JP6389282B2 - アンモニアを精製するためのシステム及び方法 - Google Patents

Description

関連出願の相互参照
２０１４年３月５日付けで出願された米国仮特許出願第６１／９４８，１１２号に基づく優先権を、本明細書において主張し、その明細書を本明細書に参考として援用する。
連邦政府によって資金提供された研究に関する記載事項
該当無し。
発明の分野
本発明は、アンモニアを精製するためのシステム及び方法に一般的に関する。より詳細には、本発明は、吸着剤ベッドを用いたアンモニア精製に関する。

従来技術は、Ｈ₂ＳストリッパーとＮＨ₃ストリッパーとを用いて、硫化水素（Ｈ₂Ｓ）とアンモニア（ＮＨ₃）とを酸性廃水から分離して回収し、この技術は、２カラム型酸性廃水ストリッピングプロセスと呼ばれる場合がある。このプロセスでは、５０ｐｐｍｗ未満のＮＨ₃を含む酸性ガス（Ｈ₂Ｓ）と、高純度の気体状又は液体状ＮＨ₃生成物とが生み出される。分離した水は優れた品質を有し、コークスドラム急冷水、原油ユニットの脱塩装置用水、及び水素化処理ユニット注入水として再利用するのに適する、又は排出を目的とする排水処理工程に搬送され得る。
２カラム型酸性廃水ストリッピングプロセスは、４つの主要な処理段階、すなわち、１）脱ガス及びフィード調製、２）Ｈ₂Ｓストリッピング、３）ＮＨ₃ストリッピング、並びに４）ＮＨ₃の精製及び液化の各段階を一般的に含む。ここで図１Ａ及び１Ｂを参照すると、従来方式の２カラム型酸性廃水ストリッピングシステムの概略図は、４つの処理段階を説明している。下記の圧力及び温度は事例的であり、説明目的にすぎない。

脱ガス及びフィード調製
単一又は複数の供給源からの酸性廃水フィード１０２は、ＮＨ₃ストリッパー１０６からのリサイクル流１０４と混合され、これは冷却されて脱ガス装置１０８を通過し、その際溶存水素（Ｈ₂）、メタン（ＣＨ₄）、及びその他の軽質炭化水素が炭化水素蒸気流１０５として除去される。酸性廃水フィード１０２は、溶存ＮＨ₃及びＨ₂Ｓを含む。リサイクル流１０４は、ＮＨ₃を豊富に含み、脱ガス装置１０８内の溶液中に酸性ガスを保持するのに役立ち、これにより酸性ガスの放出及び大気汚染のおそれが最低限に抑えられる。脱ガス済み酸性廃水流１０９は、油水分離装置１０３に送られ、脱ガス済み酸性廃水流１０９から遊離性の油が除去され、脱ガス／脱油済み酸性廃水流１０７が生成する。脱ガス／脱油済み酸性廃水流１０７は、フィード調製タンク１１０にポンプ搬送されるが、同タンクは、流速及び組成物の変化を抑制する機能を有すると共に、取り込まれた油及び固形分を除去する機会も提供する。フィード調製タンク１１０は、処理済み酸性廃水流１１１を生成し、この処理済み酸性廃水流１１１は、処理済み酸性廃水流１１１内に残留する固形分をフィルターろ過し、そして取り込まれた油を更に分離して炭化水素液１１３及び脱油済み酸性廃水流１１５を生成するフィードコアレッサーユニット１１２にポンプ搬送される。脱油済み酸性廃水流１１５は、フィード／生成物交換装置１１４に送られ、同装置は、脱油済み酸性廃水流１１５を加熱し、ＮＨ₃ストリッパーボトム流１３２を冷却して、加熱脱油済み酸性廃水流１１６とストリップ済み水流１３４とを生成する熱交換装置として作用する。この様に、ＮＨ₃ストリッパーボトム流１３２を含む成分とストリップ済み水流１３４を含む成分、及び脱油済み酸性廃水流１１５を含む成分と加熱脱油済み酸性廃水流１１６を含む成分は、それぞれ同一であるが、異なる濃度及び温度を有し得る。加熱脱油済み酸性廃水流１１６は、次にＨ₂Ｓストリッパー１１８に送られる。

Ｈ₂Ｓストリッピング
Ｈ₂Ｓストリッパー１１８はトレイ又はパッキング（図示せず）を備え、加熱脱油済み酸性廃水流１１６が、それとその周辺を通過して、Ｈ₂Ｓが加熱脱油済み酸性廃水流１１６から分離される。冷却済み還流水流（例えば、水洗浄）１３６は、熱の除去、及びＨ₂Ｓストリッパー内でのガス状ＮＨ₃の増加を抑えるのに用いられる。リボイラー１３７は、ｉ）加熱脱油済み酸性廃水流１１６及び冷却済み還流水流１３６を好ましい温度まで加熱し、且つｉｉ）Ｈ₂Ｓを加熱脱油済み酸性廃水流１１６から完全分離するのに必要とされるエネルギーを提供する、熱交換装置として作用する。結果として生じたＨ₂Ｓストリッパーオーバーヘッド流１２０はノックアウトドラム１３８に送られ、取り込まれたあらゆる液滴が実質的に取り除かれ、Ｈ₂Ｓ流１２６が生成する。Ｈ₂Ｓ流１２６は、高純度であり、イオウ回復ユニット（ＳＲＵ）又は硫酸プラント用の優れたフィードである。酸性廃水フィード１０２は脱ガス済みであるので、Ｈ₂Ｓ流１２６は、無視し得る量のＮＨ₃（５０ｐｐｍｗ未満）及びごくわずかな炭化水素しか含有しない。Ｈ₂Ｓ流１２６は、約１００〜１８０ｐｓｉｇ及び１００〜１２０°Ｆで得ることができる。結果として生じたＨ₂Ｓストリッパーボトム流１３０は、ＮＨ₃と若干のＨ₂Ｓを含有し、ＮＨ₃ストリッパー１０６に直接送られる。

ＮＨ₃ストリッピング
ＮＨ₃ストリッパー１０６は、蒸気再沸還流式蒸留カラムである。ＮＨ₃ストリッパー１０６では、実質的にすべてのＮＨ₃及びあらゆる残留Ｈ₂Ｓが、Ｈ₂Ｓストリッパーボトム流１３０から除去され、このＨ₂Ｓストリッパーボトム流１３０は、ＮＨ₃ストリッパーボトム流１３２としてＮＨ₃ストリッパー１０６から分離する。ＮＨ₃ストリッパーボトム流１３２は、フィード／生成物交換装置１１４に送られ、ここで熱を脱油済み酸性廃水流１１５と交換し、ＮＨ₃ストリッパーボトム流１３２が冷却されて、ストリップ済み水流１３４が形成される。ストリップ済み水流１３４は、多くのプラントの再利用ニーズに適する、又は排出され得る。ストリップ済み水流１３４内のＨ₂Ｓ及びＮＨ₃の汚染レベルは、個々の要件に応じて特別に設定され得るが、一般的に、ＮＨ₃が１０〜５０ｐｐｍｗ、Ｈ₂Ｓが１〜２５ｐｐｍｗである。ストリップ済み水流１３４は、約１００〜２００°Ｆで得ることができる。ＮＨ₃ストリッパー１０６では、実質的にすべてのＮＨ₃及びあらゆる残留Ｈ₂Ｓが、Ｈ₂Ｓストリッパーボトム流１３０から除去されるが、このＨ₂Ｓストリッパーボトム流１３０は、ＮＨ₃ストリッパーオーバーヘッド流１３３としてＮＨ₃ストリッパー１０６から分離する。ＮＨ₃ストリッパーオーバーヘッド流１３３は、オーバーヘッドコンデンサーに送られ、ここでＮＨ₃蒸気流とＮＨ₃液体流に変換される。ノックアウトドラム１３９は、ＮＨ₃蒸気流１４０とＮＨ₃液体流１５０を分離する。ＮＨ₃液体流１５０の一部分は、還流としてＮＨ₃ストリッパー１０６に戻され、またＮＨ₃液体流１５０の別の部分はリサイクル流１０４を形成する。リボイラー１４１は、ＮＨ₃及びあらゆる残留Ｈ₂Ｓを除去するのに必要とされるエネルギーを提供する熱交換装置として作用する。ＮＨ₃蒸気流１４０は、ＮＨ₃に富んだガスであり、様々な方法で処理され得る。

ＮＨ₃の精製及び液化
ここで図１Ｂを参照すると、ＮＨ₃蒸気流１４０は、水洗浄１４２に送られ、残存量のＨ₂Ｓ及び若干の炭化水素が除去される。このステップは、ウォータースクラビングとも呼ばれ、スクラビング処理済みＮＨ₃蒸気流１６０を生成する。ＮＨ₃の回収が望ましくない又は経済的ではない場合には、スクラビング処理済みＮＨ₃蒸気流１６０は焼却処分され得る。しかし、ほとんどの場合、スクラビング処理済みＮＨ₃蒸気流１６０を更に精製して、無水液体ＮＨ₃流１７０、又は市販用途に適する水性ＮＨ₃流１８０を生成するのが望ましい。スクラビング処理済みＮＨ₃蒸気流１６０を更に精製するために、スクラビング処理済みＮＨ₃蒸気流１６０は、苛性洗浄１４４に送られて、若干の炭化水素を含む残留汚染物質が除去される。このステップは、苛性スクラビングとも呼ばれ、ダブルスクラビング処理済みＮＨ₃蒸気流１６２を生成し、問題がプロセスの不具合、二酸化炭素、又は複雑なイオウ化合物（例えば、メルカプタン若しくはジスルフィド）によるものと予想されるとき、必要となり得る。ダブルスクラビング処理済みＮＨ₃蒸気流１６２は、コンプレッサー１４６又は冷却ユニット１４８に送られ、無視し得る量のＨ₂Ｓ（５ｐｐｍｗ未満）を含有する無水液体ＮＨ₃流１７０を生成し得る。無水液体ＮＨ₃流１７０は、圧縮により液化される場合、約２００ｐｓｉｇ及び１００°Ｆで得ることができ、冷却により液化される場合には、大気圧及び約−２６Ｆで得ることができる。冷却水及び／又は冷却剤は、熱をダブルスクラビング処理済みＮＨ₃蒸気流１６２と交換するのに利用可能である。ダブルスクラビング処理済みＮＨ₃蒸気流１６２は、ＮＨ３吸収装置１４９に送られる場合もあり、このＮＨ₃吸収装置１４９は実質的に別の水洗浄であり、水性ＮＨ₃流１８０を生成するが、この水性ＮＨ₃流１８０は、無視し得る量のイオウ（約２ｐｐｍｗ以下）を含有する。水性ＮＨ₃流１８０は、約３５ｐｓｉｇ及び１００°Ｆで得ることができる。

本発明は、吸着剤ベッドを用いてアンモニアを精製するシステム及び方法を提供することにより、１つ又は複数の先行技術の欠点を克服する。

１つの実施形態では、本発明はアンモニアを精製するシステムを含み、同システムは、ｉ）アンモニア蒸気流、ｉｉ）アンモニア蒸気流から硫化水素を除去し、スクラビング処理済みアンモニア蒸気流を生成するための、該アンモニア蒸気流と接続した水洗浄、ｉｉｉ）スクラビング処理済みアンモニア蒸気流内の残留汚染物質を除去し、ダブルスクラビング処理済みアンモニア蒸気流を生成するための、該スクラビング処理済みアンモニア蒸気流と接続した苛性洗浄、ｉｖ）無水液体アンモニア流及び水性アンモニア流のうちの少なくとも１つを生成するための、ダブルスクラビング処理済みアンモニア蒸気流と接続した、コンプレッサー、冷却ユニット及びアンモニア吸収装置のうちの少なくとも１つ、並びにｖ）アンモニア蒸気流、スクラビング処理済みアンモニア蒸気流、ダブルスクラビング処理済みアンモニア蒸気流、無水液体アンモニア流、及び水性アンモニア流のうちの１つと接続した、各流れから炭化水素を除去するための吸着剤ベッドを含む。
別の実施形態では、本発明は、アンモニアを精製する方法を含み、同方法は、ｉ）硫化水素を除去し、スクラビング処理済みアンモニア蒸気流を生成するために、水洗浄においてアンモニア蒸気流をスクラビング処理するステップ、ｉｉ）残留汚染物質を除去し、ダブルスクラビング処理済みアンモニア蒸気流を生成するために、苛性洗浄において、スクラビング処理済みアンモニア蒸気流をスクラビング処理するステップ、ｉｉｉ）無水液体アンモニア流及び水性アンモニア流のうちの少なくとも１つを生成するために、ダブルスクラビング処理済みアンモニア蒸気流を、コンプレッサー、冷却ユニット及びアンモニア吸収装置のうちの少なくとも１つに導入するステップ、並びにｉｖ）各流れから炭化水素を除去することにより、吸着剤ベッド内で、アンモニア蒸気流、スクラビング処理済みアンモニア蒸気流、ダブルスクラビング処理済みアンモニア蒸気流、無水液体アンモニア流、及び水性アンモニア流のうちの１つを精製するステップを含む。

本発明の追加の態様、長所、及び実施形態は、下記の様々な実施形態に関する説明及び関連図面から、当業者に明白となる。
添付の図面を参照しながら、本発明について以下に説明する。添付の図面において、同一の要素は同一の数字で表わす。

従来方式の２カラム型酸性廃水ストリッピングシステムを示す概略図である。 従来方式の２カラム型酸性廃水ストリッピングシステムを示す概略図である。 本発明に基づく図１ＢのＮＨ₃精製及び液化段階を示す概略図である。

本発明の主題について具体的に説明するが、説明それ自体は、本発明の範囲を限定することを意図していない。従って、本主題は、異なるステップ又は本明細書に記載するステップと類似したステップの組み合わせを含めて、その他の方法でも、その他の技術と連携して具体化され得る。更に、用語「ステップ」は、採用された方法の種々の要素を記載するために、本明細書で用いられる場合もあるが、同用語につき、特別な順序に対する説明によって明示的に限定されない限り、本明細書で開示される様々なステップにおいて又はそれらの間で何らかの特別な順序を意味するものと解釈すべきでない。下記の説明は、石油工業及びガス工業について言及しているが、本発明のシステム及び方法は、これに限定されるものではなく、類似した結果を実現するために、その他の業界にも適用され得る。
本発明は、吸着剤ベッドを用いてアンモニアを精製するためのシステム及び方法を提供する。吸着剤ベッドの目的は、ＮＨ₃の精製及び液化処理段階において、プロセス流体から炭化水素を除去する工程を強化することである。

ここで図２を参照すると、図１Ｂに掲載のＮＨ₃の精製及び液化段階の概略図は、アンモニアを精製するための吸着剤ベッドの使用について例証している。この段階は、最終濃度及びＮＨ₃の望ましい品質に依存して、機器の様々な部品から構成され得る。吸着剤ベッド２０２は、図２に示す場所のうちの１つ又は複数の場所に配置され得る。しかし、好ましくは、単一の吸着剤ベッド２０２が、スクラビング処理済みＮＨ₃蒸気流１６０、無水液体ＮＨ₃流１７０、又は水性ＮＨ₃流１８０を処理するための最終処理ステップとなる場所に配置される。換言すれば、吸着剤ベッド２０２は、ｉ）スクラビング処理済みＮＨ₃蒸気流１６０を処理するための水洗浄１４２の後、ｉｉ）無水液体ＮＨ₃流１７０を処理するためのコンプレッサー１４６若しくは冷却ユニット１４８の後、又はｉｉｉ）水性ＮＨ₃流１８０を処理するためのＮＨ₃吸収装置１４９の後の位置に配置され得る。ＮＨ₃の精製及び液化段階が、スクラビング処理済みＮＨ₃蒸気流１６０、無水液体ＮＨ₃流１７０、及び水性ＮＨ₃流１８０の生成を含む場合には、吸着剤ベッド２０２は、苛性洗浄１４４と、コンプレッサー１４６、冷却ユニット１４８、及びＮＨ₃吸収装置１４９のそれぞれとの間に位置する場所に配置してもよい。この様に、ＮＨ₃の精製及び液化段階を含む従来方式の２カラム型酸性廃水ストリッピングシステムは、いずれも１つ又は複数の吸着剤ベッドに適合するように容易に改造可能である。吸着剤ベッドの様々な組み合わせ、並びにＮＨ₃の精製及び液化段階における吸着剤ベッドの場所は、当業者にとって明白である。

吸着剤は、例えば、様々な形態の炭素等のあらゆる市販吸着剤を含み得る。吸着剤は、微粒子、粉末、押出成形物、ペレット、又はプロセス流体が吸着剤上（例えば、周囲及び内部）を通過するのを可能にするその他の形状に好適に形成され得る。この目的のために、吸着剤の活性成分は、例えば活性炭、又は有機的に修飾されたシリカを含むシリカ、及びモレキュラーシーブ等の、内部表面積が大きい材料から構成され得る。吸着剤の成分は、天然由来、又はゼラチン様析出物、若しくはシリカ混合物を含むゲルの形態であり得る。活性物質とマトリックスの相対的な割合は幅広く変化し、活性物質含有量の範囲は、約１〜最大１００質量パーセントに及ぶ。吸着剤は、再生可能である場合もあれば、そうでない場合もある。

１つ又は複数の吸着剤ベッドを備える、ＮＨ₃の精製及び液化段階を有する任意の従来方式の２カラム型酸性廃水ストリッピングシステムを稼働させた場合、回収される無水液体ＮＨ₃の品質は、Ｈａｂｅｒ品質のＮＨ₃（すなわち、無水液体ＮＨ₃に関する業界標準）まで改善され得る。従来方式の２カラム型酸性廃水ストリッピングシステムから回収された無水液体ＮＨ₃は、Ｈａｂｅｒ品質ＮＨ₃の価格よりも値引きして販売される頻度が高く、またＨａｂｅｒ品質ＮＨ₃と混合される。従って、本発明は、従来方式で生成された無水液体ＮＨ₃をＨａｂｅｒ品質ＮＨ₃と混合させなければならないことによる追加支出を支払わずに、Ｈａｂｅｒ品質ＮＨ₃と同一価格で販売されるような無水液体ＮＨ₃を実現可能にするはずである。

従来方式の２カラム型酸性廃水ストリッピングシステムは、１９６０年代以降に出回ったものである。かかるシステムにより生成される無水液体ＮＨ₃は、Ｈａｂｅｒ品質ＮＨ₃と混合される頻度が高い。かかるシステムのオペレーターは、Ｈａｂｅｒ品質ＮＨ₃の標準を満たす無水液体ＮＨ₃を製造するニーズを認識していたが、多くの場合、最終製品の購入者に混合コストを単純に転嫁している。また、ＮＨ₃業界の購入者は、商品市場につきまとう価格変動に慣れている。こうしたことが、従来方式の２カラム型酸性廃水ストリッピングシステムのＮＨ₃の精製及び液化段階において、１つ又は複数の吸着剤ベッドを用いて、より低価格のＨａｂｅｒ品質ＮＨ₃を製造するといったニーズに、１９６０年以降、答えられていない理由の説明として挙げられる。
本発明のまた別の態様は、以下のとおりであってもよい。
〔１〕アンモニア蒸気流と、
前記アンモニア蒸気流から硫化水素を除去し、スクラビング処理済みアンモニア蒸気流を生成するための、前記アンモニア蒸気流と接続した水洗浄と、
前記スクラビング処理済みアンモニア蒸気流内の残留封じ込め物質を除去し、ダブルスクラビング処理済みアンモニア蒸気流を生成するための、前記スクラビング処理済みアンモニア蒸気流と接続した苛性洗浄と、
無水液体アンモニア流及び水性アンモニア流のうちの少なくとも１つを生成するための、前記ダブルスクラビング処理済みアンモニア蒸気流と接続した、コンプレッサー、冷却ユニット及びアンモニア吸収装置のうちの少なくとも１つと、
前記アンモニア蒸気流、前記スクラビング処理済みアンモニア蒸気流、前記ダブルスクラビング処理済みアンモニア蒸気流、前記無水液体アンモニア流、及び前記水性アンモニア流のうちの１つと接続した、各流れから炭化水素を除去するための吸着剤ベッドと、
を含む、アンモニアを精製するためのシステム。
〔２〕前記吸着剤ベッドが、前記スクラビング処理済みアンモニア蒸気流と接続している、前記〔１〕に記載のシステム。
〔３〕炭化水素を除去するための、前記ダブルスクラビング処理済みアンモニア蒸気流と接続した別の吸着剤ベッドを更に含む、前記〔２〕に記載のシステム。
〔４〕各流れから炭化水素を除去するための、前記無水液体アンモニア流及び前記水性アンモニア流のうちの１つと接続した別の吸着剤ベッドを更に含む、前記〔２〕に記載のシステム。
〔５〕前記吸着剤ベッドが、活性炭、シリカ及びモレキュラーシーブからなる群より選択される吸着剤を含む、前記〔１〕に記載のシステム。
〔６〕硫化水素を除去し、スクラビング処理済みアンモニア蒸気流を生成するために、水洗浄においてアンモニア蒸気流をスクラビング処理するステップと、
残留封じ込め物質を除去し、ダブルスクラビング処理済みアンモニア蒸気流を生成するために、苛性洗浄において、前記スクラビング処理済みアンモニア蒸気流をスクラビング処理するステップと、
無水液体アンモニア流及び水性アンモニア流のうちの少なくとも１つを生成するために、前記ダブルスクラビング処理済みアンモニア蒸気流を、コンプレッサー、冷却ユニット及びアンモニア吸収装置のうちの少なくとも１つに導入するステップと、
各流れから炭化水素を除去することにより、吸着剤ベッド内で、前記アンモニア蒸気流、前記スクラビング処理済みアンモニア蒸気流、前記ダブルスクラビング処理済みアンモニア蒸気流、前記無水液体アンモニア流、及び前記水性アンモニア流のうちの１つを精製するステップと、
を含む、アンモニアを精製する方法。
〔７〕前記スクラビング処理済みアンモニア蒸気流が、吸着剤ベッド内で精製される、前記〔６〕に記載の方法。
〔８〕前記ダブルスクラビング処理済みアンモニア蒸気流から炭化水素を除去することにより、別の吸着剤ベッド内で、前記ダブルスクラビング処理済みアンモニア蒸気流を精製するステップを更に含む、前記〔７〕に記載の方法。
〔９〕各流れから炭化水素を除去するために、別の吸着剤ベッド内で、前記無水液体アンモニア流及び前記水性アンモニア流のうちの１つを精製するステップを更に含む、前記〔７〕に記載の方法。
〔１０〕前記吸着剤ベッドが、活性炭、シリカ及びモレキュラーシーブからなる群より選択される吸着剤を含む、前記〔６〕に記載の方法。

Claims (10)

1. アンモニア蒸気流と、
   前記アンモニア蒸気流から硫化水素を除去し、スクラビング処理済みアンモニア蒸気流を生成するための、前記アンモニア蒸気流と接続した水洗浄と、
   前記スクラビング処理済みアンモニア蒸気流内の残留汚染物質を除去し、ダブルスクラビング処理済みアンモニア蒸気流を生成するための、前記スクラビング処理済みアンモニア蒸気流と接続した苛性洗浄と、
   無水液体アンモニア流及び水性アンモニア流のうちの少なくとも１つを生成するための、前記ダブルスクラビング処理済みアンモニア蒸気流のみと接続した、コンプレッサー、冷却ユニット及びアンモニア吸収装置のうちの少なくとも１つと、
   前記アンモニア蒸気流、前記スクラビング処理済みアンモニア蒸気流、前記ダブルスクラビング処理済みアンモニア蒸気流、前記無水液体アンモニア流、及び前記水性アンモニア流のうちの１つと接続した、各流れから炭化水素を除去するための吸着剤ベッドと、
   を含む、アンモニアを精製するためのシステム。
2. 前記吸着剤ベッドが、前記スクラビング処理済みアンモニア蒸気流と接続している、請求項１に記載のシステム。
3. 炭化水素を除去するための、前記ダブルスクラビング処理済みアンモニア蒸気流と接続した別の吸着剤ベッドを更に含む、請求項２に記載のシステム。
4. 各流れから炭化水素を除去するための、前記無水液体アンモニア流及び前記水性アンモニア流のうちの１つと接続した別の吸着剤ベッドを更に含む、請求項２に記載のシステム。
5. 前記吸着剤ベッドが、活性炭、シリカ及びモレキュラーシーブからなる群より選択される吸着剤を含む、請求項１に記載のシステム。
6. 硫化水素を除去し、スクラビング処理済みアンモニア蒸気流を生成するために、水洗浄においてアンモニア蒸気流をスクラビング処理するステップと、
   残留汚染物質を除去し、ダブルスクラビング処理済みアンモニア蒸気流を生成するために、苛性洗浄において、前記スクラビング処理済みアンモニア蒸気流をスクラビング処理するステップと、
   無水液体アンモニア流及び水性アンモニア流のうちの少なくとも１つを生成するために、前記ダブルスクラビング処理済みアンモニア蒸気流のみを、コンプレッサー、冷却ユニット及びアンモニア吸収装置のうちの少なくとも１つに導入するステップと、
   各流れから炭化水素を除去することにより、吸着剤ベッド内で、前記アンモニア蒸気流、前記スクラビング処理済みアンモニア蒸気流、前記ダブルスクラビング処理済みアンモニア蒸気流、前記無水液体アンモニア流、及び前記水性アンモニア流のうちの１つを精製するステップと、
   を含む、アンモニアを精製する方法。
7. 前記スクラビング処理済みアンモニア蒸気流が、吸着剤ベッド内で精製される、請求項６に記載の方法。
8. 前記ダブルスクラビング処理済みアンモニア蒸気流から炭化水素を除去することにより、別の吸着剤ベッド内で、前記ダブルスクラビング処理済みアンモニア蒸気流を精製するステップを更に含む、請求項７に記載の方法。
9. 各流れから炭化水素を除去するために、別の吸着剤ベッド内で、前記無水液体アンモニア流及び前記水性アンモニア流のうちの１つを精製するステップを更に含む、請求項７に記載の方法。
10. 前記吸着剤ベッドが、活性炭、シリカ及びモレキュラーシーブからなる群より選択される吸着剤を含む、請求項６に記載の方法。

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