JP6376972B2 - 構造体ホルダー及び構造体保持方法 - Google Patents

Description

本発明は、地盤に形成された孔に挿入される構造体を保持する構造体ホルダー及び構造体保持方法に関する。

特許文献１に記載された基礎杭の作成方法では、孔にケーシングチューブが挿入される。

一般的には、ケーシングチューブは、複数のケーシング（複数の構造体）を連結して形成される。そして、ケーシングとケーシングとを連結する作業では、ケーシングを保持するケーシングホルダーが利用される。

図７を参照して、一般的なケーシングホルダー１００について説明する。図７（ａ）は、ケーシングホルダー１００を示す平面図である。図７（ｂ）は、図７（ａ）のＢ−Ｂ線に沿った断面図である。ケーシングホルダー１００は、開口１０２ａを有する四角環状の枠体１０２、及び４個の楔１０４を備える。

ケーシングＣＳの保持について説明する。まず、枠体１０２が地盤表面に設置される。次に、ケーシングＣＳが、クレーンによって吊り下げられ、開口１０２ａ及び孔ＢＨに挿入される。次に、楔１０４の各々が、楔１０４の上方からハンマーによって打撃され、ケーシングＣＳと枠体１０２との間に打ち込まれる。その結果、ケーシングＣＳが保持される。次に、ケーシングＣＳに他のケーシングＣＳが連結される。

ケーシングＣＳの保持の解除について説明する。楔１０４の各々が、楔１０４の側方からハンマーによって打撃され、ケーシングＣＳと枠体１０２との間から抜き取られる。その結果、ケーシングＣＳの保持が解除される。

特開平５−７１１２４号公報

しかしながら、一般的なケーシングホルダー１００では、作業能率が低かったり、ケーシングＣＳに損傷を与えたりする場合がある。

具体的には、作業能率の低下については次の通りである。すなわち、楔１０４の脱着時にハンマーで楔１０４を打撃するため、作業者の労力が大きい。また、楔１０４の脱着時に楔１０４を孔ＢＨに落としてしまい、楔１０４を回収したり、新たに楔１０４を用意したりする作業が必要になり、作業量が増える場合がある。さらに、楔１０４の脱着時にケーシングＣＳを孔ＢＨに落としてしまい、ケーシングＣＳを孔ＢＨから引き上げる作業が必要になり、作業量が増える場合がある。このように、作業者に大きな労力が要求されたり、作業量が増えたりすると、作業能率が低下する。

具体的には、ケーシングＣＳへの損傷については次の通りである。すなわち、楔１０４の脱着時にハンマーで楔１０４を打撃するため、楔１０４に強い衝撃が加えられる。従って、楔１０４によってケーシングＣＳが損傷する場合がある。また、ハンマーが誤ってケーシングＣＳに当たり、ケーシングＣＳが損傷する場合がある。さらに、楔１０４の脱着を円滑に実行するために枠体１０２をハンマーで打撃すると、枠体１０２が移動してケーシングＣＳに当たったり、ハンマーが誤ってケーシングＣＳに当たったりして、ケーシングＣＳが損傷する場合がある。

本発明は上記課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、作業能率を向上させつつ、構造体の損傷を抑制できる構造体ホルダー及び構造体保持方法を提供することにある。

本発明の第１の観点によれば、ケーシングホルダーは、地盤に形成された孔に挿入される構造体を保持する。ケーシングホルダーは、枠体と、少なくとも１つの保持部とを備える。枠体は、前記構造体を挿入するための開口を有する。保持部は、前記枠体に設けられ、前記構造体を保持する。前記保持部は、軸部と、一対の支持部と、回動部とを含む。一対の支持部は、前記軸部を支持する。回動部は、前記軸部の回りに回動することによって前記開口の縁よりも前記開口の側に突出する。

本発明の構造体ホルダーにおいて、前記軸部と前記回動部の周面との間の距離は、前記回動部の周面上の位置によって異なることが好ましい。

本発明の構造体ホルダーにおいて、前記回動部は、円柱状であることが好ましい。前記軸部は、前記回動部の中心線に対して偏心して設けられることが好ましい。

本発明の構造体ホルダーにおいて、前記回動部の周面のうち前記回動部の回動によって前記開口の側に突出する領域には、滑り止が形成されることが好ましい。

本発明の構造体ホルダーにおいて、前記回動部は、所定の回動方向への回動によって前記開口の側に突出することが好ましい。前記滑り止は、断面視鋸歯状の歯列を含み、前記歯列を構成する複数の歯の各々は、前記所定の回動方向に向かって弧状に湾曲していることが好ましい。

本発明の構造体ホルダーにおいて、前記保持部は、前記回動部の周面の所定位置に形成されるハンドルをさらに含むことが好ましい。

本発明の構造体ホルダーにおいて、前記保持部は、複数設けられることが好ましい。

本発明の第２の観点によれば、構造体保持方法は、地盤に形成された孔に挿入される構造体を保持する構造体ホルダーを使用する。前記構造体ホルダーは、枠体と、少なくとも１つの保持部とを備える。枠体は、前記構造体を挿入するための開口を有する。保持部は、前記枠体に設けられ、前記構造体を保持する。前記保持部は、軸部と、一対の支持部と、回動部とを含む。一対の支持部は、前記軸部を支持する。回動部は、前記軸部の回りに回動することによって前記開口の縁よりも前記開口の側に突出する。構造体保持方法は、前記回動部を第１回動方向と逆の第２回動方向に回動させて、前記開口の前記縁よりも外側に前記回動部を退避させる手順と、前記枠体の前記開口に前記構造体を挿入する手順と、前記回動部を前記第１回動方向に回動させて、前記回動部を前記構造体に当接させる手順とを含む。

本発明によれば、作業能率を向上させつつ、構造体の損傷を抑制できる。

本発明の実施形態に係るケーシングホルダー及びケーシングを示す斜視図である。 本発明の実施形態に係るケーシングホルダーを示す斜視図である。 本発明の実施形態に係るケーシングホルダーを示す平面図である。 （ａ）本発明の実施形態に係るケーシングホルダーの保持部を示す側面図である。（ｂ）本発明の実施形態に係るケーシングホルダーの保持部を示す正面図である。 （ａ）本発明の実施形態に係るケーシングホルダーの回動部材の周面を示す展開図である。（ｂ）本発明の実施形態に係るケーシングホルダーの回動部材の滑り止を示す側面図である。 （ａ）〜（ｄ）本発明の実施形態に係るケーシングホルダーを使用したケーシング保持方法を示す手順図である。 （ａ）一般的なケーシングホルダーを示す平面図である。（ｂ）図６（ａ）のＢ−Ｂ線に沿った断面図である。

以下、本発明の実施形態について、図面を参照しながら説明する。なお、図中、同一または相当部分については同一の参照符号を付して説明を繰り返さない。本実施形態において、Ｘ軸及びＹ軸は水平面に平行であり、Ｚ軸は鉛直線に平行である。Ｘ軸、Ｙ軸、及びＺ軸は互いに直交する。

図１は、本発明の実施形態に係るケーシングホルダー１及びケーシングＣＳを示す斜視図である。ケーシングホルダー１は、地盤ＧＲに形成された孔ＢＨ（例えば、掘削孔）に挿入されるケーシングＣＳを保持する。ケーシングＣＳは、構造体の一例であり、本実施形態では、円筒状である。例えば、ケーシングＣＳの外径は９８０ｍｍであり、ケーシングＣＳの長さは１０００ｍｍであり、ケーシングＣＳの重量は６００ｋｇである。ただし、ケーシングＣＳのサイズは、これらに限定されない。なお、ケーシングＣＳは、円筒状に限定されず、例えば、円筒状以外の筒状（例えば、角筒状）、又は柱状（例えば、円柱状又は角柱状）でもよい。

ケーシングホルダー１は構造体ホルダーとして機能する。ケーシングホルダー１は、例えば、金属により形成される。ケーシングホルダー１は、枠体３、４つの保持部５、及び４つの引掛部７を備える。枠体３は、例えば、鋼材（例えば、ＳＳ４００）により形成される。

図２及び図３は、それぞれ、ケーシングホルダー１を示す斜視図及び平面図である。枠体３は、ケーシングＣＳを挿入するための円形の開口３ａを有する。例えば、開口３ａの直径は１０００ｍｍである。ただし、開口３ａのサイズは、これに限定されない。

４つの保持部５はケーシングＣＳ（図１）を保持する。保持部５の各々は、枠体３の上面に設けられる。４つの保持部５は、開口３ａの縁３ｂに沿って、枠体３の上面に等間隔で配置される。４つの保持部５のうち、２つの保持部５は互いに対向し、他の２つの保持部５は互いに対向する。

保持部５の各々は、回動部材５ａ、軸部５ｂ、一対の支持部５ｃ、ハンドル５ｄ、及び一対の軸部カバー５ｅ（図３）を含む。回動部材５ａは回動部として機能する。回動部材５ａは、例えば、炭素鋼（例えば、Ｓ４５Ｃ）により形成される。なお、図１及び図２では、図面の簡略化のため、軸部カバー５ｅを省略している。

回動部材５ａは、円柱状であり、回動方向Ｒ１（所定の回動方向又は第１回動方向）に軸部５ｂの回りに回動することによって開口３ａの縁３ｂよりも開口３ａの側に突出する。図２では、２点鎖線により、開口３ａの側に突出した回動部材５ａが示される。本明細書では、回動部材５ａが開口３ａの側に突出することは、回動部材５ａが開口３ａの中心線ＣＬに向かって突出することを意味する。また、回動方向Ｒ１は、回動部材５ａが開口３ａの側において開口３ａに向かって回動する方向である。

具体的には、回動部材５ａには軸部５ｂが固定される。そして、軸部５ｂは、一対の支持部５ｃに回動可能に支持される。従って、回動部材５ａは軸部５ｂと伴に回動する。回動部材５ａは、回動方向Ｒ１への回動によって開口３ａの側に突出する。

一対の支持部５ｃは、平板状であり、間隔を置いて平行に並んでいる。そして、一対の支持部５ｃは、枠体３の上面から起立するように形成される。一対の支持部５ｃの間には、回動部材５ａが配置される。

ハンドル５ｄは、作業者によって把持及び操作される。ハンドル５ｄは、円柱状であり、回動部材５ａの周面１１の所定位置に、回動部材５ａの周面１１に直交するように形成される。一対の軸部カバー５ｅは、軸部５ｂの両端に対応して設けられ、軸部５ｂの両端を覆うように支持部５ｃに取り付けられる。一対の軸部カバー５ｅは、軸部５ｂの両端に接触せず、軸部５ｂの回動を阻害しない。なお、軸部カバー５ｅを設けなくてもよい。

４つの引掛部７には、クレーンのフックが引っ掛けられる。例えば、クレーンのフックを引掛部７に引っ掛けて、クレーンによって、ケーシングホルダー１を移動させる。引掛部７は、枠体３の上面に設けられ、隣り合う保持部５と保持部５との間に配置される。

以上、図１〜図３を参照して説明したように、本実施形態によれば、４つの回動部材５ａは、軸部５ｂの回りに回動することによって開口３ａの側に突出する。従って、作業者は、ハンドル５ｄを操作して、回動部材５ａを回動させることによって、４つの回動部材５ａにケーシングＣＳを保持させることができる。

ケーシングＣＳを保持する作業にハンマーによる打撃が要求されないため、作業者の労力を軽減できる。また、ケーシングＣＳの保持に楔を使用しないため、楔を孔ＢＨに落とすことがなく、作業量を抑制できる。さらに、楔の脱着作業がないため、ケーシングＣＳを孔ＢＨに落とすことが防止され、作業量を抑制できる。

従って、本実施形態によれば、図７を参照して説明した一般的なケーシングホルダー１００と比較して、作業者の労力を軽減しつつ、作業量を抑制できる。その結果、ケーシングＣＳを保持するための作業の能率が向上する。加えて、楔及びハンマーを使用しないため、ケーシングＣＳの損傷を抑制できる。

図４を参照して、保持部５の回動部材５ａ及び軸部５ｂの詳細を説明する。図４（ａ）及び図４（ｂ）は、それぞれ、保持部５を示す側面図及び正面図である。なお、図４（ｂ）は、図４（ａ）の矢印Ａの示す方向から（つまり、開口３ａの側から）保持部５を見たときの保持部５を示している。

まず、回動部材５ａ及び軸部５ｂの構造について説明する。回動部材５ａは、側面視で略円形であり、滑り止９を有する。なお、図４（ｂ）では、図面の簡略化のため、滑り止９を省略している。軸部５ｂは、回動部材５ａの中心線Ｃ１に対して偏心して設けられる。つまり、軸部５ｂの軸線Ｃ２は、回動部材５ａの中心線Ｃ１に対してずれている。従って、軸部５ｂの軸線Ｃ２と回動部材５ａの周面１１との間の距離は、回動部材５ａの周面１１上の位置によって異なる。軸部５ｂの両端部は、一対の支持部５ｃに形成された貫通孔５ｆに緩挿される。

また、回動部材５ａは突点Ｐを有する。回動部材５ａの突点Ｐは、回動部材５ａのうち、開口３ａの側に、つまり、開口３ａの中心線ＣＬに向かって、最も突出している部分である。回動部材５ａの突点Ｐと軸部５ｂの軸線Ｃ２との間の距離Ｑは、回動部材５ａの回動方向Ｒ１への回動に伴って大きくなる。従って、回動部材５ａは、回動方向Ｒ１に回動する程、開口３ａの側に向かって、つまり、開口３ａの中心線ＣＬ（図２）に向かって、多く突出する。一方、距離Ｑは、回動部材５ａの回動方向Ｒ２（第２回動方向）への回動に伴って小さくなる。従って、回動部材５ａは、回動方向Ｒ２に回動する程、開口３ａの外側に向かって、つまり、開口３ａの中心線ＣＬから離れる方向に向かって、多く退避する。

次に、回動部材５ａの動作について説明する。回動部材５ａは、回動方向Ｒ１又は回動方向Ｒ１と逆の回動方向Ｒ２に回動可能である。図４（ａ）では、回動方向Ｒ１は反時計回りであり、回動方向Ｒ２は時計回りである。回動部材５ａは、回動方向Ｒ１に回動することによって突出位置に移動する。突出位置は、回動部材５ａが開口３ａの縁３ｂよりも開口３ａの側に突出している位置である。一方、回動部材５ａは、回動方向Ｒ２に回動することによって退避位置に移動する。退避位置は、回動部材５ａが開口３ａの縁３ｂよりも外側に退避している位置である。図４（ａ）は、退避位置のうちの基準位置に位置する回動部材５ａを示している。

基準位置は次のように定義される。軸部５ｂが偏心しているため、回動部材５ａの回動に応じて回動部材５ａの最下部の位置が上下動する。基準位置は、回動部材５ａの最下部が最上位置に位置するときの位置である。なお、図２及び図３では、回動部材５ａは、退避位置のうちの初期位置に位置する。初期位置は、回動部材５ａが回動方向Ｒ２に回動してハンドル５ｄが枠体３に当接している位置である。

次に、回動部材５ａの操作について説明する。作業者は、ハンドル５ｄを操作して、回動部材５ａを回動方向Ｒ１に回動させて、回動部材５ａを突出位置に移動させることができる。一方、作業者は、ハンドル５ｄを操作して、回動部材５ａを回動方向Ｒ２に回動させて、回動部材５ａを退避位置に移動させることができる。作業者は、ハンドル５ｄを操作することによって、回動部材５ａを容易に回動させることができる。ハンドル５ｄは、ハンドル５ｄの軸線Ｃ３が回動部材５ａの中心線Ｃ１を通るように、回動部材５ａの周面１１に設けられる。ハンドル５ｄは、回動部材５ａが基準位置に位置するとき、水平線に対して略４５度で傾斜している。つまり、角度θは略４５度である。

以上、図４を参照して説明したように、本実施形態によれば、軸部５ｂと回動部材５ａの周面１１との間の距離は、回動部材５ａの周面１１上の位置によって異なる。従って、軸部５ｂの位置を一定にしたまま、回動部材５ａを回動させることにより、回動部材５ａを開口３ａの側に突出させたり、回動部材５ａを開口３ａの縁３ｂよりも外側に退避させたりできる。その結果、保持部５の構造を簡素化できる。また、回動部材５ａの回転量に応じて回動部材５ａの開口３ａの側への突出量が異なるため、滑り止９がケーシングＣＳに当接する限り、１つのケーシングホルダー１で、様々なサイズのケーシングＣＳを保持することができる。

また、本実施形態によれば、回動部材５ａが円柱状であり、軸部５ｂが偏心している。従って、軸部５ｂと回動部材５ａの周面１１との間の距離が回動部材５ａの周面１１上の位置によって異なる構成を容易に形成できる。

さらに、本実施形態によれば、４つの保持部５によって保持されたケーシングＣＳをクレーンによって吊り上げることによって、ケーシングＣＳに当接した各回動部材５ａが回動方向Ｒ２に回動する。従って、互いに対向する回動部材５ａと回動部材５ａとの間隔が広がり、ケーシングＣＳの保持を容易に解除できる。

ケーシングＣＳの保持を解除する作業にハンマーによる打撃が要求されないため、作業者の労力を軽減でき、ケーシングＣＳの保持を解除する作業の能率を向上できる。加えて、ケーシングＣＳの保持を解除する際に、ケーシングＣＳが損傷することを抑制できる。

なお、作業者がハンドル５ｄを操作して、回動部材５ａを回動方向Ｒ２に回動させることによって、ケーシングＣＳの保持を解除することもできる。この場合も、ハンマーによる打撃が要求されないため、作業能率を向上できると伴に、ケーシングＣＳの損傷を抑制できる。

さらに、本実施形態によれば、ケーシングＣＳの保持のために、シリンダー及び油圧ユニットを使用しないので、ケーシングホルダー１の製造コストを抑制できる。

図４及び図５を参照して、滑り止９の詳細を説明する。図５（ａ）は、回動部材５ａの周面１１を示す展開図である。図４（ａ）及び図５（ａ）に示すように、滑り止９は、回動部材５ａの周面１１の一部（本実施形態では、周面１１の略１／３）に形成される。具体的には、滑り止９は、少なくとも、回動部材５ａの周面１１のうち回動部材５ａの回動によって開口３ａの側に突出する領域に形成される。滑り止９は、断面視鋸歯状の歯列９ａを含む。歯列９ａは、複数の歯９ｂによって構成される。図５（ａ）に示すように、滑り止９の複数の歯９ｂの各々は、回動方向Ｒ１に向かって弧状に湾曲している。

図５（ｂ）は、回動部材５ａの滑り止９を示す側面図である。保持部５の各々の回動部材５ａが突出位置に移動すると、回動部材５ａの滑り止９が、開口３ａ（図２）に挿入されたケーシングＣＳの側面に当接する。従って、回動部材５ａとケーシングＣＳとの当接位置で、ケーシングＣＳが滑り難い。その結果、４つの回動部材５ａによってケーシングＣＳが安定して（しっかりと）保持される。

また、突出位置に位置する回動部材５ａは、回動方向Ｒ１に回動する程、開口３ａの側に多く突出する。従って、ケーシングＣＳの自重によって回動部材５ａの回動方向Ｒ１に力が作用すると、ケーシングＣＳは、４つの回動部材５ａによって、更に締め付けられ、更に安定して（しっかりと）保持される。

さらに、歯９ｂは、ケーシングＣＳと歯９ｂとの当接位置において、重力方向に向かって弧状に湾曲している（図５（ａ））。従って、ケーシングＣＳの自重による回動方向Ｒ１への回動部材５ａの回動が効果的に実行され、ケーシングＣＳが更に安定して（しっかりと）保持される。

次に、図６を参照して、ケーシングホルダー１を使用したケーシング保持方法（構造体保持方法）を説明する。図６（ａ）〜図６（ｄ）は、本発明の実施形態に係るケーシング保持方法を示す手順図である。

図６（ａ）に示すように、手順Ｓ１において、ケーシングホルダー１の開口３ａが孔ＢＨに重なるように、ケーシングホルダー１を設置する。開口３ａの直径Ｄ１は孔ＢＨの直径Ｄ２より大きい。

なお、図６（ａ）では、回動部材５ａが開口３ａの側に最も突出している。つまり、軸部５ｂと回動部材５ａの突点との間の距離Ｋ１が最大である。回動部材５ａの突点は、図４（ａ）を参照して説明した突点Ｐと同じである。距離Ｋ１が最大であるため、互いに対向する回動部材５ａと回動部材５ａとの間の距離Ｌ１が最小である。手順Ｓ１では、回動部材５ａの位置は、退避位置であってもよいし、突出位置であってもよい。

図６（ｂ）に示すように、手順Ｓ２において、回動部材５ａを回動方向Ｒ２に回動させて、開口３ａの縁３ｂよりも外側に回動部材５ａを退避させる。つまり、回動部材５ａを退避位置に移動させる。手順Ｓ２は、全ての回動部材５ａに対して実行される。手順Ｓ２は、手順Ｓ１の実行時に回動部材５ａが退避位置に位置する場合は実行されない。

なお、図６（ｂ）では、回動部材５ａは基準位置に位置するが、回動部材５ａを基準位置以外の退避位置に移動させてもよい。例えば、回動部材５ａを初期位置に移動させてもよい。また、回動部材５ａが退避位置に位置するため、軸部５ｂと回動部材５ａの突点との間の距離Ｋ２は距離Ｋ１より小さい。従って、互いに対向する回動部材５ａと回動部材５ａとの間の距離Ｌ２は、距離Ｌ１より大きい。

図６（ｃ）に示すように、手順Ｓ３において、ケーシングホルダー１の４つの回動部材５ａに囲まれた空間及び開口３ａにケーシングＣＳを挿入する。ケーシングＣＳの外径Ｄ３は、距離Ｌ２及び開口３ａの直径Ｄ１の各々より小さい。従って、４つの回動部材５ａに囲まれた空間及び開口３ａに、ケーシングＣＳを容易に挿入できる。

図６（ｄ）に示すように、手順Ｓ４において、回動部材５ａを回動方向Ｒ２に回動させて、回動部材５ａをケーシングＣＳに当接させる。具体的には、回動部材５ａの滑り止９（図５）をケーシングＣＳの側面に当接させる。手順Ｓ４は、全ての回動部材５ａに対して実行される。その結果、４つの回動部材５ａによってケーシングＣＳが保持される。

なお、手順Ｓ４では、回動部材５ａが突出位置に位置するため、軸部５ｂと回動部材５ａの突点との間の距離Ｋ３は距離Ｋ２より大きい。従って、互いに対向する回動部材５ａと回動部材５ａとの間の距離Ｌ３は、距離Ｌ２より小さい。また、回動部材５ａがケーシングＣＳに当接しているため、距離Ｌ３はケーシングＣＳの外径Ｄ３と略同一である。

手順Ｓ４の後、必要に応じて、手順Ｓ５〜手順Ｓ９が実行される（図示せず）。手順Ｓ５において、ケーシングＣＳに他のケーシングＣＳが連結される。手順Ｓ６において、連結されたケーシングＣＳがクレーンによって保持される。手順Ｓ７において、回動部材５ａを回動方向Ｒ２に回動させて開口３ａの縁３ｂよりも外側に退避させる。つまり、回動部材５ａによるケーシングＣＳの保持を解除する。手順Ｓ７は、全ての回動部材５ａに対して実行される。その結果、連結されたケーシングＣＳがクレーンによって吊り下げられる。

手順Ｓ８において、連結されたケーシングＣＳをクレーンによって下降させる。手順Ｓ９において、手順Ｓ４と同様に、回動部材５ａを回動方向Ｒ１に回動させてケーシングＣＳに当接させる。手順Ｓ９は、全ての回動部材５ａに対して実行される。その結果、４つの回動部材５ａによってケーシングＣＳが保持される。以降、必要に応じて、手順Ｓ５〜手順Ｓ９が繰り返される。

以上、図６を参照して説明したように、本実施形態に係るケーシング保持方法によれば、ケーシングホルダー１を使用しているため、ケーシングＣＳを保持する作業の能率を向上させつつ、ケーシングＣＳの損傷を抑制できる。

以上、図面を参照しながら本発明の実施形態について説明した。但し、本発明は、上記の実施形態に限られるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々の態様において実施することが可能である（例えば、下記に示す（１）〜（５））。図面は、理解しやすくするために、それぞれの構成要素を主体に模式的に示しており、図示された各構成要素の厚み、長さ、個数等は、図面作成の都合上から実際とは異なる場合もある。また、上記の実施形態で示す各構成要素の形状、寸法等は一例であって、特に限定されるものではなく、本発明の効果から実質的に逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。

（１）本実施形態では、４つの保持部５を設けたが、保持部５の数は４つに限定されない。例えば、１つの保持部５を設けてもよいし、４以外の複数の保持部５を設けてもよい。

（２）回動部材５ａは円柱状に限定されない。例えば、回動部材５ａは、多角柱状、円板カム状、又は断面視楕円形である。円板カム状は、例えば、断面視卵形であり、中心から円周までの距離が一定でない形状である。

（３）本実施形態では、滑り止９は歯列９ａによって形成されたが、滑り止９は歯列９ａに限定されない。例えば、滑り止９は、複数の凹凸によって形成されてもよいし、複数の溝によって形成されてもよいし、ケーシングＣＳより摩擦係数の小さい素材で形成されてもよい。なお、滑り止９を設けなくてもよい。

（４）枠体３の形状は、任意であり、枠体３の開口３ａは、円形に限定されない。例えば、枠体３の開口３ａは多角形である。また、本実施形態では、軸部５ｂが貫通孔５ｆに緩挿されたが、貫通孔５ｆに軸受を配置して、軸部５ｂを軸受に挿入してもよい。また、回動部材５ａに貫通孔を形成し、この貫通孔に軸部５ｂを緩挿し、軸部５ｂを支持部５ｃに固定してもよい。この場合、回動部材５ａの貫通孔に軸受を配置して、この軸受に軸部５ｂを挿入してもよい。

（５）本実施形態に係るケーシングホルダー１及びケーシング保持方法は、例えば、オールケーシング工法においてケーシングを保持する場合にも適用できる。

本発明は、地盤に形成された孔に挿入される構造体を保持する構造体ホルダー及び構造体保持方法を提供するものであり、産業上の利用可能性を有する。

１ ケーシングホルダー（構造体ホルダー）
３ 枠体
３ａ 開口
３ｂ 縁
５ 保持部
５ａ 回動部材（回動部）
５ｂ 軸部
５ｃ 支持部
５ｄ ハンドル
９ 滑り止
９ａ 歯列
９ｂ 歯
１１ 周面
ＣＳ ケーシング（構造体）
ＢＨ 孔
ＧＲ 地盤
Ｒ１ 回動方向（第１回動方向、所定の回動方向）
Ｒ２ 回動方向（第２回動方向）

Claims (8)

1. 地盤に形成された孔に挿入される構造体を保持する構造体ホルダーであって、
   前記構造体を挿入するための開口を有する枠体と、
   前記枠体に設けられ、前記構造体を保持する少なくとも１つの保持部と
   を備え、
   前記保持部は、
   水平面に略平行な軸部と、
   前記軸部を支持する一対の支持部と、
   鉛直面内において前記軸部の回りに回動することによって前記開口の縁よりも前記開口の側に突出する回動部と
   を含み、
   前記回動部の周面のうち前記回動部の回動によって前記開口の側に突出する領域には、滑り止が形成され、
   前記回動部は、所定の回動方向への回動によって前記開口の側に突出し、
   前記滑り止は、断面視鋸歯状の歯列を含み、
   前記回動部の周面を帯状に展開したときに、前記歯列を構成する複数の歯の各々は、前記所定の回動方向に向かって弧状に湾曲している、構造体ホルダー。
2. 前記軸部と前記回動部の周面との間の距離は、前記回動部の周面上の位置によって異なる、請求項１に記載の構造体ホルダー。
3. 前記回動部は、円柱状であり、
   前記軸部は、前記回動部の中心線に対して偏心して設けられる、請求項１又は請求項２に記載の構造体ホルダー。
4. 前記保持部は、前記回動部の周面の所定位置に形成されるハンドルをさらに含む、請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の構造体ホルダー。
5. 前記保持部は、複数設けられる、請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の構造体ホルダー。
6. 前記構造体の自重によって前記所定の回動方向に力が作用すると、前記複数の保持部の前記回動部は、前記構造体を締め付ける、請求項５に記載の構造体ホルダー。
7. 前記枠体の前記開口が前記地盤の前記孔に重なるように、前記枠体が設置されている、請求項１から請求項６のいずれか１項に記載の構造体ホルダー。
8. 地盤に形成された孔に挿入される構造体を保持する構造体ホルダーを使用した構造体保持方法であって、
   前記構造体ホルダーは、
   前記構造体を挿入するための開口を有する枠体と、
   前記枠体に設けられ、前記構造体を保持する少なくとも１つの保持部と
   を備え、
   前記保持部は、
   水平面に略平行な軸部と、
   前記軸部を支持する一対の支持部と、
   鉛直面内において前記軸部の回りに回動することによって前記開口の縁よりも前記開口の側に突出する回動部と
   を含み、
   前記回動部の周面のうち前記回動部の回動によって前記開口の側に突出する領域には、滑り止が形成され、
   前記回動部は、第１回動方向への回動によって前記開口の側に突出し、
   前記滑り止は、断面視鋸歯状の歯列を含み、
   前記回動部の周面を帯状に展開したときに、前記歯列を構成する複数の歯の各々は、前記第１回動方向に向かって弧状に湾曲しており、
   前記構造体保持方法は、
   前記回動部を前記第１回動方向と逆の第２回動方向に回動させて、前記開口の前記縁よりも外側に前記回動部を退避させる手順と、
   前記枠体の前記開口に前記構造体を挿入する手順と、
   前記回動部を前記第１回動方向に回動させて、前記回動部の前記歯列を前記構造体に当接させる手順と
   を含む、構造体保持方法。
   
   
   

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