JP6391330B2 - 導光部材、導光部材の作製方法及び導光部材成形用金型 - Google Patents
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Description
少なくともいずれかの前記主面に溝状又はドット状に加工された凹部を有し、
前記凹部の底面に凹凸面又は粗面からなる拡散面が形成されていることを特徴とする。
本発明にかかる導光部材において、前記溶融痕が凹凸面又は粗面からなる前記拡散面を形成することを特徴とするものであってもよい。かかる構成を採用することによって、溶融痕は、凹部の底面や側面と異なる表面状態を有するため、溶融痕で拡散される光は、溶融痕が形成される前の凹部の底面や側面とは、異なる拡散状態を呈するものとなる。また、溶融痕は、溶融痕が形成される前の凹部の底面や側面との間に境界面が形成されるため、境界部分によっても異なる屈折・拡散がされた光を発することができる。こうして、凹部の側面や底面による拡散と溶融痕による拡散とが相まって、凹部周囲の比較的広い領域で高い光の輝度を確保することできる。
(1)前記凹部の形状に対して反転した形状を有する超音波加工用型を導光部材の主面に押圧して主面を溶融することにより前記凹部形状を作製する凹部作製工程
(2)前記超音波加工用の型の先端に溶融物が流れ込むことによって一部を埋め戻し、埋め戻された溶融物が硬化して底面を形成した後に、前記超音波加工用の型を引き上げることにより底面を形成する底面形成工程
から成ることを特徴とする。
かかる構成を採用することによって、超音波加工装置を利用して底面を有する導光部材を作製することができる。
第1実施形態にかかる導光部材20について、図1及び図2に沿って詳細に説明する。図1は、第1実施形態にかかる導光部材20を示す斜視図及び一部拡大斜視図である。図2は、導光部材20に形成された凹部26を示す断面図である。
第2実施形態にかかる導光部材20について、図4Aに沿って詳細に説明する。図4Aは、第2実施形態にかかる導光部材20の凹部26を示す拡大断面図である。
第3実施形態にかかる導光部材20について、図4Bに沿って詳細に説明する。図4Bは、第3実施形態にかかる導光部材20の凹部26を示す拡大断面図である。
第4施形態にかかる導光部材20について、図5Aに沿って詳細に説明する。図5Aは、第4実施形態にかかる導光部材20の凹部26を示す拡大断面図である。図5Bは第4実施形態にかかる導光部材20の凹部26の1例を示す写真である。
第5施形態にかかる導光部材20について、図6に沿って詳細に説明する。図6Aは、第5実施形態にかかる導光部材20の凹部26を示す拡大断面図である。図6Bは、第5実施形態にかかる導光部材20の凹部26の1例を示す写真である。
第6施形態にかかる導光部材20について、図7及び図8に沿って詳細に説明する。図7は、第6実施形態にかかる導光部材20の凹部26を示す拡大断面図である。図8は、第6実施形態にかかる導光部材20の凹部26の1例を示す写真である。図8Aは、主面25bにピントを合わせた写真であり、図8Bは、底面24にピントを合わせた写真である。なお、図8の写真は、凹部が形成されている側の主面25bの側から撮影した写真である。
(第7実施形態)
第7施形態にかかる導光部材20について、図9に沿って詳細に説明する。図9は、第7実施形態にかかる導光部材20の凹部26を示す拡大断面図である。
はじめに、プレス型による作製方法を説明する。プレス型では、熱プレス又は超音波プレスによって作製可能である。
(第1作製方法)
第1実施形態にかかる導光部材20の作製方法が図10に示されている。第1実施形態にかかる凹部26を作製するには、まず、図10に示すように、導光部材20に作製する予定の凹部26(四角錐台形)に対して反転された形状(四角錐台形の凸状の形状)の凸状部71を先端に有する超音波加工用又は熱加工用の導光部材成形用型70を準備する。なお、図10においては、凸状部71は1つのみ記載しているが、複数形成されていてもよい。四角錐台形の先端面71aは、凹凸面又は粗面に形成される。凹凸面や粗面に形成する方法は、例えば、先端面71aにサンドブラスト処理をするといった方法等が考えられるが、特に限定するものではない。導光部材成形用型70は、超音波加工用の場合においては、冷却用空気を吹き付けて導光部材成形用型70に冷却する空気噴出用の空冷用ノズル75を周囲に配置してもよい。かかる構成を採用することによって、導光部材成形用型70は、空冷用ノズル75によって常時冷却される。なお、空冷用ノズル75は、図10Aにのみ図示し、その他の図面では省略する。次に、図10Bに示すように、導光部材20に導光部材成形用型70を押圧しつつ超音波を印加するか又は熱を与えることで、導光部材20を溶融しつつ四角錐台の凸状部71が押し込まれ、導光部材20に凹部側面27を有する凹部26が形成される。
第2実施形態にかかる導光部材20の作製方法が図11及び図12に示されている。第2実施形態にかかる導光部材20の凹部26を作製する方法としては、凹部26を設ける部位を溶融し、溶融した溶融物27aの一部を凹部26に埋め戻すことにより形成される。具体的には、まず、図11Aに示すように、底面を有する前の凹部26(四角錐形)に対して反転した形状(四角錐型の凸状の形状)を有する導光部材成形用型70を準備する。次に、図11Bに示すように、導光部材20に導光部材成形用型70を押圧しつつ超音波を印加するか又は熱を与えることで、導光部材20を溶融しつつ四角錐の凸状部71が押し込まれ、導光部材20に凹部側面27を有する凹部26が形成される。そして、図11Cに示すように、所定の位置まで押し込んだ状態で一定時間停止するか、若しくは、押圧時間をわずかに長くすることで凹部側面27は溶融し、溶融物27aが形成される。溶融物27aは、流動性を有しているので凹部側面27を流れ、最深部に流れ込んでいく。そして、図12Aに示すように、最深部に流れ込んだ溶融物27aは最深部に流れこみ、溶融物27aが硬化し、溶融痕27bで形成された底面24が形成される。溶融痕は、自然冷却であってもよいし、冷却用ノズルがある場合には冷却ノズルによって冷却された型によって冷却してもよい。その後、導光部材20から導光部材成形用型70を離型することで、図12Bに示すように、溶融した溶融物27aの一部が最深部(四角錐の頂点)に埋め戻された状態で溶融痕27bとなり、この溶融痕27bによって底面24が形成される。このように底面24を作製することで、底面24を形成する溶融痕27bと四角錐の凹部26の内面との間に境界27cが形成されるため、この境界27cによってさらに複雑な光の拡散、反射及び屈折が発生し、より拡散した光が主面25aから出射する。よって、より均一な照度で発光する主面25aを有する導光部材20を提供することができる。なお、この際に、図12Cに示すように凹部側面27を流れる状態の溶融物27aを冷却して側面にも一部溶融痕27bが残るように形成してもよい。
第3実施形態にかかる導光部材20の作製方法が図13に示されている。図13は、第3実施形態にかかる導光部材20に形成されたドット状の凹部26及び凹部26を作製する導光部材成形用型70を示す図である。第4実施形態にかかる凹部26は、凹部側面27が意図的に凹凸面に形成されている。
第4実施形態にかかる導光部材20の作製方法が図14に示されている。図14は、導光部材20の凹部26を形成する工程を示す模式図である。
第4実施形態にかかる導光部材20のさらに別の作製方法が図15に示されている。図15は、導光部材20の凹部26を形成する工程を示す模式図である。
(第6作製方法)
以下、導光部材の作製方法として、射出成形機(図示しない。)によって作製する方法を説明する。射出成形によって導光部材20の各凹部26を作製するには、図16に示すように、各凹部26の形態に反転された凸状部72が内面74に形成されている射出成形用の導光部材成形用型70によって形成される。
第4実施形態〜第6実施形態にかかる導光部材20の射出成形による別の作製方法に使用される導光部材成形用型70が図17に示されている。
21…側面、24…底面、25a,25b…主面、
26…凹部、27…凹部側面、27a…溶融物、27b…溶融痕、
27c…境界、28…突出部、29…気泡、30…反射板、
40…表示板、70…導光部材成形用型、71…凸状部、
71a…先端面、72…凸状部、73…突出部形成用凹部、
74…内面、75…空冷用ノズル、76…螺合部材、
76a…頭、100…表示装置
Claims (2)
- 側面から入射された光を主面から出射する導光部材において、
少なくともいずれかの前記主面に溝状又はドット状に加工された凹部を有し、
前記凹部の底面に凹凸面又は粗面からなる拡散面が形成されており、
前記凹部の側面は、階段状かつ同心状の凹凸を有し、
前記凹部の外周近傍には、前記主面の表面より盛り上がった突出部が形成されており、
前記凹部及び前記突出部は、内面に四角錐台の形態の頭部を有する押込部材が設けられ、かつ、前記押込部材の周囲が一段低く形成された射出成形用の導光部材成形型により形成された形状であり、
前記突出部は、溶融物の一部が前記凹部の周囲に押し出されることにより形成された導光部材を作製するためのプレス又は射出成形用の導光部材成形型において、
前記凹部の凹部形状に対して反転して形成された凸部が複数形成されており、
前記凸部は、型表面に押込部材が設けられており、前記押込部材の周囲が表面より一段低く形成されていることを特徴とする、
導光部材成形型。 - 側面から入射された光を主面から出射する導光部材において、少なくともいずれかの前記主面に溝状又はドット状に加工された凹部を有し、前記凹部の底面に凹凸面又は粗面からなる拡散面が形成されており、前記凹部の側面は、階段状かつ同心状の凹凸を有し、前記凹部の外周近傍には、前記主面の表面より盛り上がった突出部が形成されており、前記凹部及び前記突出部は、内面に四角錐台の形態の頭部を有する押込部材が設けられ、かつ、前記押込部材の周囲が一段低く形成された射出成形用の導光部材成形型により形成された形状である導光部材の製造方法であって、
内面に四角錐台の形態の頭部を有する押込部材が設けられ、かつ、前記押込部材の周囲が一段低く形成された射出成形用の導光部材成形型により前記凹部を形成し、前記凹部の溶融物の一部が前記凹部の周囲に押し出されることにより前記突出部が形成される形成ステップと、
を含むことを特徴とする、
導光部材の製造方法。
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