JP6379466B2 - 扉用基材及び扉用化粧材 - Google Patents
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厚み4mmのMDF基材Bと、厚み12mmのMDF基材Aと、厚み4mmのMDF基材Bとを酢酸ビニル系の接着剤を用いてプレス加工することで一体化し、材料基材Mを作製した。材料基材Mの端部M1を、テノーナー機を用いて断面形状がアルファベットの「J」の形状になるように切削加工して、凹状の把手部を形成した。この切削加工時、材料基材Mの裏面側から厚み4mmの位置に把手部の底面部分が当たるように、つまりは、裏面側の木質基板Bの表面が底面部分となるように、切削加工を施した。この把手部の底面部分の密度は、1.0g/cm3であった。把手部の底面部分に日本研紙社製のバフロールを用いて研摩加工を施し、扉用基材を作製した。この扉用基材に、グロス値60の化粧シートをPUR系接着剤を用いてラッピング加工により貼り付けた後、必要な長さ・サイズに切断し、上下の端面にエッジテープを貼り付けることで、扉用化粧材を作製した。
厚み4mmのMDF基材Bと、厚み15mmのMDF基材Aとを酢酸ビニル系の接着剤を用いてプレス加工することで一体化し、材料基材Mを作製した。材料基材Mの端部M1を、テノーナー機を用いて断面形状がアルファベットの「J」の形状になるように切削加工して、凹状の把手部を形成した。この切削加工時、材料基材Mの裏面側から厚み3.9mmの位置に把手部の底面部分が当たるように切削加工を施した。この把手部の底面部分の密度は、0.9g/cm3であった。把手部の底面部分に日本研紙社製のバフロールを用いて研摩加工を施し、扉用基材を作製した。この扉用基材に、グロス値60の化粧シートをPUR系接着剤を用いてラッピング加工により貼り付けた後、必要な長さ・サイズに切断し、上下の端面にエッジテープを貼り付けることで、扉用化粧材を作製した。
材料基材Mとして、厚み18mmのMDF基材Aを用意し、材料基材Mの端部M1を、テノーナー機を用いて断面形状がアルファベットの「J」の形状になるように切削加工して、凹状の把手部を形成した。この切削加工時、材料基材Mの裏面側から厚み2mmの位置に把手部の底面部分が当たるように切削加工を施した。この把手部の底面部分の密度は、0.8g/cm3であった。把手部の底面部分に日本研紙社製のバフロールを用いて研摩加工を施し、扉用基材を作製した。この扉用基材に、グロス値60の化粧シートをPUR系接着剤を用いてラッピング加工により貼り付けた後、必要な長さ・サイズに切断し、上下の端面にエッジテープを貼り付けることで、扉用化粧材を作製した。
厚み4mmのMDF基材Bと、厚み12mmのMDF基材Aとを酢酸ビニル系の接着剤を用いてプレス加工することで一体化し、材料基材Mを作製した。材料基材Mの端部M1を、テノーナー機を用いて断面形状がアルファベットの「U」の形状になるように切削加工して、凹状の把手部を形成した。この材料基材Mの裏面側に、厚み4mmのMDF基材Bを酢酸ビニル系の接着剤を用いてプレス加工することで一体化し、扉用基材を作製した。この把手部の底面部分の密度は、1.1g/cm3であった。この扉用基材に、グロス値60の化粧シートをPUR系接着剤を用いてラッピング加工により貼り付けた後、必要な長さ・サイズに切断し、上下の端面にエッジテープを貼り付けることで、扉用化粧材を作製した。
材料基材Mとして、厚み18mmのMDF基材Aを用意し、材料基材Mの端部M1を、テノーナー機を用いて断面形状がアルファベットの「J」の形状になるように切削加工して、凹状の把手部を形成した。この切削加工時、材料基材Mの裏面側から厚み6mmの位置に把手部の底面部分が当たるように切削加工を施した。この把手部の底面部分の密度は、0.5g/cm3であった。把手部の底面部分に日本研紙社製のバフロールを用いて研摩加工を施し、扉用基材を作製した。この扉用基材に、グロス値60の化粧シートをPUR系接着剤を用いてラッピング加工により貼り付けた後、必要な長さ・サイズに切断し、上下の端面にエッジテープを貼り付けることで、扉用化粧材を作製した。
材料基材Mとして、厚み18mmのMDF基材Aを用意し、材料基材Mの端部M1を、テノーナー機を用いて断面形状がアルファベットの「J」の形状になるように切削加工して、凹状の把手部を形成した。この切削加工時、材料基材Mの裏面側から厚み4.5mmの位置に把手部の底面部分が当たるように切削加工を施した。この把手部の底面部分の密度は、0.6g/cm3であった。把手部の底面部分に日本研紙社製のバフロールを用いて研摩加工を施し、扉用基材を作製した。この扉用基材に、グロス値60の化粧シートをPUR系接着剤を用いてラッピング加工により貼り付けた後、必要な長さ・サイズに切断し、上下の端面にエッジテープを貼り付けることで、扉用化粧材を作製した。
実施例1〜4及び比較例1,2で作製した扉用基材の把手部(底面部分)の表面平滑性(毛羽立ちやササクレの有無)を目視にて確認するとともに、白色チョークにて把手部(底面部分)に線を引いて白線を形成し、白線の着色状態を目視にて確認することで、評価した。評価基準は以下の通りとした。
◎:毛羽立ちが目視では視認できず、白色チョーク確認で一様に着色される。
○:毛羽立ちが目視では視認できず、白色チョーク確認で部分的に色抜けが存在する。
△:毛羽立ちが目視では視認できず、白色チョーク確認でまだら模様に着色される。
×:毛羽立ちが目視にて視認できる。
実施例1〜4及び比較例1,2で作製した扉用化粧材の把手部(底面部分)の外観(不陸程度)を正面光及び斜光における目視にて確認した。評価基準は以下の通りとした。
◎: 正面光及び斜光ともに平滑に見える。
○+:正面光では平滑だが、斜光でやや浅い凹凸が見える。
○:正面光では平滑だが、斜光では浅い凹凸が見える。
○−:正面光及び斜光ともに浅い凹凸が見える。
△:正面光及び斜光ともにやや深い凹凸が見える。
×:正面光及び斜光ともに全体的に深い凹凸が見える。
実施例1〜4及び比較例1,2で作製した扉用化粧材の経時的な変形(反り)を測定した。25度雰囲気中に放置(30日間)し、扉用化粧材の反り量(矢高量)を測定した。反り量は隙間ゲージで測定した。長手方向の反り量が10mm以下を○、10mm〜15mmを△、15mmよりも大きいと×、とした。得られた結果を表1に示す。
2 本体部
3 把手部
4 化粧シート
30 前面側縁部
31 後面側縁部
32 凹溝
Bo 底面部分
Claims (6)
- 1層又は複数層の木質基板からなり、本体部に扉開閉時に指が掛かる凹状の把手部が形成された扉用基材において、
前記木質基板は、中密度木質繊維板(MDF)、高密度木質繊維板(HDF)、又は、パーティクルボード(PB)であり、
前記把手部の表面には、前記本体部の後面に沿って延びる底面部分が含まれ、
少なくとも前記底面部分を構成する厚さ0.1mmの範囲は、密度が0.8g/cm 3 以上である扉用基材。 - 複数層の木質基板からなり、
後面側の木質基板の一方の面が前記本体部の後面をなし、
前記後面側の木質基板の他方の面の一部分が前記底面部分となるように前記把手部が形成されており、
前記後面側の木質基板の一方の面を構成する厚さ0.1mmの範囲や、前記後面側の木質基板の他方の面を構成する厚さ0.1mmの範囲は、密度が0.8g/cm 3 以上である請求項1に記載の扉用基材 - 3層以上の木質基板からなり、
前面側の木質基板の一方の面が前記本体部の前面をなし、
前記前面側の木質基板の一方の面を構成する厚さ0.1mmの範囲や、前記前面側の木質基板の他方の面を構成する厚さ0.1mmの範囲は、密度が0.8g/cm 3 以上である請求項2に記載の扉用基材。 - 前記把手部は、前記本体部の前面と連続する前面側縁部と、前記本体部の後面と連続する後面側縁部と、前記前面側縁部及び前記後面側縁部の間の凹溝とによって形成される請求項1〜3のいずれかに記載の扉用基材。
- 請求項1〜4のいずれかに記載の扉用基材の表面に化粧シートが貼り付けられてなる扉用化粧材。
- 前記化粧シートのJIS Z−8741−1997による測定のグロス値が60以上である請求項5に記載の扉用化粧材。
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