JP6383816B2 - パイプ抱持バンド取付具 - Google Patents

Description

本発明は、外壁などの建築構造物の表面に沿って上下方向等に配されるパイプを取り付けるためのパイプ抱持バンドを固定するパイプ抱持バンド取付具に関する。

図５（ａ）〜（ｃ）に示すように、従来のパイプ抱持バンド取付具１１０は、外壁３などの建築構造物の表面に添設される基板部１１１と、パイプ固定用のパイプ抱持バンド（本図には不図示。図４参照）を取りつけるための長方形板状の取付部１１２と、外壁３に固定される軸状のねじ体などで構成された固定部１１３とを連結して構成されている。基板部１１１は略中央に凹部１１１ａ（図５（ｃ）参照）を有しており、固定部１１３はその凹部１１１ａ（の底）より後方に突出形成され、取付部１１２は凹部１１１ａの外面側より前方に突出形成されている。

基板部１１１の凹部１１１ａの底の中央部には、３部材を上記のように連結するために、図５（ａ）に示したような２つの貫通孔１１１ｂが形成されている。一方、取付部１１２の基端部（基板部１１１および固定部１１３に連結固定するための端部）には、基板部１１１の貫通孔１１１ｂに挿通される凹字状に、二股に突出した固定片部１１２ａが形成されている。

図５（ｃ）に示したように、基板部１１１の貫通孔１１１ｂに固定片部１１２ａが挿通され、その貫通孔１１１ｂより凹部１１１ａ側に飛び出た固定片部１１２ａ間に固定部１１３の基端部である頭部１１３ａが挟み込まれ、その嵌合部位が溶接されることで３部材が連結されている。

このように、パイプ抱持バンド取付具１１０は３部材がしっかりと連結固定しており、取付部１１２の板面を側方に向けた状態にして固定部１１３を外壁３に固定することで使用されるようになっている。

特許文献１には、図５に示したものと類似の連結構造のものが記載されている。特許文献１に記載のものも、二股となった固定片部が基板部の貫通孔１１１ｂに挿通された連結構造となっている。

特開２００１−１０８１４９号公報

しかしながら、上記従来の連結構造では、取付部１１２は固定片部１１２ａのみが基板部１１１の貫通孔１１１ｂに貫通した構造であるため、貫通孔１１１ｂの開口縁に接触する固定片部１１２ａの基部では、折れや曲がりなどが生じるおそれがある。なお、凹部１１１ａ内において３部材は溶接で固着されているが、基板部１１１の外面側における固定片部１１２ａの貫通孔１１１ｂへの挿通箇所では美観を考慮して溶接がなされていないため、負荷がかかりやすい固定片部１１２ａの基部での折れや曲がりは起こりやすくなっている。

本発明は、このような従来の問題点を考慮して提案されたもので、その目的は、部材間の連結強度を向上させ、かつ部材が損傷することを防止したパイプ抱持バンド取付具を提供することにある。

上記目的を達成するために、請求項１に記載のパイプ抱持バンド取付具は、略中央に設けられた凹部が建築構造物の表面に向けられて添設される基板部と、基板部の凹部側の板面より突出した、建築構造物に固定される棒状の固定部と、基板部の板面より固定部とは反対の方向に突出した、パイプ抱持バンドを取り付けるための取付部とを備えたパイプ抱持バンド取付具であって、基板部には取付部の貫通孔が開設されており、取付部は、板状体とされ、その長手方向の後端部が基板部の貫通孔に貫通しており、かつ、板面に突起が設けられ、突起の後面が基板部の前面に接触しており、凹部内にて、基板部、取付部間および取付部、固定部間のそれぞれが溶接固着されていることを特徴とする。

請求項２に記載のパイプ抱持バンド取付具は、固定部は、その前端部に取付部の後端部を差し込む凹溝を有しており、取付部を凹溝に差し込んだ状態で溶接されていることを特徴とする。

請求項３に記載のパイプ抱持バンド取付具は、固定部は、頭部を有しないねじ体とされることを特徴とする。

請求項４に記載のパイプ抱持バンド取付具は、取付部の幅寸法は固定部の幅寸法よりも大とされており、取付部の後端面には、取付部の幅方向に対する固定部の装着位置を規定した位置決め部が形成されていることを特徴とする。

請求項５に記載のパイプ抱持バンド取付具は、位置決め部が取付部の後端面の幅方向の２箇所に形成した突部よりなることを特徴とする。

請求項１に記載のパイプ抱持バンド取付具によれば、上述の構成となっているため、部材間の連結強度を向上させることができ、かつ部材が損傷することを防止することができる。

また、請求項１に記載のパイプ抱持バンド取付具によれば、上述の構成となっているため、パイプ抱持バンド取付具の施工後に基板部のぐらつき、飛び出しを防止することができる。また、パイプ抱持バンド取付具の製造過程において、基板部の抜け止め対策となり得るため、効率のよい作業が実施できる。

請求項２に記載のパイプ抱持バンド取付具によれば、上述の構成となっているため、取付部、固定部間がしっかりと連結され、ぐらつきなどを防止することができる。

請求項３に記載のパイプ抱持バンド取付具によれば、上述の構成となっているため、パイプ抱持バンド取付具の製造において、種々の長さの固定部を効率よく生産することができる。

請求項４に記載のパイプ抱持バンド取付具によれば、上述の構成となっているため、製造において取付部の幅方向の中央に固定部を確実に取りつけることができ、施工後に偏って負荷がかかることを防止することができる。パイプ抱持バンド取付具の製造において、取付部と固定部との仮連結を効率的に行うことができる。

請求項５に記載のパイプ抱持バンド取付具によれば、上述の構成となっているため、製造過程において、位置決め部を一部加工することで、取付部の基板部からの抜け出しを防止することができる。

本発明の一実施形態に係るパイプ抱持バンド取付具の説明図である。（ａ）は同パイプ抱持バンド取付具の分解斜視図、（ｂ）は同パイプ抱持バンド取付具の斜視図である。 （ａ）（ｂ）は、同パイプ抱持バンド取付具の製造方法（１／２）を示す一部を断面とした側面図である。（ｂ）の一点鎖線で囲んだ図は、取付部の後端面を示した拡大図である。 同パイプ抱持バンド取付具の製造方法（２／２）を示す説明図である。（ａ）（ｂ）は同パイプ抱持バンド取付具の一部を断面とした側面図、（ｃ）は同部分拡大側面図、（ｄ）は同部分拡大側面図、（ｅ）は同背面図である。 パイプ抱持バンド取付具の使用態様の一例を示す斜視図である。 従来のパイプ抱持バンド取付具の説明図である。（ａ）はパイプ抱持バンド取付具の分解斜視図、（ｂ）はパイプ抱持バンド取付具の斜視図、（ｃ）はパイプ抱持バンド取付具の取付状態を示す縦断面図である。

以下に、本発明の実施の形態について、図１〜図４をもとに説明する。まず、パイプ抱持バンド取付具１０（以下、取付具１０という）の基本構成について説明する。

本パイプ抱持バンド取付具１０は、略中央に設けられた凹部１１ａが建築構造物の表面に向けられて添設される基板部１１と、基板部１１の凹部１１ａ側（裏側）の板面より突出した、建築構造物に固定される軸状の固定部１３と、基板部１１の板面より固定部１３とは反対の方向に突出した、パイプ抱持バンド３０を取り付けるための板状の取付部１２とを備えている。

基板部１１には取付部１２の貫通孔１１ｂが開設されている。取付部１２は、板状体とされ、その長手方向の後端部が基板部１１の貫通孔１１ｂに貫通しており、凹部１１ａ内にて、基板部１１、取付部１２間および取付部１２、固定部１３間のそれぞれが溶接固着されている。

ついで、本取付具１０の構成およびその製造方法の詳細について説明する。まず、取付具１０の構成を説明する。

この取付具１０は、これを構成する基板部１１、固定部１３および取付部１２の３部材のいずれもがステンレス等の金属よりなり、各部材が溶接等で一体化されて形成されている。以下、３部材について順次説明し、さらにそれらの連結構造について説明する。なお、以下の説明では、取付具１０を建築構造物である外壁３に取り付けることを前提として、取付部１２側を前方、固定部１３側を後方として前後表記する。

外壁３に取り付けた場合に前方に配される取付部１２は、図４に示すように、パイプ抱持バンド３０を取り付けるための部位であり、パイプ抱持バンド３０の取付片部３１が板状の取付部１２を挟持するようにして固定されるようになっている。この取付部１２には、一対の取付片部３１をそれぞれ２箇所の挿通孔３１ａを通じて、ボルト３３、ナット３４で固定するための長孔１２ｃが開設されている。

パイプ抱持バンド３０は、図４に示すように、上記取付片部３１を延出させた環状のバンド部３２を備えており、そのバンド部３２で、竪樋などのパイプ３５を抱持できる構成となっている。

図１に示すように、取付具１０において前部に配されている取付部１２は、後端面の幅方向（上下方向）の相互対称の位置に２つの突部を有している。この両突部は本取付具１０の製造過程において固定部１３を取付部１２に取りつけるときの位置決め部１２ａとされる。

また、取付部１２の後部の板面には上下２つの突起１２ｂが形成されている。この両突起１２ｂは製造過程において取付部１２を基板部１１に位置合わせ用のストッパーとなる突起とされ、製造後においては、突起１２ｂの後面が基板部１１の前面に接触している。
このように取付部１２に突起１２ｂが形成されているため、取付具１０の施工後に基板部１１のぐらつき、飛び出しを防止することができる。

なお、突起１２ｂは製造過程における位置合わせ用であるため、取付部１２の長手方向における突起１２ｂの形成位置は、図２（ｂ）に示すように、取付部１２の位置決め部１２ａが凹部１１ａ内に収まるような適切な位置とされる。また、取付部１２の幅方向における両突起１２ｂの形成位置は対称位置でなくてもよい。

また、突起１２ｂは施工後の基板部１１の抜け出しやぐらつきの防止用でもあるため、両方の板面に形成されていることが望ましいが（図３（ｄ）参照）、一方の板面にのみ形成されたものであってもよい。また、突起１２ｂは板面ごとに複数形成されているが、それぞれ１つであってもよい。

取付部１２の後部側に配されている基板部１１は、取付具１０を外壁３に取りつけた際に外壁３の表面に添設される部位であり、上述したように、その平面中央の凸部の裏側には、前方の取付部１２と後方の固定部１３を連結させるための部位である凹部１１ａが形成されている。ようするに、基板部１１は鍋形状となっており、その鍋の凹部１１ａ内において、取付部１２、固定部１３間の連結部が配されており、取付具１０が外壁３に取りつけられれば、基板部１１の外周の環状部１１ｃが外壁３に隙間なく接触して、凹部１１ａ内の連結空間が外部に露出されないようになっている。

この基板部１１の凹部１１ａの底には、上述したように、前後方向に貫通する矩形の貫通孔１１ｂが開設されている。この貫通孔１１ｂは、取付部１２が挿通される孔であり、取付部１２の後端面（断面）の外形形状におおむね合致した寸法、形状の孔となっている。

基板部１１の後方に配されている固定部１３は、頭部を有しない円柱状のねじ体とされ、その前端部には、軸方向に掘り込まれた凹溝１３ａが形成されている。この凹溝１３ａは、取付部１２の後端部が差し込まれており、溝幅は取付部１２の板厚におおむね合致しており、後述する両部材の仮連結において分離しにくい程度の寸法関係とすることが望ましい。また、固定部１３の径は、位置決め部１２ａ間寸法Ｌ（図２（ｂ）の拡大図参照）と略同一またはそれよりもやや小とされる。

以上のように、本取付具１０は、取付部１２の後部における板状体の全体が基板部１１の貫通孔１１ｂに挿通された連結構造となっているため、施工後において、貫通孔１１ｂの開口縁（特に外面側の縁）が接触する、取付部１２の部位での折れや曲がりなどは発生しにくい。また、取付部１２と固定部１３との連結は嵌合構造となっているため、両部材の連結は強化される。

つぎに、本取付具１０の製造方法（手順）について、図２（ａ）（ｂ）および図３（ａ）〜（ｅ）を参照しながら説明する。

まず、取付部１２の後部を基板部１１の貫通孔１１ｂに挿入する（図２（ａ）参照）。取付部１２には突起１２ｂが形成されているため、その突起１２ｂがストッパーとなり、それよりも後方の部位が貫通孔１１ｂに差し込まれた状態となる（図２（ｂ）参照）。

この状態で、図２（ｂ）に示すように、位置決め部１２ａを構成する突部の取付部１２の厚さ方向の両端に対応した部位をハンマーＨなどで叩くと、その部位は取付部１２の板面よりも突出する（図２（ｂ）の拡大図参照）。このようにすることで、取付部１２が貫通孔１１ｂより前方に抜け出ないように仮連結をすることができる。

このように基板部１１に仮連結された取付部１２の位置決め部１２ａ間の板状部を、固定部１３の凹溝１３ａに差し込むようにして、取付部１２と固定部１３とを仮連結する（図３（ａ）（ｂ）参照）。両部材はこのように仮連結されるので、固定部１３の軸中心が取付部１２の幅方向の中心におおむね一致するように連結されることとなる。

このように３部材が仮連結された後、凹部１１ａ内において、各部材間を溶接固定する（図３（ｃ）〜（ｅ）参照）。図３（ｃ）〜（ｅ）において符号５を付した梨地の部位が溶接部である。

具体的には、取付部１２、固定部１３間については、図３（ｃ）（ｄ）に示すように、固定部１３の凹溝１３ａの周面側の開口近傍と、それに接触する取付部１２の板面とを溶接し、相互に固着すればよい。また、基板部１１、取付部１２間については、図３（ｅ）に示すように、凹部１１ａ内に突出した取付部１２の板面と凹部１１ａの底とを溶接し、相互に固着すればよい。

以上のように、本取付具１０は、凹部１１ａ内で、部材間で仮連結されたうえで溶接固着されているので、表面側で溶接がなされていなくても、連結が強固となり得る。また表面側の溶接個所がないため美観はもちろんよい。

さらに、取付部１２の板面に基板部１１の前面に接触する突起１２ｂが設けてあるため、上述したように、製造段階において取付部１２と基板部１１の位置合わせができ、効率的な作業を実施できる。

また、図３などに示すように取付部１２の幅寸法は固定部１３の幅寸法よりも大きいが、製造段階において位置決め部１２ａにより固定部１３の装着位置（中央位置）がガイドされるため、適正な連結がなされる。このように取付部１２の幅方向の中央に固定部１３を装着することができるため、施工後に偏って負荷がかかることを防止することができる。

また、取付部１２を基板部１１の貫通孔１１ｂに通した後に位置決め部１２ａを潰せば基板部１１の抜け止め対策となり得るため、効率のよい製造作業を実施することができる。

また、固定部１３として頭部を有しないねじ体を用いる構成とすれば、種々の長さのねじ体を容易に成形することができる。つまり、ねじ体の原材料として長い棒ねじ体を準備し、それを適宜な長さに切断することで、簡単に所望の長さの固定部１３を成形することができる。なお、固定部１３としては、頭部を有し、その頭部に凹溝が形成されたねじ体を用いてもよい。

以上の実施形態では、取付具１０の部材として突起１２ｂを設けた取付部１２が用いてあるが、突起１２ｂを設けないものを用いてもよい。その場合でも、凹部１１ａ内で取付部１２と基板部１１が溶接固着されるので、施工後の基板部１１の抜け出し、ぐらつきを防止することができる。

また以上には、突起１２ｂを位置合わせ用として用いる製造方法を示したが、この製造方法には限らず、取付部１２には突起１２ｂを設けずに、その取付部１２と固定部１３とを仮連結または連結固着した後に、取付部１２の前端を基板部１１の凹部１１ａ側より貫通孔１１ｂに差し込むようにして取付具１０を製造するようにしてもよい。

上述した製造方法に限らなければ、位置決め部１２ａは取付部１２の後端部の板面に設けたものとしてもよい。位置決め部１２ａが板面より突出した突部である場合には、取付部１２は前端を基板部１１の凹部１１ａ側より貫通孔１１ｂに差し込むようにすればよい。また、取付部の板面に、幅方向の中央を示す目印線または凹溝などよりなる位置決め部を設けてもよい。

１０ パイプ抱持バンド取付具
１１ 基板部
１１ａ 凹部
１１ｂ 貫通孔
１１ｃ 環状部
１２ 取付部
１２ａ 位置決め部
１２ｂ 突起
１２ｃ 長孔
１３ 固定部
１３ａ 凹溝
３０ パイプ抱持バンド
３１ 取付片部
３２ バンド部
３３ ボルト
３４ ナット
３５ パイプ
５ 溶接部

Claims (5)

1. 略中央に設けられた凹部が建築構造物の表面に向けられて添設される基板部と、該基板部の前記凹部側の板面より突出した、前記建築構造物に固定される棒状の固定部と、前記基板部の板面より該固定部とは反対の方向に突出した、パイプ抱持バンドを取り付けるための取付部とを備えたパイプ抱持バンド取付具であって、
   前記基板部には前記取付部の貫通孔が開設されており、
   前記取付部は、板状体とされ、その長手方向の後端部が前記基板部の前記貫通孔に貫通しており、かつ、板面に突起が設けられ、該突起の後面が前記基板部の前面に接触しており、
   前記凹部内にて、前記基板部、前記取付部間および前記取付部、前記固定部間のそれぞれが溶接固着されていることを特徴とするパイプ抱持バンド取付具。
2. 請求項１において、
   前記固定部は、その前端部に前記取付部の前記後端部を差し込む凹溝を有しており、前記取付部を前記凹溝に差し込んだ状態で溶接されていることを特徴とするパイプ抱持バンド取付具。
3. 請求項２において、
   前記固定部は、頭部を有しないねじ体とされることを特徴とするパイプ抱持バンド取付具。
4. 請求項１または２において、
   前記取付部の幅寸法は前記固定部の幅寸法よりも大とされており、
   前記取付部の後部には、前記取付部の幅方向に対する前記固定部の装着位置を規定した位置決め部が形成されていることを特徴とするパイプ抱持バンド取付具。
5. 請求項４において、
   前記位置決め部は、取付部の後端面の幅方向の２箇所に形成した突部よりなることを特徴とするパイプ抱持バンド取付具。
   

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