JP6390899B2 - VEHICLE LIGHTING DEVICE AND VEHICLE LIGHT - Google Patents

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Description

本発明の実施形態は、車両用照明装置および車両用灯具に関する。 Embodiments described herein relate generally to a vehicle lighting device and a vehicle lamp .

複数の発光ダイオード（Light Emitting Diode：ＬＥＤ）を有する発光モジュールと、発光モジュールを収納するソケットを備えた照明装置がある。
発光ダイオードにおいて発生した熱は、主に、ソケットを介して外部に放出される。そのため、ソケットは、熱伝導率の高い材料から形成されている。
熱伝導率の高い材料としてはアルミニウムなどの金属があるが、軽量化の観点からソケットの材料として、カーボンなどからなるフィラーを含ませた熱伝導性樹脂が用いられるようになってきている。
ここで、フィラーの含有量を多くすれば熱伝導率を高くすることができる。ところが、フィラーの含有量を多くすれば脆くなり、外力に対する耐性（機械的な強度）が低下するという問題がある。
そのため、放熱性と外力に対する耐性を向上させることができる技術の開発が望まれていた。 There is a lighting device including a light emitting module having a plurality of light emitting diodes (LEDs) and a socket for housing the light emitting module.
The heat generated in the light emitting diode is mainly released to the outside through the socket. Therefore, the socket is formed from a material having high thermal conductivity.
As a material having high thermal conductivity, there is a metal such as aluminum, but from the viewpoint of weight reduction, a thermally conductive resin containing a filler made of carbon or the like has been used as a socket material.
Here, if the filler content is increased, the thermal conductivity can be increased. However, there is a problem that if the filler content is increased, the filler becomes brittle and the resistance to external force (mechanical strength) decreases.
Therefore, development of a technique capable of improving heat dissipation and resistance to external force has been desired.

特開２０１３−２４７０６１号公報JP2013-247061A

本発明が解決しようとする課題は、放熱性と外力に対する耐性を向上させることができる車両用照明装置および車両用灯具を提供することである。 An object of the present invention is to provide is to provide a heat dissipation property and the vehicle lighting device and a vehicle lamp resistance can be improved against an external force.

実施形態に係る車両用照明装置は、発光素子を有する発光モジュールと；前記発光モジュールが設けられるフランジ部と；前記フランジ部の前記発光モジュールが設けられる側とは反対側の面から突出し、直線状に延びる板状を呈し、互いに平行に設けられた複数の第１の凸部と；前記フランジ部の前記発光モジュールが設けられる側とは反対側の面から突出し、一の前記第１の凸部と、他の前記第１の凸部と、の間に設けられ、前記一の第１の凸部および前記他の第１の凸部の少なくともいずれかと接合された第２の凸部と；を具備している。
前記第２の凸部の頂面は、前記第１の凸部の頂面よりも前記フランジ部側に位置し、
前記フランジ部、前記複数の第１の凸部、および前記第２の凸部は、熱伝導性樹脂を含むとともに一体に設けられている。 An illumination device for a vehicle according to an embodiment includes : a light emitting module having a light emitting element ; a flange portion on which the light emitting module is provided; and a linear shape protruding from a surface of the flange portion opposite to the side on which the light emitting module is provided. caused a plate shape extending in a first of the convex portion of the plurality that are disposed in parallel to each other; projecting from the surface opposite to the side where the light emitting module is provided in the flange portion, one of said first convex And a second convex portion that is provided between the first convex portion and the other first convex portion, and is joined to at least one of the first convex portion and the other first convex portion. Is provided.
The top surface of the second convex portion is located closer to the flange portion than the top surface of the first convex portion ,
Said flange portion, said plurality of first convex portions, and the second convex portions, that are provided integrally with including a thermally conductive resin.

本発明の実施形態によれば、放熱性と外力に対する耐性を向上させることができる車両用照明装置および車両用灯具を提供することができる。 According to an embodiment of the present invention, it is possible to provide a heat dissipation property and the vehicle lighting device and a vehicle lamp resistance can be improved against an external force.

本実施の形態に係る照明装置１を例示するための模式斜視図である。1 is a schematic perspective view for illustrating a lighting device 1 according to the present embodiment. 照明装置１の模式斜視分解図である。1 is a schematic perspective exploded view of a lighting device 1. FIG. 発光モジュール２０の模式平面図である。3 is a schematic plan view of the light emitting module 20. FIG. 凸部１４を例示するための模式斜視図である。3 is a schematic perspective view for illustrating a convex portion 14. FIG. 図４におけるＡ−Ａ線断面図である。It is the sectional view on the AA line in FIG. （ａ）〜（ｃ）は、凸部１４の断面形状を例示するための模式断面図である。(A)-(c) is a schematic cross section for demonstrating the cross-sectional shape of the convex part 14. FIG.

実施形態に係る発明は、発光素子を有する発光モジュールと；前記発光モジュールが設けられるフランジ部と；前記フランジ部の前記発光モジュールが設けられる側とは反対側の面から突出し、直線状に延びる板状を呈し、互いに平行に設けられた複数の第１の凸部と；前記フランジ部の前記発光モジュールが設けられる側とは反対側の面から突出し、一の前記第１の凸部と、他の前記第１の凸部と、の間に設けられ、前記一の第１の凸部および前記他の第１の凸部の少なくともいずれかと接合された第２の凸部と；を具備した車両用照明装置である。
前記第２の凸部の頂面は、前記第１の凸部の頂面よりも前記フランジ部側に位置し、
前記フランジ部、前記複数の第１の凸部、および前記第２の凸部は、熱伝導性樹脂を含むとともに一体に設けられている。
この車両用照明装置によれば、放熱性と外力に対する耐性を向上させることができる。 The invention according to the embodiment includes : a light emitting module having a light emitting element ; a flange portion on which the light emitting module is provided; a plate that protrudes from a surface of the flange portion opposite to the side on which the light emitting module is provided, and that extends linearly and protrudes from the surface opposite one of said first convex portion and the side where the light emitting module is provided in the flange portion; a Jo caused a plurality of first projections and that are disposed in parallel to each other A second convex portion provided between the first convex portion and the second convex portion joined to at least one of the first convex portion and the other first convex portion. This is a vehicle lighting device .
The top surface of the second convex portion is located closer to the flange portion than the top surface of the first convex portion ,
Said flange portion, said plurality of first convex portions, and the second convex portions, that are provided integrally with including a thermally conductive resin.
According to this vehicle lighting device , heat dissipation and resistance to external force can be improved.

また、前記第２の凸部は、前記第１の凸部と交差する第１の面と、前記第１の面と対峙する第２の面と、を有するものとすることができる。
前記第１の面および前記第２の面の少なくともいずれかは、前記第２の凸部の頂面に向かうに従い、前記第１の面と前記第２の面との間の距離が漸次短くなるように傾斜しているようにすることができる。
この様にすれば、空気の流れが円滑になるので、放熱性をより向上させることができる。 The second convex portion may include a first surface that intersects the first convex portion and a second surface that faces the first surface.
In at least one of the first surface and the second surface, the distance between the first surface and the second surface is gradually shortened toward the top surface of the second convex portion. So that it can be inclined.
In this way, since the air flow becomes smooth, the heat dissipation can be further improved.

また、前記第２の凸部は、複数設けられ、前記複数の第２の凸部のそれぞれの前記第１の面は、同じ方向に傾斜しているようにすることができる。
この様にすれば、第２の凸部を複数設けるようにしても、空気の流れが円滑になる。そのため、放熱性をより向上させることができる。 In addition, a plurality of the second protrusions may be provided, and the first surfaces of the plurality of second protrusions may be inclined in the same direction.
In this way, even if a plurality of second convex portions are provided, the air flow becomes smooth. Therefore, heat dissipation can be further improved.

また、前記第２の凸部は、複数設けられ、前記複数の第２の凸部のそれぞれの前記第２の面は、同じ方向に傾斜しているようにすることができる。
この様にすれば、第２の凸部を複数設けるようにしても、空気の流れが円滑になる。そのため、放熱性をより向上させることができる。 In addition, a plurality of the second protrusions may be provided, and the second surfaces of the plurality of second protrusions may be inclined in the same direction.
In this way, even if a plurality of second convex portions are provided, the air flow becomes smooth. Therefore, heat dissipation can be further improved.

以下、図面を参照しつつ、実施の形態について例示をする。なお、各図面中、同様の構成要素には同一の符号を付して詳細な説明は適宜省略する。
図１は、本実施の形態に係る照明装置１を例示するための模式斜視図である。
図２は、照明装置１の模式斜視分解図である。
図３は、発光モジュール２０の模式平面図である。
図１および図２に示すように、照明装置１には、ソケット１０、発光モジュール２０、給電部３０、およびコネクタ４０が設けられている。 Hereinafter, embodiments will be illustrated with reference to the drawings. In addition, in each drawing, the same code | symbol is attached | subjected to the same component and detailed description is abbreviate | omitted suitably.
FIG. 1 is a schematic perspective view for illustrating a lighting device 1 according to the present embodiment.
FIG. 2 is a schematic perspective exploded view of the lighting device 1.
FIG. 3 is a schematic plan view of the light emitting module 20.
As shown in FIGS. 1 and 2, the lighting device 1 is provided with a socket 10, a light emitting module 20, a power feeding unit 30, and a connector 40.

ソケット１０には、収納部１１、フランジ部１２、フィン１３（第１の凸部の一例に相当する）、および凸部１４（第２の凸部の一例に相当する）が設けられている。
収納部１１は、円筒状を呈し、フランジ部１２の一方の面から突出している。収納部１１の内側であって、フランジ部１２の上には、発光モジュール２０が設けられている。また、収納部１１の内側には、給電部３０の給電端子３１が突出している。 The socket 10 is provided with a storage part 11, a flange part 12, a fin 13 (corresponding to an example of a first convex part), and a convex part 14 (corresponding to an example of a second convex part).
The storage portion 11 has a cylindrical shape and protrudes from one surface of the flange portion 12. A light emitting module 20 is provided on the inside of the storage portion 11 and on the flange portion 12. Further, the power supply terminal 31 of the power supply unit 30 protrudes inside the storage unit 11.

フランジ部１２は、円板状を呈し、一方の面には収納部１１が設けられ、他方の面にはフィン１３および凸部１４が設けられている。
フィン１３は、フランジ部１２の面から突出して複数設けられている。複数のフィン１３は、板状を呈し、放熱フィンとして機能する。 The flange portion 12 has a disk shape, and the storage portion 11 is provided on one surface, and the fins 13 and the convex portions 14 are provided on the other surface.
A plurality of fins 13 are provided so as to protrude from the surface of the flange portion 12. The plurality of fins 13 have a plate shape and function as heat radiating fins.

凸部１４は、フランジ部１２の面から突出し、フィン１３と接合されている。
なお、凸部１４に関する詳細は後述する。
収納部１１、フランジ部１２、フィン１３、および凸部１４は、一体的に成形することもできるし、接着剤などを用いて接合することもできる。
ただし、収納部１１、フランジ部１２、フィン１３、および凸部１４を一体的に成形すれば、放熱性の向上、外力に対する耐性の向上、製造コストの低減などを図ることができる。
また、ソケット１０には、照明装置１を車両用灯具に装着する際に用いられる図示しない取り付け部が設けられていても良い。 The convex portion 14 protrudes from the surface of the flange portion 12 and is joined to the fin 13.
Details regarding the convex portion 14 will be described later.
The accommodating part 11, the flange part 12, the fin 13, and the convex part 14 can also be shape | molded integrally, and can also be joined using an adhesive agent.
However, if the storage part 11, the flange part 12, the fin 13, and the convex part 14 are integrally formed, it is possible to improve heat dissipation, improve resistance to external forces, reduce manufacturing costs, and the like.
Further, the socket 10 may be provided with a mounting portion (not shown) used when the lighting device 1 is mounted on the vehicle lamp.

図３に示すように、発光モジュール２０には、発光モジュール用基板２、発光素子２２、制御素子２３、配線２５、包囲壁部材２６、封止部２７、接合部２８、制御素子２９、被覆部５１、金属膜３４および制御素子５２が設けられている。
また、発光モジュール用基板２には、基体２１および配線パターン２４が設けられている。 As shown in FIG. 3, the light emitting module 20 includes the light emitting module substrate 2, the light emitting element 22, the control element 23, the wiring 25, the surrounding wall member 26, the sealing portion 27, the joint portion 28, the control element 29, and the covering portion. 51, a metal film 34 and a control element 52 are provided.
The light emitting module substrate 2 is provided with a base 21 and a wiring pattern 24.

基体２１は、ソケット１０の収納部１１の内側であって、フランジ部１２の上に設けられている。
基体２１は、板状を呈し、表面に配線パターン２４が設けられている。
基体２１は、酸化アルミニウムや窒化アルミニウムなどのセラミックスから形成されている。
また、基体２１は、単層であってもよいし、多層であってもよい。 The base body 21 is provided on the flange portion 12 inside the storage portion 11 of the socket 10.
The substrate 21 has a plate shape, and a wiring pattern 24 is provided on the surface.
The base 21 is made of a ceramic such as aluminum oxide or aluminum nitride.
The substrate 21 may be a single layer or a multilayer.

配線パターン２４は、基体２１の少なくとも一方の表面に設けられている。
配線パターン２４は、基体２１の両方の面に設けることもできるが、製造コストを低減させるためには、基体２１の一方の面に設けるようにすることが好ましい。
配線パターン２４には、入力端子２４ａが設けられている。
入力端子２４ａは、複数設けられている。入力端子２４ａには、給電部３０の給電端子３１が電気的に接続されている。そのため、発光素子２２は、配線パターン２４を介して、給電部３０と電気的に接続されている。
配線パターン２４は、例えば、銀を主成分とする材料から形成されている。この場合、配線パターン２４は、例えば、銀や銀合金から形成されている。ただし、配線パターン２４の材料は、銀を主成分とする材料に限定されるわけではなく、例えば、銅を主成分とする材料などであっても良い。
配線パターン２４は、例えば、スクリーン印刷法を用いて形成することができる。 The wiring pattern 24 is provided on at least one surface of the base body 21.
The wiring pattern 24 can be provided on both surfaces of the substrate 21, but it is preferable to provide the wiring pattern 24 on one surface of the substrate 21 in order to reduce the manufacturing cost.
The wiring pattern 24 is provided with an input terminal 24a.
A plurality of input terminals 24a are provided. The power supply terminal 31 of the power supply unit 30 is electrically connected to the input terminal 24a. Therefore, the light emitting element 22 is electrically connected to the power feeding unit 30 via the wiring pattern 24.
The wiring pattern 24 is formed from, for example, a material mainly containing silver. In this case, the wiring pattern 24 is made of, for example, silver or a silver alloy. However, the material of the wiring pattern 24 is not limited to a material mainly composed of silver, and may be a material mainly composed of copper, for example.
The wiring pattern 24 can be formed using, for example, a screen printing method.

発光素子２２は、基体２１の表面に設けられた配線パターン２４の上に複数設けられている。
発光素子２２は、配線パターン２４に設けられる側とは反対側の面（上面）に図示しない電極を有したものとすることができる。なお、図示しない電極は、配線パターン２４に設けられる側の面（下面）と、配線パターン２４に設けられる側とは反対側の面（上面）とに設けられていてもよいし、どちらかの面のみに設けられていてもよい。 A plurality of light emitting elements 22 are provided on a wiring pattern 24 provided on the surface of the base 21.
The light emitting element 22 may have an electrode (not shown) on the surface (upper surface) opposite to the side provided on the wiring pattern 24. The electrodes (not shown) may be provided on the surface (lower surface) provided on the wiring pattern 24 and on the surface (upper surface) opposite to the side provided on the wiring pattern 24. It may be provided only on the surface.

発光素子２２の下面に設けられた図示しない電極は、銀ペーストなどの導電性の熱硬化材を介して配線パターン２４に設けられた実装パッド２４ｂと電気的に接続されている。
発光素子２２の上面に設けられた図示しない電極は、配線２５を介して配線パターン２４に設けられた配線パッド２４ｃと電気的に接続されている。 An electrode (not shown) provided on the lower surface of the light emitting element 22 is electrically connected to a mounting pad 24b provided on the wiring pattern 24 via a conductive thermosetting material such as silver paste.
An electrode (not shown) provided on the upper surface of the light emitting element 22 is electrically connected to a wiring pad 24 c provided on the wiring pattern 24 via a wiring 25.

発光素子２２は、例えば、発光ダイオード、有機発光ダイオード、レーザダイオードなどとすることができる。
発光素子２２の光の出射面である上面は、照明装置１の正面側に向けられており、主に、照明装置１の正面側に向けて光を出射する。
発光素子２２の数、大きさ、配置などは、例示をしたものに限定されるわけではなく、照明装置１の大きさや用途などに応じて適宜変更することができる。 The light emitting element 22 may be, for example, a light emitting diode, an organic light emitting diode, a laser diode, or the like.
The upper surface, which is the light emission surface of the light emitting element 22, is directed to the front side of the lighting device 1, and mainly emits light toward the front side of the lighting device 1.
The number, size, arrangement, and the like of the light emitting elements 22 are not limited to those illustrated, and can be changed as appropriate according to the size, use, and the like of the lighting device 1.

制御素子２３は、配線パターン２４の上に設けられている。
制御素子２３は、発光素子２２に流れる電流を制御する。
発光素子２２の順方向電圧特性には、ばらつきがあるので、アノード端子と、グランド端子と、の間の印加電圧を一定にすると、発光素子２２の明るさ（光束、輝度、光度、照度）にばらつきが生じる。そのため、発光素子２２の明るさが所定の範囲内に収まるように、制御素子２３により、発光素子２２に流れる電流の値が所定の範囲内となるようにしている。
制御素子２３は、例えば、抵抗器とすることができる。制御素子２３は、例えば、表面実装型の抵抗器、リード線を有する抵抗器（酸化金属皮膜抵抗器）、スクリーン印刷法などを用いて形成された膜状の抵抗器などとすることができる。
なお、図３に例示をした制御素子２３は、膜状の抵抗器である。 The control element 23 is provided on the wiring pattern 24.
The control element 23 controls the current flowing through the light emitting element 22.
Since the forward voltage characteristics of the light emitting element 22 vary, when the applied voltage between the anode terminal and the ground terminal is constant, the brightness (light flux, luminance, luminous intensity, illuminance) of the light emitting element 22 is increased. Variation occurs. Therefore, the value of the current flowing through the light emitting element 22 is set within the predetermined range by the control element 23 so that the brightness of the light emitting element 22 falls within the predetermined range.
The control element 23 can be a resistor, for example. The control element 23 may be, for example, a surface-mounted resistor, a resistor having a lead wire (metal oxide film resistor), a film resistor formed using a screen printing method, or the like.
Note that the control element 23 illustrated in FIG. 3 is a film resistor.

この場合、制御素子２３の抵抗値を変化させることで、発光素子２２に流れる電流の値が所定の範囲内となるようにすることができる。
例えば、複数の制御素子２３が膜状の抵抗器の場合には、複数の制御素子２３毎に一部を除去して図示しない除去部をそれぞれに形成する。そして、除去部の大きさなどにより、複数の制御素子２３毎に抵抗値を変化させる。この場合、制御素子２３の一部を除去すれば、抵抗値は増加することになる。制御素子２３の一部の除去は、例えば、制御素子２３にレーザ光を照射することで行うことができる。
制御素子２３の数、大きさ、配置などは、例示をしたものに限定されるわけではなく、発光素子２２の数や仕様などに応じて適宜変更することができる。 In this case, the value of the current flowing through the light emitting element 22 can be set within a predetermined range by changing the resistance value of the control element 23.
For example, when the plurality of control elements 23 are film resistors, a part of each of the plurality of control elements 23 is removed to form a removal portion (not shown). Then, the resistance value is changed for each of the plurality of control elements 23 depending on the size of the removal portion. In this case, if a part of the control element 23 is removed, the resistance value will increase. Part of the control element 23 can be removed by, for example, irradiating the control element 23 with laser light.
The number, size, arrangement, and the like of the control elements 23 are not limited to those illustrated, and can be appropriately changed according to the number, specifications, and the like of the light emitting elements 22.

配線２５は、発光素子２２の上面に設けられた図示しない電極と、配線パターン２４に設けられた配線パッド２４ｃとを電気的に接続する。
配線２５は、例えば、金を主成分とする線とすることができる。ただし、配線２５の材料は、金を主成分とするものに限定されるわけではなく、例えば、銅を主成分とするものや、アルミニウムを主成分とするものなどであってもよい。 The wiring 25 electrically connects an electrode (not shown) provided on the upper surface of the light emitting element 22 and a wiring pad 24 c provided on the wiring pattern 24.
The wiring 25 can be, for example, a wire whose main component is gold. However, the material of the wiring 25 is not limited to a material mainly composed of gold, and may be a material mainly composed of copper, a material mainly composed of aluminum, or the like.

配線２５は、例えば、超音波溶着または熱溶着により、発光素子２２の上面に設けられた図示しない電極と、配線パターン２４に設けられた配線パッド２４ｃとに電気的に接続される。配線２５は、例えば、ワイヤボンディング法を用いて、発光素子２２の上面に設けられた図示しない電極と、配線パターン２４に設けられた配線パッド２４ｃとに電気的に接続することができる。   The wiring 25 is electrically connected to an electrode (not shown) provided on the upper surface of the light emitting element 22 and a wiring pad 24c provided on the wiring pattern 24 by, for example, ultrasonic welding or heat welding. The wiring 25 can be electrically connected to an electrode (not shown) provided on the upper surface of the light emitting element 22 and a wiring pad 24 c provided on the wiring pattern 24 by using, for example, a wire bonding method.

包囲壁部材２６は、複数の発光素子２２を囲むようにして、基体２１上に設けられている。包囲壁部材２６は、例えば、環状形状を有し、中央部２６ａに複数の発光素子２２が配置されるようになっている。
包囲壁部材２６は、例えば、ＰＢＴ（polybutylene terephthalate）やＰＣ（polycarbonate）などの樹脂や、セラミックスなどから形成することができる。 The surrounding wall member 26 is provided on the base body 21 so as to surround the plurality of light emitting elements 22. The surrounding wall member 26 has, for example, an annular shape, and a plurality of light emitting elements 22 are arranged in the central portion 26a.
The surrounding wall member 26 can be formed from, for example, a resin such as PBT (polybutylene terephthalate) or PC (polycarbonate), ceramics, or the like.

また、包囲壁部材２６の材料を樹脂とする場合には、酸化チタンなどの粒子を混合して、発光素子２２から出射した光に対する反射率を向上させるようにすることができる。
なお、酸化チタンの粒子に限定されるわけではなく、発光素子２２から出射した光に対する反射率が高い材料からなる粒子を混合させるようにすればよい。
また、包囲壁部材２６は、例えば、白色の樹脂から形成することもできる。 Further, when the material of the surrounding wall member 26 is resin, particles such as titanium oxide can be mixed to improve the reflectance with respect to the light emitted from the light emitting element 22.
Note that the particles are not limited to titanium oxide particles, and particles made of a material having a high reflectance with respect to light emitted from the light emitting element 22 may be mixed.
Moreover, the surrounding wall member 26 can also be formed from white resin, for example.

包囲壁部材２６の中央部２６ａ側の側壁面２６ｂは傾斜面となっている。発光素子２２から出射した光の一部は、包囲壁部材２６の側壁面２６ｂで反射されて、照明装置１の正面側に向けて出射される。
また、発光素子２２から照明装置１の正面側に向けて出射された光の一部であって封止部２７の上面（封止部２７と外気との界面）で全反射した光は、包囲壁部材２６の中央部２６ａ側の側壁面２６ｂで反射して、再び照明装置１の正面側に向けて出射される。 The side wall surface 26b on the central portion 26a side of the surrounding wall member 26 is an inclined surface. A part of the light emitted from the light emitting element 22 is reflected by the side wall surface 26 b of the surrounding wall member 26 and emitted toward the front side of the lighting device 1.
Further, a part of the light emitted from the light emitting element 22 toward the front side of the lighting device 1 and totally reflected by the upper surface of the sealing portion 27 (interface between the sealing portion 27 and the outside air) is surrounded. The light is reflected by the side wall surface 26 b on the central portion 26 a side of the wall member 26, and is emitted toward the front side of the lighting device 1 again.

すなわち、包囲壁部材２６は、リフレクタの機能を併せ持つものとすることができる。
なお、包囲壁部材２６の形態は、例示をしたものに限定されるわけではなく適宜変更することができる。 That is, the surrounding wall member 26 can also have the function of a reflector.
In addition, the form of the surrounding wall member 26 is not necessarily limited to what was illustrated, and can be changed suitably.

封止部２７は、包囲壁部材２６の中央部２６ａに設けられている。封止部２７は、包囲壁部材２６の内側を覆うように設けられている。すなわち、封止部２７は、包囲壁部材２６の内側に設けられ、発光素子２２と配線２５とを覆っている。
封止部２７は、透光性を有する材料から形成されている。封止部２７は、例えば、シリコーン樹脂などから形成することができる。
封止部２７は、例えば、包囲壁部材２６の中央部２６ａに樹脂を充填することで形成することができる。樹脂の充填は、例えば、ディスペンサなどの液体定量吐出装置を用いて行うことができる。 The sealing portion 27 is provided at the central portion 26 a of the surrounding wall member 26. The sealing portion 27 is provided so as to cover the inner side of the surrounding wall member 26. That is, the sealing portion 27 is provided inside the surrounding wall member 26 and covers the light emitting element 22 and the wiring 25.
The sealing portion 27 is formed from a light-transmitting material. The sealing part 27 can be formed from, for example, a silicone resin.
The sealing portion 27 can be formed, for example, by filling the central portion 26a of the surrounding wall member 26 with resin. The filling of the resin can be performed using, for example, a liquid dispensing apparatus such as a dispenser.

包囲壁部材２６の中央部２６ａに樹脂を充填すれば、発光素子２２、包囲壁部材２６の中央部２６ａに配置された配線パターン２４、および配線２５などに対する外部からの機械的な接触を抑制することができる。また、水分やガスなどが、発光素子２２、包囲壁部材２６の中央部２６ａに配置された配線パターン２４、および配線２５などに付着することを抑制することができる。そのため、照明装置１に対する信頼性を向上させることができる。   If the central portion 26a of the surrounding wall member 26 is filled with resin, mechanical contact from the outside to the light emitting element 22, the wiring pattern 24 disposed in the central portion 26a of the surrounding wall member 26, the wiring 25, and the like is suppressed. be able to. Further, it is possible to suppress moisture, gas, and the like from adhering to the light emitting element 22, the wiring pattern 24 disposed in the central portion 26 a of the surrounding wall member 26, the wiring 25, and the like. Therefore, the reliability with respect to the illuminating device 1 can be improved.

また、封止部２７には、蛍光体を含めることができる。蛍光体は、例えば、ＹＡＧ系蛍光体（イットリウム・アルミニウム・ガーネット系蛍光体）とすることができる。
例えば、発光素子２２が青色発光ダイオード、蛍光体がＹＡＧ系蛍光体である場合には、発光素子２２から出射した青色の光によりＹＡＧ系蛍光体が励起され、ＹＡＧ系蛍光体から黄色の蛍光が放射される。そして、青色の光と黄色の光が混ざり合うことで、白色の光が照明装置１から出射される。なお、蛍光体の種類や発光素子２２の種類は例示をしたものに限定されるわけではなく、照明装置１の用途などに応じて所望の発光色が得られるように適宜変更することができる。 Further, the sealing portion 27 can include a phosphor. The phosphor may be, for example, a YAG phosphor (yttrium / aluminum / garnet phosphor).
For example, when the light emitting element 22 is a blue light emitting diode and the phosphor is a YAG phosphor, the YAG phosphor is excited by the blue light emitted from the light emitting element 22, and yellow fluorescence is emitted from the YAG phosphor. Radiated. Then, the blue light and the yellow light are mixed, whereby white light is emitted from the lighting device 1. In addition, the kind of fluorescent substance and the kind of light emitting element 22 are not necessarily limited to what was illustrated, and can be suitably changed according to the use of the illuminating device 1, etc. so that a desired luminescent color may be obtained.

接合部２８は、包囲壁部材２６と、基体２１とを接合する。
接合部２８は、膜状を呈し、包囲壁部材２６と、基体２１と、の間に設けられている。
接合部２８は、例えば、シリコーン系接着剤やエポキシ系接着剤を硬化させることで形成されたものとすることができる。 The joint portion 28 joins the surrounding wall member 26 and the base 21.
The joint portion 28 has a film shape and is provided between the surrounding wall member 26 and the base body 21.
The joining portion 28 can be formed, for example, by curing a silicone adhesive or an epoxy adhesive.

制御素子２９は、配線パターン２４の上に、半田部３３を介して設けられている。すなわち、制御素子２９は、配線パターン２４の上に半田付けされている。
制御素子２９は、逆方向電圧が発光素子２２に印加されないようにするため、および、逆方向からのパルスノイズが発光素子２２に印加されないようにするために設けられている。
制御素子２９は、例えば、ダイオードとすることができる。制御素子２９は、例えば、表面実装型のダイオードや、リード線を有するダイオードなどとすることができる。
図３に例示をした制御素子２９は、表面実装型のダイオードである。 The control element 29 is provided on the wiring pattern 24 via the solder portion 33. That is, the control element 29 is soldered on the wiring pattern 24.
The control element 29 is provided to prevent reverse voltage from being applied to the light emitting element 22 and to prevent pulse noise from the reverse direction from being applied to the light emitting element 22.
The control element 29 can be a diode, for example. The control element 29 can be, for example, a surface mount type diode or a diode having a lead wire.
The control element 29 illustrated in FIG. 3 is a surface mount type diode.

制御素子５２は、配線パターン２４の上に設けられている。
制御素子５２は、発光ダイオードの断線の検出や、誤点灯防止などのために設けられている。制御素子５２は、プルダウン抵抗である。
制御素子５２は、スクリーン印刷法などを用いて形成された膜状の抵抗器とすることができる。
制御素子５２は、例えば、酸化ルテニウムを用いて形成された膜状の抵抗器とすることができる。 The control element 52 is provided on the wiring pattern 24.
The control element 52 is provided for detecting disconnection of the light emitting diode, preventing erroneous lighting, and the like. The control element 52 is a pull-down resistor.
The control element 52 can be a film resistor formed using a screen printing method or the like.
The control element 52 can be, for example, a film resistor formed using ruthenium oxide.

被覆部５１は、配線パターン２４の一部、膜状の抵抗器である制御素子２３、および膜状の抵抗器である制御素子５２を覆うように設けられている。
なお、制御素子２９および発光素子２２が設けられる領域、配線２５が接続される領域、および給電端子３１が接続される領域には被覆部５１が設けられていない。
例えば、被覆部５１は、制御素子２９が半田付けされる領域３５は覆っていない。
被覆部５１は、水分やガスなどが配線パターン２４、制御素子２３、および制御素子５２に接触するのを抑制するため、および、電気絶縁性を確保するために設けられている。 被覆部５１は、ガラス材料を含むものとすることができる。 The covering portion 51 is provided so as to cover a part of the wiring pattern 24, the control element 23 that is a film-like resistor, and the control element 52 that is a film-like resistor.
Note that the covering portion 51 is not provided in a region where the control element 29 and the light emitting element 22 are provided, a region where the wiring 25 is connected, and a region where the power supply terminal 31 is connected.
For example, the covering portion 51 does not cover the region 35 to which the control element 29 is soldered.
The covering portion 51 is provided to prevent moisture or gas from coming into contact with the wiring pattern 24, the control element 23, and the control element 52 and to ensure electrical insulation. The coating | coated part 51 shall contain a glass material.

前述したように、配線パターン２４は、例えば、銀を主成分とする材料から形成されている。そのため、高湿条件下における通電によりマイグレーションが発生する場合がある。
例えば、対峙する半田部３３同士の間などにおいて短絡が発生する場合がある。
そのため、マイグレーションの抑制や、半田の濡れ性の向上のために、配線パターン２４を覆う金属膜３４が設けられている。
また、配線パターン２４が、例えば、銅を主成分とする材料から形成される場合は、高温条件下や硫黄成分が多い雰囲気下で使用されると、酸化や硫黄との反応が早くなり、半田の濡れ性が低下する場合がある。そのため、配線パターン２４を覆う金属膜３４が設けられている。 As described above, the wiring pattern 24 is formed of, for example, a material mainly containing silver. Therefore, migration may occur due to energization under high humidity conditions.
For example, a short circuit may occur between the solder portions 33 facing each other.
Therefore, a metal film 34 that covers the wiring pattern 24 is provided to suppress migration and improve solder wettability.
In addition, when the wiring pattern 24 is formed of, for example, a material containing copper as a main component, when used in a high temperature condition or in an atmosphere containing a large amount of sulfur components, the reaction with oxidation or sulfur is accelerated, and soldering is performed. The wettability of the may decrease. Therefore, a metal film 34 that covers the wiring pattern 24 is provided.

金属膜３４は、半田付けされる領域３５に設けられ、配線パターン２４を覆っている。 金属膜３４は、例えば、ニッケルからなる膜と金からなる膜とを少なくとも有する積層膜とすることができる。金属膜３４は、例えば、ニッケルからなる膜と金からなる膜がこの順で積層された積層膜、ニッケルからなる膜とパラジウムからなる膜と金からなる膜がこの順で積層された積層膜などとすることができる。
金属膜３４は、例えば、無電解めっき法を用いて、半田付けがされる領域３５に形成されている。 The metal film 34 is provided in the area 35 to be soldered and covers the wiring pattern 24. The metal film 34 can be, for example, a laminated film having at least a film made of nickel and a film made of gold. Examples of the metal film 34 include a laminated film in which a film made of nickel and a film made of gold are laminated in this order, a laminated film in which a film made of nickel, a film made of palladium, and a film made of gold are laminated in this order. It can be.
The metal film 34 is formed in the region 35 to be soldered using, for example, an electroless plating method.

給電部３０には、複数の給電端子３１が設けられている。
複数の給電端子３１は、収納部１１およびフランジ部１２の内部を伸びている。複数の給電端子３１の一方の端部は、フランジ部１２の面から突出し、配線パターン２４の入力端子２４ａと電気的に接続されている。複数の給電端子３１の他方の端部は、ソケット１０の、基体２１が設けられる側とは反対の側から露出している。 The power feeding unit 30 is provided with a plurality of power feeding terminals 31.
The plurality of power supply terminals 31 extend inside the storage portion 11 and the flange portion 12. One end of each of the plurality of power supply terminals 31 protrudes from the surface of the flange portion 12 and is electrically connected to the input terminal 24 a of the wiring pattern 24. The other ends of the plurality of power supply terminals 31 are exposed from the side of the socket 10 opposite to the side on which the base body 21 is provided.

なお、給電端子３１の数、配置、形態などは例示をしたものに限定されるわけではなく、適宜変更することができる。
また、給電部３０は、図示しない基板や、コンデンサや抵抗などの回路部品を備えたものとすることもできる。なお、図示しない基板や回路部品は、例えば、収納部１１の内側や、フランジ部１２の内部などに設けることができる。 In addition, the number, arrangement | positioning, form, etc. of the electric power feeding terminal 31 are not necessarily limited to what was illustrated, and can be changed suitably.
The power feeding unit 30 may include a substrate (not shown) and circuit components such as a capacitor and a resistor. In addition, the board | substrate and circuit component which are not shown in figure can be provided in the inside of the accommodating part 11, the inside of the flange part 12, etc., for example.

コネクタ４０は、ソケット１０から露出している複数の給電端子３１の端部に嵌め合わされる。
コネクタ４０には、図示しない電源などが電気的に接続されている。
そのため、コネクタ４０を給電端子３１の端部に嵌め合わせることで、図示しない電源などと、発光素子２２とが電気的に接続される。
コネクタ４０は、例えば、接着剤などを用いてソケット１０側の要素に接合することができる。 The connector 40 is fitted into the ends of the plurality of power supply terminals 31 exposed from the socket 10.
The connector 40 is electrically connected to a power source (not shown).
Therefore, by fitting the connector 40 to the end portion of the power supply terminal 31, a power source (not shown) and the light emitting element 22 are electrically connected.
The connector 40 can be joined to the element on the socket 10 side using, for example, an adhesive.

次に、凸部１４についてさらに例示をする。
前述したように、ソケット１０は、発光モジュール２０および給電部３０などを収納する機能と、発光モジュール２０や給電部３０で発生した熱を照明装置１の外部に放出する機能とを有する。
そのため、熱を外部に放出することを考慮して、ソケット１０は熱伝導率の高い材料から形成されている。 Next, the convex part 14 is further illustrated.
As described above, the socket 10 has a function of housing the light emitting module 20 and the power feeding unit 30 and the like, and a function of releasing heat generated in the light emitting module 20 and the power feeding unit 30 to the outside of the lighting device 1.
Therefore, the socket 10 is made of a material having high thermal conductivity in consideration of releasing heat to the outside.

熱伝導率の高い材料としてはアルミニウムなどの金属があるが、金属を用いてソケット１０を形成すると、重量の増加や製造コストの増加を招くことになる。
また、一般的な樹脂材料を用いてソケット１０を形成すると、軽量化を図ることができるが、放熱性が悪くなる。 As a material having high thermal conductivity, there is a metal such as aluminum. However, if the socket 10 is formed using a metal, an increase in weight and an increase in manufacturing cost are caused.
In addition, when the socket 10 is formed using a general resin material, the weight can be reduced, but the heat dissipation performance is deteriorated.

そのため、ソケット１０の材料は、いわゆる熱伝導性樹脂としている。
熱伝導性樹脂は、例えば、カーボンなどからなるフィラーを含ませることで熱伝導率を高めた樹脂とすることができる。
この場合、フィン１３などの熱を外部に放出する部分を熱伝導性樹脂から形成し、その他の部分を樹脂などから形成することもできる。
また、熱伝導性樹脂が導電性を有するものの場合には、給電端子３１と、熱伝導性樹脂からなる要素との間の電気絶縁性を確保するために、給電端子３１の周囲を絶縁材料からなる絶縁部で覆い、更に、絶縁部の周囲に熱伝導性樹脂からなる要素が設けられるようにすることができる。 Therefore, the material of the socket 10 is a so-called heat conductive resin.
The thermally conductive resin can be a resin having an increased thermal conductivity by including, for example, a filler made of carbon or the like.
In this case, a portion such as the fin 13 that discharges heat to the outside can be formed from a heat conductive resin, and the other portion can be formed from a resin or the like.
In the case where the heat conductive resin is conductive, the periphery of the power supply terminal 31 is made of an insulating material in order to ensure electrical insulation between the power supply terminal 31 and the element made of the heat conductive resin. And an element made of a heat conductive resin can be provided around the insulating portion.

ここで、フィラーの含有量を多くすれば熱伝導率を高くすることができる。ところが、フィラーの含有量を多くすれば脆くなり、外力に対する耐性（機械的な強度）が低下する。
フィン１３は、フィン１３同士の間を空気が流れやすくなるように、板状とされている。
そして、フィン１３とフランジ部１２などとを一体的に成形する場合には、成形時のヒケ（凹み、変形）を抑制するために、フィン１３の厚みをある程度薄くする必要がある。そのため、熱伝導性樹脂を用いてフィン１３を成形した場合には、フィン１３の外力に対する耐性が低くなり、フィン１３とフランジ部１２との接合部分（フィン１３の根元）などに割れなどが発生しやすくなる。 Here, if the filler content is increased, the thermal conductivity can be increased. However, if the filler content is increased, the filler becomes brittle and the resistance to external force (mechanical strength) decreases.
The fins 13 are plate-shaped so that air can easily flow between the fins 13.
When the fin 13 and the flange portion 12 and the like are formed integrally, it is necessary to reduce the thickness of the fin 13 to some extent in order to suppress sink marks (dents and deformations) at the time of forming. For this reason, when the fin 13 is molded using a heat conductive resin, the resistance to the external force of the fin 13 is reduced, and a crack or the like occurs at a joint portion (the base of the fin 13) between the fin 13 and the flange portion 12. It becomes easy to do.

そこで、本実施の形態においては、フィン１３およびフランジ部１２と接合される凸部１４を設けるようにしている。
図４は、凸部１４を例示するための模式斜視図である。
なお、図４は、照明装置１を背面側（発光モジュール２０が設けられる側とは反対の側）から見た図である。
図５は、図４におけるＡ−Ａ線断面図である。
図６（ａ）〜（ｃ）は、凸部１４の断面形状を例示するための模式断面図である。 Therefore, in the present embodiment, a convex portion 14 joined to the fin 13 and the flange portion 12 is provided.
FIG. 4 is a schematic perspective view for illustrating the convex portion 14.
FIG. 4 is a view of the lighting device 1 as seen from the back side (the side opposite to the side where the light emitting module 20 is provided).
5 is a cross-sectional view taken along line AA in FIG.
FIGS. 6A to 6C are schematic cross-sectional views for illustrating the cross-sectional shape of the convex portion 14.

図４および図５に示すように、凸部１４は、フランジ部１２の面から突出している。
また、凸部１４は、フィン１３と接合されている。
この場合、凸部１４は、一のフィン１３と、一のフィン１３に隣接する他のフィン１３との間に設けられるようにすることができる。
そして、凸部１４は、一のフィン１３および他のフィン１３の少なくともいずれかと接合されているようにすることができる。
すなわち、フィン１３の根元側には凸部１４が接合されている。
そのため、フィン１３の外力に対する耐性を向上させることができる。
この場合、フィン１３が伸びる方向と、凸部１４が伸びる方向を交差させることもできる。この様にすれば、フィン１３の外力に対する耐性をさらに向上させることができる。 As shown in FIGS. 4 and 5, the convex portion 14 projects from the surface of the flange portion 12.
Further, the convex portion 14 is joined to the fin 13.
In this case, the convex portion 14 can be provided between one fin 13 and another fin 13 adjacent to the one fin 13.
The convex portion 14 can be joined to at least one of the one fin 13 and the other fin 13.
That is, the convex portion 14 is joined to the base side of the fin 13.
Therefore, the tolerance with respect to the external force of the fin 13 can be improved.
In this case, the direction in which the fins 13 extend and the direction in which the projections 14 extend can also intersect. If it does in this way, the tolerance with respect to the external force of the fin 13 can further be improved.

また、凸部１４は、熱源である発光モジュール２０が設けられるフランジ部１２と接合されている。
そのため、凸部１４は、放熱フィンとしても機能する。
凸部１４を設けるようにすれば、放熱性を向上させることができる。 Moreover, the convex part 14 is joined with the flange part 12 in which the light emitting module 20 which is a heat source is provided.
Therefore, the convex part 14 functions also as a radiation fin.
If the convex part 14 is provided, the heat dissipation can be improved.

ここで、フィン１３の近傍には自然対流などにより空気の流れが形成される。そのため、凸部１４により空気の流れが妨げられると、放熱性の向上が図れなくなるおそれがある。
この場合、フィン１３とフィン１３の間に凸部１４を設けると、フィン１３同士の間における空気の流れが妨げられやすくなる。 Here, an air flow is formed in the vicinity of the fin 13 by natural convection or the like. For this reason, if the air flow is obstructed by the convex portion 14, the heat dissipation may not be improved.
In this case, if the convex portion 14 is provided between the fins 13 and 13, the air flow between the fins 13 is easily hindered.

そこで、凸部１４の頂面１４ａの位置は、フィン１３の頂面１３ａの位置よりもフランジ部１２側にあるようになっている。すなわち、凸部１４の高さは、フィン１３の高さよりも低くなっている。
この様にすれば、凸部１４を設けるようにしても、フィン１３の近傍における空気の流れが妨げられるのを抑制することができる。
その結果、放熱性の向上を図ることができる。 Therefore, the position of the top surface 14 a of the convex portion 14 is located closer to the flange portion 12 than the position of the top surface 13 a of the fin 13. That is, the height of the convex portion 14 is lower than the height of the fin 13.
In this way, even if the convex portion 14 is provided, it is possible to prevent the air flow in the vicinity of the fin 13 from being obstructed.
As a result, heat dissipation can be improved.

また、図５に示すように、凸部１４は、フィン１３と交差する第１の面１４ｂ１と、第１の面１４ｂ１と対峙する第２の面１４ｂ２とを有している。
第１の面１４ｂ１および第２の面１４ｂ２の少なくともいずれかは、凸部１４の頂面１４ａに向かうに従い、第１の面１４ｂ１と第２の面１４ｂ２との間の距離が漸次短くなるように傾斜している。
すなわち、第１の面１４ｂ１および第２の面１４ｂ２の少なくともいずれかは、傾斜面となっている。 As shown in FIG. 5, the convex portion 14 has a first surface 14 b 1 that intersects with the fins 13 and a second surface 14 b 2 that faces the first surface 14 b 1.
At least one of the first surface 14b1 and the second surface 14b2 is such that the distance between the first surface 14b1 and the second surface 14b2 becomes gradually shorter toward the top surface 14a of the convex portion 14. Inclined.
That is, at least one of the first surface 14b1 and the second surface 14b2 is an inclined surface.

この場合、図６（ａ）に示すように、第１の面１４ｂ１および第２の面１４ｂ２の両方を傾斜面とすることができる。
第１の面１４ｂ１および第２の面１４ｂ２の両方を傾斜面とする場合には、傾斜方向が互いに逆向きとなるようにする。
また、図６（ｂ）、（ｃ）に示すように、第１の面１４ｂ１または第２の面１４ｂ２を傾斜面とすることもできる。
また、凸部１４が複数設けられる場合には、複数の凸部１４のそれぞれの第１の面１４ｂ１は、同じ方向に傾斜しているようにすることができる。複数の凸部１４のそれぞれの第２の面１４ｂ２は、同じ方向に傾斜しているようにすることができる。 In this case, as shown to Fig.6 (a), both the 1st surface 14b1 and the 2nd surface 14b2 can be made into an inclined surface.
When both the first surface 14b1 and the second surface 14b2 are inclined surfaces, the inclination directions are opposite to each other.
Further, as shown in FIGS. 6B and 6C, the first surface 14b1 or the second surface 14b2 can be an inclined surface.
When a plurality of convex portions 14 are provided, the first surfaces 14b1 of the plurality of convex portions 14 can be inclined in the same direction. Each 2nd surface 14b2 of the some convex part 14 can be made to incline in the same direction.

傾斜面を設けるようにすれば、空気の流れに乱流が発生するのを抑制することができる。
そのため、空気の流れを円滑にすることができるので、放熱性を向上させることができる。 If an inclined surface is provided, it is possible to suppress the occurrence of turbulent flow in the air flow.
Therefore, since the air flow can be made smooth, the heat dissipation can be improved.

この場合、図６（ｂ）、（ｃ）に示すように、空気の流れ方向１００における上流側の面が傾斜面となるようにすることができる。
なお、空気の流れ方向１００は、照明装置１の取り付け形態や、照明装置１が取り付けられる環境などの影響を受ける。
そのため、図６（ａ）に示すように、互いに対峙する２つの面（第１の面１４ｂ１および第２の面１４ｂ２）を傾斜面とし、傾斜方向が互いに逆向きとなるようにすれば、予め空気の流れ方向１００が分からなかったり、空気の流れ方向１００が変化したりする場合であっても対応が可能となる。 In this case, as shown in FIGS. 6B and 6C, the upstream surface in the air flow direction 100 can be an inclined surface.
Note that the air flow direction 100 is affected by the mounting mode of the lighting device 1 and the environment in which the lighting device 1 is mounted.
Therefore, as shown in FIG. 6 (a), if two surfaces facing each other (first surface 14b1 and second surface 14b2) are inclined surfaces and the inclination directions are opposite to each other, Even if the air flow direction 100 is unknown or the air flow direction 100 changes, it is possible to cope with the problem.

以上、本発明のいくつかの実施形態を例示したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更などを行うことができる。これら実施形態やその変形例は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。また、前述の各実施形態は、相互に組み合わせて実施することができる。   As mentioned above, although several embodiment of this invention was illustrated, these embodiment is shown as an example and is not intending limiting the range of invention. These novel embodiments can be implemented in various other forms, and various omissions, replacements, changes, and the like can be made without departing from the spirit of the invention. These embodiments and modifications thereof are included in the scope and gist of the invention, and are included in the invention described in the claims and equivalents thereof. Further, the above-described embodiments can be implemented in combination with each other.

１ 照明装置、２ 発光モジュール用基板、１０ ソケット、１１ 収納部、１２ フランジ部、１３ フィン、１３ａ 頂面、１４ 凸部、１４ａ 頂面、１４ｂ１ 第１の面、１４ｂ２ 第２の面、２０ 発光モジュール、２１ 基体、２２ 発光素子、３０ 給電部、４０ コネクタ、１００ 空気の流れ方向   DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Illumination device, 2 board | substrate for light emitting modules, 10 socket, 11 accommodating part, 12 flange part, 13 fin, 13a top surface, 14 convex part, 14a top surface, 14b1 1st surface, 14b2 2nd surface, 20 light emission Module, 21 Base, 22 Light emitting element, 30 Power feeding unit, 40 Connector, 100 Air flow direction

Claims (5)

発光素子を有する発光モジュールと；
前記発光モジュールが設けられるフランジ部と；
前記フランジ部の前記発光モジュールが設けられる側とは反対側の面から突出し、直線状に延びる板状を呈し、互いに平行に設けられた複数の第１の凸部と；
前記フランジ部の前記発光モジュールが設けられる側とは反対側の面から突出し、一の前記第１の凸部と、他の前記第１の凸部と、の間に設けられ、前記一の第１の凸部および前記他の第１の凸部の少なくともいずれかと接合された第２の凸部と；
を具備し、
前記第２の凸部の頂面は、前記第１の凸部の頂面よりも前記フランジ部側に位置し、
前記フランジ部、前記複数の第１の凸部、および前記第２の凸部は、熱伝導性樹脂を含むとともに一体に設けられている車両用照明装置。 A light emitting module having a light emitting element;
A flange portion provided with the light emitting module;
It protrudes from the surface opposite to the side where the light emitting module is provided in the flange portion, and coloration of the plate-like extending linearly, the first convex portion of the plurality that are disposed in parallel to each other;
The flange portion protrudes from the surface opposite to the side where the light emitting module is provided, and is provided between one of the first protrusions and the other first protrusion, A second convex portion joined to at least one of one convex portion and the other first convex portion;
Comprising
The top surface of the second convex portion is located closer to the flange portion than the top surface of the first convex portion ,
Said flange portion, said plurality of first convex portions, and the second convex portions, vehicle lighting apparatus that are provided integrally with including a thermally conductive resin. 前記第２の凸部は、前記第１の凸部と交差する第１の面と、前記第１の面と対峙する第２の面と、を有し、
前記第１の面および前記第２の面の少なくともいずれかは、前記第２の凸部の頂面に向かうに従い、前記第１の面と前記第２の面との間の距離が漸次短くなるように傾斜している請求項１記載の車両用照明装置。 The second convex portion has a first surface that intersects the first convex portion, and a second surface that faces the first surface,
In at least one of the first surface and the second surface, the distance between the first surface and the second surface is gradually shortened toward the top surface of the second convex portion. inclined to have claim 1 Symbol placement of vehicle lighting apparatus as. 前記第２の凸部は、複数設けられ、
前記複数の第２の凸部のそれぞれの前記第１の面は、同じ方向に傾斜している請求項２記載の車両用照明装置。 A plurality of the second convex portions are provided,
The vehicle lighting device according to claim 2 , wherein the first surfaces of the plurality of second convex portions are inclined in the same direction. 前記第２の凸部は、複数設けられ、
前記複数の第２の凸部のそれぞれの前記第２の面は、同じ方向に傾斜している請求項２記載の車両用照明装置。 A plurality of the second convex portions are provided,
Wherein the plurality of each of the second surface of the second convex portion, the vehicle lighting device according to claim 2, characterized in that inclined in the same direction. 請求項１〜４のいずれか１つに記載の車両用照明装置を具備した車両用灯具。   A vehicular lamp provided with the vehicular illumination device according to claim 1.
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