JP6388354B1 - ドア用装飾具 - Google Patents

Abstract

【課題】ビスや釘などの固定材でドアに穴明け固定することなく、ドアの任意の箇所に固定することができ、また、樹脂製装飾具でありながら、装飾片の先側などが反り変形して上方に捲れ上がるなどの形状変化を抑制し、長期間体裁を保つことができるものを提供する。【解決手段】直線状にカットされた基端部と先尖り状の先端部１Ｔを長手方向の両端にそれぞれ有する外形状からなると共に、表面全体に凹凸部が形成された、最小厚さ２ｍｍ以上の装飾片と、装飾片の外形状よりも一回り小さい接着形状からなり装飾片の背面に定着形成された粘着剤層とからなる。装飾片はランダムに複数形成された多角形のカット面を表面に有すると共に表面全体に金属調の塗装が施され、先端部１Ｔが裏側に湾曲するよう曲げ形成される。【選択図】図９

Description

本発明は、室内用または屋外用のドアに張り付けて使用するドア用装飾具に関する。

ドアに貼り付けするシート状の装飾具として、従来、自動車のドアの内側用のプラスチックシートや、ガラスや家具の飾り付けを目的とする装飾シートないし装飾シールが開示される。

特開平２−０３４４４７号公報 実開平１−０６７２９０号公報

しかしながら、ある程度厚みを有した金属体をドア端辺に固定しようとすると、その重量を支えるために、ビスや釘などの固定材でドアに穴明け固定する必要がある。穴明け固定はドアの表面欠損になるだけでなく、消防法上の制限を受けるため、任意の箇所に固定することができない。また、前記従来の装飾シートはドア表面に固定して金属調の風合いをなす目的のものではないため、仮に、従来の装飾シートを樹脂製装飾具にしようとすると、金属調に見せるため厚みを確保することから装飾片の先側などが反り変形して上方に捲れ上がるなど、長期間体裁を保つことが困難であった。

そこで本発明は、ビスや釘などの固定材でドアに穴明け固定することなく、ドアの任意の箇所に固定することができ、また、樹脂製装飾具でありながら、装飾片の先側などが反り変形して上方に捲れ上がるなどの形状変化を抑制し、長期間体裁を保つことができるものを提供することを課題とする。

上記課題を解決すべく本発明では以下〔１〕〜の手段を講じている。
〔１〕 すなわち、本発明のドア用装飾具は、直線状にカットされた基端部１Ｅと先尖り状の先端部１Ｔとを長手方向の両端にそれぞれ有する外形状からなると共に、表面全体に凹凸部が形成された、最小厚さ２ｍｍ以上の装飾片１と、
装飾片１の前記外形状よりも一回り小さい接着形状からなり装飾片１の背面に定着形成された粘着剤層２とからなるドア用装飾具であって、
装飾片１は弾性樹脂材又はゴム製材を主剤（成分比率の内も比率の高い４０重量比の成分を言う）とし、表面全体に金属調の塗装が施されてなり、先端部１Ｔが湾曲して裏側に曲がる湾曲状に曲げ形成され、
粘着剤層２は基端部１Ｅから先端部１Ｔの曲げ形成端を除く長手方向全体に、装飾片１よりも僅かに小さい幅の平坦な接着面を有することを特徴とする。

このようなものであれば、ドアにビスや釘などを打つことなく、金属調の装飾具をドア端辺に沿ってドア表面に固定することができ、また、装飾片1の先側が反り変形して上方に捲れ上がるのを抑制することができ、非金属製の装飾具でありながら、体裁を保つことができる。

〔２〕前記記載のドア用装飾具において、粘着剤層２は、基端部１Ｅを除いた、装飾片１の外形状に沿う周縁部が、平面視内部よりも１００μｍ以上１０００μｍ以下の肉厚差で部分的に薄厚に成形されてなることが好ましい。

このようなものであれば、装飾片１ないし粘着剤層２が温度変化によって収縮変形した場合でも、両側部ないし先部における粘着剤層２の周縁部がその内部よりも小さい伸縮量となるため、装飾片1の先側が反り変形して上方に捲れ上がるのを抑制することができる。これにより、非金属製の装飾具でありながら、体裁を保つことができる。

〔３〕前記いずれか記載のドア用装飾具は、
直線状にカットされた基端部１Ｅと先尖り状の先端部１Ｔとを長手方向の両端にそれぞれ有する外形状からなると共に、表面全体に凹凸部が形成された装飾片１と、
装飾片１の前記外形状よりも一回り小さい接着形状からなり装飾片１の背面に定着形成された粘着剤層２とからなるドア用装飾具であって、
装飾片１の基端部１Ｅには、略Ｖ字断面からなる複数の縦切り込み部３１１，３１２，３２３が、両側部の一箇所又は複数個所から基端部１の左右の複数個所それぞれに亘って横断形成され、
装飾片１は、これら切込み部３１１，３１２、３１３のいずれかに沿って引裂分離又は切断可能であり、
前記複数の切込み部の間隔は、ドア側部に露出するヒンジ付蝶番のヒンジ長以下の長さに対応する３．０〜１２．５ｍｍの間隔差に設定されることを特徴とすることが好ましい。

このようなものであれば、ドアヒンジの露出部近傍のドア端辺を基端部として固定されることで、ドアヒンジと一体化した金属調の装飾片の体裁をなすことができる。

〔４〕前記いずれか記載のドア用装飾具は、
装飾片１及び粘着剤層２の長手方向の一部には、略Ｖ字断面からなる切り込み部５が、基端部と平行な直線状で基端部の幅方向に亘って横断形成され、
装飾片１は、この横切込み部５に沿って引裂分離又は切断可能であり、
前記切込み部の端部幅は、ドア側部に露出するヒンジ付蝶番のヒンジ長以下の長さに対応して設定されることを特徴とすることが好ましい。

このようなものであれば、ドアヒンジの露出部近傍のドア端辺を基端部として固定されることで、ドアヒンジと一体化した金属調の装飾片の体裁をなすことができる。

本発明の実施例１のドア用装飾具の平面図。 実施例１のドア用装飾具の正面図。 実施例１のドア用装飾具の底面図。 実施例１のドア用装飾具の右側面図。 図４のＢ−Ｂ拡大図 図１のＡ−Ａ部の部分拡大平面図。 図６のＣ−Ｃ部の部分拡大断面図。 図６のＤ−Ｄ部の部分拡大断面図。 実施例1のドア用装飾具の第１の使用状態例の状態図。 実施例１のドア用装飾具の第２使用状態例の状態図。 本発明の実施例２のドア用装飾具の平面図。 本発明の実施例３のドア用装飾具の平面図（ａ）、底面図（ｂ）、右側面図（ｃ）。 本発明の実施例４のドア用装飾具の平面図。 図１３のＥ−Ｅ部の断面図。 図１４のＦ−Ｆ部の部分拡大断面図。

以下本発明を実施するための形態例について、実施例１〜４として示す図面とともに説明する。

本発明のドア用装飾具は、開き戸のドア、又は引き戸のドアのどちらも対象とし、表側または裏側のドア面に接着固定される。玄関ドアや通用口のドアのように外装ドアでもよく、部屋内のドア、屋内の廊下に面したドアなどのように内装ドアでもよい。また、フェンスの扉、通用門の扉など家屋以外の扉に使用してもよい。

ドア用装飾具の基本構成として、
直線状にカットされた基端部１Ｅと先尖り状の先端部１Ｔとを長手方向の両端にそれぞれ有する外形状からなると共に、表面全体に凹凸部が形成された、最小厚さ２ｍｍ以上の装飾片１と、
装飾片１の前記外形状よりも一回り小さい接着形状からなり装飾片１の背面に定着形成された粘着剤層２とからなる。

（装飾片１）
装飾片１は鉄を除く、樹脂を主剤とした素材からなる。具体的には例えば、弾性樹脂材又はゴム製材を主剤とし、表面全体に金属調の塗装が施されてなり、先端部１Ｔが湾曲して裏側に曲がる湾曲状に曲げ形成される。但し「主剤」とは成分比率の内も比率の高い、対全重量比４０％以上の成分を言う。
装飾片１の基端部１Ｅは直線状のカットの両側部には、略Ｖ字断面からなる複数の縦切り込み部３１１，３１２，３２３が、両側部の一箇所又は複数個所から基端部１の左右の複数個所それぞれに亘って横断形成される。

また装飾片１は、これら縦切込み部３１１，３１２、３１３のいずれかに沿って引裂分離又は切断可能である。前記複数の縦切込み部の間隔は、ドア側部に露出するヒンジ付蝶番のヒンジ長以下の長さに対応する３．０ｍｍ〜１２．５ｍｍの範囲内の間隔差に設定される。

（粘着剤層２）
粘着剤層２は基端部１Ｅから先端部１Ｔの曲げ形成端を除く長手方向全体に、装飾片１よりも僅かに小さい幅の平坦な接着面を有する。粘着剤層２は、装飾片１の裏面であって、基端部１Ｅ以外の外周縁よりも平面視にて僅かに内側の範囲に定着形成される。特に装飾片１の先端部１Ｔでは、先端距離１ＴＷを隔てた頂部１ＴＥよりも内側の位置を、粘着剤層２の先端部とする。但し、装飾片１の基端部１Ｅでは粘着剤層２の端部が一回り内側ではなく装飾片１と同じ位置に設定されており、装飾片１の基端部１Ｅと粘着剤層２の当該部分の基端部とは平面視の位置が共通している。

実施例１のドア用装飾具は、主にヒンジを有する開き戸のドア面に貼り付けて使用する。
（装飾片１）
図１〜図１０に示す実施例１の装飾片１は、所定幅の直線形状の基端部１Ｅから、先尖形状の先端部１Ｔへ向かって、一方向（例えば図１の左側方）の長手方向に全長１１Ｌで伸びた、横長方向に取り付ける外形からなる（図１、図２）。この外形は、基端部１Ｅの底辺と、先端部１Ｔの頂点と、を有して、基端部１Ｅから先端部１Ｔに向かって徐々に細幅となる略二等辺三角形を基本形状部１００とする。ドア面の側辺に沿って取り付けたとき、基本形状部１００は側方を長手方向として横方向へ伸長する。

この基本形状部１００の略二等辺三角形の側辺及び頂点の各箇所に、湾曲した外形縁からなると共に表面側へ隆起した隆起部１１Ｓ，１２Ｓ，１３Ｓ，１４Ｓが付加形成される（図１、図２）。隆起部は具体的には、先端部１Ｔを略「スペード」形状にした第一隆起部１１Ｓと、長手方向の頂点寄りの途中位置における両側辺から外側方へそれぞれ張り出した、左右一対の略「勾玉」形状の第二隆起部１２Ｓと、長手方向の基端部寄りの途中位置の両側辺から外側方へそれぞれ張り出した、第二隆起部１２Ｓよりも大きい、左右一対の略「勾玉」形状の第三隆起部１３Ｓと、基端部１Ｅの両側部に設けられた片側山形形状の第四隆起部１４Ｓと、からなる。

装飾片１の表側には、表面全体にランダムな角度及び大きさの平面カット面からなる凹凸部が形成され、金属粉を含む樹脂或いはアルミニウム等の軽金属からなる。基端部に近接して貼り付けられるヒンジと同じ色調の金属色の顔料を含む樹脂であるか、或いは、前記ヒンジと同じ金属粉を含む樹脂であることで、ヒンジと一体的に飾り蝶番の体裁をなす。アイアン調のヒンジの場合、鉄分またはアルミニウム分を含む樹脂で形成し、かつ表面全体に錆風の塗装を施すことで、疑似アイアンの装飾片１となる。

（横切込み部５）
装飾片１の裏側には、装飾片１の基端部をカットないし屈曲させるための横切込み部５が、基端部１Ｅと平行すなわち幅方向に亘って直線状に横断形成される（図２、図３）。この横切込み部５は先端部１Ｔから分断長１２Ｌだけ離れた位置にあり、側面視（側断面視）にて倒立Ｖ字形状、すなわち対称山形形状のカット面で構成される（図２）。この横切込み部５の最深部（Ｖ字の頂部）に沿って、装飾片１Ｔを引裂分離又は切断することができる。横切込み部５に沿って装飾片１Ｔを引裂分離又は切断したとき、元の全長よりも短い分断長１２Ｌとなる。例えば、貼り付け対象のドア面Ｄの大きさ、或いは貼り付け箇所に近接するヒンジの大きさないし形状に応じて、装飾片１を分断後全長１２Ｌの形状に引裂分離又は切断することができる（図１０）。あるいは、横切込み部５に沿って、ドア面Ｄへの貼り付け時に装飾片１を屈曲させ、ドア面Ｄの歪みに対応して粘着剤層２を密着させることができる。

（カット面の形状）
横切込み部５のカット面の断面（端面）形状は、図２に示すような対称の倒立Ｖ字形状からなる。これは、横切込み部でカットしたときに基端面となるカット面が断面視にて垂直方向に近い方向を向き、平面視にて近接するヒンジに沿うことでヒンジとの一体感を持った体裁をなすためである。なお、他の形態として、互いに対水平傾斜角が異なる２辺を有した非対称の倒立Ｖ字形状からなるものとしてもよい。この場合は、カッターやハサミなどの切断器の挿入代を確保することができ、かつ、カット開始部（カット面のＶ字形状の溝奥部）から大きく外側へ張り出さないよう、カット方向を垂直寄りの斜め方向へ誘導しやすいものとなる。横切込み部５でカットして基部側装飾片１Ｂを破棄することで、装飾片１は長手方向に分断長１２Ｌの長さを持つ先側装飾片１Ａとなる（図３）。

（縦切込み部３１１，３１２，３２３）
装飾片１の裏側にはまた、装飾片１の両側部をカットないし屈曲させるための、左右一対又は左右複数対の縦切り込み部３１１，３１２，３２３／４１１，４１２，４２３が、基端部１Ｅと交差する方向すなわち長手方向に亘って、直線状に横断形成される（図２、図３）。この切込み部３１１，３１２，３２３／４１１，４１２，４２３は、側面視（側断面視）にて倒立Ｖ字形状すなわち対称山形形状からなり、基端部１Ｅの左右に形成された片側山形形状の第四隆起部１４Ｓの側端から所定の間隔ずつ離れた位置、並びに、横切込み部５の左右端近傍の先端寄りに形成された片側山形形状片の側端から所定の間隔ずつ離れた位置に、いずれも長手方向と同じ方向にて並行形成される。各縦切込み部３１１，３１２，３２３／４１１，４１２，４２３の最深部（Ｖ字の頂部）に沿って、装飾片１Ｔを引裂分離又は切断することができる。対称位置にある一対の縦切込み部３１１，３１２，３２３／４１１，４１２，４２３に沿って装飾片１Ｔを引裂分離又は切断したとき、元の基端幅１０Ｗよりも短い分断幅１１Ｗ／１２Ｗ/１３Ｗとなる。例えば、貼り付け対象のドア面Ｄの大きさ、或いは貼り付け箇所に近接するヒンジ幅ＨＷ（但し「ヒンジ幅」とは、図９に符号ＨＷで示すような、ヒンジの縦方向の長さを言う。）に応じて縦切込み部に沿って両端をそれぞれ分断することで、装飾片１の基端部１Ｅ或いは横切込み部５にてカットした後のカット端部の幅を、分断後の幅に調整することができる（図１０）。あるいは、各縦切込み部に沿って、ドア面Ｄへの貼り付け時に装飾片１を屈曲させ、ドア面Ｄの歪みに対応して粘着剤層２を密着させることができる。

実施例１では、基端部１Ｅないしカット端部の各片側に、第一縦切り込み部３１１，第二縦切り込み部３１２，第三縦切り込み部３２３が、隣り合う順に、３．０〜１２．５ｍｍの範囲内の所定の間隔を開けて等間隔に形成される。この間隔設定により、一対の第一縦切り込み部３１１，一対の第二縦切り込み部３１２，一対の第三縦切り込み部３２３のいずれかの対を選択してカットすることで、ドア側部に露出するヒンジ付蝶番のヒンジ長以下の長さに対応させた所定幅の対称形状の基端部を成形することができる。或いは、片側一方の第一縦切り込み部３１１と片側他方の第二縦切り込み部３１２，片側一方の第一縦切り込み部３１１と片側他方の第三縦切り込み部３２３のように、一方と他方とで異なる位置（異なる長さ）の縦切込み部３１１/３１２/３１３を組み合わせて選択してカットするか、もしくは片側一方のみのいずれかの縦切込み部３１１/３１２/３１３のみをカットすることで、ドア側部に露出するヒンジ付蝶番のヒンジ長以下の長さに対応させた所定幅の非対称形状の基端部を成形することができる。

（形成間隔差）
また、隣り合う縦切込み部の形成間隔差は、３．０〜１２．５ｍｍの範囲内の間隔差、さらに好ましくは、６．０〜７．５ｍｍの範囲内の間隔差、例えば６．０ｍｍ又は６．６ｍｍ又は７．５ｍｍのいずれかの間隔差に設定される。これは、ドア側部に露出するヒンジ付蝶番のヒンジ長ＨＷの多くが、２．５インチ（約６４ｍｍ）、３．０インチ（約７６ｍｍ）、３．５インチ（約８９ｍｍ）、４．０インチ（約１０２ｍｍ）、５．０インチ（約１２７ｍｍ）のいずれかに寸法設定されており、寸法設定すなわちインチサイズの違いによって、１２ｍｍ、１３ｍｍ、２５ｍｍのいずれかの寸法差が生じることに基づく。１２ｍｍ、１３ｍｍ、２５ｍｍの各寸法差を半分にした６．０ｍｍ、７．７ｍｍ、１２．５ｍｍのいずれか、或いは前記各寸法差を四分の一にした３．０ｍｍ、３．７５ｍｍ、６．２５ｍｍのいずれか、を間隔差に設定することで、前記ヒンジ長ＨＷの寸法設定の差に応じたサイズ調整が可能となる。

（カット面の形状）
縦切込み部のカット面の断面（端面）形状は、図４に示すような非対称の倒立Ｖ字形状からなる。特に、倒立Ｖ字形状の２辺は互いに対水平傾斜角が異なっており、幅方向中央側の辺が、幅方向外側の辺のよりも大きい対水平傾斜角で、すなわち、より直立に近い角度で傾斜設定される。これは、縦切込み部３１１／３１２／３１３でカットしたときにその側面のカット面（図５のＣＬ１/ＣＬ２/ＣＬ３）や粘着剤層２が（平面視にて）表側に露出せず、かつ、近接するヒンジＨのヒンジ端よりも大きく外側へ張り出さないようにするためである。カット面を対称の倒立Ｖ字形状からなるものとすると、縦切込み部のカット方向が断面視にて垂直方向よりも内側へ傾く恐れがあるところ、カット面を幅方向外方へより大きく開いた非対称の倒立Ｖ字形状からなるものとすることで、カッターやハサミなどの切断器の挿入代を確保することができ、かつ、カット開始部であるカット面のＶ字形状の溝奥部３１１Ｔ／３１２Ｔ／３１３Ｔから大きく外側へ張り出さないよう、カット方向を垂直寄りの斜め方向へ誘導しやすいものとなる。

（側部形状）
装飾片１の側部は傾斜面１１Ｔ／１４１Ｓで形成され、下部が外側へ僅かに張り出すように成形される（図５、図８）。これは、側面のカット面（図５のＣＬ１/ＣＬ２/ＣＬ３）や粘着剤層２が（平面視にて）表側に露出せず、かつ、近接するヒンジＨのヒンジ端よりも大きく外側へ張り出さないようにするためである。またこのような下部の傾斜面１１Ｔ/１４１Ｓを形成することで、傾斜面１１Ｔ/１４１Ｓの上端が鋭角部で形成される。これにより、平面視にて、金属調の装飾片１のカット端部が金属風の外形のカット部であるように演出することができる。

（先端部１Ｔ）
装飾片１の先端部１Ｔは平面視及び正面方向断面視にて、先尖り状、すなわち、先側に行く程細くなる形状からなると共に、側面視ないし側断面視にて、湾曲して裏側に曲がる湾曲状に反り変形した形状に成形される（図１、図６、図７）。断面視にて、先端部１Ｔの頂部１ＴＥは粘着剤層２の下面位置２Ｌよりも下方に位置すると共に、粘着剤層２の上端縁２ＡＥよりもさらに先端距離１ＴＷを開けた先側に位置する（図７）。

（窪み穴）
第一隆起部１１Ｓの中央部、第二隆起部１２Ｓの張り出し先端よりも基部側の途中位置、第三隆起部１３Ｓの張り出し先端よりも基部側の位置、並びに、基端部１Ｅの端辺近傍であって基端幅方向に離間した複数位置には、隆起部上面を窪ませた窪み穴（６１，６２，６３，６４）が形成される（図１、図８等）。これら窪み穴（６１，６２，６３，６４）は湾曲凹状の部分球面からなる（図８）。窪み穴は鋲穴の風体の装飾穴からなるが、実際にこの窪み穴に鋲を打ち込んで取り付け対称の扉に固定することもできる。

（粘着剤層２）
粘着剤層２は、装飾片１の前記外形状よりも一回り小さい接着形状からなり装飾片１の背面に定着形成される。基端部１Ｅから先端部１Ｔの曲げ形成端を除く長手方向全体に、装飾片１よりも僅かに小さい幅の平坦な接着面を有する。粘着剤層２の材質は限定するものではないが、例えばアクリル系共重合体を主剤とする。基端部１Ｅを除いた、装飾片１の外形状に沿う周縁部が、平面視内部よりも１００μｍ以上１０００μｍ以下の肉厚差で部分的に薄厚に成形されてなる。

横切込み部を境として先側粘着剤層２Ａと基部側粘着剤層２Ｂとに分断される。また、縦切込み部のカット面を境として、端部が第一側部粘着剤層２１Ｂと第二側部粘着剤層２２Ｂと第三側部粘着剤層２３Ｂとに分断される（図５）。分断縁は底面に対して垂直であり、断面視にて互いに平行線をなす。また図８に示すように、先端部の粘着剤層２の最大幅２ＡＷは、装飾片１の最大幅１１１Ｗよりも５％程小さい。

（使用例）
実施例１のドア用装飾具は、例えば図９、図１０に示すように、主にヒンジを有する開き戸のドア面に貼り付けて使用する。具体的には、ドア側部のドア枠Ｆに露出するヒンジ付蝶番のドアヒンジＨに近接した位置に貼り付けて使用する。このうち図９に示すドア用装飾具は、基端部の第二縦切込み部３１２で両側端部２１Ｂをカットして取り除き、ドア側部に露出するヒンジ付蝶番のドアヒンジＨのヒンジ幅ＨＷに応じたカット基端幅１２Ｗへとカット成形してなる。第二縦切込み部３１２で取り除いた後のカット側辺ＣＬ２は、ドアヒンジの両端と並走するように貼り付けられる。これにより、図９に示すように、ドア面Ｄに貼り付けたカット成形後のドア用装飾具が、ドア枠Ｆの前面に突出して露出するドアヒンジＨと同調して、全長１１Ｌの飾り片と一体化した飾りヒンジの体裁をなす。また、窪み穴６１，６２，６３，６４は飾りヒンジの飾り片をドア面Ｄに止める止め鋲の体裁をなす。

また図１０に示すドア用装飾具は、横切込み部５で基端部側の半片を取り除くと共に、横切込み部５のカット辺の両側端部２１Ａを第二縦切込み部４１２でカットして取り除き、ドア側部に露出するヒンジ付蝶番のドアヒンジＨのヒンジ幅ＨＷに応じたカット基端幅１４Ｗへとカット成形してなる。図１０に示すように、取り付け対象のドア面Ｄが比較的小さい場合は、基端部の任意の縦切込み部と横切込み部それぞれで基端部ないし両側端部をカットして、ドア側部に露出するヒンジ付蝶番のドアヒンジのヒンジ幅ないしドアのサイズに応じた形状へとカット成形し、このカット成形後の形状でドア面Ｄに貼り付けて使用する。

図１１に表面加工の異なる２通りの形態例として示す実施例２の装飾片１は、前記実施例１とほぼ同様の基本形状からなるが、実施例１と比べて外形状及び表面加工が異なるほか、窪み穴や縦切込み部は形成されない。

実施例２の装飾片１の外形は、実施例１と同様、所定幅の直線形状の基端部１Ｅから、先尖形状の先端部１Ｔへ向かって、一方向（例えば図１の左側方）の長手方向に全長１１Ｌで伸びた横長の外形からなる（図１１）。この外形は、両側縁を緩湾曲線として側方へ多段階に緩やかに膨らんだ基本形状部１００、基本形状部の先端に形成された縦長広葉形状の先端部１Ｔ、並びに、基本形状部の側部に付加形成された第一隆起部１１Ｓ、第二隆起部１２Ｓ、及び第四隆起部１４Ｓ、から構成される。

基本形状部１００の側部には、先端側から基端側にかけて順に、第一隆起部、第二隆起部、第四隆起部が外方へ張出し形成される。実施例１の第三隆起部は形成されない。第一隆起部１１Ｓは平面視（図１１の面視）にて基端部側へ湾曲すると共に先尖形状に成形される。第二隆起部１２Ｓは、先端側へ湾曲すると共に先端が円形に成形される。第四隆起部１４Ｓは、基端部の両側部にて湾曲しながら外方へ張り出した先尖形状の略三角形形状の側方張り出し片からなる。但し、隆起部の厚さ方向の隆起量は基本形状部１００と比べてごく僅かであり、各隆起部の傾斜面６Ｓの形成縁の上端が僅かに基本形状部よりも隆起する程度となっている。

また実施例２の装飾片１は、粗面からなる平坦な浅い窪み面を表面にランダムに形成すると共に、基端部を除く外形周縁の大部分に亘って、斜め外方を法線とする傾斜面６Ｓが形成される。また、装飾片１の構成樹脂を、ツヤのない暗色樹脂材としてさらに金属粉を混入させたものとしている。これらにより、アイアン調の金属風成型片の体裁をなす。

装飾片１の裏側には、装飾片１の基端部をカットないし屈曲させるための横切込み部５が、基端部１Ｅと平行に、すなわち幅方向（図示縦方向）に亘って直線状に横断形成される（図１１の二点鎖線線）。図１１の上側に示す実施例２の第一実施形態では、基端部１Ｅ付近に１本の横切込み部５が形成され、図１１の下側に示す実施例２の第二実施形態では、基端部１Ｅと第二隆起部１２Ｓとの間に４本の横切込み部５１、５２，５３，５４が並行に形成される。カット面の形状他、特記しない各形態及び使用方法等は実施例１と同様である。

図１２（ａ）（ｂ）（ｃ）に一形態の平面図、底面図、右側面図をそれぞれ示す実施例３の装飾片１は、図示縦方向すなわち幅方向に長く、上下それぞれに先尖の隆起部１Ｓを有した、横方向を短手方向とする上下対称形状からなる（図１２）。この装飾具は、取り付け対象のドア面の近傍側辺に沿って縦長方向に取り付けられる。装飾片１の表面全体には凹凸部が形成され、上下端は断面視にて部分円弧縁をなすように、徐々に薄く成形される（図１２（ｃ））。なお、（図１２（ｃ）の上下のハッチングは断面を表すものではなく、基端部１Ｅを除いた、装飾片１の上下方向の張出部分の外形を示ものである。

基本形状部１００は、所定幅の直線形状の基端部１Ｅから、円弧形状部１Ｄへ向かって、一方向（例えば図１２の左側方）の短手方向に全長１１Ｌで伸びた、部分円弧形状体からなる。但し、前記部分円弧形状体とは、横向きの円弧形状体のうち中心付近が直線的にカットされた形状を言う。このカットされた直線縁部分が基端部１Ｅであり、基本形状部１００は、この基端部１Ｅから一側方へ向かって幅広となるように成形された、扁平の幅広基部を有する。

この基本形状部１００の上下各部、すなわち図１２において左部分で縦に伸びる円弧形状部１Ｄの上下両端部付近に、湾曲した先尖外形縁からなると共に表面側へ隆起した隆起部１Ｓが付加形成される（図１２）。隆起部１Ｓは具体的には、両側方へ湾曲縁をもって膨らむと共にその先側が先尖形状となった略「ダイヤ」形状からなる。また、隆起部１Ｓの外形略中央位置には、半球状の窪み部６が形成される（図１２（ｃ））。

装飾片１の底面であって、基本形状１００の幅広基部の上下両側部には、幅広基部の上下各側縁から基端部１Ｅにかけて斜めに湾曲して伸長する、複数の縦切込み部３１１，３１２が横断形成される（図１２（ｂ））。この縦切込み部３１１，３１２は基本形状１００の幅広基部のうち、基端部１Ｅ寄りの角部を円弧状に区切る断面略Ｖ字状の溝であり、前記角部寄りの比較的小さい範囲を略小型円弧状に仕切る第一縦切込み部３１１と、前記角部寄りであって第一縦切込み部３１１を含む比較的大きい範囲を略大型円弧状に仕切る第二縦切込み部３１２と、からなる２本ずつが、幅広基部の上下の側部それぞれに形成される。第一縦切込み部３１１と第二縦切込み部３１２とは互いに隣り合う切込み溝からなるところ、その形成間隔は、幅広基部の側縁から基端部１Ｅに向かうに連れて徐々に広くなるように設定される。すなわち、隣り合う第一縦切込み部３１１と第二縦切込み部３１２は、それぞれ一側端から他側端にかけて湾曲状に伸長して隣接する溝奥線を有するところ、幅広基部の側縁付近の一側端では互いに近接する一方、基端部付近の他側端では所定の形成間隔差にて離間する。この基端部１Ｅにおける形成間隔差は、３．０〜１２．５ｍｍの範囲内の間隔差、さらに好ましくは、６．０〜７．５ｍｍの範囲内の間隔差、例えば６．０ｍｍ又は６．６ｍｍ又は７．５ｍｍのいずれかの間隔差に設定される。第一、第二いずれかの縦切込み部で幅広基部の上下の角部（側端部）２１，２２をカットすることで、取り付けた対称のドア側部に露出するヒンジ付蝶番のヒンジ長以下の長さに対応させた所定幅の対称形状の基端部を成形することができる。

（粘着剤層２）
実施例３の粘着剤層２は、実施例１と同様、装飾片１の前記外形状よりも一回り小さい接着形状からなり装飾片１の背面に定着形成される。基端部１Ｅから先端部１Ｔの曲げ形成端を除く長手方向全体に、装飾片１よりも僅かに小さい幅の平坦な接着面を有する。カット面の形状他、特記しない各形態及び使用方法等は実施例１と同様である。

（装飾片１）
実施例４のドア用装飾具は、図１３、図１４に示すように、主に引き戸に貼り付けて使用する。

図１３〜１５に示す実施例４の装飾片１は、所定幅の直線形状の基端部１Ｅから、先尖形状の先端部１Ｔへ向かって、一方向（例えば図１３の右側方）の長手方向に全長１１Ｌで伸びた、横長方向に取り付ける外形からなる（図１３）。この外形は、基端部１Ｅから等幅に伸びた先に二等辺三角形状の先端部１Ｔが連なった、横倒台形形状の基本形状部１００の上下両側部に、上下一対ずつ半円状の切込み部１１Ｄ、１２Ｄが形成された形状からなる。幅方向（図示縦方向）の中央位置には長手方向に沿って、半球凹状の三つの窪み穴６１，６２，６３が形成される。図１３にて基端部は頂部１ＴＥとして図内左側に直線状に表れ、先端部１Ｔは図内右側に表れる。

図１４は図１３のＥ−Ｅ断面図（正面方向断面図）であり、図１５は図１４のＦ−Ｆ部の拡大図である。装飾片１の先端部１Ｔ及び基端部の頂部１ＴＥは、正面方向断面視にて、先尖り状、すなわち、先側に行く程細くなる形状からなると共に、側面視ないし側断面視にて、湾曲して裏側に曲がる湾曲状に反り変形した形状に成形される（図１４）。断面視にて、先端部１Ｔないし頂部１ＴＥは粘着剤層２の下面位置２Ｌ上又はこれよりも下方に位置すると共に、粘着剤層２の上端縁２ＴＥよりもさらに先端距離１ＴＷを開けた先側に位置する（図１５）。

また、装飾片１の窪み穴６１，６２，６３は窪み形状の中央部上面６３１と中央部下面６３１が共に下方へ凹んでなり、この中央部下面６３１に対応して粘着剤層２が部分的に薄く層形成される。本実施例においては粘着剤層２の下面は平坦であり、縦切込み部ないし横切込み部は形成されていない。

本実施例のドア用装飾具を開き戸のドア面の側辺に沿って取り付けた取付け状態において、基本形状部１００は側方を長手方向として横方向へ伸長する（図１２、図１３）。この取付け状態では先端部１Ｔないし頂部１ＴＥが裏側へ薄くなりながら湾曲し、粘着剤層２の下面位置２Ｌすなわち貼り付け対象のドア面Ｄ上にその頂部１ＴＥの先端が接してなる。このため、ドアの開き操作において装飾片１が開き戸の戸袋内に入っても、先端が引っ掛かることがない。経年により装飾片１が縮んだ場合や反り変形した場合でも、予め先端部１Ｔを先薄化と共に湾曲形成してなるため、平面方向（上方）へ張り出すことがない。

実施例４では、引き戸の開け閉めで引っかかりが懸念される部位をなくすため、両端に折り曲げ部を形成していない。また、引き戸への貼り付け強度の点から、長手方向途中の長さ調節カット部を設けていない。その他、特記しない各形態及び使用方法等は実施例１と同様である。

上述の実施例はいずれも、ドアや建具などに貼る擬似アイアンである。実施例１〜３のようにヒンジに近接させて固定することで、飾り蝶番の一部としての体裁をなすものでもよく、実施例４のように引き戸の表面の装飾具としてもよい。材質としては、アルミやアイアン合金の他、他の金属素材又はこれらの金属素材を含有する樹脂素材でも可能である。

このようなものであれば、ドアにビスや釘などを打つことなく、金属調の装飾具をドア端辺に沿ってドア表面に固定することができ、また、装飾片1の先側が反り変形して上方に捲れ上がるのを抑制することができ、非金属製の装飾具でありながら、体裁を保つことができる。

また、前記記載のドア用装飾具において、粘着剤層２は、基端部１Ｅを除いた、装飾片１の外形状に沿う周縁部が、平面視内部よりも１００μｍ以上１０００μｍ以下の肉厚差で部分的に薄厚に成形されてなる。これにより、装飾片１ないし粘着剤層２が温度変化によって収縮変形した場合でも、両側部ないし先部における粘着剤層２の周縁部がその内部よりも小さい伸縮量となるため、装飾片1の先側が反り変形して上方に捲れ上がるのを抑制することができる。これにより、非金属製の装飾具でありながら、体裁を保つことができる。

また、前記いずれか記載のドア用装飾具において、装飾片１の基端部１Ｅは直線状のカットの両側部には、略Ｖ字断面からなる複数の縦切り込み部３１１，３１２，３２３が、両側部の一箇所又は複数個所から基端部１の左右の複数個所それぞれに亘って横断形成され、装飾片１は、これら切込み部３１１，３１２、３１３のいずれかに沿って引裂分離又は切断可能とすることで、ドアヒンジの露出部近傍のドア端辺を基端部として任意の基端部の幅で固定される。例えばドアヒンジのヒンジ幅に合わせることで、ドアヒンジと一体化した金属調の装飾片の体裁をなすことができる。

また、前記いずれか記載のドア用装飾具は、装飾片１及び粘着剤層２の長手方向の一部には、略Ｖ字断面からなる切り込み部（横切込み部５）が、基端部と平行な直線状で幅方向（装飾片１の伸長形状の長手方向と交差する方向）に亘って横断形成され、装飾片１は、この横切込み部５に沿って引裂分離又は切断可能であり、前記切込み部の端部幅は、ドア側部に露出するヒンジ付蝶番のヒンジ長以下の長さに対応して設定されることで、ドアヒンジの露出部近傍のドア端辺を基端部として固定されることで、ドアヒンジと一体化した金属調の装飾片の体裁をなすことができる。

その他上述した実施例の各構成は、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、適宜一部要素の抽出、他の構成の付加ないし一部構成の削除、各構成の形成数の増減、ないし、実施例の各構成の形状の採用、実施例間での各構成要素同士の組合せ、或いは公知の形状ないし公知の材料との組合せが可能である。

１ 装飾片
１Ａ 先側装飾片
１Ｂ 基部側装飾片
１Ｔ 先端部
１Ｅ 基端部
１０Ｗ、１１Ｗ、１２Ｗ、１３Ｗ 基端幅
１１Ｓ，１２Ｓ，１３Ｓ，１４Ｓ 隆起部
１００ 基本形状部
２ 粘着剤層（アクリル系共重合体を主剤とするもの）
２Ａ 先側粘着剤層
２Ｂ 基部側粘着剤層
３１１，３１２，３１３ 幅方向カット部
４１１、４１２ 幅方向カット部
５ 長手方向カット部
６１，６２，６３，６４ 窪み穴

Claims (4)

1. 直線状にカットされた基端部と先尖り状の先端部とを長手方向の両端にそれぞれ有する外形状からなると共に、表面全体に凹凸部が形成された、最小厚さ２ｍｍ以上の装飾片と、
   装飾片の前記外形状よりも一回り小さい接着形状からなり装飾片の背面に定着形成された粘着剤層とからなるドア用装飾具であって、
   装飾片は弾性樹脂材又はゴム製材を主剤とし、表面全体に金属調の塗装が施されてなり、先端部が湾曲して裏側に曲がる湾曲状に曲げ形成され、
   粘着剤層は基端部から先端部の曲げ形成端を除く長手方向全体に、装飾片よりも小さい幅の平坦な接着面を有することを特徴とする、ドア用装飾具。
2. 粘着剤層は、基端部を除いた、装飾片の外形状に沿う周縁部が、平面視内部よりも１００μｍ以上１０００μｍ以下の肉厚差で部分的に薄厚に成形されてなる、請求項１に記載のドア用装飾具。
3. 直線状にカットされたカット辺からなる基端部と先尖り状の先端部とを長手方向の両端にそれぞれ有する外形状からなると共に、表面全体に凹凸部が形成された装飾片と、
   装飾片の前記外形状よりも一回り小さい接着形状からなり装飾片の背面に定着形成された粘着剤層とからなるドア用装飾具であって、
   装飾片の基端部の両側部の一方及び他方にはそれぞれ、略Ｖ字断面からなる複数本ずつの切り込み部が、基端部の両側部近傍の一方及び他方の側辺における一箇所又は複数個所の位置から、装飾片の基端部と交差する長手方向に向かって、基端部の前記カット辺における当該一方及び他方の複数個所までを亘って、所定の間隔差で横断形成され、
   装飾片は、これら切込み部のいずれかに沿って引裂分離又は切断可能であり、
   前記両側部の一方に形成された切込み部同士の間隔差、及び、前記両側部の他方に形成された切込み部同士の間隔差は、それぞれ、ドア側部に露出するヒンジ付蝶番のヒンジ長以下の長さに対応する３．０〜１２．５ｍｍの間隔差に設定される、請求項１、２のいずれかに記載のドア用装飾具。
4. 装飾片及び粘着剤層の長手方向の一部には、略Ｖ字断面からなる横切り込み部が、基端部と平行な直線状で基端部の幅方向に亘って、所定の端部幅の横断長さで横断形成され、
   装飾片は、この横切込み部に沿って引裂分離又は切断可能であり、
   前記横切込み部の端部幅は、ドア側部に露出するヒンジ付蝶番のヒンジ長以下の長さに対応して設定される、請求項１、２、３のいずれかに記載のドア用装飾具。