a film having a sealant layer on one side, and the holes or notches are alternately provided in both films so as not to overlap each other. Furthermore, the film constituting the welded portion does not need to be a single sheet. For example, a large bag such as an inner bag of a bag-in-box is configured by overlapping the bag body without overlapping the film. However, the application of the present invention is possible as long as all the films are welded together at the welded portion. In this case, a double-layer film or a triple-layer film is a single-layer film or a film having both sides weldable, but the sealant layer exposed from the hole or notch in the present invention is a sealant layer of any film. Is also good. In this case, holes or notches may be provided in the film that is not located on the surface.
Further, the method for welding the members of the present invention is not limited to the joining of the reinforcing members described above. For example, when different packed bodies that are separately filled and packaged are combined into one package (specifically, It can also be applied to cases where a rinsing sample bag is affixed to a shampoo bottle or refill bag) or when a package containing an instruction manual or warranty card is affixed to the machine body. .

本発明によって製造される包装袋は、液体、粘稠物、粉体、小径の粒状物などの収容に好適に利用することができる。
本発明の部材の溶着方法は、包装袋の縁部に補強部材を接合する場合に限定されず、別々に充填包装した異なる包装体を一つの包装体に結合する場合（具体的には、シャンプーのボトルや詰替用袋にリンスのサンプル袋を貼付するようなケース）や、取扱説明書や保証書を封入した包装体を機械本体に貼付する場合などにも応用が可能なものである。 The packaging bag manufactured by this invention can be utilized suitably for accommodation of a liquid, a viscous material, a powder, a small diameter granular material, etc.
The member welding method of the present invention is not limited to the case where the reinforcing member is joined to the edge of the packaging bag, and when different packed bodies that are separately filled and packaged are combined into one package body (specifically, a shampoo). This can also be applied to cases where a rinsing sample bag is affixed to a bottle or a refill bag) or a package enclosing an instruction manual or warranty is affixed to a machine body.

本発明の包装袋の製造方法の第１形態例において、底部フィルムの両側に２枚の胴部フィルムを配置した状態の一例を示す斜視図である。In the 1st form example of the manufacturing method of the packaging bag of this invention, it is a perspective view which shows an example of the state which has arrange | positioned two trunk | drum films on the both sides of a bottom film. 底部フィルムのシーラント層と胴部フィルムのシーラント層を対向させ、重ね合わせて溶着することにより形成された包装袋前駆体を示す正面図である。It is a front view which shows the packaging bag precursor formed by making the sealant layer of a bottom part film and the sealant layer of a trunk | drum film face each other, and welding by overlapping. 図２の包装袋前駆体から形成された袋本体を示す正面図である。It is a front view which shows the bag main body formed from the packaging bag precursor of FIG. 図３の袋本体に対して補強部材を配置した状態の一例を示す斜視図である。It is a perspective view which shows an example of the state which has arrange | positioned the reinforcement member with respect to the bag main body of FIG. 図３の袋本体に対して補強部材を溶着する様子の一例を示す断面図である。It is sectional drawing which shows an example of a mode that a reinforcement member is welded with respect to the bag main body of FIG. 図３の袋本体に対して補強部材を溶着する様子の一例を示す断面図である。It is sectional drawing which shows an example of a mode that a reinforcement member is welded with respect to the bag main body of FIG. 図３の袋本体に補強部材を接合してなる包装袋を示す正面図である。It is a front view which shows the packaging bag formed by joining a reinforcement member to the bag main body of FIG. （ａ）図７の包装袋に注出口を取り付けた状態を示す正面図である。（ｂ）図８（ａ）のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。（ｃ）図８（ａ）のＣ−Ｃ線に沿う断面図である。（ｄ）図８（ａ）のＤ−Ｄ線に沿う断面図である。(A) It is a front view which shows the state which attached the spout to the packaging bag of FIG. (B) It is sectional drawing which follows the BB line of Fig.8 (a). (C) It is sectional drawing which follows the CC line of Fig.8 (a). (D) It is sectional drawing which follows the DD line | wire of Fig.8 (a). 本発明の包装袋の製造方法の第２形態例において、前面フィルムと後面フィルムとの間に一対の側部フィルムを配置した状態の一例を示す斜視図である。In the 2nd form example of the manufacturing method of the packaging bag of this invention, it is a perspective view which shows an example of the state which has arrange | positioned a pair of side part film between the front film and the rear film. 前面フィルムと後面フィルムと側部フィルムとを重ね合わせて溶着することにより形成された包装袋前駆体を示す正面図である。It is a front view which shows the packaging bag precursor formed by overlapping and welding a front film, a back film, and a side part film. 図１０の包装袋前駆体から形成された袋本体を示す正面図である。It is a front view which shows the bag main body formed from the packaging bag precursor of FIG. 図１１の袋本体に対して補強部材を溶着する様子の一例を示す断面図である。It is sectional drawing which shows an example of a mode that a reinforcement member is welded with respect to the bag main body of FIG. 図１１の袋本体に補強部材を接合してなる包装袋を示す正面図である。It is a front view which shows the packaging bag formed by joining a reinforcement member to the bag main body of FIG. 図１３の包装袋に注出口を取り付けた状態を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the state which attached the spout to the packaging bag of FIG. 本発明の包装袋の製造方法の第３形態例において、前面フィルムと後面フィルムとの間に一対の側部フィルムを配置した状態の一例を示す斜視図である。In the 3rd form example of the manufacturing method of the packaging bag of this invention, it is a perspective view which shows an example of the state which has arrange | positioned a pair of side part film between the front film and the rear film. 底部フィルムを示す正面図である。It is a front view which shows a bottom part film. 袋本体の筒状部に図１６に示す底部フィルムを差し込む様子を示す図である。It is a figure which shows a mode that the bottom part film shown in FIG. 16 is inserted in the cylindrical part of a bag main body. 袋本体の一例を示す正面図である。It is a front view which shows an example of a bag main body. 図１８に示す袋本体に補強部材を接合してなる包装袋を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the packaging bag formed by joining a reinforcement member to the bag main body shown in FIG. 本発明の包装袋の改変例であって、注出口を有する角底袋の一例を示す斜視図である。It is a modification of the packaging bag of this invention, Comprising: It is a perspective view which shows an example of the square bottom bag which has a spout.

Explanation of symbols

１…袋本体、２…一方の胴部フィルム、２ｃ…胴部フィルムの穴、３…他方の胴部フィルム、４…底部フィルム、４ｃ…底部フィルムの穴、５…切欠、６…補強部材、１０…包装袋、１１…注出口、１０１…袋本体、１０２…前面フィルム、１０２ｃ…前面フィルムの穴、１０３…後面フィルム、１０３ｃ…後面フィルムの穴、１０４…側部フィルム、１０６…補強部材、１１０…包装袋、１１１…注出口、２０１…袋本体、２０２…前面フィルム、２０２ｃ…前面フィルムの穴、２０３…後面フィルム、２０３ｃ…後面フィルムの穴、２０４…側部フィルム、２０６…補強部材、２１０…包装袋、２１１…注出口、２３０…底部フィルム、２４０…包装袋。 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Bag main body, 2 ... One body part film, 2c ... Body part film hole, 3 ... The other body part film, 4 ... Bottom part film, 4c ... Bottom part film hole, 5 ... Notch, 6 ... Reinforcement member, DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 ... Packaging bag, 11 ... Spout, 101 ... Bag main body, 102 ... Front film, 102c ... Front film hole, 103 ... Rear film, 103c ... Rear film hole, 104 ... Side film, 106 ... Reinforcement member, DESCRIPTION OF SYMBOLS 110 ... Packaging bag, 111 ... Spout, 201 ... Bag main body, 202 ... Front film, 202c ... Front film hole, 203 ... Rear film, 203c ... Rear film hole, 204 ... Side film, 206 ... Reinforcement member, 210 ... packaging bag, 211 ... spout, 230 ... bottom film, 240 ... packaging bag.

Claims

A packaging bag provided with a welded portion obtained by welding films together,
One film located on the surface of at least one of the films to be welded has a sealant layer on one side, and the film has a plurality of holes or notches arranged in a row at the location to be the welded portion, The remaining film sealant layer is exposed through the hole or notch ,
A package comprising a sealant layer of a remaining film exposed through the hole or notch, wherein a reinforcing member having at least a part of a surface made of a thermoplastic resin is bonded along the row by welding. bag.

The packaging bag according to claim 1 , wherein a spout made of a thermoplastic resin is attached to an upper portion of the packaging bag by welding.

It is a manufacturing method of a packaging bag provided with a welding part obtained by welding films,
Using a film having a sealant layer on one side as at least one film located on the surface of the films to be welded, and providing a plurality of holes or notches arranged in a row at the location to be the welded portion of the film; Overlaying and welding the films so that the remaining film sealant layer is exposed through the holes or notches, and at least a portion of the surface of the remaining film sealant layer exposed through the holes or notches. A method for manufacturing a packaging bag , comprising: joining reinforcing members made of thermoplastic resin along the row by welding .

A welding method for a member that further welds a member of which at least a part of the surface is made of a thermoplastic resin to a welded portion obtained by welding films,
Using a film having a sealant layer on one side as a film located at least on the surface of the film constituting the welded portion and having a plurality of holes or notches arranged in a row at the location to be the welded portion, Alternatively, these films are overlapped and welded so that the remaining film sealant layer is exposed through the notch, and the remaining film sealant layer exposed through the hole or notch is exposed through a surface made of a thermoplastic resin . A method for welding members , wherein the members are welded along the rows .