JP6391691B2 - インフレーションフィルム押出によりバッグを製造する方法 - Google Patents

Description

本発明は、バッグ、袋等の閉鎖装置の分野に関する。

更に正確には、本発明は、添付図１に非限定的な例として例示されるような、それぞれの対向する支持ウェブ又は壁１２’、２２’によって担持される相補的プロファイル１０’、２０’を有する閉鎖装置に関する。図１に例示された装置の多数の変形実施態様が、すでに提案され、本発明の範囲内にある。

一般的に、前述の相補的プロファイルは、相補的雄／雌要素から形成される。この雄要素は、ウェブ又は壁１２’に固着され、かつ頂部に幅の広い突起１５’を有するロッド１４’を備え、他方で雌要素２０’は、突起１５’の相補的キャビティを断面として有する収束縁部を有する溝２４’によって形成され得る。

これらの装置が固定されるバッグの閉鎖及び密閉を改善するために、幾つかの平行な相補的プロファイルを備える閉鎖装置がさらに提案された。

しかしながら、閉鎖装置が複数のプロファイルを備え、とりわけ、雄／雄又は雌／雌タイプの相補的プロファイルを備えた場合で、特にそれらが矢の形状の場合、相補的プロファイルの、それらの支持ウェブ及びバッグの複数の壁を形成することになるフィルムとの共押出は、とりわけ該装置がインフレーションフィルム押出によって形成される時、閉鎖装置を変形させ易いことに、出願人は気づいた。

インフレーションフィルム押出方法は、一般的には熱可塑性の材料を、環状ダイを通して押し出し、次にそれを吹いてジャケットを形成することからなり、ジャケットは次に冷却され、巻き上げられる。

インフレーションフィルム押出による製造機械の実施態様は、図８に例示される。第１ステップ中に、一般的にポリエチレンをベースとするプラスチック材料は、押出機に導入される。

第２ステップ中に、該プラスチック材料は、それが可塑化され、環状ダイを介して環状形のフィルムを形成するように、加熱されて押し出される。

第３ステップ中に、フィルム内部に空気を吹き付け膨張させ、ジャケット（すなわちバブル）を形成する。膨張率（膨張後のジャケット直径と、ダイから離れるフィルム直径の間の比率）は、良好な押出品質を得るためには、一般的に１．５〜３．５である。このジャケットに対して、ジャケットの外側からリングシステムによって空気がさらに吹き付けられ、押し出されたインフレーションフィルムを冷却する。

第４ステップ中に、フィルムは、ニップローラを使用して平坦にされる。

この方法は非常に微細なフィルムを生成する。しかし、バッグの壁を形成することになるフィルムが、幾つかの相補的プロファイルを備える閉鎖装置と共に押し出しされる時、ダイの出口において、閉鎖装置とフィルムとではネッキングが異なる。この異なるネッキングは、界面に、特に閉鎖装置とフィルムの間に応力を生じさせ、その影響は支持ウェブを収縮又は膨張させ、それ故、相補的プロファイルをそれぞれ相互に対して引き離すか又は接合する。

それ故に、この変形の影響としては、相補的プロファイルの係合中にそれらの間に空間を生じさせ、バッグ内の流体及び／又は微粒子を通し易くするか、或いはそれとは反対に、プロファイル同士が固着している箇所に、流体及び／又は微粒子を集め易くする。さらに、その結果としての該閉鎖装置は、関連した相補的プロファイルの相互の係合による閉鎖が更に困難であり、更に容易に開く危険がある。

バッグによっては、複数の相補的プロファイルを有する閉鎖装置の作製は、フィルムにより一体的に、かつ好ましくはインフレーションフィルム押出を介して形成されることが必要である。このことが特に当てはまるのは、開閉中に、すなわちプロファイルのそれぞれ係合中及び分離中に、触感及び音響効果を生じさせるように構成された閉鎖装置の場合である。かかる装置の一例が、特許文献１に記載されている。とりわけ、この文献に記載のバッグ等の閉鎖装置は、相補的閉鎖アセンブリを内面に有する２つの支持ウェブ又は壁１２’を備え、該相補的閉鎖アセンブリは、長手方向軸に沿って延びる主方向に平行に延在する一連の相補的プロファイル１０’を備えている（図２）。相補的プロファイル１０’の少なくとも１つは、支持ウェブの延伸方向に沿って間隔を空けて設けられた複数の変化した部分１１’を有する。これらの変化した部分１１’は、係合されたプロファイルの圧潰された部分により構成されていてもよく、この圧潰された部分は、閉鎖装置の延伸方向を横断する幅方向に両方の相補的プロファイルを広げるものであってもよく、材料を除去しない切り込み、任意には伸ばされて切断部を形成する、及び／又は材料を除去する切断部を生じさせるようになっても良い。

実際面では、これらの閉鎖装置の作製はインフレーションフィルム押出によることが必要であることが判明しており、この方法は、単片で複数の壁と一体的に形成された閉鎖装置を備えるバッグを、容易にかつ手頃な費用で生成する。この製造方法は実際に、バッグの壁が作られた後で閉鎖アセンブリを付け加えることをしない。

それ故に、ジャケットの膨張によるプロファイルの変形に予め備えるために、押出機のダイの形状を修正することが可能である。しかし出願人は、かかる修正が、相補的プロファイルの係合を確保するためには十分でないことに気が付いた。実際に、修正されたダイを使用して得られた相補的プロファイルは、フィルムの膨張に予め備えることによってそれらを接合するように修正が行われた場合、相互に固着し易く、又は反対に、それらを引き離す修正の場合には、フィルムに固着し易いことが判明している。

国際公開第２０１３／０７６１２０号パンフレット

本発明の目的は、それ故に、インフレーションフィルム押出によって閉鎖装置を製造する方法、及び、関連した閉鎖装置を提案することであり、該閉鎖装置は少なくとも３つの相補的プロファイルを備え、既知の複数の閉鎖装置よりも緊密に密閉され、かつ僅かな費用で容易に得られる。

本発明のもう１つの目的は、インフレーションフィルム押出によって、触覚及び音響効果を有する閉鎖装置を製造する方法、及び、触覚及び音響効果を有する関連した閉鎖装置を提案することであり、該閉鎖装置は、密閉が僅かな費用で改善され、特にインフレーションフィルム押出方法によって得ることができる。

このために、本発明は、インフレーションフィルム押出によりバッグを製造する方法を提案する。前記バッグは、一連の相補的プロファイルを備える閉鎖アセンブリを、各々が内面に備える複数の主壁を備え、この一連の相補的プロファイルは、長手方向軸に沿って延びる主方向に平行に延在する。この製造方法は、
− 閉鎖アセンブリを備え、バッグの複数の壁を形成することになる環状フィルムを形成するようにプラスチック材料を押し出すステップと、
− ジャケットを形成するように環状フィルムを吹く（ブローする）ステップとを含み、
押出ステップ中に、各閉鎖アセンブリの相補的プロファイルが、基部と一体的に形成され、該基部は、環状フィルムと基部の間で長手方向軸に平行に延在し、かつ基部を環状フィルムから距離を置いて保持するように構成された接続ロッドによって、環状フィルムに接続される製造方法を提案する。

製造方法の幾つかの好ましいが、非限定的な特徴は、次の通りである。
− 膨張率は、１．５未満であり、
− 膨張率は、１．３未満であり、
− 伸び率は、５〜１５であり、
− 押出ステップ中、各閉鎖アセンブリの相補的プロファイルは、関連した接続ロッドによって、そのそれぞれの基部と一体的に形成され、
− 相補的プロファイルは、雄／雄又は雌／雌タイプであり、
− 閉鎖アセンブリの少なくとも１つは、少なくとも４つの相補的プロファイルを備え、少なくとも１つの閉鎖アセンブリの前記相補的プロファイルは、少なくとも２つの個別の基部からそれぞれ延在する少なくとも２つのグループの相補的プロファイルを形成し、これら個別の基部の各々は、関連した接続ロッドによってフィルムに接続され、
− 接続ロッドは、対応する閉鎖アセンブリの基部から中央に延在し、
− 基部は、長手方向軸と実質的に平行に延在する２つの長手方向縁部を備える。該製造方法は更に、基部の長手方向縁部の１つが、フィルムに局所的に固定されるステップを備え、
− 各閉鎖アセンブリは、少なくとも３つの相補的プロファイルを備え、
− 少なくとも１つの閉鎖アセンブリの相補的プロファイルの全部又は幾つかが、長手方向に沿って間隔を空けて設けられた変化した部分を有し、このように形成された変化した部分は、長手方向軸を横断する方向に形成されるステップを更に備え、
− 相補的プロファイルの少なくとも１つは、上記の変化した部分がなく、
− 接続ロッドは、長手方向軸に沿ってその長手方向で不連続であり、
− 相補的プロファイルは、少なくとも１つの中間基部と一体的に形成され、該中間基部は、基部と中間基部の間で長手方向軸と平行に延在し、かつ中間基部を基部から距離を置いて保持するように構成された中間接続ロッドによって基部に接続され、
− 閉鎖アセンブリの少なくとも１つは、少なくとも４つの相補的プロファイルを備え、かつ相補的プロファイルは、少なくとも１つの中間基部と一体的に形成され、該中間基部は、基部、中間基部の間で長手方向軸と平行に延在し、かつ中間基部を基部から距離を置いて保持するように構成された中間接続ロッドによって基部に接続される。

第２の態様によれば、本発明はさらに、以上に記載された製造方法により得られるバッグを提案する。該バッグは複数の主壁を備え、該複数の主壁は、その各々の内面に、長手方向軸に沿って延びる主方向に平行に延在する一連の相補的プロファイルを備える閉鎖アセンブリを有している。

本発明の他の特徴、意図及び利点は、以下の詳細な説明から、非限定的な例として与えられる添付図面に関係して更に明瞭になるであろう。

先行技術による閉鎖装置の第１の例の断面図である。 先行技術による閉鎖装置の閉鎖アセンブリの斜視図である。 本発明の第１の実施態様による閉鎖装置の実施態様の断面図である。 本発明の第２の実施態様による閉鎖装置の実施態様の断面図である。 本発明の第３の実施態様による閉鎖装置の実施態様の断面図である。 本発明の第４の実施態様による閉鎖装置の閉鎖アセンブリの実施態様の斜視図である。 本発明の第４の実施態様による閉鎖装置の実施態様の断面図である。 インフレーションフィルム押出による製造方法のための機械の実施例を例示する。 本発明によるインフレーションフィルム押出による製造方法の実施例の様々なステップを例示するフローチャートである。

本発明による閉鎖装置１を備え得るバッグ３は、図３〜図７に例示される。バッグは２つの主壁２を備え、この主壁は、その内面１３、２３に相補的閉鎖アセンブリ１０、２０を有している。該相補的アセンブリは、長手方向軸Ｘに沿って延びる主方向で平行に延在する一連の相補的プロファイル１４、２４を備えている。好ましくは、各閉鎖アセンブリ１０、２０は、少なくとも３つの、例えば３つ〜６つの相補的プロファイルを備え、一体的に形成され、バッグ３の壁と一体の単片である。

それらは、従来、バッグ３自体を構成する、雄／雄、雌／雌タイプ、又はフック等の相補的プロファイル１４、２４であっても良い。そのバッグの一般構造における、かかるバッグ３の特殊な実施態様は、以下において更に詳細には記載されない。

それ故に、相補的プロファイル１４、２４は、ロッド１５、２５を備え得る。このロッドは、全体的にフィルム２に垂直であり、例えば矢の形状の広がった突起１６、２６が、フィルム２に対向するロッド頂部に取り付けられている。これらの相補的プロファイル１４、２４は、その広がった突起１６、２６で係合されるように構成される。

バッグ３の壁２は、多くの実施態様の主題を形成してよく、好ましくは熱可塑性材料で作られた壁２である。これらの壁２は、単層又は多層であってもよく、かつ単一又は多材料であっても良い。

バッグ３は、好ましくはインフレーションフィルム押出方法Ｓを介して作られる。

このために、第１ステップＳ１中に、ポリマー又はポリマー混合物を備えるプラスチック材料１００は、押出機１１０に導入される。プラスチック材料１００は、一般的にポリプロピレン、ポリエチレン、高密度ポリエチレン及び／又は低密度ポリエチレン、並びにそれらに関連したコポリマー、エチレンコポリマー及び／又はプロピレンコポリマーを備える。

第２ステップＳ２中に、プラスチック材料１００は、可塑化され、かつ環状ダイ１２０を介して厚さがダイ１２０の空隙と実質的に等しい環状形のフィルムを形成するように、加熱されて押し出される。フィルムは、バッグ３の壁を形成することになる。ダイ１２０から離れる際に、出来上がった環状フィルムは、その内面１３、２３に閉鎖アセンブリ１０、２０を更に備える。

このために、押出機１１０は、それ自体が知られているように、ダイ１２０を備え、ダイの環状スロットは、相対して延在する２連の溝を備え、これら溝は閉鎖アセンブリ１０、２０を一致させるように構成されている。それ故に、ダイの形状は前記アセンブリの形状に対応している。

第３ステップＳ３中に、空気１２５がフィルム２の内側に吹き付けられ、それを膨張させ、ジャケット１０５（又はバブル）を形成する。

１つの実施態様において、膨張率（膨張後のジャケット１０５の直径と、ダイ１２０から離れるフィルム２の直径の間の比率）は、１．５未満、好ましくは１．３未満である。出願人が実際に気付いたことは、１．５を超える従来の膨張率で出来上がったバッグの欠点は、ジャケット１０５を回転させねばならず、この方法を不安定にするものであり、かつ、相補的プロファイル１４、２４をフィルム２の進行方向に対して横断方向に延在させることによって、これらフィルムが変形するということである。比較すると、１．５未満、好ましくは１．３未満の膨張率を用いることは、断面が、ダイ１２０のスロットの断面に対して実質的に相似である閉鎖アセンブリ１０、２０を生成し、ジャケット１０５の安定性を明らかに改善する。

伸び率（引抜台の速度、すなわちニップローラ１４０でのフィルムの速度と、ダイ１２０から離れる材料の速度の間の比率）は、同様に５〜１５であっても良い。かかる膨張及び伸び率は、壁の厚さが最小限であり、良好な機械的性質及び良好な材料の均質性を有するバッグ３を生成するために十分に小さい空隙（スロットの寸法）を有するダイ１２０の選択を可能にする。

第４ステップＳ４中に、空気がジャケット１０５に送られ、押し出されたインフレーションフィルム２及び閉鎖アセンブリ１０、２０を冷却する。

第１の実施態様において、空気は、ジャケット１０５の外側からリングシステム１３０を経由して吹き付けられても良い。

同様に、又は代替的に、空気をジャケット１０５の内側から吹き付けてジャケットを冷却してもよく、かつニップローラ１４０によってジャケットを挟む間の（第５ステップＳ５）ジャケット１０５の内面の固着を防いでも良い。

好ましくはジャケット１０５の冷却は、膨張によるジャケットの形成から、ジャケットの温度がその結晶化温度よりも低い温度に達すれば十分である。（外部及び／又は内部）冷却システムは、それ故に好ましくはダイ１２０の出口に配置される。

第５ステップＳ５中に、ジャケット１０５は、ジャケット１０５を挟んで密閉を作り出し、膨張により前記ジャケット１０５を形成するように構成されたニップローラ１４０によって平坦にされる。

閉鎖装置１の密閉を改善するために、各閉鎖アセンブリ１０、２０の相補的プロファイル１４、２４は一体的に形成され、かつそれぞれの基部１８、２８と一体である単片であり、該基部は、関連した接続ロッド１９、２９によってフィルム２に接続されている。この接続ロッド１９、２９は、長手方向Ｘと平行に延在し、基部１８、２８を前記フィルム２から距離を置いて保持するように構成されている。

接続ロッド１９、２９は、基部１８、２８の幅（長手方向軸に対して横断方向の寸法）よりも実質的に小さい幅（長手方向軸Ｘに対して横断方向の寸法）を有し、例えば約１／２〜１／１５、一般的に１／５〜１／１０である（基部１８、２８によって担持される相補的プロファイル１４、２４の数による）。長手方向Ｘが、製造方法Ｓの間における、機械内でのフィルム２の進行方向に相当することは、明白である。

ロッド１９、２９の幅は、基部１８、２８の高さ（フィルム２からロッド１９、２９が延びる方向によって規定される軸による基部１８、２８の寸法）以下であっても良い。ここで、ロッド１９、２９の幅は、対応する基部１８、２８の高さに実質的に等しい。

接続ロッド１９、２９は、フィルム２から相補的プロファイル１４、２４を分離させる。このことは、特にジャケット１０５の膨張及び冷却中に、フィルムの変形と相補的プロファイル１４、２４の変形とを無関係なものにする。さらに、ロッドの最小横断寸法は、フィルムと、関連した基部１８、２８の間で力及び変形の伝達を制限する。実際に、ロッド１９、２９は、最小横断寸法を有するので、バッグ３の製造方法Ｓの間のジャケット１０５の膨張及び冷却中に、変形されず（又は少なくとも無視できるほどしか変形せず）、それ故に、フィルムの（引き出す際又は伸ばす際の）変形を基部に伝えず、基部の変形もフィルムに伝えない。それ故に、この基部１８、２８が接続ロッド１９、２９のみによってフィルムに接続される限りにおいて、フィルムのいかなる変形も、もはや相補的プロファイル１４、２４を支持する基部１８、２８に伝達されない。換言すると、各閉鎖アセンブリ１０、２０にロッド１９、２９があるおかげで、相補的プロファイル１４、２４及びフィルムは、それらが互いに独立して押し出されたかのように作用する。

相補的プロファイル１４、２４を支持する基部１８、２８が、ジャケット１０５の膨張及び冷却中に変形されない結果、相補的プロファイル１４、２４が互いに実質的に平行に延在する閉鎖装置１は、そのプロファイル又はインフレーションフィルム押出装置の製造プロトコルを修正する必要なしに、閉鎖装置１の密閉を効果的に改善する。

接続ロッド１９、２９の存在は更に、フィルム２と相補的プロファイル１４、２４の間にヒンジを形成する。このヒンジは、閉鎖アセンブリ１０、２０の分離をより困難にし、例えばバッグ３の内容物が閉鎖装置１に対して加える力によって、装置１が取り付けられたバッグ３が偶発的に開く危険を減少させる。それ故に、一方では、フィルム２と基部１８、２８の間で（引き出し／膨張による）力の伝達を制限する接続ロッド１９、２９があるために、閉鎖アセンブリ１０、２０が変形されない限りにおいて、他方では、ロッドの周りでフィルム２が連接することによって、壁２が閉鎖装置１に対して及ぼす横断方向応力が緩和される限りにおいて、バッグ３の開放は更に困難になる。

１つの実施態様において、閉鎖アセンブリ１０、２０の基部１８、２８は、長手方向縁部３０の１つに隣接する領域でフィルム２に固定され、例えば局所溶接を使用して、又は接着により、ヒンジを形成できる。基部１８、２８の縁部３０のこの局所固定は、閉鎖アセンブリ１０、２０の回転の中心を作り、閉鎖装置１の開放に対する抵抗を改善する。実際に、接続ロッド１９、２９は、フィルム２に対して相補的プロファイル１４、２４にある程度の可動性を与え、他方で局所固定は、ヒンジの役割を果たし、閉鎖要素が受けた力を剪断力に変える。

１つの実施態様において、基部１８、２８に面する長手方向縁部は、フィルム２に固定されても良い。応用例として、局所固定は、図４に例示するように基部１８、２８のそれぞれの対向する長手方向縁部３０でなされ、ヒンジ効果を更に改善できる。必要であれば、閉鎖アセンブリ１０、２０（接続ロッド１９、２９、基部１８、２８及び相補的プロファイル１４、２４）は、オフセットされ、相補的プロファイル１４、２４の一致を確実にし、それら相互の係合を改善する。

１つの実施態様によれば、接続ロッド１９、２９は、フィルム２に連結する基部１８、２８に対して中央に延在する。有益には、相補的プロファイル１４、２４は、閉鎖アセンブリ１０、２０が実質的に対称であるように、基部１８、２８に固定される。

例えば、閉鎖アセンブリ１０、２０は、接続ロッド１９、２９に対して基部１８、２８上に対称的に配置した５つの相補的プロファイル１４、２４を、各々が備えても良い。図３に例示したように、プロファイル１４、２４の１つは、接続ロッド１９、２９の延長線上に延在し、４つの他の相補的プロファイル１４、２４は、中央の相補的プロファイル１４、２４の両側に延在する。

閉鎖アセンブリ１０、２０の相補的プロファイル１４、２４は、幾つかの個別の基部１８ａ、１８ｂ、２８ａ、２８ｂに同様に固定してよい。図５に例示するように、第１の相補的プロファイル１４ａ、２４ａは、第１基部１８ａ、２８ａから第１接続ロッド１９ａ、２９ａの延長線上に延在させてよく、残りの相補的プロファイル１４ｂ、２４ｂは、第２基部１８ｂ、２８ｂの接続ロッド１９ｂ、２９ｂの延長線上に延在し、第１基部１８ａ、２８ａ及び第２基部１８ｂ、２８ｂは、そのそれぞれの接続ロッド１９ａ、２９ａ、１９ｂ、２９ｂによってフィルムに接続される。第１基部１８ａ、２８ａ及び第２基部１８ｂ、２８ｂは、好ましくはフィルムと平行に、かつ同じ平面内に延在する。同様に、図５に例示するように、フィルムは、相補的プロファイル１４ａ、１４ｂ、２４ａ、２４ｂの２つの離れたグループを形成するために、基部１８ａ−１８ｂ、２８ａ−２８ｂ間の距離が、２つの隣接するプロファイル間の距離よりも大きくなっている。

応用例として、相補的プロファイル１４ａ、１４ｂ、２４ａ、２４ｂは、互いに等しい距離で延在するように、フィルムにそのそれぞれの基部１８ａ、１８ｂ、２８ａ、２８ｂを介して同様に固定してよい。

１つの応用実施態様において、閉鎖アセンブリ１０、２０が多くの相補的プロファイル１４、２４を備える時、相補的プロファイル１４、２４は、中間基部１８ｃによってフィルムに固定されてよく、この中間基部１８ｃは、次には対応する接続ロッド１９ｃによって基部１８に固定される。この応用実施態様は、ロッド１９を介して、フィルムの伸び除去による変形が緩和されるだけでなく、基部１８における何らかの除去によっても変形が緩和される利点がある。実際に、閉鎖アセンブリ１０、２０が、多くの相補的プロファイルを備える時、対応する基部１８は、相補的プロファイル１４、２４を変形する可能性が高い膨張及び冷却中の伸び除去を受けられるように、比較的広くなければならない。それ故、中間基部１８ｃ及びそのそれぞれの接続ロッド１９ｃによって、相補的プロファイル１４、２４への力の伝達を限定することが可能で、かつそれ故に閉鎖装置１の密閉を改善することが可能である。

かかる応用実施態様の実施例が、図７に例示される。閉鎖アセンブリ１０、２０の、この実施例において、１０は４つの雌フック１４ｃを備える。これらの雌フック１４ｃは、例えば矢の形状の相補的突起（図示せず）を受けるように構成される。フック１４ｃの２つは、第１中間基部１８ｃに固定され、他方で２つの別のフック１４ｃは、第１中間基部１８ｃから隔てられ、分離している第２中間基部１８ｃに固定される。各中間基部１８ｃは、それぞれの中間接続ロッド１９ｃによって広い基部１８に同様に固定され、基部１８は、次には接続ロッド１９によってフィルムに固定される。

好ましくは、相補的プロファイル１４ｃは、そのそれぞれの中間基部１８ｃ、中間接続ロッド１９ｃ、基部１８、ロッド１９及びフィルム２と一体的に形成される。

接続ロッド１９、１９ｃ、２９は、その全長にわたって、又は長手方向軸Ｘに沿って連続しても良い。応用例として、それらは不連続であっても良い。

同様に相補的プロファイル１４、２４は、長手方向軸Ｘに沿ってその長さにわたって一定の断面を呈しても良い。

変形例として、図６に例示したように、相補的プロファイル１４、２４は、長手方向軸Ｘに沿って間隔を空けて設けられた複数の変化した部分１１を備えても良い。変化した部分１１は、プロファイル１４、２４の局所的な変形部分であり、係合するプロファイル１４、２４の全部又は幾つかを間隔を空けて圧潰したものであってもよく、この圧潰は、閉鎖装置１の延伸方向を横断する幅方向に係合される２つの相補的プロファイル１４、２４を広げるものであってもよく、任意には伸ばされて切断部を形成してもよいが、材料を除去しない切り込み、及び／又は材料を除去する切断部を形成しても良い。

この変形実施態様において、製造方法Ｓは、少なくとも１つの閉鎖アセンブリ１０、２０の全部又は幾つかの相補的プロファイル１４、２４、１４ａ、２４ａ、１４ｂ、２４ｂが、長手方向軸Ｘに間隔を空けて複数の変化した部分１１を形成するステップを備え、このように形成された変化した部分１１は、長手方向軸Ｘを横断する方向に拡げられている。例えば、２つの閉鎖アセンブリ１０、２０の相補的プロファイル１４、２４、１４ａ、２４ａ、１４ｂ、２４ｂは、係合されても良く、かつ相補的プロファイルの全部又は幾つかが、連続的に圧潰され、長手方向軸Ｘを横断する方向にそれらを局所的に広げるようにしてもよい。

上記の複数の変化した部分１１及びそれらを得る手段に関して、更なる詳細は、特に国際公開第２０１３／０７６１２０号パンフレットを参照できるであろう。

この実施態様において、相補的プロファイル１４、２４の全部又は幾つかは、上述した変化した部分１１を有し得る。従って、図６に例示した実施例において、プロファイル１４の一方が圧潰された（変化した）部分１１を備え、プロファイル１４の他方には変化した部分１１はない。

閉鎖アセンブリ１０、２０は、好ましくは一体的に、かつ単片で作られる。従って、各閉鎖アセンブリ１０、２０内で、相補的プロファイル１４、２４、基部１８、２８、接続ロッド１９、２９、及びフィルム２は、インフレーションフィルム押出方法Ｓ中、一体的に、かつ単片で形成される。

閉鎖アセンブリ１０、２０との共押出に続く、フィルム２の膨張／引き出しは、それ故に相補的プロファイル１４、２４の基部１８、２８に伝達されず、従って相補的プロファイルは正しく整列する。このことは、相補的プロファイルの相互係合及びそれ故にそれらの密閉を改善する。

閉鎖アセンブリ１０、２０は、特に次の材料の少なくとも１つから作られてよい。材料とは、ポリプロピレン、ポリエチレン、高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、及びそのコポリマー、エチレンコポリマー及び／又はプロピレンコポリマーである。特に、閉鎖アセンブリ１０、２０の閉鎖プロファイル１４、２４、基部１８、２８、及び接続ロッド１９、２９は、この材料リストから選択された様々な材料でできていても良い。実際に、接続ロッド１９、２９に因って、相補的プロファイルとフィルム２とで構成する材料が異なる可能性があるにもかかわらず、相補的プロファイル１４、２４は変形しない。

Claims (12)

1. インフレーションフィルム押出によりバッグ（３）を製造する方法（Ｓ）であって、前記バッグ（３）は、複数の主壁を備え、前記複数の主壁の各々の内面（１３、２３）は、少なくとも３つの相補的プロファイル（１４、２４、１４ａ、２４ａ、１４ｂ、２４ｂ、１４ｃ）を備えた閉鎖アセンブリ（１０、２０）を備えており、前記少なくとも３つの相補的プロファイルは、長手方向軸（Ｘ）に沿った主方向に平行に延びており、
   前記製造方法は、
   − 前記閉鎖アセンブリを備え、前記バッグ（３）の前記複数の壁を形成することになる環状フィルムを形成するようにプラスチック材料を押し出す押出ステップ（Ｓ２）と、
   − ジャケット（１０５）を形成するように前記環状フィルムをブローするステップ（Ｓ５）と
   を備え、
   前記押出ステップ（Ｓ２）中に、各前記閉鎖アセンブリ（１０、２０）の前記少なくとも３つの相補的プロファイル（１４、２４、１４ａ、２４ａ、１４ｂ、２４ｂ、１４ｃ）が、一つの同じ基部（１８、２８、１８ａ、２８ａ、１８ｂ、２８ｂ）と一体的に形成され、前記基部は、前記環状フィルム（２）と前記基部（１８、２８、１８ａ、２８ａ、１８ｂ、２８ｂ）の間で前記長手方向軸（Ｘ）と平行に延びる接続ロッド（１９、２９、１９ａ、２９ａ、１９ｂ、２９ｂ）によって前記環状フィルム（２）に接続され、
   前記接続ロッドは、前記基部（１８、２８、１８ａ、２８ａ、１８ｂ、２８ｂ）を前記環状フィルム（２）から距離を置いて保持するように構成され、
   膨張率が、１．３未満である、
   ことを特徴とする製造方法（Ｓ）。
2. 伸び率が、５〜１５である、請求項１に記載の製造方法（Ｓ）。
3. 前記押出ステップ（Ｓ２）中、各前記閉鎖アセンブリ（１０、２０）の前記相補的プロファイル（１４、２４、１４ａ、２４ａ、１４ｂ、２４ｂ）が、関連した前記接続ロッド（１９、２９、１９ａ、２９ａ、１９ｂ、２９ｂ）によってそれらのそれぞれの基部（１８、２８、１８ａ、２８ａ、１８ｂ、２８ｂ）と一体的に形成される、請求項１または２に記載の製造方法（Ｓ）。
4. 前記相補的プロファイル（１４、２４、１４ａ、２４ａ、１４ｂ、２４ｂ）が、雄／雄又は雌／雌タイプである、請求項１から３のいずれか一項に記載の製造方法（Ｓ）。
5. 前記閉鎖アセンブリ（１０、２０）の少なくとも１つが、少なくとも４つの相補的プロファイルを備え、少なくとも１つの前記閉鎖アセンブリ（１０、２０）の前記相補的プロファイル（１４ａ、２４ａ、１４ｂ、２４ｂ）が、少なくとも２つの個別の基部（１８ａ、２８ａ、１８ｂ、２８ｂ）からそれぞれ延びる少なくとも２つのグループの相補的プロファイルを形成し、これら個別の基部（１８ａ、２８ａ、１８ｂ、２８ｂ）の各々は、関連した前記接続ロッド（１９ａ、２９ａ、１９ｂ、２９ｂ）によって前記環状フィルム（２）に接続されている、請求項１から４のいずれか一項に記載の製造方法（Ｓ）。
6. 前記接続ロッド（１９、２９、１９ａ、２９ａ、１９ｂ、２９ｂ）が、対応する前記閉鎖アセンブリ（１０、２０）の前記基部（１８、２８、１８ａ、２８ａ、１８ｂ、２８ｂ）の中央部から延びている、請求項１から５のいずれか一項に記載の製造方法（Ｓ）。
7. 前記基部（１８、２８、１８ａ、２８ａ、１８ｂ、２８ｂ）が、前記長手方向軸（Ｘ）と実質的に平行に延在する２つの長手方向縁部を備え、
   前記製造方法（Ｓ）は、前記基部（１８、２８、１８ａ、２８ａ、１８ｂ、２８ｂ）の前記長手方向縁部（３０）の一方が、前記環状フィルム（２）に固定されるとともに他方が前記フィルム（２）から離されるステップを更に備える、請求項１から６のいずれか一項に記載の製造方法（Ｓ）。
8. 前記閉鎖アセンブリ（１０、２０）のうちの少なくとも１つにおける前記少なくとも３つの前記相補的プロファイル（１４、２４、１４ａ、２４ａ、１４ｂ、２４ｂ）の全部又は幾つかが変化するステップを更に備え、これにより、変化した前記相補的プロファイルの各々が、前記長手方向軸（Ｘ）に沿って間隔を空けて配置された複数の変化した部分（１１）を有するようになり、前記変化した部分の各々において、前記長手方向軸（Ｘ）を横断する方向の断面が変化している、請求項１から７のいずれか一項に記載の製造方法（Ｓ）。
9. 前記相補的プロファイル（１４、２４、１４ａ、２４ａ、１４ｂ、２４ｂ）の少なくとも１つは前記変化した部分を有しない、請求項８に記載の製造方法（Ｓ）。
10. 前記接続ロッド（１９、２９、１９ａ、２９ａ、１９ｂ、２９ｂ）が、前記長手方向軸（Ｘ）に沿ってその長手方向で不連続である、請求項１から９のいずれか一項に記載の製造方法（Ｓ）。
11. 前記閉鎖アセンブリの少なくとも１つが、少なくとも４つの相補的プロファイル（１４、２４）を備え、
    前記相補的プロファイル（１４、２４）が、少なくとも１つの中間基部（１８ｃ）と一体的に形成され、
    前記中間基部は、前記基部（１８）と前記中間基部（１８ｃ）の間で前記長手方向軸（Ｘ）に平行に延び、かつ前記中間基部（１８ｃ）を前記基部（１８）から距離を置いて保持するようになっている中間接続ロッド（１９ｃ）によって前記基部（１８）に接続されている、請求項１から１０のいずれか一項に記載の製造方法（Ｓ）。
12. 少なくとも２つの中間基部（１８ｃ）を備え、各前記中間基部（１８ｃ）が、それぞれの中間接続ロッド（１９ｃ）によって前記基部（１８）に接続されている、請求項１１に記載の製造方法（Ｓ）。

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