JP6383119B2 - 混合処理体、混合処理法、流体混合器、流体混合処理装置、魚介類養殖システム、及び、魚介類養殖法 - Google Patents

Description

本発明は、複数の異なる流体を混合処理する混合処理体及び混合処理法、複数の異なる流体が混合処理されて生成された混合生成流体、混合処理体を具備する流体混合器、流体混合器を装備する流体混合処理装置、気液混合処理装置を備えた魚介類養殖システム、並びに、魚介類養殖法に関する。ここでの複数の異なる流体としては、例えば、液体とそれとは異なる液体、液体と気体、粉体と液体、の各組み合わせがあり、液体としては、水、浴湯、海水、燃料油、及び、液肥（液体状の有機肥料又は化成肥料）等があり、また、気体としては、酸素、酸素混合気体、二酸化炭素、窒素、空気、オゾン、及び、フッ素等があり、また、粉体としては、フコイダンを含有する海藻類を微細に切断したもの等がある。魚介類とは、魚類や貝類等の水生動物である。

従来、流体混合器の一形態として、特許文献１に開示されたものがある。すなわち、特許文献１には、中央部に流体の流入口を形成した円板状の第１拡散エレメントに、円板状の第２拡散エレメントを対向させて配置するとともに、両拡散エレメントの間に中央部側の流入口から流入した流体を周縁部側に向けて半径方向に流動させて拡散・混合する拡散・混合流路を形成した拡散・混合ユニットと、中央部に流体の流出口を形成した円板状の第１集合エレメントに、円板状の第２集合エレメントを対向させて配置するとともに、両集合エレメントの間に周縁部側から流入した流体を中央部側に向けて半径方向に流動させて集合・混合する集合・混合流路を形成した集合・混合ユニットと、を具備して、拡散・混合流路の終端部と集合・混合流路の始端部を接続した流体混合器が開示されている。

そして、第１・第２拡散エレメントの対向面と第１・第２集合エレメントの対向面には、適切な同一の深さと大きさの六角形の凹部群をハニカム構造に形成するとともに、対向する凹部同士を相互に連通するように位置を違えて配置して、拡散・混合流路と集合・混合流路において、流体が蛇行しながら合流と分流（分散）を繰り返しながら半径方向に流動するようにしている。

特開平９−５２０３４号公報

ところが、特許文献１に開示された流体混合器は、中央部側の流入口から流入した流体を周縁部側に向けて半径方向に流動させて拡散・混合する拡散・混合流路と、周縁部側から流入した流体を中央部側に向けて半径方向に流動させて集合・混合する流路構造を同様に形成しているために、混合分散機能の高い拡散・混合流路と比べて，集合・混合側流路は分散数がはるかに少ないにもかかわらず拡散・混合流路と同程度の圧力損失が生じていた。そのため、流体混合器に流体を加圧して供給するポンプの電力消費量の低減、さらには、混合処理済み流体の流出量の増大化（効率化）が望まれていた。

そこで、本発明は、圧力損失を低減させるとともに、分散相の微細化効率を向上させることが可能な混合処理体及び混合処理法を提供すること、またそれに加えて、ポンプの電力消費量の低減化を図るとともに、混合処理済み流体の流出量の増大化（効率化）を図ることが可能な流体混合器、流体混合処理装置、
魚介類養殖システム及び魚介類養殖法を提供することを目的とする。

上記した目的を達成するために、本発明に係る混合処理体は、混合処理対象である複数の異なる流体が流動する流体流路内に、その軸線方向と交差する方向に軸線を向けて配置する支持片と、当該支持片に形成して、前記流体流路内を流動する流体の混合処理を促進する扁平な狭隘流路と、を有している。また、支持片は、前記流体流路を形成する流路形成ケースに一側端部を取り付ける一方、他側端部を少なくとも前記流路形成ケースの軸芯近傍まで延伸させて形成することもできる。さらにまた、混合処理体は、前記狭隘流路は、前記流体流路の軸線方向に沿わせて配置することもできる。前記狭隘流路は、一対の凸条部を設けて、両凸条部間内に形成されるようにするか、又は、凹条部を設けて、当該凹条部内に形成されるようにすることができる。また、前記狭隘流路は、複数を並列状態に配置して、前記流体の一部が各狭隘流路内に分流されるようにすることもできる。

本発明に係る混合処理法は、混合処理対象である複数の異なる流体が流動する流体流路内に、扁平な狭隘流路が形成された支持片を流体流路の軸線方向と交差する方向に軸線を向けて配置することで、当該狭隘流路を通して前記流体流路内を流動する流体の混合処理が促進されるようにする方法である。

本発明に係る流体混合器は、前記流体流路を形成する流路形成ケースと、前記混合ケース内に形成された流体流路内に配設する前記混合処理体と、を具備している。

本発明に係る流体混合処理装置は、前記流体混合器と、流体混合器内に、前記流体としての液体と、この液体とは異なる前記流体としての液体、気体、又は、粉体とを導入させる手段と、を備えて、液体と液体、液体と気体、又は、液体と粉体が混合処理されるように構成している。また、前記流体混合器は、１μｍ以下を含む粒径まで前記気体を微細化するとともに、前記液体と均一に混合処理して、前記気体が過飽和状態に溶存された液体を生成するように構成するのが好ましい。

また、本発明に係る流体混合処理装置は、次のように構成することもできる。
（１）前記流体としての前記液体と、前記流体としての前記気体とが、前記流体混合器内に導入されて混合処理され、気液混合処理された流体が、前記液体中に還元さらには前記流体混合器内を通して循環されて繰り返し気液混合処理されるように構成する。
（２）前記液体としての分散媒と、前記液体としての分散質とが混合処理されて、エマルションが生成されるように構成する。
（３）前記液体としての水と、前記気体としての窒素ガスとが混合処理されて、前記水中に前記窒素ガスが溶解された窒素水が生成されるように構成する。
（４）前記液体としての湯ないしは水と、前記気体としての炭酸ガスとが混合処理されて、前記湯中ないしは水中に前記炭酸ガスが溶解された炭酸泉（人工炭酸泉）が生成されるように構成する。
（５）前記液体としての水と、前記気体としての酸素ガスとが混合処理されて、前記水に前記酸素ガスが溶存された酸素水が生成されるように構成する。
（６）漁船に配設された水槽内の貯水中に、前記漁船に搭載されたバッテリーにより駆動可能な水中ポンプを浸漬して構成する。
（７）前記気体としての酸素ガスを微細化するとともに、前記液体としての養殖水と均一に混合処理して、前記養殖水に前記酸素ガスが過飽和状態に溶存された高濃度酸素水を生成可能とする。

本発明に係る魚介類養殖システムは、前記流体混合処理装置と、魚介類を養殖する養殖槽と、を具備し、前記流体混合処理装置により生成した高濃度酸素水が、前記養殖槽に供給されるようにしている。前記流体混合処理装置は、前記養殖槽内の養殖水面上に浮遊させた浮体に搭載することもできる。

本発明に係る魚介類養殖法は、前記流体混合処理装置により高濃度酸素水を生成し、当該高濃度酸素水中にて魚介類を養殖することで、魚介類の成長を促進させる方法である。

本発明によれば、次のような効果が生起される。すなわち、本発明では、圧力損失を低減させるとともに、分散相の微細化効率を向上させることが可能な混合処理体及び混合処理法を提供することができる。またそれに加えて、ポンプの電力消費量の低減化を図ることができるとともに、混合処理済み流体の流出量の増大化（効率化）を図ることが可能な流体混合器、流体混合処理装置、魚介類養殖システム及び魚介類養殖法を提供することができる。

第１実施例としての混合処理体の説明図である。 第１実施例としての混合処理体を配置した流体流路内の平面説明図である。 第１実施例としての混合処理体を配置した流体流路内の側面説明図である。 第２実施例としての混合処理体の説明図である。 第２実施例としての混合処理体の変形例の説明図である。 第３実施例としての混合処理体の説明図である。 第４実施例としての混合処理体の説明図である。 第４実施例としての混合処理体の変形例の説明図である。 第５実施例としての混合処理体の説明図である。 第６実施例としての混合処理体の説明図である。 第７実施例としての混合処理体の説明図である。 第７実施例としての混合処理体を配置した流体流路内の平面説明図である。 第１実施例としての流体混合器の斜視説明図である。 第１実施例としての流体混合器の分解斜視説明図である。 第１実施例としての流体混合器の側面説明図である。 図１５のI-I線断面図である。 流路形成ケースの展開説明図である。 第２実施例としての流体混合器の斜視説明図である。 第２実施例としての流体混合器の分解斜視説明図である。 第２実施例としての流体混合器の側面説明図である。 液液混合処理装置の概念説明図である。 気液混合処理装置の説明図である。 流体混合器付水中ポンプの説明図である。 第１実施例としての魚介類養殖システムの概念説明図である。 第２実施例としての魚介類養殖システムの概念説明図である。

以下に、本発明の実施形態について説明する。まず、本実施形態に係る混合処理体の構成及び混合処理法並びに混合処理流体について説明し、続いて、混合処理体を具備する流体混合器の構成について説明し、その次に、流体混合器を装備する流体混合処理装置の構成について説明し、最後に、流体混合処理装置を備えた魚介類養殖システムの構成及び魚
介類養殖法について説明する。

［本実施形態に係る混合処理体の構成についての説明］
本実施形態に係る混合処理体は、混合処理対象である複数の異なる流体が流動する流体流路内に配置することで、流体を混合処理するようにしている。すなわち、混合処理体は、狭隘流路を有し、混合処理対象である複数の異なる流体が流動する流体流路内に配置することで、前記流体の一部が前記狭隘流路を通して流動するとともに、混合処理されるようにしている。また、混合処理体は、流体を下流側へ案内する案内部を有し、案内部に狭隘流路を設けている。さらにまた、混合処理体は、流体を二又状に分流させる分流部をも有し、分流部によって分流された流体が、案内部によって案内されるようにしている。狭隘流路は、一対の凸条部を設けて、両凸条部間内に形成されるようにするか、又は、凹条部を設けて、凹条部内に形成されるようにしている。また、狭隘流路は、複数を並列状態に配置して、流体の一部が各狭隘流路内に分流されるようにしている。

ここでの狭隘流路は、分散相としての流体を、１μｍ〜１００μｍ以下を含む粒径まで微細化するとともに、分散処理することが可能な狭隘な単一の流路である。好ましい狭隘流路は、分散相としての流体を、１μｍ以下を含む粒径まで微細化するとともに、分散処理することが可能な狭隘な単一の流路である。また、狭隘流路は、分散相としての流体を、複数の狭隘流路において連続的に微細化することで、最終的に１μｍ〜１００μｍ以下を含む粒径、好ましくは、１μｍ以下を含む粒径まで微細化するとともに、分散処理することが可能な狭隘な単一の流路であってもよい。

望ましい混合処理体の形態は、流体流路内において、流体を二又状に分流させる分流部と、分流部により分流された流体をその流動方向の上流側から下流側に案内する案内部と、案内部において上流側から下流側に案内される流体の一部を上流側から下流側へ誘導しながら混合処理を促進する狭隘流路と、を有する形態である。この際、分流部は、流体の円滑かつ確実な分流機能が確保できるように、流体流路の軸線方向と交差する方向に延伸する凸条面となすのが好ましい。

上記した望ましい形態の混合処理体は、分流部と案内部と狭隘流路とを有しており、混合処理体は、流体流路の軸線方向と交差する方向に分流部の軸線を向けて配置することで、分流部と狭隘流路とを有効に機能させることができる。すなわち、混合処理体は、分流部の軸線を含む仮想平面を中心とする面対称形状に形成するのが好ましい。例えば、混合処理体は、棒状、柱状、板状、帯状、又は、ブロック状等に形成することができる。そうすることで、混合処理体の前端縁部（上流側縁部）に流体を二又状に分流させる分流部を保有させることができるとともに、これらの両側面部には、分流させた流体を下流側へ案内する一対の案内部を保有させることができる。そして、一対の案内部には、それぞれ流体流路内を下流側へ誘導しながら流体の混合処理を促進する扁平な狭隘流路を形成することができる。この際、狭隘流路は、混合処理体の軸線に沿って同軸的にかつ並列的に複数形成して、複数の狭隘流路のそれぞれに流体が分流されるようにすることで、複数の狭隘流路内において同時に流体の混合処理が促進されるようにすることができる。

具体的に説明すると、狭隘流路は、一対の案内部にそれぞれ一対の凸条部を形成するか又は凹条部を形成して、一対の凸条部間内に又は凹条部内に形成されるようにすることができる。例えば、狭隘流路は、分流部と案内部を含む外周面に同軸的にリング状に形成することができる。つまり、狭隘流路は、混合処理体の軸線を横断する横断面視において、横断面形状をリング状に形成することができる。また、狭隘流路は、混合処理体の分流部と案内部を含む外周面に螺旋状に形成することもできる。つまり、狭隘流路は、支持片の軸線の周りにその軸線に沿わせて延伸させた一条の螺旋状に形成することも、又は、一条の螺旋状が中途で分断された複数条の螺旋状に形成することもできる。

また、狭隘流路は、混合処理体の外周に鍔状に形成した凸条部としての狭隘流路形成片を、混合処理体の軸線方向に微小な間隔をあけて複数配置することで、隣接する狭隘流路形成片間に狭隘な流路となして形成することができる。この場合、狭隘流路形成片は、扁平板状に形成して、隣接する扁平板状片間に形成される狭隘流路を、扁平に形成するのが好ましい。また、狭隘流路は、混合処理体の外周にリング状に形成した凹条部としての溝部を、混合処理体の軸線方向に間隔をあけて複数配置することで、各溝部内に狭隘な流路となして形成することもできる。ここでの凸条部又は凹条部は、鍔状又はリング状に限らず、螺旋状に形成することもできる。そして、凸条部又は凹条部は、案内部と一体成形することもできる。

［本実施形態に係る混合処理法についての説明］
本実施形態に係る混合処理法は、混合処理対象である複数の異なる流体が流動する流体流路内において、当該流体流路内に形成された狭隘流路を通して流動する前記流体の一部を混合処理する方法である。この混合処理法では、所望の混合生成流体を生成することができる。具体的には、液体とそれとは異なる液体が混合処理された液液混合生成流体、液体と気体が混合処理された気液混合生成流体、及び、液体と粉体等の固体が混合処理された固液混合生成流体を生成することができる。液体としては、水、浴湯、海水、燃料油、及び、液肥（液体状の有機肥料又は化成肥料）等から採択することができる。また、気体としては、酸素、酸素混合気体、二酸化炭素、窒素、空気、オゾン、及び、フッ素等から採択することができる。また、粉体としては、フコイダンを含有する海藻類を微細に切断したもの等から採択することができる。

［本実施形態に係る混合生成流体についての説明］
本実施形態に係る混合生成流体は、混合処理対象である複数の異なる流体が流動する流体流路内において、当該流体流路内に形成された狭隘流路を通して流動する前記流体の一部が混合処理されることで生成された流体である。ここでの混合生成流体は、前記した液液混合生成流体、気液混合生成流体、及び、固液混合生成流体である。

［本実施形態に係る流体混合器の構成についての説明］
本発明に係る流体混合器は、前記流体流路を形成する流路形成ケースと、前記混合ケース内に形成された流体流路内に配設する前記混合処理体と、を具備している。すなわち、流路形成ケースは、流体が導入される導入口と、導入口から導入された流体が流動する流体流路と、流体流路から流体が導出される導出口と、を具備している。前記混合処理体は、流路形成ケース内に配置されることで、流入する一部の流体の混合を促進する狭隘流路が形成されるように構成している。

具体的に説明すると、流路形成ケース内には、流体流路の軸線方向と交差する方向に軸線を向けた複数の棒状の混合処理体を仮想同一平面上に配設することができる。複数の棒状の混合処理体は、各軸線を仮想同一平面上に線接触させて配置することができる。また、流路形成ケース内には、複数の前記混合処理体を流体流路の延伸方向に間隔をあけて直列的に配設することもできる。また、流路形成ケースには、その軸線方向に延伸させて周壁に描いた一条の螺旋状の仮想線上に位置させて、複数の混合処理体の基端部を配設することもできる。

流体混合器は、複数の分割ケース片を着脱自在にかつ同軸的に連通連結して流路形成ケースを形成し、各分割ケース片内に所要個数の混合処理体を配設して構成することもできる。この際、上流側から下流側に向けて配置する各分割ケース片は、各軸線廻りに順次一定角度ずつ回転させた状態にて連通連結することで、同軸上において各分割ケース片内に配設している混合処理体の配設姿勢に、順次連続的な変化を持たせることができる。

［本実施形態に係る流体混合処理装置の構成についての説明］
本実施形態に係る流体混合処理装置は、前記流体混合器と、流体混合器内に、前記流体としての液体と、この液体とは異なる前記流体としての液体、気体、又は、粉体とを導入させる手段と、を備えて、液体と液体、液体と気体、又は、液体と粉体が混合処理されるように構成している。

具体的に説明すると、流体混合処理装置は、液体としての分散媒（例えば、燃料油）と、液体としての分散質（例えば、水）とが混合処理されて、混合処理液（例えば、エマルション燃料油）が生成されるように構成することができる。また、流体混合処理装置は、液体としての水と、気体としての窒素ガスとが混合処理されて、水中に窒素ガスが溶解された窒素水が生成されるように構成することもできる。また、流体混合処理装置は、液体としての湯ないしは水と、気体としての炭酸ガスとが混合処理されて、湯中ないしは水中に炭酸ガスが溶解された炭酸泉が人工的に生成されるように構成することもできる。また、流体混合処理装置は、液体としての水と、気体としての酸素ガスとが混合処理されて、水に酸素ガスが溶存された酸素水が生成されるように構成することもできる。

より具体的に説明すると、流体混合処理装置は、１μｍ以下を含む粒径まで気体を微細化するとともに、液体と均一に気液混合処理して、気体が過飽和状態に溶存された液体を生成するように構成することができる。また、流体混合処理装置は、ポンプにより吸入された混合処理対象である流体としての液体と、気体供給部から供給された混合処理対象である流体としての気体とが、前記流体混合器内に導入されて気液混合処理され、気液混合処理された流体が、液体中に還元さらには流体混合器内を通して循環されて繰り返し気液混合処理されることで、その繰り返し処理回数に比例して気液混合濃度が増大されるように構成することもできる。

更にまた、流体混合処理装置は、気体としての酸素ガスを微細化するとともに、液体としての養殖水と均一に混合処理して、養殖水に酸素ガスが過飽和状態に溶存された高濃度酸素水を生成可能とすることもできる。

更により具体的に説明すると、流体混合処理装置は、流体としての液体と、流体としての気体を、循環流路を通してポンプにより循環させながら混合するものであって、循環流路には、液体を収容する液体収容タンクと、ポンプと、前記流体混合器と、を直列的に順次配設するとともに、ポンプと流体混合器との間に位置する循環流路の部分には、気体を供給する気体供給部を接続して、流体混合器内で気体と液体を混合処理するように構成することができる。また、流体混合処理装置は、漁船に配設された水槽内の貯水中に、漁船に搭載されたバッテリーにより駆動可能な水中ポンプを浸漬して構成することもできる。また、流体混合処理装置は、魚介類を養殖する養殖槽内の養殖水面上に、エンジンポンプを搭載した浮体を浮遊させて構成することもできる。

［本実施形態に係る魚介類養殖システムの構成についての説明］
本実施形態に係る魚介類養殖システムは、前記流体混合処理装置と、魚介類を養殖する養殖槽と、を具備し、前記流体混合処理装置により生成した高濃度酸素水が、養殖槽に供給されるようにしている。ここでの養殖槽は、魚介類を飼育する飼育槽であってもよい。

具体的に説明すると、魚介類養殖システムは、気液混合処理装置により、１μｍ以下を含む粒径まで酸素ガスを微細化するとともに、養殖水と均一に混合処理して、養殖水に酸素ガスが過飽和状態に溶存された高濃度酸素水を生成し、生成した高濃度酸素水が、養殖槽に供給されるようにしている。また、流体混合処理装置は、前記養殖槽内の養殖水面上に浮遊させた浮体に搭載することもできる。

［本実施形態に係る魚介類養殖法についての説明］
本実施形態に係る魚介類養殖法は、前記流体混合処理装置により生成された高濃度酸素水中にて魚介類を養殖することで、魚介類の成長を促進させる方法である。ここでの養殖には、魚介類を出荷する前に一時的に養殖槽で飼育する畜養も含まれる。

以下に、本発明の実施例について図面を参照しながら説明する。まず、本実施例に係る混合処理体の構成及び混合処理法について説明し、続いて、混合処理体を具備する流体混合器の構成について説明し、その次に、流体混合器を装備する流体混合処理装置の構成について説明し、最後に、流体混合処理装置を備えた魚介類養殖システムの構成及び魚介類養殖法について説明する。

［第１実施例としての混合処理体の構成についての説明］
図１〜図３に示すＡ１は、第１実施例としての混合処理体である。混合処理体Ａ１は、図１〜図３に示すように、混合処理対象である複数の異なる流体Ｆが流動する流体流路Ｒ内に配置することで、前記流体Ｆを混合処理するものである。混合処理体Ａ１は、流体流路Ｒ内において上流側から下流側に向けて流動する流体Ｆを二又状に分流させる分流部Ｄｆと、分流部Ｄｆによって二又状に分流された流体Ｆを下流側へ案内する案内部Ｇｕと、案内部Ｇｕに設けて、流体Ｆの一部を下流側へ誘導しながら混合処理を促進する狭隘流路Ｒｓと、を有している。

混合処理体Ａ１は、ボルト状に形成した支持片１０と、第１・第２ワッシャ１１,１２と、第１、第２弾性素材片１３,１４と、複数（本実施例では、２５枚）の凸条部としての狭隘流路形成片１５と、複数（本実施例では、２４枚）の間隔保持片としてのスペーサ１６と、ナット１７と、を具備している。

支持片１０は、断面円形に形成した棒状の本片１０ａと、本片１０ａの基端部にその半径方向に膨出させて形成した頭部１０ｂと、本片１０ａの先端部の周面に形成した雄ネジ部（図示せず）と、を金属製素材又は合成樹脂製素材により一体成形している。

第１・第２ワッシャ１１,１２は、金属製素材又は合成樹脂製素材により薄肉円板状に形成するとともに、中央部に、本片１０ａを挿通可能な円形の第１・第２挿通孔１１ａ,１２ａを形成している。第１ワッシャ１１は、後述する流体混合器Ｂ１の流路形成ケース２０に形成した同一円形孔である各配設孔８４,８５の孔径よりも大径に形成している。第２ワッシャ１２は、後述する各配設孔８４,８５の孔径よりも小径に形成している。

第１、第２弾性素材片１３,１４は、弾性ゴム等の弾性素材により、後述する各配設孔８４,８５の孔径よりもやや小径の厚肉円板状に形成するとともに、中央部に、本片１０ａを挿通可能な円形の第１・第２片用挿通孔１３ａ,１４ａを形成している。そして、第１、第２弾性素材片１３,１４は、その軸線方向に加圧されると、その半径方向に各配設孔の孔径よりも大径となるまで膨出状に弾性変形するようにしている。

狭隘流路形成片１５は、金属製素材又は合成樹脂製素材により、後述する各配設孔の孔径よりもやや小径の薄肉円板状に形成するとともに、中央部に、本片１０ａを挿通可能な円形の形成片用挿通孔１５ａを形成している。

スペーサ１６は、金属製素材又は合成樹脂製素材により、狭隘流路形成片１５の外径よりも小径の薄肉円板状に形成するとともに、中央部に、本片１０ａを挿通可能な円形のスペーサ用挿通孔１６ａを形成している。ここで、スペーサ１６の外径は、狭隘流路形成片
１５の外径よりも小径に形成して、隣接する狭隘流路形成片１５,１５同士の対向面と、両狭隘流路形成片１５,１５の間に介在させたスペーサ１６の外周面とにより、本片１０ａの外周に周方向と外側方が開口する狭隘流路Ｒｓが扁平に形成されるようにしている。

換言すると、狭隘流路Ｒｓは、狭隘流路形成片１５,１５の外径と、スペーサ１６の外径と、スペーサ１６の肉厚と、により適宜設定・調整することができる。つまり、狭隘流路Ｒｓの幅や深さは、狭隘流路Ｒｓを通して混合される流体Ｆの粘性や、混合される流体Ｆの分散相の微細化程度（ナノ化するモード径のレベル）等に応じて設定する。ここでのナノ化とは、ナノレベルに微細化することであり、ナノレベルとは、分散相が１μｍ以下を含む粒径まで微細化されたレベルをいう。狭隘流路Ｒｓの幅は、後記する狭隘流路形成片１５の突出幅Ｗ１によって決定される。また、狭隘流路Ｒｓの深さは、後記するスペーサ１６の肉厚Ｗ２によって決定される。したがって、狭隘流路Ｒｓの幅や深さは、本片１０ａに所望の狭隘流路形成片１５とスペーサ１６を適宜付け替えることで、簡単に調整することができる。

具体的に説明すると、流体Ｆの粘性が大きい（小さい）場合には、図１に示すように、狭隘流路形成片１５,１５の外径とスペーサ１６の外径との相対的な外径の差である狭隘流路形成片１５,１５の突出幅Ｗ１を大きく（小さく）設定する。そして、スペーサ１６の肉厚Ｗ２を大きく（小さく）設定して、扁平な狭隘流路Ｒｓの流路断面積が大きく（小さく）なるようにする。また、流体Ｆの分散相を微細化したい場合には、その微細化程度に比例させて、突出幅Ｗ１を大きく設定する。そして、スペーサ１６の肉厚Ｗ２を小さく・薄肉に設定して、狭隘流路Ｒｓがより扁平に狭隘化されるようにする。ここで、突出幅Ｗ１は、肉厚Ｗ２の２倍以上、好ましくは、２倍〜５倍の範囲で適宜設定・調整することができる。

狭隘流路形成片１５は、可及的に薄肉化させて形成することができる。また、狭隘流路形成片１５は、その先端縁部の両面を両刃状にテーパー面となして先鋭化させることもできる。また、狭隘流路形成片１５は、一個おきに突出幅Ｗ１を短幅に形成して、流入口と流出口を拡径化させることもできる。このように狭隘流路形成片１５を形成することで、テーパー面や拡径化させた流入口を介して、各狭隘流路Ｒｓへの流体Ｆの流入を円滑化させるとともに、各狭隘流路Ｒｓからの流体Ｆの流出を円滑化させることができる。特に、このように形成された狭隘流路形成片１５では、狭隘化された狭隘流路Ｒｓへの流体流入・流出の円滑化に顕著な効果があり、その結果、相乗的に圧力損失低減化と分散相微細化の効果を向上させることができる。

ナット１７は、金属製素材又は合成樹脂製素材により厚肉短筒状に形成しており、後述する配設孔よりも小径に形成するとともに、中央部に、支持片１０の雄ネジ部に螺着可能な雌ネジ部（図示せず）を形成している。

上記のように、混合処理体Ａ１は、支持体１０の本片１０ａに、各挿通孔を介して、第１ワッシャ１１と、第１弾性素材片１３と、交互に配置した複数の狭隘流路形成片１５及びスペーサ１６と、第２弾性素材１４と、第２ワッシャ１２と、を順次挿通するとともに、支持体１０の雄ネジ部にナット１７の雌ネジ部を螺着して一体的に構成している。

交互に配置した各狭隘流路形成片１５と各スペーサ１６は、ナット１７が締め付け方向に螺着されて、本片１０ａの軸線方向に圧接状態に押圧されることで、分流部Ｄｆと案内部Ｇｕとを保形する。すなわち、流体流路Ｒ内に、その軸線方向と交差（好ましくは、直交）する方向に軸線を向けて混合処理体Ａ１を配置した際には、流体流路Ｒの上流側に対面するように配置された部分が分流部Ｄｆとして形成されるとともに、分流部Ｄｆによって分流された流体Ｆを下流側へ案内する一対の案内部Ｇｕが形成される。つまり、一側方
の案内部Ｇｕと他側方の案内部Ｇｕが分岐状態に形成される。それと同時に、各案内部Ｇｕには、狭隘流路Ｒｓが流体流路Ｒの上流側から下流側に向けて延伸する扁平状に形成されるとともに、本片１０ａの軸線方向に複数（本実施例では、多数）の狭隘流路Ｒｓが並列的に形成される。また、支持体１０の雄ネジ部からナット１７の雌ネジ部を螺着解除して取り外すことで、本片１０ａから各狭隘流路形成片１５と各スペーサ１６を簡単に取り外して、それらを所望の形状のものと取り替えることができる。つまり、混合処理体Ａ１のメンテナンスや狭隘流路Ｒｓの扁平度等の調整を簡単に行うことができる。

上記のように構成した混合処理体Ａ１は、混合処理対象である複数の異なる流体Ｆが流動する流体流路Ｒ内に、その軸線方向と交差（好ましくは、直交）する方向に軸線を向けて配置する。そうすると、流体流路Ｒ内を流動する流体Ｆが、混合処理体Ａ１の分流部Ｄｆに衝突するとともに、混合処理体Ａ１の案内部Ｇｕの周面に沿って二又状（二分割状態）に分流されて、混合処理体Ａ１の背後で合流される。この際、案内部Ｇｕの周面に沿って分岐された流体Ｆは、支持片１０の軸線方向に並列状態に形成された多数の狭隘流路Ｒｓ内に流入して、さらに多分割状態に分流される。各狭隘流路Ｒｓ内を流動して通過した流体Ｆは、混合処理体Ａ１の背後で渦流ないしは乱流を発生させて、渦流ないしは乱流によって流体Ｆの分散相が微細化される。

そして、流体Ｆは、比較的幅広の流体流路Ｒから幅狭の（狭隘な）狭隘流路Ｒｓ内に分流して流入する際に、また、狭隘流路Ｒｓから流体流路Ｒに流出して合流する際に、流体Ｆ間に速度差が生じてせん断力が生起される。その結果、流体Ｆの分散相は、せん断力によっても微細化される。また、狭隘流路Ｒｓ内を通過する流体Ｆの通過流速は、狭隘流路Ｒｓが狭隘化されている程、増大されて、上記した微細化の効率が向上される。ここで、混合処理体Ａ１は、流体流路Ｒ中に流体Ｆが線対称に二又状に分岐（二分割状態に分流）されるように配置して、多数の狭隘流路Ｒｓを通して流体Ｆの一部の分散相を微細化するようにしているため、全体的な流れの損失、つまり、圧力損失を低減させることができる。

［第２実施例としての混合処理体の構成についての説明］
図４に示すＡ２は、第２実施例としての混合処理体である。混合処理体Ａ２は、図４に示すように、ボルト状に形成した片持ち支持片７０と、複数（本実施例では、９枚）の狭隘流路形成片１５と、複数（本実施例では、９枚）のスペーサ１６と、ナット１７と、ナット１７を嵌合状態に被覆する嵌合被覆片７１と、を具備している。そして、混合処理体Ａ２は、第１実施例の混合処理体Ａ１と同様に、狭隘流路形成片１５とスペーサ１６とにより分流部Ｄｆと案内部Ｇｕとが形成されるとともに、案内部Ｇｕに狭隘流路Ｒｓが片持ち支持片７０の軸線方向に多数並列状態に形成されるようにしている。

片持ち支持片７０は、断面円形に形成した棒状の片持ち本片７０ａの基端部に、その半径方向に膨出させて操作用凹部付頭部７０ｂとＯリング嵌合部７０ｃと取付用雄ネジ部７０ｄを軸線方向に隣接させて同軸的に一体成形する一方、片持ち本片７０ａの先端部の周面にナット１７を螺着するための雄ネジ部（図示せず）を形成している。片持ち支持片７０は、金属製素材又は合成樹脂製素材により一体成形している。片持ち本片７０ａは、後述する流体混合器Ｂ２の流路形成ケース２０に基端部を取り付けた際に、流路形成ケース２０の軸線位置（中心部）に先端部が位置するように全長を設定している。

操作用凹部付頭部７０ｂは、後述する流体混合器Ｂ２の流路形成ケース２０に形成した各配設孔８４,８５の孔径よりも大径の円板状に形成している。操作用凹部付頭部７０ｂの天井面中央部には、螺着操作具の先端部を嵌入させて螺着・解除操作するための操作用凹部７０ｅを形成している。

Ｏリング嵌合部７０ｃは、後述する流体混合器Ｂ２の流路形成ケース２０に形成した各配設孔８４,８５の孔径よりも小径の円板状に形成している。操作用凹部付頭部７０ｂと取付用雄ネジ部７０ｄとの間において、凹条に形成されるＯリング嵌合部７０ｃの外周面には、シール材としてのＯリング７２を外嵌可能としている。

取付用雄ネジ部７０ｄは、後述する流体混合器Ｂ２の流路形成ケース２０に形成した各配設孔８４,８５の孔径よりも小径、かつ、Ｏリング嵌合部７０ｃよりも大径の円板状に形成して、その外周面に雄ネジ部７０ｆを形成している。雄ネジ部７０ｆは、後述する各配設孔８４,８５の内周面に形成した雌ネジ部（図示せず）に螺着可能としている。

嵌合被覆片７１は、弾性ゴム等の弾性素材によりナット１７を嵌合状態に被覆するキャップ状に形成している。嵌合被覆片７１は、その外径をスペーサ１６の外径と同径に形成している。嵌合被覆片７１の外周面には、２枚の狭隘流路形成片１５,１５をスペーサ１６の肉厚Ｗ２の間隔をあけて外方へ張り出し状に取り付けている。そして、嵌合被覆片７１の外周には、狭隘流路Ｒｓを形成している。嵌合被覆片７１の天井部７１ａは、扁平に形成している。

上記のように、混合処理体Ａ２は、片持ち支持片７０の片持ち本片７０ａに、各挿通孔を介して、交互に配置した複数の狭隘流路形成片１５及びスペーサ１６と、第２弾性素材１４と、第２ワッシャ１２と、を順次挿通するとともに、片持ち支持片７０の雄ネジ部にナット１７の雌ネジ部を螺着し、ナット１７には嵌合被覆片７１を外嵌して一体的に構成している。

上記のように構成した混合処理体Ａ２は、混合処理対象である複数の異なる流体Ｆが流動する流体流路Ｒ内に、その軸線方向と交差（好ましくは、直交）する方向に軸線を向けて配置する。混合処理体Ａ２は、二個一対にして同一直線上に嵌合被覆片７１,７１同士を対向させて配置、つまり、線対称ないしは点対称に配置することができる。具体的に説明すると、二個の混合処理体Ａ２,Ａ２は、流体流路Ｒの軸線方向（延伸方向）と交差（本実施例では直交）する方向に軸線を向けて仮想同一平面上に配設している。より具体的に説明すると、二個の混合処理体Ａ２,Ａ２は、それらの各軸線を仮想同一平面上に線接触させて配置している。対向する嵌合被覆片７１,７１の扁平な天井部７１ａ,７１ａ同士は、押圧状態に突き合わせて面接触させている。

流体Ｆは、直状に配置された二個の混合処理体Ａ２,Ａ２の片持ち本片７０ａ,７０ａの分流部Ｄｆ,Ｄｆによって二分割状態に分流されるとともに、各片持ち本片７０ａの案内部Ｇｕに形成した多数の狭隘流路Ｒｓ、並びに、各嵌合被覆片７１の外周に形成した狭隘流路Ｒｓに流体Ｆの一部が多数分割状態に流入して、さらに多分割状態に分流される。そうすることで、混合処理体Ａ２でも、前記した混合処理体Ａ１と同様に混合処理機能が生起されるようにすることができる。

［第２実施例としての混合処理体の変形例についての説明］
図５は、第２実施例としての混合処理体Ａ２の変形例を示している。混合処理体Ａ２の変形例では、流体流路Ｒの流路断面内に三個一組の混合処理体Ａ２を配置するとともに、相互に先端部を接触させる一方、三個の接触点を中心に基端部を流路形成ケース２０の周方向に相互に１２０度の角度をあけた離隔状態に配置している。具体的に説明すると、三個の混合処理体Ａ２,Ａ２,Ａ２は、流体流路Ｒの軸線方向（延伸方向）と交差（本実施例では直交）するように配置した仮想同一平面上に配設している。より具体的に説明すると、三個の混合処理体Ａ２,Ａ２,Ａ２は、それらの各軸線を仮想同一平面上に線接触させて配置している。

嵌合被覆片７１は、天井部７１ａを円錐状に形成するとともに、頂部の断面角度を１２０度に形成している。そして、三個の混合処理体Ａ２の各嵌合被覆片７１の天井部７１ａに形成された円錐面同士は、相互に押圧状態に線接触さらには面接触させて、流体Ｆが三個の混合処理体Ａ２,Ａ２,Ａ２の分流部Ｄｆ,Ｄｆ,Ｄｆにより三分割状態に分流されるとともに、各片持ち本片７０ａの案内部Ｇｕに形成した多数の狭隘流路Ｒｓ、並びに、各嵌合被覆片７１の外周に形成した狭隘流路Ｒｓに流体Ｆの一部が流入して、さらに多分割状態に分流される。そうすることで、混合処理体Ａ２の変形例でも、前記した混合処理体Ａ１,Ａ２と同様に混合処理機能が生起されるようにすることができる。

混合処理体Ａ２の他の変形例としては、流路形成ケース２０内に形成される流体流路Ｒの流路断面内、つまり、仮想同一平面上に四個の混合処理体Ａ２を十字状に配置して構成することもできる。この変形例では、流体Ｆが四個の混合処理体Ａ２の分流部Ｄｆにより四分割状態に分流されるとともに、各混合処理体Ａ２の案内部Ｇｕに形成した多数の狭隘流路Ｒｓ、並びに、各嵌合被覆片７１の外周に形成した狭隘流路Ｒｓに流体Ｆの一部が流入して、さらに多分割状態に分流される。そうすることで、この変形例では、前記した混合処理体Ａ１と同様に、さらには、それ以上に混合処理機能が生起されるようにすることができる。この際、嵌合被覆片７１の天井部７１ａは、円錐状に形成するとともに、頂部の断面角度を９０度に形成して、隣接する天井部７１ａ,７１ａ同士が線接触さらには面接触し易いようにする。また、仮想同一平面上には、五個以上の混合処理体Ａ２を配設して、各混合処理体Ａ２の基端部を流路形成ケース２０にその周方向に間隔をあけて片持ち状態に取り付けるとともに、各混合処理体Ａ２の先端部を流路形成ケース２０の軸線に向けて集中的に配置することもできる。

［第３実施例としての混合処理体についての説明］
図６に示すＡ３は、第３実施例としての混合処理体であり、混合処理体Ａ３は、前記した混合処理体Ａ１と同様に、流体流路Ｒ内において上流側から下流側に向けて流動する流体Ｆを二又状に分流させる分流部Ｄｆと、分流部Ｄｆによって二又状に分流された流体Ｆを下流側へ案内する案内部Ｇｕと、案内部Ｇｕに設けて、流体Ｆの一部を下流側へ誘導しながら混合処理を促進する狭隘流路Ｒｓと、を有している。混合処理体Ａ３は、図６に示すように、丸棒状に形成した支持片８０と、支持片８０の基端部と先端部にそれぞれ外嵌したシール材としてのＯリング８２,８３と、を具備している。

支持片８０は、断面円形に形成した棒状の本片８０ａの基端部に、その半径方向に膨出させて操作用凹部付頭部８０ｂとＯリング嵌合部８０ｃと取付用雄ネジ部８０ｄを軸線方向に隣接させて同軸的に一体成形している。ここでの支持片８０は、金属製素材又は合成樹脂製素材により一体成形している。本片８０ａは、後述する流体混合器Ｂ１の流路形成ケース２０を横断可能な長さ、つまり、流路形成ケース２０の外径よりもやや長幅に設定している。

操作用凹部付頭部８０ｂは、後述する流体混合器Ｂ１の流路形成ケース２０に複数形成した同一円形孔である一方の各配設孔８４の孔径よりも大径の円板状に形成している。操作用凹部付頭部８０ｂの天井面中央部には、螺着操作具の先端部を嵌入させて螺着・解除操作するための操作用凹部８０ｅを形成している。

Ｏリング嵌合部８０ｃは、後述する流体混合器Ｂ２の流路形成ケース２０に複数形成した一方の各配設孔８４の孔径よりも小径の円板状に形成している。操作用凹部付頭部８０ｂと取付用雄ネジ部８０ｄとの間において、凹条に形成されるＯリング嵌合部８０ｃの外周面には、シール材としてのＯリング８２を外嵌可能としている。

取付用雄ネジ部８０ｄは、後述する流体混合器Ｂ２の流路形成ケース２０に複数形成し
た一方の各配設孔８４の孔径よりも小径、かつ、Ｏリング嵌合部８０ｃよりも大径の円板状に形成して、その外周面に雄ネジ部８０ｆを形成している。雄ネジ部８０ｆは、後述する一方の各配設孔８４の内周面に形成した雌ネジ部（図示せず）に螺着可能としている。

本片８０ａの先端部には、段付き小径部８０ｇを形成し、段付き小径部８０ｇの外周面中途部には、Ｏリング嵌合部８０ｈを凹条に形成している。Ｏリング嵌合部８０ｈの外周面には、シール材としてのＯリング８３を外嵌している。後述する流体混合器Ｂ２の流路形成ケース２０には、流路形成ケース２０の軸線と交差（本実施例では直交）する方向に一方の配設孔８４と他方の配設孔８５を対向させて形成している。一方の配設孔８４は、本片８０ａの外形よりも大径で、かつ、操作用凹部付頭部８０ｂの外形よりも小径に形成している。第３実施例としての混合処理体Ａ３を配備する流路形成ケース２０に形成した他方の配設孔８５は、第１,２実施例としての混合処理体Ａ１,Ａ２を配備する流路形成ケース２０に形成した他方の配設孔８５と異なっており、外周側半部を段付き小径に形成している。配設孔８５の外周側半部には、一方の配設孔８４から挿入した本片８０ａの段付き小径部８０ｇが、Ｏリング８３を介して密着状態に嵌入するようにしている。両方の配設孔８４,８５は、複数組を流路形成ケース２０に、その軸線方向に間隔をあけて形成している。

取付用雄ネジ部８０ｄと段付き小径部８０ｇとの間に位置する本片８０ａの部分は、雄ネジ部８０ｆの外形よりもやや小径の断面円形棒状に形成した断面円形棒状部８０ｉとなしている。そして、断面円形棒状部８０ｉには、凹条部としてのリング状の溝部８６を、断面円形棒状部８０ｉの軸線方向に一定の間隔をあけて多数形成して、各溝部８６内に狭隘流路Ｒｓを形成している。すなわち、混合処理体Ａ３は、流体流路Ｒ内において上流側から下流側に向けて流動する流体Ｆと対面する断面円形棒状部８０ｉの部分を分流部Ｄｆとなし、断面円形棒状部８０ｉの両側面部を案内部Ｇｕとなして、案内部Ｇｕに狭隘流路Ｒｓを形成している。ここで、リング状とは、断面円形棒状部８０ｉをその軸線と直交状態に横断して横断面視した溝部８６の形状である。Ｗ３は、断面円形棒状部８０ｉの半径方向に形成される溝部８６の深さ、Ｗ４は、断面円形棒状部８０ｉの軸線方向に形成される溝部８６の幅である。ここでの溝部８６の深さＷ３や溝部８６の幅Ｗ４の大きさは、流体Ｒの粘性等に適応させて適宜設定することができる。

溝部８６を形成する対向面同士は、溝部８６の開口する外周側から内周側に向けて漸次先鋭化するテーパー面となすこともできる。このように溝部８６を形成することで、テーパー面を介して、各狭隘流路Ｒｓへの流体Ｆの流入を円滑化させるとともに、各狭隘流路Ｒｓからの流体Ｆの流出を円滑化させることができる。特に、このように形成された溝部８６では、狭隘化された狭隘流路Ｒｓへの流体流入・流出の円滑化に顕著な効果があり、その結果、相乗的に圧力損失低減化と分散相微細化の効果を向上させることができる。

なお、断面円形棒状部８０ｉの外周面に、凸条部としての狭隘流路形成片（図示せず）を断面円形棒状部８０ｉの軸線方向に一定の間隔をあけて多数を鍔状に一体成形することで、隣接する一対の狭隘流路形成片間に溝部８６をリング状に一体成形することもできる。ここで、リング状とは、断面円形棒状部８０ｉをその軸線と直交状態に横断して横断面視した溝部８６の形状である。そして、各溝部８６内には、それぞれ狭隘流路Ｒｓを形成することができる。ここでの狭隘流路形成片の外径は、取付用雄ネジ部８０ｄの外形よりもやや小径に形成し、断面円形棒状部８０ｉの外径は、溝部８６の深さＷ３を有効に確保可能な径に形成する。

上記のように構成した混合処理体Ａ３では、前記した混合処理体Ａ１と同様の効果が生起される。

［第４実施例としての混合処理体についての説明］
図７に示すＡ４は、第４実施例としての混合処理体である。混合処理体Ａ４は、図７に示すように、前記した混合処理体Ａ３と基本構造を同じく構成して、分流部Ｄｆと案内部Ｇｕと狭隘流路Ｒｓとを有しているが、先端部に段付き小径部８０ｇを設けることなく、先端を膨出状円弧面となし、しかも、後述する流体混合器Ｂ２の流路形成ケース２０の軸線位置（中心部）の近傍に先端部が位置するように全長を設定している点で異なっている。

すなわち、混合処理体Ａ４は、図７に示すように、後述する流体混合器Ｂ２の流路形成ケース２０に取り付けている。流路形成ケース２０は、その軸線と交差（本実施例では直交）する方向に同一円形孔である一対の配設孔８４,８５を対向させて形成して、各配設孔８４,８５にそれぞれ二個一対の混合処理体Ａ４,Ａ４を取り付けている。このように二個一対の混合処理体Ａ４,Ａ４は、各配設孔８４,８５に各基端部を片持ち状態に螺着して取り付けるとともに、流路形成ケース２０の軸線位置（中心部）にて先端部同士を対向させて配置している。

具体的に説明すると、二個一対の混合処理体Ａ４,Ａ４は、流体流路Ｒの軸線方向（延伸方向）と交差（本実施例では直交）する方向に軸線を向けて仮想同一平面上に配設している。より具体的に説明すると、二個一対の混合処理体Ａ４,Ａ４は、それらの各軸線を仮想同一平面上に線接触させて配置している。二個一対の混合処理体Ａ４,Ａ４は、複数対を流路形成ケース２０に、その軸線方向に間隔をあけて配設することができる。

上記のように構成した混合処理体Ａ４では、前記した混合処理体Ａ１,Ａ２,Ａ３と同様の効果が生起される。

［第４実施例としての混合処理体の変形例についての説明］
図８は、第４実施例としての混合処理体Ａ４の変形例を示している。混合処理体Ａ４の変形例では、流体流路Ｒの流路断面内に三個一組の混合処理体Ａ４,Ａ４,Ａ４を配置している。すなわち、混合処理体Ａ４は、図８に示すように、後述する流体混合器Ｂ２の流路形成ケース２０の軸線を中心に流路形成ケース２０の周方向に相互に１２０度の角度をあけて同一円形孔に形成した配設孔８４（８５）,８４（８５）,８４（８５）に、それぞれ取り付けている。三個一組の各混合処理体Ａ４は、各配設孔８４（８５）に各基端部を片持ち状態に螺着して取り付けるとともに、流路形成ケース２０の軸線位置（中心部）にて先端部同士を集中的に近接させて配置している。

具体的に説明すると、三個一組の混合処理体Ａ４,Ａ４,Ａ４は、流体流路Ｒの軸線方向（延伸方向）と交差（本実施例では直交）する方向に軸線を向けて仮想同一平面上に配設している。より具体的に説明すると、三個の混合処理体Ａ４,Ａ４,Ａ４は、それらの各軸線を仮想同一平面上に線接触させて配置している。三個一組の混合処理体Ａ４,Ａ４,Ａ４は、複数組を流路形成ケース２０に、その軸線方向に間隔をあけて配設することができる。

混合処理体Ａ４の他の変形例としては、流体流路Ｒの流路断面内、つまり、仮想同一平面上に四個の混合処理体Ａ４を十字状に配置することも、また、五個以上の混合処理体Ａ４を流路形成ケース２０の軸線を中心とする半径方向に向けて配置することもできる。

上記のように構成した混合処理体Ａ４の変形例でも、前記した混合処理体Ａ１,Ａ２,Ａ３と同様の効果が生起される。

［第５実施例としての混合処理体についての説明］
図９に示すＡ５は、第５実施例としての混合処理体である。混合処理体Ａ５は、図９に示すように、前記した第３実施例としての混合処理体Ａ３と基本構造を同じく構成して、分流部Ｄｆと案内部Ｇｕと狭隘流路Ｒｓとを有しているが、断面円形棒状部８０ｉの外周面に、凹条部としての一条の溝部８７を螺旋状に一体成形して、溝部８７内に狭隘流路Ｒｓを形成している点で異なる。ここでの狭隘流路Ｒｓは、断面円形棒状部８０ｉの軸線の周りにその軸線に沿わせて延伸させた一条の螺旋状に形成している。

Ｗ５は、断面円形棒状部８０ｉの半径方向に形成される溝部８７の深さ、Ｗ６は、断面円形棒状部８０ｉの軸線方向に形成される溝部８７の幅である。θは、溝部８７の螺旋角であり、螺旋角θは、図９に示す側面視において、断面円形棒状部８０ｉの軸線と溝部８７の接線とがなす鋭角である。螺旋角θは、溝部８７内に形成される狭隘流路Ｒｓ内に流体が流入し易いように９０度に近い角度に形成するのが望ましい。第５実施例としての混合処理体Ａ５を配備する流路形成ケース２０に形成した他方の配設孔８５も、第３実施例としての混合処理体Ａ３を配備する流路形成ケース２０に形成した他方の配設孔８５と同様に、外周側半部を段付き小径に形成しており、外周側半部には、本片８０ａの段付き小径部８０ｇが、Ｏリング８３を介して密着状態に嵌入するようにしている。

断面円形棒状部８０ｉの外周面には、凸条部としての一対の狭隘流路形成片（図示せず）を断面円形棒状部８０ｉの軸線方向に沿わせて螺旋状に一体成形し、断面円形棒状部８０ｉの軸線方向に隣接する狭隘流路形成片間に一条の溝部８７を形成して、溝部８７内に狭隘流路Ｒｓを螺旋状に形成することもできる。ここでの狭隘流路Ｒｓは、断面円形棒状部８０ｉの軸線の周りにその軸線に沿わせて延伸する一条の螺旋状に形成している。また、狭隘流路形成片の螺旋角（図９の符号「θ」参照）は、流体が流入し易い９０度に近い角度に形成するのが望ましい。

溝部８７を形成する対向面同士は、前記した溝部８６を形成する対向面同士と同様に、溝部８７の開口する外周側から内周側に向けて（断面円形棒状部８０ｉの半径方向に）漸次先鋭化するテーパー面となすこともできる。このようにテーパー面となした溝部８７の対向面同士は、テーパー面となした前記溝部８６の対向面同士が奏する効果と同様の効果を奏する。

混合処理体Ａ５は、第２実施例、第２実施例の変形例、第４実施例、及び、第４実施例の変形例と同様に、複数配設することができる。すなわち、複数の混合処理体Ａ５は、流体流路Ｒの軸線方向（延伸方向）と交差（本実施例では直交）する方向に軸線を向けて仮想同一平面上に配設することができる。具体的に説明すると、複数の混合処理体Ａ５は、各軸線を仮想同一平面上に線接触させて配置することができる。仮想同一平面上に線接触させて配置した複数の混合処理体Ａ５は、それを一つの組として、複数の組を流路形成ケース２０に、その軸線方向に間隔をあけて配設することができる。

上記のように構成した混合処理体Ａ５では、前記した混合処理体Ａ１,Ａ３と同様の効果が生起される。

［第６実施例としての混合処理体についての説明］
図１０に示すＡ６は、第６実施例としての混合処理体である。混合処理体Ａ６は、図１０に示すように、前記した第１実施例〜第５実施例としての混合処理体Ａ１〜Ａ５と基本構造を同じく構成して、分流部Ｄｆと案内部Ｇｕと狭隘流路Ｒｓとを有している。

すなわち、混合処理体Ａ６は、帯状に形成した支持片３００をその軸線を中心に捻じって螺旋状に形成するとともに、支持片３００の両側面部にその延伸方向に延伸する凹条部としての多数の溝部３１０を短幅方向に並行させて形成している。各溝部３１０は、前端
部が前方に向けて開口する一方、後端部が後方に向けて開口し、側面部が外側方に開口する開口断面形状を矩形状に形成している。そして、流体流路Ｒ内において、その上流側に配置される支持片３００の前端部を分流部Ｄｆとなし、支持片３００の両側面部を案内部Ｇｕ,Ｇｕとなして、各案内部Ｇｕに多数の溝部３１０を並列状態に形成するとともに、各溝部３１０内に狭隘流路Ｒｓを形成している。Ｗ７は、溝部３１０の深さ、Ｗ８は、溝部３１０の開口幅であり、これらの深さＷ７と開口幅Ｗ８は、それぞれ混合処理対象である流体の種類等に応じて適宜設定することができる。また、溝部３１０は、支持片３００の両側面部に、その延伸方向に沿って延伸する多数の凸条部を、支持片３００の短幅方向に一定の間隔をあけて並行状態に一体成形することで、隣接する凸条部間に形成することもできる。なお、溝部３１０の開口断面形状は、前記した矩形状に限らず、Ｖ字状や円弧状等に形成することもできる。

混合処理体Ａ６は、後述する流体混合器Ｂ１若しくはＢ２の化粧ケース２１内に、流路形成ケース２０を配設することなく直接配置して、化粧ケース２１内に導入された流体Ｆが分流部Ｄｆに二又状に分流されるとともに、分流された流体Ｆの一部が両案内部Ｇｕ,Ｇｕに形成された狭隘流路Ｒｓ,Ｒｓ内に多分割状態に分流されて、各狭隘流路Ｒｓ内で下流側へ誘導されながら混合処理が促進され、各狭隘流路Ｒｓの後端開口部から流出されて合流され、最終的に化粧ケース２１から導出される。この際、各狭隘流路Ｒｓ内に流入された流体の一部は、螺旋状に形成された長尺の各狭隘流路Ｒｓ内にて流動されることで、円滑かつ堅実に混合処理される。つまり、狭隘流路Ｒｓは、螺旋状に形成されることで、混合処理に有効な長さが確保される。なお、分流部Ｄｆは、上流側に凸条の円弧面に形成して、この凸条円弧面の分流部ｄｆによって流体Ｆが円滑に二又状に分流されるようにすることもできる。

支持片３００は、両面部の案内部Ｇｕに多数の狭隘流路Ｒｓを並列させて形成して、前端部に分流部Ｄｆを有する薄肉板状に形成することもできる。そして、この支持片３００は、化粧ケース２１内に複数個を相互に一定の間隔をあけて並列状態及び／又は直列状態に配置することで、狭隘流路Ｒｓの混合処理に有効な長さを確保することもできる。

［第７実施例としての混合処理体についての説明］
図１１及び図１２に示すＡ７は、第７実施例としての混合処理体である。混合処理体Ａ７は、図１１及び図１２に示すように、前記した第１実施例〜第６実施例としての混合処理体Ａ１〜Ａ６と基本構造を同じく構成して、分流部Ｄｆと案内部Ｇｕと狭隘流路Ｒｓとを有している。

すなわち、混合処理体Ａ７は、肉厚板状又はブロック状に形成した支持片４００の両端面を平端面となすとともに、周面を流線形状面となして、分流部Ｄｆの軸線を含む仮想平面（本実施例では仮想起立状平面）を中心とする面対称の形状に形成している。より具体的に説明すると、支持片４００の周面は、その前端部を軸線方向に延伸する円弧条面に形成するとともに、中途部を後方へ向けて漸次縮幅させた一対の平面状に形成し、後端部を軸線方向に延伸する先鋭条面に形成して、全体的に流線形状面となしている。支持片４００の周面には、リング状に形成した凹条部としての溝部４１０を、支持片４００の軸線方向に間隔をあけて並行状態に多数形成している。各溝部４１０は、開口断面形状を、前記した各溝部３１０の開口断面形状と同様に、矩形状に形成している。そして、流体流路Ｒ内において、その上流側に配置される支持片４００の前端部を分流部Ｄｆとなし、支持片４００の両側面部を案内部Ｇｕ,Ｇｕとなして、分流部Ｄｆと各案内部Ｇｕからなる全周に多数の溝部４１０を並列状態に形成するとともに、各溝部４１０内にそれぞれ狭隘流路Ｒｓを形成している。各狭隘流路Ｒｓは、支持片４００の軸線を横断する横断面視において、横断面形状をリング状に形成している。

Ｗ９は、溝部４１０の深さ、Ｗ１０は、溝部４１０の開口幅であり、これらの深さＷ９と開口幅Ｗ１０は、それぞれ混合処理対象である流体の種類等に応じて適宜設定することができる。また、溝部４１０は、支持片４００の周面に、鍔状に形成した多数の凸条部を、支持片４００の軸線方向に一定の間隔をあけて並行状態に一体成形することで、隣接する凸条部間に形成することもできる。なお、溝部４１０の開口断面形状は、前記した矩形状に限らず、Ｖ字状や円弧状等に形成することもできる。

混合処理体Ａ７は、後述する流路形成ケース４２０内に配設して、流路形成ケース４２０内に導入された流体Ｆが分流部Ｄｆに二又状に分流されるとともに、分流された流体Ｆの一部が両案内部Ｇｕ,Ｇｕに形成された狭隘流路Ｒｓ,Ｒｓ内に多分割状態に分流されて、各狭隘流路Ｒｓ内で下流側へ誘導されながら混合処理が促進され、各狭隘流路Ｒｓの後端開口部から流出されて合流され、最終的に流路形成ケース４２０から導出される。この際、各狭隘流路Ｒｓは、流線形状に形成された支持片４００の周面に形成された溝部４１０内に形成されているため、各狭隘流路Ｒｓ内に流入された流体の一部は、流線形状の周面に沿って誘導されながら流動されることで、円滑かつ堅実に混合処理される。

流路形成ケース４２０は、図１１に示すように、本体ケース４３０を六つの平面壁を有する六角形筒状に形成するとともに、各平面壁の前端面部に嵌合凸部４４０を設ける一方、各平面壁の後端面部に嵌合凸部４４０が嵌合するように整合させて形成した嵌合凹部４５０を設けている。本体ケース４３０の中央部には、混合処理体Ａ７を配設しており、混合処理体Ａ７は、平面となした支持片４００の両端面を本体ケース４３０の平面壁の内面に面接触させて固定している。そして、単数の流路形成ケース４２０内に単数又は複数の混合処理体Ａ７を配設して、流体混合器形成ユニットＢｕを形成している。なお、本体ケース４３０の形状は、六角形筒状に限られるものではなく、正多角形筒状に形成することもできる。

流体混合器形成ユニットＢｕは、複数を直列に接続して、最上流側の流体混合器形成ユニットＢｕに後述する導入パイプ５４の先端部を接続する一方、最下流側の流体混合器形成ユニットＢｕに後述する導出パイプ５６の基端部を接続することで、流体混合器を構成することができる。この際、一方の本体ケース４３０の各嵌合凹部４５０に、他方の本体ケース４３０の各嵌合凸部４４０を嵌合させることで、複数の流体混合器形成ユニットＢｕを直列に接続することができる。

また、上流側から下流側に向けて配置する各流体混合器形成ユニットＢｕは、各軸線廻りに順次６０度の一定角度ずつ回転させた状態にて嵌合・接続することで、同軸上において各流体混合器形成ユニットＢｕ内に配設している混合処理体Ａ７の配設姿勢に、順次連続的な変化を持たせることができる。ここで、本体ケース４３０を正多角形筒状に形成している場合の前記した回転させる一定角度は、３６０度を正多角数で除して算出する。なお、単数の流体混合器形成ユニットＢｕの前端部に導入パイプ５４の先端部を接続する一方、後端部に導出パイプ５６の基端部を接続することで、流体混合器を構成することもできる。

［本実施例に係る混合処理法についての説明］
本実施例に係る混合処理法は、混合処理対象である複数の異なる流体Ｆが流動する流体流路Ｒ内において、流体Ｆの一部を分流させるとともに、分流した流体Ｆを扁平な狭隘流路Ｒｓ内で流動させることで、流体Ｆの混合処理を促進させるようにしている。

具体的に説明すると、混合処理法は、流体流路Ｒ内に前記した第１実施例〜第５実施例の混合処理体Ａ１〜Ａ５のいずれか一つの形態を、仮想同一平面上に単数又は複数を一組として配設することで、混合処理体Ａ１〜Ａ５のいずれか一つの形態により流体Ｆの一部
を二分割状態又は三分割以上の複数分割状態に分流させるとともに、分流した流体Ｆを混合処理体Ａ１〜Ａ５いずれかの形態に形成されている狭隘流路Ｒｓ内で流動させることで、流体Ｆの混合処理を促進させるようにしている。さらに、流体流路Ｒ内には、混合処理体Ａ１〜Ａ５のいずれかを流体流路Ｒの軸線方向に間隔をあけて複数組配置することで、流体Ｆの混合処理をより一層促進させることができる。

この際、流体Ｆの分散相は、いずれかの混合処理体Ａ１〜Ａ５が備える狭隘流路Ｒｓ内における流体間速度差によって生起されるせん断力と、狭隘流路Ｒｓ内を流動して通過した後に、流体Ｆが各支持片１０,７０，８０の背後で発生する渦流ないしは乱流と、によってナノレベル（望ましくは、分散相のモード径が１μｍ以下、より望ましくは、１００ｎｍの近傍）に微細化される。

また、本実施例に係る混合処理法は、流体流路Ｒ内に前記した第６実施例又は第７実施例の混合処理体Ａ６又はＡ７の形態を配設することで、流体Ｆの混合処理を促進させるようにもしている。さらに、流体流路Ｒ内には、混合処理体Ａ６又はＡ７を流体流路Ｒの軸線方向に間隔をあけて複数配置することで、流体Ｆの混合処理をより一層促進させることもできる。

［本実施例に係る混合生成流体の説明］
本実施例に係る混合生成流体は、流体流路Ｒ内において流動される混合処理対象である複数の異なる流体Ｆが、分流されるとともに、その一部が狭隘流路Ｒｓ内で流動されることで混合処理されて生成されたものである。

具体的に説明すると、混合生成流体は、前記した本実施例に係る混合処理法によって、例えば、次のように混合処理されて生成されたものである。

（１）連続相（分散媒）としての油又は水と、分散相（分散質）としての水又は油と、が混合処理されて生成された混合生成流体としての水−油系エマルションである。ここで、油として燃料油が採用されて生成されたものは、混合生成流体としてのエマルション燃料油である。

（２）連続相としての水と、分散相としての酸素ガスと、が混合処理されて生成された混合生成流体としての酸素水である。ここで、酸素ガスが過飽和状態に溶存された酸素水は、混合生成流体としての高濃度酸素水（例えば、ＤＯ値（溶存酸素量）が９ｍｇ／Ｌ以上）である。

（３）連続相としての水と、分散相としての窒素ガスと、が混合処理されて生成され、水中に窒素ガスが溶解された混合生成流体としての窒素水である。換言すると、ＤＯ値（溶存酸素量）が、例えば、１ｍｇ／Ｌ以下に生成された混合生成流体としての低濃度酸素水である。

（４）連続相としての湯ないしは水と、分散相としての炭酸ガスと、が混合処理されて生成された混合生成流体としての人工的な高濃度炭酸泉である。ここで、高濃度炭酸泉とは、1リットル当たりの湯ないしは水に、１０００ｐｐｍ以上の炭酸ガス（遊離二酸化炭素）が溶解されたものである。

（５）連続相としての液体肥料（液肥）と、分散相としての空気又は酸素ガスと、が混合処理されて生成され、液体肥料中に空気又は酸素ガスが溶解された混合生成流体としての空気又は酸素ガス含有液肥である。ここでの液体肥料は、液体状の有機肥料又は化成肥料であり、用途等に応じて適宜、希釈されている。

（６）連続相としての液体と、分散相としての粉体と、が混合処理されて生成された混合生成流体である。ここでの液体としては、例えば、水を採用する一方、粉体としては、例えば、フコイダンを含有する海藻類を微細に切断したものを採用することができ、これらが混合処理されて生成されたものが混合生成流体としてのフコイダン含有水である。フコイダンは、モズク、メカブ、昆布などのヌルヌル成分の中に含まれる多糖類であり、癌（がん）の抑制効果等を有するものである。本実施例に係る混合処理法によれば、水中にフコイダンを堅実に抽出することができて、健康補助に有効なフコイダン含有水が生成される。

［第１実施例としての流体混合器の構成についての説明］
図１３〜図１６に示すＢ１は、第１実施例としての流体混合器である。流体混合器Ｂ１は、図１３〜図１６に示すように、前記した混合処理体Ａ１と、混合処理体Ａ１を取り付けた直円筒状の流路形成ケース２０と、流路形成ケース２０の外方に二重筒状に配置する直円筒状の化粧ケース２１と、両ケース２０,２１の上流側に連通連結する上流側接続片２２と、両ケース２０,２１の下流側に連通連結する下流側接続片２３と、化粧ケース２１の上流側端部に螺着して上流側接続片２２を固定する上流側固定片２４と、化粧ケース２１の下流側端部に螺着して下流側接続片２３を固定する下流側固定片２５と、を具備している。

流路形成ケース２０は、流体Ｆが導入される導入口３０と、導入口３０から導入された流体Ｆが流動する流体流路Ｒと、流体流路Ｒから流体Ｆが導出される導出口３１と、を具備し、流路形成ケース２０内に複数（本実施例では、五個）の混合処理体Ａ１を配設して構成している。

具体的に説明すると、混合処理体Ａ１は、流路形成ケース２０の周壁にその軸線方向に延伸させて描いた二条一対の螺旋状（二重螺旋状）に形成した第１・第２仮想線Ｋ１,Ｋ２間において、流路形成ケース２０の軸線と交差（本実施例では直交）するように、流路形成ケース２０に横断貫通状に配置するとともに、第１・第２仮想線Ｋ１,Ｋ２の延伸方向に沿わせて、かつ、一定の間隔をあけて五個配置している。

一対の第１・第２仮想線Ｋ１,Ｋ２は、図１７の展開説明図に示すように、流路形成ケース２０を扁平板状に展開させた状態では、２本の直線を描いており、これらの直線は、流路形成ケース２０の軸線を中心として１８０度対向するように平行させて配置している。第１仮想線Ｋ１上の位置には、前記した配設孔８４の群である第１配設孔３４ａ〜第５配設孔３８ａを、上流側から下流側に一定の間隔をあけて形成するとともに、第２仮想線Ｋ２上の位置には、前記した配設孔８５の群である第１配設孔３４ｂ〜第５配設孔３８ｂを、上流側から下流側に一定の間隔をあけて形成している。

そして、扁平板状に展開させた流路形成ケース２０を本来の円筒状に屈曲させて形成すると、一対の第１・第２仮想線Ｋ１,Ｋ２は、二重螺旋状に形成されるとともに、相互に流路形成ケース２０の軸線を中心とする１８０度点対称の位置に配置される。また、一対の第１・第２仮想線Ｋ１,Ｋ２上に配置される一対の第１配設孔３４ａ,３４ｂ〜第５配設孔３８ａ,３８ｂは、それぞれ流路形成ケース２０の軸線と交差（本実施例では直交）する仮想同一平面上にあって、かつ、流路形成ケース２０の軸線を中心とする１８０度点対称の位置（流路形成ケース２０の同一直径上）に配置される。

したがって、第１配設孔３４ａ,３４ｂ〜第５配設孔３８ａ,３８ｂに、それぞれ混合処理体Ａ１の先端部を一方の配設孔側から挿通するとともに、点対称の位置に対向配置された配設孔から先端部を突出させることで、流路形成ケース２０中の同一直径上の位置にお
いて各混合処理体Ａ１を横断貫通状に配置することができる。そして、五個の混合処理体Ａ１は、基端部と先端部とがそれぞれ第１・第２仮想線Ｋ１,Ｋ２上に配置されるとともに、流路形成ケース２０の軸線に沿って間隔をあけて配置されるとともに、相互に捩れの位置に配置される。すなわち、五個の混合処理体Ａ１の軸線は、流体流路Ｒの軸線方向（流路形成ケース２０の上流側ないしは下流側）から視認すると、流路形成ケース２０の軸芯と直交し、その軸芯を中心に、流路形成ケース２０の円周方向に順次一定角度で偏倚された位置に配置される。

一対の第１配設孔３４ａ,３４ｂ〜第５配設孔３８ａ,３８ｂ中には、それぞれ混合処理体Ａ１を、その支持体１０の先端部側から抜き差し自在に挿入して取り付ける。この際、混合処理体Ａ１は、予め、ナット１７が弛緩された状態として、第１・第２弾性素材片１３,１４が半径方向の膨出変形されていない状態で一方の第１配設孔３４ａ〜第５配設孔３８ａ中に挿入する。そうすると、混合処理体Ａ１は、流路形成ケース２０内に形成される流体流路Ｒの円形軸断面の中心を通る位置(直径の位置)にて貫通横断する状態に配置される。第１ワッシャ１１は、挿入した側の第１配設孔３４ａ〜第５配設孔３８ａに外方から係止される。それと同時に、他方の第１配設孔３４ｂ〜第５配設孔３８ｂからはナット１７が流路形成ケース２０から外方へ露出される。露出されたナット１７を締め付けると、第１・第２弾性素材片１３,１４がそれらの軸線方向に押圧されて、各弾性素材片１３,１４がそれらの半径方向に膨出変形される。その結果、一対の第１配設孔３４ａ,３４ｂ〜第５配設孔３８ａ,３８ｂの内周面には、各弾性素材片１３,１４の外周面が圧接（押圧状態に面接触）して、各弾性素材片１３,１４によるシール効果が生起される。そして、流路形成ケース２０内に混合処理体Ａ１が固定状態に取り付けられる。

なお、流路形成ケース２０からその半径方向に外方へ突出している頭部１０ｂとナット１７の周囲には、シール材としての止水材４０をコーキング（充填）して、各配設孔３４ａ〜３８ｂを外方から閉塞している。そして、流体流路Ｒを流動する流体Ｆが、各配設孔３４ａ〜３８ｂを通して流路形成ケース２０の外部へ漏出ないしは流出するのを止水材４０により防止している。

流路形成ケース２０の内周面には、上流側端部と下流側端部にそれぞれ上・下流側溝部４１,４２を形成して、各溝部４１,４２にシール材としてのＯリング状のガスケット４３,４４を嵌入させて配置している。

化粧ケース２１は、流路形成ケース２０からその半径方向に外方へ突出する混合処理体Ａ１の頭部１０ｂとナット１７を被覆するとともに、混合処理体Ａ１の軸線方向の摺動を外方から規制（抜け止め）可能な内径に形成している。化粧ケース２１は、流路形成ケース２０と同一筒長に形成している。

上流側接続片２２は、図１３〜図１５に示すように、流路形成ケース２０の導入口３０に嵌入可能に形成した円筒状の嵌入部５０と、嵌入部５０の外周面端部に張り出し状に形成した鍔部５１と、鍔部５１の外面に嵌入部５０と同軸的に突設した円筒状の接続部５２と、を合成樹脂製素材により一体成形している。嵌入部５０は、外径を流路形成ケース２０の内径とほぼ同一径に形成して、ガスケット４３を介して流路形成ケース２０の内周面に密着させて抜き差し自在に嵌入可能としている。鍔部５１は、内面が流路形成ケース２０の端面に当接して、流路形成ケース２０内へ嵌入される嵌入部５０の嵌入幅を制限している。接続部５２は、その内周面を基端側から先端側に漸次拡径するテーパー状に形成するとともに、その内周面に接続用雌ネジ部５３を形成している。

下流側接続片２３は、流路形成ケース２０の導出口３１に取り付けるものであるが、上流側接続片２２と同一形状に形成して、共用化可能としている。したがって、下流側接続
片２３を流路形成ケース２０の導入口３０に取り付けることも、また、上流側接続片２２を流路形成ケース２０の導出孔３１に取り付けることもできる。５４は、導入パイプであり、端部に導入側雄ネジ部５５を形成している。５６は、導出パイプであり、端部に導出側雄ネジ部５７を形成している。両雄ネジ部５５,５７は、接続用雌ネジ部５３に着脱自在に螺着可能としている。

上流側固定片２４と下流側固定片２５は、相互に同一形状に形成して、共用化可能としている。そして、上・下流側固定片２４,２５を介して、流路形成ケース２０に上・下流接続片２２,２３を固定可能としている。これらの固定片２４,２５は、円筒状の固定部６０,６０と、各固定部６０，６０の外側周縁部から内方へ張り出し状に延設したリング板状の係合部６１,６１と、から形成している。固定部６０は、内周面に固定用雌ネジ部６２を形成しており、流路形成ケース２０の端部に外嵌するとともに、化粧ケース２１の外周面の端部に形成した上流側固定用雄ネジ部６３(ないしは下流側固定用雄ネジ部６４)に固定用雌ネジ部６２を螺着することで、化粧ケース２１に固定可能としている。係合部６１は、接続部５２に外嵌して、固定部６０を締め付けることで、その内面が鍔部５１の外面に当接状態に係合する。

そして、係合部６１は、鍔部５１を流路形成ケース２０の端面との間で挟持可能としている。その結果、流路形成ケース２０の導入・出孔３０,３１に各固定片２４,２５を介して各接続片２２,２３を接続状態に固定することができる。また、各固定片２４,２５を反対に螺着解除することで、流路形成ケース２０から各接続片２２,２３を取り外すことができる。

上記のように、流路形成ケース２０内に形成される流体流路Ｒは、流路形成ケース２０の軸線と直交する断面形状に整合する円形の断面形状となるようにしている。単一の混合処理体Ａ１は、流体流路Ｒ内に、その軸断面の直径に沿って配置されている。そのため、混合処理体Ａ１の両側には、幾何学的に等価な形で迂回流路が対称化されて形成されて、迂回流路に沿って流体Ｆが二分割状態に分流されるとともに、混合流体Ａ１の軸線方向に多数並列状態に形成されている狭隘流路Ｒｓに流体Ｆの一部が多分割状態に分流されて、混合処理体Ａ１の背後で流体Ｆが一体に合流される。そして、五個の混合処理体Ａ１は、二重螺旋状に配置された第１・第２仮想線Ｋ１,Ｋ２に沿って相互に捩れの位置に配置されている。そのため、流体Ｆは、順次、五個の混合処理体Ａ１に分流されながら螺旋流となって導出される。その結果、流体Ｆの流れの損失(圧力損失)が生じにくくなり、混合処理体Ａ１の両側を通過する流体Ｆの通過流速も高められて、分散相の微細化効率が向上される。

上記のように構成した第１実施例としての流体混合器Ｂ１は、第１実施例としての混合処理体Ａ１を具備しているが、第１実施例としての混合処理体Ａ１に代えて、第２実施例〜第７実施例としての混合処理体Ａ２〜Ａ７のいずれかを配備することもできる。

［第２実施例としての流体混合器の構成についての説明］
図１８〜図２０に示すＢ２は、第２実施例としての流体混合器である。流体混合器Ｂ２は、図１８〜図２０に示すように、前記した流体混合器Ｂ１と基本的構造を同様に構成しており、流路形成ケース２０内に、前記した第２実施例としての混合処理体Ａ２と、一対の上・下流側旋回流形成体３２,３３と、を配設している点で構造が異なっている。

上流側旋回流形成体３２は、流路形成ケース２０内の上流側に配設している。一方、下流側旋回流形成体３３は、流路形成ケース２０内の下流側に配設している。そして、流路形成ケース２０内の両旋回流形成体３２,３３間には、流体流路Ｒの延伸方向（流路形成ケース２０の軸線方向）に間隔をあけて複数（本実施例では、五個）の混合処理体Ａ２を
配置している。

具体的に説明すると、混合処理体Ａ２は、流路形成ケース２０の周壁に、その軸線方向に延伸させて二重螺旋状に描いた第１・第２仮想線Ｋ１,Ｋ２の延伸方向に沿わせて、かつ、一定の間隔をあけて、二個一対ずつ五対配置している。すなわち、第１仮想線Ｋ１に沿わせて形成した第１配設孔３４ａ〜第５配設孔３８ａと、第２仮想線Ｋ２に沿わせて形成した第１配設孔３４ｂ〜第５配設孔３８ｂに、それぞれ混合処理体Ａ２の基端部を取り付けるとともに、流路形成ケース２０の軸線近傍に各先端部を配置している。各配設孔３４ａ〜３８ｂの内周面には、それぞれ前記した取付用雄ネジ部７０ｄを螺着させるための雌ネジ部（図示せず）を形成している。各配設孔３４ａ〜３８ｂには、それぞれ混合処理体Ａ２の先端部を流路形成ケース２０の外方から内方へ向けて挿通するとともに、各雌ネジ部に取付用雄ネジ部７０ｄを螺着して、流路形成ケース２０に混合処理体Ａ２を二個一対ずつ五対片持ち支持させている。

この際、各配設孔３４ａ〜３８ｂには、Ｏリング嵌合部７０ｃの外周面に外嵌したシール材としてのＯリング７２が圧接されるとともに、操作用凹部付頭部７０ｂが外方から係止される。流路形成ケース２０の半径方向に各軸線が対向する二個一対の混合処理体Ａ２,Ａ２は、嵌合被覆片７１の天井部７１ａが押圧状態に突き合わされて面接触される。つまり、一対の混合処理体Ａ２,Ａ２は、流路形成ケース２０中の直径の位置において、直状にかつ横断貫通状に配置される。そして、五対の混合処理体Ａ１は、第１・第２仮想線Ｋ１,Ｋ２に沿って相互に捩れの位置に配置される。流路形成ケース２０からその半径方向に外方へ突出している操作用凹部付頭部７０ｂの周囲には、止水材４０をコーキング（充填）して、各配設孔３４ａ〜３８ｂを外方から閉塞することで、流体流路Ｒを流動する流体Ｆが、各配設孔３４ａ〜３８ｂを通して流路形成ケース２０の外部へ漏出ないしは流出するのを防止している。

上流側旋回流形成体３２と下流側旋回流形成体３３は、合成樹脂により同様に形成しており、直棒状に形成した支軸３２ａ,３３ａの外周面に、旋回流形成羽根３２ｂ,３３ｂを螺旋状に膨出させて一体成形している。そして、両旋回流形成体３２,３３は、上流側（図２０の左側）からそれらの軸線方向に見て時計廻りに旋回流が形成されるようにしている。

上流側旋回流形成体３２は、流路形成ケース２０内において、上流側接続片２２の嵌入部５０の先端面と、最上流側に配置された一対の混合処理体Ａ２,Ａ２との間に挟持状態で固定されている。また、下流側旋回流形成体３３は、流路形成ケース２０内において、下流側接続片２３の嵌入部５０の先端面と、最下流側に配置された一対の混合処理体Ａ２,Ａ２との間に挟持状態で固定されている。

上記のように構成した流体混合器Ｂ２では、導入された流体Ｆが上流側旋回流形成体３２により旋回流となって五対の混合処理体Ａ２,Ａ２に作用し、下流側旋回流形成体３３により旋回流を確保したまま導出される。この際、各対の混合処理体Ａ２,Ａ２には、中心側よりも外周側の流速が大きい旋回流となって流体Ｆが作用するため、各混合処理体Ａ２において、狭隘流路Ｒｓへの流体Ｆの一部の流入が円滑になされる。その結果、流体Ｆの分散相の微細化と、分散相と連続相との均一混合化が堅実になされる。

流体混合器Ｂ２は、上記した二個一対の混合処理体Ａ２に代えて、前記した第２実施例の変形例としての三個一組の混合処理体Ａ２を、三重螺旋状の仮想線の延伸方向に沿わせて、かつ、一定の間隔をあけて複数組配置することで、流体混合器Ｂ２の変形例を構成することもできる。また、流体混合器Ｂ２と同様に、流体混合器Ｂ１の流路形成ケース２０内に、上・下流側旋回流形成体３２,３３を配設することで、流体混合器Ｂ１の変形例を
構成することもできる。

上記のように構成した第２実施例としての流体混合器Ｂ２は、第２実施例としての混合処理体Ａ２を具備しているが、第２実施例としての混合処理体Ａ２に代えて、第１実施例、第３実施例〜第７実施例としての混合処理体Ａ1、Ａ３〜Ａ７のいずれかを配備することもできる。

［流体混合処理装置としての液液混合処理装置の構成についての説明］
図２１に示すＭ１は、本実施例に係る流体混合処理装置としての液液混合処理装置である。液液混合処理装置Ｍ１は、異なる種類の流体を混合処理する流体混合処理装置の一形態であり、図２１に示すように、流体Ｆとしての液体である分散媒（例えば、燃料油）と、流体Ｆとしての液体である分散質（例えば、水）を、流体混合器Ｂ１又はＢ２により液・液混合処理して、混合処理液（例えば、エマルション燃料油）が生成されるように構成している。エマルション燃料油は、質量基準で燃料油と水の混合割合を適宜設定することができ、油滴が水に分散する水中油滴（Ｏ／Ｗ型）、又は、油中水滴（Ｗ／Ｏ型）となすことができる。

液液混合処理装置Ｍ１は、図２１に示すように、分散媒を供給する分散媒供給部Ｌ１に基端部を接続した分散媒供給パイプ９０の先端部と、分散質を供給する分散質供給部Ｌ２に基端部を接続した分散質供給パイプ９１の先端部と、を導入パイプ５４の基端部に接続し、導入パイプ５４の先端部に流体混合器Ｂ１又はＢ２の導入口３０を接続するとともに、流体混合器Ｂ１又はＢ２の導出口３１に導出パイプ５６の基端部を接続し、導出パイプ５６の先端部に混合処理物を受ける混合処理物受部Ｒｅを接続している。混合処理物受部Ｒｅは、混合処理物を回収する回収部や、混合処理物としてのエマルション燃料油で燃焼する燃焼部を有する内燃機関等である。

導出パイプ５６の中途部には、第１還元三方弁Ｖ４を介して還元パイプ９２の基端部を接続する一方、導入パイプ５４の中途部には、第２還元三方弁Ｖ５を介して還元パイプ９２の先端部を接続して、流体混合器Ｂ１又はＢ２を通過する循環流路を形成している。Ｖ６は、分散媒供給パイプ９０の中途部に設けて、分散媒の供給流量を調整する分散媒供給量調整弁である。Ｖ７は、分散質供給パイプ９１の中途部に設けて、分散質の供給流量を調整する分散質供給量調整弁である。Ｖ８は、導入パイプ５４の中途部に設けて、分散媒と分散質の混合導入量を調整する混合導入量調整弁である。Ｐｅは、分散媒と分散質を流体混合器Ｂ１又はＢ２に圧送する加圧式のポンプである。

上記のように構成した液液混合処理装置Ｍ１では、分散媒供給部Ｌ１から供給される適量の分散媒と分散質供給部Ｌ２から供給される適量の分散質を、流体混合器Ｂ１又はＢ２内に導入することで、分散媒と分散質は流体混合器Ｂ１又はＢ２内で混合処理され、流体混合器Ｂ１又はＢ２内で混合処理された混合処理物は、混合処理物受部Ｒｅに供給されるようにしている。この際、第１還元三方弁Ｖ４と第２還元三方弁Ｖ５を介して循環流路を形成することで、流体混合器Ｂ１又はＢ２内で混合処理される混合処理物を所望の回数だけ循環流路内にて循環させることができる。そうすることで、分散質の微細化精度と混合処理物の混合精度を所望の精度に向上させることができる。

［第１実施例としての気液混合処理装置の構成についての説明］
図２４に示すＣ１は、流体混合処理装置である第１実施例としての気液混合処理装置である。気液混合処理装置Ｃ１は、異なる種類の流体を混合処理する流体混合処理装置の一形態であり、図２４に示すように、流体Ｆとしての液体と、流体Ｆとしての気体を、循環流路Ｊを通して加圧式循環用のポンプＰａにより循環させながら気液混合処理するように構成している。

循環流路Ｊには、液体を収容する液体収容タンクＴと、ポンプＰａと、流体混合器Ｂ１と、を直列的に順次配設するとともに、ポンプＰａと流体混合器Ｂ１との間に位置する循環流路Ｊの部分には、気体供給パイプＧｐを介して、気体を供給する気体供給部Ｇｆを接続して、気体供給部Ｇｆの下流側に配設した流体混合器Ｂ１内で、気体と液体を混合処理するようにしている。気体供給パイプＧｐの中途部には、気体の供給量を調整するための気体供給量調整弁Ｖ１を設けている。なお、本実施例では、流体混合器Ｂ１を採択しているが、流体混合器Ｂ１に代えて、その変形例、流体混合器Ｂ２、又は、その変形例を適宜採択することもできる。

より具体的に説明すると、循環流路Ｊは、ポンプＰａの吸引口に基端部を接続した吸引パイプ１と、ポンプＰａの吐出口に基端部を接続して、中途部に流体混合器Ｂ１を配設した吐出パイプ２と、液体収容タンクＴと、から形成している。吸引パイプ１の先端部（自由端部）には、吸引フィルタ３を取り付けて、液体収容タンクＴ内の液中に吸引フィルタ３を配置している。一方、吐出パイプ２の先端部（自由端部）には、吐出フィルタ４を取り付けて、液体収容タンクＴ内に配置している。吐出パイプ２は、流体混合器Ｂ１に流体Ｆを導入する導入パイプ５４と、流体混合器Ｂ１から混合処理した流体Ｆを導出する導出パイプ５６とから形成している。なお、流体混合器Ｂ１は、導出パイプ５６を取り外した状態で、液体収容タンクＴ内に収容された液体中に浸漬させて配置することもでき、この場合、配管スペース等を削減することができる。

そして、ポンプＰａにより、液体収容タンクＴ内に収容された液体を、吸引パイプ１を通して吸引するとともに、吐出パイプ２を通して液体収容タンクＴ内に吐出することで、液体収容タンクＴ内に収容された液体を、循環流路Ｊを通して循環させることができる。この際、吐出パイプ２の中途部に接続した気体供給部Ｇｆの下流側には、流体混合器Ｂ１を配設しており、流体混合器Ｂ１には、気体供給部Ｇｆから供給された気体と液体収容タンクＴ内から吸引された液体が導入（供給）される。流体混合器Ｂ１内では、気体と液体が均一に混合処理されるとともに、分散相としての気体が微細化されて、液体収容タンクＴ内に導出される。このように、気体と液体は、循環流路Ｊを通して一定回数、ないしは、一定時間だけ循環させることで、気体をナノレベルに微細化するとともに、気体と液体とをより一層均一に混合処理することができる。

第１実施例としての気液混合処理装置Ｃ１では、流体混合器と、それに導入する液体と気体の組み合わせを変更することで、所望の気液混合処理液を生成することができる。すなわち、気液混合処理装置Ｃ１は、流体混合器として、適宜、流体混合器Ｂ１、その変形例、流体混合器Ｂ２、又は、その変形例のいずれかを採択し、液体収容タンクＴに収容する液体として、適宜、水、海水、塩水等のいずれかを採択し、気体供給部Ｇｆから供給される気体として、適宜、酸素ガス、窒素ガス、二酸化炭素ガス等のいずれかを採択することで、所望の気液混合処理液を生成するように構成することができる。

例えば、気液混合処理装置Ｃ１は、次のように構成することができる。すなわち、液体としての養殖水と気体としての酸素ガスを導入して高濃度酸素水Ｗｏを生成するように構成することができる。また、液体としての水と気体としての窒素ガスを導入して窒素水（低濃度酸素水）を生成するように構成することができる。また、液体としての温水（好ましくは４０℃以下の温水）と気体としての二酸化炭素ガスを導入して高濃度炭酸泉を人工的に生成するように構成することができる。なお、高濃度炭酸泉を生成する気液混合処理装置Ｃ１では、液体収容タンクＴとして浴槽や足湯槽を採択する。また、適宜希釈した液体としての液体肥料（液肥）と気体としての空気又は酸素ガスとを混合処理して、液体肥料中に空気又は酸素ガスが溶解された混合生成流体としての空気又は酸素ガス含有液肥を生成するように構成することができる。ここでの空気又は酸素ガス含有液肥を生成する気
液混合処理装置Ｃ１は、植物を栽培する栽培部に空気又は酸素ガス含有液肥を供給可能に配備して、植物栽培システムの一部を構築することができる。

［第２実施例としての気液混合処理装置の構成についての説明］
図２２に示すＣ２は、流体混合処理装置である第２実施例としての気液混合処理装置であり、気液混合処理装置Ｃ２は、小型の漁船Ｆｂに配設された水槽Ｔ１内に貯留した海水ないしは冷温海水中に、流体混合器付水中ポンプＮ１（以下、単に「混合器付ポンプＮ１」とも称する。）を浸漬して構成している。混合器付ポンプＮ１は、図２２に示すように、手軽に持ち運び可能な水中ポンプＰｄ（例えば、電力が１９０Ｗのもの）に流体混合器Ｂ１又はＢ２を一体的に取り付けている。

すなわち、混合器付ポンプＮ１は、図２３に示すように、水中ポンプＰｄの吐出口１３０に導入パイプ５４を介して流体混合器Ｂ１又はＢ２の導入口３０を接続し、流体混合器Ｂ１又はＢ２の導出口３１に導出パイプ５６を接続している。水中ポンプＰｄは、電動式のモーター部１００と、モーター部１００に連動連設した吸入部１１０と、吸入部１１０に連通連設した吐出部１２０と、を具備している。モーター部１００には、電気ケーブル１４０を介して、漁船Ｆｂに搭載されているバッテリーＢａ（例えば、直流電圧が２４Ｖ、電流が８Ａのもの）を接続するようにしている。つまり、漁船Ｆｂに搭載されているバッテリーＢａにより水中ポンプＰｄを作動可能としている。

導入パイプ５４の中途部には、気体供給パイプＧｐを介して、気体を供給する第１気体供給部Ｇｆ１と第２気体供給部Ｇｆ２とを並列的に接続している。気体供給パイプＧｐの中途部には、第１気体供給部Ｇｆ１と第２気体供給部Ｇｆ２との連通を択一的に切替える三方切替弁Ｖ９と、三方切替弁Ｖ９の下流側に位置させて気体の供給量を調整するための気体供給量調整弁Ｖ１０と、を設けている。第１気体供給部Ｇｆ１と第２気体供給部Ｇｆ２は、それぞれ異なる種類の気体を供給可能としており、本実施例では、第１気体供給部Ｇｆ１から窒素ガスボンベに充填した窒素ガスを供給可能とする一方、第２気体供給部Ｇｆ２から酸素ガスボンベに充填した酸素ガスを供給可能としている。

上記のように構成した気液混合処理装置Ｃ２では、小型の漁船Ｆｂの水槽Ｔ１内に貯留した海水ないしは冷温海水中に混合器付ポンプＮ１を浸漬し、水中ポンプＰｄのモーター部１００を作動させることで、モーター部１００に連動連設した吸入部１１０を吸入作動させて海水ないしは冷温海水を吸入し、吸入部１１０に連通連設した吐出部１２０→吐出口１３０→導入パイプ５４に導入するとともに、導入パイプ５４に第１気体供給部Ｇｆ１（第２気体供給部Ｇｆ２）から窒素ガス（酸素ガス）を導入して、流体混合器Ｂ１又はＢ２に導入口３０を通して導入させる。

流体混合器Ｂ１又はＢ２に圧送状態で導入された海水ないしは冷温海水と窒素ガス（酸素ガス）は、流体混合器Ｂ１又はＢ２内で流動することで気液混合処理され、導出口３１から導出パイプ５６を通して水槽Ｔ１内に貯留した海水ないしは冷温海水中に還元さらには流体混合器Ｂ１又はＢ２内を通して循環されて繰り返し気液混合処理がなされる。

その結果、水槽Ｔ１内に貯留した海水ないしは冷温海水中に窒素ガス（酸素ガス）を溶解させた窒素水（酸素水）、換言すると、ＤＯ値（溶存酸素量）を、例えば、１ｍｇ／Ｌ以下（９ｍｇ/Ｌ以上）となした低濃度酸素水（高濃度酸素水）となすことができる。

したがって、小型の漁船Ｆｂに乗って漁に行く際には、漁場まで移動する間に、水槽Ｔ１内に、貯留した海水ないしは冷温海水中に窒素ガス（酸素ガス）を溶解させた低濃度酸素水（高濃度酸素水）を生成しておくことで、漁場において収穫した魚介類を低濃度酸素水（高濃度酸素水）中に投入することができる。

この際、低濃度酸素水（高濃度酸素水）は、漁場まで移動する間に短時間で、例えば、５００Ｌの海水ないしは冷温海水を３０分以内に生成することができるため、低濃度酸素水（高濃度酸素水）の生成作業が、漁場における魚介類の収穫作業に支障となることがない。しかも、混合器付ポンプＮ１は、一人の人力により手軽に水槽Ｔ１に出し入れすることができて、窒素水である低濃度酸素水ないしは高濃度酸素水の生成作業が楽に行える。

収穫した魚を活魚のまま帰港する必要がない場合には、低濃度酸素水中に魚を投入することで、魚の鮮度を収穫時のまま７日間は保持させることができる。また、収穫した魚を活魚のまま帰港する場合には、高濃度酸素水中に魚を投入することで、収穫した魚を活魚のままの状態で帰港することができる。

しかも、低濃度酸素水（高濃度酸素水）は、１μｍ以下を含む粒径まで窒素ガス（酸素ガス）が微細化されるとともに、海水ないしは冷温海水と均一に気液混合処理されて、窒素ガス（酸素ガス）が過飽和状態に溶存されているため、魚介類に対して高浸透性を有し、鮮度保持効果（血流促進、成長促進、適応力向上等の生理活性効果）を奏する。

さらには、低濃度酸素水（高濃度酸素水）は、１μｍ以下を含む粒径まで微細化された窒素ガス（酸素ガス）が海水ないしは冷温海水に過飽和状態に溶存されたものであるため、水槽Ｔ１内の生臭さ等を抑制することができて、漁船Ｆｂ上の作業環境を良好に保持することができる。

なお、河川や湖等で淡水魚を収穫する際には、水槽Ｔ１内に、淡水ないしは冷温淡水を貯留しておき、混合器付ポンプＮ１により低濃度酸素水（高濃度酸素水）を生成する。

［流体混合処理装置としての固液混合処理装置の構成についての説明］
流体混合処理装置としての固液混合処理装置Ｍ２は、図２１に示す液液混合処理装置Ｍ１と同様に構成している。固液混合処理装置Ｍ２は、流体としての液体と固体（本実施例では粉体）を混合処理する流体混合処理装置の一形態であり、図２１に示すように、分散媒供給部Ｌ１に液体である分散媒（例えば、水）を収容する一方、分散質供給部Ｌ２に固体としての粉体である分散質（例えば、フコイダンを含有する海藻類を微細に切断したもの）を収容しており、流体混合器Ｂ１又はＢ２により固・液混合処理して、混合処理液（例えば、フコイダン抽出水）が生成されるように構成している。

上記のように構成した固液混合処理装置Ｍ２では、分散媒供給部Ｌ１から供給される適量の分散媒と分散質供給部Ｌ２から供給される適量の分散質を、流体混合器Ｂ１又はＢ２内に導入することで、分散媒と分散質は流体混合器Ｂ１又はＢ２内で混合処理され、流体混合器Ｂ１又はＢ２内で混合処理された混合処理物は、混合処理物受部Ｒｅに供給されるようにしている。この際、第１還元三方弁Ｖ４と第２還元三方弁Ｖ５を介して循環流路を形成することで、流体混合器Ｂ１又はＢ２内で混合処理される混合処理物を所望の回数又は時間だけ循環流路内にて循環させることができる。そうすることで、分散質の微細化（フコイダンの抽出）精度と混合処理物の混合精度を所望の精度に向上させることができる。

［第１実施例としての魚介類養殖システムの構成についての説明］
図２４に示すＳｙ１は、第１実施例としての魚介類養殖システムであり、魚介類養殖システムＳｙ１は、前記した気液混合処理装置Ｃ１と、魚介類を養殖（以下、「飼育」とも称する。）する養殖槽Ｆｔと、を備えている。そして、魚介類養殖システムＳｙ１は、気液混合処理装置Ｃ１により、分散相としての酸素ガスを、１μｍ以下を含む粒径まで微細化するとともに、連続相としての養殖水と均一に混合処理して、養殖水に酸素ガスが過飽
和状態に溶存された高濃度酸素水Ｗｏを生成し、生成した高濃度酸素水Ｗｏは、養殖槽に供給されるようにしている。

ここで、養殖水とは、魚介類を養殖するための水や海水や塩水等である。酸素の溶解度は、水温が高くなると小さくなる（溶けにくい）という相関性を有しており、水中の飽和溶存酸素量と水温の相関性は既知のものである。したがって、溶存酸素飽和度（％）は、所定の水温における高濃度酸素水Ｗｏの溶存酸素（ＤＯ：Dissolved Oxygen）の濃度（溶存酸素量）を測定し、その溶存酸素量を飽和溶存酸素量で除して、その除した値に１００を乗じることで算出することができる。溶存酸素飽和度（％）が１００％を超えたときは、過飽和状態という。第１実施例としての魚介類養殖システムＳｙ１では、気液混合処理装置Ｃ１により生成される高濃度酸素水Ｗｏ、つまり、酸素ガスが過飽和状態に溶存された高濃度酸素水Ｗｏの溶存酸素量（ＤＯ値）の好適な範囲として、例えば、ＤＯ値を９ｍｇ／Ｌ〜２０ｍｇ／Ｌの範囲に調整することができる。

第１実施例としての魚介類養殖システムＳｙ１について具体的に説明すると、魚介類養殖システムＳｙ１は、気液混合処理装置Ｃ１の液体収容タンクＴ内に養殖水を収容し、この養殖水中に養殖水を補給する給水流路Ｗｓの先端部と、高濃度酸素水Ｗｏを供給する供給流路Ｗｆの基端部を浸漬して、給水流路Ｗｓの上流側部と供給流路Ｗｆの下流側部とを、接続流路Ｃｆを介して接続している。

給水流路Ｗｓは、給水パイプ５内に形成されている。給水パイプ５の基端部は、給水源としての給水部Ｗｈに接続する一方、給水パイプ５の先端部には、給水フィルタ６を取り付けて、給水フィルタ６を液体収容タンクＴ内に配置している。給水パイプ５の中途部には、給水用のポンプＰｂを配設して、ポンプＰｂにより給水部Ｗｈから養殖水を液体収容タンクＴ内に給水可能としている。そして、液体収容タンクＴ内の養殖水は、気液混合処理装置Ｃ１により酸素ガスと混合処理されて、酸素ガスが過飽和状態に溶存された高濃度酸素水Ｗｏ、つまり、所望のＤＯ値を有する高濃度酸素水Ｗｏになるようにしている。

給水部Ｗｈは、取水設備と調温装置とを備えている。取水設備は、井戸等の取水源から地下水を取水する取水ポンプ、取水を濾過する取水濾過器、及び、取水を殺菌する殺菌装置等を備えている。調温装置は、取水源に接続して、取水源から導入した地下水（取水）を調温水として、この調温水により熱交換することで養殖水の水温を適宜調節可能としている。すなわち、調温装置は、養殖水を加温ないしは冷却することで、液体収容タンクＴ内に貯溜される養殖水の水温を一定の範囲（例えば、１５〜２５℃、好ましくは、１６℃）に維持するようにしている。

供給流路Ｗｆは、供給パイプ７内に形成されている。供給パイプ７の基端部には、供給フィルタ８を取り付けて、供給フィルタ８を液体収容タンクＴ内の高濃度酸素水Ｗｏ中に浸漬する一方、供給パイプ７の先端部は、供給水を排出する排水部Ｗｄに接続している。供給パイプ７の中途部には、生物濾過装置Ｂｆと、養殖槽Ｆｔと、沈殿槽Ｄｐと、物理濾過装置Ｐｆと、を上流側から下流側に直列的に連通させて配設している。生物濾過装置Ｂｆの上流側に位置する供給パイプ７の部分には、供給用のポンプＰｃを配設して、ポンプＰｃにより液体収容タンクＴ内に収容された高濃度酸素水Ｗｏを養殖槽Ｆｔに供給可能としている。

接続流路Ｃｆは、接続パイプ９内に形成されている。接続パイプ９の一側端部は、物理濾過装置の下流側に位置する供給パイプ７の部分に第１三方弁Ｖ２を介して接続する一方、接続パイプ９の他側端部は、ポンプＰｂの上流側に位置する給水パイプ５の部分に第２三方弁Ｖ３を介して接続している。そして、第１三方弁Ｖ２を介して供給パイプ７と接続パイプ９を遮断する（非連通状態にする）ことで、沈殿槽Ｄｐから排出された排水を排水
部Ｗｄに導出させる非循環式となすことができる。また、第１三方弁Ｖ２を介して供給パイプ７と接続パイプ９を連通させるとともに、第２三方弁Ｖ３を介して接続パイプ９と給水パイプ５を連通させることで、供給パイプ７内の供給水を、接続パイプ９→給水パイプ５→液体収容タンクＴ内に所望の量だけ還流可能な循環式（一部循環式又は完全閉塞循環式）となすことができる。つまり、液体収容タンクＴの換水量を適宜調節することができる。非循環式となすか、循環式となすかは、養殖する魚介類の種類に適応させて選択する。

魚介類養殖システムＳｙ１が装備している気液混合処理装置Ｃ１は、前記したように、酸素ガスをナノレベル（外径が１μｍ以下）の気泡となして養殖水に混合させることで、養殖水に酸素ガスが過飽和状態に溶存された高濃度酸素水Ｗｏを生成する。

具体的に説明すると、気液混合処理装置Ｃ１は、分散相としての酸素ガスの９０％以上を、ナノレベルの気泡（外径が１μｍ以下、好ましくは、１００ｎｍ以下の気泡；以下「ナノ気泡」とも称する。）に微細化するとともに、養殖水に均一化させて混合可能としている。気液混合処理装置Ｃ１により生成される高濃度酸素水Ｗｏには、過飽和状態に酸素ガスを溶存させるようにしている。すなわち、高濃度酸素水Ｗｏの溶存酸素飽和度が１００％以上の過飽和状態（例えば、１４０％）となるようにしている。気液混合処理装置Ｃ１から供給される際の高濃度酸素水Ｗｏの溶存酸素飽和度は、適宜調整することが可能であり、この調整は、気液混合処理装置Ｃ１への酸素ガスの導入量を、養殖槽Ｆｔ内で養殖する魚介類の種類や大きさや個体数等に適応させて行う。また、養殖する魚介類の環境条件である高濃度酸素水Ｗｏの水温等も適宜検出して、所定の水温等に確保する。

生物濾過装置Ｂｆは、特に、魚介類養殖システムＳｙ１が循環式を採用した場合に必要とされるものである。すなわち、生物濾過装置Ｂｆは、還流された高濃度酸素水Ｗｏ中に含まれる毒性の高い魚介類の排泄物のアンモニアを、好気性バクテリアである硝化細菌の働きにより、亜硝酸を経由して毒性の低い硝酸に酸化させる生物濾過処理を行うようにしている。硝化細菌の培地としては浸漬型濾材を用いている。生物濾過処理を行う生物濾過装置Ｂｆの容器の大きさおよび必要濾材量は、養殖槽Ｆｔで養殖される魚介類の大きさと個体数により変化するため、アンモニアなどの窒素排泄量と濾材のアンモニア酸化速度に基づいて適宜設計する。また、生物濾過装置Ｂｆで生物濾過処理された後に養殖槽Ｆｔに供給（還流）される高濃度酸素水Ｗｏにも過飽和状態（例えば、１２０％）に酸素ガスが溶存されているようにしている。養殖槽Ｆｔに還流される高濃度酸素水Ｗｏの溶存酸素飽和度の調整は、予め気液混合処理装置Ｃ１から生物濾過装置Ｂｆに導入される際の高濃度酸素水Ｗｏの溶存酸素飽和度を、養殖槽Ｆｔ内で飼育する魚介類の種類や大きさや個体数等に応じて適宜調整することにより行うことができる。

養殖槽Ｆｔは、魚介類を養殖するための水槽であり、プラスチックシート等の防水性のシートを上面開口の箱形に張設して形成している。養殖槽Ｆｔには、供給流路Ｗｆの上流側から高濃度酸素水Ｗｏが供給されて、一定量の高濃度酸素水Ｗｏが養殖槽Ｆｔ内に貯溜されるようにしている。そして、供給流路Ｗｆの上流側から常時所定量の高濃度酸素水Ｗｏが養殖槽Ｆｔに供給されるとともに、常時所定量の高濃度酸素水Ｗｏが養殖槽Ｆｔからオーバーフローされて供給流路Ｗｆの下流側に放出されるようにしている。つまり、養殖槽Ｆｔでは、所定量の高濃度酸素水Ｗｏが常時入れ替えられている。Ｄ１は第１排水路であり、第１排水路Ｄ１を通して、養殖槽Ｆｔの底部を掃除した際の魚介類の糞や残餌や排水等を系外の所定箇所へ排出可能としている。

沈澱槽Ｄｐは、養殖槽Ｆｔから流出される高濃度酸素水Ｗｏを導入して、高濃度酸素水Ｗｏよりも比重の大きい魚類の糞と残餌を沈降させて捕集し、残餌等が捕集・分離された処理水としての高濃度酸素水Ｗｏを供給流路Ｗｆの下流側に流出させるようにしている。

物理濾過装置Ｐｆは、沈澱槽Ｄｐから流出された処理水としての高濃度酸素水Ｗｏを濾過処理するものである。物理濾過装置Ｐｆは、プラスチック製の網または多孔体若しくは金網、ガラスフィルター等のスクリーン状のもので構成されている。Ｄ２は第２排水路であり、第２排水路Ｄ２を通して、物理濾過処理物を系外の所定箇所へ排出可能としている。

上記のように構成した魚介類養殖システムＳｙ１では、各ポンプＰａ,Ｐｂ,Ｐｃや各弁Ｖ１,Ｖ２,Ｖ３を、図示しない制御装置により適宜制御可能として、養殖槽Ｆｔ内の魚介類に、その種類に適応した溶存酸素過飽和状態の高濃度酸素水Ｗｏを供給することで、魚介類の生育効率の高い養殖を実現可能としている。この際、魚介類の生育効率を向上させる大きな要因である酸素ガスは、高濃度酸素水Ｗｏに過飽和状態で溶存されている。しかも、酸素ガスは、１μｍ以下を含む粒径に微細化されている。

具体的には、第１実施例としての気液混合処理装置Ｃ１により生成した高濃度酸素水Ｗｏの酸素ガス粒径を、Malvern社製（マルバーン社製）のナノ粒子解析装置「NanoSight（ナノサイト）：製品名」により測定したところ、モード径（最頻値）が８３.４ｎｍ、平均径が１３６.０ｎｍに微細化されていた。測定した高濃度酸素水ＷｏのＤＯ値は、１２ｍｇ／Ｌであった。

高濃度酸素水Ｗｏは、上記のようにナノレベルに微細化された酸素ナノバブルと、過飽和状態に酸素ガスが溶存された高濃度溶存酸素との相乗効果を有している。すなわち、酸素ナノバブルは、魚介類に対して高浸透性を有し、マイナスに帯電しているという特性を持つため、プラスに帯電した知覚神経部位に容易に付着する。その結果、知覚神経の刺激を通して血流促進、成長促進、適応力向上等の生理活性効果を発現する。一方、高濃度溶存酸素も、次のように同様の効果を及ぼすものと推考することができる。すなわち、生きている魚介類は、呼吸を通して好気的解糖系によってアデノシン三リン酸（ＡＴＰ）を生産する。高濃度溶存酸素中で生息する魚介類は、多量のＡＴＰを生成することになる。ＡＴＰは、いわばエネルギー貯蔵物質であり、その加水分解によってエネルギーを放出する。したがって、高濃度でＡＴＰを含有する魚介類ほど細胞は高活力であり、成長力、適応力、病原菌に対する免疫力は大きい。

魚介類養殖システムＳｙ１では、高濃度酸素水Ｗｏで満たされた養殖槽Ｆｔ内において、成長過程中での初期ステージから所望の成長ステージまで効率良く生育する養殖が可能である。

（ヒラメの育成試験）
前記のように構成した魚介類養殖システムＳｙ１によりヒラメを育成（畜養）する試験を行った。前記した気液混合処理装置Ｃ１により生成した高濃度酸素水Ｗｏ（酸素ガス粒径のモード径（最頻値）が８３.４ｎｍ、平均径が１３６.０ｎｍ、ＤＯ（溶存酸素）値が１２ｍｇ／Ｌ）を、魚介類養殖システムＳｙ１の養殖槽Ｆｔに供給した。そして、養殖槽Ｆｔ内で、漁獲した天然のヒラメ９０匹を、３０匹ずつ三つに小分けして育成（蓄養）する試験を行った。

その結果、６０日の短期間の間に、残存した８３匹のヒラメの平均体重は２.６６倍、平均全長は１.３７倍に増大成長していた。このことから、本実施例の魚介類養殖システムＳｙ１は、短期間での魚介類の育成にも有効であることが分かった。

［第２実施例としての魚介類養殖システムの構成についての説明］
図２５に示すＳｙ２は、第２実施例としての魚介類養殖システムであり、魚介類養殖シ
ステムＳｙ２は、図２５に示すように、海面や湖面等の水面を区画して魚介類を養殖する養殖槽Ｆｔを形成し、養殖槽Ｆｔ内の養殖水面上に浮体としての船外機付ボートＢｏを浮遊させて、船外機付ボートＢｏに第３実施例としての気液混合処理装置Ｃ３を搭載している。

第３実施例としての気液混合処理装置Ｃ３は、流体混合器付エンジンポンプＮ２（以下、単に「混合器付ポンプＮ２」とも称する。）を具備しており、混合器付ポンプＮ２は、エンジンポンプＰｇに流体混合器Ｂ１又はＢ２を一体的に取り付けている。混合器付ポンプＮ２は、前記した混合器付ポンプＮ１の水中ポンプＰｄに代えてエンジンポンプＰｇを採択した点で異なるものの、前記した混合器付ポンプＮ１と基本的構造を同じくしている。

すなわち、混合器付ポンプＮ２は、図２５に示すように、エンジンポンプＰｇの吐出口２３０に導入パイプ５４を介して流体混合器Ｂ１又はＢ２の導入口３０を接続し、流体混合器Ｂ１又はＢ２の導出口３１に導出パイプ５６を接続している。エンジンポンプＰｇは、ガソリンエンジンやディーゼルエンジン等のエンジン部２００と、エンジン部２００に連動連設した吸入パイプ部２１０と、吸入部２１０に連通連設した吐出部２２０と、を具備している。２１２は吸入フィルタである。エンジン部２００上には、燃料タンク２４０を載置して、燃料タンク２４０内に収容している液体燃料をエンジン部２００に供給してエンジン部２００を駆動させ、エンジン部２００により吸入部２１０を吸入作動させて養殖水を吸入し、吸入した養殖水を吐出部２２０に圧送して吐出口２３０から吐出させるようにしている。

なお、浮体は、気液混合処理装置Ｃ３を搭載して養殖水面上で浮遊可能であればよく、本実施例の船外機付ボートＢｏのように広範囲にわたって形成された養殖槽Ｆｔ内の水面上で自由に自走可能なものに限られず、場合によっては浮体として筏を採択することもできる。

上記のように構成した魚介類養殖システムＳｙ２では、養殖槽Ｆｔ内の養殖水面上に浮体としての船外機付ボートＢｏを走行させながら気液混合処理装置Ｃ３を作動させて、養殖水を高濃度酸素水Ｗｏとなすことができる。

この際、気液混合処理装置Ｃ３は、エンジンポンプＰｇのエンジン部２００を作動させることで、エンジン部２００に連動連設した吸入部２１０を吸入作動させて養殖水を吸入し、吸入部２１０に連通連設した吐出部２２０→吐出口２３０→導入パイプ５４に導入するとともに、導入パイプ５４に第２気体供給部Ｇｆ２から酸素ガスを導入して、流体混合器Ｂ１又はＢ２に導入口３０を通して導入させることができる。

そして、流体混合器Ｂ１又はＢ２に圧送状態で導入された養殖水と酸素ガスは、流体混合器Ｂ１又はＢ２内で流動することで気液混合処理され、導出口３１から導出パイプ５６を通して養殖槽Ｆｔ内の養殖水中に還元さらには流体混合器Ｂ１又はＢ２内を通して循環されて繰り返し気液混合処理がなされる。

その結果、広範囲にわたって海面等に形成された養殖槽Ｆｔであっても、船外機付ボートＢｏに搭載した気液混合処理装置Ｃ３を養殖槽Ｆｔ内で迅速に移動させることができて、広範囲にわたって形成された養殖槽Ｆｔの養殖水中に酸素ガスを溶解させた酸素水を満遍なく放出させることができて、養殖水をＤＯ値（溶存酸素量）が、例えば、９ｍｇ/Ｌ以上となした高濃度酸素水Ｗｏとなすことができる。特に、魚介類である牡蠣の養殖槽又は漁場において、船外機付ボートＢｏを走行させながら酸素水を放出させることで、育苗時期における牡蠣の稚貝の成長率を高めることができる。また、海藻類ではあるが海苔の
養殖槽又は漁場において、船外機付ボートＢｏを走行させながら酸素水を放出させることで、育苗時期における海苔のタネの成長率を高めることもできる。

なお、魚介類養殖システムＳｙ２は、海域や河川や湖沼等の水質の改善を行う際の水質改善システムとしても利用することができる。すなわち、海域等の水質改善に有効な気体（例えば、酸素ガス）を気液混合処理しながら気液混合水となして、気液混合水を海域等に繰り返し供給（循環）させることで、海域の海水等を高濃度酸素水Ｗｏとなして、その海域等における水質を改善することができる。つまり、海域等のＢＯＤ（Biochemical Oxygen Demand；生物化学的酸素要求量）やＣＯＤ（ChemicalOxygen Demand；化学的酸素要求量）を低減させることができる。したがって、この水質改善システムは、特に、赤潮対策に有効なものとして採用することができる。

［本実施例に係る魚介類養殖法についての説明］
本実施例に係る魚介類養殖法は、養殖水と酸素ガスとからなる流体Ｆが流動する流体流路Ｒ内において、流体Ｆを二分割状態に分流させるとともに、分流した流体Ｆの一部を扁平な狭隘流路Ｒｓ内で流動させることで、１μｍ以下を含む粒径まで酸素ガスを微細化するとともに、養殖水と均一に混合処理して、養殖水に酸素ガスが過飽和状態に溶存された高濃度酸素水Ｗｏとなし、高濃度酸素水Ｗｏ中にて魚介類を養殖することで、魚介類の成長を促進させるものである。

具体的に説明すると、魚介類養殖法は、魚介類養殖システムＳｙ１又はＳｙ２に備えた気液混合処理装置Ｃ１又はＣ３に、流体混合器Ｂ１、その変形例、流体混合器Ｂ２、ないしは、その変形例を装備させることで、酸素ガスをナノレベルに微細化するとともに、養殖水に過飽和状態に溶存させて高濃度酸素水Ｗｏを生成し、高濃度酸素水Ｗｏを魚介類養殖システムＳｙ１又はＳｙ２に備えた養殖槽Ｆｔに供給して、養殖槽Ｆｔ内で魚介類を養殖するものである。

本実施例に係る魚介類養殖法では、酸素ガスをナノレベルに微細化して過飽和状態に養殖水に溶存させた高濃度酸素水Ｗｏにより魚介類を養殖するようにしているため、短期間に魚介類を成長させることができる。特に、漁獲した天然の魚介類の体重を、２〜３ヶ月の短期間の間に２.５倍以上に堅実に増大成長させることが可能な育成（蓄養）を実現することができる。

Ｆ 流体
Ｒ 流体流路
Ｄｆ 分流部
Ｇｕ 案内部
Ｒｓ 狭隘流路
Ａ１ 第１実施例としての混合処理体
Ａ２ 第２実施例としての混合処理体
Ｂ１ 第１実施例としての流体混合器
Ｂ２ 第２実施例としての流体混合器
Ｃ１ 第１実施例としての気液混合処理装置
Ｃ２ 第２実施例としての気液混合処理装置
Ｃ３ 第３実施例としての気液混合処理装置
Ｓｙ１ 第１実施例としての魚介類養殖システム
Ｓｙ２ 第２実施例としての魚介類養殖システム

Claims (19)

1. 混合処理対象である複数の異なる流体が流動する流体流路内に、その軸線方向と交差する方向に軸線を向けて配置する支持片と、
   当該支持片に形成して、前記流体流路内を流動する流体の混合処理を促進する扁平な狭隘流路と、
   を有する混合処理体。
2. 前記支持片は、前記流体流路を形成する流路形成ケースに一側端部を取り付ける一方、他側端部を少なくとも前記流路形成ケースの軸芯近傍まで延伸させて形成した請求項１記載の混合処理体。
3. 前記狭隘流路は、前記流体流路の軸線方向に沿わせて配置した請求項１又は２記載の混合処理体。
4. 前記狭隘流路は、一対の凸条部を設けて、両凸条部間内に形成されるようにするか、又は、凹条部を設けて、当該凹条部内に形成されるようにした請求項１〜３のいずれか１項記載の混合処理体。
5. 前記狭隘流路は、複数を前記流体流路の軸線方向に沿わせて並列状態に配置して、前記流体の一部が各狭隘流路内に分流されるようにした請求項１〜４のいずれか１項記載の混合処理体。
6. 混合処理対象である複数の異なる流体が流動する流体流路内に、扁平な狭隘流路が形成された支持片を流体流路の軸線方向と交差する方向に軸線を向けて配置することで、当該狭隘流路を通して前記流体流路内を流動する流体の混合処理が促進されるようにする混合処理法。
7. 前記流体流路を形成する流路形成ケースと、
   前記流体流路内に配設する請求項１〜５のいずれか1項記載の混合処理体と、
   を具備する流体混合器。
8. 請求項７記載の流体混合器と、
   流体混合器内に、前記流体としての液体と、この液体とは異なる前記流体としての液体、気体、又は、粉体とを導入させる手段と、
   を備えて、液体と液体、液体と気体、又は、液体と粉体が混合処理されるように構成した流体混合処理装置。
9. 請求項７記載の流体混合器は、１μｍ以下を含む粒径まで前記気体を微細化するとともに、前記液体と均一に混合処理して、前記気体が過飽和状態に溶存された液体を生成するように構成した流体混合処理装置。
10. 前記流体としての前記液体と、前記流体としての前記気体とが、請求項７記載の流体混合器内に導入されて混合処理され、混合処理された流体が、前記液体中に還元さらには前記流体混合器内を通して循環されて繰り返し混合処理されるように構成した流体混合処理装置。
11. 前記液体としての分散媒と、前記液体としての分散質とが混合処理されて、エマルションが生成されるように構成した請求項８記載の流体混合処理装置。
12. 前記液体としての水と、前記気体としての窒素ガスとが混合処理されて、前記水中に前記窒素ガスが溶解された窒素水が生成されるように構成した請求項８〜１０のいずれか１項記載の流体混合処理装置。
13. 前記液体としての湯ないしは水と、前記気体としての炭酸ガスとが混合処理されて、前記湯中ないしは水中に前記炭酸ガスが溶解された炭酸泉が生成されるように構成した請求項８〜１０のいずれか１項記載の流体混合処理装置。
14. 前記液体としての水と、前記気体としての酸素ガスとが混合処理されて、前記水に前記酸素ガスが溶存された酸素水が生成されるように構成した請求項８〜１０のいずれか１項記載の流体混合処理装置。
15. 漁船に配設された水槽内の貯水中に、前記漁船に搭載されたバッテリーにより駆動可能な水中ポンプを浸漬して構成した請求項１０記載の流体混合処理装置。
16. 前記気体としての酸素ガスを微細化するとともに、前記液体としての養殖水と均一に混合処理して、前記養殖水に前記酸素ガスが過飽和状態に溶存された高濃度酸素水を生成可能とした請求項９記載の流体混合処理装置。
17. 請求項１６記載の流体混合処理装置と、魚介類を養殖する養殖槽と、を具備し、
    前記流体混合処理装置により生成した高濃度酸素水は、前記養殖槽に供給されるようにしている魚介類養殖システム。
18. 前記流体混合処理装置は、前記養殖槽内の養殖水面上に浮遊させた浮体に搭載している請求項１７記載の魚介類養殖システム。
19. 請求項１６記載の流体混合処理装置により高濃度酸素水を生成し、当該高濃度酸素水中にて魚介類を養殖することで、魚介類の成長を促進させる魚介類養殖法。